核能开发及应用05 核燃料与核燃料循环

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核能与核技术的应用与开发

核能与核技术的应用与开发

核能与核技术的应用与开发核能和核技术是当前最热门的话题之一,我们已经习惯于将这两个词语放在一个相同的框架下讨论。

核能指的是能源相关的应用,而核技术则是指应用相关的技术。

这两个词语可以分开理解,但是它们在实际应用中紧密地联系在一起,发挥了很大的作用。

本文将深入探讨核能与核技术的应用和开发。

一、核能的应用核能是一种不可再生的能源,但是却是目前世界上最常用的能源之一。

核电站利用核裂变反应产生的能量来发电,不仅能够满足国家的能源需求,而且还可以减轻对环境的影响。

另外,核电站的运营也为国家和社会带来了很多好处。

例如,核能可以减轻对化石能源的依赖,并降低对外部能源的依存度,从而有助于提高国家的独立性和竞争力。

此外,核能还可以用于治疗癌症和其他疾病。

核医学技术利用放射性同位素来对人体进行诊断和治疗。

例如,放射性碘可以用于治疗甲状腺癌,放射性氟可以用于检测心血管疾病,放射性钴可以用于治疗肿瘤等。

此外,核技术也可以应用于环境保护、食品卫生、工业制造等领域。

二、核技术的开发核技术是一种高级的、复杂的科学技术,它包括了很多不同的领域。

这些领域包括核材料科学、核物理学、核燃料循环、核机械制造、核化学、核辐射测量和核安全等。

这些领域共同构成了核技术的不同方面。

核技术的开发需要大量的投入,并且需要有合适的人才来支持这些研究。

因此,大多数国家都投入了大量的资金和人力来开发核技术。

随着时代的发展,核技术的应用越来越广泛,其中包括了医疗、工业、环保、科研等领域。

这些应用有助于加速技术的发展,同时也为社会提供了更多的便利和优质的服务。

三、核能与核技术的风险核能和核技术有其一定的风险和挑战。

在核电站和核设施的运营过程中,核能的应用可能会对安全带来很大的影响。

误操作、设备故障等问题可能会导致很严重的核泄漏和核事故。

为了保证公众的安全和社会的稳定,运营核设施必须要严格遵守相应的法规和安全规定。

此外,核能和核技术的开发也可能会造成环境和生态的影响。

核燃料循环技术的原理和应用

核燃料循环技术的原理和应用

核燃料循环技术的原理和应用1. 引言核能作为一种清洁、高效、可持续的能源形式,已经在全球范围内得到广泛应用。

核燃料循环技术是核能发展中的重要一环,它能够有效利用核燃料,减少核废料的产生,并提供更多可用的核能资源。

2. 核燃料循环技术的概念核燃料循环技术是一种将使用过的核燃料进行处理和再利用的技术。

它包括以下几个关键步骤:核燃料的提取与加工、核燃料的再处理、核燃料的再利用和放射性废物的处置。

3. 核燃料循环技术的原理核燃料循环技术的原理是将使用过的核燃料中的未燃尽的核燃料和可再利用的核材料分离出来,进行再处理和再利用。

以下是核燃料循环技术的原理步骤:•核燃料的提取与加工:从矿石中提取出铀和钍等核燃料,经过加工得到可用于核反应堆的核燃料。

•核燃料的再处理:将使用过的核燃料中的未燃尽的核燃料和可再利用的核材料分离出来,通常采用化学方法进行分离和提取,以将这些可再利用的核材料进行再利用。

•核燃料的再利用:将再处理得到的可再利用的核材料用于制造新的核燃料,供核反应堆使用。

这样可以充分利用核燃料资源,提高能源利用效率。

•放射性废物的处置:核燃料循环技术中产生的放射性废物需要经过特殊的处理和处置,以保证对环境和人类健康的安全。

4. 核燃料循环技术的应用核燃料循环技术已经在全球范围内得到广泛应用,并取得了一系列的成果。

•提高核燃料利用率:核燃料循环技术可以有效利用核燃料,使得核燃料的利用率大大提高,从而延长了核能资源的使用寿命。

•减缓核废料问题:通过再处理和再利用核燃料,核废料的产生大大减少,减轻了对核废料处理的压力和成本。

•改善能源安全:核燃料循环技术可以降低对进口核燃料的依赖,提高国家能源的自给能力,增强能源安全。

•减少环境污染:核燃料循环技术可以减少核废料的产生,降低核能发电过程中对环境的污染,对保护生态环境具有积极作用。

5. 核燃料循环技术的发展趋势核燃料循环技术在未来的发展中,将面临以下几个重要的趋势:•高效利用核燃料:通过不断改进核燃料循环技术,提高核燃料利用率,进一步延长核能资源的使用寿命。

核燃料循环课件

核燃料循环课件
654.9
685.8 187W
250
200
150
100
50
30.7 179W 58.0 W-K1 & 59.3 W-K2
69.1 W-K1 65.9185mW & 72.0187W & 73.2183Hf 67.2W-K2
94.6185mW 107.9185mW 111.2184Ta
122.1185mW & 122.3
按燃料布置型式分类的反应堆 ❖ 从核燃料后处理的角度看,按堆芯燃料布置型式,把反应堆划分为均匀
和非均匀两大类更有实际意义。对此两种类型反应堆的辐照材料有完全 不同的后处理方式。对均匀堆而言,多为流体性燃料,一般可采用连续 后处理方式,进而大大简化了处理流程。而对非均匀堆,燃料通常以固 体燃料元件方式装卸,只能是分批进行后处理。由于多方面的原因,目 前广泛使用和建造的反应堆多数仍属非均匀堆,均匀堆还只是处于试验 阶段。
E1 石墨 E2 重水 E3 轻水或含氢物质(轻水堆包括压水堆和沸水堆) E4 铍或氧化物 核燃料循环
F.冷却 剂
F1 气体(空气、CO2、He、水蒸汽等) F2 液体(水、重水、有机溶液) F3 液态金属(钠、钠钾合金、铅,铅铋合金等

G.核燃 料转 换性 能
G1 燃烧堆(无明显的核燃料转换) G2 转换堆(有显著的核燃料转换,但转换比小
由于装在堆内的易裂变燃料必须经常保持(或大于)临界质量,否则 不可能维持链式反应。为了要在一定运行周期内发出额定功率,堆内需留 有超过临界质量的易裂变燃料,使反应堆活性区具有后备反应性。当燃料 达到一定的燃耗(burn up)深度,由于燃料的消耗,以及运行期间产生并积 累的裂变产物的毒化效应,使后备反应性接近消失时,虽然燃料元(组) 件中尚含有相当数量的易裂变燃料,也得把它从堆内卸出,换入新燃料。 卸出的燃料元(组)件称为乏燃料(spent fuel),其中含有大量的易裂变核 素和可转换核素,包括原先装入未燃耗的和运行周期中在堆内转换生成的, 均属价值贵重的能量资源。因此,需要经过后处理,将裂变产物分离出去, 并回收这些易裂变核素和可转换核素,重新制成可用的燃料元(组)件返 回反应堆复用,以构成核燃料循环。而一次通过式核燃料循环,它仅利用 0.5%的铀资源,把乏燃料中尚存的235U、239Pu和238U等统统废弃不用,付 诸永久埋存,这种不经后处理的循核环燃料实循不环成其为循环。

核能开发及应用05 核燃料与核燃料循环

核能开发及应用05 核燃料与核燃料循环
国立实验室开发的无水氟化物挥发法,即将铀浓缩物直 接氟化,然后再将得到的六氟化铀进行纯化,就可得到核纯产品。 工程上采用分段氟化的方法,把氟化反应器分为低温区和高温区,四氟 化铀首先在低温区(250 ℃以下)生成中间氟化物,然后把中间氟化物送入 高温区,进一步转化为六氟化铀。高温区温度的选择以设备材料不受腐 蚀和物料不发生烧结为准。氟化反应设备主要有流化床反应器、火焰反 应炉和螺旋搅拌反应器。 四氟化铀制备金属铀的方法:用高纯的金属镁或钙进行还原。反应在还 原反应器(反应弹)中进行,还原反应器具有钢制外壳,内部用高纯耐火材 料氟化钙或氟化镁作衬里。将四氟化铀粉末和钙屑或镁屑均匀混合后装 入反应弹。用钙还原时在弹内加热或点火,用镁还原需把反应弹放入电 炉中加热,使物料温度达到600一700℃。反应一旦开始就迅速自发进行 ,在很短的时间内即可完成。此时弹内温度超过铀的熔点,达到1600℃ 以上。熔化的金属铀聚集在反应弹的底部,氟化钙或氟化镁形成熔渣浮 在金属表面。冷却后洗去熔渣,再用酸洗和喷砂清理表面得到粗铀锭。 粗铀锭可直接应用,也可在真空感应炉中进一步纯化后再使用。钙热还 原的规模可以根据需要从几公斤、几十公斤、几百公斤直到上吨级。直 径0.3一0.4m,高1m的反应弹,每次可制备约100kg的粗铀锭。大型反应弹 的生产能为可达1t以上。在通常情况下,反应弹可反复使用150次。
气体离心法
又叫离心法,是用强离心力场作用实现轻、重同位素分离 的方法。在高速旋转的离心机中,轻、重同位素的气体混 合物在离心力的作用下,较重的分子靠近离心机的外周浓 集,较轻的分子在靠近轴线处浓集,因而可以分别引出略 为贫化和略为浓缩的两种流分。 离心机的转速越高,分离系数越大,生产能力也越大。因 此要求离心机能达到很高的转速,一般要求其外周速度为 300-500m/s,对于直径10cm的转筒,这相当于转速高达每 分钟6万-10万转,因而对转筒的材料要求很高。转筒材料 可用特殊铝合金钢、钛合金和高强度纤维复合材料等。 分离铀同位素离心法远比扩散法有效。使用外周速度为 300m/s的离心机,分离系数可达1.058.把铀-235富集到3 %,只需要不到100级。 能耗约为扩散法的1/7-1/10,是离心法的突出优点。 但由于离心机的生产能力太小,要达到一定的生产规模, 需要使用多台离心机并联。一座年产6000-10000t分离功的 大型铀同位素分离厂,需要安装9万-10万台离心机。若单 台离心机平均寿命为3年,则平均每天需更换上百台。

核燃料循环技术的研究与应用

核燃料循环技术的研究与应用

核燃料循环技术的研究与应用随着世界人口的不断增加,人们对能源的需求越来越大。

但可再生能源如太阳能、风能等存在不稳定的问题,传统化石能源则带来了二氧化碳的排放等环境问题。

因此,核能作为一种清洁、高效的能源,成为人们极为关注的话题。

在核能产业中,核燃料循环技术是令人瞩目的一项技术,它的研究和应用正逐渐深入到我们的生活中。

1、什么是核燃料循环技术核燃料循环技术是指在核反应堆中使用的燃料在燃烧后,再通过一系列的技术手段来回收、再利用其余能量和未能燃烧完的可燃物质的技术。

核燃料循环技术主要包括以下几个环节:①核燃料生产核燃料生产最常用的方法是从天然铀中提取铀-235,但由于铀-235的含量很少(仅占0.7%),因此必须将其浓缩为富集的铀,在核反应堆中使用。

此外,还有直接从铀矿中、使用钍-232转化后自然产生铀-233、对核反应堆中的旧燃料进行深度处理等方法。

②燃料燃烧核燃料循环技术的关键环节是将燃料在核反应堆中进行燃烧,将燃料中的可燃物质转化为利用的热能,产生电力。

③废料处理在核燃料燃烧后,会产生大量的废料,其中包括运转中的废料和燃烧后的废料。

这些废料都需要进行处理,以达到安全、清洁的目的。

处理方法主要包括分离、固化、封存等。

④残留物回收在燃烧后的核燃料中,还有一部分可燃物质没有被完全燃尽,这些残留物可以通过化学处理、浓缩、蒸馏等方式进行回收,然后再次使用。

2、核燃料循环技术的优点与传统的核燃料技术相比,核燃料循环技术具有许多优点:第一,提高核燃料利用率。

传统核燃料只能利用不到5%,大量的核燃料被浪费。

而在核燃料循环技术中,可以将未燃尽的核燃料重新利用,燃烧率可提高到95%以上。

第二,减少放射性废物产生。

传统核燃料中残留的铀、钚等元素都是放射性元素,难以处理和储存。

而在核燃料循环技术中,可以将这些元素进行回收和利用,减少废物量的同时也减少了危险废物的产生。

第三,提高能源安全性。

核燃料循环技术可以从多个角度提高能源安全性。

核反应堆的核燃料及其循环利用

核反应堆的核燃料及其循环利用

核反应堆的核燃料及其循环利用核反应堆是一种利用核裂变或核聚变反应产生能量的装置。

核燃料是核反应堆中产生核能的关键物质,它的循环利用对于提高核能利用效率、减少核废料的产生具有重要意义。

本文将介绍核反应堆的核燃料及其循环利用的相关内容。

一、核燃料的种类核燃料主要分为两类:裂变燃料和聚变燃料。

1. 裂变燃料裂变燃料是指能够进行核裂变反应的物质,常见的裂变燃料是铀-235和钚-239。

铀-235是自然界中存在的铀的一种同位素,它具有较高的裂变截面和适中的临界质量,是目前最常用的裂变燃料。

钚-239是通过中子俘获反应产生的,它的裂变截面较大,可以用于制造核武器或者作为核燃料。

2. 聚变燃料聚变燃料是指能够进行核聚变反应的物质,常见的聚变燃料是氘和氚。

氘是氢的同位素,它具有一个质子和一个中子,是目前最常用的聚变燃料。

氚是氢的同位素,它具有一个质子和两个中子,是目前最理想的聚变燃料,但是氚在自然界中非常稀少,需要通过核反应堆产生。

二、核燃料的循环利用核燃料的循环利用是指将已经使用过的核燃料进行处理和再利用的过程。

核燃料的循环利用可以分为以下几个步骤:1. 燃料装卸核反应堆中的核燃料在使用一段时间后会逐渐耗尽,需要进行更换。

燃料装卸是指将已经使用过的核燃料从反应堆中取出,并进行初步的处理。

2. 燃料后处理燃料后处理是指对已经使用过的核燃料进行化学处理,将其中的有用物质分离出来。

燃料后处理的目的是将核燃料中的可再利用物质分离出来,同时将产生的废物进行处理和处置。

3. 燃料再加工燃料再加工是指对燃料后处理得到的物质进行进一步的处理,使其达到再利用的要求。

燃料再加工的目的是将燃料后处理得到的物质转化为新的核燃料,以便再次使用。

4. 燃料制备燃料制备是指将经过燃料再加工的物质进行加工和制备,使其成为适合于再次使用的核燃料。

燃料制备的过程包括粉末冶金、成型、烧结等工艺。

5. 燃料再循环燃料再循环是指将制备好的核燃料再次装入核反应堆中进行使用。

核燃料循环

核燃料循环

核燃料进入反应堆前的制备和在反应堆中燃烧后的处理的整个过程。

这个名称反映了核燃料在反应堆中只能烧到一定程度就必须卸出并换上新燃料这个特点。

乏燃料(即烧过的燃料)中的铀和钚可以分离出来并返回反应堆,作为燃料循环使用,形成核燃料的循环。

核燃料循环(nuclear fuel cycle),为核动力反应堆供应燃料和其后的所有处理和处置过程的各个阶段。

它包括铀的采矿,加工提纯,化学转化,同位素浓缩,燃料元件制造,元件在反应堆中使用,核燃料后处理,废物处理和处置等。

核燃料循环有3种主要型式:①一次通过。

使用过的燃料元件不进行后处理,而直接作为废物加以处置。

②热中子堆中再循环。

使用过的燃料元件经后处理回收其中未用完的铀和新产生的钚,返回重新制造元件,循环使用。

③快中子增殖堆中再循环。

快中子增殖堆燃料由钚和贫化铀构成。

使用过后,经后处理回收其中铀和钚,返回循环使用。

在这种反应堆中由铀238吸收中子生成的钚比由于裂变而消耗掉的钚还要多,因此可以实现核燃料(钚)的增殖。

另一种不常用的核燃料是钍,它来自自然界的钍矿。

钍232在反应堆中吸收中子后可转化为另外一种核燃料铀233。

因此,由铀233和钍结合使用也构成核燃料循环。

核燃料循环以反应堆为中心,划分为堆前部分(前段)和堆后部分(后段)。

前段指核燃料在入堆前的制备,包括铀矿的开采、铀矿石的加工精制(即前处理)、铀的转化、铀的浓缩和燃料元件制造等过程。

后段指从反应堆卸出的乏燃料的处理,包括乏燃料的中间储存,乏燃料中铀、钚和裂变产物的分离(即核燃料后处理),以及放射性废物处理和放射性废物最终处置等过程。

如果将后处理回收的核燃料在热中子堆(热堆)或在快中子堆(快堆)中循环,称为"闭式燃料”循环。

如果乏燃料不进行后处理而直接处置,则称为“一次通过”循环。

前段核燃料在反应堆中使用之前的工业过程称为核燃料循环前段核燃料循环从开采铀资源开始。

开采出来的铀矿石经过精选,送到前处理厂制成八氧化三铀。

核燃料循环各个阶段

核燃料循环各个阶段

核燃料循环各个阶段
【最新版】
目录
一、核燃料循环的定义与重要性
二、核燃料循环的组成部分
1.前端:铀矿开采、矿石加工(选矿)
2.后端:核燃料在反应堆中使用、乏燃料处理
三、核燃料循环的具体流程
1.铀矿地质勘探
2.铀矿开采
1.露天开采
2.地下开采
3.原地浸出采铀
3.铀提取工艺(水冶)
4.核燃料的浓缩与转化
1.浓缩
2.转化
5.核燃料在反应堆中的使用
6.乏燃料处理
1.乏燃料的储存
2.乏燃料的运输
3.乏燃料的再处理
4.乏燃料的废弃
正文
核燃料循环是核工业体系中的重要组成部分,它涉及到核燃料的获得、使用、处理以及回收利用的全过程。

为了更好地理解核燃料循环,我们需要对其组成部分进行详细的了解。

核燃料循环主要分为前端和后端两个部分。

前端主要包括铀矿开采、矿石加工(选矿)等环节。

在这个过程中,铀矿被开采出来并进行初步的加工,使其形成可供进一步处理的铀矿石。

后端则主要包括核燃料在反应堆中的使用以及乏燃料的处理。

核燃料在反应堆中使用时,会释放出大量的能量,然后用于发电。

在核燃料使用完毕后,会产生所谓的乏燃料,这些乏燃料需要进行处理。

乏燃料处理的具体流程包括乏燃料的储存、运输、再处理以及废弃。

这些环节都是为了确保核燃料循环的完整性和安全性,以便于核燃料能够得到有效的利用和处理。

总的来说,核燃料循环是核能利用的重要环节,它涉及到核燃料的各个阶段,从开采、加工、使用到处理和废弃,形成了一个完整的循环过程。

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铀的精制与转化
铀水冶厂得到的铀化学浓 缩物,一般为重铀酸盐或 三碳酸铀酰盐。这些浓缩 物在纯度和化学形态上都 不能满足应用要求,因而 需要进一步精制(纯化)
精制主要用溶剂萃取法进一步去除杂质,制成核纯的铀化合 物,并通过沉淀制成铀氧化物(二氧化铀、八氧化三铀、三 氧化铀)。为了进行铀的同位素分离,需进行铀的转化,即 将铀的氧化物转化成四氟化铀、六氟化铀,也可转化成金属 铀进行其他的应用。
用离子交换法提取铀一般用阴离子交换树脂,因为不论是用 酸法浸出还是用碱法浸出,都可以在浸出液中形成铀的阴离 子,但作为杂质的金属不易形成阴离子,因而可以通过阴离 子交换选择性地吸附铀。用于铀水冶厂的典型阴离子交换树 脂是强碱性的季铵型树脂。 20世纪40年代,人们升始研究用离子交换法提取和浓缩铀。 1952年以后,许多铀水冶厂采用离子交换法处理蚀浸出液, 这是由于离子交换池的选择性好,能得到纯度较高的铀浓缩 液,离子交换树脂可以循环使用,试剂消耗量较小,并能从 矿浆中提取铀。但是离子交换法存在着生产速度慢,树脂对 铀的吸附容量小,不便连续操作等缺点。
铀的精制方法:干法
干法为美国阿贡国立实验室开发的无水氟化物挥发法,即将铀浓缩物直 接氟化,然后再将得到的六氟化铀进行纯化,就可得到核纯产品。 工程上采用分段氟化的方法,把氟化反应器分为低温区和高温区,四氟 化铀首先在低温区(250 ℃以下)生成中间氟化物,然后把中间氟化物送入 高温区,进一步转化为六氟化铀。高温区温度的选择以设备材料不受腐 蚀和物料不发生烧结为准。氟化反应设备主要有流化床反应器、火焰反 应炉和螺旋搅拌反应器。 四氟化铀制备金属铀的方法:用高纯的金属镁或钙进行还原。反应在还 原反应器(反应弹)中进行,还原反应器具有钢制外壳,内部用高纯耐火材 料氟化钙或氟化镁作衬里。将四氟化铀粉末和钙屑或镁屑均匀混合后装 入反应弹。用钙还原时在弹内加热或点火,用镁还原需把反应弹放入电 炉中加热,使物料温度达到600一700℃。反应一旦开始就迅速自发进行 ,在很短的时间内即可完成。此时弹内温度超过铀的熔点,达到1600℃ 以上。熔化的金属铀聚集在反应弹的底部,氟化钙或氟化镁形成熔渣浮 在金属表面。冷却后洗去熔渣,再用酸洗和喷砂清理表面得到粗铀锭。 粗铀锭可直接应用,也可在真空感应炉中进一步纯化后再使用。钙热还 原的规模可以根据需要从几公ห้องสมุดไป่ตู้、几十公斤、几百公斤直到上吨级。直 径0.3一0.4m,高1m的反应弹,每次可制备约100kg的粗铀锭。大型反应弹 的生产能为可达1t以上。在通常情况下,反应弹可反复使用150次。
铀同位素分离方法的特点:
每个分离单元的分离效果都很小,要达到分离要求,要把大 量的分离单元并联、串联起来。 要求被分离的铀物料为气态,六氟化铀是目前惟一的易挥发 的铀化合物,六氟化铀在室温下是固体,其三相点为64C, 因此温度稍高就挥发为气体。处理六氟化铀的问题是毒性高 、腐蚀性强。 分离功价格高昂,核燃料富集的成本占总燃料成本的比重较 大。
铀位素分离基本原理:
由于铀-235和铀-238的物理性质和化学性质相同,共差别 只是原子核的质量数相差3,铀同位素分离就是利用这个 原子核质量数的微小差别致使在反应程度或反应速度上 出现的微小差别而采用物理或化学方法进行分离的。分 离需要庞大的设备,消耗大量的能量。 铀同位素分离法是第二次世界大战期间美国实行第一颗 原子弹计划——曼哈顿工程(Manhattan Project)开始发展起 来的。在20世纪60年代研究了多种方法,但迄今只有三 种具备工业价值的分离方法:即气体扩散法、气体离心 法和空气动力学法。正在研究的方法:激光法和化学交 换法
溶剂萃取法
溶剂萃取又叫作液-液萃取,简称萃取。它是使不互溶或基 本上不互溶的两液相互接触,利用各组分在两相间不同的 分配关系,使组分从一浓相传入另一液相,从而实现组分 间分离的过程。 需要进行分离处理的液相称为原料液或料液,另一个液相 称为溶剂。经过两相充分接触后,原料液中的溶质分配在 两相中达到平衡。而后使两相分离开来,料液成为萃余液 ,溶剂成为萃取液。一般情况下,料液是水溶液,称为水 相,溶剂是有机物,称有机相。纯的溶剂叫萃取剂,萃取 后的溶剂叫萃取液。 在通过萃取实现了组分的分离后,为了回收进入萃取剂中 的组分,需要用与萃取剂不互溶的另一液相与其接触,使 组分进入该液相,这个过程叫作反萃取,简称反萃。进行 反萃的另一液相就叫反萃液。有时在反萃前还要用纯水或 酸、碱、盐的水溶液对萃取别处理一下,这个过程叫做洗 涤。
气体离心法
又叫离心法,是用强离心力场作用实现轻、重同位素分离 的方法。在高速旋转的离心机中,轻、重同位素的气体混 合物在离心力的作用下,较重的分子靠近离心机的外周浓 集,较轻的分子在靠近轴线处浓集,因而可以分别引出略 为贫化和略为浓缩的两种流分。 离心机的转速越高,分离系数越大,生产能力也越大。因 此要求离心机能达到很高的转速,一般要求其外周速度为 300-500m/s,对于直径10cm的转筒,这相当于转速高达每 分钟6万-10万转,因而对转筒的材料要求很高。转筒材料 可用特殊铝合金钢、钛合金和高强度纤维复合材料等。 分离铀同位素离心法远比扩散法有效。使用外周速度为 300m/s的离心机,分离系数可达1.058.把铀-235富集到3 %,只需要不到100级。 能耗约为扩散法的1/7-1/10,是离心法的突出优点。 但由于离心机的生产能力太小,要达到一定的生产规模, 需要使用多台离心机并联。一座年产6000-10000t分离功的 大型铀同位素分离厂,需要安装9万-10万台离心机。若单 台离心机平均寿命为3年,则平均每天需更换上百台。
气体扩散法
原理:两种不同分子量的气体混合物在处于热运动平衡时, 具有相向的平均动能,由于质量(分子量)不同,因而速度不 同,其平均速度与质量的平方根成反比。较轻的分子的平均 速度较高,当由两种分子构成的气体混合物通过扩散膜时, 较轻分子和扩散膜碰撞的机会比较重的分子多,从而可以实 现一定程度的分离。为实现分离,要求尽量不发生分子的相 互碰撞,因而要求扩散分离膜的孔径应小于气体分子运动的 平均自由程。 条件:气体压力必须足够低,膜必须很薄,膜的孔径必须足 够小,约为0.01-0.03m。当六氟化铀气体流过时,一部分气 体从高压腔通过扩散膜进入低压腔,从而在膜的两侧形成了 铀-235的微小浓度差。经过一系列分离级,就可达到对铀235和铀- 238的分离要求。
离子交换法
许多无机化合物在水溶液中以阳、阴离子的形式存在。有些固 体材料上的离子容易与水溶液中的离子进行交换,这些固体材 料叫做离子交换树脂,可以进行阳离子交换的树脂叫阳离子交 换树脂,可以进行阴离子交换的树脂叫阴离子交换树脂。离子 交换树脂与水溶液的离子进行交换的过程叫做离子交换。水溶 液中有的离子容易进行交换,有的不容易进行交换,这样就可 以实现分离。进入树脂的溶液叫吸附液。交换上去的离子被树 脂吸附,然后再用适当的试剂把它从树脂上洗脱下来进行回收 ,这个过程收做淋洗。 使铀浸出液通过离子交换树脂,铀容易被吸附上去,而杂质不 容易被吸附,再用比较少量的淋洗浓将铀淋洗下来,从而实现 了铀的浓缩和初步纯化,这就是用离子交换法提取铀。
9、铀的同位素分离 世界上绝大多数核电站都使用铀-235含量为2%-5% 的低富集铀作核燃料,一些研究堆和快堆需要丰度 较高的燃料,如游泳池式堆需要铀-235丰度为10%的 核燃料,快堆燃料含铀-235达25%,高通量堆则需要 90%的高浓铀。核武器的核材料也要用90%的高浓 铀。将天然铀的丰度提高,是通过铀-235和铀-238同 位素分离实现的。铀同位素分离又叫铀-235的富集( 过去叫铀的浓缩)。铀的同位素分离在核燃料循环中 是十分重要、十分敏感的技术。
核能开发及应用
第一章 核燃料与核燃料循环
铀的浓缩与纯化
铀矿石浸出得到的浸出液中,铀的浓度仍然很低,每升溶液 仅含铀几百毫克至1-2g,溶液中含有大量杂质,包括中子吸 收截面高的元素,如硼(B)、镉(Cd)、稀土(RE:Rare Earth Element)、氯(Cl)等,以及可形成挥发性氟化物的元素,如钼 (Mo)、钨(W)、铬(Cr)、钒(V)等,因此必须从这种浓度低、含 有大量杂质的浸出液中,对铀进行提取和浓缩,制备较纯的 铀化合物,然后再进一步纯化去杂质,得到纯铀化合物。 方法:化学沉淀法、离子交换法、溶剂萃取法 对铀浓度低的清液或矿浆,用离子交换法为好。 对铀浓度高的清液,用溶剂萃取法更为合适。
完整的气体扩散分离级
扩散分离器:又叫扩散筒,分离器一般做成圆桶形,在分离 器内安装着一定形式、一定数量的扩散分离膜。分离膜大致 有金属膜、陶瓷或非金属无机物胺,聚四氟乙烯膜三种,工 业上一般采用烧结镍和阳极化的铝作为膜材料。每个分离器 都有一个进料口,两个出料口和一个贫化流 压缩机:在分离膜两边必须维持一定的压差。 热交换器(冷却器):压缩机压缩六氟化铀气体后,气体温度 会升高,需要热交换器进行冷却使气体温度保持恒定。 调节器:用来调节分离级的流量,一般装在重流分管道上 管道及测量仪表等: 用于联结分离级及测量分离级的流量、 温度、压力等参数。
铀同位素分离的术语:
分离单元:同位素分离工厂中最小的单位,如一个气体扩散 机、一个气体离心机。一个分离单元有一股进入物料流(供料 即原料),两股流出物料流(浓料、贫料或称尾料或贫化流)。 级或分离级:一个分离级由一个分离单元组成,或由几个分 离单元并联而成。 级联:级联一般由很多分离单元串联、并联而成。 分离功(SWU)。为达到一定的富集度需要做的功。理论上在 温度为58℃时,富集铀过程每个SWU=702kw•h,在实际过程 中,每个SWU接近3000kW•h。有的书中把分离功定义:从 2.3kg天然铀生产1kg含1.4%铀—235的低浓铀且尾料为0.2%铀 —235所需要的功。分离功是铀同位素分离工艺的耗功度量, 铀同位素分离厂的生产能力都用SWU的数量表示,而不是用 富集产品的数量表示。
实际分离系数一般为1.003。由于铀-235和铀-238的分离系数 非常小,为制得3%的铀-235,需要把1200多个扩散分离级串 联起来,为制得5%的铀-235,需要约1500个扩散级。生产90 %以上铀-235的高浓铀,则需要几千个扩散级。但过程简单 ,设备可靠性好, 气体扩散厂由于需要把气体不断重新压缩,又有废热需要排 出,因而要消耗大量电能,每单位分离功耗电2500一3000 kw .h,并消耗大量的冷却水。美国原子能委员会的扩散工厂 生产能力为17000t分离功单位/年,每年使用的总电力为600 万千瓦.总循环水量为510万吨/日,生产成本为每公斤分离 功单位32美元。
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