框架柱模板支撑定位施工方法
模板支撑体系施工方法及操作要求
模板支撑体系施工方法及操作要求一、模板支撑体系施工方法及操作要求（一）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
（二）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。
（三）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用承插型盘扣式模板支架作为本模板工程的支撑体系。
（四）一般规定：1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（五）立杆及其他杆件1、立杆间距不应大于1.2m；2、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；3、立杆的连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设在在同步内；4、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度不应超过550mm；5、水平杆的步距不得大于1.8m；6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；可调托撑悬臂构造1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托撑钢板7、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通；8、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨模板支架平面图1—立杆；2—水平杆；3—加密立杆；4—延伸水平杆；5—结构梁模板支架剖面图1—立杆；2—水平杆；3—可调托撑；4—轮盘扣（六）剪刀撑1、应采用有剪刀撑框架式支撑结构。
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案本工程联合厂房面积达到6.8万平方米，混凝土工程主要为独立基础、短柱及混凝土地坪，周围辅房为单层或双层框架结构楼房，建筑面积约6000平方米，混凝土体量较大，相应的模板工程量较大。
本工程的模板一律采用13mm黑色或红色优质模板，确保浇注的混凝土外观效果。
一、模板的构造要求1、柱模板柱子外四角处可预埋小木块或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。
柱模板采用整块式或拼装式。
柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置，以便灌入混凝土及插入振捣器。
柱模板节点图柱模应加立楞（一般采用50mm×100mm方材），控制模板的整体性。
框架柱模板支设示意图用经纬仪控制柱模板的支设垂直度，确保将垂直度控制在误差范围内。
浇注过程中还需要用经纬仪进行监测，发现存在位移及时调整。
2、梁模构造梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长。
梁跨度在4m 及大于4m 时应起拱，如设计无规定时，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。
梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。
梁高大于700mm 时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中部拉夹横楞加强紧固。
为保证混凝土效果，在模板拆除后对对拉螺栓进行处理，确保混凝土表面的整体和光滑性。
梁底模板节点图在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。
确保车辆及人员形成不造成支架的失稳。
3、板支模顺序：搭设支撑架→调平梁底横撑标高→铺设梁底模→校正无误后固定→安装侧模→钉压脚方木→调平板底搁栅标高→铺设板底模。
模板支撑采用满堂支架，顶板钢管支撑间距1000mm ×1000mm ，梁支撑纵向间距1000mm ，底层钢管支撑下垫槽钢或木版。
满堂脚手下设置不少于一道纵横水平拉杆，同时在脚手架内纵横设置剪刀撑，且不少于一道，其间距不超过6.5m ，具体见下图所示：脚手架支设布置立面图11)2)3)漏浆。
柱模板安装施工方案
模板安装一、框架柱模板安装1、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口2、先弹出柱的轴线及四周边线。
3、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。
4、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜。
5、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米。
6、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。
7、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。
二、构造柱模板安装先砌墙体，然后施工构造柱。
构造柱两侧墙体应按设计要求沿柱高砌成马牙槎，马牙槎外伸段至边柱边缘并在一条垂线上。
砌筑时，按设计要求埋设柱墙拉结钢筋。
一般做法为：沿墙高500㎜处设2Ф6钢筋，钢筋两端弯钩，一端埋入墙体灰缝1000㎜，另一端伸入构造柱内200㎜，与构造钢筋绑扎连接。
砖墙砌筑完工，然后绑扎构造柱钢筋，继而支模浇筑构造柱砼。
三、外挑窗与悬挑阳台模板安装1、底模采用18㎜厚胶合板，侧模采用20㎜厚胶合板，支撑采用φ18原木，原木立柱间距为0.7m，顶部、中间一道水平杆，在原木立柱低均加木垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉、移位。
2、梁板模安装时先在底板面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。
3、阳台板模板采用18㎜厚胶合板，木楞间距为450㎜，原木立柱间距为0.7m，板底下垫方木50×100㎜，间距@400。
4、不够一整板胶合板的空隙，可用木板铺满，拼缝宽度超过2㎜的，用小木条或胶带纸处理。
柱脚手架施工方案
柱脚手架施工方案柱脚手架是一种常用于建筑施工中的支撑工具，用于支撑和固定柱子的施工。
下面是一份柱脚手架施工方案：一、工程准备1. 确定施工范围和施工计划；2. 针对柱子的高度、直径、材质等要素进行测量和计算，确定所需脚手架的尺寸；3. 了解施工环境和存在的风险，采取相应的安全预防措施；4. 准备所需的材料和工具，包括钢管、连接件、地脚垫、安全网等。
二、搭建脚手架1. 根据柱子的尺寸和高度，确定脚手架框架的高度和宽度；2. 根据计算结果和现场情况，确定每一层脚手架的级台台数和杆件间距；3. 搭建脚手架框架，确保连接牢固和稳定；4. 按照设计要求，将水平杆件和竖杆件安装在脚手架框架上；5. 安装横向和纵向的斜杆件，增加脚手架的稳定性；6. 铺设级台板，确保平整和牢固。
三、检查和调整1. 检查脚手架的连接件和杆件是否牢固；2. 检查脚手架的水平度和垂直度，进行必要的调整；3. 检查脚手架的安全网和防护措施是否到位，确保工人的安全；4. 检查脚手架的使用限制和负荷标准，确保不超过承重能力。
四、施工流程1. 在搭建好的脚手架上，进行柱子的基础处理，包括清理、定位和固定；2. 安装柱子的模板，确保其位置正确和稳固；3. 进行柱子的混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑高度；4. 确保混凝土的质量，包括抗压强度、密实度和表面平整度等；5. 混凝土凝固后，拆除柱子的模板，并进行必要的打磨和修复。
五、工程结束1. 拆除脚手架，按照规定的顺序和方法进行拆除，确保安全和顺利；2. 清理施工现场，包括清理残留物和回收收集材料；3. 检查施工成果和施工质量，进行必要的整改和修复；4. 归档和交接相关档案和数据，做好工程的收尾工作。
以上是一份柱脚手架施工方案，根据实际情况和要求，可以进行相应的调整和变更。
在施工过程中，要严格按照安全规范和操作规程进行操作，确保施工质量和工人的安全。
框架柱、梁和板施工方案
框架柱、梁和板施工方案1、框架结构钢筋绑扎柱子钢筋绑扎施工工艺流程套柱箍筋→搭接绑扎竖立受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋套柱箍筋：按图纸设计要求的箍筋间距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
竖向受力筋：按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%。
收压区不得超过50%。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计要求划出箍筋间距线。
柱子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。
柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。
柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮，间距1000，呈梅花形绑扎。
2、框架梁钢筋绑扎施工工艺流程：穿主次梁钢筋→放主次梁箍筋→画出箍筋间距尺寸→穿主次梁上层架主筋→按箍筋间距尺寸绑扎先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。
画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范。
箍筋在叠合出的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为135°，平直部分长度35d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。
钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，同一受力截面内，受拉区接头的受力钢筋截面面积占总面积的比率不应大于25%。
在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证保护层的厚度，间距1200，双侧均应加设，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计要求。
框架柱混凝土专项施工方案.
框架柱混凝土专项施工方案一、施工前准备工作在进行框架柱混凝土施工前，需要做好以下准备工作：1.完善施工方案设计，根据设计图纸确定框架柱的尺寸、材料和施工工艺流程。
2.安排好施工人员，确保施工队伍有足够的人员和技术人员参与施工。
3.准备工作面，清理施工区域，保证施工现场整洁和安全。
4.准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、搅拌机等。
二、框架柱混凝土施工流程1. 模板安装根据设计要求，搭建好框架柱的模板，确保模板结构牢固、垂直度和位置正确。
2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板内部设置好钢筋骨架，进行绑扎和焊接，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3. 混凝土浇筑将预先搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，利用振动器和捣棒进行浇筑和压实，确保混凝土内部无空隙。
4. 养护保养浇筑完成后，对框架柱进行养护保养，避免混凝土早期龟裂和变形，持续保持养护湿润。
5. 模板拆除混凝土达到强度要求后，拆除模板，进行必要的修整和修补，确保框架柱表面平整光滑。
三、施工安全注意事项1.施工人员要佩戴必要的安全防护用具，规范操作，防止意外伤害发生。
2.施工现场要保持整洁有序，设置明显的安全警示标识，避免发生人员违规行为。
3.注意施工过程中的施工质量，及时发现和解决存在的质量问题，确保框架柱施工质量。
四、施工验收和后续处理完成框架柱混凝土施工后，需要进行验收，检查各项指标是否符合设计要求，并做好施工记录和档案。
对于存在的质量问题，及时整改处理，确保施工质量达标。
同时，做好施工现场的清理和整理工作，保持施工场地的整洁和秩序。
以上为框架柱混凝土专项施工方案，希望能够对相关施工工作提供一定的参考和指导。
定型化框架柱模板固定件施工工法(2)
定型化框架柱模板固定件施工工法定型化框架柱模板固定件施工工法一、前言定型化框架柱模板固定件施工工法是目前建筑领域常用的一种施工工艺，通过使用固定件将模板材料牢固地连接在柱子上，实现施工过程中模板的稳定支撑。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者了解该工法的理论基础和实际应用。
二、工法特点1. 简便高效：采用定型化框架柱模板固定件施工工法可以快速、灵活地进行施工，节省人力、物力资源。
2. 适应性强：适用于各种类型的柱子，包括混凝土柱、钢柱等。
3. 结构稳定：采用固定件将模板牢固固定在柱子上，保证施工过程中结构的稳定性。
4. 施工质量高：该工法在施工过程中能够有效控制模板的准确度和平整度，从而保证施工质量的高水平。
三、适应范围定型化框架柱模板固定件施工工法适用于各类建筑项目，特别是多层和高层建筑，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
四、工艺原理定型化框架柱模板固定件施工工法的工艺原理是通过固定件将模板牢固固定在柱子上，形成一个稳定的支撑结构。
具体工艺包括以下几个步骤：1. 打基础：首先需要对柱子进行基础打地工作，确保地基的稳固性。
2. 安装固定件：在柱子上预留安装固定件的位置，固定件可以是螺栓、扣板或者其他锚固装置。
3. 组装模板：根据柱子的尺寸和需要施工的结构，进行模板的组装，确保模板与柱子的精确匹配。
4. 固定模板：将模板与柱子进行连接，通过固定件将模板牢固固定在柱子上。
五、施工工艺1. 准备工作：对施工现场进行清理，检查固定件的数量和质量，并准备好所需的材料和工具。
2. 安装固定件：按照设计要求，在柱子上预留出固定件的位置，并使用螺栓等装置将固定件安装在柱子上。
3. 组装模板：根据柱子的尺寸和需要施工的结构，将模板板件组装成所需的形状，并使用固定件进行连接。
4. 固定模板：将组装好的模板与柱子进行连接，通过固定件将模板牢固地固定在柱子上，确保模板的稳定性和平整度。
一层梁柱模版施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一层梁柱模板施工，位于XX市XX区XX路XX号。
工程总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层，建筑高度XX米。
一层梁柱模板施工主要包括梁模板、柱模板的安装、拆除及清理工作。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工工艺和操作规程。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、操作要点和质量标准。
2. 材料准备（1）梁柱模板：选用符合国家标准的优质模板，确保模板表面平整、尺寸准确、无变形、裂缝等缺陷。
（2）模板支撑体系：选用符合国家标准的钢管、扣件等材料，确保支撑体系稳定、可靠。
（3）其他材料：包括木方、胶带、铁钉、涂料等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
4. 施工机具准备（1）模板安装、拆除设备：包括手摇钻、电钻、电锯、撬棍等。
（2）支撑体系安装、拆除设备：包括卷扬机、千斤顶、撬棍等。
（3）其他设备：包括电焊机、切割机、打磨机等。
三、施工工艺1. 梁模板施工（1）根据图纸要求，确定梁模板的规格、数量和安装位置。
（2）清理梁底面，确保表面平整、干净。
（3）将梁模板按照设计要求进行安装，模板之间缝隙应严密，不得有漏浆现象。
（4）安装模板支撑体系，确保支撑体系稳定、可靠。
（5）检查梁模板安装质量，如有问题及时进行调整。
2. 柱模板施工（1）根据图纸要求，确定柱模板的规格、数量和安装位置。
（2）清理柱面，确保表面平整、干净。
（3）将柱模板按照设计要求进行安装，模板之间缝隙应严密，不得有漏浆现象。
（4）安装柱模板支撑体系，确保支撑体系稳定、可靠。
（5）检查柱模板安装质量，如有问题及时进行调整。
3. 模板拆除及清理（1）拆除模板时，应先拆除支撑体系，再拆除模板。
（2）拆除过程中，注意安全，防止发生意外事故。
（3）拆除后的模板进行清理，确保无杂物、油污等。
（4）对模板进行保养，延长模板使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
框架柱模板支撑定位施工方法
摘要：随着我国经济的迅速发展，高层及超高层建筑越来越多，相应的框架（框剪）结构应用也越来越多。
采用Ф20 PVC管内装水泥砂浆支撑替代传统的钢筋定位方法，大量节约钢材，并且相对传统工艺大大简化，有其明显的优越性，可以进行推广应用。
关键词：框架柱Ф20 PVC管内装水泥砂浆支撑工艺简化节约钢材1．概况
我公司通过在神木金苑国际酒店、海达商业广场、水天锦秀酒店及综合楼工程的应用，总结出了Ф20 PVC管水泥砂浆支撑定位框架柱模板施工工艺和质量控制要点
本施工工艺能够有效的代替传统工艺采用Ф12钢筋焊接定位，保证了框架柱钢筋的保护层尺寸及结构截面尺寸。
完全避免了采用Ф12钢筋焊接定位对框架柱主筋的深度咬伤及定位钢筋端头在混凝土表面产生的锈迹。
工艺简单、便于操作、不需要专业培训，对操作人员的技术素质要求不高，整个操作程序相对传统工艺大大简化。
对提高混凝土外观质量达到清水无粉刷效果并保证了框架柱的结构尺寸，节约了大量人力、物力。
该施工工艺为框架（框剪）结构中框架柱模板的定位可提供施工参考依据。
2．工艺原理
Ф20 PVC管水泥砂浆支撑定位框架柱模板施工的主要原理是利用废旧竹胶板（100㎜宽），用3㎝长水泥钉将竹胶板钉在框架柱柱脚截面尺寸线外1.5㎝处；采用灌注了同结构砼标号的减石子水泥砂浆的Ф20 PVC管支撑（支撑长度同结构截面尺寸），按竖向每40㎝一道绑扎在框架柱钢筋上（每道4根，框架柱主筋内侧，每根至少绑扎三道。
）定位框架柱模板（保证钢筋保护层厚度与框架柱截面尺寸）。
框架柱截面尺寸超过1000×1000㎜的，可在Ф20 PVC管中加入等长的Ф4冷拔丝，可解决支撑强度不足。
从而实现避免采用Ф12钢筋焊接定位咬伤框架柱主筋及定位钢筋端头在混凝土表面出现锈迹的现象，达到节省钢材、绿色节能的施工效果。
3．以神木金苑国际酒店为例介绍框架柱定位支撑方法施工要点
施工工艺流程：
PVC管下料灌注水泥砂浆养护竹胶板及支撑安装框架柱模板安装
操作要点：
PVC管下料
根据框架柱截面尺寸，将Ф20 PVC管用无齿锯裁割下料。
按长度分类整齐堆放。
Ф20 PVC横断面必须齐整。
注灌水泥砂浆：
根据结构混凝土设计标号和所使用支撑的框架柱混凝土配合比，拌制同标号的（干硬性）减石子水泥砂浆。
将Ф20 PVC管插入灌浆台（图-2），边用Ф8捣棍插捣边灌注，Ф20 PVC管灌注必须饱满，并在水泥砂浆初凝前将两端刮平。
每次拌制灌注砂浆的使用时间不得超过2小时。
灌浆台可采用废旧竹胶板制做，上下台面垂直Ф20孔开孔，上下相对，高度同Ф20 PVC管支撑长度，上台面四周封闭且高出台面不小于50㎜。
如图-2
图-2灌注水泥砂浆(灌浆台)
养护：
待灌注后的支撑水泥砂浆初凝后，放入养护槽中养护必须不少于7天。
养护槽可采用废旧竹胶板制做，内衬塑料薄膜，如图-3
图-3 养护
竹胶板及支撑安装：
1、框架柱钢筋绑扎完毕验收合格后，根据框架柱截面尺寸边线，将宽100㎜、长度大于柱截面30㎜（模板厚15㎜）的竹胶板用3㎝长水泥钉钉在混凝土现浇板面上。
2、按照竖向间距40㎝一道将Ф20 PVC管水泥砂浆支撑绑扎在框架柱主筋内侧，每道4根，每根至少绑扎三处，支撑两端伸出主筋外的尺寸必须是主筋保
护层的厚度尺寸，如图-4
图-4绑扎安装支撑
模板安装：
完成以上工序后，验收符合要求时，允许框架柱模板入槽安装。
如图-5
图-5框架柱模板安装
4．质量控制
Ф20 PVC管水泥砂浆支撑定位施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定以及图纸设计的框架柱混凝土标号配合比。
1、主控项目
Ф20 PVC管规格、、质量必须符合要求。
灌注用同标号减石子水泥砂浆必须按配合比拌制，灌注前Ф20 PVC管必须无污染。
成型支撑在安装前必须无污染，安装必须牢固且绑扎点不少于每根3处。
成型支撑养护必须不少于7天。
Ф20 PVC管灌注必须饱满，并在水泥砂浆初凝前将两端刮平。
支撑安装时必须保证框架柱钢筋保护层厚度。
2、一般项目：（见表7.3）
表7.3.抗浮锚杆施工允许偏差项目
项目允许偏差检验方法
Ф20 PVC管长度2㎜尺量
支撑竖向间距±50㎜尺量
竹胶板条宽度±100㎜尺量
3、技术管理措施
项目工程师组织编写Ф20 PVC管水泥砂浆支撑定位施工方案，并对各工长进行交底，确保支撑的制作、养护及安装质量达到要求。
技术人员根据设计要求，确定支撑的长度及是否增加Ф4冷拔丝并提出需求计划。
5、几点经验
首先，完全避免了传统采用钢筋支撑定位框架柱模板时对框架柱主筋的焊接咬伤及定位钢筋端头在混凝土表面所产生的锈迹。
制作方便，大量节约了钢材，充分利用废旧材料，达到了绿色节能效果。
其次，结合以往采用钢筋定位框架柱模板的施工方法，综合了过程中各单项工序施工的优点，施工而成的框架柱模板具有施工速度快、操作简单、节省材料，保证结构安全及提高质量及观感质量的特点。
该技术适合框架（框剪）结构框架柱模板的定位，具有节能、节约投资的优点，有良好的推广前景。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。