防腐保温技术标准和要求
防腐和保温工程施工规范
防腐和保温工程施工规范一、施工前的准备工作1.1 施工前必须认真参阅设计文件，了解工程的性质、要求、技术规范和质量标准。
1.2 防腐和保温施工前，必须进行材料、设备的检查验收，并做好验收记录。
1.3 施工前，须明确分工，编制详细的施工计划和施工方案，做好安全措施。
1.4 确认施工现场的环境条件，如温度、湿度、气压等，选择合适的施工方法和材料。
二、材料及设备的保管和使用2.1 防腐和保温施工材料的保管必须符合规范要求，对各种材料要分类存放，做好标识和记录。
2.2 材料验收合格后方可使用，使用过程中要注意防潮、防晒及定期检查。
2.3 施工设备要定期检查维护，确保良好状态。
使用过程中要按规范操作，杜绝违章操作。
2.4 施工现场要设置明显的安全警示标志，避免与他物混乱。
三、防腐施工规范3.1 表面处理：铁制构件、管道等必须清理干净，去除锈蚀、油污和附着物。
3.2 底漆施工：底漆应根据具体情况选择，并严格按照要求进行底漆施工。
3.3 防腐涂料的使用：防腐涂料要按照要求进行搅拌、稀释和过滤等处理，确保质量。
3.4 防腐涂料施工：施工时要注意均匀、一致、完整、无麻点，层间连接严密。
3.5 阴极保护：对于金属结构，要进行阴极保护，确保其长期不被腐蚀。
四、保温施工规范4.1 保温材料安装：保温材料要安装牢固，无空鼓、龟裂并且要保证不渗漏。
4.2 保温层厚度：按照设计要求对保温层的厚度进行检查，并且保证每一部位的保温层厚度一致。
4.3 焊缝处理：对于有焊缝的部位要进行专门的处理，确保其保温效果。
4.4 表面保护：对于外露在室外的保温材料要进行防水、防晒、防冻等表面保护工作。
五、施工完成后的验收5.1 防腐和保温施工完成后，要进行全面的验收，确保所有工程符合设计要求和国家标准。
5.2 对于防腐层、保温层要进行抽检及相关检测，确保其质量合格。
5.3 对于施工记录、验收报告、检测报告要进行整理和存档，并编制归档清单。
六、施工中的质量和安全管理6.1 施工现场要进行严格的质量和安全管理，确保施工过程中的安全和质量。
工艺管道防腐保温工程技术及质量控制
工艺管道防腐保温工程技术及质量控制随着工业的发展，各种管道在生产中扮演着重要的角色。
其中，工艺管道不仅需要保证正常的生产运行，而且还需要考虑到材料的防腐保温问题。
因此，在施工期间，我们需要加强对工艺管道防腐保温工程技术及质量控制的认识，确保工程质量的稳定可靠。
1. 防腐技术(1) 涂刷法：工业用管道常用的涂料有环氧、聚氨酯、氟碳等。
在涂刷前，需要对管道表面进行处理，如除锈、清洗、打磨等。
涂刷时要均匀、细致，让涂料充分渗透到管道表面，并保证涂层的厚薄均匀。
(2) 缠绕法：缠绕是指将增强子材料（如玻璃纤维、碳纤维、石棉等）和树脂胶水搅拌成浆料，然后将浆料涂布在管道表面上，再缠绕增强子材料使其与管道表面牢固粘合，最后再涂上一层胶水，以防止增强子表面对环境的腐蚀。
(3) 内衬法：内衬是指将抗腐蚀材料（如聚乙烯、聚氨酯等）制成薄膜内衬于管道内部，从而起到防腐的作用。
内衬法适用于长管道、受压设备、弯头等管道部件。
2. 保温技术(1) 外保温法：采用外保温材料覆盖在管道上（如岩棉、泡沫塑料、玻璃棉等），使管道表面处于较低的温度以减少能量损失。
(2) 内保温法：用有保温性能的材料制成管道内衬，可以防止介质温度过低造成管道内部损坏。
(3) 抖动（振动）保温法：对于振动较大的设备管道，可以采取抖动（振动）保温法。
即将管道四周加上一层弹性保温材料，这样不仅可以保证温度，还可以减少管道受力运动带来的损伤。
1. 前期准备在开始施工前，应先对管道进行检查，检查管道表面是否平整、是否有异物、是否有锈迹等。
根据管道不同的介质进行防腐、保温方案的选择。
2. 施工过程在施工过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，遵循防腐保温标准规范，特别是在涂料施工和增强子的缠绕过程中，需要均匀、细致地操作，保证材料的充分渗透和牢固粘合。
3. 施工质量检验进行防腐保温工程质量的检查与监督，包括对管道的表面质量进行检查，涂层厚度的检测，防腐保温材料的外观检验和物理性能测试。
保温防腐的要求与检验
保温防腐的要求与检验保温和防腐是工程建设中常见的技术要求，它们是为了保证设备和管道的正常运行和延长其使用寿命。
下面将详细介绍保温防腐的要求和检验。
保温要求：1.保温材料的选择：根据工程要求和环境条件，选择合适的保温材料。
常用的保温材料包括岩棉、玻璃棉、聚苯板等，其保温性能和防火性能需要满足相关标准要求。
2.保温材料的厚度：根据工程要求和材料的导热系数，计算出合适的保温材料的厚度。
保温层厚度越大，保温效果越好，但也会增加施工难度和工程成本。
3.保温材料的安装：保温材料要在干燥、清洁、坚实的基础上进行安装，确保其与设备或管道的表面接触密实。
保温层的接缝要进行严密处理，避免热量的泄漏。
4.保温层表面的防护：保温层表面要进行防护处理，以防止受到外力和环境影响。
常见的防护方式包括刷涂防水涂料、安装保护罩等。
防腐要求：1.防腐材料的选择：根据工程要求和介质特性，选择合适的防腐材料。
常用的防腐材料包括油漆涂层、涂胶层、热浸镀锌等，其耐腐蚀性能需要满足相关标准要求。
2.防腐材料的厚度：根据工程要求和介质的腐蚀性，计算出合适的防腐材料的厚度。
防腐层厚度越大，防腐效果越好，但也会增加施工难度和工程成本。
3.防腐处理的方法：根据材料和设备的具体情况，选择合适的防腐处理方法。
常见的方法包括刷涂、浸渍、喷涂等，确保防腐材料能够均匀覆盖在设备或管道的表面。
4.防腐材料的质量检验：对防腐材料进行质量检验，包括外观检查、抗腐蚀性能测试等。
确保防腐材料的质量符合规定标准，以提高防腐效果。
1.施工验收前的检验：在保温和防腐施工完成后，进行施工验收前的检验。
检验包括保温层和防腐层的厚度、均匀性、粘结性等方面，确保施工质量满足要求。
2.使用中的检验：设备和管道在长期使用过程中，需要定期进行保温和防腐层的检验。
主要检查保温层和防腐层的完好性、附着力、抗老化性能等，及时发现并修复问题，保证设备和管道的正常运行。
3.检验标准的执行：保温和防腐施工需要按照相关的标准和规范进行，检验也需要遵循相应的标准和方法。
防腐、保温、防水施工方案
防腐保温、防水设计方案一、埋地钢质管道加强级防腐：1.1防腐要求：1.1.1、喷砂除锈，级别：Sa2.5级；1.1.2、防腐要求：环氧煤玻璃钢即：一底一腻二布六油；1.2施工程序：1.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
1.2.2涂装程序：底漆一腻子一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆。
简称二布六油。
1.3质量验收：1.3.1除锈验收标准：糙度参数值：40帆一60帆；其他验收指标执行GB8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》；1.3.2涂层厚度：600p m；电火花检测电压：3000V；其他外观、补口等程序验收指标执行GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》1.4施工要求及注意事项：1.4.1喷砂使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。
空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。
1.4.2喷射用磨料应符合的要求：a.密度大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物：b.使用过程中不易碎裂，散释粉尘最小；c.表面不得有油污、含水率小于1%1.4.3喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3时，应禁止施工。
1.4.4喷射除锈后的钢材表面粗糙度，应用粗糙度仪检验。
（宜小于涂层厚度的％）。
1.4.5喷射合格后的钢材，用毛刷、吸尘器、砂布等工具清扫打磨，或用干净无油、无水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后，方可涂底漆，除锈合格后的钢材在露天存放时应在内4—6h内涂完底漆。
如在涂漆前已返锈需重新除锈。
1.4.6特别是当前在除锈、涂装时更要注意对环保规定标准的要求。
二、钢管穿越铁路、公路的顶管防腐（钢管顶管专用环氧树脂玻璃钢特级外防腐要求）由于对道路、河道穿越钢管的特殊环境，钢管外防腐层应采用涂层更加牢固坚硬、粘结力强、耐磨、耐蚀、高标准的环氧树脂玻璃钢防腐涂层如下：2.1防腐要求：2.1.1、抛丸除锈，级别：Sa3级；2.1.2、防腐要求：环氧树脂玻璃钢即：一底一腻五布十二油（简称五布八油）；2.2施工程序：2.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
防腐保温材料技术指标
防腐保温材料技术指标
一、物理性能：
1.密度：防腐保温材料的密度应该适当，以保证保温效果的同时减轻
材料的重量。
2.强度：防腐保温材料本身应该具有一定的机械强度，以保证在施工
和使用过程中不易破损和变形。
3.吸湿性：防腐保温材料不应该吸湿，否则会降低材料的保温性能。
吸湿性指标应低于一定的数值。
二、化学性能：
1.耐化学腐蚀性：防腐保温材料应具有一定的耐化学腐蚀性能，能够
抵御化学介质的侵蚀，延长使用寿命。
2.耐酸碱性：防腐保温材料在酸碱环境下应有一定的耐受性，以确保
其在腐蚀性介质中不易发生变化。
3.耐盐性：防腐保温材料需要具有一定的耐盐性，能够抵御海洋环境
对其的侵蚀。
三、保温性能：
1.导热系数：防腐保温材料的导热系数应该较低，以保证其较好的保
温性能。
导热系数的数值应该在一定的范围内。
2.保温时间：防腐保温材料的保温时间指其在外部温度变化的情况下，在一定时间范围内能够保持较稳定的温度。
3.保温效果：防腐保温材料的保温效果是评价其保温性能的重要指标之一、保温效果好的材料能够有效地减少能量的损失。
四、其他性能：
1.环境友好性：防腐保温材料应符合环保要求，不含有有害物质，对环境无污染。
2.施工性：防腐保温材料应具有一定的施工性能，易于施工操作。
3.耐久性：防腐保温材料需具有较好的耐久性，能够长期保持良好的性能。
需要注意的是，不同的防腐保温材料的技术指标可能会有所不同，因此具体的技术指标需根据实际需求进行确定。
同时，为了保证防腐保温材料的质量，应该对相关标准和规范进行遵循和检验。
埋地钢质管道防腐保温层技术标准
埋地钢质管道防腐保温层技术标准一、前言作为一种广泛应用于各种领域的管道，钢质管道在使用过程中需要面对多种环境和条件，其中包括腐蚀、温度变化等。
为了保障钢质管道的使用寿命和安全性，防腐保温层技术的标准化显得尤为重要。
二、防腐层技术标准防腐层技术是保障钢质管道长期使用的重要手段之一。
目前，常见的防腐层技术包括环氧涂层、聚氨酯涂层、FBE涂层等。
这些涂层不仅可以有效地防止钢质管道表面的腐蚀，还可以提高管道的机械性能和耐磨性。
同时，防腐层技术的标准化也能够确保涂层的质量和效果，从而保障钢质管道的安全和可靠性。
三、保温层技术标准保温层技术是保障钢质管道在低温环境下运行的重要手段之一。
常用的保温材料包括聚氨酯、聚苯乙烯、玻璃棉等。
这些材料可以有效地减少管道表面的温度变化，从而避免管道热胀冷缩引起的应力变化。
同时，保温层技术的标准化也能够确保保温材料的质量和效果，从而保障钢质管道的安全和可靠性。
四、埋地管道技术标准埋地管道是一种广泛应用于城市供水、燃气、热力、污水处理等领域的管道。
由于埋地管道的使用环境较为恶劣，如地下水位高、土壤腐蚀等，因此，埋地管道技术标准显得尤为重要。
埋地管道技术标准包括管道敷设、管道连接、管道支架等方面，其中包括管道敷设的深度、管道连接的方式等具体要求。
这些标准的制定和实施可以确保埋地管道的安全和可靠性。
五、结语钢质管道是一种重要的输送管道，防腐保温层技术的标准化对于保障其长期使用和安全性至关重要。
同时，埋地管道技术标准的制定和实施也是保障管道安全和可靠性的重要手段之一。
在今后的工作中，我们需要不断加强技术标准的制定和实施，确保钢质管道的安全和可靠性。
油气架空管道防腐保温技术标准
油气架空管道防腐保温技术标准随着我国石油天然气行业的不断发展，油气架空管道的应用越来越广泛。
然而，由于环境恶劣、温度变化等因素的影响，油气架空管道的腐蚀、老化等问题也日益突出。
为了保障油气架空管道的安全运行，防腐保温技术标准显得十分必要。
本文将从防腐和保温两个方面来谈谈油气架空管道防腐保温技术标准。
一、防腐处理1.防腐涂层的选择油气架空管道的防腐涂层应采用适宜的涂料，如环氧树脂等，具有较好的附着力、耐腐蚀性、耐候性和抗紫外线能力。
2.防腐涂层的施工防腐涂层的施工应先进行清洗、除锈、打磨等处理，确保管道表面光洁、无油污、锈迹等。
同时，应严格按照涂料的施工要求进行涂刷，达到厚度均匀、涂层光滑的效果。
3.防腐涂层的检验防腐涂层的检验应根据涂层的类型、厚度等要求进行，如环氧树脂涂层的厚度应达到指定的数值，涂层无裂纹、剥落、气泡等缺陷即可。
二、保温处理1.保温材料的选择油气架空管道的保温材料应选用具有较好保温性能、尺寸稳定性和耐腐蚀性的材料。
如聚氨酯保温层，其具有优良的保温性能和化学稳定性，能满足各种环境的需求。
2.保温层的施工保温层的施工应进行必要的准备工作，如清洗、除锈等。
然后，应将保温材料按照规定的方式进行固定，杜绝保温层的脱落、位移等问题。
最后，应进行整体质量检验，确保保温层的质量达到要求。
3.保温层与防腐层的结合保温层与防腐层的结合应考虑两种材料的性能特点，如保温层的粘结性、压缩性等。
同时，在保证保温效果的前提下，防腐涂层也应具有较好的抗压强度、化学稳定性等特点。
综上所述，油气架空管道的防腐保温技术标准涉及多个方面，如材料的选择、施工工艺、质量检验等。
只有全面深入地掌握这些技术标准，才能确保油气架空管道的安全可靠运行，为我国石油天然气行业的长足发展提供有力的支持。
防腐保温施工方案最新标准
目录一、工程概况 (1)1.1工程主要情况 (1)1.2设计简介 (1)1.3工程施工条件 (1)二、施工安排 (2)2.1施工目标 (2)2.2工程施工顺序 (2)2.3施工重点 (2)三、施工准备与资源配置计划 (3)3.1技术准备 (3)3.2现场准备 (4)四、施工方法及工艺要求 (4)4.1防腐施工方法 (4)4.2保温施工方法 (9)4.3安全问题及相应措施 (13)4.4季节性施工的具体要求 (14)一、工程概况1.1 工程主要情况此次工程是由新本次防腐工程主要内容为新建管支架钢结构、工艺管道和2台储罐的防腐隐蔽工程。
为了保证施工质量和施工进度，特编此方案指导施工。
1.2 设计简介工程设计内容主要包括：管架钢结构、工艺管道、储罐外围平台和储罐防腐隐蔽的主要工程量、项目组织机构及岗位职责、施工进度计划的编制，施工方法和工艺，施工质量的检验，施工人员、原材料及机具的计划，施工安全措施等。
主要工程实物量：（一）除锈、防腐主要实物工作量1.3 工程施工条件防腐施工尤其是涂装作业，不得在雨天、雪天、雾天、大风的室外环境下，要有适宜的温度和相对湿度，防腐施工有的在有限空间内进行，环境条件相对而言比较恶劣，要采取强制通风和专人监护。
保温施工大多为高空作业，在脚手架上进行，如遇大风，雷电等天气，严禁施工。
工程施工又恰逢夏季，天气炎热，不时有大雨的侵袭，更为施工增加了难度，更要合理安排施工，做到统筹兼顾，保质保量，保证做到工程如期交工。
二、施工安排为优化施工方案，科学组织部署，严格执行各项规章管理制度，实现设备和施工人员的合理优化配置，确保工程优质、高效、安全地完成，特将防腐、保温分项工程做出以下安排：2.1施工目标进度目标：按照业主和监理的要求如期开工，合理调度和组织施工，在保证质量的前提下，尽量在施工合同约定的日期前交工。
质量目标：工程质量达到优良，争创部级优质工程。
安全目标：班组“三标”达标率100%；特殊工种作业持证上岗率100%；不发生一起重大人身、设备责任事故。
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第七章技术标准和要求一、工程项目概况国投广东生物能源有限公司为国有股份制企业，工程建设内容包括年产15万吨木薯燃料乙醇主体生产装置及配套的公用工程、辅助生产设施等，项目总投资约9.8亿元。
本项目已完成项目申请报告和建设项目环境影响评价报告书。
本建设项目环境影响评价报告书已获得中华人民共和国环境保护部的批复（环审［2011］357号）.国家发展改委以发改能源[2013]2144号文对项目进行核准批复,建设资金已落实。
二、现场条件和周围环境本项目厂址位于广东省遂溪县燕子窝工业集聚区,207国道西侧，距遂溪县城以北4公里,距遂溪火车站仅约2公里。
厂址西南与中能老厂相接，东与207国道相邻，货物运输方便。
厂址距湛江港和湛江机场约20公里；黎湛和广湛铁路,渝湛和广湛高速公路及207、325国道均在县城附近交汇而过。
本项目是在原广东中能停建的年产10万吨食用酒精工程的基础上，按年产30万吨木薯燃料乙醇生产规模进行规划，建设年产15万吨木薯燃料乙醇。
该工程已征用土地190705平方米,本项目占地337亩.项目申请报告中估算：建筑面积约14万平方米。
本项目工程建设用地在遂溪县燕子窝工业集聚区，属工业用地。
拟建场地位于207国道西侧，西南侧与中能老厂区相连。
原始地貌为低丘岗地，其中原中能公司年产10万吨食用酒精厂已征土地经人工推填,地形平整，标高在18.50～18。
80米；北部是农田、南部是水塘，地势低洼，标高9~18米。
三、招标范围详见第一章招标公告。
四、工期要求计划开工日期：2015年04月10日计划竣工日期：2015年08月15日总工期127天（实际开工日期以招标方通知为准，工期顺延，总工期不变）。
五、质量要求满足设计文件要求，并按现行国家、行业及地方有关施工技术规范、规程及质量检验评定标准组织施工与验收，工程整体质量达到合格及以上标准。
本项目地处沿海地区，台风、雷雨、高温天气多，空气湿度大、并且含有盐分,选购材料时必须考虑其防雷、防潮、防腐、防高温、抗风性能要适合在本地区气候环境使用，所选用的材料必须选购国内大型企业生产的合格产品，投标人负责采购的所有材料均应符合国家有关的质量标准,并应有生产许可证、质量检验报告、出厂合格证，在材料和设备进场时，必须提供上述三证报招标人和监理工程师检查确认。
招标人和监理工程师可根据需要随机检查，如需试验，中标人应积极配合，对不合格材料，必须按要求进行更换。
承包人负责采购的主要材料和工程设备选型要求见下表:六、适用规范1）涂漆与防腐设计应遵循中国国家标准和相关行业标准,包括但不仅限于以下标准及规范.本标准出版时，所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用下列标准时应使用最新版本。
SH 3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH 3043—2003 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定JB/T 4711—2003 压力容器涂敷与运输包装HG/T20679—1990 化工设备管道外防腐设计规定HGJ229—1991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GB/T 8923。
1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.2-2008 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T 8923。
3-2009 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级GB/T 8923.4-2013 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第4部分：与高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级2)罐体保温设计及施工应遵循中国国家标准和相关行业标准，包括但不仅限于以下标准及规范：《设备及管道保温技术通则》 GB4272－92；《设备及管道保温设计导则》 GB8175－87；《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126－89；《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185－93;《设备和管道保温效果的测试与评价》 GB8174—1987《绝热工程施工及验收规范》 HGJ215—80其它国颁、部颁化工保温施工技术标准。
3）乙方可采用更为先进和严格的标准，并在提交的有关技术文件中予以说明。
当上述标准与本技术规格书、采购合同和图纸等工程文件有矛盾时，乙方应在施工之前向甲方澄清,一般来说，应遵循最严格的要求。
以上未尽事宜，严格执行设计图纸及相关现行规范标准。
七、施工范围（一）本工程的施工范围：本工程施工范围为图纸所示的一切工作内容，包括（但不限于）下列主要工作内容：1）表一防腐注：防腐包括以上罐的内件、支架、栏杆、平台、盘梯等。
2）表二保温3）表三(四）样品的具体要求1、样品报送:包括但不限于在合同中列明的以及虽然合同中没有列明但合同中对其质量标准、性能、规格、档次、厂家或品牌有要求或约定，或招标人认为有必要报送样品的材料和工程设备,中标人应在用于工程之前的28天内，向监理提交样品并附上任何必要的说明书、证书、出厂报告、性能介绍、使用说明等相关资料，以供检验和审批,每种样品应不少于三家。
样品送达的地点和样品的数量或尺寸应符合监理和招标人的要求。
除非合同中另有约定，中标人在报送任何样品时应按监理和招标人同意的格式填写并递交样品报送单。
2、样品批复：监理应在收到中标人报送的样品后7天内转呈招标人并附上监理的书面审批意见.招标人在收到通过监理转交的样品以及监理的审批意见后7天内就此样品给出书面批复。
中标人应根据招标人的书面批复和指示相应地进行下一步工作。
如果招标人未能在中标人报送样品后14天内给出书面批复，中标人应就此通知监理和招标人尽快批复。
3、样品存放：得到批准后的样品由招标人负责存放。
招标人应为保存样品提供适当和固定的场所并保持适当和良好的环境条件。
4、样品费用：由中标人承担。
5、暂估价材料须在采购日期前60天（具体时间中标人应视材料或设备供货周期，适当提前,以便审批周期不影响供货)提交相关采购资料及计划。
6、若中标人提供的样品或厂家资料不符合本合同及相关技术规范的约定,被监理及招标人退回，由此而延误的工期由中标人自行承担.(五）投标报价相关事项无2、其他条款本技术标准和要求和合同图纸为本承包工程的主要技术要求和施工要求，投标人可补充其他技术标准和要求及合同图纸中未描述的，但为保障系统能正常有效运行所需要的设备及材料.(六) 技术要求：1、罐体防腐工程技术要求1.1 I级CSTR厌氧发酵罐内壁防腐、II级UARB厌氧反应罐内壁防腐、工程技术要求1)罐体内表面必须进行除油、除锈、除污、除毛刺,须达到Sa2。
5级以上。
2）与液体接触部分采用酚醛环氧漆敷涂二道，防腐要求总干膜厚度不低于160um；3）与沼气气体接触部分采用酚醛环氧漆敷涂三道，干膜总厚度240um。
1.2水罐内壁防腐工程技术要求1）罐体内表面必须进行除油、除锈、除污、除毛刺，须达到Sa2。
5级以上。
2）罐体内表面采用酚醛环氧漆敷涂二道，防腐要求总干膜厚度不低于160um；1。
3 I级CSTR厌氧发酵罐外壁防腐要求：1）罐体外表面必须进行除油、除锈、除污、除毛刺，须达到Sa2.5级以上2)用环氧富锌底漆敷涂一道，干膜总厚度80um.1。
4 II级UASB厌氧反应罐外壁防腐要求：1）罐体外表面必须进行除油、除锈、除污、除毛刺，须达到Sa2.5级以上。
2）罐体外部防腐要求总干膜厚度不低于220um.a 底漆:采用环氧富锌底漆敷涂一道,干膜总厚度60um。
b 中间漆：采用环氧云铁敷涂一道，干膜总厚度100um。
c 面漆:采用丙烯酸聚氨酯喷涂一道，干膜总厚度60um。
1.5水罐外壁防腐要求：1）罐体已完成外防腐，面漆为环氧富锌漆,颜色为浅灰色,表面必须进行除污，保证油漆附着度及外观；2)用丙烯酸聚氨酯喷涂一道,干膜总厚度60um。
1。
6设备防腐后不得动用明火。
1.7罐体防腐工程施工工艺要求1）主要工机具及人员培训A、空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等.B、吊栏、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜C、泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。
D、施工前进行全面的安全教育和职业培训。
2）工艺流程A、无保温罐：基面处理→喷砂除锈→调配涂料→敷涂底漆→敷涂中漆→喷涂面漆→养护B、有保温罐：基面处理→喷砂除锈→调配涂料→敷涂底漆→养护3)喷沙罐除锈基本要求A、前期控制喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
B、磨料控制喷砂除锈用的石英砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2％)、无泥土及其他杂质；磨料选用铜矿砂，以达到较好的除锈效果。
砂料粒径以0.5～1.5mm为宜,筛选前须晒干,存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2(粒径l。
2mm)、细筛372～476孔/cm2（粒径0。
3mm）.C、工具控制喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0。
5×105～1。
0×105Pa.一般砂桶气压为4。
5×105～5.5×105Pa，不得小于4。
0×105Pa。
喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳)和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25％时宜更换喷嘴.D、环境控制鉴于罐体喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。
当空气相对湿度大于70％、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工，雨天严禁施工。
E、工艺控制a喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。
b喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护.c喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
d喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度.e喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处,喷砂作业应避免零星作业,但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求.f对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。