钧瓷烧制过程
现代钧瓷生产流程简介范文
第二节原来如此第一节贴出来后，有朋友认为是小编从百度上copy下来的。
.有人有这样的疑问也是情理之中的，但毕竟上节谈的是史实，和某些资料难免会有重合。
但小编在此郑重声明：这几篇文章是自己在整理相关资料后自己原创的，每一个字符都是自己敲上去的，和百度没有半毛钱关系！当然也继续欢迎各位提出疑问。
本节主要介绍的是钧瓷的制作工艺流程。
由于小编不是每天都在厂里，并且钧瓷的某些工艺环节和季节有关，有几张图片是从网上找的，敬请见谅。
第一步：造型及制模该环节主要是指造型师制作出模型，并由制模工对照模型制作出模具的过程。
造型从广义上来说一般有两种方法。
一种是由造型师独自创造出新的模型，另一种是造型师在参照已有的器型的基础上进行合理的改进和融合。
这个过程主要用到的是泥和各种刀具。
造型是钧瓷生产过程中极为重要的环节，它的重要性绝不亚于窑变。
也正是如此造型师历来特别受人尊敬，如果有朋友去网上搜索一下，不难发现多数的钧瓷大师的相关介绍中都有他们在造型时的工作照。
制模是制模工用石膏涂敷在制作好的模型上，利用石膏的可塑性，等石膏干结凝固后，然后将模型取出，最终得到一个由石膏制成的模具的过程。
如果是小编的大学同学，可以回想一下金工实习时所做的铸造实习，两者的原理是一样的，区别只不过是制模的材料一个是沙子，另一个是石膏。
图一造型师工作照图二制作好的模具第二步：打浆及制胚该环节主要是指由泥浆或泥制作出泥胚的过程。
泥胚可以由上面的模具注入泥浆后得到，也可以由人工用湿的泥，进行手拉胚得到。
先说模具成型。
所用的泥浆是将各种原料按照一定的比例放入球磨并进行长时间的滚打后得到的。
然后由注浆工将泥浆注入模具，继而得到粗胚。
之后由注浆工对粗胚进行修理，并将各部分零件粘合在一起，最终的得到泥胚。
图三原料（部分）图四球磨图五泥浆图六注浆图七粗胚图八修胚粘合图九制作好的泥胚再说手拉胚，其实从字面意思想必各位就能明白这种制作泥胎的方法。
与模具成型相同的是它也需要经过制粗陪，修胚的工艺过程。
钧窑烧制工艺
钧窑烧制工艺
钧窑是中国明代著名的陶瓷窑之一，位于河南省禹州市。
钧窑烧制工艺主要包括以下几个步骤：
1. 选择原材料：钧窑采用的原材料有陶瓷土、石英砂、长石和矾土等。
这些原材料经过处理和筛选后，混合均匀，制成陶瓷泥料。
2. 制作器皿：制作器皿需要经过揉、捏、拉、压等多个工序。
在制作过程中，需要注意器形、比例、厚薄、纹路等细节，以保证器皿质量。
3. 晾晒器皿：制作好的器皿需要放置于通风干燥处晾晒，待其完全干燥后，装进窑内。
4. 窑烧制：钧窑烧制一般分为三次烧制，包括预烧、胎烧和终烧。
预烧过程中，需要加温至700℃左右，使器皿初步固结，并在其表面形成炉风反应的典型纹路。
胎烧过程中，需要将温度继续提高至1，200℃左右，形成一层釉膜。
终烧过程中，需要将温度提高至1，300℃左右，达到完全烧结的效果，形成美丽绚烂的彩釉。
5. 整理包装：烧制完成后，需要对器皿进行整理、修补、清洗并包装出售。
钧窑烧制工艺细致复杂、环节较多，需要极高的技艺和经验。
其中最具特色的是器皿表面的天然反应纹理和多彩缤纷的釉彩，给人以美的享受和艺术的感悟。
钧瓷制作工艺流程
钧瓷制作工艺流程
钧瓷是中国传统的名贵瓷器之一，具有独特的艺术魅力和文化价值。
它的制作过程经过多道工艺，需要经验丰富的工匠来完成。
制作钧瓷的第一步是选材。
优质的瓷土是制作钧瓷的基础，它需要经过精细的筛选和提纯。
经过多次洗涤、沉淀和研磨，瓷土中的杂质被去除，留下纯净的瓷质。
接下来，瓷土需要进行造型。
工匠们将瓷土按照设计的形状和尺寸进行塑造。
这个过程需要细心和耐心，以确保瓷器的形状和比例准确无误。
塑造完成后，待瓷土干燥后进行初烧。
初烧后的瓷器需要上釉。
釉料是钧瓷制作中非常重要的一步，它不仅能够提升瓷器的外观，还能增加瓷器的保护性能。
工匠们将精心调配的釉料均匀地涂抹在瓷器表面，然后进行第二次烧制。
完成釉烧后，钧瓷需要进行装饰。
装饰的方法有很多种，常见的有彩绘、刻花、贴花等。
工匠们根据设计师的要求，用手工绘制出精美的图案和纹饰。
这个过程需要工匠们的细心和耐心，以确保每一件钧瓷都能展现出独特的韵味。
瓷器需要经过最后一次烧制。
这次烧制是非常关键的一步，需要掌握好温度和时间的控制。
经过高温烧制后，钧瓷终于完成了。
它们通体晶莹剔透，色彩鲜明，充满了艺术的魅力。
制作钧瓷的工艺流程非常繁琐，需要经验丰富的工匠来完成。
他们用心和技艺，将每一件钧瓷制作得精美绝伦。
这些钧瓷不仅是艺术的结晶，也是传承和发扬中华民族优秀传统文化的重要载体。
通过钧瓷的制作工艺，我们可以感受到传统工艺的博大精深，以及工匠们的匠心独运。
让我们一起欣赏和珍惜这些美丽的艺术品吧！。
钧瓷制作工艺
钧瓷制作工艺钧瓷的生产工艺极为复杂，烧制非常不易。
从选料到烧成，七十二道工序道道都是坎，无论哪道工序出现纰漏，都可能前功尽弃。
现代钧瓷生产需要经过加工、造型、制模、成形、素烧、上釉、釉烧、检选等几道大工序。
一.钧瓷加工工艺（1）在矿区寻找性能可靠，质量稳定，易于钧瓷生产窑变的原材料，并精心进行挑选。
⑵把原材料进行必要的处理。
瓷土堆放于露天料场，进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻，使其风化润酥，改善性能。
矿石料需入轮碾进行粗碎，成沙粒状或粉状。
有的需遮阴、防雨、防尘等。
⑶细磨。
把各种原料按配比装入球磨机中转动，打成符合质量要求的泥料或釉料。
二. 钧瓷造型工艺把造好型的模子翻制成模型。
模型材料古代用泥，翻制成后烧成模，可用于脱坯成形。
现代普遍用石膏粉加水调制成浆，使其凝固成模。
石膏模既可用于注浆成形，也可用于脱坯成形。
素烧泥模和石膏模的相同点是都有一定的强度和吸水性，可反复多次使用。
模型一般为内空型，其内壁的形状即为坯体的外形。
钧瓷的造型大致可分三类：（1）传统器皿类（2）人和动物类；（3）异型钧艺类。
1.传统器皿类。
传统器皿类是唐、宋、金、元、明、清各朝代较为正统的造型，它们大多以器皿类出现，常见的有碗、盘、罐、盆、炉、鼎、樽、洗、盒、钵、瓶等。
以实用性为出发点，逐步过渡到审美功能。
前期以碗、盘、罐类居多，后期以花盆类居多，再以炉、鼎、樽类居多，渐渐上升到人们的单纯审美功能。
造型艺术的发展反映了人类文明的发展。
2.人和动物。
人和动物类是新中国成立后借鉴南方的造型艺术逐步完善起来的，分人物类和动物类两种。
人物类以神仙造型居多，如观音菩萨、如来佛祖、弥勒笑佛、太白金星、财神送宝、钟馗捉鬼、武圣关公、渡江达摩、济公活佛、金童玉女、三个和尚、福禄寿三星等，也有现代的作品，如毛主席坐像、毛主席站像、邓小平像、草原英雄小姐妹像、雷锋像等。
动物类以虎、牛、马、狮、鹰、羊、龙、象、驼、蟾、鸡、猴等造型居多，基本上涵盖了人们看到的各种动物，还包括了神话中的龙和麒麟。
钧瓷釉彩烧制工艺流程
钧瓷釉彩烧制工艺流程今天咱们来唠唠钧瓷釉彩烧制这个超有趣的事儿。
钧瓷那可是咱中国瓷器里的大明星，它的釉彩烧制可有不少门道呢。
一、原料准备阶段。
首先呀，这原料可得精心挑选。
钧瓷的釉料那是有独特配方的。
一般来说，像长石、石英、方解石这些都是基础原料。
为啥呢？长石能降低釉料的熔融温度，就像给釉料加热的时候开了个小外挂，让它更容易熔化。
石英呢，是增加釉料硬度和耐磨性的小能手。
方解石可以调节釉料的酸碱度，让整个釉料体系更加稳定。
除了这些基础原料，还会加入一些特殊的矿物原料，像孔雀石之类的，这可是给钧瓷釉彩带来独特颜色的关键。
就好比给钧瓷上妆的彩妆盒，不同的矿物原料就像不同颜色的眼影、腮红一样，能调出各种各样绚丽的色彩。
原料挑选好之后，可不能直接用，得把它们细细研磨。
这个研磨的过程就像是给原料做按摩，要磨得超级细才行。
为啥要这么细呢？因为如果颗粒太粗，烧制的时候就会出现各种问题，比如釉面不平整，就像脸上长了痘痘一样难看。
二、制坯环节。
有了好的釉料原料，还得有个好的坯体来承载。
制坯的泥土也有讲究。
一般是选用可塑性强、杂质少的高岭土之类的。
师傅们就像魔术师一样，把泥土在转盘上转呀转，一会儿就捏出个坯体的形状。
这个过程全靠师傅的手艺，轻了重了都不行。
要是手法不对，坯体的厚度不均匀，那后面烧制的时候就可能开裂，就像冬天皮肤干裂一样糟糕。
坯体做好之后，还得晾干。
这个晾干可不是随便放着就行，得放在通风良好的地方，慢慢让水分散发出去。
要是晾干得太快，坯体可能会变形，就像被施了魔法变歪了一样。
三、施釉过程。
坯体晾干之后，就到了超好玩的施釉环节啦。
施釉的方法有好几种呢。
一种是浸釉法。
就像把坯体放进一个装满釉料的大桶里泡澡一样，让釉料均匀地附着在坯体表面。
不过这个泡澡的时间和釉料的浓度得把握好，不然就会像泡澡泡太久，皮肤皱巴巴的一样，釉面要么太厚要么太薄。
还有刷釉法。
师傅拿着小刷子，像给坯体画画一样，一笔一笔地把釉料刷上去。
这个方法可以做出一些特殊的效果，比如渐变的颜色。
禹州钧瓷烧制工艺之釉烧介绍
禹州钧瓷烧制工艺之釉烧介绍大家都知道钧瓷的烧制工艺分为素烧和釉烧两个过程，而钧瓷釉烧工艺的整个过程又分为四个阶段，下面给大家详细介绍一下钧瓷釉烧的阶段性过程：1、第一阶段：氧化焰阶段钧窑温度从点火到400℃，这一温度期间升温速度不宜过快，此阶段是氧化焰阶段，烧氧化气氛，用小火供烤，温度缓慢的上升。
因为这时是排除窑具、胎体及窑室内的水分，如升温速度过快，胎体内的水分急速挥发而带来的气体膨胀，有可能导致产品开裂甚至炸裂。
由于胎体经过窑内温度400℃以后，窑内水分已经基本排除，所以可以适当加快升温，直到转火温度达到1040℃，这一阶段需要时间约为5～8小时。
此时釉面由于受热而产生膨胀，表面呈未烧结的多孔状态。
由于氧化，釉内的各种有机杂质及低温沉积在釉面上的游离碳粒子基本发挥，就为第二阶段打下了一个良好地基础。
2、第二阶段：还原焰阶段（1040℃～1150℃）窑内还原气氛的形成主要是由人控制燃烧程度来实现，通过人为可减少进风量，关闭闸门，氧气减少还原增大。
在还原的气氛下，由于空气减少，窑内的火呈现浑浊状态，使烯燃料的燃烧不充分，致使窑中产生一定量的一氧化碳，进入胎釉中，还原是物质失去氧气的一种反应，如氧化铁失去氧气后被还原成氧化亚铁，而氧化铜还原成氧化亚铜等等，使胎釉中的微量元素得到还原，从而实现釉变与胎变，实现并得到理想的颜色。
此阶段是钧瓷釉烧的重要阶段，在该阶段温度缓慢上升，此时的胎体开始瓷化，并接近烧结，达到烧结温度后，胎体的密度变大，收缩率变大，吸水率变小。
3、第三阶段：弱还原阶段（1150℃～1270℃）弱还原阶段还要保持温度的上升，使釉面形成完好的玻璃体，达到成熟，由于高温下釉层流动，消灭了釉泡和针孔等缺陷，使釉面更加光亮。
此时的弱还原气氛，是为了保证还原后的釉面在温度上升时不会被氧化，这一阶段必须严格防止氧化发生，否则后果不堪设想，也是影响成品率的主要阶段，因此，以弱还原焰为佳。
同时要保持调整好窑内温度，减少温差，并防止温度不稳定造成的升或降温。
钧瓷烧制过程
“钧无双”钧窑一、相关资料钧窑是我国宋代五大名窑之一，闻名中外名震瓷林。
它始于唐盛于宋，起源于河南省禹州市西南乡约三十公里的神垕镇，靖康之变因战乱停烧，金大定以后恢复并进一步发展。
金、元时期除今河南很多窑厂烧钧瓷以外，邻近各省的一些窑场也都在仿烧，形成了一个庞大的钧窑系，窑址分布于河南省禹县、临汝、郏县、宝丰、鲁山、登封、新安、鹤壁、安阳、林县、浚县及淇县；河北省的磁县、山西的浑源以及内蒙古的包头市等地。
其中以禹县城内东北隅钧台窑（八卦哃）最具有代表性。
禹州是中华民族发祥地之一，是华夏民族之根。
禹州历史悠久，文化灿烂，洪荒初开，人类祖先便在这里繁衍生息。
早在新、旧石器时代，就闪耀着华夏文明之光，为华夏文明的中心。
早在原始社会末期，这里就是黄帝部落活动的中心区域之一。
后来黄帝成为部落联盟首领，居住在今禹州市西北部和北部山区的具茨山。
史书记载：“帝启之岁癸亥，帝即位于夏邑，大宴诸侯于钧台，诸侯从”（《竹书记年》）。
颍河上游流域是中华文明的重要发源地之一。
禹州自古称华夏第一都，大禹治水的政事在禹州广为传颂，禹州也因大禹治水、禹让位于启而得名，北京世纪坛铜柱历史纪年即禹州为第一个奴隶制王朝建都之地。
大禹因治水有功曾在此受封“夏伯”。
禹子启继位后，于钧台大宴天下诸侯，建立了中国历史上第一个奴隶制国家--夏朝，从此，华夏五千年文明从这片热土开始。
自夏始，经商、西周、春秋战国，曾三次为夏韩古都；秦以降，至顺治十八年（1661年）历时两千多年，均为京畿重地或一方一地政治、经济、文化中心。
秦汉为颍川郡，晋唐为阳翟，宋元明为钧州，清顺治年为禹州。
二、钧瓷烧制流程（具体流程可参考：中国文联出版社《中国钧瓷文化》2006年10月第1版，P88-P134）根据现代生产工序，钧瓷生产一般需要经过制料，成型，施釉，烧成四大工序。
制料篇：1、选料。
除去天然原料中的杂志。
一般先用人工方法将原料中的杂质除去，然后，利用物理选料分级装置即水力旋流器，把粗和重的物粒排除，而含细颗粒的你将则注入泥浆池。
钧瓷烧制的工序
钧瓷烧制的工序
钧瓷是中国传统的名贵瓷器之一，其独特的艺术风格和烧制工艺备受世人赞誉。
钧瓷的烧制工序可分为以下几个步骤：
1. 选料：钧瓷的原料主要是高岭土、石英、长石等，这些原料
要经过筛选、清洗等工序后才能使用。
2. 磨料：将选好的原料放入磨料机中，磨成细粉末状，使其达
到均匀的颗粒大小。
3. 混料：将磨好的原料混合，加适量的水，搅拌均匀，制成泥料。
4. 造型：将泥料放入模具中，制成瓷器原型，需要耐心细致地
操作，以确保瓷器的形状和大小符合要求。
5. 修整：将原型取出，用工具修整边角，打磨表面，使其光滑
细腻。
6. 干燥：将修整好的瓷器放入通风干燥室中，进行初步干燥，
以去除残留的水分。
7. 上釉：将瓷器放入釉料中沾取釉料，然后放入烘炉中进行烧制。
8. 烧制：将涂有釉料的瓷器放入窑炉中进行高温烧制，这是钧
瓷烧制的关键步骤，需要掌握好温度和时间的控制，以保证瓷器的质量和颜色。
9. 降温：烧制完成后，将窑炉降温，待瓷器完全冷却后取出。
以上就是钧瓷烧制的工序，每一个步骤都需要经验和技艺的积累，
才能制作出精美的钧瓷作品。
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“钧无双”钧窑
一、相关资料
钧窑是我国宋代五大名窑之一，闻名中外名震瓷林。
它始于唐盛于宋，起源于河南省禹州市西南乡约三十公里的神垕镇，靖康之变因战乱停烧，金大定以后恢复并进一步发展。
金、元时期除今河南很多窑厂烧钧瓷以外，邻近各省的一些窑场也都在仿烧，形成了一个庞大的钧窑系，窑址分布于河南省禹县、临汝、郏县、宝丰、鲁山、登封、新安、鹤壁、安阳、林县、浚县及淇县；河北省的磁县、山西的浑源以及内蒙古的包头市等地。
其中以禹县城内东北隅钧台窑（八卦哃）最具有代表性。
禹州是中华民族发祥地之一，是华夏民族之根。
禹州历史悠久，文化灿烂，洪荒初开，人类祖先便在这里繁衍生息。
早在新、旧石器时代，就闪耀着华夏文明之光，为华夏文明的中心。
早在原始社会末期，这里就是黄帝部落活动的中心区域之一。
后来黄帝成为部落联盟首领，居住在今禹州市西北部和北部山区的具茨山。
史书记载：“帝启之岁癸亥，帝即位于夏邑，大宴诸侯于钧台，诸侯从”（《竹书记年》）。
颍河上游流域是中华文明的重要发源地之一。
禹州自古称华夏第一都，大禹治水的政事在禹州广为传颂，禹州也因大禹治水、禹让位于启而得名，北京世纪坛铜柱历史纪年即禹州为第一个奴隶制王朝建都之地。
大禹因治水有功曾在此受封“夏伯”。
禹子启继位后，于钧台大宴天下诸侯，建立了中国历史上第一个奴隶制国家--夏朝，从此，华夏五千年文明从这片热土开始。
自夏始，经商、西周、春秋战国，曾三次为夏韩古都；秦以降，至顺治十八年（1661年）历时两千多年，均为京畿重地或一方一地政治、经济、文化中心。
秦汉为颍川郡，晋唐为阳翟，宋元明为钧州，清顺治年为禹州。
二、钧瓷烧制流程
（具体流程可参考：中国文联出版社《中国钧瓷文化》2006年10月第1版，P88-P134）根据现代生产工序，钧瓷生产一般需要经过制料，成型，施釉，烧成四大工序。
制料篇：
1、选料。
除去天然原料中的杂志。
一般先用人工方法将原料中的杂质除去，然后，
利用物理选料分级装置即水力旋流器，把粗和重的物粒排除，而含细颗粒的你将则注入泥浆池。
2、水处理。
除去钧瓷生产中所用水中含有的矿物质如钙、镁、钠的硫式碳酸盐、硫
酸盐及氯化物等。
3、原料粉碎。
采用动力机械装置，根据需要来进行原料的粗碎、中碎、细碎及超细
磨。
4、坯料配方。
根据制作工艺需要，分为塑性坯料和注浆坯料。
5、坯泥制备。
根据不同种类的原料制备而成。
成型篇：分为可塑成型法和注浆成型法
1、可塑成型法：是钧瓷成型的主要方法，是用各种不同的外力对具有可塑性的坯料
（泥团）进行加工，迫使坯料在外力作用下发生可塑变形制成坯的成型方法。
分为：泥条盘筑法，泥板成型法，手捏及雕塑成型法，拉坯成型法，印坯成型法。
2、注浆成型法：利用石膏模型能够吸收水分的特性，来加工各类工艺品形坯，适应
于批量生产以提高生产效率。
施釉篇：
钧釉的主要特点是釉厚、乳浊，呈色复杂多变，釉面有多种纹路，是难得的艺术装饰釉。
钧釉的原料的处理。
配方的选取。
施釉工艺：如涮釉法、浸釉法、刷釉法、喷釉法、浇釉法、点釉法、多层施釉法、特艺施釉法。
烧成篇：
1、煤烧倒窑烧成方法：是20世界后半个世纪中使用的主要钧瓷窑。
步骤包括：（1）点火和盖天眼（2）氧化焰阶段（3）强还原阶段（捂火）（4）后火和保温（5）住火和停火氧化
2、液化气抽屉窑烧成方法：1994年，禹州市钧瓷研究所科技人员根据宋代双火膛窑柴烧钧窑的原理和现在倒焰窑煤烧钧瓷的原理，建成液化气烧钧窑抽屉窑，现已被众多钧窑生产厂家广为采用。
步骤包括：（1）点火（2）点火-1050℃（3）1060-1350℃（4）冷却
3、常压天然气烧成方法：天然气钧瓷窑与液化气钧瓷窑烧成的原理基本相同，它比液化气烧成工艺相对安全，特别适宜实验室、陶瓷工作室采用，对于气氛的调节更加灵活方便，横容易模仿柴烧，煤烧等仿古效果。