公路工程中水泥胶砂强度检测的影响因素及应对措施分析

公路工程中水泥胶砂强度检测的影响因素及应对措施分析摘要：在公路工程建设过程中，水泥质量控制具有重要意义，为了保障公路工程建设质量，施工单位应对水泥质量进行控制。

水泥胶砂强度是评判水泥质量的重要指标，而在水泥胶砂强度检测过程中，由于诸多因素的影响，会导致其检测准确性降低，因此，施工单位应对水泥胶砂强度检测准确性进行控制，保障公路工程整体施工质量。

本文首先对当前水泥胶砂强度检测准确性的主要影响因素进行分析，再以此为基础，提出相应的应对措施，旨在为今后水泥胶砂强度检测奠定基础。

关键词：应对措施；影响因素；水泥胶砂强度检测前言在水泥生产和使用过程中，水泥胶砂强度是水泥质量控制的重要指标，其检测准确度将会对公路工程质量产生影响。

因此，在公路工程建设之前，检测人员应对水泥胶砂强度进行检测，保障水泥胶砂强度符合施工要求。

在检测过程中，施工单位应以规范要求为基础，对影响水泥胶砂检测准确度的因素进行分析，并采取必要的措施进行控制，使水泥胶砂检测准确度进一步提高，保障工程整体施工质量。

1水泥强度检测准确度的主要影响因素1.1检测条件的影响根据我国水泥胶砂强度检测相关标准可知，在对水泥胶砂强度进行检测过程中，试验室相对湿度应大于50%、温度应为18~22℃，试件带模养护相对湿度应大于90%、温度应为19~21℃，标准养护池19~21℃。

但是，在实际检测过程中，由于部分试验室条件相对较差，导致温度和湿度无法满足检测要求，最终会导致检测结果误差增加。

与此同时，在对水泥胶砂试件进行养护过程中，每个养护池中的水泥胶砂试件类型应一致，且试件在水中应保持水平，防止刮花水泥试件平面，检测人员还应对各水泥胶砂试件之间的间距进行控制，使试件与水之间完全接触，通常情况下，试件与水面之间的距离以及各试件之间的距离应大于5mm。

但是在实际养护过程中，由于试验条件的限制，试件养护条件无法满足要求，导致数据统计和数据采集误差进一步增加。

1.2检测仪器设备的影响在对水泥胶砂强度进行检测过程中，由于试件模具尺寸不符合检测规范标准要求，导致水泥胶砂试件出现规格不合格、渗漏等问题。

与此同时，在使用抗压夹具进行检测过程中，由于抗压夹具球座灵活性较差，会导致试件出现受压不均匀等问题，最终会使水泥胶砂强度检测准确性受到影响。

1.3操作方法的影响在对水泥胶砂强度进行检测时，检测人员的操作方法将会对检测结果产生直接影响。

但是在实际检测中，由于检测人员缺乏专业知识和操作经验，没有严格按照规范和标准进行检测，导致检测结果准确性受到影响。

常见的操作问题主要有如下几点：（1）在对水泥胶砂试件进行制备过程中，水泥搅拌不均匀，在搅拌结束之后，水泥搅拌锅底部存在大量未搅拌均匀的水泥；（2）在水泥胶砂试件成型过程中，通常需要采用分层成型的方式进行处理，如果振实过程中密实度不符合要求，会导致水泥硬化过程出现空鼓、孔洞等问题，影响检测结果；（3）在对水泥胶砂试件进行刮平处理过程中，检测人员用力不均匀，会将水泥胶砂带起，使成型后水泥胶砂试件尺寸受到影响，与此同时，如果刮平次数过多，会使试件表面出现泌水、脱皮等问题，进而导致其表层密实度受到影响；（4）在对水泥胶砂试件实施抗压强度检测过程中，如果加载不规范，会导致试件受力中心出现偏移，产生抖动、冲撞等问题，导致检测结果误差进一步增加[1]；（5）在对水泥胶砂试件进行脱模处理过程中，由于检测人员操作不当，会导致试件被损坏，出现强度变小等问题。

2控制水泥胶砂强度检测质量的主要措施2.1控制水泥胶砂强度检测环境（1）控制试验温度和湿度在对水泥胶砂强度进行检测过程中，检测人员应对试验室湿度和温度进行控制，通过对我国水泥胶砂检测规范进行分析可知，试验室相对湿度应不小于50%，温度应为18~22℃。

与此同时，在对水泥胶砂强度进行检测之前，为了对检测误差进行控制，检测人员应提前24小时对待测样品温度进行调节，确保其符合检测试验温度要求，使水泥胶砂强度检测结果准确性进一步提高。

（2）控制养护箱内的温湿度通常情况下，当养护箱内温度较低时，水泥会出现干缩裂缝等问题，水泥胶砂强度会降低。

在对水泥胶砂试件进行养护过程中，检测人员应以规范要求为依据，对养护箱内的温度和湿度进行控制，保障水泥胶砂强度。

与此同时，在养护过程中，检测人员应以检测要求为基础，对水泥胶砂试件进行分类，将同一类型的试件放在一个养护箱中，并对其养护时间进行控制。

（3）控制水泥胶砂试件养护水在对水泥胶砂试件进行养护过程中，检测人员应以规范要求为依据，对养护水温进行控制，并及时添加养护水，避免水泥胶砂试件出现外露等问题，防止因水分蒸发导致养护效果受到影响。

与此同时，检测人员还应对养护水水质进行控制，通常应使用中性水进行养护，防止水泥胶砂试件被腐蚀。

2.2控制水泥胶砂强度检测仪器设备（1）控制水泥试模质量当试模规格不符合要求或者存在生锈等问题时，会导致水泥胶砂从试模中渗漏出来。

在对试模进行处理过程中，如果机油涂抹过多，会在水泥中形成一个包裹层，水和水泥无法充分接触，使水泥的水化反应受到影响，进而导致水泥胶砂强度检测准确性受到影响；当试模中机油涂抹量较少时，会出现脱模困难等问题，使水泥混凝土试件脱模质量受到影响。

因此，在水泥试模制备过程中，施工单位应选择信誉度较高的生产厂商，严格按照规范要求控制试模尺寸，与此同时，在对水泥胶砂强度进行检测之前，检测人员应将适量的机油均匀的涂抹在试模内部，并将适量的黄干油涂抹在试模外侧，使试模密封性进一步提高，保障水泥胶砂强度检测的准确性。

（2）控制压力机在对水泥胶砂强度进行检测过程中，如果压力机存在球座不灵活或者压板不平坦等问题时，会使试件出现受压不均匀的情况，进而会导致水泥胶砂强度检测结果受到影响。

与此同时，当检测所使用的抗压夹具不符合要求时，也会影响检测结果。

因此，检测人员应对压力机进行控制，确保抗压夹具球座的灵活性以及压板平坦性符合规范要求，并对其对压力机进行校验，保障检测结果的准确性。

（3）控制振实台在检测过程中，检测人员应对振实台进行控制，通常情况下，振实台的基座应为实心的，与此同时，检测人员还应对振实台安装质量和振实时间进行控制，保障振实密实度。

2.3水泥胶砂强度检测操作过程控制（1）控制装料操作在水泥胶砂试件分层施工过程中，如果第一层胶砂重量较小，振实后的水泥胶砂强度会相对较低，而如果第一层胶砂重量较大，振实后的水泥胶砂强度随之增加。

因此，在水泥胶砂试件成型过程中，为了保障试件的整体质量，检测人员应对每层水泥胶砂质量进行控制，确保其符合规范要求。

第一层装入的水泥胶砂质量通常应为50%的水泥胶砂总质量，约900g，与此同时，检测人员还应对第一层水泥胶砂进行振实，确保其密实度符合标准要求，振实完成后，检测人员应将第二层水泥胶砂装入试模中，并再次对其进行振实，使水泥胶砂中的气体排出，保障试件制备强度。

（2）控制水泥试件刮平过程在对水泥胶砂强度进行检测过程中，如果刮平操作不符合要求，会使水泥胶砂试件表面出现不平整等问题，在抗压试验过程中，会出现局部受力不均的情况，导致水泥胶砂强度检测质量受到影响。

因此，在对水泥试件进行刮平处理过程中，检测人员应先使用金属直尺将多余的水泥胶砂刮除，再使用直尺对试件表面进行刮平处理，保障试件表面的平整度，与此同时，为了防止出现泌水问题，检测人员应对刮平次数进行控制，保障水泥胶砂强度检测准确性。

（3）控制脱模过程在对水泥胶砂试件进行脱模处理过程中，检测人员应轻拿轻放，使用橡胶锤轻轻敲打试模外侧，使试件与模具分离，保障水泥胶砂试件的完整性。

当试件从模具中取出后，检测人员应将机油脱模在试件表面上，并妥善进行保管，避免发生碰撞，保障后续检测结果的准确性。

（4）控制水泥胶砂试件加载速度在对水泥胶砂试件进行抗压强度检测过程中，如果压力机加载速度较快，所检测出的水泥胶砂强度相对较高，反之，当加载速度较慢时，所检测出的水泥胶砂强度相对较低。

2.4其他控制措施（1）提高检测人员素质在对水泥胶砂强度进行检测过程中，检测人员的专业素质将会直接影响水泥胶砂强度检测准确性[2]。

因此，检测人员应具备较强的专业技术水平，严格按照规范要求进行检测。

与此同时，相关部门应定期对检测人员进行培训，使检测人员充分掌握各类检测设备的使用方法和操作规范。

除此之外，检测人员还应对定期检测设备进行保养和维修，使水泥胶砂强度检测准确性进一步提高。

（2）制定完善的管理制度在对水泥胶砂强度进行检测之前，相关部门应以工程实际情况为基础，对管理制度进行完善，使水泥胶砂强度检测操作规范性进一步提高。

与此同时，为了对检测误差进行控制，检测人员还应对检测结果反复进行验证，保障检测准确性。

3结束语综上所述，在经济和城市化进程不断发展的过程中，公路工程施工质量要求也越来越高，水泥胶砂强度与公路工程施工质量息息相关，因此为了使公路结构安全性和质量进一步提高，施工单位应对水泥胶砂强度进行检测。

在对水泥胶砂强度进行检测过程中，其技术要求相对较高，如果存在操作不规范、检测环境不符合要求以及检测设备质量较差等问题，会导致水泥胶砂强度检测可靠性和准确性受到影响。

因此，为了使水泥胶砂强度检测准确性进一步提高，检测人员应实际施工情况为基础，制定完善的制度，并提高自身专业素质水平，在检测过程中，检测人员严格按照管理制度和规范进行检测，对检测环境、检测仪器设备以及检测操作过程进行控制，为公路工程施工质量控制奠定基础。

参考文献：[1]张国兴．水泥强度检测影响因素及控制措施分析[J]．交通世界，2017，24（7）：34-35.[2]姚为华．影响水泥胶砂强度检测结果的因素探析[J]．科技创新与应用，2016，6（3）：262．。