污水处理厂高程设计计算
污水处理厂平面及高程设计平面布置及高程布置一、污水处理厂的平面布置污水处理厂的平面布置应包括：处理构筑物的布置污水处理厂的主体是各种处理构筑物。
作平面布置时，要根据各构筑物（及其附属辅助建筑物，如泵房、鼓风机房等）的功能要求和流程的水力要求，结合厂址地形、地质条件，确定它们在平面图上的位置。
在这一工作中，应使：联系各构筑物的管、渠简单而便捷，避免迁回曲折，运行时工人的巡回路线简短和方便；在作高程布置时土方量能基本平衡；并使构筑物避开劣质土壤。
布置应尽量紧凑，缩短管线，以节约用地，但也必须有一定间距，这一间距主要考虑管、渠敷设的要求，施工时地基的相互影响，以及远期发展的可能性。
构筑物之间如需布置管道时，其间距一般可取5-8m，某些有特殊要求的构筑物（如消化池、消化气罐等）的间距则按有关规定确定。
厂内管线的布置污水处理厂中有各种管线，最主要的是联系各处理构筑物的污水、污泥管、渠。
管、渠的布置应使各处理构筑物或各处理单元能独立运行，当某一处理构筑物或某处理单元因故停止运行时，也不致影响其他构筑物的正常运行，若构筑物分期施工，则管、渠在布置上也应满足分期施工的要求；必须敷设接连人厂污水管和出流尾渠的超越管，在不得已情况下可通过此超越管将污水直接排人水体，但有毒废水不得任意排放。
厂内尚有给水管、输电线、空气管、消化气管和蒸气管等。
所有管线的安排，既要有一定的施工位置，又要紧凑，并应尽可能平行布置和不穿越空地，以节约用地。
这些管线都要易于检查和维修。
污水处理厂内应有完善的雨水管道系统，以免积水而影响处理厂的运行。
辅助建筑物的布置辅助建筑物包括泵房、鼓风机房、办公室、集中控制室、化验室、变电所、机修、仓库、食堂等。
它们是污水处理厂设计不可缺少的组成部分。
其建筑面积大小应按具体情况与条件而定。
有可能时，可设立试验车间，以不断研究与改进污水处理方法。
辅助建筑物的位置应根据方便、安全等原则确定。
如鼓风机房应设于曝气池附近以节省管道与动力；变电所宜设于耗电量大的构筑物附近等。
化验室应远离机器间和污泥干化场，以保证良好的工作条件。
办公室、化验室等均应与处理构筑物保持适当距离，并应位于处理构筑物的夏季主风向的上风向处。
操作工人的值班室应尽量布置在使工人能够便于观察各处理构筑物运行情况的位置。
此外，处理厂内的道路应合理布置以方便运输；并应大力植树绿化以改善卫生条件。
应当指出：在工艺设计计算时，就应考虑它和平面布置的关系，而在进行平面布置时，也可根据情况调整构筑物的数目，修改工艺设计。
总平面布置图可根据污水厂的规模采用1∶200～1∶1000比例尺的地形图绘制，常用的比例尺为l：500。
图1为某甲市污水处理厂总平面布置图、主要处理构筑物有：机械除污物格栅井、曝气沉砂池、初次沉淀池与二次沉淀池（均设斜板）、鼓风式深水中层曝气池、消化池等及若干辅助建筑物。
该厂平面布置特点为：流线清楚，布置紧凑。
鼓风机房和回流污泥泵房位于暖气池和二次沉淀池一侧，节约了管道与动力费用，便于操作管理。
污泥消化系统构筑物靠近四氯化碳制造厂（即在处理厂西侧），使消化气、蒸气输送管较短。
节约了基建投资。
办公室。
生活住房与处理构筑物、鼓风机房、泵房、消化池等保持一定距离，卫生条件与工作条件均较好。
在管线布置上，尽量一管多用，如超越管、处理水出厂管都借道雨水管泄入附近水体，而剩余污泥、污泥水、各构筑物放空管等，又都与厂内污水管合并流人泵房集水井。
但因受用地限制（厂东西两恻均为河浜），远期发展余地尚感不足。
图2为乙市污水厂的平面布置图，泵站设于厂外。
主要构筑物有：格栅、曝气沉砂池、初次沉淀池、曝气池、二次沉淀池及回流污泥泵房等一些辅助建筑物。
湿污泥池设于厂外便于农民运输之处。
该厂平面布置的特点是：布置整齐、紧凑。
两期工程各自成系统，对设计与运行相互干扰较少。
办公室等建筑物均位于常年主风向的上风向，且与处理构筑物有一定距离，卫生、工作条件较好。
在污水流人初次沉淀池、曝气池与二次沉淀池时，先后经三次计量，为分析构筑物的运行情况创造了条件。
利用构筑物本身的管渠设立超越管线，既节省了管道，运行又较灵活。
第二期工程预留地设在一期工程与厂前区之间，若二期工程改用别的工艺流程或另选池型时，在平面布置上将受一定限制。
泵站与湿污泥池均设于厂外，管理不甚方便。
此外，三次计量增加了水头损失。
二、污水处理厂的高程布置污水处理厂高程布置的任务是：确定各处理构筑物和泵房等的标高，选定各连接管渠的尺寸并决定其标高。
计算决定各部分的水面标高，以使污水能按处理流程在处理构筑物之间通畅地流动，保证污水处理厂的正常运行。
污水处理厂的水流常依靠重力流动，以减少运行费用。
为此，必须精确计算其水头损失（初步设计或扩初设计时，精度要求可较低）。
水头损失包括：（1）水流流过各处理构筑物的水头损失，包括从进池到出池的所有水头损失在内；在作初步设计时可按表1估算。
表1 处理构筑物的水头水损失构筑物名称水头损失(cm) 构筑物名称水头损失(cm)格栅10～25 生物滤池(工作高度为2m时)：沉砂池10～25沉淀池：平流竖流辐流20～40 1)装有旋转式布水器270～28040～50 2)装有固定喷洒布水器450～47550～60 混合池或接触池10～30双层沉淀池10～20 污泥干化场200～350曝气池：污水潜流入池25～50污水跌水入池50～150(2)水流流过连接前后两构筑物的管道(包括配水设备)的水头损失，包括沿程与局部水头损失。
(3)水流流过量水设备的水头损失。
水力计算时，应选择一条距离最长、水头损失最大的流程进行计算，并应适当留有余地；以使实际运行时能有一定的灵活性。
计算水头损失时，一般应以近期最大流量（或泵的最大出水量）作为构筑物和管渠的设计流量，计算涉及远期流量的管渠和设备时，应以远期最大流量为设计流量，并酌加扩建时的备用水头。
设置终点泵站的污水处理厂，水力计算常以接受处理后污水水体的最高水位作为起点，逆污水处理流程向上倒推计算，以使处理后污水在洪水季节也能自流排出，而水泵需要的扬程则较小，运行费用也较低。
但同时应考虑到构筑物的挖土深度不宜过大，以免土建投资过大和增加施工上的困难。
还应考虑到因维修等原因需将池水放空而在高程上提出的要求。
在作高程布置时还应注意污水流程与污泥流程的配合，尽量减少需抽升的污泥量。
污泥干化场、污泥浓缩池（湿污泥池），消化池等构筑物高程的决定，应注意它们的污泥水能自动排人污水人流干管或其他构筑物的可能性。
在绘制总平面图的同时，应绘制污水与污泥的纵断面图或工艺流程图。
绘制纵断面图时采用的比例尺：横向与总平面图同，纵向为1∶50-1∶100。
现以图2所示的乙市污水处理厂为例说明高程计算过程。
该厂初次沉淀池和二次沉淀池均为方形，周边均匀出水，曝气池为四座方形池，表面机械曝气器充氧，完全混合型，也可按推流式吸附再生法运行。
污水在入初沉池、曝气池和二沉池之前；分别设立了薄壁计量堰（、为矩形堰，堰宽0.7m，为梯形堰，底宽0.5m）。
该厂设计流量如下:近期=174L/s 远期=348L/s=300L/s =600L/s回流污泥量以污水量的100%计算。
各构筑物间连接管渠的水力计算见表2。
处理后的污水排人农田灌溉渠道以供农田灌溉，农田不需水时排人某江。
由于某江水位远低于渠道水位，故构筑物高程受灌溉渠水位控制，计算时，以灌溉渠水位作为起点，逆流程向上推算各水面标高。
考虑到二次沉淀池挖土太深时不利于施工，故排水总管的管底标高与灌溉渠中的设计水位平接（跌水0.8m）。
污水处理厂的设计地面高程为50.00m。
高程计算中，沟管的沿程水头损失按表2所定的坡度计算，局部水头损失按流速水头的倍数计算。
堰上水头按有关堰流公式计算，沉淀池、曝气池集水槽系底，且为均匀集水，自由跌水出流，故按下列公式计算：B＝（1）=1.25B （2）式中Q--集水槽设计流量，为确保安全，常对设计流量再乘以1.2～1.5的安全系数（）；B--集水槽宽（m）；h0--集水槽起端水深（m）。
高程计算：高程(m)灌溉渠道(点8)水位49.25排水总管(点7)水位跌水0.8m 50.05窨井6后水位沿程损失=0.001×390 50.44窨井6前水位管顶平接，两端水位差0.05m 50.49二次沉淀池出水井水位沿程损失=0.0035×100=0.35m 50.84二次沉淀池出水总渠起端水位沿程损失=0.35-0.25=0.10m 50.94二次沉淀池中水位集水槽起端水深=0.38m自由跌落=0.10m堰上水头（计算或查表）=0.02m合计0.50m 51.44堰F3后水位沿程损失=0.002810=0.03m局部损失==0.28m合计0.31m 51.75堰F3前水位堰上水头=0.26m自由跌落=0.15m合计0.41m 52.16曝气池出水总渠起端水位沿程损失=0.64－0.42=0.22m 52.38 曝气池中水位集水槽中水位=0.26m 52.64堰F2前水位堰上水头=0.38m自由跌落=0.20m合计0.58m 53.22点3水位沿程损失=0.62-0.54=0.08m局部损失=5.85×=0.14m合计0.22m 53.44初次沉淀池出水井（点2）水位沿程损失=0.0024×27＝0.07m局部损失=2.46×=0.15m合计0.22m 53.66初次沉淀池中水位出水总渠沿程损失=0.35-0.25＝0.10m 集水槽起端水深=0.44m自由跌落=0.10m堰上水头=0.03m合计0.67m 54.33堰F1后水位沿程损失=0.0028×11＝0.04m局部损失==0.28m合计0.32m 54.65堰F1前水位堰上水头=0.30m自由跌落＝0.15m合计0.45m 55.10沉砂池起端水位沿程损失=0.48-0.46＝0.02m沉砂池出口局部损失=0.05m沉砂池中水头损失=0.20m合计0.27m 55.37格栅前（A点）水位过栅水头损失0.15m 55.52m总水头损失 6.27m上述计算中，沉淀池集水槽中的水头损失由堰上水头、自由跌落和槽起端水深三部分组成，见图3。
计算结果表明：终点泵站应将污水提升至标高55.52m处才能满足流程的水力要求。
根据计算结果绘制了流程图，见图4。
图3 集水槽水头损失计算示意－堰上水头；－自由跌落；－集水槽起端水深；－总渠起端水深图4 污水处理流程污泥流程的高程计算以图1所示的甲市污水处理厂为例。
该厂污泥处理流程为：二次沉淀池--污水泵站--初次沉淀池--污泥投配（预热）池--污泥泵站--消化池--贮泥池--运泥船外运高程计算顺序与污水流程同，即从控制性标高点开始计算。
甲市处理厂设计地面标高为4.2m，初次沉淀池水面标高为6.7m。
污水处理厂高程计算
污水处理厂高程设计
=
1.3
= 120000 m3/d
5000.00 m3/h =
=
1.389 m3/s
6500.00 m3/h =
=
1.806 m3/s
=
30.5 m
29.90 m
=
=
0.45 m
=
30.35 m
1500 =
=
1.02 m/s
=
0.69 m
=
0.79 m/s
=
0.42 m
损失
h= iXl
局部水称
规格
x
n
nx
闸门
小计
总水头损 失
=
0.01 +
=
0.04 m
V
V2/2g
0.030
nxV2/2g 0.030 0.030
细格栅栅 后水位 细格栅水 头损失 细格栅栅 前水位 细格栅栅 前渠道水 头损失
=
34.54 m
=
0.30 m
=
34.84 m
0.04 m =
1200 900 900
长度 6.6 60.7 27.6 6.9 44.4
1000i
0.69
1.00 1.13 1.13
iXl 0.005 0.042 0.028 0.008 0.050
0.132 m
局部水头 损失：
名称
规格
x
消毒池进
口
DN1500
45度弯头 DN1500
三通
DN1500X 1200
0.053
0.027
0.14
=
0.11 +
0.14
吨每天城市污水处理厂设计计算
污水厂设计计算书第一章 污水处理构筑物设计计算一、粗格栅1.设计流量Q=20000m 3/d ，选取流量系数K z =则： 最大流量Q max ＝×20000m 3/d=30000m 3/d ＝0.347m 3/s2.栅条的间隙数（n ）设:栅前水深h=0.4m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.02m,格栅倾角α=60° 则：栅条间隙数85.449.04.002.060sin 347.0sin 21=⨯⨯︒==bhv Q n α(取n=45)3.栅槽宽度(B)设：栅条宽度s=0.01m则：B=s （n-1）+bn=×（45-1）+×45=1.34m 4.进水渠道渐宽部分长度设：进水渠宽B 1=0.90m,其渐宽部分展开角α1=20°（进水渠道前的流速为0.6m/s ） 则：m B B L 60.020tan 290.034.1tan 2111=︒-=-=α5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2)m L L 30.0260.0212===6.过格栅的水头损失（h 1）设：栅条断面为矩形断面，所以k 取3则：m g v k kh h 102.060sin 81.929.0)02.001.0(4.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε其中ε=β（s/b ）4/3k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h 0--计算水头损失，mε--阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值7.栅后槽总高度(H)设：栅前渠道超高h 2=0.3m 则：栅前槽总高度H 1=h+h 2=+=0.7m 栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=++=0.802m 8.格栅总长度(L)L=L 1+L 2+++ H 1/tan α=++++tan60°= 9. 每日栅渣量(W)设：单位栅渣量W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水则：W=Q W 1=05.0105.130000100031max ⨯⨯=⨯⨯-Z K W Q =1.0m 3/d 因为W>0.2 m 3/d,所以宜采用机械格栅清渣 10.计算草图：α1αα图1-1 粗格栅计算草图二、集水池设计集水池的有效水深为6m,根据设计规范，集水池的容积应大于污水泵5 min的出水量,即:V＞0.347m3/s×5×60=104.1m3,可将其设计为矩形，其尺寸为3 m×5m，池高为7m，则池容为105m3。
城污水厂高程布置
适用于污水厂内短距离输送 ；
设计坡度采用 0.01～0.02； (2) 压力流输泥管道：
最小管径 DN200，中途设清通口。 适用于长距离输送，或加压设备加压后输送；
部分污水厂总高差统计
东区污水厂2.7m(至二沉池) 曹阳污水厂2.5m(至二沉池) 北郊污水厂1.3m(至二沉池) 天山污水厂3.05m(至二沉池) 泗塘污水厂5.31m(至接触池) 程桥污水厂2.4m(至接触池) 闵行污水厂3.7m(至接触池)
在初步设计时，压力流输泥管道也可采用以下简单的
计算方法：[崔玉川编, 城市污水厂处理设施设计计算, P432]
按清水计算，并乘以比例系数；
在紊流状态下，污泥含水率大于98％时，污泥管道的 水头损失为清水的2～4倍；含水率为90％～92％时，为清 水的6～8倍。
当污泥管道较长时，为了不使水头损失过大，一般流 速采用1.0m/s。丹麦Kruger 公司设计指南中对污泥管道的计 算做如下规定：
时为0.4～0.6m/s; 3. 在确定连接管时，可考虑留有水量发展的余地； 4. 生化池至二沉池的管道流量为：设计流量+回流污泥量。
9
四、高程布置的计算
(3)计量设备：水头损失应通过计算确定。初 步设计时可按 0.2m估算。 (4)配水设备：配水井的水头损失可按一般水 力学公式计算。
10
四、高程布置的计算
污水处理厂高程布置
1
污水处理高程布置图
一. 目的 二. 任务 三. 一般规定 四. 计算 五. 绘图
2
一、高程布置的目的
1. 确保污水、污泥通畅流动。 2. 降低水头损失，节省运行费用。
污水处理设计常用计算公式
污水处理设计常用计算公式
1.污水流量计算公式：
污水流量=污水产生量×日用水率
污水产生量=人均产污量×人口数+工业废水排放量
2.污染负荷计算公式：
COD负荷=污水流量×COD浓度
BOD负荷=污水流量×BOD浓度
TP负荷=污水流量×TP浓度
TN负荷=污水流量×TN浓度
3.池体尺寸计算公式：
曝气池尺寸=曝气池容积/曝气通量
沉淀池尺寸=沉淀池容积/停留时间
活性污泥池尺寸=活性污泥池容积/深度
4.沉淀速度计算公式：
沉淀速度=比表面积×重力加速度×其中一种颗粒物的密度/动力粘度×浓缩度
5.曝气负荷计算公式：
曝气负荷=曝气量/曝气池有效体积
曝气量=溶氧量/溶解氧传质系数
以上仅为污水处理设计中的一些常用计算公式，实际设计过程中还需要根据具体情况选择合适的公式并考虑其他影响因素。
污水处理厂高程计算
污水处理厂高程计算一、高程测量基本概念和方法1.高程概念：高程指的是一点相对于一些水平面的高低位置，通常使用基准面作为参照标准。
2.高程测量方法：常用的高程测量方法有水准测量法、网络大地测量法等。
在污水处理厂高程计算中，通常使用直接读表法、分水实测法等方法。
二、污水处理厂高程计算步骤1.制定高程控制点：根据具体情况，在污水处理厂的关键位置设置高程控制点，如进、出水口、隔油池底、曝气池底等。
2.进行高程测量：根据设定的高程控制点，使用合适的高程测量方法，进行实际的高程测量工作。
对于大面积的污水处理厂，需要建立高程网进行全面测量。
3.绘制高程图：根据测量结果，编制污水处理厂的高程图。
高程图可以直观地反映污水处理厂内各个位置的高低关系，并为后续的高程计算提供依据。
4.计算污水流向：在污水处理厂的高程计算中，首先需要确定污水的流向，即整个处理过程中各个设备的排布顺序和排水方向。
在此基础上，进行管道布置和高程计算。
5.确定设备高程：根据设备的功能和操作要求，确定各个设备的高程。
例如，在进、出水口处，需要保证水流的顺畅；在曝气池和沉淀池等位置，需要根据水流速度等参数，确定合适的设备高程。
6.管道高程计算：在设备高程确定后，按照污水流向和排列位置，逐一计算各个管道的高程。
通常包括进水管、排水管、曝气池进水管、固体液分离管等。
7.调整高程设计：在计算完成后，需要根据实际情况进行合理的调整。
如果发现存在高程不合理或超出范围的情况，需要对布置进行调整，确保整个污水处理系统的正常运行。
三、污水处理厂高程计算中的注意事项1.结构物高程计算：在计算过程中，需要考虑到结构物的高程，如墙体、屋面等。
这些结构物可能会影响到污水处理厂的高程设计。
2.高程范围限制：根据污水处理厂的具体要求和周围地形环境，需要确定高程的测量范围和限制条件。
同时，还需要考虑到未来的扩建和改造需求。
3.设备故障处理：在高程计算中，需要考虑到设备的故障情况。
污水处理厂高程设计计算
污水处理厂平面及高程设计平面布置及高程布置一、污水处理厂的平面布置污水处理厂的平面布置应包括：处理构筑物的布置污水处理厂的主体是各种处理构筑物。
作平面布置时，要根据各构筑物（及其附属辅助建筑物，如泵房、鼓风机房等）的功能要求和流程的水力要求，结合厂址地形、地质条件，确定它们在平面图上的位置。
在这一工作中，应使：联系各构筑物的管、渠简单而便捷，避免迁回曲折，运行时工人的巡回路线简短和方便；在作高程布置时土方量能基本平衡；并使构筑物避开劣质土壤。
布置应尽量紧凑，缩短管线，以节约用地，但也必须有一定间距，这一间距主要考虑管、渠敷设的要求，施工时地基的相互影响，以及远期发展的可能性。
构筑物之间如需布置管道时，其间距一般可取5-8m，某些有特殊要求的构筑物（如消化池、消化气罐等）的间距则按有关规定确定。
厂内管线的布置污水处理厂中有各种管线，最主要的是联系各处理构筑物的污水、污泥管、渠。
管、渠的布置应使各处理构筑物或各处理单元能独立运行，当某一处理构筑物或某处理单元因故停止运行时，也不致影响其他构筑物的正常运行，若构筑物分期施工，则管、渠在布置上也应满足分期施工的要求；必须敷设接连人厂污水管和出流尾渠的超越管，在不得已情况下可通过此超越管将污水直接排人水体，但有毒废水不得任意排放。
厂内尚有给水管、输电线、空气管、消化气管和蒸气管等。
所有管线的安排，既要有一定的施工位置，又要紧凑，并应尽可能平行布置和不穿越空地，以节约用地。
这些管线都要易于检查和维修。
污水处理厂内应有完善的雨水管道系统，以免积水而影响处理厂的运行。
辅助建筑物的布置辅助建筑物包括泵房、鼓风机房、办公室、集中控制室、化验室、变电所、机修、仓库、食堂等。
它们是污水处理厂设计不可缺少的组成部分。
其建筑面积大小应按具体情况与条件而定。
有可能时，可设立试验车间，以不断研究与改进污水处理方法。
辅助建筑物的位置应根据方便、安全等原则确定。
如鼓风机房应设于曝气池附近以节省管道与动力；变电所宜设于耗电量大的构筑物附近等。
污水处理厂毕业设计(含计算数据)..
一、污水处理工艺选择与可行性分析1、污水厂的设计规模近期污水量为2×104 m3/d，远期污水量为4×104 m3/d，其中生活污水和工业废水所占比例约为6:4。
污水厂主要处理构筑物拟分为二组,这样既可满足近期处理水量要求，又留有空地以二期扩建之用。
2、进出水水质由于进水不但含有BOD5,还含有大量的N，P所以不仅要求去除BOD5还应去除水中的N，P使其达到排放标准。
3、处理程度的计算1。
BOD5的去除率2 。
COD的去除率3。
SS的去除率4。
总氮的去除率5。
总磷的去除率4、本工程采用生物脱氮除磷工艺的可行性BOD5：N：P的比值是影响生物脱氮除磷的重要因素，氮和磷的去除率随着BOD5/N和BOD5/P比值的增加而增加。
理论上,BOD5/N>2。
86才能有效地进行脱氮，实际运行资料表明,BOD5/N>3时才能使反硝化正常进行。
在BOD5/N=4～5时，氮的去除率大于50％，磷的去除率也可达60%左右。
本工程BOD5/N=3,可以满足生物脱氮的要求。
对于生物除磷工艺,要求BOD5/P=33～100。
本工程BOD5/P等于36，能满足素之一,在碳化与硝化合并处理工艺中，硝化菌所占的比例很小，约5％。
一般负荷小于0。
15kg BOD5/kgMLSS。
d时，处理系统的硝化反认为处理系统的BOD5应才能正常进行。
根据所给定的污水水量及水质，参考目前国内外城市污水处理厂的设计及运转经验，对于生活污水占比例较大的城市污水而言，以下几种方法最具代表性：A2/O法、AB法、生物滤池、循环式活性污泥法（改良SBR）、氧化沟法.5、工艺比较及确定又要适当去除N,P故可采用SBR 城市污水处理厂的方案,既要考虑去除BOD5或氧化沟法，或A2/O法。
A A2/O法A2/O工艺即缺氧/厌氧/好氧活性污泥法, A2/O法处理城市污水的特点：运行费用较传统活性污泥法低，曝气池池容小，需气量少，具有脱氮除磷功能,BOD5和SS去除率高，出水水质较好,工作稳定可靠，有较成熟的设计、施工及运行管理经验,产泥量较传统活性污泥法少；污泥脱水性能较好；无需设初沉池；对水质和水温度化有一定适应能力;另外,从节省能耗的角度看,A2/O可以充分利,回收了部分硝化反应的需氧量，反硝化反应所用硝化液中的硝态氧来氧化BOD5产生的碱度可以部分补偿硝化反应消耗的碱度，因此对含氮浓度不高的城市污水可以不另外加碱来调节PH。
污水处理厂高程计算
〔1〕接纳水体广澳湾近岸海域−−→巴式计量槽 0WL 水位设计为3.50m出水管：DN1000，钢筋混凝土管道管底坡度：0.03i =管长：约50m流量：33max 2736m /h=0.76m /s Q =1L =排出管出口管底标高：3.00m2L =排出管进口管底标高：3.15m正常水深=0.65m,而临界水深=0.58，管中水为非满流，自由出流至广澳湾近岸海域。
管道进口水力损失为0.031WL =巴式计量出口槽标高2L +正常水深+管道进口水力损失3.150.650.03 3.83m =++=1WL ——巴式计量槽下游水面标高〔2〕巴式计量槽−−→接触消毒池 巴式喉管是由不锈钢制成，浇铸于巴式计量槽中；巴式计量槽水力高程2 3.15m L =，3 3.56m L =，4 3.41m L =，5 3.61m L =，6 3.20m L =计量设备的水头损失计算巴式计量槽在自由流的条件下，计量槽的流量按下式计算：10.0261.5690.372(3.28)b Q b H =式中 Q ——过堰流量，0.763m /s ；b ——喉宽，m ；1H ——上游水深，m 。
设计中取 1.00m b =，那么11.5702.402Q H =，得10.73m H =对于巴式计量槽只考虑跌落水头。
淹没度151()/(3.83 3.61)/0.730.3WL L H =-=-=可以满足自由出流。
521 3.610.73 4.34m WL L H =+=+=2WL 为巴式计量槽上游水面标高[]3=(4.34 3.20) 1.680.39m/s v -⨯=0.75/3v 为巴式槽上游渠中流速320.05WL WL H =++∆(渠道等约为0.1m)4.340.050.1 4.49m =++=式中 3WL ——接触池出水堰下游水面标高73L WL =+自由跌落到3=4.49+0.05=4.54m WL堰长为3m堰上水头约为h =0.3m74 4.540.3 4.84m h WL L +=+==4WL 为接触池水面标高〔3〕接触池−−→配水池 DN800，L=10m管底坡度：0.003i =堰上水头约为h =0.3m254/290g WL WL ⨯+⨯+=出水（10）（0.98-0.50）弯头（0.40.98/2g ）2⨯⨯⨯+40.0007+500.00095+配水井配进水管道和弯头（0.50.98/2g ）+h4.840.0140.00280.0060.00350.0470.0250.3=+++++++5.24m =配水井溢流堰顶标高58L WL =+自由出流至5WL 标高5.240.1 5.34m =+=68 5.340.3 5.64m h WL L +=+==h ——堰上水头约为0.3m〔4〕配水井−−→SBR 反响池 760.010.01 5.66m WL WL +=+=7WL ——接触池进口处最大水位标高DN800，L=10m管底坡度：0.003i =，滗水器水力损失为0.05mSBR 反响池水位0.030.05 5.78m 87WL WL =++= (4)SBR 反响池−−→配水井 DN800，L=10m管底坡度：0.003i =堰上水头约为h =0.3m298/290g WL WL ⨯+⨯+=出水（10）（0.98-0.50）弯头（0.40.98/2g ）2⨯⨯⨯+40.0007+500.00095+配水井配进水管道和弯头（0.50.98/2g ）+h5.780.0140.00280.0060.00350.0470.0250.3=+++++++6.18m =配水井溢流堰顶标高99L WL =+自由出流至9WL 标高6.180.1 6.28m =+=109=6.280.3 6.58m h WL L ++==h ——堰上水头约为0.3m〔5〕配水井−−→初沉池 11100.1 6.580.1 6.68m WL WL =+=+=1011L WL =+自由出流至10WL 标高=6.68+0.1=6.78m式中 10L ——平流沉淀池出水槽渠底标高1210 6.780.2 6.98m WL L h =+=+=式中 12WL ——平流沉淀池出水槽水面标高h ——平流沉淀池出水自由跌落〔6〕平流沉淀池−−→钟式沉砂池 1312WL WL =+自由跌落到10 6.980.097.07m WL =+=堰宽为3m式中 13WL ——平流沉淀池出水处水面标高14130.17.070.17.17m WL WL =+=+=14WL ——平流沉淀池进水处水面标高1114L WL =+自由出流至12WL 标高=7.17+0.09=7.26m式中 11L ——平流沉淀池第二格集水槽末端标高15117.260.17.36m WL L h =+=+=式中 15WL ——平流沉淀池第二格集水槽水面标高1615WL WL +=平流沉淀池底部隔墙孔损失1h7.360.027.38m =+=取1h 为0.02m式中 16WL ——平流沉淀池第一格集水槽水面标高平流沉淀池与钟式沉砂池之间的管道连接DN800砼管，L=50m20.5m A =0.2m R =0.76/0.20.38m/s v ==20.6670.38/()0.00078400.2I ⎡⎤==⎣⎦⨯ 1716WL WL +=出水至平流沉淀池20.38500.00078⨯+⨯（1.1/2g)+转弯和从渠道进入管道2(0.50.38/2)g ⨯7.44=17WL ——钟式沉砂池出水渠堰末端水面标高1217L WL =+自由落水至13WL 标高7.440.1=+7.54m =式中 12L ——钟式沉砂池出溢流堰堰顶标高堰长2 2.55m =⨯=1.50.76 1.825Q h ==⨯⨯那么0.1910.2m h =≈12187.540.27.74m WL L h =+=+=式中 18WL ——钟式沉砂池最高水位〔7〕钟式沉砂池−−→细格栅 1918WL WL =+2个钟式沉砂池闸板孔损失2个闸板孔面积22 1.0 1.0 2.0m =⨯⨯= 0.76/2.00.38m/s v ==过闸板孔损失22.230.38/2g =⨯+水流减速转弯和格栅后涡流等大约0.02m 0.036m =那么19180.0367.740.0367.78m WL WL +=+==细格栅处渠道底标高12L =6.34m（1） 格栅水头损失计算0f h kh =20sin 2v h g ξα=，43=S b ξβ⎛⎫ ⎪⎝⎭ 式中 f h ——过栅水头损失，m ；0h ——计算水头损失，m ；k ——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般3k =；ξ——阻力系数，与栅条断面形状有关，，k 为系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，与栅条断面形状有关，可按"给排水设计书册〔第5册〕"提供的计算公式和相关系数计算。
20000吨每天城市污水处理厂设计计算解析
20000吨每天城市污水处理厂设计计算解析一、粗格栅1、设计流量Q=20000m3/d，选取流量系数Kz=1、5则：最大流量Qmax＝1、520000m3/d=30000m3/d＝0、347m3/s2、栅条的间隙数（n）设:栅前水深h=0、4m,过栅流速v=0、9m/s,格栅条间隙宽度b=0、02m,格栅倾角α=60则：栅条间隙数(取n=45)3、栅槽宽度(B)设：栅条宽度s=0、01m则：B=s（n-1）+bn=0、01（45-1）+0、0245=1、34m4、进水渠道渐宽部分长度设：进水渠宽B1=0、90m,其渐宽部分展开角α1=20（进水渠道前的流速为0、6m/s）则：5、栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L2)6、过格栅的水头损失（h1）设：栅条断面为矩形断面，所以k取3则：其中ε=β（s/b）4/3k格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h0--计算水头损失，m ε--阻力系数（与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=2、42），将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值。
7、栅后槽总高度(H)设：栅前渠道超高h2=0、3m则：栅前槽总高度H1=h+h2=0、4+0、3=0、7m 栅后槽总高度H=h+h1+h2=0、4+0、26+0、3=0、96m8、格栅总长度(L)L=L1+L2+0、5+1、0+ H1/tanα=1、48+0、47+0、5+1、0+0、7/tan60=3、85m9、每日栅渣量(W)设：单位栅渣量W1=0、10m3栅渣/103m3污水则：W=Q W1==2、0m3/d因为W>0、2 m3/d,所以宜采用机械格栅清渣10、计算草图如下：四、沉砂池采用平流式沉砂池1、沉砂池长度(L)设：流速v=0、25m/s水力停留时间：t=30s则：L=vt=0、2530=7、5m2、水流断面积(A)设：最大流量Qmax=0、347m3/s（设计1组，分为2格）则：A=Qmax/v=0、347/0、25=1、388m23、池总宽度(B)设：n=2格，每格宽取b=1m则：池总宽B=nb=21=2m4有效水深(h2)：h2=A/B=1、388/2=0、69m（介于0、25～1、0m之间,符合要求）5、贮砂斗所需容积V1 设：T=2d 则：其中X1--城市污水沉砂量，一般采用30m3/106m3，Kz--污水流量总变化系数,取1、56、每个污泥沉砂斗容积（V0）设：每一分格有2个沉砂斗则：V0= V1/(2*2)=1、2/4=0、3 m37、沉砂斗各部分尺寸及容积(V)设：沉砂斗底宽b1=0、5m，斗高hd=0、45m，斗壁与水平面的倾角为55则：沉砂斗上口宽：沉砂斗容积：（略大于V1=0、3m3，符合要求）8、沉砂池高度(H)采用重力排砂设：池底坡度为、06 则：坡向沉砂斗长度为：则：沉泥区高度为h3=hd+0、06L2 =0、45+0、062、26=0、59m 则：池总高度H设：超高h1=0、3m则：H=h1+h2+h3=0、3+0、45+0、59=1、34m9、验算最小流量时的流速：在最小流量时只用一格工作，即n=1,最小流量即平均流量Q=20000m3/d=0、232m3/s 则：vmin=Q/A=0、232/1、388=0、17m/s 沉砂池要求的设计流量在0、15 m/s2、0 m3/ m2、h ，取q=1、5 m3/ m2、hm22、沉淀池直径(D)3、有效水深为(h1)设：水力停留时间（沉淀时间）：t=2 h 则：h1=qt=1、52=3m 校核（介于6～12,符合要求）4、沉淀区有效容积(V1)V1=Ah1=2783=834m35、贮泥斗容积：设：污泥回流比为R=50%回流污泥浓度Xr=10000mg/L 为了防止磷在池中发生厌氧释放，贮泥时间采用Tw=2h则：二沉池污泥区所需存泥容积：则污泥区高度为6、二沉池总高度：设：二沉池缓冲层高度h3=0、4m，超高为h4=0、3m则：池边总高度为 h=h1+h2+h3+h4=3+2、5+0、4+0、3=6、2m设：池底坡度为i=0、05则：池底坡度降为则：池中心总深度为H=h+h5=4、8+0、425=5、23m7、校核堰负荷：径深比堰负荷以上各项均符合要求8、辐流式二沉池计算草图如下：第二章污泥处理构筑物设计计算一、污泥泵房1、设计说明二沉池活性污泥由吸泥管吸入，由池中心落泥管及排泥管排入池外套筒阀井中，然后由管道输送至回流泵房，其他污泥由刮泥板刮入污泥井中，再由排泥管排入剩余污泥泵房集泥井中。
(完整版)污水处理厂设计计算书
污水处理厂设计计算书201x年xx月xx日目录第一部分污水处理 (1)一、格栅设计计算 (1)二、污水泵房 (4)三、平流沉砂池设计计算 (5)四、初沉池（平流沉淀池）设计计算 (9)五、A2/O工艺设计计算 (15)六、曝气系统 (21)七、二沉池（辐流式）设计计算 (27)八、消毒设施计算 (34)九、计量设备计算 (37)第二部分污泥处理 (40)十、污泥量计算 (40)(一)初沉池污泥量计算 (40)(二)剩余污泥量计算 (40)(三)污泥处理的目的 (41)(四)污泥处理的原则 (41)十一、污泥泵房设计 (42)(一)集泥池计算 (42)(二)污泥泵的选择 (42)十二、污泥浓缩池计算 (43)十三、贮泥池计算 (47)十四、污泥消化池计算 (49)(一)容积计算 (49)(二)平面尺寸计算 (52)(三)消化后的污泥量计算 (52)(四)沼气产量计算 (53)(五)一级消化池的管道系统 (54)(六)二级消化池的管道系统 (56)(七)贮气柜 (58)(八)沼气压缩机 (59)(九)混合搅拌设备 (59)十五、污泥脱水计算 (61)(一)脱水污泥量的计算 (61)(二)脱水机的选择 (62)(三)附属设施 (63)第三部分平面及高程布置 (65)十六、污水处理厂平面布置 (65)(一)污水处理厂设施组成 (65)(二)平面布置的原则 (66)(三)平面布置 (67)十七、污水处理厂高程布置 (68)(一)主要任务 (68)(二)高程布置的原则 (68)(三)污水处理构筑物的高程布置 (68)参考文献 (72)第一部分污水处理一、格栅设计计算格栅按照远期规划进行设计。
Q=8.16万m3/ d=944.4L/sQ=944.4×1.2=1133.28 L/s总变化系数=1.2,max设计中选择两组格栅同时工作，每组格栅单独设置，则每组格栅的进水量为566.64L/s。
1.格栅间隙数式中——格栅栅条间隙数（个）；Q——最大设计流量（m3/s）；——格栅倾角（°）；b——栅条净间距（m）；h——栅前水深（m）；v——过栅流速（m/s），宜采用0.6～1.0m/s。