钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案
2.材料准备
-钢筋、混凝土、模板等主要材料应符合国家相关标准和设计要求。
-材料供应计划应确保施工进度不受影响。
3.施工机具准备
-准备混凝土搅拌站、泵车、振动棒等施工设备。
-确保设备性能良好，满足连续施工需求。
4.人员组织
-成立项目经理部，明确各部门职责。
（3）提前与供应商联系，确保材料供应及时、充足。
3.施工机具准备
（1）准备混凝土搅拌机、振动棒、泵车等施工机具。
（2）确保机具性能良好，满足施工要求。
（3）配备必要的测量仪器，如水准仪、经纬仪等。
4.人员组织
（1）成立项目管理部，负责施工过程中的组织、协调、监督等工作。
（2）配备足够的施工人员，确保施工进度。
-定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3.验收
-工程完成后，组织相关单位进行验收，确保工程质量。
六、安全文明施工
1.安全措施
-建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产规定。
-施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2.文明施工
-加强现场环境管理，保持卫生清洁。
-合理安排施工时间，减少对周边居民的影响。
（1）组织施工人员进行技术培训，掌握相关规范、标准及施工工艺。
（2）编制施工图纸，明确检查井的位置、规格、数量及结构形式。
（3）制定施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制措施等。
2.材料准备
（1）选用符合国家标准的钢筋混凝土材料，确保原材料质量。
（2）准备施工所需的钢筋、混凝土、模板、脚手架等材料。
本施工方案旨在为钢筋混凝土检查井的施工提供详细指导，确保施工过程的质量和安全。在实际操作中，应根据现场实际情况灵活调整，确保工程顺利进行。
钢筋混凝土检查井施工方案(标准版)
钢筋混凝土检查井施工方案(标准版)1. 引言此文档旨在提供钢筋混凝土检查井的施工方案。
本方案旨在确保施工过程中的安全性、质量和有效性，以满足工程要求。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 确定井的位置和尺寸，包括深度和直径。
- 清理施工区域以确保没有障碍物。
- 准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板和工具。
3. 施工步骤3.1. 布置模板- 根据实际井的直径和深度，设计模板的尺寸和形状。
- 使用适当的工具和设备将模板按照设计要求进行布置。
3.2. 安装钢筋- 根据结构设计要求，在模板内安装适当数量和规格的钢筋。
- 确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
- 将钢筋固定好，以确保其在混凝土浇注过程中不移动。
3.3. 浇注混凝土- 在钢筋布置完成后，将混凝土倒入模板内。
- 确保混凝土的浇注过程均匀、稳定，并尽量避免出现空隙或气泡。
- 使用振动器去除混凝土内的空气，以提高混凝土的密实性。
3.4. 养护- 在混凝土浇注完成后，进行适当的养护工作，包括覆盖保护和湿润养护。
- 确保养护的时间达到设计要求，以保证混凝土的强度和耐久性。
4. 施工安全在整个施工过程中，务必遵守以下安全措施：- 确保工作人员使用适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套。
- 在施工现场设置明显的警示标志，以提醒他人注意施工作业。
- 使用合适的工具和设备，并根据操作规程进行操作。
- 定期检查施工设备和工具的安全状况，并进行维护或更换。
5. 质量控制为确保施工质量达到要求，应采取以下措施：- 在施工过程中进行现场检查，并记录关键环节的施工情况。
- 对钢筋和混凝土进行质量检测，确保其符合规定的标准和要求。
- 定期组织施工方与质检人员进行沟通和交流，及时解决存在的问题。
6. 总结本文档提供了钢筋混凝土检查井的施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工安全和质量控制等内容。
通过遵循本方案，可以有效地保证钢筋混凝土检查井的施工质量和安全性，以满足工程要求。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案施工方案：一、施工准备工作：1.按照设计要求组织编制施工图纸和工程量清单；2.清理施工现场，确保施工区域的平整和无杂物；3.确保施工所需材料和设备的供应，包括钢筋、混凝土、模板、脚手架、水泥、砂石等；4.制定施工计划，合理安排施工队伍和施工顺序；5.确定负责施工现场安全管理的人员，制定安全操作规程。
二、模板安装：1.根据设计图纸确定检查井的尺寸和形状，制作合适的模板；2.在施工现场搭建脚手架，确保模板的稳固和平整；3.根据设计要求将模板安装到指定位置，并进行调整，确保模板的平整度和垂直度；4.检查模板的连接部位是否牢固，做好密封工作，避免混凝土渗漏。
三、钢筋装配：1.根据设计要求，将预制好的钢筋进行检查和清理，确保钢筋质量；2.按照设计图纸的要求将钢筋进行装配，在模板内部搭建好钢筋骨架；3.确保钢筋之间的间距和连接处的长度和数量符合设计要求；4.在钢筋骨架上增加搭扣和支撑，确保钢筋的稳固和垂直度。
四、混凝土浇筑：1.在模板的四周设置好静态注射孔，用于混凝土的浇筑；2.按照设计要求制备混凝土，确保混凝土的质量达到要求；3.通过泵送机将混凝土泵送到模板内部，从最低部位开始浇筑，逐渐向上；4.在浇筑过程中，用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度；5.根据浇筑进度进行混凝土的均匀浇筑和养护，避免浇筑缝和空鼓。
五、模板拆除和修整：1.等待混凝土凝固和强度达到设计要求后，拆除模板；2.拆除模板时，避免对混凝土的损坏；3.拆除模板后，修整检查井的表面，确保表面光滑和平整。
六、验收和记录：1.对施工过程进行验收，核对施工质量和工程量；2.记录施工过程中的关键环节和问题处理情况；3.形成施工记录和相关图纸，供后期维护和改造参考。
以上为钢筋混凝土检查井施工方案，施工人员需严格按照方案进行操作，确保施工质量和安全。
在施工过程中，如遇特殊情况和有关问题需要及时与相关部门和设计人员沟通，做好记录和整改措施。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案一、项目概述本文档旨在提供钢筋混凝土检查井施工方案，确保施工过程符合安全、质量和环保要求。
该方案适用于各种类型的钢筋混凝土检查井施工，包括但不限于下水道、排水系统等工程。
二、施工准备1. 确定施工范围和数量：根据工程要求，确定需要建设的钢筋混凝土检查井数量和位置，并绘制详细的施工平面图。
2. 材料准备：采购符合国家标准的钢筋、水泥、砂子、石子等材料，并按照施工需求进行分类和储存。
3. 机械设备准备：根据具体施工要求，提前准备好所需的施工机械设备，包括混凝土搅拌机、塔吊、模板等。
三、施工流程1. 基坑开挖：根据设计要求和施工平面图，在标记好位置后，使用机械设备进行基坑开挖，确保开挖尺寸和位置准确无误。
2. 地基处理：清除基坑内的杂物，然后进行地基处理，包括夯实和填土，确保基坑内的地基平整坚实。
3. 模板安装：根据设计要求，在基坑边缘安装好钢板模板，并使用锁紧器具进行固定，确保模板不会发生移位。
4. 钢筋绑扎：依照设计图纸要求，在模板内铺设钢筋，并进行焊接或绑扎，确保钢筋的位置和连接牢固可靠。
5. 混凝土浇筑：进行混凝土的配制和搅拌，然后使用抽水泵将混凝土注入基坑内，在浇筑的过程中要注意密实和充实，确保混凝土的质量。
6. 养护：完成混凝土浇筑后，进行养护工作，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，以确保混凝土的强度和稳定性。
7. 模板拆除：待混凝土养护期满后，拆除钢板模板，并进行必要的修补和清理工作。
8. 检查验收：对已完成的钢筋混凝土检查井进行检查验收，确保符合设计和施工要求。
四、安全措施1. 施工现场要设置合理的警示标志，提醒工人和他人注意施工区域的危险性。
2. 工人必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工安全。
3. 严格执行施工操作规程，合理安排施工进度，确保施工过程的有序进行。
4. 定期进行施工现场安全检查，及时发现和解决安全隐患。
五、质量控制1. 严格按照设计要求和标准操作，确保混凝土的配比准确、浇筑均匀。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案钢筋混凝土检查井施工方案一、施工前准备工作：1. 根据设计图纸确定检查井的位置和尺寸，并搭建好施工场地，确保施工现场的安全和整洁。
2. 确定好施工材料，包括钢筋、水泥、砂石等，并保证材料的质量和数量充足。
3. 编制具体的施工方案，并组织施工人员进行技术培训，提高施工质量和效率。
二、施工工艺：1. 开挖检查井，在施工现场按照设计要求进行开挖，确保井壁平整垂直，并按照设计要求标注好井底高程。
2. 检查井底垫层施工，将石灰石碎石垫层铺设到检查井底部，厚度约为20cm，压实均匀。
3. 安装井筒模板，根据设计要求确定井筒模板的尺寸，将模板安装在井壁上，并保证模板的垂直和平整。
4. 安装钢筋骨架，根据设计要求将钢筋焊接成骨架，并放置在模板内，保证骨架的位置准确和牢固。
5. 浇筑混凝土，采用抗渗、高坍落度混凝土，按照设计要求将混凝土倒入井筒中，并用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
6. 养护混凝土，混凝土浇筑后立即进行养护，采用水养护保持混凝土的湿度，并进行规定时间的养护。
7. 拆除模板，待混凝土达到强度要求后，拆除井筒模板，进行清理和修整，确保井壁平整和光滑。
8. 安装检查井盖板，待混凝土强度达到要求后，按照设计要求安装检查井盖板，并进行检查和测试，确保井盖牢固和无渗漏。
三、安全措施：1. 所有施工人员必须佩戴合格的防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行周边警戒，保证施工现场的安全。
3. 施工人员应熟悉施工方案和相关技术要求，确保施工质量和安全。
4. 在施工过程中，要及时清理施工现场的杂物和污染物，保持施工现场的整洁。
5. 施工过程中应定期进行检查和测试，确保施工质量和检查井的使用功能。
通过以上施工方案，可以保证钢筋混凝土检查井的施工质量和使用性能。
同时，要做好安全工作，确保施工过程中的安全和人员的身体健康，为后续使用提供可靠的基础。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案一、引言钢筋混凝土检查井是用于进行污水、雨水和通讯线缆等管线的连接与检查的设施。
在城市的基础设施建设中起到了重要的作用。
本文将详细介绍钢筋混凝土检查井的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的工序控制和验收标准等，以确保工程质量。
二、施工前准备工作1. 勘测工作：在施工前需要进行现场勘测，确定检查井的位置、数量和尺寸等参数，并编制勘测报告，作为后续施工的参考依据。
2. 材料准备：根据勘测报告中的要求，采购符合规范要求的钢筋、混凝土、模板等材料，并进行材料验收，确保质量合格。
3. 平整施工区域：清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物，并进行必要的地面处理，以便进行施工作业。
4. 组织施工人员：安排施工队伍，确保施工人员具备相关技能和操作经验，并制定施工班次，合理安排施工任务。
三、施工过程1. 基础施工：首先进行基础的施工，包括挖掘基坑、搭设支架、浇筑基础底板等工作。
在挖掘基坑时要注意土壤的稳定，避免出现地质灾害。
2. 模板搭设：根据设计要求搭设检查井壁和顶板的模板，并确保模板的稳固和尺寸的准确。
在模板搭设过程中要注意与基础的连接，保证整体结构的稳定性。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求将钢筋进行正确的绑扎，并确保钢筋的间距和保护层的厚度符合规范要求。
在绑扎过程中要注意钢筋的悬空、错位等问题。
4. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中要控制好混凝土的流动性，避免出现气孔、松散和蜂窝等缺陷。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完毕后，进行养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
对新浇筑的混凝土进行湿养护，并根据需要进行露天养护或覆盖养护。
四、验收标准1. 尺寸验收：检查井的尺寸应符合设计图纸要求，包括高度、宽度和长度等参数，在允许误差范围内。
2. 表面验收：检查井的表面应平整、光滑，无明显裂缝和破损，并无渗漏现象。
3. 钢筋验收：钢筋的绑扎间距、错位和保护层厚度应符合设计要求，无明显腐蚀和损坏。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案篇一：现浇混凝土检查井施工工艺方法现浇混凝土雨污水检查井施工工艺.1适用范围施工地基承载力较差，地下水位较高地区雨污水管线。
.2施工准备材料准备（要求）：1现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格，其数量应满足施工需要。
质量要满足混凝土拌制各项要求。
商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要求。
2钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并经复验，见证取样检验合格。
3模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产生的荷载，便于安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。
施工机具与设备：混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等，其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。
作业条件：1根据设计图纸确定检查井位置，若先施作检查井时，应根据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸与位置。
2现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并准备好夜间施工照明设施。
3井壁钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施工需要。
技术准备：1图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。
2根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。
3施工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求。
.3操作工艺工艺流程：井基础垫层混凝土---井室模板支搭---井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。
操作方法：1检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。
2井室模板支搭：1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。
2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。
混凝土井施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土井施工方案适用于各类混凝土井的施工，包括但不限于排水井、检查井、化粪池、消防水池等。
本方案以某市某区某道路排水井施工为例，对混凝土井施工进行详细阐述。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解井室结构、尺寸、材料、施工要求等。
（2）掌握施工规范，熟悉混凝土施工工艺、质量控制要点。
（3）组织施工人员进行技术交底，明确施工流程、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌机、混凝土运输车、泵车等。
（2）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机等。
（3）模板：选用钢模板或木模板，满足施工要求。
（4）测量仪器：全站仪、水准仪等。
（5）安全防护设施：安全帽、安全带、防护网等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工现场平整，清除杂草、杂物。
（2）测量放线：根据设计图纸，确定井室位置，进行测量放线。
（3）开挖基坑：按照设计尺寸，开挖基坑，保证基坑底部平整。
（4）钢筋制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋，进行钢筋绑扎、安装。
（5）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板垂直、平整。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，采用泵车或人工浇筑混凝土。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
（8）拆除模板：混凝土养护达到一定强度后，拆除模板。
（9）回填土：按照设计要求，回填土并压实。
2. 施工要点（1）场地平整：确保场地平整，无积水，满足施工要求。
（2）测量放线：精确测量放线，确保井室位置准确。
（3）开挖基坑：按照设计尺寸，开挖基坑，保证基坑底部平整。
（4）钢筋制作与安装：确保钢筋位置、间距、形状符合设计要求。
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钢筋混凝土检查井施工方案Word 文档可编辑第1页共13页钢筋混凝土检查井施工方案方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的安排。
方案，即在案前得出的方法，将方法呈于案前，即为方案。
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钢筋混凝土检查井施工方案1、施工工序施工工序施工工序施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁(井筒)→井盖板安装→土方回填;2、施工方法施工方法施工方法施工方法：(1)场地的定位限制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必需经过监理复验合格，并办理完预检手续。
(2)按规定要求的依次进展挖土，预留 200 厚土层人工挖至槽底，不得超挖。
施工所用的主要机具：小型0.6m3 反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。
(3)混凝土检查井模板安装①模板配制在路基回填压实后挖检查井，根底垫层侧模承受木第2页共13页方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板承受竹胶合板。
井壁(井筒)模板安装支搭，内模板承受组合式定型钢模板，特别地段需用配置外模板承受竹胶合板，局部配木模支搭。
支搭时，严格限制构造外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
模板必需尺寸准确，板面平坦;具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能牢靠地承受浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载;构造简洁，拆装简洁，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
②模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进展自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进展验收。
(4)检查井钢筋绑扎①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井限制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，去除干净后运用;②钢筋穿插点应用20-22#金属丝扎牢，中间局部可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋依据井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接结实。
底板上、下层筋间距运用钢筋排架限制。
预留插筋必需绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
第3页共13页④限制疼惜层所用垫块要提前加工，保证运用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于 80 ㎝。
(5)底板混凝土浇筑：垫层混凝土为 C15，厚 10 ㎝，严格限制垫层标高在 0～-5 ㎜内，养护、拆模。
①浇筑井壁(井筒)混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后起先进展。
②混凝土拌和承受集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C25(抗渗等级 S6)，针对本工程构造要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。
混凝土拌制要承受优质低碱一般硅酸盐水泥，并运用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要限制在3Kg/m3 以内，混凝土要依据设计要求和各项指标提前进展试配。
③厂拌混凝土承受汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车干脆送到浇筑点。
检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，承受插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝;底板项面用木抹子压平。
井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min 的间隔时间，以防插捣不实。
④浇筑混凝土时应设特地看筋、看模人员，并常常视察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞状况，觉察问题刚好处理。
⑤混凝土浇筑应连续进展，如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
第4页共13页⑥井壁(井筒)构造模撤除后，应刚好对混凝土进展养护，常常浇水保证混凝土外表潮湿，养护时间不少于 14 天。
为避开混凝土外表裂缝，混凝土在终凝前，对外表应进展 2～3 遍搓压处理，然后用塑料布掩盖。
3、模板的撤除：模板撤除实行混凝土模板撤除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。
模板的撤除在混凝土强度能保证其外表棱角不因撤除模板而受损坏后，方可撤除。
撤除时留意对混凝土的疼惜，严防猛砸、硬撬。
4、检查井质量标准：钢筋混凝土检查井施工方法：检查井应在管道安装后，刚好支配完成，检查井构造为现浇钢筋混凝土底板、现浇井壁(井筒)定型钢模板、安装予制井盖板。
一般检查井按先底板、井壁(井筒)的依次进展。
井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。
长方形井井壁必需相互垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行;如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必需平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。
应留意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格;排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工;井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动;砂浆强度缺乏，未严格按配比调配砂浆。
第5页共13页5、回填：①管道安装完毕并经检查验收合格后，进展回填工作。
②在回填中需撤除固壁支撑时应实行先下后上的方法撤除。
③管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进展，以防管道位移，并用水冲实，管顶 30cm 以上回填土并分层夯实，密实度必需到达路基设计要求。
④回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。
回填土不得夹有大块砖石，大块土必需敲碎至10cm 以下方可用于回填。
⑤沟槽回填依次，应按沟槽排水方向由高向低进展，虚铺层厚30cm。
⑥换填砂卵石应按规定分层用平板振动器或手扶轻型打夯机夯实，每层虚铺厚度不许超过 300mm。
钢筋混凝土检查井施工方案一、工程概况1、工程概况：1.1、工程名称：西安高区草堂科技产业基地纬十路(西太路-污水厂)污水工程1.2、建设单位：西安高区草堂科技产业基地开发 1.3、设计单位：西安市政设计探讨院 1.4、监理单位：陕西省工程监理有限责任公司1.5、施工单位：西安信德建设工程 1.6、第6页共13页工程地点及主要工程量：路段尾水管道溢水管道污水管道管径(mm) DN1800 DN1500 DN1800 长度(m)377 390 1560 检查井(座)4 13 17 二、钢筋混凝土工程施工本工程检查井共 34 座，均承受标准图集钢筋混凝土井室，砼材料承受C30、C15，溜槽为混凝土及Mu7.5 砖砌。
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核根底面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、钢筋工程(1)进场钢筋符合设计和标准要求。
用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于 15 ㎝. (2)保持钢筋疼惜层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和协作比的混凝土制成。
(3)钢筋的安放要求确保位置正确并结实的固定，疼惜钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为 20-22#的软铁丝，全部钢筋的穿插处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
(4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由阅历丰富的钢筋工进行冷弯。
严格依据施工标准的相关规定进展钢筋的切割、冷弯。
(5) 按钢筋焊接及验收标准的规定要求，进展钢筋焊接作业。
(6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
第7页共13页加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工允许误差表序号 1 2 3 工程剪切长度吊筋、拉杆和螺纹钢弯头的位置允许误差±25mm±13mm±25mm (7)绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋依据井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接结实。
底板上、下层筋间距运用钢筋排架限制。
预留插筋必需绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
3、模板工程(1)模板承受竹胶合板，局部配木模支搭。
支搭时，严格限制构造外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
模板必需尺寸准确，板面平坦;具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能牢靠地承受浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载;构造简洁，拆装简洁，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
(2)依据图纸所示永久工程的真实形态和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直的布置，使接缝处的混凝土外表平坦均匀。
模板的接缝设计要与构造物的外观相协调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模第8页共13页板不得与构造钢筋连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
(3)模板内外表涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进展涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土构造或钢筋构造。
混凝土在浇筑前，去除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。
(4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定早模板上。
浇注混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一样，安装结实。
(5)模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进展自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进展验收。
(6)模板的撤除模板撤除实行混凝土模板撤除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。
模板的撤除在混凝土强度能保证其外表棱角不因撤除模板而受损坏后，方可撤除。
撤除时留意对混凝土的疼惜，严防猛砸、硬撬。
4、混凝土高程混凝土承受搅拌站集中搅和，混凝土运输车运输，混凝土泵车输送至模板，施工要求与留意事项如下：(1)浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进展检查，模板内的杂物积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙，应填塞严密，模板第9页共13页内面应涂刷脱模剂。
(2)浇筑前，检查混凝土的均匀性和塌落度。
(3)对浇注混凝土运用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必需保证平安。
(4)混凝土应按确定厚度、依次和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注上层混凝土，混凝土分层浇注厚度不超过 40 ㎝。
(5)浇注混凝土时，承受插入式振捣棒捣固。
振捣应符合以下规定： a、运用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5 陪;与侧模应保持 5-10cm 的距离;插入下层混凝土 5-10cm;每一次振捣完毕后边振动边缓缓提出振动棒;避开振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。