复合土工膜施工作业指导书
二布一膜作业指导书
复合土工膜施工作业指导书1、目的明确复合土工膜的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范复合土工膜施工。
2、工程概况库坝上游坝坡1：2.5 ,1800mm厚预制六边形C30F200混凝土防护，下设反滤土工布，反滤土工布下铺设300mm厚细砂垫层，垫层下为防渗复合土工膜，库盆为复合土工膜防渗，上覆土900mm。
3、主要材料复合土工膜：900g/㎡二布一膜复合土工膜，膜厚0.5mm反滤土工布：300g/ ㎡长丝针刺土工膜4、主要机械1)LEISTE/COMET6C温控式自动爬行塑料焊接机2)LEISTER/WELDMAX热熔挤压焊机3)LEISTER/HL2305LCD热风枪4)EC5000CX/20000汽油发电机5)GK9缝纫机6)LEISTERHXAM手动HDPE膜拉力测试仪7)LEISTER/H-300正压检测仪8)DC-30电火花检测仪5、编制依据1)《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98；2)《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999；3)《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98；4)《土工合成材料非织造布复合土工膜》GB/T17642-2008；5)《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》GB/T17639-2008；6)《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98；7)《土工合成材料聚乙烯土工膜》GB/T17643-1998。
6、材料检验6.1初检材料的初检主要是指材料的进场验收，材料的进场验收由我方通知总包方及监理方一起进行检测，并填写进场材料验收报告，主要检验以下内容： 材料数量、规格、型号；材料包装；材料外观质量；出厂合格证书；出厂检验报告；6.2见证取样送检经外观初检合格的材料，由我方将相应资料送至现场监理，由现场监理和业主主持，按国家规范要求的程序，对材料进行现场抽样送国家检测部门检验（检测部门必须是省级以上质检单位），检测频率为同一批次每10万平米抽检一次，只有经过检测合格的产品，方可进行施工。
复合土工膜施工方案
复合土工膜施工方案一、施工准备工作1.现场勘测：根据工程要求，确定施工地点、面积和土壤情况，进行现场勘测，并绘制施工图纸。
2.材料准备：根据施工要求，准备好所需的复合土工膜、固定器材（如U型钉、胶合剂等）和其他辅助材料（如管道、接头等）。
3.设备准备：准备好所需设备，如挖掘机、压路机、搅拌机等。
并对设备进行检查和维护，确保其正常运转。
二、施工步骤1.土壤处理：清理施工区域，除去杂草和大块石块，平整土地表面。
2.地基处理：如果土壤有较大的坡度或不平整，可以进行地基处理，如填方或挖方。
3.铺设复合土工膜：根据施工图纸上的标准尺寸，裁切土工膜，并铺设在经过地基处理的土壤上。
将薄膜展开，确保平整无皱折，不与地面直接接触。
4.固定土工膜：使用U型钉或其他固定器材，将土工膜固定在土壤表面。
固定器材应均匀分布，约每1米固定一次，保证土工膜的平整度和牢固度。
5.焊接土工膜：如果施工区域需要大面积的土工膜，可以进行焊接。
将两张土工膜的边缘重叠在一起，使用热风枪或焊接机进行热熔焊接，确保焊缝牢固。
6.连接管道：根据工程需要，可以在土工膜上连接污水管道、排水管道或其他管道。
连接时应先在土工膜上开孔，再将管道插入孔中，并使用胶合剂加固。
7.修复和保护：在施工完成后，检查土工膜表面是否有损坏或暴露。
如有损坏，及时修复。
如需进行进一步的保护，可以在土工膜表面覆盖一层厚度适当的无纺布。
三、施工注意事项1.施工前务必进行充分的准备工作，包括现场勘测、材料准备和设备准备。
2.施工过程中，应严格按照施工图纸上的标准尺寸进行铺设和固定。
3.在固定土工膜时，固定器材应均匀分布，并适当加固，以确保土工膜的平整度和牢固度。
4.在焊接土工膜时，应掌握适当的温度和焊接时间，确保焊缝牢固。
5.在连接管道时，应注意保护土工膜的完整性，避免损坏土工膜。
6.在施工完成后，应对土工膜进行检查，如发现损坏或暴露，应及时修复或进行保护。
四、施工质量控制1.施工中应按照相关标准和规范进行施工，并严格质量检验。
复合土工膜防渗斜墙的施工技术交底
复合土工膜防渗斜墙的施工作业指导书一、施工准备1）、复合土工膜材料及焊接质量检测。
本工程所用复合土工膜为两布一膜复合土工膜，使用前应委托具有检测资质的单位对产品的各项技术指标进行检测。
并在正式施焊前，应先根据施工气温、PE膜厚度，利用长100cm，宽20cm的复合土工膜料进行试焊，施焊温度为220～300℃，掌握好的焊接机温度及行走速度，确定好施工工艺参数，再进行正式施工，目测缝合格后方可正式施焊，并把目测合格的试焊样品进行拉伸强度检测。
2）、斜墙坝基开挖到强风化下部，开挖完毕清理干净后，对断层、张开节理裂隙逐条开槽清理，并用M10水泥砂浆或C15砼塞堵实，在作出正式地质评价并符合设计要求后方能进行斜墙填筑。
3）、斜墙坡面应平整、密实、光滑，以防复合土工膜被刺破。
达到设计平整度要求后，经监理工程师验收合格后，为复合土工膜铺设提供工作面。
4）、土工膜场内拼接。
为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少坝坡现场拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽、现场长度需要，在库内专用场地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。
二、工艺流程斜墙基面清理→涂刷浓泥浆→斜墙及过渡料填筑(斜墙前三层采用挖机或装载机碾压,上面采用振动碾碾压；过渡料膜前采取先填保护层料，后填坝壳料，下游采用先土后过渡料填筑)→坡面处理（填2~3m后进行削坡）→清理锚固槽→槽内铺设水泥沙浆找平→铺土工膜(凹部找平采用顺铺法)→槽内回填砼→回填保护层→回填前坝壳料→继续斜墙填筑→坡面处理→铺设土工膜(横铺法)。
三、斜墙施工1）、基础处理采用人工配合挖掘机清理至设计建基面，如建基面为泥岩采用人工清理至设计要求。
对断层、张开节理裂隙进行逐条开槽，并用M10水泥砂浆或C15砼塞堵实,待验收合格后在填筑前对建基面涂刷3~5mm的浓泥浆。
2）、采料上坝采用液压挖掘机将揭除表面覆盖层后的合格土料挖装15T自卸汽车运输至坝上，进占法倒料。
复合土工膜
复合土膜、透水无纺布铺设施工作业指导书
目的：
满足工程需要。
编制依据：
《铁路路基工程施工质量验收标准》
范围：
本标段内需要复合土膜和透水无纺布工程。
内容：
复合土膜施工的规定：
1.施工前基底应平整、碾压，无植物根系和浮土，其原地面平整、夯实应符合设计要求，并应结合永久性排水设施做好路基两侧地面排水。
2.复合土工膜进场后应妥善保管，防止损坏；严禁在阳光下暴晒。
3.复合土工膜铺设后，严禁直接碾压，严禁运输、碾压机械直接在复合土工膜上行走。应及时填土（砂）覆盖，待上覆土后采用轻型碾压机械压实，只有当上覆土填层厚度大于0.6m后，方能用重型压实机械压实。
4.复合土工膜品种、规格、质量应符合设计要求。进场时要进行现场验收，并对其技术性能进行检验。应查验产品质量合格证，对其渗透系数、抗拉强度、顶破强度、等效孔径等性能进行实验。
35
37
35
37
浸水部分及桥涵缺口
压实系数Kh
0.91
0.89
地基系数K30（MPa/cm）
0.9
0.8
1.0
0.8
1.2
1.0
1.2
1.0
1.5
1.2
相对密度Dr
0.75
0.7
空隙率n（%）
33
35
33
35
9.复合土工膜铺设时，应铺平，松紧适度，表面不得褶皱或损坏。
10.复合土工膜的设置范围应符合设计要求，其允许偏差±150mm。
11.复合土工膜搭接长度允许偏差±50mm。
12.复合土工膜隔断层顶面的高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准应符合下表规定。
序号
复合土工膜施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述复合土工膜是一种新型的土工合成材料，由土工布和土工膜复合而成，具有优异的防水、隔离、加固等功能。
在水利工程、环境保护、垃圾填埋、土地整治等领域应用广泛。
本方案针对复合土工膜的施工进行详细阐述，以确保施工质量，达到预期效果。
二、施工准备1. 人员准备- 施工队伍：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术员、施工员、质检员等。
- 人员培训：对施工人员进行复合土工膜施工技术的培训，确保施工人员掌握相关技能。
2. 材料准备- 复合土工膜：根据设计要求，选择合适的复合土工膜，确保其质量符合国家标准。
- 施工工具：准备剪刀、卷尺、钢尺、水平尺、焊机、热合机、焊接机等施工工具。
3. 场地准备- 清理场地：对施工场地进行清理，确保无杂草、杂物等。
- 道路规划：规划施工道路，方便材料运输和施工车辆通行。
- 水源准备：确保施工现场有充足的水源，用于施工过程中的清洗和冷却。
三、施工流程1. 测量放样- 根据设计图纸，进行测量放样，确定复合土工膜的铺设位置。
- 使用钢尺、卷尺等工具，对场地进行精确测量，确保放样准确。
2. 基础处理- 清理基础：对基础表面进行清理，确保无杂草、杂物等。
- 基础平整：使用推土机、压路机等设备，对基础进行平整处理，确保表面平整度达到要求。
3. 复合土工膜铺设- 搭设支架：在基础表面搭设支架，用于固定复合土工膜。
- 铺设土工布：将土工布平铺在支架上，确保平整无皱褶。
- 铺设土工膜：将土工膜平铺在土工布上，确保无皱褶、重叠。
- 固定土工膜：使用U型钉、拉钩等工具，将土工膜固定在支架上，确保固定牢固。
4. 焊接施工- 焊接准备：将焊接机预热至设定温度，确保焊接质量。
- 焊接操作：使用焊接机对土工膜进行焊接，确保焊接均匀、牢固。
- 焊接检查：焊接完成后，进行焊接质量检查，确保焊接无缺陷。
5. 接缝处理- 接缝焊接：对土工膜的接缝进行焊接，确保接缝牢固、无漏缝。
- 接缝检查：对接缝进行检查，确保接缝质量符合要求。
二布一膜作业指导书讲解教学内容
复合土工膜施工作业指导书1、目的明确复合土工膜的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范复合土工膜施工。
2、工程概况库坝上游坝坡1：2.5 ,1800mm厚预制六边形C30F200混凝土防护，下设反滤土工布，反滤土工布下铺设300mm厚细砂垫层，垫层下为防渗复合土工膜，库盆为复合土工膜防渗，上覆土900mm。
3、主要材料复合土工膜：900g/㎡二布一膜复合土工膜，膜厚0.5mm反滤土工布：300g/ ㎡长丝针刺土工膜4、主要机械1)LEISTE/COMET6C温控式自动爬行塑料焊接机2)LEISTER/WELDMAX热熔挤压焊机3)LEISTER/HL2305LCD热风枪4)EC5000CX/20000汽油发电机5)GK9缝纫机6)LEISTERHXAM手动HDPE膜拉力测试仪7)LEISTER/H-300正压检测仪8)DC-30电火花检测仪5、编制依据1)《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98；2)《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999；3)《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98；4)《土工合成材料非织造布复合土工膜》GB/T17642-2008；5)《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》GB/T17639-2008；6)《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98；7)《土工合成材料聚乙烯土工膜》GB/T17643-1998。
6、材料检验6.1初检材料的初检主要是指材料的进场验收，材料的进场验收由我方通知总包方及监理方一起进行检测，并填写进场材料验收报告，主要检验以下内容： 材料数量、规格、型号；材料包装；材料外观质量；出厂合格证书；出厂检验报告；6.2见证取样送检经外观初检合格的材料，由我方将相应资料送至现场监理，由现场监理和业主主持，按国家规范要求的程序，对材料进行现场抽样送国家检测部门检验（检测部门必须是省级以上质检单位），检测频率为同一批次每10万平米抽检一次，只有经过检测合格的产品，方可进行施工。
复合土工膜施工方案
复合土工膜施工方案1.施工前准备首先，需要对施工现场进行勘测和设计，确定土工膜的厚度和规格。
然后，对施工区域进行清理，清除杂草、石块和其他障碍物。
如果有较大的凹凸地形，则需要进行填平或挖掘等土方作业。
最后，为施工人员提供必要的工具和安全装备，确保施工过程中的安全。
2.填筑基底层在施工区域上铺设一层砂土或填土作为基底层。
基底层的厚度应根据设计要求和地质条件而定，通常为20-30厘米。
应该使用振实器进行振实，以确保基础的稳定性和均匀性。
3.铺设土工布在基底层上铺设土工布。
土工布的选择应根据工程要求和土壤条件确定。
土工布的宽度应超过施工区域的边缘，以防止土壤侵蚀和渗漏。
铺设时应将土工布拉平并保持水平，避免出现褶皱和局部松散。
4.连接土工布在土工布的重叠部分，使用热熔法或机械连接方法将其连接起来。
连接的质量应该满足设计要求和土壤条件。
连接的位置和方式应根据实际情况进行选择，并确保连接处不会渗漏。
5.铺设土工膜在土工布上铺设土工膜，土工膜的厚度应根据设计要求确定。
土工膜的铺设要紧密贴合土工布，不应出现皱褶和局部松散。
在铺设过程中，应注意避免土工膜的损坏，避免与尖锐物品接触。
6.固定土工膜在土工膜的边缘和铺设的各个方向上，使用固定物，如钢钉或固定夹等，将土工膜固定在基底层上。
固定的位置和方式应根据设计要求确定，以确保土工膜的稳定性和均匀性。
7.检查和修复在施工完成后，应对铺设的复合土工膜进行检查。
检查时要注意查看连接处是否牢固、土工膜是否完整以及有无损坏和渗漏等问题。
如发现问题，应及时进行修复，确保工程的质量和稳定性。
以上是一种常见的复合土工膜施工方案，根据具体的工程要求和土壤条件，还可以进行适当的调整和改进。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量和工程安全。
复合土工膜施工方案
复合土工膜施工方案一、施工前准备2.施工工具：准备挖掘机、推土机、压路机、测量仪器、热合机等。
3.施工人员：组织一支专业的施工队伍，包括工程师、技术员、施工人员等。
4.施工图纸：熟悉施工图纸，了解施工要求和技术标准。
二、施工流程1.基础处理：对施工场地进行清理，清除杂物、树根等，确保施工场地平整。
2.铺设土工布：将土工布铺设在基础表面，要求布面平整，无皱褶。
土工布的搭接长度应符合规范要求。
3.铺设复合土工膜：在土工布上铺设复合土工膜，膜的搭接长度也应符合规范要求。
铺设过程中，要确保膜面平整，无皱褶。
4.热合焊接：采用热合机将复合土工膜的搭接处焊接在一起，确保焊接质量。
5.检查焊接质量：对焊接部位进行检查，确保焊接牢固，无漏焊、虚焊现象。
6.填充保护层：在复合土工膜上填充一层保护层，防止施工过程中对膜造成损伤。
7.施工缝处理：在施工过程中，要特别注意施工缝的处理，确保施工缝的密封性。
8.验收：施工完成后，组织验收，确保工程质量。
三、施工注意事项1.施工过程中，要确保施工场地清洁，避免污染复合土工膜。
2.铺设复合土工膜时，要避免膜面皱褶，影响施工质量。
3.热合焊接过程中，要控制好焊接温度，确保焊接质量。
4.施工人员要穿戴好防护用品，确保安全施工。
5.遵守国家相关法律法规，确保施工顺利进行。
四、施工进度安排1.施工前期：进行基础处理、铺设土工布，预计用时3天。
2.施工中期：铺设复合土工膜、热合焊接，预计用时5天。
3.施工后期：填充保护层、施工缝处理、验收，预计用时2天。
五、施工成本预算1.材料费用：复合土工膜、土工布、保护层等材料费用。
2.人工费用：施工人员、工程师、技术员等人工费用。
3.设备租赁费用：挖掘机、推土机、压路机等设备租赁费用。
4.其他费用：如运输费用、住宿费用等。
六、施工安全措施1.建立健全施工安全管理体系，明确责任分工。
2.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
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复合土工膜施工作业指导书1、工程概述围堰上游迎水面侧喷混凝土层底部、围堰底部EL1315m及围堰左右堰肩均设置有复合土工膜，以上三部位土工膜相互连接，形成上游围堰的防渗体系。
上游围堰迎水面侧复合土工膜规格为300g/L0mmHDPE/300g,堰体底部和左右岸堰肩部位复合土工膜规格为400g/L2mmHDPE/400g。
复合土工膜为二布一膜型式，采用短纤针刺非织造HDPE复合土工膜，单幅宽度为4m，土工膜与土工布一次热压成型，复合土工膜抗拉强度Nl6KN/m、断裂伸长率N300%、断裂强力N19 KN/m、GBR顶破强力N3.2 KN/m、极限延伸率N60%, 静水压力＞1.8Mpa,剥离强度N6N/m。
上游围堰工程复合土工膜铺设工程量为：65070m2,其中上游围堰迎水面29300 m2,堰体底部和左右岸堰肩部位35770m2。
2、施工程序迎水面复合土工膜施工程序：过渡料验收一碎石垫层料验收—EL1320m 以下土工膜铺设一底部土工膜锚固一底层土工布缝合一土工膜焊接一土工膜焊缝检测一上层土工布缝合一下一循环—EL1320m以上土工膜铺设一底部土工膜锚固一底层土工布缝合一土工膜焊接一土工膜焊缝检测一上层土工布缝合一伸缩节施工一喷混凝土前验收一喷C20混凝土施工一顶部土工膜锚固一下一循环。
上游围堰EL1315m复合土工膜施工程序：底层垫层料验收一预留土工膜锚固段一伸缩节施工一底层土工布缝合一土工膜焊接一土工膜焊缝检测一上层土工布缝合一上层垫层料验收一下一循环。
3、施工方法和技术措施3.1原材料检验对于进场的复合土工膜应进行复验。
内在质量的复验,抽取检验批量的1%〜2%作为样品，但不少于3卷。
未经检验发现问题，可重新在该批产品中加倍抽取样品,对不合格项进行复验,并以全部抽取样品的检验结果平均值作为复验结果,复验一次为准,复验合格者作为全批合格。
外观质量的复验,抽取检验批批量（卷）的10%作为检验样品,但不少于10卷,所检验产品不合格率在10％以内，作全批合格，但实际查出的不合格品由生产厂负责调换，当不合格率超过10％时，该批产品作不合格或退货处理。
3.2复合土工膜铺设前的准备工作:（1）检查并确认监理工程师签署的垫层等认证文件齐全；支持层表面应光滑平整，密实均匀，无杂质；基底阴阳角修圆半径应不于50cm。
（2）做下料分析，画出复合土工膜铺设顺序和裁剪图。
（3）检查复合土工膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。
（4）每个区、块旁边应按设计要求的规格和数量备足保护层用料，并在各区、块之间留出运输道路。
（5）进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。
3.3运输及堆放复合土工膜采用自卸汽车运输至上游围堰工作面，挖掘机配合装卸，装卸和倒运时，采取一定的保护措施，避免土工膜受到机械损伤和折损。
土工膜在施工现场堆放时需采取可靠的防雨、防晒措施。
3.4土工膜铺设土工膜铺设按照规定的顺序和方向进行分区、分块铺设施工。
按图放样，一般在室外气温5摄氏度以上、风力4级以下并无雨、无雪的干燥、暖和的天气中进行铺设施工，铺设方法采用人工滚放。
铺设时按设计要求留足搭接宽度（10 cm），并留有一定的余幅，随铺膜随压，以防风吹。
复合土工膜与左堰肩混凝土基座、防渗墙EL1314m平台混凝土基座及堰顶锚固沟连接部位，按复合土工膜从上到下的方向铺设。
水平铺设自坡脚向外方向人工铺设，使接缝方向与最大拉应力方向平行。
铺膜时力求平顺、张弛适度，复合土工膜与下垫层结合面吻合平整，不留空隙避免人为和施工机械的损伤。
3.4.1土工膜铺设的技术要求：（1）土工膜铺设应在干燥、暖和天气进行，运至现场复合土工膜应在当日用完；（2）按规定的顺序和方向分区分块进行复合土工膜的铺设；(3)铺设复合土工膜时，应适当放松，并避免人为硬折和损伤；(4)铺设复合土工膜进，各区块间形成的结点，应为“ T”字型，不得形成“十”字型；(5)复合土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水(包括露水)等影响焊接质量的杂质存在。
(6)铺设过程中，应随时检查膜的外观有无破损、麻点孔眼等缺陷。
发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，应及时用新鲜木材修补，补疤每边应超过破损部位10〜20cm。
(7)铺放时不应过紧，应留足够余幅(大约1.5%)，以便拼接和适应气温变化；(8)铺设土工膜时应对正、搭齐，同时做到压膜、定型，防止风吹；采用保护层料装入编制袋进行压制土工膜；(9)接缝应与最大受力方向平行；(10)坡面弯曲处特别注意剪裁尺寸，务使妥贴坡面，避免打死折。
(11)施工时发现损伤，应立即修补，并做好记录。
(12)铺设人员应穿软底鞋或胶底鞋，不得穿钉鞋等硬底鞋在复合土工膜上踩踏以免造成破坏；(13)应密切注意防火，不得将火种带入施工现场。
(14)土工膜褶皱较多处需进行修剪，以免影响焊接质量。
(15)复合土工膜应自然松驰与支持层贴实，不宜折褶、悬空。
特殊情况需要褶皱布置时，应作特殊处理。
3.4.2底层土工布缝合将需要焊接的土工膜向两侧翻叠(宽度约20 cm),之后将底层土工布铺平、搭接、对齐，最后进行缝合。
土工布缝合采用手提封包机，用高强维涤纶丝线。
缝合时针距控制在6mm左右，连接面要求松紧适度，自然平顺，确保土工膜与土工布联合受力。
3.4.3土工膜焊接(1)土工膜(二布一膜)的连接为膜与膜之间的采用双面焊接方式，搭接长度为10cm,连接施工程序为：铺膜一缝底层布一焊膜翻面铺好一缝上层布。
(2)土工膜焊接采用ZPR-210V型自动爬行热合焊机进行焊接，该机由两块电烙铁供热，胶带轮通过耐热胶带施工，滚压塑膜，焊成两条粗为10mm 的焊线，两线净距约12mm。
(3)根据土工膜焊接工艺试验，焊接温度原则上以不超过350℃为宜，焊接速度一般控制在1.5m/min。
每天焊接前先进行试焊，以便确定当天的焊接温度和行走速度，调节设备至最佳工作状态。
(4)用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做无水、无尘、无垢；土工膜应平行对正，适量搭接。
(5)在调节好的工作状态下，做小样焊接试验；试焊接1m长的PE 土工膜样品，采用现场撕拉检验试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂合格。
(6)现场撕拉试验合格后，用已调节好工作状态的热合机逐幅进行正式焊接。
(7)用挤压焊接机进行T字型结点补疤和特殊结点的焊接。
(8)由于围堰采取分期填筑，一期与二期连接部位的土工膜需留有足够的富裕度，以满足二期土工膜的变形，且严格控制施工质量。
3.4.4土工膜检测土工膜焊接完成后，立即对焊缝进行检查验收，方法采用目测法、充气法和压力水法；同时对焊缝抗拉强度每1000 m2进行一次抽样检验，其抗拉强度不小于母材强度的85％为合格，否则，则应重新进行工艺试验，直至满足设计要求为准。
1、目测法土工膜焊接完成后，随即进行外观检查，观察有无漏接，接缝是否无烫损、无褶皱，是否拼接均匀，两条焊缝是否清晰、透明，无夹渣、气泡、熔点或焊缝跑边等现象。
如有漏焊、熔点等现象，立即采用热风枪进行补焊。
2、充气法将待测段焊缝两端采用热风枪封死，两端均插入压力表，充气至0.20Mpa，静观不少于5min，观察真空表，如气压无明显下降，表明不漏，接缝合格，否则应采用热风枪及时修补。
3、压力水法采用冲气法发现接缝漏气时，用水针在双焊缝间注入彩色水（红色或兰色水）进行检查，并用彩笔标注漏气部位。
之后采用热风枪进行补焊。
4、复检土工膜修补完成后，要重新按照上述土工膜检测方法进行复检。
3.4.5上层土工布缝合土工膜焊接检测合格后，即可进行上层土工布缝合。
上层土工布缝合方法与3.3.2相同。
3.4.6保护层料覆盖3.4.6.1第一层保护层料覆盖上层土工布缝合完成并经监理工程师验收后，立即进行第一层10cm厚保护层料覆盖，该保护层料级配与垫层料相同。
采用自卸汽车运输，人工摊铺并整平。
第一层保护层料覆盖一般应在24小时内完成，但特殊情况下，经监理工程师批准后，最长不超过48小时内完成。
边角处不能覆盖的暂时采用15cm 厚砂子进行保护，以保证土工膜表面温度不超过60℃，达到防止土工膜老化的目的。
3.4.6.2第二层保护层料覆盖第一层保护层料覆盖经监理工程师验收后，随后即可进行第二层保护层料覆盖，第二层保护层料为小石掺加10％的人工砂，拌制后运至施工现场，人工摊铺并整平。
3.4.7伸缩节施工3.4.7.1下部伸缩节施工下部伸缩节施工时，先将巾30氯丁橡胶棒固定（采用针线每5m缝合在上层土工布上）在坡底部位，并用木板支撑使之成一直线，之后将复合土工膜反向折叠，并在氯丁橡胶棒下游50cm处用同样方法再固定一根小30氯丁橡胶棒，再反向将复合土工膜折回，之后抽去木板，覆盖伸缩节部位的保护层料。
3.4.7.2上部伸缩节施工上部伸缩节施工时，先将巾30氯丁橡胶棒固定（采用针线每5m缝合在上层土工布上）在坡顶部位，下部用木板支撑使之成一直线，之后将复合土工膜反向折叠，并在氯丁橡胶棒下50cm处用同样方法再固定一根小30氯丁橡胶棒，再反向将复合土工膜折回，之后抽去木板，覆盖伸缩节部位的保护层料。
3.4.8土工膜锚固复合土工膜的锚固分为与堰底混凝土底座、与左堰肩混凝基座以及堰顶锚固沟的锚固。
3.4.8.1下部锚固复合土工膜下端锚固在堰底防渗墙平台处的混凝土底座内。
锚固段土工膜利用钢筋或膨胀螺栓固定在设计位置，然后进行其锚固部位的混凝土浇筑，混凝土浇筑过程注意对其进行保护，防止位置产正移动或变形。
为保证锚固段复合土工膜段有良好的伸缩性，伸缩节折叠后重合部位的长度应大于0.5m, 复合土工膜埋入底座混凝土中的长度应大于1.3m。
3.4.8.2上部锚固复合土工膜上端锚固在堰顶锚固够混凝土内。
先将土工膜铺设好，复合土工膜长度要留有足够余幅，以便与堰顶锚固沟混凝土联接。
锚固段土工膜利用钢筋或膨胀螺栓固定在设计位置，然后进行其锚固部位的混凝土浇筑，混凝土浇筑过程注意对其进行保护，防止位置产正移动或变形。
3.4.8.3侧面锚固复合土工膜左侧端锚固在左堰肩混凝土底座齿槽内。
其埋入齿槽混凝土底座中的长度应大于1.0m,其锚固段端部50cm将上下层土工布要剥离成光膜。
锚固段土工膜利用钢筋或膨胀螺栓固定在设计位置，然后进行其锚固部位的混凝土浇筑，混凝土浇筑过程注意对其进行保护，防止位置产正移动或变形。
3.4.9土工膜冬雨季施工措施3.4.9.1土工膜雨季施工保护措施土工膜雨季应停止施工，雨停止之后重新施工时应将焊缝位置的雨水擦干净，并经监理工程师确认后方可进行焊接施工。
3.4.9.2土工膜冬季施工保护措施土工膜室外施工宜在气温5℃以上、风力4级以下并无雨、无雪天气进行。
因此，土工膜在冬季施工时，为确保土工膜的焊接质量，在气温低于5℃时，应停止焊接施工；若继续施工应进行焊接试验，并得到监理工程师同意，但当气温低于0℃时，必须停止焊接施工。