热处理工艺复习题及答案
01金属工艺与热处理练习题解析
01⾦属⼯艺与热处理练习题解析机械制造基础复习题⼀、判断题（对的在题前的括号中打“√”，错的打“×”）1.在其他条件相同时，砂型铸造⽐⾦属型铸造的铸件晶粒更细。
（×）2.固溶强化是指因形成固溶体⽽引起的合⾦强度、硬度升⾼的现象。
（√）3.珠光体、索⽒体、屈⽒体都是铁素体和渗碳体组成的机械混合物。
（√）4.碳的质量分数对碳钢⼒学性能的影响是：随着钢中碳的质量分数的增加。
（×）5.硬度、强度增加，塑性、韧性也随着增加。
（×）6.点焊、缝焊时，焊件的厚度基本不受限制。
（×）7.切削钢件时，因其塑性较⼤，故切屑成碎粒状。
（×）8.回转体外圆表⾯加⼯常采⽤车削、铣削、刨削、磨削及钻削等加⼯⽅法。
（×）9.车削槽时的背吃⼑量(切削深度)等于所切槽的宽度。
（√）10.珩磨机床上⼀般珩磨头与机床主轴采⽤浮动联接来珩磨孔，保证珩磨孔不会应加⼯孔的中⼼与机床主轴不同⼼⽽产⽣圆度误差，这种⽅式符合⾃为基准定位原则。
（√）11.冲压加⼯只能⽤于加⼯⾦属板材。
（×）12.冲压产品的尺度精度主要是由模具保证的。
（√）13.⾦属的晶粒越细，其强度越⾼，塑性越好。
（√）σσ。
（×）14.材料强度极限bσ与屈服极限sσ之⽐值称为屈强⽐/b s15.⼑具的标注⾓度随着⼑具的安装条件和进给量的⼤⼩变化⽽变化。
（×）16.通常切削脆性材料，最容易出现后⼑⾯磨损。
（√）17.在选择车⼑的刃倾⾓λs时，粗加⼯取正值，以保证⼑尖强度；精加⼯取负值或零，使切屑流向待加⼯表⾯⼀侧，以免划伤⼯件已加⼯表⾯。
（×）18.当有⾊⾦属（如铜、铝等）的轴类零件要求尺⼨精度较⾼、表⾯粗糙度值较低时，不能采⽤磨削加⼯的⽅法，⽽只能采⽤超精车的⼯艺⽅法。
（√）19.在车削细长轴时，为了减⼩⼯件的变形和振动，故采⽤主偏⾓较⼤的车⼑进⾏切削，以减⼩径向切削分⼒。
工程材料及热处理复习资料
一．名词解释题间隙固溶体：溶质原子分布于溶剂的晶格间隙中所形成的固溶体。
再结晶：金属发生重新形核和长大而不改变其晶格类型的结晶过程。
淬透性：钢淬火时获得马氏体的能力。
枝晶偏析：金属结晶后晶粒内部的成分不均匀现象。
时效强化：固溶处理后铝合金的强度和硬度随时间变化而发生显著提高的现象。
同素异构性：同一金属在不同温度下具有不同晶格类型的现象。
临界冷却速度：钢淬火时获得完全马氏体的最低冷却速度。
热硬性：指金属材料在高温下保持高硬度的能力。
二次硬化：淬火钢在回火时硬度提高的现象。
共晶转变：指具有一定成分的液态合金,在一定温度下,同时结晶出两种不同的固相的转变。
比重偏析：因初晶相与剩余液相比重不同而造成的成分偏析。
置换固溶体：溶质原子溶入溶质晶格并占据溶质晶格位置所形成的固溶体。
变质处理：在金属浇注前添加变质剂来改变晶粒的形状或大小的处理方法。
晶体的各向异性：晶体在不同方向具有不同性能的现象。
固溶强化：因溶质原子溶入而使固溶体的强度和硬度升高的现象。
形变强化：随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度提高，而塑性、韧性下降的现象。
残余奥氏体：指淬火后尚未转变，被迫保留下来的奥氏体。
调质处理：指淬火及高温回火的热处理工艺。
淬硬性：钢淬火时的硬化能力。
过冷奥氏体：将钢奥氏体化后冷却至A1温度之下尚未分解的奥氏体。
本质晶粒度：指奥氏体晶粒的长大倾向。
C曲线：过冷奥氏体的等温冷却转变曲线。
CCT曲线：过冷奥氏体的连续冷却转变曲线。
马氏体：含碳过饱和的α固溶体。
热塑性塑料：加热时软化融融，冷却又变硬，并可反复进行的塑料。
热固性塑料：首次加热时软化并发生交连反应形成网状结构，再加热时不软化的塑料。
回火稳定性：钢在回火时抵抗硬度下降的能力。
可逆回火脆性：又称第二类回火脆性，发生的温度在400～650℃，当重新加热脆性消失后，应迅速冷却，不能在400～650℃区间长时间停留或缓冷，否则会再次发生催化现象。
过冷度：金属的理论结晶温度与实际结晶温度之差。
钢的热处理复习与思考及答案
第四章 钢的热处理?复习与思考一、名词解释 1.热处理 热处理是采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预 期的组织结构与性能的工艺。
2.等温转变 等温转变是指工件奥氏体化后，冷却到临界点以下的某一温度区间内等温保 持时，过冷奥氏体发生的相变。
3.连续冷却转变 连续冷却转变是指工件奥氏体化后以不同冷速连续冷却时过冷奥氏体发生 的相变。
4.马氏体 马氏体是碳或合金元素在α-Fe 中的过饱和固溶体。
5.退火 钢的退火是将工件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理 工艺。
6.正火 正火是指工件加热奥氏体化后在空气中冷却的热处理工艺。
7.淬火 钢的淬火是指工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或(和)贝氏体 组织的热处理工艺。
8.回火 回火是指工件淬硬后，加热到 Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷 却到室温的热处理工艺。
9.表面热处理 表面热处理是为改变工件表面的组织和性能，仅对其表面进行热处理的工 艺。
10.渗碳 为提高工件表层碳的质量分数并在其中形成一定的碳含量梯度，将工件在渗 碳介质中加热、保温，使碳原子渗入的化学热处理工艺称为渗碳。
11.渗氮在一定温度下于一定介质中，使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺称为 渗氮，又称氮化。
二、填空题 1.整体热处理分为 退火 、 正火 、 淬火 和 回火 等。
2.根据加热方法的不同，表面淬火方法主要有： 感应加热 表面淬火、 火焰加热 表面淬火、 电接触加热 表面淬火、 电解液加热 表面淬火 等。
3.化学热处理方法很多，通常以渗入元素命名，如 渗碳 、 渗氮 、 碳氮 共渗 和 渗硼 等。
4.热处理工艺过程由 加热 、 保温 和 冷却 三个阶段组成。
5.共析钢在等温转变过程中，其高温转变产物有： P 、 S 和 T。
6.贝氏体分 上贝氏体 和 下贝氏体 两种。
7.淬火方法有： 单介质 淬火、 双介质 淬火、 马氏体分级 淬火 和 贝氏体等温 淬火等。
金属学与热处理复习题带答案
一、名词解释（每小题2分，共14分）1. 结构起伏：短程有序的原子集团就是这样处于瞬间出现，瞬间消失，此起彼伏，变化不定的状态之中仿佛在液态金属中不断涌现出一些极微小的固态结构一样，这种不断变化着的短程有序的原子集团称为结构起伏。
2. 非自发形核：在液态金属中总是存在一些微小的固相杂质质点，并且液态金属在凝固时还要和型壁相接触，于是晶核就可以优先依附于这些现成的固体表面上形成，这种形核方式就是非自发形核。
3. 相：相是指合金中结构相同、成份和性能均一并以界面相互分开的组成部分。
4. 柯氏气团：金属内部存在的大量位错线，在刃型位错线附近偏聚的溶质原子好像形成一个溶质原子“气团”，成为“柯氏气团”5. 选择结晶：固溶体合金结晶时所结晶出的固相成分与液相的成分不同，这种结晶出的晶体与母相的化学成分不同的结晶称为选择结晶。
6. 形变强化：在塑形变形过程中，随着金属内部组织的变化，金属的力学性能也将产生明显的变化，随着变形过程的增加，金属的强度、硬度增加，而塑形、韧性下降，这一现象称为形变强化。
7. 晶胞：晶格中能够完全反应晶格特征的最小几何单元。
二、选择题1.下列元素中能够扩大奥氏体相区的是（ d ）。
A WB MoC CrD Ni2.属于强碳化物形成元素的是（ c ）。
A W，Mo, CrB Mn, Fe, NiC Zr, Ti, NbD Si, Be, Co3.不能提高钢的淬透性的合金元素是（ a ）。
A CoB CrC MoD Mn4.调质钢中通常加入（ c ）元素来抑制第二类回火脆性。
A CrB NiC MoD V5. 下列钢种属于高合金钢的是（ d ）A 40CrB 20CrMnTiC GCr15D W18Cr4V6. 选出全是促进石墨化的元素的一组（ b ）A V、Cr、SB Al、Ni、SiC W、Mn、PD Mg、B、Cu7. 选出适合制作热作模具的材质（ d ）A 20CrMnTiB Cr12C 2Cr13D 5CrNiMo三、填空1. 铸锭组织的三个典型区域是（表层细晶粒区）、（内部柱状晶区）和（中心等轴晶区）。
(完整版)金属材料及热处理基础习题精选(带答案)
金属材料及热处理复习题一、判断题（填在题后的括号内。
对的“√”，错的“×”）1、弹性变形和塑性变形都能引起零件和工具的外形和尺寸的改变，都是工程技术上所不允许的。
（×）2、碳素钢随含碳量的增加，其塑性、韧性将升高。
（×）3、硬度愈低，金属的切削加工性能愈好。
（×）4、钢中含碳量的多少不仅会影响到钢的机械性能，而且会影响到钢的工艺性能。
（√）5、表面热处理都是通过改变钢材表面的化学成分而改变表面性能的。
（×）6、高速钢由于具有极高的硬度而可以进行高速切削。
（×）7、由于铸铁含碳量比钢高，所以硬度都比钢高。
（×）8、低碳钢为了改善组织结构和机械性能，改善切削加工性，常用正火代替退火。
（√）9、工具钢的硬度、耐磨性高，则红硬性也一定很好。
（×）10、发蓝的主要目的是提高零件表面的强度和硬度，其次还能提高抗蚀能力。
（×）二、填空题1、金属材料的性能，主要可分为使用性能和工艺性能两个方面。
2、高碳钢、中碳钢、低碳钢是按含碳量的高低划分，其含碳量＞0.60% 为高碳钢，含碳量为0.25～0.60%为中碳钢，含碳量＜0.25%为低碳钢。
3、淬火的主要目的是提高钢的硬度和耐磨性。
4、按用途，合金钢可以分为合金结构钢、合金工具钢和特殊合金钢。
5、调质处理就是将钢淬火后，再经高温回火的一种工艺方法。
6、铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。
7、合金结构钢的编号原则是采用“二位数字+化学元素符号+数字”的方法。
8、金属铸造性能的好坏主要取决于金属的流动性和收缩性的大小。
9、常用的化学热处理方法有渗碳和氮化。
10、常用的硬质合金分类牌号中“YG”表示钨钴类硬质合金，“YT”表示钨钴钛类硬质合金。
11、根据加入元素量的不同。
钢合金分为低合金钢、中合金钢和高合金钢三大类。
在机械制造业中，应用较广的是中合金钢。
12、铝合金按加入元素的含量多少和工艺特点不同，可分为形变铝合金和铸造铝合金两类。
热处理复习
一名词解释1. 晶胞——2. 金属化合物——3. 固溶体——4. 相——5. 组织——6. 变质处理——7. 加工硬化——8. 本质晶粒度——9. 黄铜——10. 调质处理——11.晶体——12.合金——13.固溶体——14.组元——15.过冷度——16.固溶强化——17.滑移系——18.热硬性——19.淬硬性——20.共析反应——二填空题1.低碳钢拉伸试验的过程可以分为弹性变形、（）和（断裂）三个阶段。
2.表征材料抵抗冲击载荷能力的性能指标是冲击韧性，其单位是J 。
3.实际金属中存在有点缺陷、线缺陷和面缺陷三类缺陷。
位错是线缺陷，晶界是面缺陷。
金属的晶粒越小，晶界总面积就越大，金属的强度也越高，冲击韧性好。
4.结晶过程是依靠两个密切联系的基本过程来实现的。
这两个过程是________ 和________。
5.当固溶体合金结晶后出现枝晶偏析时，先结晶出来的枝晶轴含有较多的________ 组元。
6.物质在固态下的晶体结构随温度发生变化而改变的现象称为________。
铁的同素异构体转变为。
7.纯铁在912℃发生α-Fe→γ-Fe转变，其体积将________ 。
8.在缓慢冷却条件下，含碳0.8%的钢比含碳1.2%的钢硬度________ ，强度________ 。
9.常温下，金属单晶体的塑性变形方式为________ 和________。
10.造成加工硬化的根本原因是。
11.在金属学中，冷热加工的界限是以________ 来划分的。
因此，Cu（熔点为1084℃）在室温下的变形加工为________ 加工，Sn（熔点为232℃）在室温下的变形加工为12.强化金属材料的基本方法有________ 、________ 、________ 和________。
13.共析钢加热时，其奥氏体化过程由________ 、________ 、________、________ 等四个步骤组成。
14.马氏体的显微组织形态主要有和两种。
机械基础复习资料金属材料和热处理含习题答案
第二部分 机械基础第四章 金属材料和热处理本章重点1．掌握：强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度的含义。
2．了解：工艺性能的含义。
3．了解：热处理的概念及目的。
4．熟悉：退火、正火、淬火、回火，表面热处理的方法。
5．掌握：碳素钢的概念、分类、牌号的表示方法及性能。
6．掌握：合金钢的牌号及表示方法。
7．熟悉：铸铁分类牌号及用途。
本章内容提要一．金属材料的性能1．物理、化学性能物理性能是指金属材料的密度、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等具有物理特征的一些性能。
化学性能是指金属在化学作用下所表现的性能。
如：耐腐蚀性、抗氧化性和化学稳定性。
2．金属材料的机械性能金属材料在外力作用下所表现出来的性能就是力学性能。
主要有强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度等。
（1）强度强度是材料在静载荷作用下抵抗变形和破坏的能力。
可分为抗拉强度、抗压强度、抗剪强度和抗扭强度。
常用的强度是抗拉强度。
工程上常用的强度指标是屈服点和抗拉强度。
（2）塑性塑性是金属材料在静载荷作用下产生永久变形的能力。
常用塑性指标是伸长率和断面收缩率。
伸长率：是指试样拉断后的伸长与原始标距的百分比。
式中，L 0表示试样原长度（mm ），L 1表示试样拉断时的长度（mm ）。
断面收缩率：是指试样拉断后，缩颈处横截面积（A 1）的最大缩减量与原始横截面积（A 0）的百分比。
（3）硬度硬度是金属材料表面抵抗比它更硬的物体压入时所引起的塑性变形能力；是金属表面局部体积内抵抗塑性变形和破裂的能力。
目前最常用的硬度是布氏硬度（HB ）、洛氏硬度（HRC 、HRB 、HRA ）和维氏硬度（HV ）。
（4）韧性1o o 100%L L L -=⨯δ010A A 100%A -=⨯ψ韧性是脆性的反意，指金属材料抵抗冲击载荷的能力。
工程技术上常用一次冲击弯曲试验来测定金属抵抗冲击载荷的能力。
（5）疲劳强度疲劳强度是指材料在无限多次交变载荷作用下不发生断裂的最大应力。
一般规定，钢铁材料的应力循环次数取108，有色金属取107。
热处理复习题
热处理复习题热处理复习思考题名词解释：奥⽒体转变, 钢件加热到临界点以上，是指转变成奥⽒体的变化。
晶粒度，是表⽰晶粒⼤⼩的⼀种尺度。
晶粒度级别的评定标准晶粒度的级别N与晶粒⼤⼩之间的关系为：n=2N-1珠光体转变，过冷奥⽒体在临界温度A1以下⽐较⾼的温度范围内进⾏的转变，共析碳钢约在A1~500℃温度之间发⽣，⼜称⾼温转变。
贝⽒体转变，在珠光体转变区与马⽒体转变区之间的较宽温度区间内，过冷奥体的转变。
（中温转变）马⽒体转变，晶体通过切变（原⼦沿相界⾯作协作运动）进⾏的⾮扩散性相变。
热稳定化，淬⽕冷却时，因缓慢冷却或在冷却过程中等温停留⽽引起Ａ稳定性提⾼，⽽使Ｍ转变迟滞的现象称为奥⽒体的热稳定化退⽕，将组织偏离平衡状态的⾦属或合⾦加热—保温—缓慢冷却（炉冷或砂埋），达到接近平衡状态组织热处理⼯艺。
完全退⽕，【亚共析钢】将铁基合⾦完全A化，缓冷，获得接近平衡态组织（F+P）。
球化退⽕，【⾼碳钢，共析及过共析钢】使钢中的碳化物球状化的退⽕⼯艺球P：弥散分布于F基本上的球状碳化物组织。
正⽕，将钢材或钢件加热到Ac3（Accm）＋30~50℃，保温适当时间，空冷，获得含有P的均匀组织。
淬⽕，将钢加热A化后，以⼤于临界冷速冷却获得M的热处理⼯艺回⽕，将淬⽕后的钢在A1以下温度加热，使其转变成为稳定的回⽕组织，并以适当⽅式冷却的⼯艺过程。
淬透性，指钢在淬⽕时能够获得M的能⼒，它是钢材本⾝的⼀种属性。
它主要与钢的过冷A的稳定性与临界淬⽕冷却速度有关。
淬⽕应⼒，⼯件在淬⽕过程中会产⽣内应⼒，根据内应⼒产⽣原因的不同，淬⽕应⼒分为热应⼒和组织应⼒（或相变应⼒）两种。
热应⼒，由于淬⽕是⼯件冷却不均匀导致的内应⼒组织应⼒，淬⽕时导致的相变的差异或相变的不同时性所造成的内应⼒。
调质处理，结构钢淬⽕+⾼温回⽕，以获得综合机械性能为⽬的，称为调质处理回⽕脆性，随回⽕温度的升⾼，冲击韧性反⽽下降的现象。
第⼀类回⽕脆性200~350℃之间，也称为低温回⽕脆性第⼆类回⽕脆性450~650℃之间，也称为⾼温回⽕脆性。
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热处理工艺复习题一、填空题1.钢的热处理工艺由加热、保温、冷却三个阶段所组成。
2.热处理工艺基本参数：强度、硬度、淬火温度、冷却介质、有效面积、淬火后硬度、回火温度、回火后硬度。
3.钢完全退火的正常温度范围是Ac3+20-30℃，它只适应于亚共析钢。
4.球化退火的主要目的是使二次渗碳体及珠光体中的渗碳体球状化，以降低硬度，改善切削加工性能以及获得均匀组织，改善热处理工艺性能，为以后的淬火做组织准备，它主要适用于共析钢、过共析钢和合金工具钢。
5.钢的正常淬火温度范围，对亚共析钢是Ac3+30-50℃，对过共析钢是 Ac1+30-50℃。
6.当钢中发生奥氏体向马氏体的转变时，原奥氏体中碳含量越高，则MS点越低，转变后的残余奥氏体量就越多。
7.改变钢整体组织的热处理工艺有退火、正火、淬火、回火四种。
8.淬火钢进行回火的目的是消除淬火产生的内应力，使不稳定的马氏体和残余奥氏体转变成稳定组织，获得要求的综合机械性能，回火温度越高，钢的强度与硬度越低。
9.化学热处理的基本过程包括介质分解、表面吸收、原子扩散等三个阶段。
10.欲消除过共析钢中大量的网状渗碳体应采用正火，欲消除铸件中枝晶偏析应采用扩散退火。
11.低碳钢为了便于切削，常预先进行正火处理；高碳钢为了便于切削，常预先进行退火处理；12.感应加热表面淬火，按电流频率的不同，可分为高频电子管式加热装置、中频发电机或可控硅中频发生器和工频发电机三种。
而且感应加热电流频率越高，淬硬层越薄。
13.钢的淬透性主要取决于钢的淬火临界冷速大小，马氏体的硬度主要取决于马氏体含碳质量分数，钢的表层淬火，只能改变表层的硬度，而化学热处理既能改变表层的硬度，又能改变表层的化学成分。
14.钢在一定条件下淬火后，获得一定深度的淬透层的能力，称为钢的淬透性。
淬透层通常以零件表面至内部半马氏体区的深度来表示。
15.中温回火主要用于处理弹簧锻模零件，回火后得到回火屈氏体组织。
16.45钢正火后渗碳体呈片状，调质处理后渗碳体呈球状。
17.形变热处理是将塑性变形的形变强化与热处理时的相变强化结合，使成型工艺与获得最终性能统一起来的一种综合工艺。
二、单选题1.电阻炉空载功率小，说明炉子热损失：；B）大；C）厉害；D）可忽略不计。
2.检测氮碳共渗零件的硬度时应选用：A C）布氏硬度计；D）肖氏硬度计。
3.B）不燃烧直接排放；C）通入水中排放； D）通入碱水中排放。
4.在生产中，用来消除过共析钢中的网状渗碳体最常用的热处理工艺是：A）完全退火；C）不完全退火；D）回火。
5.B）劳动强度大；C）硬度低；D）渗层浅。
6.镗床主轴通常采用38CrMoA1钢进行：A）氮碳共渗；B D）渗硫。
7.B）“C”曲线；C）“CCT”曲线；D）淬透性曲线图。
8.为获得良好的综合力学性能，38CrMoAl钢制造的氮化件预先热处理应采用：A）退火； B）正火； D）渗碳。
9.高速钢淬火冷却时，常常在580～600℃停留10～15分钟，然后在空气中冷却，这种操作方法叫做：A）双介质淬火；B D）亚温淬火。
10.某零件调质处理以后其硬度偏低，B）再一次回火，回火温度降低一点；C）重新淬火后，选用高一点的温度回火；D）再一次回火，回火温度提高一点。
11.钢感应加热表面淬火的淬硬层深度，主要取决于：A）钢的含碳量；B）冷却介质的冷却能D）感应电流电压。
12.为增加T12钢的强韧性，希望控制淬火马氏体的含碳量，减少孪晶马氏体的相对量及获得部分板条马氏体，可以采取的措施是：A）加热到接近AccmC）加热到Accm 以上，充分保温后淬火。
D）加热到Ac1以上，Ac3以下充分保温后淬火。
13.齿轮进行渗碳处理+淬火回火，获得表面组织如下：A）低碳马氏体（LM）； B）回火高碳隐晶马氏体（PM）； C）PM + 残余奥氏体（A'）；14.铸钢件一般要进行均匀化退火（扩散退火）B）抑制扩散过程，保持稳定；C）提高元素偏聚程度；D）与上述过程无关。
15.中碳结构钢调质处理后得到回火索氏体组织，具有优良的综合力学性能，主要热处理工序是：A）正火+中温回火；B）正火+高温回火；C）正火+16.B、蒸汽膜、沸腾、传导；C、沸腾、蒸汽膜、传导；D、沸腾、蒸汽膜、对流。
17.在热处理生产中应尽可能避免在钢的组织中出现的组织是：A、上贝氏体；B、下贝氏体；D、马氏体。
18.低碳钢为便于加工，常预先进行：A C、球化退火；D、回火。
19.亚共析碳钢亚温淬火常用的最佳温为：A）A c1＋10~20℃；B）A c3＋10~20℃；C）比Ac3略20.调质处理就是：A．淬火＋低温回火；B21.化学热处理与其他热处理方法的基本区别是：A．加热温度； B．组织变化；22.渗氮零件在渗氮后应采取：A.淬火+低温回火；B.淬火+中温回火；C.淬火+高温回火；23.直径为10mm的40钢其整体淬火温度大约为：A．750 C.920℃。
24.T12 B. 球化退火；C. 去应力退火；D. 完全退火。
25.T12钢改善切削加工性应采用：A. C. 去应力退火；D. 完全退火。
26.20钢锻件改善切削加工性应采用：A.完全退火；B. 球化退火；C.27.用于1300℃以上的热电偶材料是： A）铜-C）镍铬-镍铝；D）铁-康铜。
28.钢在淬火后获得的马氏体组织的粗细主要取决于：a.c.奥氏体的起始晶粒度。
29.钢经调质处理后获得的组织是：a.回火马氏体；b.+30—50℃.30. b.Accm+30—50℃；c.Ac331.影响碳钢淬火后残余奥氏体量的主要因素是：a.c.钢中碳化物的含量。
32.若合金元素能使C曲线右移，钢的淬透性将：a.降低； c.不改变。
33.马氏体的硬度取决于：a.冷却速度； b.转变温度；34. b.中淬透性钢；c.低淬透性钢。
35.对形状复杂，截面变化大的零件进行淬火时，应采用：a.水中淬火；b.油中淬火36. b.增大零件的截面尺寸；c.选用比较缓和的冷却介质。
37.45钢为得到回火索氏体组织，应进行a.淬火+低温回火；b.38. b.共析钢；c.过共析钢。
39. b.消除冷塑变形后产生的加工硬化；C.降低硬度以便于加工。
40.钢的渗碳温度范围是：a.600—650℃； b.800—850℃；三、问答题1.为什么要对钢件进行热处理？答：通过热处理可以改变钢的组织结构，从而改善钢的性能。
热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。
恰当的热处理工艺可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀。
2.零件加热时的入炉方式有哪些，对热应力和加热效率分别如何影响？零件入炉的方式有四种：1.预加热升温2.随炉升温3.到温入炉4.高温入炉加热速率：1<2<3<4 热应力：1<2<3<43.退火的目的是什么？生产上常用的退火有哪几种？指出每种退火工艺的应用范围。
答：⑴均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，并消除内应力和加工硬化，改善钢的切削加工性能并为随后的淬火作好组织准备。
⑵生产上常用的退火操作有完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火等。
⑶完全退火和等温退火用于亚共析钢成分的碳钢和合金钢的铸件、锻件及热轧型材。
有时也用于焊接结构。
球化退火主要用于共析或过共析成分的碳钢及合金钢。
去应力退火主要用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件（或冷拔件）及机加工的残余内应力。
4.对于25#钢，有哪些工艺可以获得F+P的组织？不完全退火、完全退火、亚温淬火+高温回火、正火5.确定下列钢件的退火工艺，并指出退火目的及退火后的组织：(1)经冷轧后的15钢板；再结晶退火.目的：使变形晶粒重新转变为等轴晶粒,以消除加工硬化现象,降低了硬度,消除内应力.细化晶粒,均匀组织,消除内应力,降低硬度以消除加工硬化现象.组织：等轴晶的大量铁素体和少量珠光体.(2)ZG35的铸钢齿轮；完全退火.经铸造后的齿轮存在晶粒粗大并不均匀现象,且存在残余内应力.因此退火目的：细化晶粒,均匀组织,消除内应力,降低硬度,改善切削加工性.组织：晶粒均匀细小的铁素体和珠光体.(3)具有片状珠光体的T12钢坯；球化退火.由于t12钢坯里的渗碳体呈片状,因此不仅硬度高,难以切削加工,而且增大钢的脆性,容易产生淬火变形及开裂.通过球化退火,使层状渗碳体和网状渗碳体变为球状渗碳体,以降低硬度,均匀组织、改善切削加工性.组织：粒状珠光体和球状渗碳体.(4)弹簧钢丝（强化的）经冷卷成的弹簧；去应力退火（再结晶退火）(5)消除60钢锻件的过热组织；完全退火.由于锻造过热后组织晶粒剧烈粗化并分布不均匀,且存在残余内应力.因此退火目的：细化晶粒,均匀组织,消除内应力,降低硬度,改善切削加工性.组织：晶粒均匀细小的少量铁素体和大量珠光体.(6)低碳钢钢丝多次冷拉之间；再结晶退火(7)T10刚车床顶尖锻造以后。
球化退火6.指出下列钢件正火的主要目的以及正火后的显微组织？20钢齿轮；45钢小轴；T12钢锉刀。
(1)20钢齿轮正火的目的：细化晶粒，均匀组织，消除内应力，提高硬度，改善切削加工性。
正火后组织：晶粒均匀细小的大量铁素体和少量索氏体。
(2)45钢小轴正火的目的：细化晶粒，均匀组织，消除内应力。
正火后组织：晶粒均匀细小的铁素体和索氏体。
(3)T12钢锉刀正火的目的：细化晶粒，均匀组织，消除网状Fe3CⅡ，为球化退火做组织准备，消除内应力。
正火后组织：索氏体和球状渗碳体。
7.正火与退火的主要区别是什么？生产中应如何选择正火及退火？正火与退火的主要区别：(1)加热温度不同，正火的加热温度范围为：亚共析钢加热到Ac3以上30～50℃，共析钢和过共析钢加热到Accm以上30～50℃。
而退火根据目的不同，加热温度范围也不同；(2)冷却方式不同，正火是在空气中冷却，而退火一般是缓慢冷却(随炉冷却)，时间长；(3)获得组织不同，正火得到s组织，而退火获得P类型组织。
生产中一般根据要达到的目的来进行选择，同时考虑尽量降低成本8.为什么亚共析钢经正火后，可获得比退火高的强度与硬度？退火和正火所得到的均是珠光体型组织，或者说是铁素体和渗碳体的机械混合物。
但是正火和退火比较时，正火的珠光体是在较大的过冷度下得到的，因而对亚共析钢来说，析出的先共析铁素体体较少，珠光体数量较多（伪共析），珠光体片间距较小。
此外，由于转变温度较低，珠光体成核率较大，因而珠光体团的尺寸较小。
由于组织上的差异，故性能上不同。
正火与退火相比较，正火的强度与韧性较高，塑性相仿9.在生产中常用增加珠光体数量的方法来提高亚共析钢的强度，为此应采用何种热处理工艺，为什么?应该采用正火工艺。
原因：亚共析钢过冷奥氏体在冷却过程中会析出先共析铁素体，冷却速度越慢，先共析铁素体的含量越多，从而导致珠光体的含量变少，降低亚共析钢的硬度和强度。