格构柱施工工艺
格构柱施工工艺流程是怎样的
引言概述：格构柱是建筑物中承载荷载和传递力量的重要构件，其施工工艺流程是确保构件质量和工程安全的关键。
本文将详细介绍格构柱施工工艺流程，包括预施工准备、钢筋安装、混凝土浇筑、养护及质量验收等方面。
通过深入理解和掌握这些流程，可有效提升格构柱施工质量，保障建筑结构的稳定和安全。
正文内容：一、预施工准备1.施工方案制定：根据建筑设计图纸和施工要求，制定格构柱的施工方案，并进行相关计算和分析，确保方案合理可行。
2.施工材料准备：采购所需的施工材料，包括钢筋、模板、混凝土等，并进行检查和验收，确保材料质量符合标准要求。
3.模板搭设：根据设计要求，在格构柱的施工位置搭建起模板支架，并进行调整和固定，确保模板的准确性和稳定性。
4.指导施工人员：对施工人员进行培训和指导，明确施工要求和安全注意事项，确保施工人员具备必要的技能和知识。
5.安全措施布置：设置施工现场的安全警示标志，搭建安全网和安全护栏，确保施工过程中的安全。
二、钢筋安装1.钢筋加工：根据设计要求，将钢筋进行剪切、弯曲等加工，确保钢筋的长度、形状和位置符合设计要求。
2.钢筋装配：按照施工图纸和施工方案，在模板内部将预先加工好的钢筋进行装配，使用钢筋连接件进行连接，并通过焊接或捆扎固定。
3.钢筋绑扎：对钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接紧密，避免松动或错位现象的发生。
4.钢筋检查：由专业的质检人员进行钢筋的检查和验收，确保钢筋质量符合规定标准。
5.钢筋保护：在钢筋安装完成后，进行必要的保护措施，避免钢筋被氧化、腐蚀或受到外力破坏。
三、混凝土浇筑1.混凝土配制：根据设计要求，计算混凝土的配比，选择合适的材料，并进行搅拌，确保混凝土的质量和强度符合要求。
2.浇筑准备：在混凝土浇筑前，进行充分的预备工作，包括清洁模板、加固模板、安装止水带等。
3.浇筑方式：根据具体情况，选择合适的混凝土浇筑方式，如自流、泵送、人工浇筑等，确保混凝土的均匀性和密实性。
4.振捣操作：使用振动器对混凝土进行振捣，使其排除气泡和杂质，提高混凝土的密度和强度。
格构柱施工工艺
格构柱施工工艺格构柱施工工艺格构柱是一种压弯性能较好的构件，作为梁或支撑构件的支点。
在地铁深基坑工程施工中，当基坑跨度较大时，内支撑挠度较大，影响基坑安全。
为了减小跨度，降低支撑挠度的影响，常在支撑中部附近增加格构柱作为立柱，将基坑内支撑横担于立柱之间的钢梁（连梁或系梁）上。
该工法能够有效降低大跨度深基坑内支撑挠度变形，保证了基坑的稳定，并具有施工简单、施工速度快的特点。
适用于围护结构跨度较大（一般超过20m）的深基坑内支撑工程，以减少支撑跨度，降低支撑挠度的影响，确保支撑稳定性。
施工过程中，先在基坑内设置钢格构柱，通过钻孔下放钢筋笼浇筑混凝土，钻孔灌注桩就是格构柱的基础，抗击偏心受力及其他侧向力。
随着基坑开挖的进行露出格构柱，焊接纵连梁，通过U型筋等固定措施将支撑固定于纵连梁上，从而减小支撑的挠度变形，达到稳定支撑的目的。
施工方法是采用槽钢或角钢与钢板等焊接而成的格构柱立柱，格构柱基础为钻孔灌注桩。
基坑开挖过程中根据支撑位置，在格构柱立柱上焊接三角形钢板（牛腿）及钢梁（连梁或系梁），然后架设支撑，并通过2根U型螺栓及三角形钢板将基坑内支撑固定于钢梁上。
该工艺的施工需要遵循相关标准，如《地下铁道工程施工及验收规范》（GB）、《钢结构设计规范》(GB)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB)、《建筑钢结构焊接技术规程》（81）等。
施工前需先进行定桩位，确定每个桩位的编号。
在钻孔前，需要预先埋设护筒，护筒采用5mm厚钢板制成，内径比桩径大20cm，长度为1.5m～2.0m，上部留有40cm宽、20cm高的出浆口，同时布置好泥浆池、排浆槽等。
护筒埋设完成后周边采用粘土回填密实。
泥浆制备时，采用优良的膨润土、纯碱、高纯度的CMC和生活用水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。
钻孔施工中，需要采用E43型以上系列的焊条进行焊接，要求焊缝饱满，无夹渣，钢板和型材不变形、不翘曲，焊缝高度、长度满足设计要求。
格构柱的施工要求(有图片)【范本模板】
钢立柱（格构柱）施工工艺
一、柱的施工的工艺流程
翻样号料下料组装焊接矫正运输
拼接安装砼浇筑
二、操作工艺：
1、格构柱放样、号料:格按照设计要求进行施工。
切割前清理原材，
预留适当焊接收缩余量和切割余量，并尽可能节约材料。
2、格构柱组装、焊接：如格构柱长度大，不便于运输，格构柱采用
分节组装焊接。
保证格构柱的垂直度。
3、格构柱的吊装、运输和堆放：采用吊车吊装钢格构柱，吊装时要
慢提轻放。
4、格构柱安装定位：格构柱吊入桩孔后，与钢筋笼牢固焊接，钢筋
笼主筋与格构柱焊接要可靠、牢固，搭接长度按规范要求，焊接要求与工程桩的要求一致，必须满足规范要求。
三、质量要求:
1、原材料：格构柱的角钢、钢板严格按照图纸及规范要求进行采购，
必须要有出厂合格证明及检测报告。
2、焊接要求:格构柱焊接要求较高，焊缝表面应均匀、平滑，无折
皱间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷.
3、安装的质量要点：为确保钢柱的垂直度，安装时要对格构柱的垂
直度进行监控，钢柱要和钢筋笼有可靠的连接（见图），砼灌注
桩施工工艺下导管进行柱桩砼灌注，砼灌注标高符合图纸要求。
钢立柱和钢筋笼的固定
钢立柱吊装立柱桩节点大样。
格构柱的施工工艺
格构柱的施工工艺格构柱是一种常用于建筑结构的柱形构件，其施工工艺是建筑工程中的重要环节。
格构柱的施工工艺涉及到柱子的预制、浇筑、安装以及维护等多个方面，本文将详细介绍格构柱的施工工艺。
首先，格构柱的施工前需要进行充分的准备工作。
在施工前，需要在施工场地确定好格构柱的布置位置，确保其与设计图纸的要求相一致。
同时需要检查施工场地的地基承载能力是否符合需求，并进行必要的地基处理工作。
另外，施工前需要准备好所需的材料和工具，包括钢筋、混凝土、模板、起重机械等。
第二，格构柱的施工中需要进行柱子的预制工作。
预制过程一般包括模板安装、钢筋绑扎等工作。
首先，将预制柱的模板根据设计要求进行安装，并进行调整，保证模板的准确度和稳定性。
接下来，根据设计要求，在模板内布置好钢筋，并进行牢固的绑扎作业。
预制柱的模板和钢筋安装完后，需要对模板进行检查，确保其没有破损和变形。
第三，格构柱的施工还需要进行混凝土的浇筑工作。
在开始浇筑混凝土之前，需要根据设计要求，进行混凝土的配制工作。
材料的配比一般需要根据设计要求和实际情况进行调整。
在浇筑混凝土之前，需要对柱体的模板进行检查，确保其完好无损。
开始浇筑混凝土时，需要注意混凝土的均匀性和充实度，并通过振捣来排除混凝土中的气泡和缺陷。
同时，还需要注意控制浇筑速度，确保混凝土的质量和稳定性。
第四，格构柱的施工还需要进行柱子的安装工作。
柱子的安装一般需要使用起重机械进行，需要根据设计要求和实际情况进行施工。
在安装柱子之前，首先需要检查起重机械的工作状态和稳定性。
接下来，将柱子从预制场地运送到安装位置，并进行调整和定位。
然后，使用起重机械将柱子安装到预先设置的位置，确保柱子的垂直度和水平度。
最后，对柱子进行固定，保证其稳定性和安全性。
最后，格构柱的施工完成后还需要进行柱子的维护工作。
柱子施工完成后，需要进行养护工作，以保证柱子的强度和稳定性。
在养护期间，需要注意柱子是否受到外部冲击和损坏，并及时采取修复措施。
格构柱施工方案
格构柱施工方案1. 引言格构柱是建筑结构中常用的支撑构件，其承担着承重和传力的重要作用。
本文档旨在介绍格构柱施工方案，包括施工前准备、施工步骤和注意事项等内容，以确保施工过程安全高效。
2. 施工前准备在进行格构柱施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下步骤：2.1 施工方案设计针对具体的工程要求和设计方案，需要进行格构柱的施工方案设计。
设计应考虑施工的安全性、稳定性和可靠性等因素，确保施工方案符合相关标准和规范。
2.2 材料准备根据施工方案，准备所需的材料和工具。
格构柱的主要材料包括钢筋、混凝土和模板等。
材料的选择应符合设计要求，并具备良好的质量保证。
2.3 施工人员培训施工人员应经过专业培训，熟悉施工方案和操作流程，并掌握相关的安全知识和操作技能。
培训应包括施工图纸的阅读和理解、操作规范的学习以及施工现场安全注意事项等内容。
2.4 施工现场准备施工现场应做好准备工作，包括清理、平整和围栏设置等。
确保施工现场的安全和整洁，为施工提供良好的工作环境。
3. 施工步骤格构柱的施工可分为以下几个步骤进行：3.1 安装模板根据设计图纸，在施工现场进行模板的安装。
模板的选择应根据构件的形状和尺寸进行，以确保模板的稳定性和适配性。
3.2 钢筋加工和布置根据设计要求，进行钢筋的加工和布置。
对钢筋进行弯曲、剪切和焊接等处理，然后按照设计图纸的要求进行布置。
其中，需要注意钢筋的排布密度、连接方式和对齐度等。
3.3 混凝土浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，选择适当的混凝土配合比和浇筑方式，确保混凝土的均匀性和质量。
同时，需要注意混凝土的养护工作，以防止开裂和变形等问题。
3.4 柱体抹灰和处理在混凝土养护完成后，对柱体进行抹灰和处理。
根据设计要求，选择适当的抹灰材料和工艺进行施工。
抹灰完成后，对柱体进行检查，处理表面平整度和残留杂质等问题。
3.5 模板拆除待混凝土达到强度要求后，进行模板的拆除。
拆除模板前，需要进行安全评估，并采取相应的防护措施。
格构柱的施工工艺流程
格构柱的施工工艺流程格构柱的施工工艺流程一、前期准备工作在进行格构柱的施工之前，需要进行前期的准备工作，包括施工方案的制定、材料的准备和施工现场的准备等。
1. 施工方案的制定在进行格构柱的施工之前，需要制定详细的施工方案，包括施工序列、施工工艺和施工要求等。
施工方案应根据实际情况进行调整，并与设计单位进行确认。
2. 材料的准备格构柱施工所需的材料主要包括钢筋、混凝土和模板等。
在施工前，需要准备足够的材料，并进行质量检查，确保材料的合格和符合设计要求。
3. 施工现场的准备在施工前，需要对施工现场进行准备工作，包括将施工区域清理干净，检查并确保施工现场的平整度和偏差符合要求。
同时，需要查看土壤与基础结构的情况，检查是否需要进行加固处理。
二、施工步骤1. 布置仓模和支模在施工现场搭建仓模和支模，确保模板的平整度和固定牢固。
仓模的布置要符合设计要求，并严格按照施工方案进行安装。
2. 安装钢筋根据设计要求和施工图纸，在模板内安装好预埋的钢筋筋骨，保证钢筋的规格、间距和位置符合设计要求，并进行检查。
3. 浇筑混凝土在钢筋装配完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑混凝土时，应按照施工方案和设计要求，采取适当的施工方法和措施，保证混凝土的质量和结构的稳定性。
4. 振捣和养护在混凝土浇筑完成后，使用振捣器对混凝土进行振捣，以保证混凝土的密实性和均匀性。
之后进行养护工作，包括保湿、维持适宜的温度和环境等，保证混凝土的强度和抗裂性。
5. 拆除模板按照混凝土养护的时间要求，待混凝土强度达到要求后，进行模板的拆除工作。
拆除模板时，应注意不要损坏混凝土结构，并进行必要的修补和整理。
三、质量控制1. 施工质量检查在施工过程中，需要进行质量检查，包括检查混凝土的坍落度、骨料的质量、钢筋的安装质量和模板的固定情况等。
对于存在质量问题的部分，需要及时进行整改和修复。
2. 质量验收施工完成后，需要进行质量验收，包括对混凝土强度、抗裂性和外观质量进行检查和评估。
格构柱施工工艺及技术措施
格构柱施工工艺及技术措施
格构柱施工工艺是指在建筑物内部或外部设置的格构柱的施工方法和工艺。
格构柱一般用于支撑楼层或屋顶，具有较高的承重能力和稳定性。
在进行格构柱施工时，需要采取以下的技术措施和工艺：
1. 设计和制定施工方案：在进行格构柱施工前，需要根据设计要求和实际情况制定具体的施工方案，包括施工流程、材料选择和施工方法等。
2. 施工现场准备：在施工现场进行准备工作，包括清理施工区域、搭建施工场地和搬运设备和材料等。
3. 搭设脚手架：在施工现场搭设脚手架，用于支撑施工人员和材料的安全操作。
4. 安装模板：根据设计要求，安装预制的模板，用于浇筑混凝土。
5. 搭设钢筋：根据设计要求，在模板内搭设钢筋网，并进行焊接或绑扎。
6. 浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土倒入模板中，通过振捣机械或人工振捣，使混凝土达到一定的均匀性和紧实度。
7. 养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，进行一定的养护，以确
保混凝土的强度和稳定性。
8. 拆除模板和细部处理：在混凝土达到一定强度后，拆除模板，并进行细部处理，修整施工接口和表面装饰。
以上是格构柱施工的一般工艺和技术措施，具体施工过程中需要根据实际情况和设计要求进行调整和操作。
格构柱加工施工工艺
格构柱加工施工工艺一、引言格构柱是一种常见的建筑构件，用于支撑和承载建筑物的重量。
其加工施工工艺对于保证格构柱的质量和稳定性至关重要。
本文将介绍格构柱加工施工工艺的相关内容。
二、材料准备格构柱的主要材料通常为钢材，因其具有高强度和耐腐蚀性能。
在加工施工前，需要对钢材进行检查，确保材料的质量符合要求。
此外，还需要准备相应的模具和加工工具，以便进行后续的加工工作。
三、加工工艺流程1. 模具制作：根据设计要求，制作相应的模具。
模具的制作应准确无误，以确保最终成品的尺寸和形状符合要求。
2. 钢材切割：根据设计要求和模具尺寸，将钢材进行切割。
切割时需要注意保持切口的平整和垂直度，以便后续的加工工作。
3. 钢材成型：将切割好的钢材放入模具中，通过冷弯或热弯的方式进行成型。
成型过程中需要控制好温度和力度，以保证成品的形状和尺寸准确。
4. 焊接：将成型好的钢材进行焊接。
焊接工艺应符合相关标准和规范，以确保焊缝的质量和强度。
同时，还需要进行相应的表面处理，以防止氧化和腐蚀。
5. 修整和打磨：对焊接好的格构柱进行修整和打磨。
修整包括将多余的焊缝割除，使表面平整。
打磨则是为了去除表面的毛刺和粗糙度，使格构柱的表面光滑。
6. 表面处理：根据需要，对格构柱进行表面处理。
常见的表面处理方式包括喷涂和镀锌，以增加格构柱的耐腐蚀性能和美观度。
7. 总装：将经过加工的格构柱与其他构件进行总装。
总装过程中需要注意对接位置的准确度和稳固性，以确保整个结构的安全性和稳定性。
四、质量控制在格构柱加工施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保最终产品的质量符合要求。
质量控制包括材料检查、加工过程的监控和成品的检验。
如果发现问题，应及时进行调整和修正，以避免影响整体工程的质量。
五、安全注意事项在进行格构柱加工施工时，需要注意以下安全事项：1. 使用加工工具和设备时，应按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。
2. 在焊接过程中，应采取相应的防护措施，如佩戴焊接面具、手套等，以防止受伤或灼伤。
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格构柱施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-DT-0109-2011第二工程有限公司马宏伟1 前言1.1工艺工法概况格构柱是一种压弯性能较好的构件，作为梁或支撑构件的支点。
地铁深基坑工程施工中当基坑跨度较大时，内支撑挠度较大，影响基坑安全。
为了减小跨度，降低支撑挠度的影响，常在支撑中部附近增加格构柱作为立柱，将基坑内支撑横担于立柱之间的钢梁（连梁或系梁）上。
格构柱示意图见图1所示。
图1 格构柱示意图1.2工艺原理基坑开挖之前，在基坑内设置钢格构柱，通过钻机钻孔下放钢筋笼浇筑混凝土，钻孔灌注桩就是格构柱的基础，抗击偏心受力及其他侧向力，随着基坑开挖的进行露出格构柱，焊接纵连梁，通过U型筋等固定措施将支撑固定于纵连梁上，从而减小支撑的挠度变形，达到稳定支撑的目的。
2工艺工法特点该工法能够有效降低大跨度深基坑内支撑挠度变形，保证了基坑的稳定，并具有施工简单、施工速度快的特点。
3适用范围适用于围护结构跨度较大（一般超过20m）的深基坑内支撑工程，以减少支撑跨度，降低支撑挠度的影响，确保支撑稳定性。
4主要引用标准4.1《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）4.2《钢结构设计规范》(GB50017)4.3《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)4.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）4.5《建筑结构荷载规范》(GB50009)(2006年版)4.6《建筑地基基础设计规范》（GB50007）4.7《建筑桩基技术规范》(JGJ94)4.8《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202）4.9《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）4.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）5施工方法格构柱立柱采用槽钢或角钢与钢板等焊接而成，格构柱基础为钻孔灌注桩，桩顶面与基坑底同高，格构柱立柱插入钻孔桩钢筋笼内并与钢筋笼焊接，通过吊车吊放一并下放到孔内，浇筑混凝土，格构柱立柱锚固于钻孔灌注桩内。
基坑开挖过程中根据支撑位置，在格构柱立柱上焊接三角形钢板（牛腿）及钢梁（连梁或系梁），然后架设支撑，并通过2根U型螺栓（φ20钢筋）及三角形钢板将基坑内支撑固定于钢梁上。
6工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程格构柱施工工艺流程图如下图所示。
图2 格构柱施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1格构柱立柱加工1 格构柱立柱型式深基坑工程格构柱立柱常采用2肢槽钢或工字钢或4肢角钢组成，肢件之间焊接缀板或缀条（缀板一般为钢板，缀条一般为角钢）而成，肢件和缀板、缀条的具体规格型号及尺寸根据设计计算确定。
格构柱立柱截面型式如图3所示。
图3 格构柱截面型式2 格构柱立柱加工根据格构柱设计长度、截面型式购置肢件及缀板或缀条，并按照设计尺寸进行下料，单根角钢或槽钢长度不足需要接长时，角钢或槽钢对接处采取剖口焊进行对接焊接，并在对接位置肢件的内外两侧采用钢板帮焊连接。
缀板或缀条与肢件之间满焊。
采用E43型以上系列的焊条进行焊接，要求焊缝饱满，无夹渣，钢板和型材不变形、不翘曲，焊缝高度、长度满足设计要求。
6.2.2钻孔灌注桩钢筋笼加工按照设计图纸在钢筋加工平台制作，根据设计图纸先进行下料。
为保证钢筋笼的几何尺寸及相对位置正确，钢筋加工在加工棚平台上放样成型，主筋接头采用接焊或直螺纹连接，接头相互错开，满足设计要求。
钢筋笼在加工平台组装，先将主筋与加强筋焊接固定成型，再将螺旋筋同主筋点焊成一体。
6.2.3钻孔施工 1定桩位施工前用全站仪定出每个桩位，并进行编号，自检无误后报监理审批。
2埋设护筒钻孔前需预先埋设护筒，护筒采用5mm厚钢板制成，内径比桩径大20cm，长度为1.5m～2.0m，上部留有40cm宽、20cm高的出浆口，同时布置好泥浆池、排浆槽等。
护筒埋设完成后周边采用粘土回填密实。
护筒管埋设位置允许偏差:顶面位置±50mm。
倾斜度≤1％。
3泥浆制备采用优良的膨润土、纯碱、高纯度的CMC和生活用水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。
性能指标可参照以下数据：泥浆比重1.08～1.2g/cm3，粘度18～22s，含砂率小于4%。
4钻孔施工采用反循环钻机或旋挖钻成孔，在钻进过程中，根据地质情况的变化，控制钻进速度，随时调整钻头压力和泥浆比重，防止塌孔和偏斜。
成孔允许误差为:孔位偏差±50mm、垂直度≤5‰、沉渣厚度小于100mm。
5清孔当钻孔达到设计标高后，进行第一次清孔。
钢筋笼安放好后，再进行二次清孔，保证孔底沉渣厚度不大于10cm，泥浆性能指标满足要求。
清孔时，注意保持孔内泥浆液面高度（高出地下水位50cm），以防坍孔。
6.2.4下放钢筋笼、格构柱立柱钢筋笼及格构柱立柱采用汽车吊吊放。
按照施工设计吊装，一般采用两吊点起吊，选择好吊点位置，第一点设在上端，第二点设在中点至三分之一点之间。
同时起吊两个吊点，当整体离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续吊起第一吊点，使其垂直，解除第二吊点，将其缓缓放入孔内。
当钢筋笼入孔后外露还剩1m时将其固定于孔口，然后吊起格构柱立柱，人工配合缓慢将其插入钻孔桩钢筋笼内，格构柱立柱起吊之前将其锚入钻孔桩钢筋笼内的位置提前做好标记，当格构柱立柱插入钢筋笼内的深度达到设计要求后，将钢筋笼的4根对称位置的主筋焊接至格构柱立柱上连成一体。
焊接时保证格构柱立柱和钢筋笼均处于垂直状态，焊接后，去除钢筋笼的固定措施，将钢筋笼与格构柱立柱一起缓慢下放至孔内的设计位置，通过吊环将其固定于孔口。
钢筋笼及格构柱立柱吊放时应保证垂直状态，并使格构柱的平面位置对准桩孔轴线，在吊放时应缓慢进行，人工控制防止偏移。
桩顶标高允许误差:(+30,-50)mm,格构柱就位深度允许误差:±100mm 。
6.2.5灌注混凝土混凝土采用导管法，导管使用前要进行试拼装和试验，导管底距孔底300～500mm ，混凝土浇筑前导管内应放置保证砼与泥浆隔离的隔水栓(橡皮球胆等)。
漏斗和储料斗需有足够的容量，保证首批灌注的混凝土足以封住孔底，并且导管埋入混凝土的深度不小于1.0m 。
混凝土顶面通过测量达到基坑底以上30cm 后停止浇筑，拔出导管。
6.2.6钢板、钢梁焊接格构柱纵连梁一般采用H 型钢，钢梁焊接于格构柱立柱上。
随着基坑土方的开挖，逐步露出格构柱立柱，开挖过程中避免挖掘机等设备碰撞立柱，边开挖边将立柱上的泥土清理干净，当土方开挖至钢梁底时，通过测量在格构柱立柱上标示出钢梁的位置，确保钢梁处于水平状态，然后在钢梁底面位置焊接事先准备好的三角形钢板，作为牛腿，钢梁固定其上，并将钢梁及三角形钢板与格构柱立柱之间进行满焊固定，焊缝质量符合设计及规范要求。
各链接部位的焊缝形式如图4所示。
图4 连接处焊缝形式三角钢板肋板1010121245°45°10101010101045°45°H型钢钢梁格构柱立柱焊接施工质量控制要点：1平焊焊条与钢材品种匹配，焊工应根据实际要求选择焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等。
清理焊口：焊前检查组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝四周不得有油污、锈物；焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电；焊接速度：要求等速焊，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩中看溶池中铁水与溶渣保持等距（2～3mm）为宜。
焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，方可转移地点继续焊接。
2立焊操作工艺与平焊相同，但注意在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%；采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45º；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60º～80º角，使电弧略向上，吹向溶池中心。
3横焊基本与平焊相同，焊接电源比平时焊接电流小10%～15%。
电弧长一般为2～4mm。
横焊时焊条应向下倾斜其角度为70º～80º，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70º～90º。
焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
6.2.7固定钢支撑钢支撑横担于格构柱钢连梁上，在钢支撑与格构柱钢连梁之间设置一层橡胶缓冲垫，同时通过两根U型螺栓（φ20钢筋或钢带）及三角形钢板将支撑固定于钢连梁上。
钢梁与支撑固定大样如图5所示。
30mm厚钢梁与支撑固定大样1-1图5 钢梁与支撑固定大样图7劳动力组织施工过程中根据施工场地情况、工程数量和工期要求等因素的影响，可以安排一台或多台钻机进行施工，所需要配置的劳动力是不相同的，本次以一台钻机组织施工为例说明，劳动力配置见表1。
表1 劳动力配备表8主要机具设备施工现场机具设备配置情况见表2。
表2 主要机具设备使用情况表9质量控制9.1施工中易出现的质量问题9.1.1焊接质量不达标；9.1.2位置不准确；9.1.3连接不牢固。
9.2保证措施9.2.1焊接施工时选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件，直接浇水降温。
9.2.2根据焊条、气温、湿度等条件，焊接之前先进行焊接试验，选择合理的焊接工艺，保证焊接质量。
9.2.3各个构件焊接施工前必须进行测量放样确定其准确位置。
9.2.4每道焊缝焊接完成后严格按照设计及规范要求检查验收，不合格必须返工重焊。
10安全措施10.1主要安全风险分析10.1.1吊装作业不规范坠落伤人。
10.1.2连接不牢出现坠落。
10.2保证措施10.2.1格构柱施工编制专项施工方案，施工过程中严格落实执行；10.2.2加强对吊车的管理，吊车司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字手续；10.2.3禁止吊车拖拽起吊，避免超载吊装，禁止在六级以上风的情况下进行吊装作业；10.2.4绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢固，所有起吊工具应定期检查；10.2.5钢梁、钢板等焊接时做好防坠落措施。
构件安装后，必须检查连接质量，只有确定连接安全可靠后，才能松钩或拆除临时固定工具；10.2.6吊装作业前加强对吊装构件、吊环、卡具、钢丝绳的检查，同时排除吊装构件上的松散物体，吊装作业时，无关人员禁止靠近。
11环保措施11.1格构柱施工对周边环境的影响因素格构柱施工对周边环境的影响主要包括钻孔泥浆排放、废渣处理、光和噪声污染等。