水泥混凝土路面施工技术要求
水泥混凝土路面施工技术重点要求
水泥混凝土路面施工技术重点要求
1. 原材料选择
- 选择优质的水泥、砂、石料和掺合料作为原材料。
- 保证原材料的质量符合相关标准要求。
2. 施工准备
- 对施工现场进行充分的简单清理，保证施工区域干净整洁。
- 确保施工工具和设备的正常运转。
- 按照设计要求进行路面标志和边线的设置。
3. 基层处理
- 对基础土进行平整，消除不均匀沉降和软弱层。
- 在基层表面进行必要的修补和处理。
- 确保基层的密实度和承载力满足设计要求。
4. 混凝土浇筑
- 在混凝土浇筑前，确保模板的水平和垂直度。
- 控制混凝土的浇筑速度，保证均匀、连续和充实。
- 混凝土浇筑后，及时进行表面养护，防止裂缝和坑洞的形成。
5. 养护和保护
- 对新铺设的混凝土路面进行养护，提供适宜的湿润环境。
- 避免日晒、风化和冻融对路面的损害。
- 定期检查和维护路面，进行必要的修补和保养。
6. 质量控制
- 在施工过程中进行密实度、平整度和厚度的检测。
- 严格控制混凝土的配比和浇筑质量。
- 对施工过程中发现的问题及时进行整改和处理。
以上是水泥混凝土路面施工技术的重点要求，通过严格遵守这些要求，可以确保路面施工质量，延长路面使用寿命。
公路水泥混凝土路面施工要求
公路水泥混凝土路面施工要求标题：公路水泥混凝土路面施工要求简介：公路水泥混凝土路面是现代道路建设中常用的一种路面结构，它具有承载能力强、耐久性好、抗冲击能力高等优点。
然而，要确保水泥混凝土路面的质量和使用寿命，施工过程中需要遵循一定的要求和标准。
本文将从混凝土材料选择、施工前准备、施工工艺、质量控制等多个方面探讨公路水泥混凝土路面施工的要求，并对其进行总结和回顾，以帮助读者对该主题有更全面、深刻和灵活的理解。
第一部分：混凝土材料选择在公路水泥混凝土路面的施工中，合适的混凝土材料选择是关键。
本节将介绍几个重要的混凝土材料要求：1. 水泥：应选择符合国家标准要求的普通硅酸盐水泥或改性水泥，并进行质量检测和验收。
2. 砂：砂的细度模数应符合设计要求，且不得含有腐蚀性物质。
3. 石子：应选择质量良好、粒径均匀的骨料，确保混凝土的均匀性和抗压强度。
4. 混凝土添加剂：可根据具体需要使用减水剂、缓凝剂等添加剂，但其种类和用量应符合设计要求。
第二部分：施工前准备在进行公路水泥混凝土路面的施工之前，需要进行一系列的准备工作。
主要包括以下几个方面：1. 设计准备：根据道路设计要求，绘制出混凝土路面的详细施工图纸，确定路面的坡度、弯道半径等参数。
2. 施工场地准备：确保施工场地平整、干燥，清除杂物和障碍物，以便进行施工操作。
3. 施工设备准备：准备好必要的施工设备，例如混凝土搅拌车、平整机等，确保其正常运行和充分调试。
4. 力量组织准备：安排好施工队伍、施工班组，并确保施工人员具备足够的技术和安全操作知识。
第三部分：施工工艺要求公路水泥混凝土路面的施工工艺包括以下几个关键环节，本节将逐一进行介绍：1. 模版安装与检查：安装好混凝土路面的模版，并进行检查，确保其位置、尺寸等符合设计要求。
2. 混凝土浇筑：将经检验合格的混凝土均匀地放入模版内，避免空鼓、渗水等现象的发生。
3. 压实与养护：在混凝土浇筑完成后，及时对其进行压实处理，并进行适当的养护，以保证路面的均匀性和强度。
公路水泥混凝土路面施工技术细则
平整度测量的要点
在进行平整度测量时，需要注意等高距线、间距、测线位置、 测量方法等要点。特别是在测量时需要遵循一定的采样密度， 对于硬质路面，一般采样密度为每100平方米采样一次。
平整度测量的数据处理
对于平整度测量所得数据，需要进行数据处理，一般采用 Excel等数据处理软件，进行平均值计算和数据筛选等操作。 在进行数据分析时，还需要进行数据可视化，以便更好地理 解和分析数据。
现场实测的意义和必要性
确定路面结构 参数
通过测量、测试等 手段，获取路面的 物理参数和力学参 数，如弹性模量、 位移、荷载等，以 评价路面的承载能 力、稳定性、耐久 性等，为路面结构 优化提供依据。
优化路面设计
通过路面实测结果， 结合路面设计的要 求和限制，优化路 面的设计方案，提 高路面的性能和质
水泥混合料试验检测 步骤
01 取样
按照要求从混合料中取出一定量样品
02 制备试样
按照不同试验要求制备试样
03 加水拌合
按照一定比例加水拌合混合料
骨料物理性质
颗粒形状
骨料的形状对路面的力学性能 和耐久性有很大的影响 常见的骨料形状有圆形、六棱 柱形、立方体等
表面粗糙度
表面粗糙度影响骨料与水泥浆 体的结合质量 骨料表面粗糙度的测试方法包 括磨损法和拓扑法
参考文献
文献一
XXX XXX
文献二
XXX XXX
文献三
XXX XXX
文献四
XXX XXX
谢谢观看！
水泥混凝土路面介绍
水泥混凝土路面是由水泥、碎石、沙子、水、添加剂等组成 的。水泥混凝土路面的优点是承载能力强、耐久性高、防滑 性好、维护方便等。
水泥混凝土路面的特点
水泥混凝土路面施工技术和质量控制要点
水泥混凝土路面施工技术和质量控制要点一、施工技术要点1.基础处理：在进行水泥混凝土路面施工之前，需要对基础进行处理。
首先，清理基底上的杂物和积水，确保基底干燥清洁；然后进行强夯或加固处理，以提高基底的承载力。
2.模板安装：在进行水泥混凝土路面施工之前，需要进行模板的安装。
模板的选择要合理，确保路面的平整度和边坡的斜率。
3.混凝土配制：水泥混凝土的配制要按照设计要求进行。
在配制混凝土时，要保持合适的水灰比，控制混凝土的坍落度，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
4.倾注和振捣：混凝土浇筑完毕后，需要进行倾注和振捣。
在倾注时，要保持倾注速度均匀，避免混凝土堆积和分层。
在振捣时，要使用适当的振捣设备和方法，确保混凝土的均匀密实。
5.平整和抹面：混凝土表面需要进行平整和抹面处理。
在平整时，要保持刮板的平稳和速度的均匀，以保证路面平整度。
在抹面时，要使用合适的工具和方法，确保混凝土表面的光滑和平整。
6.养护：混凝土路面施工完毕后，需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿润和发挥其强度。
养护的时间一般为7天左右，期间需进行定期浇水或覆盖湿布等措施。
1.原材料的选择和检验：水泥、沙子、石子等原材料的品质直接影响到混凝土路面的质量。
因此，在使用前需要进行检验，确保其符合设计要求和标准。
2.配合比的控制：水泥混凝土的配合比要根据设计要求进行控制。
需要控制好水灰比、砂石比等参数，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.施工过程的控制：施工过程中需要控制好浇筑、振捣、平整、抹面等环节，以确保施工质量和道路的平整度。
4.检验和测试：对施工过程中的关键环节和质量指标进行检验和测试，如混凝土的坍落度、强度、厚度等。
及时发现问题并采取相应措施。
5.养护措施的执行：混凝土路面施工完毕后，需要严格执行养护措施，如浇水、覆盖湿布等。
确保混凝土的养护效果和发挥其强度和耐久性。
总之，水泥混凝土路面施工技术和质量控制主要包括基础处理、模板安装、混凝土配制、倾注和振捣、平整和抹面、养护等环节。
水泥混凝土路面施工技术规范
水泥混凝土路面施工技术规范一、前期准备1.路面设计：根据工程要求，路面设计应符合设计标准，设计要考虑路基土质情况、交通流量、车辆类型、气候条件等因素。
2.材料准备：水泥、砂、碎石、级配合适的骨料等原材料应按照施工计划提前准备，同时要对原材料进行质量检验。
3.施工人员：施工人员应具有相关技能和经验，施工前要进行技术培训和安全教育。
4.机械设备：施工中需要使用的机械设备如振动压路机、平地机、水泥搅拌车、拖泵等应提前准备。
二、施工工艺1.基层处理：路基表面应清理干净，去除杂物、泥土等，然后进行压实。
2.水泥混凝土底基层：底基层的厚度应符合设计要求，底基层的材料应使用C15或C20的水泥混凝土，混凝土应分层浇筑压实。
3.水泥混凝土面层：水泥混凝土面层应在底基层浇筑并压实后进行浇筑，浇筑厚度应符合设计要求。
4.浇筑和压实：浇筑水泥混凝土时，应按设计要求分层浇筑，每层浇筑后应进行振动压实，压实应均匀，避免出现裂缝和不平整现象。
5.养护：水泥混凝土路面浇筑后应立即进行养护，养护时间应不少于14天，养护期间要保持路面湿润。
三、施工注意事项1.施工现场要做好安全防护措施，特别是在施工机械设备运行时要注意安全。
2.施工人员要严格执行施工规范，保证施工质量。
3.施工过程中要注意控制水泥混凝土的水灰比，避免出现过多水分或灰分不足的情况。
4.施工过程中要注意路面的平整度和水平度，避免出现不平整的现象。
5.施工完毕后要进行验收，确保路面质量符合设计要求。
四、施工质量检验1.原材料检验：对水泥、砂、碎石等原材料进行质量检验，必须符合相关标准。
2.浇筑质量检验：对浇筑后的水泥混凝土路面进行检验，检查路面的平整度、水平度、压实度等指标是否符合设计要求。
3.养护质量检验：对养护期间的路面保持情况进行检查，必须保持路面湿润，防止出现龟裂等情况。
4.验收：对施工完毕的路面进行验收，必须符合设计要求和相关标准。
五、施工后维护1.施工完毕后应立即对路面进行养护，保持路面湿润。
水泥混凝土路面施工技术
水泥混凝土路面施工技术水泥混凝土路面施工工序与技术标签：材料要求;搅拌和运输;浇筑;养护一、原材料要求1、水泥：用于混凝土板的水泥，应符合下列要求：应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。
其物理性能和化学成份应符合国家有关标准的规定。
水泥进场时，应有产品合格证及化验单。
并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。
2、砂：混凝土板用的砂，应符合下列要求：应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂含泥量及其他技术要求符合施工规范规定。
3、碎石：混凝土板用的碎石，应符合下列要求：（1）碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过40mm;（2）碎石的技术要求应符合规范规定。
4、水：混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。
使用非饮用水时，应经过化验，并应符合下列规定：（一）硫酸盐含量（按SO4计）不得超过2700mg/L;（二）含盐量不得超过5000mg/L;（三）PH值不得小于4。
5、钢筋：混凝土板用的钢筋应符合下列要求：（一）钢筋的品种、规格应符合设计要求;（二）钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。
二、混凝土拌和物的搅拌和运输1、混凝土拌和物应采用机械搅拌施工，其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置，搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置。
2、投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：A、进入拌和机的砂、石料必须准确过秤。
磅秤每班开工前应检查校正。
B、袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其量是否准确。
C、严格控制加水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。
3、搅拌第一盘混凝土拌合物前，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
4、混凝土拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定，混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间，应符合规定。
公路水泥混凝土路面施工技术细则
公路水泥混凝土路面施工技术细则公路水泥混凝土路面施工技术细则一、引言公路建设是一个国家基础设施建设的重要组成部分，公路的质量直接影响着交通运输的安全和效率。
而水泥混凝土路面是公路建设中常用的路面类型之一，具有抗压强度高、耐久性好等优点。
本文就公路水泥混凝土路面施工技术进行详细的讲解，以期提高施工质量和路面的使用寿命。
二、路面施工准备工作1. 路面设计：根据交通量、荷载等因素，进行路面设计，确定路面结构、厚度等参数。
2. 原材料准备：准备好建筑砂、骨料、水泥、外加剂等原材料，并进行试验检测，确保原材料的质量。
三、水泥混凝土路面施工步骤1. 路基准备：清理路基上的杂物、泥土等，并进行压实处理，确保路基的平整度和稳定性。
2. 配置混凝土：按照设计配比，将水泥、骨料、水和外加剂等原材料按一定比例放入搅拌站进行搅拌，得到均匀的混凝土。
3. 浇筑混凝土：采用机械装载，并借助振动器进行浇筑和均匀压实。
4. 表面处理：采用摊铺机进行表面处理，确保路面的平整度和质量。
5. 养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理，保持水泥混凝土的湿润度和温度，防止龟裂和起砂。
四、施工技术要点1. 混凝土配合比的选择：根据路面设计要求，选择合适的配合比，控制水泥、骨料、水和外加剂等原材料的比例，确保混凝土的抗压强度和耐久性。
2. 路面结构的施工：路面结构的稳定性对于水泥混凝土路面的使用寿命至关重要。
在施工过程中，要保证路面结构的均匀性和紧密性，避免空鼓和空隙的出现。
3. 施工机械的选择和操作：选择适当的施工机械，如搅拌机、振动器、摊铺机等，并进行正确的操作和调整，保证施工质量和效率。
4. 施工现场的管理：做好施工现场的环境整治和安全管理工作，确保施工的顺利进行，避免因为现场管理不当而影响施工质量。
五、常见问题及解决方法1. 路面龟裂：龟裂是水泥混凝土路面常见的问题，主要原因是混凝土的收缩和温度变化。
解决方法包括选择合适的外加剂，进行适当的养护处理，并在施工过程中进行预防措施。
水泥混凝土路面施工技术规范
水泥混凝土路面施工技术规范一、前言水泥混凝土路面是道路交通工程中常见的路面结构，它具有工艺简单、性能稳定等优点。
为了保证水泥混凝土路面的质量，需要对路面施工过程进行规范化管理。
本文将从路面施工前的准备工作、路面施工过程中的技术要点以及施工后的养护管理等方面，对水泥混凝土路面施工技术规范进行详细说明。
二、路面施工前的准备工作1. 现场勘测在进行路面施工前，需要对路面进行现场勘测，包括地形、地质、水文等方面的勘测，以便确定路面的设计方案。
2. 基础处理在进行路面施工前，需要对路面基础进行处理，包括清理基础表面、进行基础加固等工作。
其中，清理基础表面是十分重要的，它能有效提高路面的质量，避免施工过程中出现问题。
3. 施工方案制定在进行路面施工前，需要制定施工方案，包括施工方法、施工工艺、施工步骤等。
在制定施工方案时，需要考虑到施工过程中可能出现的问题，并制定相应的应对措施，以保证施工质量。
三、路面施工过程中的技术要点1. 水泥混凝土的配合比水泥混凝土的配合比是影响路面质量的重要因素之一。
在进行水泥混凝土的配合比设计时，需要考虑到路面的使用环境、使用期限、荷载等因素，并进行合理的设计。
2. 混凝土搅拌设备的选择在进行混凝土搅拌时，需要选择合适的搅拌设备。
一般来说，小型工程可以使用手动搅拌机，中型工程可以使用双轴强制式混凝土搅拌机，大型工程可以使用混凝土搅拌车。
3. 混凝土的浇筑在进行混凝土的浇筑时，需要注意以下几点：（1）浇筑前需要对模板进行清理和涂油处理，以便保证混凝土的平整度和表面光洁度。
（2）在混凝土浇筑过程中，需要采用逐层浇筑的方式，每一层的厚度不宜大于15cm，以便保证混凝土的均匀性。
（3）在混凝土浇筑过程中，需要采用充分振捣的方式，以便保证混凝土的密实性。
4. 路面平整度的控制水泥混凝土路面的平整度是影响路面质量的重要因素之一。
在进行路面施工时，需要采用合适的平整度控制措施，以保证路面的平整度符合设计要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥混凝土路面施工技术要求----------------------------精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1设计依据(1)《公路工程技术尺度》(JTGB01—2003)(2)《公路水泥混凝土路面设想尺度》(JTGD40—2002)(3)《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30—2003)(4)《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)(5)《公路路基设计规范》(JTGD30—2004)(6)《公路路基施工技术尺度》(JTJ033-95)2工程设计2.1技术目标一、二级公路水泥混凝土路面结构从上至下依次为：水泥混凝土面板厚26cm，基层为20cm厚5%水泥稳定碎石，底基层为30cm厚12%石灰稳定土，采用特重交通等级设计。
水泥混凝土的强度以28d龄期的弯拉强度控制，要求混凝土弯拉强度标准值不得低于5.0MPa，抗冻标号不小于F200。
三、四级公路水泥混凝土路面结构从上至下依次为：水泥混凝土面板厚20cm，基层为30cm厚12%石灰稳定土，采用中等交通等级设计。
水泥混凝土的强度以28d龄期的弯拉强度控制，要求混凝土弯拉强度标准值不得低于4.5MPa，抗冻标号不小于F200。
路基填筑维持原设计要求不变。
2.2路面接缝设计2.2.1纵向接缝路面宽度大于6m的混凝土面板，在公路中心线处设一道纵向施工缝,采用平缝形式。
其余部位纵缝均为缩缝，采用假缝形式，缩缝位置与行车道分幅一致，但不得大于4.5m。
路面宽度即是6m的混凝土面板，在公路中心线处设一道纵向缩缝，采用假缝形式。
路面宽度小于即是4.5m的混凝土面板，不设纵缝。
纵缝均与公路中心线平行。
纵向接缝无论是施工缝还是缩缝，均在缝内设置拉杆。
如原路设有纵缝，纵缝的设置应与原路一致。
2.2.2横向接缝横向接缝为4～6m等间距布置，分块面积不得大于25m2。
横缝采用设传力杆的假缝形式。
每日施工结束或因临时原因中断施工时，必需设置横向施工缝，其位置应尽量选在缩缝处。
设在缩缝的施工缝，采用设传力杆的平缝形式。
遇有困难需设在缩缝之间时，施工缝采用设拉杆的企口缝形式。
2.2.3胀缝设想与原路相接处和与桥头搭板处应设置胀缝，因为无法设置传力杆，在端部 5.0m规模内设置双向钢筋网。
其余胀缝间距应按照施工期间的温度情况设置，高温期施工，可不设胀缝，常温期施工，可按照500m左右间距设置一道。
----------------------------佳构word文档值得下载值得拥有--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3路面施工3.1水泥混凝土面层施工3.1.1材料的基本要求(1)水泥水泥应采用旋窑道路硅酸盐水泥，也可以采用旋窑硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
各龄期的抗折强度、抗压强度、化学成分和物理指标应符合规范《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30—2003)中表3.1.1和表3.1.2的规定。
采用机械化铺筑时，宜选用散装水泥，散装水泥的出厂温度应符合（JTGF30—2003）第3.1.4小节的规定。
(2)粗集料粗集料可以利用碎石、破碎卵石和卵石。
粗集料应质地坚硬、耐久、洁净。
粗集料技术目标应符合（JTGF30—2003）表 3.3.1的划定。
本工程混凝土路面利用的粗集料级别应不低于Ⅱ级，Ⅱ级集料吸水率不该大于2.0%。
粗集料级配规模应符合（JTGF30—2003）表3.3.2的划定。
路面混凝土粗集料不得利用不分级的统料,应按公称最大粒径的不同采用2～4个粒级的集料进行掺配,并应符合（JTGF30—2003）表3.3.2分解连续级配的要求。
卵石公称最大粒径不宜大于19.0㎜；碎卵石公称最大粒径不宜大于26.5㎜；碎石公称最大粒径不该大于31.5㎜。
碎卵石或碎石粒径小于75μm的石粉含量不宜大于1%。
当怀疑有碱活性集料或同化有碱活性集料时，应进行碱集料回响反映检验，确认无碱集料回响反映后，方可以利用。
当粗集估中含有活性二氧化硅或其它活性身分时，水泥中碱的含量不该大于0.6%，并应依照《公路工程集料试验规程》(JTJ058-2000)的划定进行试验，确认对混凝土质量无有害影响方可施工。
(3)细集料细集料可采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂（河砂和沉积砂）、机制砂或混合砂，其技术指标应符合（JTGF30—2003）表3.4.1的规定，级别不应低于表中Ⅱ级技术指标。
细集料级配应符合（JTGF30—2003）表3.4.2。
砂按细度模数分为粗砂、中砂、细砂。
路面用自然砂宜为中砂，可以利用偏细粗砂或偏粗细砂，细度模数应在 2.0～3.5之间。
统一共同比用砂的细度模数变化规模不该超过0.3,不然，应划分堆放，并调解共同比中的砂率后利用。
路面混凝土所利用的机制砂除应符合（JTGF30—2003）表3.4.1和表3.4.2划定外,还应检验沙浆磨光值,且宜大于35,不宜利用抗磨性较差的泥岩、页岩、板岩等水成岩类母岩种类生产机制砂。
配制机制砂混凝土应同时掺引气高效减水剂。
当怀疑有碱活性集料或同化在碱活性集料时，应进行碱集料回响反映检验，确认无碱集料回响反映后，方可以利用。
(4)掺合料混凝土路面可掺用质量指标符合（JTGF30—2003）表3.2.1规定电收尘的Ⅰ、Ⅱ级干排或磨细粉煤灰，不得使用Ⅲ级粉煤灰。
路面混凝土中可使用硅灰或磨细矿渣等掺合料,但使用前必须经过试配对弯拉强度、工作性、抗磨性、抗冻性等技术指示进行检验,并报请监理工程师批准后方可使用,以确保路面混凝土的质量。
----------------------------精品word文档值得下载值得拥有--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------粉煤灰宜采用散装粉煤灰,进货应有品级检验敷陈。
应确切了解所用水泥中曾经加入的掺合料种类和数目。
(5)水饮用水可直接作为混凝土搅拌和养护用水。
清洗集料、拌和混凝土及养生所用的水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等。
对水质有疑问时，应检验下列指标，合格者方可使用。
1）硫酸盐含量(按SO42-计)小于0.0027mg/mm3。
2）含盐量不得超过0.005mg/mm3。
3）PH值不得小于4。
4）不得含有油污、泥和其他有害杂质。
(6)外加剂外加剂的质量应符合《公路水泥混凝土路面施工技术尺度》(JTGF30—2003)表3.6.1划定的各项技术目标。
供应商应提供响应天分外加剂检测机构的品质检测敷陈，检验敷XXX说明外加剂的主要化学身分，认定对人员无毒副作用。
(7)钢筋钢筋应符合国家有关尺度的技术要求，路面用钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、外表油污和锈蚀。
传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压堵截，断口应垂直、光圆，用砂轮打磨掉毛刺，并加工成2～3mm圆倒角。
（8）接缝材料胀缝板宜选用杉木板、纤维板、沥青纤维板、泡沫橡校板或泡沫树脂板等材料。
其技术要求应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30—2003）中表3.9.1的要求。
填缝料可选用沥青橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、沥青玛蹄脂类等加热施工式填缝料和聚氨脂焦油类、氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式填缝料及预制橡胶嵌缝条。
其技术要求应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30—2003）中表3.9.2-1及表3.9.2-2的规定。
（9）其他材料用于混凝土路面养护的养生剂、用于防裂缝修补材料和传力杆套（管）帽、沥青及塑料薄膜等材料的技术性能及物理力学性能应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30—2003）第3.10的划定。
以上指标按相应公路等级选用。
3.1.2配合比设计(1)普通混凝土配合比设计适用于滑模摊铺机、轨道摊铺机、三辊轴机组和小型机具施工方式。
(2)普通混凝土路面的配合比设计在兼顾经济性的同时应满足弯拉强度、工作性、耐久性等三项技术要求。
三项技术要求应符合图纸要求及《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30—2003）中第4.1节的有关规定。
(3)路面混凝土满足耐久性要求的最大水灰比和最小水泥用量应符合（JTGF30—2003）中表4.1.2-6的规定(采用抗冰冻指标)。
----------------------------精品word文档值得下载值得拥有--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------(4)外加剂的掺量应由混凝土试配试验确定。
在夏季高温下施工时，混凝土拌和物的初凝工夫不得小于3h，小于3h时应采纳缓凝或保塑步伐；低温和负温施工时的终凝工夫不得大于10h，大于10h时，应采取必要的促凝或早强措施。