泵流量控制方法(经典)(DOC)

泵流量控制方法(经典)

离心泵流量控制方法探讨前言离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。

如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。

现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。

离心泵流量常用控制方法方法一：出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。

方法二：旁路阀调节这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。

方法三：调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。

方法四：调速控制叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。

泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。

叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。

能耗水平假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为100%（此时压头为70m），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？（1）出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。

（2）旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。

（3）调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。

（4）调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。

总结下表中总结出了各种流量调节方法，每种方法各有优缺点，应根据实际情况选用。

离心泵的流量控制方法浅析

１引言
离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。如何经济有效地控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的形式，目前来看有三种广泛使用的方法：旁路阀调节、出口阀开度调节和调速控制。本文将逐一分析讨
电气自动化，节约改造的成本，也不会因为改造而影响生产作业。体可以用如下的控制方法：作人员下达开泵指令，具操
图３改变泵出口阻力调流量
通过以太网下传至ＰＣ站。Ｌ对泵的出口阀开度进行分段ＬＰＣ
图２改变泵的转速调流量
装在旁路上，压差大，流量小，因此控制阀的尺寸较小。
２３控制泵的出口阀门开度．通过改变泵出口阀门开度来控制泵出口流量的方案如图３所示。当干扰作用使被控变量（流量）发生变化偏离给定值时，控制器发出控制信号，阀门动作，控制结果使流量回到给定值。在一定的转速下，离心泵的排出量Ｑ与泵产生的压头Ｈ有一定的对应关系，如图４中曲线Ａ所示。在不同流量下，泵所能提供的压头是不同的，曲线Ａ称为泵的流量
式开关控制，将开启过程分为３个阶段：低速开始、高速中间、低速结束阶段。不同阶段控制不同的阀门开度以实现小冲量、无水积、高精确度的安全开泵。其控制曲线如图５所示。
图５阀门控制特性曲线
特性曲线。泵提供的压头又必须与管路上的阻力相平衡才能进行操作，克服管路阻力所需压头大小随流量的增加而增加，

泵的控制方式11 (1)

变量泵控制方式及其应用分类方式一：变量泵可以通过排量调节来适应机械在作业时的复杂工况要求，由于其具有明显的优点而被泛使用。

变量泵的控制方式多种多样，主要有压力切断控制、功率控制、排量控制和负载敏感控制四基本控制方式。

通过这四种基本控制方式的组合，可以得到具有复杂输出特性的组合控制。

1.1 压力切断控制压力切断控制是对系统压力限制的控制方式，有时也简称为压力控制。

当系统压力达到切断压力值，排量调节机构通过减小排量使系统的压力限制在切断压力值以下，其输出特性如图1-1a所示。

如果切断力值在工作中可以调节则称为变压力控制，否则称为恒压力控制。

图1-1b所示为压力切断控制的典型实方式。

当系统压力升高达到切断压力时，变量控制阀阀芯左移，推动变量机构使排量减小，从而实现压力断控制。

阀芯上的Pr为液控口，可以对切断压力进行液压远程控制和电液比例控制。

一些液压工况复杂，作业中执行机构需要的流量变化很大，压力切断控制可以根据执行机构的调速要按所需供油，避免了溢流产生的能量损失，同时对系统起到过载保护的作用。

a输出特性b典型实现形式图1-l 压力切断控制变量泵1.2 功率控制功率控制是对系统功率限制的控制方式。

当系统功率达到调定的功率值时，排量调节机构通过减小排量使系统的功率限制在调定功率值以下。

如果功率限制值在工作中可调则称为变功率控制，否则称为恒功率控制。

图1-2中所示为力士乐(Rexroth)A11VO恒功率泵的输出特性和具体实现结构。

其工作原理如下：变量油缸和复位油缸分别布置在泵体两侧，对变量机构进行差动控制，其中面积较大的变量油缸的压力受到变量控制阀的控制。

作用在小活塞上的系统压力经摇杆在控制阀芯左侧作用推力F，而阀芯右侧受到弹簧力的作用。

由于小活塞装在与变量机构一起运动的复位活塞上，所以摇杆对阀芯的推力为F=PAL l/L2(1)式中：P为系统压力；A为小活塞面积；L1为小活塞到摇杆铰点的距离；L2为变量控制阀杆到摇杆铰点的距离。

如何对计量泵进行小流量控制

如何对计量泵进行小流量控制[摘要]己烯-1装置共有四种催化剂，四种催化剂之间有严格的配比要求，每种催化剂多加或少加均会对反应状况影响较大，会使反应系统聚合物生成量增加，腐蚀反应器等等。

四种催化剂的加入量非常小，最大的才40kg/h左右，这就需要精确控制四种催化剂的加入量，满足生产上的需要。

本文主要研究实际操作中，计量泵在低流量情况下如何达到精确控制，在催化剂加入量变化后如何更简便快捷的调整泵的冲程、变频。

[关键词]计量泵小流量控制图形计算中图分类号：u268.5+1 文献标识码：u 文章编号：1009―914x （2013）22―0402―011.前言己烯-1装置的工艺原理乙烯在一定的温度、压力条件下，以及有机金属催化剂作用下，进行三聚反应生成己烯-1。

实现高选择性合成己烯-1的关键在于催化剂体系的选择，本催化体系由四种催化剂组成。

四种催化剂之间有严格的配比要求，多加或少加均会对反应产生不利影响，会使反应系统聚合物生成量增加；己烯-1产品选择性下降；破坏金属晶相结构，腐蚀反应器等等。

所以，正常生产时必须严格控制催化剂的加入量配比，催化剂的加入量非常小，最大的才40kg/h左右，这就需要精确控制催化剂的加入量，满足生产上的需要。

2.催化剂加入量的控制手段（1）采用隔膜计量泵（2）隔膜计量泵增加变频调节经过实践只调节冲程不能满足低流量的要求，调整小流量时精确度不高。

采用在计量泵增加变频器，冲程确定后，通过调整变频可以进行微调，小流量调整更加容易。

（3）泵入口增加计量桶在计量泵入口增加一个小型计量桶，计量桶上带有精确刻度，可定期对计量泵的运行状况进行标定，确定催化剂加入量是否准确，对于偏离的情况通过冲程或者变频进行调整。

（4）操作画面上增加监控手段dcs操作画面上有四种催化剂的流量指示，现场采用的是转子流量计，由于计量泵是脉动的，转子流量计不够精确，只能作为判断泵是否工作正常，此处可采用更加精确的流量计。

气动隔膜泵流量有多大(气动隔膜泵如何调节流量)

优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

气动隔膜泵是新一代输送机械设备，目前在我G它是一种十分受欢迎的产品，是目前G内新颖的一种泵类。

其采用压缩气体为动力源，气动隔膜泵对于各种腐化性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体都能很好的处理。

气动隔膜泵有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。

气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。

以满足不同用户的需要。

安置在各种特别场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。

气动隔膜泵的特点是：以其简易和多途径的流量控制。

今天上海隔膜泵厂家为大家带来的内容是关于气动隔膜泵的流量压力有多大，以及怎么去调节流量，下面就请大家跟着小编一起来看看吧。

气动隔膜泵流量有多大：这个问题的话，不好说，因为不同的型号它的流量也是不一样的，不过可以肯定的是目前气动隔膜泵的Z大流量基本上是没有超过1000lpm的，而且这是理论上的Z大流量，几乎没有压力。

同样，气动隔膜泵Z大压力也没有10kgf，Z大8.3bar，同样也是理论Z 大压力。

气动隔膜泵如何调节流量：好了，现在我们了解完他的流量压力有多大后，我们现在在来看看要怎么去调节气动泵的流量吧。

一般来说通过以下两种方法来达到流量控制：1、通过控制压缩空气(气源)压力来调节压力，在其它条件不变的情况下，气压高低与流量大小成正比。

2、通过调节泵的出口阀门的大小亦可完成流量调节。

而在实际操作中通过调节气源压力来调节流量为S选，这种调节方式更简便，同时也能保证泵的使用寿命和能源损耗!气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。

离心泵的流量控制方法

离心泵流量控制方法探讨前言离心泵就是目前使用最为广泛得泵产品,广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。

如何经济有效得控制泵输出流量曾经引发过大讨论,曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量,取消所有控制阀控制流量得型式,单从目前来瞧市场上有4种广泛使用得方法:出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。

现在我们来逐一分析讨论各种方法得特点。

离心泵流量常用控制方法方法一:出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联,它得实际效果如同采用了新得泵系统,泵得最大输出压头没有改变,但就是流量曲线有所衰减。

方法二:旁路阀调节这种方法中阀门与泵并联,它得实际效果如同采用了新得泵系统,泵得最大输出压头发生改变,同时流量曲线特性也发生变化,流量曲线更接近线形。

方法三:调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件,流量特性曲线随直径变化而变化。

方法四:调速控制叶轮转速变化直接改变泵得流量曲线,曲线得特性不发生变化,转速降低时,曲线变得扁平,压头与最大流量均减小。

泵系统得整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失,泵系统效率都大幅减小。

叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小,调速控制方法基本不影响系统效率,只要转速不低于正常转速得50%。

能耗水平假定通过上述四种办法将泵得输出流量从60m3/h调整到50m3/h,输出为60m3/h时得功率消耗为100%(此时压头为70m),那么几种控制流量得办法对泵消耗得功率影响如何？(1) 出口阀开度调节,能量消耗为94%,流量较低时消耗功率较大。

(2) 旁路调节,旁路阀将泵得压头减小到55M,这只能通过增加泵得流量来实现,结果能耗增加了10%。

(3) 调整叶轮直径,缩小叶轮直径后泵得输出流量与压力均降低,能耗缩减到67%。

(4) 调速控制,转速降低,泵得流量与压头均减小,能耗缩减到65%。

总结下表中总结出了各种流量调节方法,每种方法各有优缺点,应根据实际情况选用。

离心泵的流量控制方法

离心泵流量控制方法探讨前言离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。

如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。

现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。

离心泵流量常用控制方法方法一：出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。

方法二：旁路阀调节这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。

方法三：调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。

方法四：调速控制叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。

泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。

叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。

能耗水平假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为100%（此时压头为70m），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？（1）出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。

（2）旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。

（3）调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。

（4）调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。

总结下表中总结出了各种流量调节方法，每种方法各有优缺点，应根据实际情况选用。

不二越液压泵流量调节方法_概述及解释说明

不二越液压泵流量调节方法概述及解释说明1. 引言1.1 概述在液压系统中，流量调节是一项至关重要的任务。

不二越液压泵作为一种常见且广泛应用的液压元件，其流量调节方法备受关注。

本文旨在概述和解释不二越液压泵流量调节方法，介绍其工作原理以及对现有方法的优缺点进行分析。

1.2 文章结构本文分为五个主要部分。

首先，在引言部分我们将给出文章的背景和目的。

然后，我们将详细介绍不二越液压泵流量调节方法，并解释其工作原理。

接下来，我们将重点讨论两种不同的流量调节方法，并分析它们各自的优缺点。

最后，我们将总结前文内容并探讨不二越液压泵流量调节方法的评估，同时展望未来研究方向或改进空间等相关话题。

1.3 目的本文旨在全面介绍不二越液压泵流量调节方法，并对其中存在的问题和挑战进行分析与解答。

通过这篇文章，读者将能够更好地了解不二越液压泵流量调节方法的原理和应用，为实际工程应用提供参考和指导。

同时，我们也希望通过评估现有方法并展望未来研究方向，促进不二越液压泵流量调节技术的发展和创新。

2. 不二越液压泵流量调节方法:2.1 提出问题:在液压系统中，控制液压泵的流量是非常重要的。

不同的工况和需求需要不同的流量输出，因此需要有有效的方法来调节不二越液压泵的流量。

但是，如何实现有效的流量调节仍然是一个待解决的问题。

2.2 方法概述:不二越液压泵提供了几种流量调节方法，其中包括通过调整排油阀开度、改变泵转速和采用定量变斜盘等方式。

这些方法可以根据具体需求在液压系统中选择使用。

2.3 工作原理解释:- 调整排油阀开度: 该方法通过改变排油阀开度来控制液压泵输出的流量。

当调整排油阀开度时，会影响系统中回油口与进油口之间的阻力差值，从而改变液压泵的输出流量。

- 改变泵转速: 这种方法通过改变液压泵的转速来实现对流量的控制。

增加泵转速会增加输出流量，降低泵转速则会减少输出流量。

- 采用定量变斜盘: 定量变斜盘是一种可调节斜盘倾角的装置。