cfg桩基工程监理质控措施_secret
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、引言CFG桩是一种以水泥、粉煤灰和砂浆为主要材料的复合地基桩，具有较高的承载力和延性。
为确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍CFG桩质量控制的要点。
二、材料选择与检验1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，并进行抽样检验。
检验项目包括外观、凝结时间、强度等。
2. 粉煤灰：选择符合国家标准的粉煤灰，并进行抽样检验。
检验项目包括颗粒大小、活性指数等。
3. 砂：选择符合国家标准的砂，并进行抽样检验。
检验项目包括颗粒大小、含泥量等。
三、施工前的质量控制1. 设备检验：对CFG桩施工所需的设备进行检验，确保设备的正常工作状态。
2. 桩基准备：对桩基进行清理，确保桩基表面无杂物和污染，并进行平整度检查。
3. 桩孔检查：对桩孔进行检查，确保孔壁的稳定性和垂直度。
四、施工过程的质量控制1. 配合比控制：根据设计要求，控制CFG桩的配合比，包括水泥、粉煤灰和砂的比例。
2. 搅拌过程控制：在搅拌过程中，控制搅拌时间和搅拌速度，确保CFG桩的均匀性和强度。
3. 浇筑控制：控制浇筑的速度和方式，确保CFG桩的密实性和外观质量。
4. 桩身检测：对已浇筑好的CFG桩进行检测，包括外观检查、强度检测等。
五、施工后的质量控制1. 强度测试：对已完成的CFG桩进行强度测试，确保其满足设计要求。
2. 外观检查：对已完成的CFG桩进行外观检查，确保其表面平整、无裂缝和渗漏现象。
3. 尺寸检测：对已完成的CFG桩进行尺寸检测，确保其符合设计要求。
六、质量记录与报告1. 施工记录：记录施工过程中的关键参数和操作情况，包括配合比、搅拌时间、浇筑速度等。
2. 检测报告：对施工过程中进行的各项检测进行记录和报告，包括强度测试、外观检查、尺寸检测等。
七、质量控制的监督与验收1. 监督：由专业的监理人员对CFG桩的施工过程进行监督，确保质量控制的有效实施。
2. 验收：根据相关标准和设计要求，对已完成的CFG桩进行验收，确保其质量符合要求。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、引言CFG桩（Cement Fly Ash Gravel Pile）是一种常用的地基加固方法，通过在地下注入混凝土、粉煤灰和砾石的组合，形成一个强壮的桩体来增加地基的承载能力。
为了确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍CFG桩质量控制的要点。
二、施工前的质量控制1. 设计审查：施工前应对CFG桩的设计文件进行审查，确保设计符合相关规范和要求。
2. 材料检查：对用于CFG桩施工的混凝土、粉煤灰和砾石等材料进行检查，确保其质量符合规定标准。
3. 设备检查：检查施工所需的设备，如搅拌机、注浆设备等，确保其正常运行和安全可靠。
三、施工过程的质量控制1. 施工人员培训：对参与CFG桩施工的人员进行培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，确保施工质量。
2. 施工现场管理：对施工现场进行管理，确保施工过程中的安全和秩序，避免影响施工质量。
3. 桩孔准备：在施工前，对桩孔进行清理和检查，确保桩孔的直径和深度符合设计要求。
4. 材料配比：根据设计要求，合理配比混凝土、粉煤灰和砾石的比例，确保CFG桩的强度和稳定性。
5. 搅拌和注浆：在搅拌CFG桩材料时，应确保搅拌均匀，并控制注浆速度和压力，以保证CFG桩的质量。
6. 桩身检查：在CFG桩注浆过程中，要对桩身进行检查，确保注浆均匀，无空洞和孔隙。
7. 桩头处理：在CFG桩注浆完成后，对桩头进行处理，确保桩头的平整和垂直度符合要求。
四、质量验收与记录1. 质量验收：对施工完成的CFG桩进行质量验收，包括检查桩身的强度、密实度和均匀性等指标。
2. 质量记录：在施工过程中，要及时记录施工的各项数据和质量情况，包括材料配比、搅拌时间、注浆压力等，以备后期查验和分析。
五、质量问题处理1. 质量问题的识别：在质量控制过程中，如发现任何质量问题，应及时识别并记录，以便进行处理和改进。
2. 质量问题的处理：对于发现的质量问题，应采取相应的纠正措施，并进行记录和追踪，确保问题得到解决。
桩基施工中的监理要点与质量控制方法分享
桩基施工中的监理要点与质量控制方法分享桩基是建筑施工中常用的一种基础形式，其施工质量直接关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
因此，在桩基施工过程中，监理人员的角色尤为重要。
本文将分享一些桩基施工中的监理要点和质量控制方法，供相关从业人员参考。
一、桩基施工监理要点1.了解设计图纸：监理人员在桩基施工前，应仔细研究设计图纸，了解施工方案、桩基类型、桩顶标高等重要要素，确保施工符合设计要求。
2.合理的材料选择：监理人员应留意材料的选择，确保使用的钢筋、混凝土、桩机设备等都符合相关标准，并具有相应检验合格证书。
3.施工人员的素质：监理人员要对施工人员的技术水平和经验进行考察，确保他们具备相应的工程技能，并进行必要的培训，提高桩基施工的质量。
4.合理的基坑开挖：桩基施工前，应对基坑进行必要的处理，如清理杂物、施工水的排放等。
监理人员要确保基坑开挖的尺寸、坡度、坑底标高等符合设计要求。
5.合理投入桩机：桩机的选择和使用对桩基施工质量起着决定性作用。
监理人员要根据桩的类型和设计要求，选择合适的桩机，并监督其正确操作和调试。
二、桩基施工质量控制方法1.桩基坚实度的检测：监理人员应使用合适的检测设备和方法，对桩基的坚实度进行检测。
例如，可以利用超声波探伤仪对钢筋进行检测，或使用钻芯法对混凝土质量进行抽芯检验。
2.钢筋的连接和锚固：钢筋的连接和锚固是桩基施工中常见的问题。
监理人员要确保钢筋连接牢固、焊接接头质量良好，并核实锚固长度和锚固深度是否符合设计要求。
3.混凝土浇筑质量的控制：混凝土浇筑过程中，监理人员要关注浇筑顺序、浇筑速度等因素，以确保混凝土均匀、致密。
同时，还要对浇筑的混凝土进行坍落度、抗折强度等指标进行检测。
4.桩身的垂直度和轴线位置：桩基的垂直度和轴线位置对整个建筑物的结构稳定性至关重要。
监理人员要使用激光测量仪等工具，进行垂直度和轴线位置的测量，并及时调整和纠正。
同时，还要定期检查桩身的沉降情况，防止产生沉降不均匀的问题。
CFG桩施工质量控制及措施
CFG桩施工质量控制及措施CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,一般有三种成桩施工方法:振动沉管灌注成桩(适用于粉土、粘性土及素填土地基)、长螺旋钻孔灌注成桩(适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土)和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩(适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地)。
CFG桩复合地基,通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比,能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。
它具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点,广泛地用于工业厂房和民用住宅的地基处理和加固。
CFG桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩两种方法。
1施工工艺流程长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工工艺流程1.1钻机就位将长螺旋钻就位，调整钻机水平并固定，专人检查钻头锥尖对准桩位中线，螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅垂调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1%。
开钻前对桩位进行复核，桩位点偏差不得大于30mm。
控制要点：（1）现场控制采用桩架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。
（2）每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后方可开钻。
（3）每工班要有专人对钻杆、钻头的直径进行检查，避免因钻杆、钻头的磨损，而造成桩径达不到要求。
1.2钻进成孔钻孔开始前，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据，当动力底面达到标记处桩长即满足设计要求。
施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
控制要点：（1）在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止钻孔偏斜、位移和钻具损坏。
（2）根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
CFG桩施工时监理旁站应该控制这些内容
CFG桩施工时监理旁站应该控制这些内容CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，是由碎石、砂、粉煤灰、水泥等材料加水进行拌合由各种成桩机械制成的一种低强度混凝土桩，这种桩桩端一般位于相对硬的土层上，通过褥垫层和桩间土共同承受上部传来的荷载，所以这种地基又称为复合地基，多用于高层建筑中，今天我就跟大家以长螺旋钻孔成桩工艺介绍这种桩的控制要点。
长螺旋钻孔成桩一、材料控制要求目前CFG桩一般是商品混凝土搅拌站供料，在这种情况下我们必须要求施工单位制定混凝土供应应急预案，商混厂家必须选择两家以上，防止出现钻孔在浇筑过程中停泵待料现象。
混凝土塌落度宜控制在180-200mm之间。
二、桩机钻孔成孔质量控制在桩机钻孔前我们必须对施工单位桩位放点进行仔细校核，校核无误应要求施工单位进行钻孔,深度不低于300mm,灌白灰粉进行标记。
钻机对准桩位垂直钻入，先慢后快，施工时随时观察钻机底盘的水平和导向架的垂直，严格控制垂直度偏差不大于1%，桩位偏差不大于5cm，成桩直径不得小于设计值，深度不能小于设计深度。
三、混凝土浇筑质量控制钻机钻孔钻到设计深度，经监理检查无误后浇筑砼，施工时必须要求施工单位控制提钻速度，线速宜控制在1.2-1.5m/ min左右，确保管内有一定高度的混凝土，如遇淤泥淤泥质土，还应适当放慢速度，严禁出现断桩和缩径现象，桩顶标高应高出设计标高不低于50cm。
混凝土试块一台桩机每天留置不少于一组。
监理工程师应该每天对浇筑的混凝土方量和成桩数量进行统计B并进行充盈系数（实际灌注量与理论计算值的比值）计算，保证充盈系数必须大于1。
四、清理桩间土控制一般成桩7d之后方允许施工单位采用采用小型挖掘机配合人工清理桩间土，因为龄期过短容易对桩扰动或形成浅层断桩现象，机械清土应预留20cm以上由人工进行清理，防止对桩间土扰动，机械清土时必须小心谨慎。
清理桩间土五、桩头破除控制对桩头的破除首先根据测定好的桩顶位置对桩进行环切，四周环切深度不小于15cm，然后用锤击进行打断，桩头清除后，用小钢钎对桩顶进行清平。
CFG桩质量检查控制要点
CFG桩质量检查控制要点CFG桩是一种常用的混凝土桩，具有承载力大、抗侧力强、施工速度快等优点。
为了确保CFG桩的质量，需要进行严格的检查和控制。
下面将详细介绍CFG桩质量检查和控制的要点。
一、材料质量控制：1.水泥：应选择合格的硅酸盐水泥，符合国家标准要求。
2.骨料：要求骨料良好，无坏石、土块、混泥块等杂质。
3.混凝土添加剂：选用符合国家标准的混凝土添加剂，严禁使用劣质或者过期的添加剂。
4.钢筋：应选用质量合格的钢筋，符合设计要求。
二、桩机质量控制：1.桩机的操作应符合规程，操作人员需具备一定的操作技能和经验。
2.桩机的日常维护保养工作要做到位，保持机械的良好运转状态。
3.桩机配重需符合设计要求，保证桩机的稳定性和工作效果。
三、施工过程质量控制：1.CFG桩施工前，要进行合适的桩身孔洞准备工作，确保孔洞的垂直度和水平度满足设计要求。
2.桩身灌注过程中，应控制好混凝土的配合比和浇筑速度，防止过度振捣导致混凝土质量下降，也要防止搅拌时间过长导致混凝土离析。
3.CFG桩的振捣过程应掌握好节奏和力度，保证混凝土的均匀性和密实度。
4.钢筋的制作和安装要符合设计要求，钢筋与混凝土的粘结良好。
5.CFG桩的养护工作要做到位，保证混凝土的早期强度和长期耐久性。
四、质量检查要点：1.CFG桩的直径、长度和间距等尺寸符合设计要求。
2.CFG桩的垂直度和水平度满足设计要求。
3.CFG桩与地基的粘结牢固，无空洞和裂缝。
4.CFG桩的混凝土质量符合规范要求，无离析、起砂、偏沉等现象。
5.CFG桩的钢筋质量符合规范要求，钢筋与混凝土的粘结牢固。
6.CFG桩的外观质量符合规范要求，无明显的损伤和缺陷。
以上是CFG桩质量检查和控制的要点。
通过严格执行上述控制要点，可以保证CFG桩的质量，提高其承载能力和工程的安全性。
在实际施工中，需要密切配合各方合作，加强质量监督和管理，及时解决出现的问题，确保CFG桩工程质量的稳定和可靠。
桩基施工中的监理要点和质量控制措施
桩基施工中的监理要点和质量控制措施桩基工程是土木工程中常见的一项重要工作，它在建筑物的基础部分起着关键的承载和稳定作用。
桩基施工的质量直接影响着整个建筑的安全和稳定性。
因此，在桩基施工过程中，监理要点和质量控制措施的执行十分重要。
本文将从监理要点和质量控制措施两个方面进行论述。
一、监理要点1. 施工方案的审查在桩基施工前，监理工程师应对施工方案进行详细的审查，核对方案是否符合相关设计要求和国家标准。
施工方案应包括施工工艺、操作方法、桩基类型以及基坑开挖等内容。
只有确保施工方案合理可行，才能保证施工的顺利进行。
2. 对施工现场的巡查监理工程师应定期对施工现场进行巡查，检查施工人员是否按照施工方案进行操作。
巡查时应特别关注施工设备是否符合安全规定，工地是否存在安全隐患等问题。
及时发现和解决问题，可以有效减少施工风险。
3. 对施工质量的监督监理工程师应对施工质量进行严格监督，监测施工过程中各项指标的达标情况。
对于施工中可能出现的问题，监理工程师要及时提出整改要求并跟踪落实。
只有做到质量监控到位，才能保障工程质量的可靠性。
二、质量控制措施1. 确保桩基的垂直度和偏差控制在桩基的施工中，监理工程师应对桩基的垂直度和偏差进行严格控制。
可以采用全站仪等精密测量仪器对桩基的垂直度进行实时监测，确保其偏差在合理范围内。
如发现偏差较大，应及时予以纠正，以确保桩基的稳定性。
2. 桩基混凝土浇筑过程的监控在桩基混凝土浇筑过程中，监理工程师应对浇筑质量进行监控。
包括浇筑速度、施工质量、混凝土的配合比等方面。
监理工程师可以采用超声波测试仪等仪器对混凝土的密实度和强度进行检测，确保浇筑质量符合设计要求。
3. 对桩基的质量验收在桩基施工完成后，监理工程师应对桩基的质量进行验收。
包括桩的尺寸、强度、嵌入深度等指标的检测。
监理工程师可以采用静载试验和动态载荷试验等方法对桩基的承载能力进行评估。
只有确保桩基质量合格，才能保证施工的安全性和可靠性。
CFG桩监理公司监理旁站方案_secret
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桩基工程
监理细则
编制：
审核：
批准：
桩基工程监理实施细则
一、编制依据：
1、国家和地方政府有关工程建设法律、法规及规定
2、监理合同
3、施工合同
4、桩基设计文件
5、《岩土工程勘察报告》
6、经审批的《施工组织设计》
7、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
8、《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
9、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
二、工程特点及目标值
三、施工前准备阶段监理
1、概述
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,是由碎石、砂或石屑、粉煤灰、掺适量水泥加水拌合，本工程采用JZL90步履式长螺旋钻孔机,配合混凝土输送泵制成。
２、原材料的要求
(1)水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，品种等级不低于Ｐ.O 32.5。
(2)粉煤灰:具有细骨料及低标号水泥作用。
(3)碎石:采用未风化轧制的碎石,粒径宜为30mm～50mm的粗骨料。
(4)砂或石屑: 采用细度模数大于3的级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中、粗砂。
(5)水:一般可饮用水可使用。
3、机械设备的要求
本工程采用JZL90步履式长螺旋钻孔机,内管平底活页桩尖。
桩管直径要符合桩径要求，钻杆表面应用明显的进尺标记（以米记），配合HBT-60混凝土输送泵输送商品混凝土。
４、人员要求
CFG桩施工主要人员，必须通过操作认可后方可上岗，要熟练操作，项目部必须配置足够质检管理人员，对CFG桩施工进行全过程管理，监理部实行旁站监理。
５、施工条件
(1)、建筑物场地工程地质报告书
(2)、建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料
(3)、建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料
(4)、具备“三通一平”条件
(5)、申报CFG桩施工组织设计
(6)、复核测量基线、水准点及桩位，CFG桩的轴线定位点,检查施工场地所设水准点
6、工艺性试桩
(1)试成孔桩应不少于两个,以复核地质资料，检验施工设备、工艺是否适宜,核定选用的技术参数。
(2)确定施工机具和配套设备。
(3)确定施打顺序，按序隔桩跳打施工，向一个方向逐渐推进，最好采用先中心后周边，以防止地冒现象。
见示意图如下:
●○○●○○●○●○●○
○○●○○○○○○●○●
○●○●○○●○●○●○
●○○○○●○○○●○●
a、由里向外
b、两边向中间
c、间隔跳外
(4)记录钻孔时间、桩时间、钻孔深度、灌入混凝土量,经验证设计参数和施工控制有关参数作为施工的控制指标,确定合理的施工工艺。
四、施工阶段监理
1、施工方法
施工工艺流程图：
桩机就位，使钻尖对准桩位中心，钻尖与桩点偏移不得大于1cm，并将钻尖启阀门关闭，确保活门内不进土。
钻头对准原桩位以后，量钻塔上正侧面的铅锤与钻塔的间距，两侧均为6cm时，说明钻塔垂直，符合要求后，才可指挥钻机气操作员下钻。
施工前应交待控制钻机钻入深度及空喷尺寸，并在钻机架子上做出明显标记。
开始钻进时速度要慢，钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反钻应将钻杆提升在面，对钻尖开启门进行清洗、调试、封口。
（2）成孔
a、应根据本场地地质情况，合理选择和调整钻进参数：开始钻进时要用慢速，控制钻杆跳动与机架摇晃，以免造成扩孔及桩的垂直度不够，以下钻进速度控制在3.0-4.0m/min，直至孔底。
b、穿过软硬土层交界处时，应缓慢进尺，保持钻具垂直。
c、钻进中遇蹩车，不进尺或钻进缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目钻进，导致桩孔严重倾斜、垮孔甚至卡钻、折断钻具等恶性孔内事故。
d 、钻至设计深度后，应等混凝土输送到孔底后方可起钻，防止孔底虚空，影响成桩质量，提钻速度为3.0m/min左右,以保证桩身质量。
（3）混凝土灌注
本工程使用商品砼，每灌注100立方米混凝土制作砼试块一组（每组三块），规格100mm×100mm×100mm，制作试块时，现场随机抽取砼制作，人工捣实，并在标准条件下养护，龄期达到28天后及时送验。
（4）混凝土泵送
钻至设计孔深后方可输送混凝土，中心管内的混凝土利用其冲击力将钻尖活门打开，同时混凝土充满中心管，此时从两个方面观察是否需要提钻，a、砼输入泵压力是否为14Mpa。
b、中心管顶部泄气阀是否泄气。
若满足这两个条件，则可提升，提升速度控制在3.0m/min以内，成桩时间一般为15分钟，若无混凝土输入时，后盘应及时提示，停止提升，直至灌注设计标高，超灌高度控制在1.0m，以确保凿除桩头后，桩头砼强度满足设计要求。
当泵送过程中出现堵管及其它情况时应及时处理，采取有效措施，（拆管或提升钻杆，重新钻取，灌注），确保成桩质量。
施工记录要详细准确，然后重复上一次工序进行下一根桩的施工。
2、质量控制
(1)施工中常见的质量问题
a、缩颈和断桩
在饱和软土成桩,桩机的振动力较小,可采用连打作业时,新打桩已打桩的影响主要为挤压,即使得已打桩被挤扁或椭圆形或不规则形,严重的产生缩颈和断桩。
b、桩体强度不均匀
桩机卷扬提升速度太快时,采用控制平均速度为3.0m/min，速度太快可能导致缩颈断桩。
拔管太慢使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩颈浮浆过多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。
c、土、料混合
当采用活瓣靴成桩时,可能出现的问题是桩靴开口打开的宽度不够,混凝土下落不充分,造成桩端与土接触不密实或桩端一段桩径较细。
3、施工中的监测
(1)施工现场标高观测
施工前测量场地标高,注意测点应有足够的数量和代表性,施工过程随时测量地面是否发生隆起,因为断桩常和地面隆起相联系。
(2)桩顶标高的观测
新打桩对未硬结的已打桩的影响。
可在已打桩的桩面设标杆,在施打新桩时测量已打桩桩顶标高的变化,特别是注意观测桩距最小部位的桩,以估算桩径缩小的数值,待已打桩结硬后,必要时开挖检查桩身质量并量测桩径。
(3)桩位移观测
可将标杆埋置在桩顶混合料中,待桩体结硬后,观测新打桩对已打桩桩顶的位移情况。
(4)对桩顶上升量较大的桩或怀疑发生质量事故的桩开挖查看。
五、施工完成后监理质量检测
1、检验标准
2、桩身质量检验
(1)桩身完整性检查。
开挖土体至软土层顶面以下不小于2米，一般开挖深度为5至6米，开挖频率为2‰并不少于2根。
(2)必要时可结合现场开挖检查在桩身钻芯取样进行室内试验，检测频率为2‰并不少于2根。
(3)低应变动力检测。
检测数量可按100%控制，
(4)为确保实际单桩竖向承载力达到设计要求，选择一定数量的桩进行单桩及单桩复合地基静载荷试验。
六、施工过程中的安全监理
1、坚持“安全第一、预防为主”的生产方针。
2、检查施工单位制定的安全生产制度、操作规程、及安全教育记录。
3、现场发现有违反安全规定的行为或存在不安全因素下达书面通知要求整改。
对于严重违规又不听劝阻的及时下发停工令并通报有关部门。
4、对吊装起重等特殊岗位未持证上岗的，不允许上岗作业。
5、审查施工单位的安全技术措施，对不符合有关规定要求的，要求施工单位整改。
6、要求施工单位对安全事故的预防和处理有预案。