格构柱的施工要求(有图片)

格构柱技术交底

天津市建设工程施工现场安全保证资料
格构柱防水技术交底
施工企业:大元建业集团股份有限公司津建安表22工Biblioteka 名称先农商旅区二期新建工程
工种
格构柱
施工部位
基坑
交底时间
2015年8月2日
交底内容
一、格构柱部位防水施工措施
2.1、格构柱部位防水施工
2.1.1施工工艺
1）垫层混凝土浇筑完成后，将格构柱中部混凝土剔除，注意不得损坏格构柱柱体。剔除高度：自垫层顶至基础底板上皮标高。
2）在格构柱柱身焊接止水钢板，高度位于基础底板半高处，具体做法见下图：
3）、格构柱内部及四周防水卷材沿柱身卷至止水钢板下侧，并用专用胶粘接牢固。之后按照图纸要求施工防水保护层
2.1.2、质量要点
1）格构柱下部垫层施工时一定要由人工进行抹平，铺设防水前进行清理。
2）防水层与止水钢板粘接必须牢固，防水层接缝处必须严密；
3）止水钢板焊接时不得损坏原格构柱身，不得有咬肉、气孔，夹渣及裂纹。
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格构柱施工工艺

格构柱施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-DT-0109-2011第二工程有限公司马宏伟1 前言1.1工艺工法概况格构柱是一种压弯性能较好的构件，作为梁或支撑构件的支点。

地铁深基坑工程施工中当基坑跨度较大时，内支撑挠度较大，影响基坑安全。

为了减小跨度，降低支撑挠度的影响，常在支撑中部附近增加格构柱作为立柱，将基坑内支撑横担于立柱之间的钢梁（连梁或系梁）上。

格构柱示意图见图1所示。

图1 格构柱示意图1.2工艺原理基坑开挖之前，在基坑内设置钢格构柱，通过钻机钻孔下放钢筋笼浇筑混凝土，钻孔灌注桩就是格构柱的基础，抗击偏心受力及其他侧向力，随着基坑开挖的进行露出格构柱，焊接纵连梁，通过U型筋等固定措施将支撑固定于纵连梁上，从而减小支撑的挠度变形，达到稳定支撑的目的。

2工艺工法特点该工法能够有效降低大跨度深基坑内支撑挠度变形，保证了基坑的稳定，并具有施工简单、施工速度快的特点。

3适用范围适用于围护结构跨度较大（一般超过20m）的深基坑内支撑工程，以减少支撑跨度，降低支撑挠度的影响，确保支撑稳定性。

4主要引用标准4.1《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）4.2《钢结构设计规范》(GB50017)4.3《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)4.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）4.5《建筑结构荷载规范》(GB50009)(2006年版)4.6《建筑地基基础设计规范》（GB50007）4.7《建筑桩基技术规范》(JGJ94)4.8《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202）4.9《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）4.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）5施工方法格构柱立柱采用槽钢或角钢与钢板等焊接而成，格构柱基础为钻孔灌注桩，桩顶面与基坑底同高，格构柱立柱插入钻孔桩钢筋笼内并与钢筋笼焊接，通过吊车吊放一并下放到孔内，浇筑混凝土，格构柱立柱锚固于钻孔灌注桩内。

基坑开挖过程中根据支撑位置，在格构柱立柱上焊接三角形钢板（牛腿）及钢梁（连梁或系梁），然后架设支撑，并通过2根U型螺栓（φ20钢筋）及三角形钢板将基坑内支撑固定于钢梁上。

格构柱施工工艺(后附图片)

格构柱施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况格构柱是一种压弯性能较好的构件，作为梁或支撑构件的支点。

地铁深基坑工程施工中当基坑跨度较大时，内支撑挠度较大，影响基坑安全。

为了减小跨度，降低支撑挠度的影响，常在支撑中部附近增加格构柱作为立柱，将基坑内支撑横担于立柱之间的钢梁（连梁或系梁）上。

格构柱示意图见图1所示。

图1 格构柱示意图1.2工艺原理基坑开挖之前，在基坑内设置钢格构柱，通过钻机钻孔下放钢筋笼浇筑混凝土，钻孔灌注桩就是格构柱的基础，抗击偏心受力及其他侧向力，随着基坑开挖的进行露出格构柱，焊接纵连梁，通过U型筋等固定措施将支撑固定于纵连梁上，从而减小支撑的挠度变形，达到稳定支撑的目的。

2工艺工法特点该工法能够有效降低大跨度深基坑内支撑挠度变形，保证了基坑的稳定，并具有施工简单、施工速度快的特点。

3适用范围适用于围护结构跨度较大（一般超过20m）的深基坑内支撑工程，以减少支撑跨度，降低支撑挠度的影响，确保支撑稳定性。

4主要引用标准4.1《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）4.2《钢结构设计规范》(GB50017)4.3《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)4.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）4.5《建筑结构荷载规范》(GB50009)(2006年版)4.6《建筑地基基础设计规范》（GB50007）4.7《建筑桩基技术规范》(JGJ94)4.8《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202）4.9《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）4.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）5施工方法格构柱立柱采用槽钢或角钢与钢板等焊接而成，格构柱基础为钻孔灌注桩，桩顶面与基坑底同高，格构柱立柱插入钻孔桩钢筋笼内并与钢筋笼焊接，通过吊车吊放一并下放到孔内，浇筑混凝土，格构柱立柱锚固于钻孔灌注桩内。

基坑开挖过程中根据支撑位置，在格构柱立柱上焊接三角形钢板（牛腿）及钢梁（连梁或系梁），然后架设支撑，并通过2根U型螺栓（φ20钢筋）及三角形钢板将基坑内支撑固定于钢梁上。

格构柱施工方案

格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位（一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。

放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。

护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。

3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。

钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。

保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。

护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。

开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。

在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。

每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。

本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。

格构柱施工技术交底

3）泥浆调制格构柱桩采用泥浆护壁法成孔。

泥浆宜采用膨润土或高液限粘土造浆，各项指标根据地质情况进行配置，其参考配置如下：泥浆比重1.05～1.3；粘度：19～28s；含砂率≯4％；PH值应大于6.5；胶体率≮95％；失水率（ml/30min）：14～20。

地层情况较差时可以掺入适量碳酸钠或烧碱等外加剂，以提高泥浆粘度和胶体率，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。

4）钻孔清孔钻机安装就位后，保证底座和顶端平稳，旋转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，偏差不大于2cm。

钻机开钻之前，检查各项准备工作情况，包括主要机具、设备的检查、维修及其摆放的位置，确定无误后，方可开钻。

钻孔采用泥浆护壁，钻进过程中，孔内泥浆始终高出护筒底脚0.5m以上或地下水位 1.5～2.0m，并随时检查泥浆比重、粘度、胶体率、失水率和酸碱度，使之满足规范的要求。

开钻时，以低档慢速钻进，钻至护筒底部1.0m后，再以正常速度钻进。

在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法：在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏，宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。

钻孔作业连续进行，随时测定泥浆比重，并保持孔内泥浆面高度，防止塌孔。

钻孔桩桩径允许偏差为±50mm，孔位水平位移≤50mm，垂直度≤1/200L。

成孔后，对钻孔进行清理，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20s。

严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

不采用加大孔深的方法来代替清孔。

5）钢筋笼加工及吊装钢筋笼尺寸及具体形状见附图。

格构柱的施工要求

钢立柱（格构柱）施工工艺
一、柱的施工的工艺流程
翻样——号料——k下料——►组装——k焊接——►矫正——k运输——►
拼接一安装一砼浇筑
二、操作工艺：
1、格构柱放样、号料：格按照设计要求进行施工。

切割前清理原材，预
留适当焊接收缩余量和切割余量，并尽可能节约材料。

2、格构柱组装、焊接：如格构柱长度大，不便于运输，格构柱采用分节
组装焊接。

保证格构柱的垂直度。

3、格构柱的吊装、运输和堆放：采用吊车吊装钢格构柱，吊装时要慢提
轻放。

4、格构柱安装定位：格构柱吊入桩孔后，与钢筋笼牢固焊接，钢筋笼主
筋与格构柱焊接要可靠、牢固，搭接长度按规范要求，焊接要求与工程桩的要求一致，必须满足规范要求。

三、质量要求：
1、原材料：格构柱的角钢、钢板严格按照图纸及规范要求进行采购，必
须要有出厂合格证明及检测报告。

2、焊接要求：格构柱焊接要求较高，焊缝表面应均匀、平滑，无折
皱间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。

3、安装的质量要点：为确保钢柱的垂直度，安装时要对格构柱的垂直度
进行监控，钢柱要和钢筋笼有可靠的连接（见图），砼灌注
桩施工工艺下导管进行柱桩砼灌注，砼灌注标高符合图纸要求
钢立柱和钢筋笼的固定
立柱桩节点大样
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深基坑围护工程钢格构柱施工工法

深基坑围护工程钢格构柱施工工法编制单位：主要执笔人：目录1 前言 (2)2 特点 (2)3 适用范围 (2)4 工艺原理 (2)5 工艺流程及操作方法 (3)6 材料要求 (7)7 机具设备 (8)8 劳动力组织 (8)9 安全措施 (8)10 质量控制措施 (9)11 效益分析 (9)12 工程实例 (10)1 前言随着社会经济的飞速发展，城市的高层和超高层建筑越来越多，而城市建筑的基础也不断向下加深，因此深基坑围护施工技术逐渐由创新走向成熟，其中钢格构柱作为深基坑围护的竖向支撑，得到越来越广泛的应用。

结合我公司在多个深基坑围护工程中已经成功应用的在钻孔灌注桩中下入钢格构柱作为围护支撑支点的钢格构柱施工技术，编写本工法，以便在以后深基坑围护工程中应用推广。

2 特点采用四肢钢格构柱作为深基坑围护的竖向支撑，具有强度大刚性好的特点，有很好的传力性，抗震性，耐火性和耐腐性。

钢格构柱对基坑水平支撑的稳定起着关键的作用。

3 适用范围适用于所有需要设置水平支撑的深基坑围护工程，特别是基坑宽度和深度都较大，且为钢筋混凝土水平支撑的深基坑围护工程。

4 工艺原理水平支撑结构的自重较大，而且跨度也很大，承受水平荷载时，容易失稳而破坏，因此必须设置足够竖向支撑。

竖向支撑就可采用刚性强，有很好的传力性的钢格构柱作为竖向支撑，使其上端锚固在支撑结构内，下端锚固在工程桩内，这样能确保工程在基础施工阶段基坑的稳定性和安全性。

5 工艺流程及操作方法5.1 施工工艺流程图5.2 施工操作方法5.2.1格构柱的焊接。

在焊接过程中必须采取两边对称施焊。

缀件与角钢相连处采取手工焊接，焊条品种、规格、型号必须合格，焊接部位焊缝饱满，焊接质量达到《建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002》要求，焊接均属二级焊逢，见图5.2.1。

图 5.2.1 格构柱焊接5.2.2保证格构柱的平直度。

格构柱在制作时，必须注意选用角钢的平直度，在制作前需要把角钢调直。

格构柱简介与施工要点

格构柱截面形式为 550×550mm，角钢型号为∠160×16，缀板型号为 500×300×12@600 mm，钢构件连接均为满焊。其中格构柱嵌入基底以下 15m,即钻孔灌注桩长 15m，钢立柱嵌入钻孔灌注桩 3m。钢立柱与钻孔灌注桩主筋焊接，一起吊放，钻孔灌注桩桩径 1200mm，桩身垂直度偏差≤1/300 桩长。
（4）钢筋笼制作在专用台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。
（5）钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。搬运采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放
格构柱施工要点
1.格构柱设计要求
第一道支撑与立柱节点图（1）
第一道支撑与立柱节点图（2）
第一道支撑与立柱节点图（3）
四、第一道撑与立柱节点
1、125×160×14加劲肋共12块重量：(0.125-0.04)×(0.16-0.04)× 0.014×7.85×12=0.01345176吨
2、800×125×20钢板共4快体积：0.8×0.125×0.02=0.002 m³ 重量：0.002×7.85×4－0.125×0.125
二、格构柱质量
1、格构柱高度
冠梁顶标高：1050.672m，
基坑底标高： 1031.852m，嵌入灌注桩3m，
故：
格构柱总高度：21.82m
2、肢件4L160×12（等边角钢）单根截面积：（0.16×2-0.016）×0.016=0.004864 ㎡单根体积：0.004864×21.82=0.10613248m³ 单根重量：0.10613248×7.85×4=3.332吨
格构柱吊装