格构柱简介与施工要点
什么是格构柱？格构柱如何施工？格构柱施工要点大总结
什么是格构柱？格构柱如何施工？格构柱施工要点大总结一、格构柱的组成1、格构柱组成图1 格构柱样图肢件：受力件。
由2肢（工字钢或槽钢）、4肢（角钢）或3肢（圆管）组成。
图2 格构柱的截面型式缀材：把肢件连成整体，并能承担剪力。
缀板：用钢板组成。
2、格构柱的结构特点格构柱的结构特点是，将材料面积向距离惯性轴远的地方布置，能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能，并且节省材料。
即在基坑两侧扩大端处，第一道混凝土支撑与第二、三道钢支撑长度较长，产生弯矩，导致支撑变形，故设置格构柱，用来提高支撑构件的抗弯性能，保证支撑结构的稳定。
二、格构柱质量1、格构柱高度冠梁顶标高：1050.672m，基坑底标高：1031.852m，嵌入灌注桩3m，故：格构柱总高度：21.82m2、肢件4L160×12（等边角钢）单根截面积：（0.16×2-0.016）×0.016=0.004864 ㎡单根体积：0.004864×21.82=0.10613248m³单根重量：0.10613248×7.85×4=3.332吨格构柱截面形式三、支撑与立柱节点1、缀板：—500×300×12@600第一道支撑与立柱节点图（1）第一道支撑与立柱节点图（2）第一道支撑与立柱节点图（3）2、第一道撑与立柱节点第二、三道支撑与立柱节点图3、第二道撑与立柱节点40C槽钢规格4、第三道撑与立柱节点钻孔灌注桩的计算四、格构柱主要施工工艺及质量验收标准1、施工工艺流程临时格构柱基础钻孔桩成孔采用SR220C 旋挖钻机。
旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆进行护壁。
格构柱施工方案
格构柱施工方案
格构柱施工方案是一种常用的梁柱连接方式，一般用于建筑物的搭建。
1、材料准备：选择强度高、耐磨损、耐腐蚀的混凝土材料作
为构柱的主要材料；选用高质量的钢筋作为骨架支撑。
2、施工准备：确定施工地点和场地，清理工地的杂物和积土；安排专人负责施工工艺及安全技术交底，确保施工安全；排布人员和机械设备。
3、施工流程：首先在施工地点进行地基处理，清除杂物，进
行地基回填、压实等工作；然后根据设计要求，在地基上进行支架的搭建；接着，在支架的基础上进行混凝土浇筑，注意控制浇筑的速度和质量；待混凝土凝固后，拆除支架，进行收尾工作，如砂浆抹灰、清洁等。
4、施工要点：在施工过程中要严格按照设计图纸进行施工，
保证施工质量；在混凝土浇筑时要注意搅拌均匀、振捣均匀，以防止出现空鼓或裂缝；施工过程中要进行安全检查，确保施工安全。
5、质量控制：在施工过程中，要进行质量控制，对混凝土材
料进行抽样检测；对构柱结构进行外观检查，发现问题及时进行整改或修复。
6、施工进度控制：根据施工计划进行施工，合理安排人员和
设备，确保施工进度。
7、施工工序交接：在每个工序完成后，要进行交接验收，确保每个工序的完整性和质量。
8、安全措施：在施工过程中，要加强安全教育培训，做好现场的安全防护措施，如搭建安全网、设置警示标志等。
9、施工后的清理工作：施工完毕后，要进行工地清理工作，清除杂物和残留物，保持施工现场的整洁。
格构柱施工方案的实施需要严格按照工程规范和设计要求来进行，保证施工质量和安全，为建筑物的搭建提供坚固的基础。
同时，还要做好质量控制和施工进度控制，确保工程按时、按质完成。
格构柱塔吊基础方案知识讲解
格构柱塔吊基础方案知识讲解格构柱塔吊基础方案是指在建筑工地施工过程中，针对吊装大型构件或设备而采用的临时吊装设备。
它主要由格构柱、塔身、旋转设备、液压系统以及基础组成，能够实现高效、安全地进行吊装作业。
以下将对格构柱塔吊基础方案进行详细讲解。
1.格构柱：格构柱是格构柱塔吊的主要承重部件，一般由钢材制成，安装在工地的施工区域。
在选取格构柱时，需要考虑其承载能力、稳定性以及防护措施等因素。
格构柱的高度和数量需要根据实际情况进行调整，以保证塔吊的稳定和安全。
2.塔身：塔身是格构柱塔吊的垂直部分，用于支撑旋转设备和液压系统。
它通常由多节钢管组成，通过螺栓连接固定在格构柱上。
塔身的高度应根据施工需求而定，一般可分为多节，以适应不同高度的吊装作业。
3.旋转设备：旋转设备是格构柱塔吊实现转动的关键部件，通常采用液压或电动方式驱动。
这样可以实现塔吊的水平旋转和垂直升降，并具备一定的承载能力。
旋转设备的稳定性和安全性对于吊装作业至关重要，因此在选择和安装旋转设备时需要密切注意。
4.液压系统：液压系统是格构柱塔吊控制和驱动的重要组成部分，通过液压油和液压动力源来实现吊装和旋转的动作。
液压系统的设计和选择应考虑塔吊的运行稳定性和控制精度，以确保吊装作业的安全和高效进行。
5.基础：基础是格构柱塔吊的支撑部分，承受塔吊各部件及施工物料的重量和作用力。
基础的设计和施工需要充分考虑土壤承载能力、抗震性能、地下管线等因素，并严格按照相关建筑规范和要求进行施工。
1.施工场地的特点：不同的施工场地有着不同的地形、土质和空间限制等特点，需要根据实际情况来确定格构柱塔吊的型号和数量。
2.施工物料的特点：吊装的构件或设备的重量、尺寸和形状等特点也要考虑在内，以确定格构柱塔吊的承载能力和施工限制。
3.施工期限和安全性要求：不同的工程有不同的施工期限和安全性要求，因此需要根据实际情况来确定格构柱塔吊的施工方案，包括基础的设计和施工。
总之，格构柱塔吊基础方案的设计和选择是建筑施工过程中必不可少的环节，它直接关系到施工作业的安全和效率。
格构柱简介与施工要点知识讲解
40C槽钢规格
六、第三道撑与立柱节点
1、620×400×10钢板 12块 M=0.62×0.4×0.01× 7.85=0.019468×12=0.234吨
2、290×180×12钢板 2块 M=0.29×0.18×0.012×7.85=0.0049×2=0.0098吨
3、300×180×12 牛腿肋板 2块 M=0.3×0.18×0.012×7.85=0.0051×2=0.0102吨
泥浆制备
本工程泥浆采用泥浆搅拌机制作，存放于泥浆箱内。用好泥浆是 保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环 节。施工中配备专门技术人员根据地层特点管理好施工泥浆的质量。 选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调 整泥浆性能，泥浆性能指标如下：
粘度：一般地层 16～22s，松散易坍地层 19～28s。 泥浆比重：旋挖钻机泥浆比重为 1.1～1.3。 含砂率：新制泥浆不大于 4%。 胶体率：不小于 95%。 PH 值：大于 6.5。
3、300×180×12 牛腿肋板 2块 M=0.3×0.18×0.012×7.85=0.0051×2=0.0102吨
4、2[40C 槽钢 L=3500+3600+550=7650mm W=0.00785 ×[400×14.5+2×18（104 - 14.5 ）+0.349 （18 9 ）]=71.488kg/m M=71.488×7.65×2÷1000=1.094吨
格构柱截面形式
三、缀板：—500×300×12@600
单块截面积：0.3×0.012=0.0036㎡ 每块体积：0.0036×0.5=0.0018m³ 每块重量：0.0018×7.85=0.01413吨 四面总块数：21.82÷0.6×4=145块
钢结构格构柱
钢结构格构柱在现代建筑和工程领域中，钢结构格构柱以其独特的结构优势和广泛的应用范围，成为了支撑起众多宏伟建筑和重要设施的关键构件。
它不仅在大型工业厂房、桥梁建设中发挥着重要作用，在高层建筑、体育场馆等领域也有着不可或缺的地位。
钢结构格构柱，简单来说，就是由型钢、钢管或角钢等通过一定的连接方式组合而成的柱子。
它的基本构成通常包括肢件和缀材两部分。
肢件是柱子的主要受力部分，承担着来自上部结构的荷载，并将其传递到基础；缀材则用于连接肢件，增强柱子的整体稳定性和承载能力。
从结构形式上看，钢结构格构柱主要有缀条式和缀板式两种。
缀条式格构柱的缀材采用角钢、槽钢等杆件，与肢件通过焊接或螺栓连接。
这种形式的格构柱具有较好的抗扭性能和经济性能，适用于较大跨度和较高荷载的情况。
缀板式格构柱的缀材则是用钢板制成，与肢件焊接连接。
它的整体性较好，但制作工艺相对复杂，成本也较高。
在设计钢结构格构柱时，需要考虑众多因素。
首先是荷载的计算，要准确确定作用在柱子上的各种荷载，包括竖向荷载、水平荷载、风荷载、地震作用等。
然后根据荷载的大小和性质，选择合适的钢材型号和规格。
钢材的强度、韧性、焊接性能等都是需要重点关注的指标。
此外，柱子的长细比也是设计中的一个关键参数。
长细比过大，柱子容易失稳；长细比过小，则会造成材料的浪费。
为了保证柱子的稳定性，还需要进行整体稳定性和局部稳定性的验算。
钢结构格构柱的制作过程要求严格。
在原材料的选择上，必须保证钢材的质量符合国家标准和设计要求。
制作过程中，肢件和缀材的切割、焊接、钻孔等工艺都需要精细操作，以确保尺寸精度和连接质量。
焊接质量尤为重要，焊缝要饱满、均匀，不得有裂纹、气孔等缺陷。
制作完成后，还需要对柱子进行防腐处理，以延长其使用寿命。
在施工安装方面，钢结构格构柱也有一定的技术要求。
安装前要对基础进行验收，确保基础的平整度和标高符合要求。
柱子的吊装要采用合适的起重设备和吊装方法，保证柱子在吊装过程中的安全和稳定。
格构柱施工方案
格构柱施工方案一、引言格构柱是一种常见的建筑结构元素，广泛应用于大跨度建筑中，如体育馆、会展中心等。
其作用是支撑和传递上部结构的荷载，同时能够提供美观的外观效果。
本文将介绍格构柱的施工方案，包括前期准备工作、施工流程和安全措施等。
二、前期准备工作1. 施工图纸的准备：在施工前，需要提前准备好格构柱的详细施工图纸，包括柱的尺寸、布置图、加固措施等。
这些图纸需要满足相关国家标准和设计要求。
2. 材料采购：根据施工图纸的要求，采购所需的钢筋、混凝土、模板等材料。
要确保材料的质量符合相关标准，同时要保证供应的及时性。
3. 施工人员的培训：组织施工人员进行相关的培训，使其了解格构柱的施工原理及注意事项。
确保施工人员具备必要的技能和经验。
三、施工流程1. 模板安装：根据施工图纸的要求，按照规定的位置和尺寸安装模板。
要确保模板的水平度和垂直度，同时检查模板是否牢固。
2. 钢筋加工和安装：根据施工图纸的要求，对钢筋进行加工，并按照预定位置和布置进行安装。
要注意钢筋的弯曲半径、间距和连接方式，确保钢筋的牢固性和符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：在模板和钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
要控制好混凝土的配合比，确保混凝土的强度和质量。
同时，要注意浇筑过程中的振捣和排气，以防止混凝土中的空洞和裂缝。
4. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
根据混凝土的类型和环境条件，采取适当的养护措施，如浇水、覆盖保护层等。
养护时间一般不少于28天，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1. 安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施，如护栏、安全网等。
2. 施工人员的培训：施工人员要经过安全教育和培训，了解施工过程中的安全注意事项，严格遵守安全规章制度。
3. 施工现场的管理：建立施工现场的安全管理制度，定期进行安全检查和隐患排查，并及时采取相应的措施加以解决。
五、总结格构柱作为建筑结构的重要组成部分，其施工过程需要严格按照设计要求和相关标准进行，确保其安全、稳定和美观。
格构柱简介与施工要点
（4）钢筋笼制作在专用台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距 定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平 顺度和间距符合设计要求规范误差要求。
（5）钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。搬运 采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放
格构柱施工要点
1.格构柱设计要求
第一道支撑与立柱 节点图（1）
第一道支撑与立柱 节点图（2）
第一道支撑与立柱 节点图（3）
四、第一道撑与立柱节点
1、125×160×14加劲肋 共12块 重量：(0.125-0.04)×(0.16-0.04)× 0.014×7.85×12=0.01345176吨
2、800×125×20钢板 共4快 体积：0.8×0.125×0.02=0.002 m³ 重量：0.002×7.85×4－0.125×0.125
二、格构柱质量
1、格构柱高度
冠梁顶标高：1050.672m，
基坑底标高： 1031.852m，嵌入灌注桩3m，
故：
格构柱总高度：21.82m
2、肢件4L160×12（等边角钢） 单根截面积：（0.16×2-0.016）×0.016=0.004864 ㎡ 单根体积：0.004864×21.82=0.10613248m³ 单根重量：0.10613248×7.85×4=3.332吨
格构柱吊装
格构柱施工工艺及技术措施
格构柱施工工艺及技术措施
格构柱施工工艺是指在建筑物内部或外部设置的格构柱的施工方法和工艺。
格构柱一般用于支撑楼层或屋顶，具有较高的承重能力和稳定性。
在进行格构柱施工时，需要采取以下的技术措施和工艺：
1. 设计和制定施工方案：在进行格构柱施工前，需要根据设计要求和实际情况制定具体的施工方案，包括施工流程、材料选择和施工方法等。
2. 施工现场准备：在施工现场进行准备工作，包括清理施工区域、搭建施工场地和搬运设备和材料等。
3. 搭设脚手架：在施工现场搭设脚手架，用于支撑施工人员和材料的安全操作。
4. 安装模板：根据设计要求，安装预制的模板，用于浇筑混凝土。
5. 搭设钢筋：根据设计要求，在模板内搭设钢筋网，并进行焊接或绑扎。
6. 浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土倒入模板中，通过振捣机械或人工振捣，使混凝土达到一定的均匀性和紧实度。
7. 养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，进行一定的养护，以确
保混凝土的强度和稳定性。
8. 拆除模板和细部处理：在混凝土达到一定强度后，拆除模板，并进行细部处理，修整施工接口和表面装饰。
以上是格构柱施工的一般工艺和技术措施，具体施工过程中需要根据实际情况和设计要求进行调整和操作。
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钢筋笼浇筑时易出现的问题
1、钢筋笼上浮 已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中， 骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼”。 1.1原因分析 1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大， 主 筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，挂带钢筋 笼。 2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲，箍筋变形、脱焊脱落或 者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
2、290×180×12钢板 2块 M=0.29×0.18×0.012×7.85=0.0049×2=0.0098吨 3、300×180×12 牛腿肋板 2块 M=0.3×0.18×0.012×7.85=0.0051×2=0.0102吨 4、2[40C 槽钢 L=3500+3600+550=7650mm W=0.00785 ×[400×14.5+2×18（104 - 14.5 ）+0.349 （18 9 ）]=71.488kg/m M=71.488×7.65×2÷1000=1.094吨
3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时
将钢筋带出。 4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼 浮上来。
1.2处理办法 1）刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象； 应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。 2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导 管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二 者联系。
灌注桩钢筋笼制作
（1）钢筋笼采用整体制作整体吊装，桩身主筋采用 20 根
HRB400Φ25mm，桩长 15m，加劲箍筋采用 HRB400Φ20@2000，螺
旋箍筋采用 HPB300φ10，加密区箍筋的间距 100mm，非加密区箍筋 的间距为 200mm，混凝土保护层厚度为70mm。 （2）钢筋下料前按图计算下料长度，并考虑到焊接接头的位置，保证 成型钢筋满足焊接要求。同一截面内的接头数量不应大于主筋总数的 50%，相邻接头应上下错开，钢筋接头错开 1000mm。
体积：0.8×0.125×0.02=0.002 m³ 重量：0.002×7.85×4－0.125×0.125
×0.02×7.85×4=0.053吨
第二、三道支撑与立柱节点 图
五、第二道撑与立柱节点
1、620×400×10钢板 12块 M=0.62×0.4×0.01× 7.85=0.019468×12=0.234吨
格构柱吊装
格构柱吊装
格构柱止水板
注：止水 板应在基 坑开挖完 成后焊接， 焊接位置 在底板中 间
谢谢！
2.格构柱制作技术要求
格构柱采用在场外钢构加工制作，原材料进场首先审 查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准 予制作。对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》 GB50205-2001 及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进 行安装。
格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角 钢接头不超过 50％，相邻角钢错开位置不小于 50cm。角钢接 头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
格构柱简介与分 第五部分
格构柱的组成
格构柱的质量 支撑与立柱节点 格构柱主要施工工艺及 质量验收标准 现场照片
1、格构柱组成
a)
格构柱组成
{
肢件 缀材 b) 缀板、缀条
l1
l0 l1
缀条
缀板
x 1 y 1 x 1
肢件
y
肢件
1
图1 格构柱样图
肢件：受力件。
钻孔灌注桩的计算
型号 名称 规格型 每米重 间距 每根长度 每根重 总重（kg） 材质 单柱数量 （kg） （mm） （mm） （kg） 号 φ10 φ25 φ20 HPB30 0.617 100/200 0 HRB4 3.856 00 HRB4 2.468 00 2000 2669 6600 2652.1 91 20 8 1.65 25.45 6.55 149.856 509.025 49.090 圆钢 钻孔灌 注桩及螺纹钢 格构柱 螺纹钢
40C槽钢规格
六、第三道撑与立柱节点
1、620×400×10钢板 12块 M=0.62×0.4×0.01× 7.85=0.019468×12=0.234吨
2、290×180×12钢板 2块 M=0.29×0.18×0.012×7.85=0.0049×2=0.0098吨 3、300×180×12 牛腿肋板 2块 M=0.3×0.18×0.012×7.85=0.0051×2=0.0102吨 4、2[40C 槽钢 L=3500+3600+550=7650mm W=0.00785 ×[400×14.5+2×18（104 - 14.5 ）+0.349 （18 9 ）]=71.488kg/m M=71.488×7.65×2÷1000=1.094吨
格构柱截面形式为 550×550mm，角钢型号为∠160×16，缀板型 号为 500×300×12@600 mm，钢构件连接均为满焊。其中格构柱嵌入 基底以下 15m,即钻孔灌注桩长 15m，钢立柱嵌入钻孔灌注桩 3m。钢立
柱与钻孔灌注桩主筋焊接，一起吊放，钻孔灌注桩桩径 1200mm，桩身
垂直度偏差≤1/300 桩长。
2、桩头冒水 在基坑垫层砼浇灌完毕，桩头部位出现渗水现象。 2.1原因分析 1）砼浇注不密实，桩身(尤其是桩头部位)有裂隙或夹泥，砼中石子 粒径太大，级配不均匀。 2）浇砼时，泥浆相对密度过大，砼与主筋之间有夹泥，地下水沿着 夹泥冒出。 3）在基坑开挖时，挖土机械碰撞桩身，造成桩头部位有裂隙。 4）截桩时风镐等机械过度冲击桩头部砼，致使桩头砼产生裂缝而渗 水。
泥浆制备
本工程泥浆采用泥浆搅拌机制作，存放于泥浆箱内。用好泥浆是 保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环 节。施工中配备专门技术人员根据地层特点管理好施工泥浆的质量。
选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调
整泥浆性能，泥浆性能指标如下： 粘度：一般地层 16～22s，松散易坍地层 19～28s。 泥浆比重：旋挖钻机泥浆比重为 1.1～1.3。 含砂率：新制泥浆不大于 4%。 胶体率：不小于 95%。 PH 值：大于 6.5。
并且节省材料。 即 在基坑两侧扩大端处，第一道混凝土支撑与
第二、三道钢支撑长度较长，产生弯矩，导致支撑变形，
故设置格构柱，用来提高支撑构件的抗弯性能，保证支 撑结构的稳定。
二、格构柱质量
1、格构柱高度 冠梁顶标高：1050.672m， 基坑底标高： 1031.852m，嵌入灌注桩3m， 故： 格构柱总高度：21.82m 2、肢件4L160×12（等边角钢） 单根截面积：（0.16×2-0.016）×0.016=0.004864 ㎡
2.3处理办法 1）如发现有桩头冒水现象，应检测桩身砼强度、桩身有无缺 陷，对仅限于桩头一段长度范围内出现裂隙的，应凿除桩头砼， 直至露出坚实砼后再灌高出原等级一个强度等级的砼。 2）如桩身质量有严重缺陷，应请设计及检测中心核定是否须 重新补桩。
格构柱焊接
格构柱成品
角钢焊接接头
角钢焊接接 头
第一道支撑与立柱 节点图（1）
第一道支撑与立柱 节点图（2）
第一道支撑与立柱 节点图（3）
四、第一道撑与立柱节点
1、125×160×14加劲肋 共12块
重量：(0.125-0.04)×(0.16-0.04)×
0.014×7.85×12=0.01345176吨
2、800×125×20钢板 共4快
由2肢（工字钢或槽钢）、4肢（角钢）或3肢（圆管）组成。
a)
x y
b)
x y
c)
x y
d)
x y
图2 格构柱的截面型式
缀材：把肢件连成整体，并能承担剪力。 缀板：用钢板组成。
l0 l1
缀板
x
肢件
2、格构柱的结构特点
格构柱的结构特点是，将材料面积向距离惯性轴远的
地方布置，能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能，
（4）钢筋笼制作在专用台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距 定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平 顺度和间距符合设计要求规范误差要求。 （5）钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。搬运 采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放
格构柱施工要点
1.格构柱设计要求
单根体积：0.004864×21.82=0.10613248m³
单根重量：0.10613248×7.85×4=3.332吨
格构柱截面形式
三、缀板：—500×300×12@600
单块截面积：0.3×0.012=0.0036㎡ 每块体积：0.0036×0.5=0.0018m³ 每块重量：0.0018×7.85=0.01413吨 四面总块数：21.82÷0.6×4=145块 四面总重量：0.014138×145=2.05吨
格构柱主要施工工艺及质量验收标准
1、施工工艺流程
临时格构柱基础钻孔桩成孔采用 SR220C 旋挖钻机。旋挖成 孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转，并直接将其装入钻斗 内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样 循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩 土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易 坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁 钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆进行护壁。施工工艺见下图：
（3） 制作时按图纸设计尺寸，放样制作主筋、箍筋，并标出
主筋在加强箍筋圈上的位置，加强箍筋设在主筋内侧，焊接时使箍 筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强箍筋标记，扶正箍筋，并 校正加劲箍筋与主筋的垂直度，然后点焊牢固，主筋全部焊在加强 箍筋上后，将骨架搁于支架上，按设计位置布置好螺旋箍筋，并焊 接于主筋上。受力筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布 置。 钢筋笼底部 50cm 主筋稍向内侧弯曲成倾斜状。