RZ-200型给袋式包装机操作手册
RZ-200型给袋式包装机操作手册
R Z-200型给袋式包装机操作手册-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIANRZ-200型给袋式包装机操作手册一、目的为提高产品质量、杜绝外袋浪费、规范公司生产管理，确保设备安全正常运行,减少生产安全事故的发生。
二、设备控制面板的组成部分本包装机机的电气控制箱和操作面板安装在整个机架的一侧，便于操作人员的操作和使用，控制面板主要由触摸屏、急停按钮、电源开关、温控仪等组成。
1、触摸屏：用来实现包装机的操作控制、参数设定及显示信息（详见操作与调整部分）；2、急停按钮：红色的急停按钮，主要用于生产过程中出现紧急情况时紧急停机使用。
按下该按钮包装机将立即停止工作，触摸屏显示相应信息。
按下急停按钮后，若要再启动设备，则必须先使急停开关复位才能操作；3、电源开关：用于包装机的主电源隔离及通断；4、温控仪：控制热封块加热棒的温度，开机5分钟后加热棒的温度才能保持平稳。
二、各工位的动作功能：该设备在PLC控制下，主要由电机带动减速器，通过各种传感器、连杆、凸轮、开关号及控制指令，按照事先设定的参数完成包装机各部位功能的运转：工位顺序：1上袋、2打码、3开袋吹气、4填充、5整型、6封合、输出。
三、操作与调整：在包装机正常工作中，操作人员可通过触摸屏来实现对包装机的操作控制，并且包装机的工作状态将显示在触摸屏上，使操作更加方便、直观、快捷。
人机界面—触摸屏主要由各种不同功能画面组成，每个画面上有各种功能键和显示条文。
各画面之间可以转换。
1、开机画面：将电源打开，包装机接通电源后约20秒后触摸屏显示《开机画面》。
2、语言选择画面：（1）、语言选择：可选择中文和英文；（2）、时间校准：可在当前页面触摸屏时间显示进行修改设置。
3、主菜单运行画面：（1）、生产量：用来显示累计包装数量，没有填充不计数；（2）、生产速度：显示每分钟的包装生产能力(设定最快速度45包\分钟)；第1 页共 5页（3）、清零：清除累计包装数量；（4）、启动：控制主机的启动运行；（5）、暂停：运行中按下“暂停”键，主机在较短时间内停在“停止”工位上；（6）、停机：主机停止按键；（7）、点动：主机慢速运行按钮，按住按钮机器点动；（8）、取袋、打码、吹气、排气、真空泵、开袋、下袋、震动、封合、报警十个开关键可以打开和关闭，蓝色显示“关闭”状态，红色显示“开启状态。
中文说明书RZ6200型给袋式全自动包装机
1、概述RZ6-200型给袋式全自动包装机结合了同行业国内外先进的包装机械结构特点和全自动化限制系统,属于新一代高科技产品.该机广泛应用于食品、农业、医药等行业.本机具有以下特点给袋式包装机代替传统手工包装,实现企业产品包装生产自动化,提升企业生产效率, 大幅降低产品本钱；机器符合食品加工机械的卫生标准.机器上与物料和包装袋接触的零部件均采用符合食品卫生要求的材料加工,保证食品的卫生和平安.机器的包装范围广泛.根据不同的包装物料选择不同计量充填装置,就可包装各种固体物料、液体、酱体、粉剂、颗粒等物料.可适用包装袋范围广泛,对于多层复合膜、单层PE、PP等制成的预制袋、纸袋均可应用成品包装袋图案完美,封口质量好,档次高.本机采用先进的PLC加POX触摸屏〕电气限制系统.该系统平安稳定,可靠性好,操作方便；机器标配自动检测功能：可以检测气压压力、温控仪故障、包装袋袋口有无翻开,来控制充填装置是否进行充填,热封装置是否进行封口,从而预防浪费包材和原料,大大节约本钱.本机机械结构设计紧凑,传动系统布置合理,维修方便.2、主要技术参数技术参数型号RZ6-200机械工位六工位包装袋类型自立袋、手提袋、拉链袋、四边封袋、三边封袋、带盖子塑袋、纸袋等复合袋包装袋尺寸W:100-200mm L:100-300mm包装重量5-1500gP0 50包/分〔其速度由物料自身及填充重量决定〕包装速度电压 380V 三相 50HZ/60HZ总功率主电机功率0.75KW加热管功率L 型① 10X240L 350W/110V 2 条其他1KW压缩空气压力 压力0.6-0.8 Mpa,流量＞0.6 m 3/min 〔由用户提供〕机械重量1000Kg外形尺寸1400(L) X 1320(W) X 1510(H)mm3、工作原理传动结构〔参考附图传动原理图〕本机以0.75kw 电机为动力,通过变频器进行调速,经机械传动,实现整机各运动部件 按要求同步运行.工作过程包装过程示意图? 上袋? 打码? 开袋? 充填物料开机, 吸头把袋子吸下,‘摆臂夹手’过来夹袋子上第一工位的‘转盘夹手'机器运行到第二工位时,对袋子进行打码动作机器运行到第三工位时,对袋子进行开袋口动作.机器运行到第四工位时,袋子在充分翻开时,向袋内填充物料.3**却看出? 热合封口机器运行到第五工位时,在袋内有物料是,将袋口热合封口? 冷却整形机器运行到第六工位时,将封合好的袋口进行冷却整形输出.以上各工序按周期同步进行4、机器搬运与安装4.1、机器搬运本机械在搬运过程中,采用木箱包装.在搬运时,请用叉车或吊车,并由底部平稳搬运,图3.1 ,以预防损坏机械零件1.、Il叉车吊车j--.।吊车।I图3.1搬运方式拆箱前,请检查包装箱是否损坏；假设有损坏请勿拆箱,并立即与运输单位〔或个人〕联系. 包装箱要在运输工人监督下翻开,并作好检查记录.开箱后,请按工具箱内的随机装箱单核查随机备件和工具, 同时对机器进行外表情况检查；假设有损坏或丧失现象请保持现状并立即与我公司联系,如没有任何异常现象,将机器移至要安装位置,并进行安装调试前准备.为了平安起见,在运输过程中如用叉车运输机器底部离地距离要小于1m,如吊运那么机器底部离地距离2〜2.5m.机器应水平安置在室内水泥地面上〔注意：机器安装后一定要保证工作台面水平〕,不需装地脚螺丝,底脚下面垫上约12mm的橡皮板,以免长期使用损坏地面及出现位移现象.4.2安装说明安装进线电源,电源要求为380V三相50HZ/60HZ.接线位置对照上图和电气示意图〔附录中〕,注意必须指定位置接入地线.接进气源,气源要求：压力0.6-0.8Mpa ,流量?1 m3/min 〔由用户提供〕.气管接入对照上图和气动示意图〔附录中〕电脑组合秤安装说明请参照附录和电脑组合秤使用说明书物料提升机安装说明请参照附录和物料提升机使用说明书5、使用方法5.1开机前准备检查机器外表是否卫生,用软布沾洗洁精擦去外表油污、尘垢,然后用软布擦干；接通气源检查有无渗漏现象；连接包装机电源〔380功,连接真空上料机电源〔220V〕翻开包装机总电源〔380V〕,⑴,这时给袋式包装机屏幕会亮起,根据包装袋调节好热封刀温度,热封刀会自动加热.翻开真空上料机电源〔220V〕,将上料管插入物料中,按下“开/关〞按键,上料机开始工作,当上料机自动停止说明物料已经充足；由于物料刚开始计量可能会不准确,所以我们开始包装的几包暂不要封口,先人工进行重量确认,重量合格后再进行自动包装.5.2 屏幕根本操作介绍 5.2.1 开机画面说明开机后,操作屏显示如左图所示,设备进入可操作状态.在该画面,我们触摸屏幕中间,进 入?菜单?画面.在?菜单?画面,我们可以选择进入 不同的功能画面.?运行模式?：对机器进行运行操作画面.〔一般操作员工进入此画面〕?调试模式?：对机器相关动作进行检测.?参数设置?：对机器运行参数数据进行设置,进入需要密码.初始密码为11223& 〔必须专业人员才可进行修改〕5.2.3 运行画面说明在?菜单?画面中触按?运行模 式?键,屏幕转换到如下图?运行 画面?.在该画面触按相应的功能键, 可实现相对应的功能.各个按键功能说明：叵：机器发生故障处理完毕后,进 行故障复位.5.2.2模式选择画面说明各个画面说明如下:返回I返回?菜单?画面.叵对生产量进行清零.±n是否使用上袋功能,袋子料仓中的袋子被吸下,然后夹上转盘.打㈣打码机是否工作.m开袋功能是否工作.迎和计量加料是否工作.H用：振料功能是否工作.压料功能是否工作.①热封和冷却整形功能是否工作.mo启动机器. 叵：停止机器. 回：点动机器,观察机器运行情况.注：具体按键根据设备实际功能配置为主.5.2.5参数画面说明在?菜单?画面中触按?参数设置?键, 会弹出’参数画面密码输入窗口’.输入正确密码〔初始密码为112233〕,然后按进入键就可进入?参数设置?.参数设置原理说明：主电机带动主轴每转动一圈,编码器反应值从0-359周期变化,所以我们就可以通过编码器的值来确定机器各个部件的动作起点和终点.各参数功能说明:上袋吸气：上袋装置的吸盘从袋子料仓中吸袋的起点和终点.火袋气缸：夹袋点和松袋点.开袋气缸：开袋气缸的起点和终点.开袋吸气：开袋吸盘开始吸气和停止吸气点. 开袋吹气：开袋吹气的开始和停止点.撑袋气缸：撑袋气缸的开启和关闭值.振料气缸：振料时间的开始和关闭值.排气气缸：排气时间的开始和关闭值.袋仓吹气：袋仓吹气的开始和持续时间值. 打码气缸：打码机动作点和持续时间.加料一：加料斗翻开点和持续时间.加料二：加料斗翻开点和持续时间.热封一：热封刀闭合动作起点和持续时间热封二：热封刀闭合动作起点和持续时间热封三：热封刀闭合动作起点和持续时间6、机器各部件调整说明6.1气动装置空气滤清器内有积水时,可旋动空气滤清器下的阀门将水排出.空气滤清器上的压力表,设置的压力下限为0.3Mpa.当气压低与0.3Mpa时,机器就会停止运行并报警.供应空气的气压可通过减压阀〔调节手柄〕来设定.6.2袋宽调整更换不同规格的包装袋时,机器部件需要根据袋宽进行调整.具体要调整的部件有：储袋仓大小、机夹宽度.6.2.1储袋仓大小调节根据袋宽,拧动黑色手柄来调整袋仓宽度.根据袋长,松开顶块向前或后移动.6.2.2机夹宽度调节松开机火固定螺丝,根据袋宽沿中央线,将左右两个机夹同时向内或向外平移相同的距离,当调节到适宜宽度后拧紧螺丝.松开打码机安装座固定螺丝,可根据打码位置上下和左右移动打码机.打码机为气动打印,打印速度由调节阀控制.6.3打码机调节打码的压印时间,在屏幕参数画面中设置,一般出厂已经设置完成.其他详细事项,请参阅机器打码使用说明书.开袋装置吸盘对住袋口正中间,开袋装置闭合后左右吸盘跟袋子刚好在同一线上.左右吸盘要水平错开5MM预防两个吸盘无袋子时吸在一起.袋口翻开后,吹气管向袋内吹入空气, 使袋口充分翻开.6.46.5撑袋机构和下料信号开关调节当两撑袋杆张开时,无袋子或开袋不充分,撑袋杆上的感应块与下料信号开关紧密相接,此时限制系统不会给出下料信号；相反,袋子被正常撑开,撑袋杆的感应块与下料开关处于隔离状态,此时限制系统会给出下料信号.6.6袋内物料检测装置调节根据袋内物料的装量,来调节检测装置的高低和里外,到达有料时检测开关有信号,无料时无信号.6.7热封口调节热封刀压合压力通过调节封合气缸节流阀来制.热封刀温度通过温控仪进行调节.要对热封刀外表定期进行清洁.7、维护和保养⑴,每班要放掉减压阀内的积水.⑵,各滚动轴承要每班加一次润滑油,且油泵油箱内要经常保持油位高度不低于油箱高度的1/3.⑶,对各处链传动、凸轮传动和齿轮传动系统,要每个月加一次润滑脂.⑷,要经常检查分割器及减速箱内的油位,其油位高度以不低于箱体高度的2/3为佳,且对分割器及减速箱要每年更换一次润滑油.⑸,吸盘外表有灰尘,吸袋效果变差,请进行更换.8、考前须知⑴,每次开机前要检查压缩空气的压力是否到达正常生产的要求,其压力应为0.6-0.8MPa.⑵,要做好清理工作.对物料提升机、电脑组合秤、机器外表做好卫生工作.⑶,每次开机前先点动机器试运转,如无异常那么进行下一步操作.⑷,严禁在运行中调整各机械局部.⑸,在运行中产生异常的声音时,请立即停机检查.9、常见故障及排除方法故障产生的原因排除方法9.1不通电1.电源导线断线；更换导线；2.空气外天自动跳闸；空气升关损坏,更换空气升关；有漏电或短路现象,检查并解决.9.2吸袋效果差1.真空吸盘有灰尘或损坏；更换吸盘；2.真空过滤器堵塞；清洗及更换；9.3上袋不良1.上袋上下不平；调整袋仓；2.上袋机夹夹皱袋边；调整上袋机械手位置靠前机夹1/3位置；：3.上袋左右不平；调整袋仓；4.火袋不到位或放太早. 重新调整上袋参数.9.4打码质量差1.温度设置过高或过低；调整至适宜的温度；2.电热管损坏；更换电热管；3.打码固态继电器损坏；更换固态继电器；9.5 /、卜料1.下料限制同步点/、对；重新调整下料同步点；2.撑袋接近开关损坏；更换撑袋接近开关；3.下料信号线未接通. 接通信号线.9.6封口质量差有纵折皱1.袋的张力小,进入封口时松弛；调整开火凸轮的位置；调整上袋平整.2.机夹头部沾有油污. 清洗机夹上的油污.有横折皱热封温度过高. 调节热封温度.密封不完全1.封口压力过大或缺乏；调节热封气缸的压力；2.两加热板接触不良；检查的力口热板的接触情况；3.封口有物料；充真^料位置调整好；10、附录10.1传动原理图50®10.2电气原理图关开袋下 入薨音报器频变 理^^料加入输警鲁温号信重超 称子电 关开门 入薨音报泵空真关开夹开 测检满袋 号信压气 测检袋上 钮按料加接外 测检位料带色 钮按码打接外 测检位料袋仓袋测检位零械机位定进步料送关开停急 入输串器码『g _O T X^_O TX含「,/x血气斗料集血气袋撑『吹?吸袋开血气袋开血气码打 血气袋上缸气动振器鸣蜂控料加脉服伺料加匚口匚 口匚匚口口 □□□V WW■-T制控入^!^器制控程编可制控出源电关开 热加码打泵送 空输 真及2士七 封塔 热加1 一封松 忒加泵空真机电主 关 邛 总 源 电厅p 名称规格单位数量1工具箱个1 2丙六角扳手套1 3螺丝刀〔中〕一字和十字把各1 4螺丝刀〔小〕一字和十字把各1 5尖嘴钳把1 6剪刀把1 7钢板尺300mm把1 8活动扳手250x30〔10"〕把1 9开口扳手8"-10"把1 10开口扳手12"-14"把1 11开口扳手14"-17"把1 12开口扳手17"-19"把1 13梅花扳手8"-10"把1 14梅花扳手12"-14"把1 15梅花扳手14"-17"把1 16梅花扳手17"-19"把1 17铜刷把1 18油枪只1 19凸轮轴承17x40x17.5〔5203〕个2 20滚轮轴承定做〔夹头铝座上使用〕个4 21撑袋小拉簧不锈钢条2 22机夹座拉簧不锈钢条2 23拉簧中央距230MM条1 24开袋吸盘白色只8 25上袋吸盘白色只12 26夹头皮垫黑色只24 27气缸节流阀G1/4-①6〔直角〕只2 28气缸节流阀G1/8-①6〔直角〕只2 29气缸节流阀M6-①8〔直角〕只2 30热封加热管110V/350W只2 31热电偶□只2 32生料带卷1 33机器钥匙把3 34给袋式包装机使用说明书「本1 35真空上料机使用说明书本1。
包装设备机操作规程(3篇)
第1篇一、概述为确保包装设备安全、高效、稳定地运行，保障产品质量和操作人员安全，特制定本操作规程。
本规程适用于所有类型的包装设备，包括但不限于热收缩包装机、单室真空包装机、抽真空包装机和收缩膜包装机等。
二、操作前的准备工作1. 人员培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉包装设备的工作原理、操作流程和安全注意事项。
2. 设备检查：操作前需对包装设备进行全面检查，包括但不限于：- 机器各部件是否完好无损；- 电气系统是否正常；- 传动系统是否顺畅；- 安全装置是否有效。
3. 材料准备：确保所需包装材料（如收缩膜、包装袋、食品等）质量合格，数量充足。
4. 环境准备：确保操作环境整洁、干燥、通风良好，避免粉尘、油污等对设备造成损害。
三、操作步骤1. 设置参数：根据包装需求，设置包装机的温度、速度、压力等参数。
2. 装载产品：- 对于热收缩包装机，将产品整齐放置在输送带上，确保产品与收缩膜接触紧密。
- 对于单室真空包装机，将食品放入包装袋中，确保食品数量适宜，避免过多空气。
- 对于抽真空包装机，将包装袋或容器放置在包装台上，确保密封口对准。
3. 启动设备：按照操作规程启动包装机，注意观察设备运行状态。
4. 监控过程：- 严密监控包装过程，确保包装效果符合要求。
- 发现异常情况（如设备故障、产品摆放不正确等）立即停止操作，进行处理。
5. 完成包装：包装完成后，取出包装好的产品，检查密封状态和包装效果。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员必须穿戴合适的工作服、安全帽等防护用品，遵守安全操作规程。
2. 避免污染：操作过程中，严禁吸烟、喝酒等不良习惯，确保产品包装不受污染。
3. 定期维护：按照设备维护保养计划，定期对包装设备进行检查、清洁、润滑和更换易损件。
4. 记录保存：详细记录操作过程中的各项参数、故障处理情况等，以便分析问题和改进设备性能。
五、操作结束后的工作1. 设备清理：操作结束后，对包装设备进行彻底清理，确保设备干净、无残留物。
给袋式包装机说明书
通常设定气压为 5kg/cm2 5)对本体空气供给的切换由排气阀来执行。
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6、维护保养
�1�注油
名称 1 气动三联件
�1� 机夹„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 �2�变更袋宽调节„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 �3�给袋部„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 �4�储袋器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 �5�吸袋„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 �6�撑袋调节„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 �7�打码„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 �8�封口调节„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 �9 �三联件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 6、维护保养„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 �1� 注油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 �2� 检查„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 �3� 清理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 7、注意事项„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 8、故障时处理方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17
运转。 �2�其它
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1 严禁在运行中调整各机械部分。 2 运行中产生异常的声音时�请立即停机。 8. 发生故障时的问题存在和排除方法
故障现象
(故障及排除方法) 产生原因
排除方法
电源导线断线
更换
给袋式包装机操作流程
给袋式包装机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 准备工作检查包装机的各个部件是否完好，如输送带、封口装置、计量装置等。
打包机操作手册
6.操作手册6.1概论关于所有预压和定压的操作功能，当自动模式关闭的时候，都可以手动操作。
原则上，所有手动按钮操作被设计成即时操作，也就是说，在操作栏中，手动功能被预选定后，只要按下手动操作按钮，操作就会执行。
数值设定：要在控制面板上更改设定值，光标必须移到包含设定值的区域上面，然后输入新的数值，并以“ENTER”键确认。
注意！更改设定值需要密码！“超级用户密码”是4444，建议打包机试车完成后修改此密码。
控制电压一启动，控制面板就会按照“开始”—屏幕，所有功能和设定可以通过这时的功能栏选定：屏幕1：开始屏幕基于操作系统的复杂性，需要的功能选择分散到几个屏幕子系统里，这些建立在一个树状结构中。
控制面板中的一些屏幕系统包含子屏幕系统，可通过按“继续”键选中。
按“返回”键可回到上一级系统。
从屏幕开始栏可选主区域所对应的功能键。
错误信息可以从控制面板上按“错误确认”键来确定。
就可以用软布擦拭屏幕了，软布不能沾水，更不能用锋利的工具清洁面板表面！键用于检查安装的信号灯和信号嗽叭。
6.2在开始菜单中选择手动，可显示所有机器部件的概况。
屏幕06：手动功能概况根据屏幕所显示的内容，所有主要区域工艺对应的功能都可以选定。
6.2.1手动预压手动控制预压启动时，打包机的供料（比如运送风机、切断机或传送带）的开关按设计都是关闭的。
6.2.1.1预压屏幕12：手动控制预压机图手动功能：前提：回转单元停在极限位回转单元降下执行：预压机向上移动直到顶部位置。
服务功能（S）重启包数前提：回转单元停在极限位用于一种新的转换，一组回转单元降下新数或一种新产品，有必预压机位置在中心位置以下要重新启动打包机计数执行：提升预压机直到中心位置机，打包机计数器设置到“0”，所以下一包的开始前提：回转单元停在极限位置号是001。
回转单元降下前提：选择“重启包数”推进板在前功能，按“开始手动功能”执行：下降预压机同时旋转设置钥匙。
执行：打包机计数器设置为“0”。
打包机操作规程
打包机操作规程引言概述：打包机是一种用于将产品或货物进行包装和封装的设备。
正确的操作打包机对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍打包机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等。
一、设备准备1.1 检查设备完整性- 检查打包机的外观是否完好，无损坏或缺失部件。
- 确保设备的电缆、管道和传感器等连接牢固，没有松动或脱落。
1.2 准备包装材料- 确保所使用的包装材料符合产品的要求，并且没有损坏或过期。
- 检查包装材料的供应是否充足，以避免中途中断生产。
1.3 检查设备电源和气源- 确保打包机的电源和气源正常供应，并且电压和气压符合设备要求。
- 检查电源和气源的连接是否稳固，没有松动或漏气的情况。
二、操作步骤2.1 打包机开机- 打开电源开关，确保设备启动正常。
- 检查设备的显示屏和控制面板，确保各个参数显示正常。
2.2 调整打包机参数- 根据产品的尺寸和重量，调整打包机的参数，包括包装速度、张力和温度等。
- 根据需要选择合适的包装模式，如自动模式、手动模式或半自动模式。
2.3 开始打包操作- 将产品放置在打包机的工作台上，并确保产品的位置正确。
- 按下启动按钮，打包机开始工作。
在打包过程中，注意观察打包带的张力和位置，确保包装效果良好。
三、注意事项3.1 安全操作- 在操作打包机时，务必戴上安全手套和护目镜等个人防护装备。
- 避免将手或其他物体靠近打包带和切割部件，以防止意外伤害。
3.2 定期维护保养- 按照设备说明书的要求，定期对打包机进行维护保养，包括清洁、润滑和更换易损件等。
- 定期检查设备的传感器和控制系统，确保其正常工作。
3.3 故障处理- 如果打包机出现故障或异常情况，应立即停机并进行排查。
- 如无法自行解决，应及时联系专业技术人员进行维修。
四、操作记录4.1 记录打包机参数- 每次操作打包机时，应记录所使用的参数，包括包装速度、张力和温度等。
- 这些记录有助于追溯产品质量问题和设备故障原因。
包装机使用说明书-第五章 操作方法及步骤
BT系列自动包装机械使用说明书欢迎购买本公司生产的自动包装机。
请您在使用本机器之前，详细阅读使用说明书，以保证机器的正常安装使用。
本公司还有许多其它规格类型的产品，如用户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为您服务，满足您的要求。
由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请您原谅，您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。
目录第五章操作方法及步骤5-1开机前的准备5-1-1颗粒机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、用手将离合器手柄逆（顺）时针转动，使上离合器与下离合器脱离。
3、用手逆时针方向转动上转盘一周，在旋转过程中，下转盘下方的下料门应能够顺利地打开或关闭。
（注意：通过旋转调节螺环来调节容量的机型，在调节容杯容量时，要适当调节拨门杆的高度，使拨门杆不顶住下料门，且能够顺利打开或关闭下料门。
（见图3-11）4、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
5、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
图5-15-1-2粉类机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
3、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
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RZ-200型给袋式包装机操作手册
一、目的
为提高产品质量、杜绝外袋浪费、规范公司生产管理，确保设备安全正常运行,减少生产安全事故的发生。
二、设备控制面板的组成部分
本包装机机的电气控制箱和操作面板安装在整个机架的一侧，便于操作人员的操作和使用，控制面板主要由触摸屏、急停按钮、电源开关、温控仪等组成。
1、触摸屏：用来实现包装机的操作控制、参数设定及显示信息（详见操作与调整部分）。
2、急停按钮：红色的急停按钮，主要用于生产过程中出现紧急情况时紧急停机使用。
按下该按钮包装机将立即停止工作，触摸屏显示相应信息。
按下急停按钮后，若要再启动设备，则必须先使急停开关复位才能操作。
3、电源开关：用于包装机的主电源隔离及通断。
4、温控仪：控制热封块加热棒的温度，开机5分钟后加热棒的温度才能保持平稳。
二、各工位的动作功能：
该设备在PLC控制下，主要由电机带动减速器，通过各种传感器、连杆、凸轮、开关号及控制指令，按照事先设定的参数完成包装机各部位功能的运转：
工位顺序：1上袋、2打码、3开袋吹气、4填充、5整型、6封合、输出。
三、操作与调整：
在包装机正常工作中，操作人员可通过触摸屏来实现对包装机的操作控制，并且包装机的工作状态将显示在触摸屏上，使操作更加方便、直观、快捷。
人机界面—触摸屏主要由各种不同功能画面组成，每个画面上有各种功能键和显示条文。
各画面之间可以转换。
1、开机画面：
将电源打开，包装机接通电源后约20秒后触摸屏显示《开机画面》。
2、语言选择画面：
（1）、语言选择：可选择中文和英文。
（2）、时间校准：可在当前页面触摸屏时间显示进行修改设置。
3、主菜单运行画面：
（1）、生产量：用来显示累计包装数量，没有填充不计数。
（2）、生产速度：显示每分钟的包装生产能力(设定最快速度45包\分钟)。
（3）、清零：清除累计包装数量。
（4）、启动：控制主机的启动运行。
（5）、暂停：运行中按下“暂停”键，主机在较短时间内停在“停止”工位上
（6）、停机：主机停止按键。
（7）、点动：主机慢速运行按钮，按住按钮机器点动。
（8）、取袋、打码、吹气、排气、真空泵、开袋、下袋、震动、封合、报警十个开关键可以打开和关闭，蓝色显示“关闭”状态，红色显示“开启状态。
”。
（9）、报警：用于显示机器正常工作或故障异常情况信息。
（10）、返回：点此键回到主菜单画面。
4、调试画面：
调试画面共有15个按键进行操作，这些按键变为红色时为“开启”可以检查相关输出装置的动作执行是否正常到位，发现问题应检查相关的输出装置及驱动线路。
5、设置画面：
表各中的参数主要是调试、维修设备时才调整，正常工作时不操作，具体参数如下：画面设定项开启值关闭值
设置画面1 上袋气缸335 165 上袋吸气100 330 开袋气缸330 100 开袋吸气100 220
设置画面2 开袋吹气100 250 撑袋气缸270 100 震动气缸0 0 排气气缸0 0
设置画面3 下开袋检测0 0 打码气缸40 0.3秒下料一350 0.6秒下料二0 0
设置画面4 热封一350 0.7秒
桶料气缸340 0.4秒
备注：根据设备运行情况该参数表只作参照，在具体调试过程中根据动作可进行微调，但区间不会太大。
四、开机前检查
1、认真检查设备的电源和气路是否正常，线路和气管无损坏或出现漏气现象（设备运行气压一般为0.6—0.7mp。
）。
2、检查设备的热封块是否有异物并清理干净。
3、检查夹板气缸调速气头及夹板螺丝是否完好无损。
4、排出油水分离器中的水。
5、清理真空泵过滤器。
6、检查设备转盘及输送带上无物品。
五、开机与机械调整
1、开机：
(1)、将电源开关旋转到“ON”状态为打开，触摸屏及指示灯亮起。
(2)、设备在打开后要预热5-8分钟左右，操作工仔细检查参数设置，并做相应调整。
(3)、用手长按《主机点动》让机器自走一圈，查看工位是否正常有无机械碰撞。
(4)、打开触摸屏上所需要的工作程序如取袋、开袋、打码、排气、吹气、真空泵（压力0.6-0.8）、热封、输送带，不需要的不用打开，在按主机启动，先空袋走一圈没问题然后开始生产。
(5)、每日开始生产的10包产品必须检查打码、重量封口处的美观牢固。
2、机械动作调整：
(1)、上袋工位袋仓调整：袋仓两边按袋子的差距两边平分调整，袋仓侧板向外移动。
机夹边跟袋仓一样向外移动。
(2)、打码工位：按照袋子的长短上下调整即可（调整安装座的高度）M8D的内六角螺丝。
(3)、开袋工位：前吸盘与后吸盘按袋子材质所安装的位置有一点点区别，袋子材质比较软的对齐安装，吸盘边上下位置在袋中向下4-5mm处。
(4)、撑袋：整个撑袋是跟机器转盘同步运行转动转盘一停，撑袋向上走（调下面升降凸轮）大约向上升2/3行程时同步向回走，走向下一工位时向下降降到低侧转盘与撑袋凸轮同时转动。
撑袋上安装有气缸（一般是16*25mm）一个，前、后活板，拉板（起到气缸于活板连动作用）活板上安有撑袋杆（接近吕块）接近开关等。
接近开关能够检测到接近吕块（指示灯不亮，给撑信号袋子已打开下料）。
5、下料料斗安装：根据袋子宽度选择合适的料斗，料斗口刚好顺利进入袋口约10mm左右。
6、封口：袋满检测开关根据袋子的高低，物料的多少安装当袋子装了物料在其工位走过时，物料的自压力把检测片压向开关，让其检测到（指示灯亮则封口），空袋压不到（灯不亮不封口）为标准。
六、安全操作注意事项
1、设备电控柜门在生产时必须锁闭，柜内不允许放任何东西，保持柜内干净清洁，在清理电柜时必须关掉电源开关，电控部分的检查和维修由专业人员进行，严禁其他人员擅自维修。
2、清理设备时必须按下急停开关，由于热封块是高温要注意烫伤或触电。
3、设备运行时禁止将手伸进防护门内，避免被烫伤或夹伤。
4、启动前确认是否有妨碍机械动作的物体以免发生碰撞。
5、确认空气压力和真空度是否正常。
6、严禁用硬物或尖物触击包装机触摸屏。
7、机修人员在维修设备时严禁其他人员启动设备或按任何开关。
8、设备在生产时严禁超速运行，最高允许速度为45包/分钟，
9、在生产过程中如果发现温控仪显示数字不稳，跳动比较大，或参数一直上升或一直下降，这属于设备系统硬件损坏，请立刻停机并及时通知辖区机修。
10、设备严禁在无人看管的情况下运行，在生产时一定要精神高度集中。
并时刻注意设备有无异常，如有异常及时通知管辖机修。
11、严禁在设备运转中调整各机械部分。
七、考核标准
1.未按规定进行开机前的检查养护考核车间主任1分/次，经理50%连带；
2.违反操作规程进行操作考核车间主任2分/次，经理50%连带；
3.违违反安全注意事项进行操作考核车间主任3分/次，经理50%连带;
4.如违反操作规程造成设备元器件损坏按资产赔偿进行原价赔偿。
设备管理部
2016年3月13日。