锅炉发展史
中国火力发电锅炉与汽轮机发展历史
中国火力发电锅炉与汽轮机发展历史中国火力发电锅炉与汽轮机发展历史可追溯到20世纪初。
以下是其主要发展历程：1. 1920年代-1940年代：在这个时期，中国开始引进和建设火力发电厂，其中大部分采用燃煤锅炉和蒸汽机。
这些设备往往是从国外引进，如英国、美国、德国等，以满足当时对电力的需求。
2. 1950年代-1960年代：在这个时期，中国开始自主研发和生产火力发电设备。
中国成功研制出多种类型的燃煤锅炉和汽轮机，如C-75型和T-100型等。
这些设备主要被应用于国内的电力工业，为中国的工业发展提供了重要支持。
3. 1970年代-1980年代：在这个时期，中国开始大规模建设火力发电厂，并引进了一批新型的火力发电设备。
其中，最突出的是引进和消化吸收西德甲醇锅炉技术，成功生产出了冷加热面C型锅炉，大大提高了锅炉的热效率和烟尘排放水平。
4. 1990年代-2000年代：在这个时期，中国火力发电设备的发展进入了一个新阶段。
随着中国经济的快速增长，对电力的需求也日益增加。
为了提高发电效率和减少环境污染，中国开始引进和采用更先进的火力发电技术，如超临界锅炉和超临界汽轮机。
这些设备具有更高的热效率和更低的燃煤排放，大大改善了火力发电的环境影响。
5. 2010年以后：随着清洁能源的不断发展和国家政策的推动，中国的火力发电行业面临着转型升级的挑战。
中国开始加大对能源技术创新的力度，推动燃煤电厂的超低排放和深度脱硫、脱硝、除尘等技术的应用。
同时，逐渐引进和推广更清洁的能源替代品，如燃气发电和可再生能源发电，为火力发电行业的可持续发展创造条件。
以上是中国火力发电锅炉与汽轮机发展的主要历史。
随着技术的不断进步和环境要求的不断提高，中国的火力发电行业将继续迎来更先进、更清洁的设备和技术。
锅炉发展史
锅炉发展史锅炉的发展锅炉的的发展分锅和炉两个方面。
18世纪上半叶，英国煤矿使用的蒸汽机，包括瓦特的初期蒸汽机在内，所用的蒸汽压力等于大气压力。
18世纪后半叶改用高于大气压力的蒸汽。
19世纪，常用的蒸汽压力提高到0.8兆帕左右。
与此相适应，最早的蒸汽锅炉是一个盛水的大直径圆筒形立式锅壳，后来改用卧式锅壳，在锅壳下方砖砌炉体中烧火。
随着锅炉越做越大，为了增加受热面积，在锅壳中加装火筒，在火筒前端烧火，烟气从火筒后面出来，通过砖砌的烟道排向烟囱并对锅壳的外部加热，称为火筒锅炉。
开始只装一只火筒，称为单火筒锅炉或康尼许锅炉，后来加到两个火筒，称为双火筒锅炉或兰开夏锅炉。
1830年左右，在掌握了优质钢管的生产和胀管技术之后出现了火管锅炉。
一些火管装在锅壳中，构成锅炉的主要受热面，火(烟气)在管内流过。
在锅壳的存水线以下装上尽量多的火管，称为卧式外燃回火管锅炉。
它的金属耗量较低，但需要很大的砌体。
19世纪中叶，出现了水管锅炉。
锅炉受热面是锅壳外的水管，取代了锅壳本身和锅壳内的火筒、火管。
锅炉的受热面积和蒸汽压力的增加不再受到锅壳直径的限制，有利于提高锅炉蒸发量和蒸汽压力。
这种锅炉中的圆筒形锅壳遂改名为锅筒，或称为汽包。
初期的水管锅炉只用直水管，直水管锅炉的压力和容量都受到限制。
二十世纪初期，汽轮机开始发展，它要求配以容量和蒸汽参数较高的锅炉。
直水管锅炉已不能满足要求。
随着制造工艺和水处理技术的发展，出现了弯水管式锅炉。
开始是采用多锅筒式。
随着水冷壁、过热器和省煤器的应用，以及锅筒内部汽、水分离元件的改进，锅筒数目逐渐减少，既节约了金属，又有利于提高锅炉的压力、温度、容量和效率。
以前的火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉都属于自然循环锅炉，水汽在上升、下降管路中因受热情况不同，造成密度差而产生自然流动。
在发展自然循环锅炉的同时，从30年代开始应用直流锅炉，40年代开始应用辅助循环锅炉。
辅助循环锅炉又称强制循环锅炉，它是在自然循环锅炉的基础上发展起来的。
特种设备的发展历史和发展前景
特种设备的发展历史和发展前景一、特种设备的发展历史特种设备是指在特定条件下使用的具有一定危险性的设备，包括压力容器、锅炉、压力管道、电梯、起重机械等。
特种设备的发展历史可以追溯到人类社会的早期。
1. 古代特种设备：古代人们已经开始使用一些特种设备，如古代的井木、水车等。
这些设备虽然简单，但已经具备了一定的特殊功能。
2. 工业革命时期：工业革命的到来推动了特种设备的发展。
在这个时期，蒸汽机的发明使得锅炉得到了广泛应用，同时也催生了其他特种设备的发展。
3. 进入现代社会：随着科技的进步和工业化的发展，特种设备的种类和数量不断增加。
特种设备的制造技术也得到了显著提高，安全性和可靠性得到了大幅提升。
二、特种设备的发展前景特种设备在现代社会中具有重要的地位和作用，对于推动经济发展和提高生产效率起着关键的作用。
未来特种设备的发展前景可从以下几个方面来看：1. 技术创新：随着科技的不断进步，特种设备的制造技术将会不断创新。
新材料、新工艺的应用将使特种设备更加安全、高效、环保。
2. 自动化和智能化：随着人工智能和自动化技术的发展，特种设备将越来越智能化。
自动化的特种设备可以提高生产效率，减少人力投入，降低人为操作错误带来的风险。
3. 绿色环保：环保意识的提高将推动特种设备的绿色化发展。
特种设备制造过程中的废气、废水等污染物排放将会得到更好的控制，以减少对环境的影响。
4. 安全监管：特种设备的安全问题一直备受关注。
未来，随着安全监管的加强，特种设备的安全性将得到更好的保障，特种设备的事故发生率将会进一步降低。
5. 产业发展：特种设备制造业是一个庞大的产业，未来将会继续发展壮大。
特种设备的需求量将会增加，相关产业链也将得到进一步完善。
总之，特种设备的发展历史可以追溯到古代，经过工业革命的推动，进入现代社会后得到了快速发展。
未来，特种设备将会在技术创新、自动化和智能化、绿色环保、安全监管和产业发展等方面持续发展壮大。
蒸汽机发展演变的三个阶段
蒸汽机发展演变的三个阶段精选已有 798 次阅读2016-7-30 09:18|个人分类:科技发展史|系统分类:科普集锦《全球通史》作者L.S.斯塔夫里阿诺斯说，“蒸汽机的历史意义，无论怎样夸大也不为过。
”蒸汽机的出现使人类从依靠人力、畜力等原始动力中解脱了出来，实现了机器大生产，带领人类进入蒸汽时代。
本文将蒸汽机的演变划分了三个重要阶段，并以图例方式展示了自蒸汽机逐步改进和演变的过程。
第一阶段蒸汽机主结构形成利用蒸汽实现机械做功可追溯到公元1世纪古希腊力学家希罗发明的汽转球，它由一个空心球（连有两个出汽口）和一个密闭锅（加热水变成蒸汽）组成，在空心球和密闭锅之间用两根管子相连，同时也是空心球的支撑（见下图）。
当水沸腾后变成水蒸气经连接管进入到空心球中，此时蒸汽将从两个喷汽口喷出，在水蒸汽的反作用力下空心球就转了起来，便成为汽转球。
但汽转球只是一种玩具，并没有什么实用价值。
汽转球引领17-19世纪工业革命的蒸汽机，起源于1679年法国物理学家帕平（Denis Papin，1647-1713）发明的高压锅时采用了杠杆式安全阀，利用杠杆原理，在远端施加重物，而汽压推动汽阀的力点为短力臂，利用杠杆原理，当高压锅压力超过设计值时，可推动汽阀向上运动，以排出部分压力，平衡后又落回远处。
1690年帕平根据安全阀的工作原理发明了活塞式蒸汽机，不过帕平只是对设计原理进行了思考，并没有真正制造出可使用的蒸汽机，但他的工作却开创蒸汽机的研究。
帕平设计的高压锅，杠杆式安全阀是其主要构件杠杆式安全阀，在B端安装重物，汽阀C处受压力，利用杠杆平衡通过即可获得高压锅中的压力通过观察蒸汽阀的运动，设计了活塞式蒸汽机后来，英国发明家和工程师塞维利（Thomas Savery， c.1650–1715）仔细对帕平设计方案进行了研究，由于当时缺乏制造良好密闭性活塞的制造工艺，塞维利舍去了帕平的活塞结构。
塞维利机主要由两个部分组成：一是锅炉，二是密闭的工作容器。
电锅炉
1 K = ————————— δ1 λ1 δ2 λ2 α 1 —— + —— + ——
可见，K ∝ α，故，合理组织传热过程应注意以下4点：
（1）介质冲刷电热元件表面的流速要尽量高； （2）介质流动方向要尽量保持与电热元件长度方向垂直； （3）介质流动要冲刷整个电热元件的发热表面，不应存在 死角，否则会产生局部过热；
随着环保要求的不断提高，国家对大气质量标准的要求越来 越高。环保工作已经引起各级政府的重视，纷纷制定政策和 法规减少污染 。 为了贯彻《中华人民共和国节约能源法》、《中华人民共和 国大气污染防治法》，有效改善大中城市的环境质量，节约 能源，促进国民经济可持续发展，应大力提倡和鼓励应用电 力蓄冷（热）技术。 应用蓄热电锅炉，不仅能转移高峰电力,而且对防治大气 污染、改进城市用能消费结构有极大的好处。（上世纪80年 代初,欧洲成功地开发并使用了电力储热加热系统，随后成功 引入美国）。按我国目前50多万台燃煤工业锅炉和取暖锅炉 计算，1年约燃烧4.2亿多吨煤炭。如果条件具备，将其中10 万台改为电锅炉和蓄热式装置,1年将减少2.04亿吨烟尘和二 氧化碳排放量,对改善大气质量、保护环境有着极重要的意义。
（3）优点2：
①结构简单；②纯电阻型，转换过程中没有损失。 电压380～600Ｖ;功率<2ＭＷ 电热管是电热锅炉的核心。电热管质量的高低直接影响电热 锅炉的运行可靠性和使用寿命。
2 电磁感应式2
（1）作用原理
利用电流流过带有铁芯的线圈产生交变磁场，在不同的材 料中产生涡流电磁感应而发生热量。
（2）应用 由于存在感抗，转换中产生无功功率，功率因素＜1。 一般只用在较小容量的电热设备上。
但可充分利用低谷电价蓄热运行。 水箱式储能电锅炉、自储能电锅炉
超临界锅炉发展历史论文
超临界锅炉发展历史论文超临界锅炉是一种高效能的锅炉，它采用超临界压力工作，可以大幅提高锅炉的热效率。
超临界锅炉的发展历史可以追溯至上世纪50年代。
当时，随着电力需求的增长，人们开始寻求更高效的发电技术。
为了满足这一需求，工程师们设计出了第一台超临界锅炉。
这种新型锅炉不仅具有更高的热效率，而且还能减少燃煤的使用，从而减少对环境的影响。
在接下来的几十年里，超临界锅炉不断得到改进和完善。
随着材料和制造技术的进步，超临界锅炉的性能得到了极大的提高。
它不仅可以更加高效地利用煤炭等燃料，而且还能大幅减少排放的污染物。
这使得超临界锅炉成为了当今发电行业的主流技术之一。
除了在传统的火力发电领域，超临界锅炉也在其他领域得到了广泛的应用。
例如，它们可以用于生产工业蒸汽，为工厂提供动力。
此外，超临界锅炉也可以用于供热系统，为城市居民提供热水和取暖。
由于其高效能和低排放的特点，超临界锅炉在各个领域都展现出了巨大的潜力。
未来，随着科技的不断发展，超临界锅炉还将会得到更多的改进和创新。
我们有理由相信，它将会成为未来能源产业的重要组成部分，为人类社会的可持续发展做出更大的贡献。
超临界锅炉在煤炭能源利用和环保方面有着巨大的潜力。
随着全球对于清洁能源和减少碳排放的呼吁，越来越多的国家和地区开始关注超临界锅炉技术。
目前已经有许多国家在开展超临界锅炉项目，以期提高能源利用效率、降低排放，实现可持续发展。
超临界锅炉的发展历程中，不仅在技术上不断完善，也涉及到了全球环境保护意识的觉醒，从而使得其在能源行业和环保领域扮演越来越关键的角色。
通过采用超临界锅炉技术，能够降低燃煤发电的碳排放，有效减缓温室气体对空气质量和气候的影响。
这对于应对气候变化和改善全球环境状况有着重要意义。
未来，超临界锅炉还有待进一步提升其技术水平，包括提高燃烧效率、减少排放、延长设备寿命等方面。
同时，发展新型可再生能源和尖端清洁能源技术，以替代传统燃煤发电，也是发展的重要方向。
CFB锅炉简介
CFB锅炉的发展趋势：大型化、高蒸汽参数和增压循环流化床
第二章 CFB锅炉的基本知识
2.1 CFB锅炉的基本结构和工作原理 2.2 CFB锅炉各部件的作用 2.3 CFB锅炉的特点 2.4 CFB锅炉的主要类型
2.1 CFB锅炉的基本结构和工作原理
1-Coal bunker 2-Limestone bunker 3-Coal crusher 4-CFB combustor 5Cyclone 6-Convective pass 7-Air-Preheater 8-Electrostatic Filter 9-Stack 13-Primary air 10-Fluided bed heat exchanger 11-Turbo-generator 12-district heating 14-Secondary air 15-Bottom ash 17-Blowers 16-Fluided bed heat exchanger air 18-Feed water 19-drum
CFB发展历史及趋势
—国外Foster Wheeler公司、Tampella Power 公司、Combustion Power公司、德国的Lurgi公司、Babcock＆ Wilcox公司、法国的Stein Industrie公司和日本的Mitsui公司。
2.2 CFB锅炉各部件的主要作用 汽水系统
汽包的作用：⑴连接；⑵汽水分离；⑶储水和储气 省煤器的作用：⑴提高给水温度；⑵降低烟气温度，回收烟气 的热量，提高锅炉效率。 再热器作用：将汽轮机中做功后的蒸汽重新加热到符合要求的 过热蒸汽
过热器的作用：⑴将汽包来的干饱和蒸汽进一步加热使之成为 过热蒸汽；⑵降低烟气温度，回收烟气的热量，提高锅炉效率。
Chap.2 锅炉类别、参数及型号
• 4.机械化、自动化水平低：
– 我国小型工业锅炉多数还是人工添煤、人工除灰，并且司炉水平 参差不齐，锅炉运行水平不高。
• 5.锅炉制造水平低：
– 我国拥有相当比例的小型工业锅炉制造厂家，它们为我国小型工 业锅炉的发展作出了贡献，然而这其中也有一部分小型工业锅炉 厂缺少专业技术人员，图纸资料不完整、不齐全，检验设备简陋。 这不仅保证不了锅炉技术经济环保指标，也难以保证制造质量。
• 水管锅炉的发展有两个分支：
–横水管锅炉：逐渐被淘汰 –竖水管锅炉：现代锅炉的主要形式
锅炉发展简史总结
总之，锅炉的发展史就是为了增加 蒸发量、提高蒸汽参数、减少煤耗、 节省钢材和改进工艺过程的历史。
图 2 8 锅 炉 发 展 过 程 简 图
我国锅炉制造业Ⅰ
• 我国锅炉制造业随着经济的发展，技术水平和生产 规模不断提高。 • 锅炉制造厂的级别分为Ａ级、Ｂ级、Ｃ级、Ｄ级等， 下表给出了截止2000年末时我国锅炉制造业的现状。
• 注意：随着生产的发展，系列是可变动的。 • 受材料强度的限制，锅炉的压力和温度都有限。
表2-1
中国工业蒸汽锅炉参数系列
表2-2
热水锅炉参数系列
表2-3
中国电站锅炉参数系列
我国工业锅炉的型号表示法
• 为了规范锅炉的表示方法，我国制订了锅 炉产品的型号表示法。 • 我国工业锅炉产品型号由三部分组成，各 部分用短横线相连。见图2-1和图2-2。
• 锅炉最大蒸发量（MCR）：
–指在规定的工作压力下或低于工作压力下，连续运行，不考虑 其经济效果，每小时能产生的最大蒸发量。 –最大时可大于额定蒸发量的20％。
锅炉的参数——压力和温度
• 锅炉蒸汽压力和温度：
–指过热器主汽阀出口处的过热蒸汽压力和过热蒸汽温 度。 –对于无过热器的锅炉，用主汽阀出口处的饱和蒸汽压 力和温度表示。
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锅炉发展史锅炉的发展锅炉的的发展分锅和炉两个方面。
18世纪上半叶，英国煤矿使用的蒸汽机，包括瓦特的初期蒸汽机在内，所用的蒸汽压力等于大气压力。
18世纪后半叶改用高于大气压力的蒸汽。
19世纪，常用的蒸汽压力提高到0.8兆帕左右。
与此相适应，最早的蒸汽锅炉是一个盛水的大直径圆筒形立式锅壳，后来改用卧式锅壳，在锅壳下方砖砌炉体中烧火。
随着锅炉越做越大，为了增加受热面积，在锅壳中加装火筒，在火筒前端烧火，烟气从火筒后面出来，通过砖砌的烟道排向烟囱并对锅壳的外部加热，称为火筒锅炉。
开始只装一只火筒，称为单火筒锅炉或康尼许锅炉，后来加到两个火筒，称为双火筒锅炉或兰开夏锅炉。
1830年左右，在掌握了优质钢管的生产和胀管技术之后出现了火管锅炉。
一些火管装在锅壳中，构成锅炉的主要受热面，火(烟气)在管内流过。
在锅壳的存水线以下装上尽量多的火管，称为卧式外燃回火管锅炉。
它的金属耗量较低，但需要很大的砌体。
19世纪中叶，出现了水管锅炉。
锅炉受热面是锅壳外的水管，取代了锅壳本身和锅壳内的火筒、火管。
锅炉的受热面积和蒸汽压力的增加不再受到锅壳直径的限制，有利于提高锅炉蒸发量和蒸汽压力。
这种锅炉中的圆筒形锅壳遂改名为锅筒，或称为汽包。
初期的水管锅炉只用直水管，直水管锅炉的压力和容量都受到限制。
二十世纪初期，汽轮机开始发展，它要求配以容量和蒸汽参数较高的锅炉。
直水管锅炉已不能满足要求。
随着制造工艺和水处理技术的发展，出现了弯水管式锅炉。
开始是采用多锅筒式。
随着水冷壁、过热器和省煤器的应用，以及锅筒内部汽、水分离元件的改进，锅筒数目逐渐减少，既节约了金属，又有利于提高锅炉的压力、温度、容量和效率。
以前的火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉都属于自然循环锅炉，水汽在上升、下降管路中因受热情况不同，造成密度差而产生自然流动。
在发展自然循环锅炉的同时，从30年代开始应用直流锅炉，40年代开始应用辅助循环锅炉。
辅助循环锅炉又称强制循环锅炉，它是在自然循环锅炉的基础上发展起来的。
在下降管系统内加装循环泵，以加强蒸发受热面的水循环。
直流锅炉中没有锅筒，给水由给水泵送入省煤器，经水冷壁和过热器等蒸发受热面，变成过热蒸汽送往汽轮机，各部分流动阻力全由给水泵来克服。
第二次世界大战以后，这两种型式的锅炉得到较快发展，因为当时发电机组要求高温高压和大容量。
发展这两种锅炉的目的是缩小或不用锅筒，可以采用小直径管子作受热面，可以比较自由地布置受热面。
随着自动控制和水处理技术的进步，它们渐趋成熟。
在超临界压力时，直流锅炉是唯一可以采用的一种锅炉，70年代最大的单台容量是27兆帕压力配1300兆瓦发电机组。
后来又发展了由辅助循环锅炉和直流锅炉复合而成的复合循环锅炉。
在锅炉的发展过程中，燃料种类对炉膛和燃烧设备有很大的影响。
因此，不但要求发展各种炉型来适应不同燃料的燃烧特点，而且还要提高燃烧效率以节约能源。
此外，炉膛和燃烧设备的技术改进还要求尽量减少锅炉排烟中的污染物(硫氧化物和氮氧化物) 早年的锅壳锅炉采用固定炉排，多燃用优质煤和木柴，加煤和除渣均用手工操作。
直水管锅炉出现后开始采用机械化炉排，其中链条炉排得到了广泛的应用。
炉排下送风从不分段的“统仓风”发展成分段送风。
早期炉膛低矮，燃烧效率低。
后来人们认识到炉膛容积和结构在燃烧中的作用，将炉膛造高，并采用炉拱和二次风，从而提高了燃烧效率。
发电机组功率超过6兆瓦时，以上这些层燃炉的炉排尺寸太大，结构复杂，不易布置，所以20年代开始使用室燃炉，室燃炉燃烧煤粉和油。
煤由磨煤机磨成煤粉后用燃烧器喷入炉膛燃烧，发电机组的容量遂不再受燃烧设备的限制。
自第二次世界大战初起，电站锅炉几乎全部采用室燃炉。
早年制造的煤粉炉采用了Ｕ形火焰。
燃烧器喷出的煤粉气流在炉膛中先下降，再转弯上升。
后来又出现了前墙布置的旋流式燃烧器，火焰在炉膛中形成Ｌ形火炬。
随着锅炉容量增大，旋流式燃烧器的数目也开始增加，可以布置在两侧墙，也可以布置在前后墙。
1930年左右出现了布置在炉膛四角且大多成切圆燃烧方式的直流燃烧器。
第二次世界大战后，石油价廉，许多国家开始广泛采用燃油锅炉。
燃油锅炉的自动化程度容易提高。
70年代石油提价后，许多国家又重新转向利用煤炭资源。
这时电站锅炉的容量也越来越大，要求燃烧设备不仅能燃烧完全，着火稳定，运行可靠，低负荷性能好，还必须减少排烟中的污染物质。
在燃煤(特别是燃褐煤)的电站锅炉中采用分级燃烧或低温燃烧技术，即延迟煤粉与空气的混合或在空气中掺烟气以减慢燃烧，或把燃烧器分散开来抑制炉温，不但可抑制氮氧化物生成，还能减少结渣。
沸腾燃烧方式属于一种低温燃烧，除可燃用灰分十分高的固体燃料外，还可在沸腾床中掺入石灰石用以脱硫。
锅炉的工作锅炉参数是表示锅炉性能的主要指标，包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等。
锅炉容量可用额定蒸发量或最大连续蒸发量来表示。
额定蒸发量是在规定的出口压力、温度和效率下，单位时间内连续生产的蒸汽量。
最大连续蒸发量是在规定的出口压力、温度下，单位时间内能最大连续生产的蒸汽量。
蒸汽参数包括锅炉的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度如没有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度。
给水温度是指省煤器的进水温度，无省煤器时即指锅筒进水温度。
锅炉可按照不同的方法进行分类。
锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉；锅炉按水和烟气的流动路径可分为火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉，其中火筒锅炉和火管锅炉又合称为锅壳锅炉；按循环方式可分为自然循环锅炉、辅助循环锅炉(即强制循环锅炉)、直流锅炉和复合循环锅炉；按燃烧方式，锅炉分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。
在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。
水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。
分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，继续吸热成为一定温度的过热蒸汽（目前大多300MW、600MW机组主汽温度约为540℃左右），然后送往汽轮机。
在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。
在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。
燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。
燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气。
锅炉的燃烧设备锅炉的燃烧方式有三种形式：层燃（火床燃烧）、室燃（悬浮燃烧）、沸腾燃烧。
各种燃烧方式有其相应的燃烧设备。
固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等属于层燃式，适用于燃烧固体燃料。
煤粉锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等属于室燃式，适用于粉状固体燃料，液体燃料和气体燃料。
鼓泡流化床、循环流化床属于沸腾燃烧方式，适用于燃烧颗粒状固体燃料。
抛煤机链条炉排，兼有层燃和室燃的燃烧方式，属于混合燃烧方式。
1、固定炉排一种最古老、结构简单的层燃燃烧的设备，分两种单层炉排和双层炉排A单层炉排用铸铁制造，有板状和条状B双层炉排，内有上下两层炉排，上炉排由水冷却管组成的固定炉排，下炉排为普通铸铁的固定炉排。
上炉排以上空间为风室，下炉排以下为灰坑，两层炉排之间为燃烧室。
2、链条炉排一种结构比较完善的燃烧设备。
由于机械化程度高（加煤、清渣、除灰等均有机械完成），制造工艺成熟，运行稳定可靠，人工拨火能使燃料燃烧的更充分，燃烧率也较高，适用于大、中、小型工业锅炉。
国产链条炉排按结构可分链带式、横梁式和鳞片式链条炉排。
A链带式链条炉排属于轻型结构适用于额定蒸发量小于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。
B横梁式链条炉排是用刚性很强的横梁作支架，炉排片嵌于支架横梁的槽内，当主动轴上的链轮带动链条转动时横梁及其上的整付炉排随之移动。
C鳞式链条炉排适用于额定蒸发量大于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。
3、往复炉排一种利用炉排往复运动来实现给煤、除渣、拨火机械化的燃烧设备。
往复炉排炉排按布置方式可分倾斜往复炉排和水平往复炉排A 倾斜往复炉排为倾斜阶梯型，炉排有相间布置的活动炉排片和固定炉排片组成。
B水平往复炉排是有固定炉排片和活动炉排片交错组成，炉排片相互搭接。
4、振动炉排一种由偏心块激振器、横梁、炉排片、拉杆、弹簧板、后密封装置、激振器电机、地脚螺钉、减震橡皮垫、下框架、前密封装置。
测梁、固定支点等部件组成。
具有结构简单，制造容易，重量轻、金属耗量少、设备投资省、燃烧条件好、炉排面积负荷高、煤种适应能力强优点在工业锅炉应用过。
5、抛煤机按抛煤方式，抛煤机可分为风力抛煤机，机械抛煤机和机械－风力抛煤机三种。
机械抛煤机兼有机械抛煤机和风力抛煤机的功能，它有两个主要部件构成：给煤部件和抛煤部件。
6、沸腾燃烧流化床一种介于固定床和悬浮床之间的气固两相床层。
流化床根据不同的流化速度划分为鼓泡床、湍流床和快速床。
A鼓泡流化床结构由给煤装置、布风装置、风室、灰渣溢流口、沸腾层、悬浮段等。
特点对煤种适应行强、能强化转热，节省钢材，便于灰渣的综合利用，对环境污染较煤粉炉轻，锅炉本体结构简单。
B循环流化床是新一代高效，低污染洁净煤燃烧技术。
其特点是在于燃料及脱硫剂在流化床状态下经过多次循环，反复的进行低温燃烧和脱硫反应。
C循环流化床和鼓泡流化床燃烧过程中最主要的区别在于1、循环流化床沸腾层内流化速度很高一般为3～10m/s最高可达10m/s，鼓泡流化床锅炉的流化速度为1～3m/s。
7、煤粉锅炉的燃烧设备煤先经磨煤设备，然后喷入炉膛内燃烧，整个燃烧过程是在炉膛内呈悬浮状进行，这种锅炉称为煤粉炉。
其特点能改善与空气的混合，加快点火盒和燃烧，煤种适用性广，适应于大中型锅炉。
煤粉锅炉的燃烧设备有煤粉设备、制粉系统和煤粉燃烧器。
8、燃油燃烧器有喷油嘴和调风器组成；是将燃料油雾化，并于空气强烈混合后送入炉膛，使油气混合物在炉膛内呈悬浮状态的一种燃烧设备。
燃油燃烧器是燃油锅炉的关键设备，按使用燃料种类可分轻质油燃烧器和重质油燃烧器，重油黏度大，在重油燃烧器内一般设置预热器。
工业燃油锅炉大多配置轻质油燃烧器。
9、燃气燃烧器它是燃气锅炉的最主要的燃烧设备。
燃气燃烧器有扩散式燃烧器、大气式燃烧器和完全预混式燃烧器。
锅炉安全使用常识锅炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、事业企业及各行各业广泛使用，是危险而又特殊的设备。
一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。
为了公共安全、人民生命和财产安全，依据国务院《特种设备安全监察条例》，使用锅炉应注意以下全事项：1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。