镀锡工艺ppt课件
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《电镀工艺简介》ppt课件
渗锌
渗锌是一种无电镀锌技术，利用高温将锌粉熔融在工件表 面，形成一层致密的锌层。
镀铬技术
装饰性镀铬
装饰性镀铬主要是为了改善工件 的外观，提高其耐腐蚀性和耐磨 性，常用于汽车、摩托车、家电
等领域。
硬铬
硬铬主要用于提高工件的硬度和 耐磨性，常用于工具、模具等领
域。
耐磨性镀铬
耐磨性镀铬主要是为了提高工件 的耐磨性和抗腐蚀性，常用于化
05
电镀产品质量控制与检测方法
原材料质量要求及检测方法
原材料质量要求
电镀原材料应符合相关标准和规定， 确保其纯度、成分、粒度等关键指标 符合要求。
检测方法
采用化学分析、光谱分析、粒度分析 等方法对原材料进行检测，确保其质 量符合标准。
生产过程质量控制措施
工艺控制
制定严格的电镀工艺流程和操作规范，确保生产过程中的温度、湿 度、电流密度等关键参数控制在规定范围内。
设备维护
定期对电镀设备进行维护和保养，确保设备正常运行，避免因设备 故障影响产品质量。
人员培训
对电镀操作人员进行专业培训，提高其技能水平和操作规范意识，确 保生产过程中的质量稳定。
成品质量检测方法与标准
检测方法
采用外观检查、尺寸测量、重量检测、硬度测试、耐腐蚀试验等方法对成品进行检测。
检测标准
根据相关标准和客户要求，制定成品的质量检测标准和判定准则，确保成品质量符合要 求。
未来，清洁生产技术将在电镀行 业中得到更加广泛的应用，并成 为行业可持续发展的关键因素。
清洁生产技术的推广将促进电镀 企业提高生产效率和产品质量， 同时降低环境污染和资源浪费。
循环经济理念在电镀行业应用前景展望
循环经济理念注重资源的循环利用和减 少废弃物排放，符合电镀行业可持续发
渗锌是一种无电镀锌技术，利用高温将锌粉熔融在工件表 面，形成一层致密的锌层。
镀铬技术
装饰性镀铬
装饰性镀铬主要是为了改善工件 的外观，提高其耐腐蚀性和耐磨 性，常用于汽车、摩托车、家电
等领域。
硬铬
硬铬主要用于提高工件的硬度和 耐磨性，常用于工具、模具等领
域。
耐磨性镀铬
耐磨性镀铬主要是为了提高工件 的耐磨性和抗腐蚀性，常用于化
05
电镀产品质量控制与检测方法
原材料质量要求及检测方法
原材料质量要求
电镀原材料应符合相关标准和规定， 确保其纯度、成分、粒度等关键指标 符合要求。
检测方法
采用化学分析、光谱分析、粒度分析 等方法对原材料进行检测，确保其质 量符合标准。
生产过程质量控制措施
工艺控制
制定严格的电镀工艺流程和操作规范，确保生产过程中的温度、湿 度、电流密度等关键参数控制在规定范围内。
设备维护
定期对电镀设备进行维护和保养，确保设备正常运行，避免因设备 故障影响产品质量。
人员培训
对电镀操作人员进行专业培训，提高其技能水平和操作规范意识，确 保生产过程中的质量稳定。
成品质量检测方法与标准
检测方法
采用外观检查、尺寸测量、重量检测、硬度测试、耐腐蚀试验等方法对成品进行检测。
检测标准
根据相关标准和客户要求，制定成品的质量检测标准和判定准则，确保成品质量符合要 求。
未来，清洁生产技术将在电镀行 业中得到更加广泛的应用，并成 为行业可持续发展的关键因素。
清洁生产技术的推广将促进电镀 企业提高生产效率和产品质量， 同时降低环境污染和资源浪费。
循环经济理念在电镀行业应用前景展望
循环经济理念注重资源的循环利用和减 少废弃物排放，符合电镀行业可持续发
镀锡板基本知识及生产工艺流程参考幻灯片
（4）表面状态 同前所述，一般分类为以下四类： 光亮表面（B）光滑钢基板，镀锡后软熔 石纹表面（R）（二次冷轧）基板方向性的条纹，镀锡后软熔 无光表面（M）基板表面喷丸，镀锡不软熔 银光表面（S）基板表面喷丸，镀锡后软熔
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五、镀锡板的分类
（3）调质度
下表：JIS标准镀锡板调质度及其主要用途
分类
调质度
HR30T 硬度
特征
主要用途
啤酒罐头，汽水罐头等的底、盖
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六、镀锡板的买方指标
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（1）钢基板的钢种
由于镀锡板在食品、包装上的传统用途，镀锡板在基板的材质选择上考虑 的最主要因素有二个：加工成型性能，耐蚀性能。A.钢中的化学成分对耐蚀性 能的影响是很重要的，在对腐蚀性要求越高的场合，钢中的元素的控制越严格； B.钢的成分对其成型性能也有影响。D型：极高深冲性能场合；L型：优良耐蚀 场合；MR型：应用最广，对残余元素含量要求没有那么严格。
80±3
兼具中等程度的成型性能和适度的刚性
有优良的抗折性，刚性很高（不加磷）
强度非常高的加磷钢 轧制方向的抗拉强度约56kg/mm2 轧制方向的抗拉强度约63kg/mm2 轧制方向的抗拉强度73kg/mm2以上的加氮
电镀工艺锡铅工艺ppt课件
作業要點: 1.錫鉛工站濃度管制範圍依條件設定表,分析頻率1次/日 2.參照條件設定表确定電流,電壓. 3.檢查錫/錫鉛槽的溫度18±3℃,冷凍裝置.(1次/2Hr) 4.陽极籃及陽极袋點檢頻率:1次/3Hr;清洗保養頻率:1次/2
周 5.母槽標准液位,過低時依分析要求添加母液 6.錫/鉛區域及膜厚需符合電鍍檢規. 7. 陽極塊(球)應用純錫塊(球),其含量應為99.8%以上. 8.鍍層的焊錫性需符合檢驗標准,焊錫覆蓋面積應大于
B>與底材形成的IMC方式
銅底材上鍍純錫
鎳底材上鍍純錫
(1)銅原子遷移性(migration)很強, 在Cu/Sn形成IMC時, 銅會迅速擴散到Sn matrix中使得Snlayer呈受極大的compressive stress(見左圖)而產生錫鬚; 而Ni/Sn則相對上沒有此問題
(2)若Cu為底材,先鍍鎳再鍍會降低whisker(須) growth risk;或是適度的增加錫層厚度降低 compression(壓縮) stress的效應
鍍錫/錫鉛工藝教案
1 .錫濃縮液(烷基磺酸錫)
主鹽.鍍液中Sn2+的供給源之一.無色液体,含Sn2+濃 度為300g/L,有強腐蝕性,在使用時應戴上防腐蝕性 手套及戴上口罩,避免直接接觸到葯水.
2 .鉛濃縮液(烷基磺酸鉛)
主鹽.鍍液中Pb2+的供給源之一.無色液体,含Pb2+濃 度為450g/L,有強腐蝕性,鉛是重金屬元素,有劇毒, 在使用時應戴上防腐蝕性手套,戴上口罩,避免直接 接觸到葯水,一旦接觸到葯水應馬上用水衝洗干淨.
2. 於200℃長時間烘烤外觀仍會變為藍紫色，但此時錫層未 熔化，沒有有機物析出的問題。
3. 下圖為對不同變色程度樣品Auger分析的結果：不同變 色程度, 碳含量分布並無太大變化，顯示碳含量對變色影 響不大。
最新文档-镀锡板基本知识及生产工艺流程-PPT精品文档
后来居上：日 本 日本的镀锡板的起步比较晚，但是对世界镀锡板生产的发展和普及有重要地位。 日本的镀锡板研制生产始於1921～1934年，到1968年日本镀锡板产量继美国、英国 之后居世界第三位，日本的镀锡板输出遍及世界各地，是最大的镀锡板输出国，换取 了大量外汇。同时日本是向世界各国输出镀锡板生产技术的主要国家。
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五、镀锡板的分类
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（1）镀锡量
以一定面积的镀锡原板上所镀上的锡的重量来表示。一般我国以单面每平方米 的重量克数（克/米2）来规定镀锡量，国际上以磅/基本箱×100来表示。11.2克/ 米2相当于1磅/基本箱，国际上镀锡量标号为#100；常见的2.8克/米2， 5.6克/米2 标号则为#25，#50。
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四、镀锡板的构造
5 4
3 2
1
2 3
4 5ห้องสมุดไป่ตู้
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DOWELL 第一部分 镀锡板介绍
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一.什么是镀锡板
镀锡板是在薄钢板上镀锡而制成的产品。钢板如果不加保护就会生锈，若 接触食品，铁还会溶出而使食品变味。
镀锡板最早是按照下述想法制造出来的：由钢板提供为制作罐头等所需的 加工性能和强度等机械性能，而由锡提供光泽度等优良的表面性能。
电镀锡(ETL)工艺简介_.01PPT课件
数据采集系统
PLC柜
各段主要设备及顺序控制
入口段
1) 钢卷小车的运卷,上卷控制(ECC)__采用编码器和接近开关进行 小车的定位控制
2) 双层剪的控制(DCS)__通过液压阀控制双层剪刀片的上升及下降 3) 套筒移除装置的控制(SLR)__采用编码器及接近开关进行定位控
制 4) 角切剪的控制 5) 圆盘剪,废边卷取和压毛刺机的控制 6) 压辊及夹送辊的控制 7) 液压泵站的控制
2 镀锡板的构造 镀锡板由钢基板、锡铁合金层、锡层、钝化及氧化 膜、油膜组成。
国内镀锡板的生产和历史
我国镀锡板生产起步较晚，上世纪60 年代初上钢十厂试产热 镀锡板，年产量仅为1000 吨，70 年代后陆续引进、建设了 上钢十厂、武钢、广东中山、江苏无锡等电镀锡生产线
宝钢益昌薄板厂电镀锡生产线规格及参数
2)电镀段__采用弗洛斯坦法(硫酸亚锡法)进行电镀,电解液主
要由硫酸亚锡、苯磺酸、添加剂ENSA、EN 等组成.这个阶段主 要进行电解液配置,镀液温度控制及电镀电流管理等工艺条件 的控制.
3)电镀锡后处理__软熔处理,淬水处理,钝化处理及静电涂油处理.
软熔过程形成锡铁合金层，其在带钢上有良好的附着力，能提高镀 锡板的抗腐蚀性能.软熔后为防止镀锡带钢的锡层在高温下迅速氧 化，保持软熔时产生的光泽表面，须马上淬水冷却.之后带钢则进 入重铬酸盐溶液中进行钝化处理，在此过程中使锡层表面形成一层 含有铬的氧化物的钝化膜，大大提高镀锡板的耐蚀性.静电涂油为 带钢涂上一层防护性润滑油膜, 防止镀锡板在运输和高速制罐加工 中被擦伤，同时还有防锈效果。
整个自动化系统被分为几个独立的自动化单元，每个单元具备 一个或多个的处理模块,同时每个单元连接相关的电气外设如传 感器和执行器,都全部使用远程I/O连接。
镀锡板基本知识及生产工艺流程通用课件
利用超声波振动将钢板表面的污渍彻底清洗干净。
镀锡设备
电镀槽 电解设备
表面处理设备
抛光机 涂装设备
质量检测设备
厚度检测仪
检测镀锡后钢板的厚度，确保其符合生产标准。
表面质量检测仪
检查钢板的表面质量，如是否有划痕、凹凸等缺陷。
04
生产环境要求
温度控制
湿度要求
洁净度要求
通风设施
安全操作规程
操作人员培训
VS
环保法规的挑战
随着全球环保法规的日益严格，镀锡板生 产过程中的环保问题将受到更多关注，企 业需要加强环保措施，推动绿色生产。Biblioteka 感谢您的观看THANKS
03 原料存储
清洗与预处理
脱脂处理
酸洗处理
预热处理
镀锡处 理
镀锡工艺
采用电镀或化学镀的方法，在钢板上 均匀地镀上一层锡层。
镀锡厚度
镀锡质量
确保镀锡层光滑、均匀、无气泡、无 杂质，以提高产品的耐腐蚀性和美观 度。
控制镀锡层的厚度，以满足不同产品 的要求。
表面处理
表面光饰
涂装处理 印字与标识
质量检测与控制
外观检测
检查产品的外观是否符合要求， 如表面是否平整、是否有气泡等。
厚度检测
测量镀锡层的厚度，确保其符合 标准要求。
性能检测
进行各种性能测试，如耐腐蚀性、 附着力、硬度等，以确保产品质 量。
03
原料储存设备
原料仓库
计量设备
清洗设备
预清洗机
去除钢板表面的杂质和油污，为后续的镀锡工艺做准备。
超声波清洗机
。
防护措施
安全检查制度 危险化学品管理
常见问题与解决方案
镀锡设备
电镀槽 电解设备
表面处理设备
抛光机 涂装设备
质量检测设备
厚度检测仪
检测镀锡后钢板的厚度，确保其符合生产标准。
表面质量检测仪
检查钢板的表面质量，如是否有划痕、凹凸等缺陷。
04
生产环境要求
温度控制
湿度要求
洁净度要求
通风设施
安全操作规程
操作人员培训
VS
环保法规的挑战
随着全球环保法规的日益严格，镀锡板生 产过程中的环保问题将受到更多关注，企 业需要加强环保措施，推动绿色生产。Biblioteka 感谢您的观看THANKS
03 原料存储
清洗与预处理
脱脂处理
酸洗处理
预热处理
镀锡处 理
镀锡工艺
采用电镀或化学镀的方法，在钢板上 均匀地镀上一层锡层。
镀锡厚度
镀锡质量
确保镀锡层光滑、均匀、无气泡、无 杂质，以提高产品的耐腐蚀性和美观 度。
控制镀锡层的厚度，以满足不同产品 的要求。
表面处理
表面光饰
涂装处理 印字与标识
质量检测与控制
外观检测
检查产品的外观是否符合要求， 如表面是否平整、是否有气泡等。
厚度检测
测量镀锡层的厚度，确保其符合 标准要求。
性能检测
进行各种性能测试，如耐腐蚀性、 附着力、硬度等，以确保产品质 量。
03
原料储存设备
原料仓库
计量设备
清洗设备
预清洗机
去除钢板表面的杂质和油污，为后续的镀锡工艺做准备。
超声波清洗机
。
防护措施
安全检查制度 危险化学品管理
常见问题与解决方案
电镀锡课件
软熔段
1#扼流 圈
1#软熔导 电辊
马弗炉
电阻加热和 感应加热
淬水槽
淬水槽循环系 统
2#软熔导 电辊
NO.6转 向辊
2#扼流 圈
3#接地 辊
7#转向 辊
返回
通过两个导电辊使交流电流过镀锡后的 带钢，使带钢表面的锡由于两辊间加电压 形成的电阻加热及附加的感应加热而软熔。 是使带钢之间生成FeSO4合金层，既提高 了镀锡层的结合力，又增强了镀锡板的防 腐能力。 钢卷被加热到锡的熔点以上，并淬水来 获得光亮的镀层表面。
结构 纠偏辊的旋转枢 纽被安装在带钢 入口侧，两辊纠 偏辊安装在旋转 框架上，由液压 缸驱动，液压缸 的动作由CPC装 置自动控制。
功能 安装在纠偏辊出 口的检测器对带 钢的位置进行检 测，然后自动进 行纠偏
精度 纠偏范围: ±75 mm CPC对中精度: ±1 mm
2# 2辊 3# 2辊 4# 2辊 5# 2辊 6# 2辊
+ 剪切宽度：5 ~ 50mm + 剪切精度：±0.05mm + 剪切形式：动力剪
+ 主传动电机：5.5kW
返回
清洗段
+
碱浸洗槽：上面三个转向辊、下面有二个沉没辊（辊 轴采用机械密封）由马达（AC 4KW）驱动，压辊由气缸压 下 + 刷洗槽：2对刷辊和支承辊由马达（刷辊AC 11KW，支 承辊，挤干辊AC 4KW）驱动，槽出口有一对挤干辊，上挤 干辊由气缸压下， + 电解清洗槽：上面装有两个转向辊（转向辊装有挤压 带钢表面液体的压辊），下面装有两个沉没辊（采用机械 密封），压辊（AC2.2KW）由气缸压下，部分转向辊 （AC4KW）沉没辊（AC4KW）由马达驱动。 + 冲洗槽：装有两个转向辊，２个装在底部的沉没辊组 成，部分转向辊（AC4KW）沉没辊（AC4KW）由马达驱动， 压辊和挤干辊的压下由气缸控制。
制作PCB板孔镀锡PPT37页
LOGO 2021/9/17
7
孔金属化技术
❖1. 激光成孔的原理 激光射到工件的表面时会发生三种现象即反射、
吸收和穿透。
❖ 激光钻孔的主要作用就是能够很快地除去所要加 工的基板材料，它主要靠光热烧蚀和光化学裂蚀 或称之为切除。
LOGO 2021/9/17
8
孔金属化技术
❖ 3.激光钻孔加工
(1). CO2激光成孔的不同的工艺方法
续的、无空洞的、结合牢固的致密沉积铜
催化
催化剂是有机物的单体溶液.当覆盖有二 氧化锰氧化层的印制板孔壁接触酸性单体 溶液,便在非导体孔壁表面上生成不溶性 导电聚合物层,作为以后直接电镀的基底 导电层
电镀
将涂覆有导电性有机聚合物膜的印制板置 于普通电镀铜溶液中电镀.电镀时间取决 于印制板的板厚/孔径比,一般30ｍｉｎ内 完成孔金属化.
LOGO 2021/9/17
34
孔金属化技术
❖ 7.7.3碳黑系列――C黑导电膜。 取消化学镀铜工艺的直接电镀工艺的研究,其中较为
成熟的工艺之一是利用碳黑悬浮液的直接电镀,碳黑/石墨 基直接金属化是以石墨为分散相的所谓黑孔化技术。
其工艺程序为: ❖ 1)采用碳黑悬浮液涂覆PCB ❖ 2)干燥,彻底除去碳黑悬浮液中的悬浮介质，在PCB孔壁上
孔金属化技术
1
概述
2
钻孔技术
3
去钻污工艺
4
化学镀铜技术
5 一金属化的质量检测
7
直接电镀技术
1
LOGO 2021/9/17
孔金属化技术
❖ 孔金属化工艺是印制电路板制造技术中最为重要 的工序之一
❖ 目前的金属化孔主要有三类：埋孔、盲孔和过孔
过孔
埋孔
7
孔金属化技术
❖1. 激光成孔的原理 激光射到工件的表面时会发生三种现象即反射、
吸收和穿透。
❖ 激光钻孔的主要作用就是能够很快地除去所要加 工的基板材料，它主要靠光热烧蚀和光化学裂蚀 或称之为切除。
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8
孔金属化技术
❖ 3.激光钻孔加工
(1). CO2激光成孔的不同的工艺方法
续的、无空洞的、结合牢固的致密沉积铜
催化
催化剂是有机物的单体溶液.当覆盖有二 氧化锰氧化层的印制板孔壁接触酸性单体 溶液,便在非导体孔壁表面上生成不溶性 导电聚合物层,作为以后直接电镀的基底 导电层
电镀
将涂覆有导电性有机聚合物膜的印制板置 于普通电镀铜溶液中电镀.电镀时间取决 于印制板的板厚/孔径比,一般30ｍｉｎ内 完成孔金属化.
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34
孔金属化技术
❖ 7.7.3碳黑系列――C黑导电膜。 取消化学镀铜工艺的直接电镀工艺的研究,其中较为
成熟的工艺之一是利用碳黑悬浮液的直接电镀,碳黑/石墨 基直接金属化是以石墨为分散相的所谓黑孔化技术。
其工艺程序为: ❖ 1)采用碳黑悬浮液涂覆PCB ❖ 2)干燥,彻底除去碳黑悬浮液中的悬浮介质，在PCB孔壁上
孔金属化技术
1
概述
2
钻孔技术
3
去钻污工艺
4
化学镀铜技术
5 一金属化的质量检测
7
直接电镀技术
1
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孔金属化技术
❖ 孔金属化工艺是印制电路板制造技术中最为重要 的工序之一
❖ 目前的金属化孔主要有三类：埋孔、盲孔和过孔
过孔
埋孔
电镀原理介绍PPT课件
其他电镀种类
总结词
除了以上几种常见的电镀种类外，还 有许多其他种类的电镀技术，如镀锡、 镀银、镀钯等。
详细描述
这些电镀技术各有其特点和应用领域， 如镀锡主要应用于电子行业，镀银和 镀钯则主要用于提高导电性和焊接性 能等。
03 电镀的工艺流程
前处理
01
02
03
表面清洗
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，为电镀提供清 洁的基底。
金属镀层。
后处理
镀层厚度控制
通过控制电镀时间和电流密度来控制镀层厚度。
镀层质量检测
对镀层进行外观、附着力、耐腐蚀性等方面的检 测，确保质量合格。
钝化处理
提高镀层的耐腐蚀性和抗变色能力，延长使用寿 命。
04 电镀的优缺点
电镀的优点
高装饰性
电镀可以赋予基材如金属、塑料等材料各种光泽和色彩，大大提高了 产品的外观装饰性。
电镀过程中会产生大量废水和废气，如果处 理不当，会对环境造成严重污染。
资源浪费
电镀过程中需要消耗大量的金属资源，如果 管理不当，会造成资源的浪费。
高能耗
电镀是一个高能耗的过程，需要大量的电能 来完成。
成本高
由于电镀需要专业的设备和技能，因此其生 产成本相对较高。
05 电镀的未来发展
环保电镀技术
环保电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术是一种将金属和非金属材料相结合 的表面处理技术，通过在基材表面形成一层由多 种材料组成的复合涂层。
复合电镀技术的应用范围
复合电镀技术适用于各种材料和行业，如钢铁、 铝材、塑料等，广泛应用于汽车、船舶、石油化 工、医疗器械等领域。
复合电镀技术的优势
复合电镀技术具有高结合力、高耐腐蚀性能、高 耐磨性能等优势，能够满足各种复杂环境和苛刻 条件下的使用要求。
镀锡板基本知识及生产工艺流程课件
证食品的保质期和安全性。
在食品包装行业，镀锡板还可以 用于制造包装袋、封口膜等，提
高食品的保存效果和方便性。
在电子行业的应用
镀锡板具有良好的导电性和焊接性能，能够满足电子产品的制造要求。
镀锡板可以用于制造电路板、电子元件的焊接基板等，提高电子产品的可靠性和稳 定性。
在电子行业，镀锡板还可以用于制造导电胶带、电磁屏蔽材料等，提高电子产品的 性能和安全性。
镀锡板在使用后可以回收再利 用，符合环保要求。
美观耐用
镀锡板表面光滑、美观，具有 良好的耐候性和耐磨损性，使
用寿命长。
02
镀锡板的生产工艺流程
原料准备
原料选择
选择优质钢板作为原料，确保其 表面平整、无锈蚀、无杂质。
原料储存
将选好的原料钢板妥善储存，避 免潮湿、污染和损伤。
清洗和预处理
清洗
使用清洗剂去除钢板表面的油污、锈 迹和杂质。
镀锡层应与基材具有良好的附着力， 不易脱落。
镀锡板的表面应光滑、无瑕疵、无颗 粒等。
耐腐蚀性
镀锡层应具有一定的耐腐蚀性，能够 抵抗常见的腐蚀介质。
04
镀锡板的应用实例
在食品包装行业的应用
镀锡板具有较好的耐腐蚀性和防 潮性，能够满足食品包装的卫生
要求。
镀锡板可以用于制造食品包装容 器，如罐头、饮料瓶等，能够保
应用前景
随着科技的发展和市场的变化，新型镀锡板的应 用领域将不断拓展。
研究开发无氰、低氰镀锡工艺， 减少废水和废渣的产生，同时探
索资源回收再利用的方法。
应用前景
随着环保意识的提高，环保型镀 锡技术将逐渐成为主流。
新型镀锡板的应用拓展
研发方向
开拓新型应用领域，扩大镀锡板的市场需求。
在食品包装行业，镀锡板还可以 用于制造包装袋、封口膜等，提
高食品的保存效果和方便性。
在电子行业的应用
镀锡板具有良好的导电性和焊接性能，能够满足电子产品的制造要求。
镀锡板可以用于制造电路板、电子元件的焊接基板等，提高电子产品的可靠性和稳 定性。
在电子行业，镀锡板还可以用于制造导电胶带、电磁屏蔽材料等，提高电子产品的 性能和安全性。
镀锡板在使用后可以回收再利 用，符合环保要求。
美观耐用
镀锡板表面光滑、美观，具有 良好的耐候性和耐磨损性，使
用寿命长。
02
镀锡板的生产工艺流程
原料准备
原料选择
选择优质钢板作为原料，确保其 表面平整、无锈蚀、无杂质。
原料储存
将选好的原料钢板妥善储存，避 免潮湿、污染和损伤。
清洗和预处理
清洗
使用清洗剂去除钢板表面的油污、锈 迹和杂质。
镀锡层应与基材具有良好的附着力， 不易脱落。
镀锡板的表面应光滑、无瑕疵、无颗 粒等。
耐腐蚀性
镀锡层应具有一定的耐腐蚀性，能够 抵抗常见的腐蚀介质。
04
镀锡板的应用实例
在食品包装行业的应用
镀锡板具有较好的耐腐蚀性和防 潮性，能够满足食品包装的卫生
要求。
镀锡板可以用于制造食品包装容 器，如罐头、饮料瓶等，能够保
应用前景
随着科技的发展和市场的变化，新型镀锡板的应 用领域将不断拓展。
研究开发无氰、低氰镀锡工艺， 减少废水和废渣的产生，同时探
索资源回收再利用的方法。
应用前景
随着环保意识的提高，环保型镀 锡技术将逐渐成为主流。
新型镀锡板的应用拓展
研发方向
开拓新型应用领域，扩大镀锡板的市场需求。
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1 调整排线导轨至与收线盘宽度一致 2 微调排线导轮调整排线，勤查收线盘排线是否均匀
1 铜线上盘、下盘时检查线径、外观和伸长率 （软硬程度）是否合格 2 收线盘应清洁、干燥，规格应统一 3 调整收线速度，勤查收线张力是否适度 4 一台车上同时做两种或以上规格时，应做好标识， 避免相互混淆
热镀锡工艺及操作要点
铜线退火的作用：
1. 由于铜线经过多道拉丝模延伸后，晶体结构发生了变化， 晶格畸变，错位产生内应力，表现为铜线硬化，延伸率 变小，导体电阻上升。退火的目的是改善铜丝的塑性和 韧性，晶格重新排列，消除内应力。
2. 目前退火方式有：罐式退火、水封式管式连续退火 3.水封式管式连续退火原理：生产小规格镀锡线，退火方式
1 按工艺要求设定锡槽或烘干温度，并勤查温度表 显示温度是否正确，稳定 2 适时添加锡锭 3 禁止将冷或湿的物体浸入融化的锡槽里，以免锡 液飞溅伤人
过模
定速
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热镀锡工艺及操作要点
1 穿模操作应避免将锡珠洒到线上，产生锡瘤 2 保持模具后面和模架的清洁，避免锡液挂在线上 产生连续性锡瘤 3 尽量确保铜线以直线穿过模具 4 适时更换揩线毛巾，确保毛巾的干燥清洁
过退火后直接进入锡炉，0.06mm以上的规格都需使用助 焊剂。 ➢ 助焊剂配比：夏天炎热，助焊剂配比相对要浓些（如果夏 天1：4的话，冬天为1：5）。铜线越粗，使用助焊剂的 浓度相对要浓些（如果0.08mm以下的铜线配比为1：5， 则0.08mm以上的铜线配比为1：4）。特别注意的是，生 产大线径（如0.50mm以上）的镀锡铜线，要求助焊剂浓 度还要高，按实际情况决定。
镀锡工艺流程
热镀锡工艺及操作要点
退火
烘干
冷却
酸洗
镀锡
硬铜线
包装
收线
润滑
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放线
退火
水冷却 抗氧
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热镀锡工艺及操作要点
1 检查所上铜线线径是否符合要求 2根据线径大小调整放线松紧 3 上线过程中应避免被压伤
1 按工艺要求设定相应温度，并勤查温度表显示温度 是否正确，稳定 2 铜线在退火炉中的时间及退火温度是决定铜线伸长 率（软硬程度)的主要因素 3 由退火炉中拉出断掉的铜线时应避免烫伤 4 开机时，待温度升好后需排空炉管中的空气
即为水封式管式连续退火，将硬铜丝直接引入热管中，控 制加热温度和走线速度达到退火的目的，进线端，利用冷 却水产生的蒸汽排出管内空气，使铜线不氧化，出线端使 用水封式，阻止空气进入。
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热镀锡工艺及操作要点
酸洗（助焊剂）作用： ➢ 裸铜线导体在镀锡前，过一道浸过助焊剂的毛毡布，进行
铜线表面拉丝油污的清洗作用，更利于表面镀锡均匀。 ➢ 通常0.05mm以下的小线径，一般不使用助焊剂，铜线经
等
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锡的特性和技术指标
➢电线电缆用的铜线镀锡须采用不 低于2号锡锭，其比重为7.3g/cm3 ➢锡的熔点231.9 0C ，沸点2260OC ➢抗拉强度：16.66N /mm2 ➢电阻率：≤0.115Ώ.mm2/m,电导率15%
➢ 锡的化学性能稳定，在常温下与空气几乎不起 作用，能被硝酸氧化成偏锡酸，与浓盐酸作用生 成氯化亚锡，与碱作用生成锡酸盐 ➢在常温下，金属锡在空气中稳定。能在表面生 成一层致密的氧化膜，阻止锡的继续氧化。
1 适时添加纯净水或抗氧剂，水温以不烫手为准 2 保持水槽的清洁
助拉
助焊
镀锡
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热镀锡工艺及操作要点
1 根据定速速度调整助拉速度，一般助拉速度略大 于定速速度；勤查助拉前后铜线松紧程度合适， 避免缩线
1 适时添加助焊剂，必要时更换毛毡，确保铜线粘 上足够的助焊剂 2 适时更换揩线毛巾，去除铜线上的水珠
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热镀锡工艺及操作要点
使用助焊剂的注意事项： ➢ 助焊剂酸性大，其筒不能放置在生产车间现场及空轴旁边，
应单独存放。车间配制好的助焊剂使用后应用盖子盖好。 ➢ 助焊剂槽的清洗：如遇到更换不同厂家的助焊剂，助焊剂
槽必须用水清洗干净，同一厂家的助焊剂，在使用前，也 必须将助焊剂槽用水清洗干净后再倒入新配制的助焊剂， 一般操作是一批线剩下尾线时，控制好助焊剂加入的数量， 结束后将助焊剂槽清洗干净，等待下一个订单。 ➢ 生产相对大规格的镀锡铜线（如0.32mm以上时）可以经 过两道助焊剂槽，目的将铜线充分清洗干净。
1按工艺要求设定速度，勤查定速前后铜线松紧程度， 避免缩线 2 铜线绕过定速轴时，避免被还未完全冷却的铜线擦 伤手臂 3 助拉速度、定速速度和收线速度应协调，以铜线在 助拉轴、定速轴和收线轴前后保持适度的张力为准 4 确保定速轴表面光洁，剪刀或收线
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热镀锡工艺及操作要点
员工知识培训讲座
镀锡工艺
XX集团技术中心编制
主讲内容
镀锡的目的和作用 锡的特性和技术指标 热镀锡工艺及操作要点 镀锡线常见问题、产生原因及防止办法
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镀锡的目的和作用
镀锡圆铜线在电线电缆行业中使用非常广泛，铜 线表面镀锡的主要作用：
➢ 抗氧化和防腐蚀 ➢ 提高铜线的可焊性，方便后序焊锡工艺 ➢ 减少接头的接触电阻 ➢ 用于编织屏蔽场合时，可很好的抑制高频干扰、屏蔽静电
露铜 ➢铜线没有经过助焊剂清洗， 或清洗不干净
➢线经过锡炉时，线没有经过 压线杆导轮。 ➢退火管清洁度不好。 ➢镀锡模不圆整，有锡渣堵住 模口 ➢锡炉锡面低于眼模孔位置
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热镀锡工艺及操作要点
使用助焊剂的注意事项： ➢ 助焊剂槽上面的毛毡质量：要求吸水性好，松弛的毛毡最
理想，平时要注意随时更换铜粉多的脏毛毡。 ➢ 助焊剂浓度的检测：对配制好的助焊剂，应进行浓度检测，
符合工艺要求后，才能投入使用，配制好的助焊剂PH值 一般为5.5左右。
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热镀锡工艺及操作要点
白蜡油和导轮油的配制： ➢ 如果是进口白蜡油 ，其配比为进口白蜡油 ：进口清洗油
＝1：5，导轮油也是挥发性较强的油，它可直接使用，加 油方式是经过毛毡布，每四小时左右由班长添加一次，并 作好记录。
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镀锡线常见问题、产生原因及防止办法
常见问题
产生原因
➢伸线铜粉多，表面脏，铜线 镀锡不良、 表面拉丝油没有清洗干净。
1 铜线上盘、下盘时检查线径、外观和伸长率 （软硬程度）是否合格 2 收线盘应清洁、干燥，规格应统一 3 调整收线速度，勤查收线张力是否适度 4 一台车上同时做两种或以上规格时，应做好标识， 避免相互混淆
热镀锡工艺及操作要点
铜线退火的作用：
1. 由于铜线经过多道拉丝模延伸后，晶体结构发生了变化， 晶格畸变，错位产生内应力，表现为铜线硬化，延伸率 变小，导体电阻上升。退火的目的是改善铜丝的塑性和 韧性，晶格重新排列，消除内应力。
2. 目前退火方式有：罐式退火、水封式管式连续退火 3.水封式管式连续退火原理：生产小规格镀锡线，退火方式
1 按工艺要求设定锡槽或烘干温度，并勤查温度表 显示温度是否正确，稳定 2 适时添加锡锭 3 禁止将冷或湿的物体浸入融化的锡槽里，以免锡 液飞溅伤人
过模
定速
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热镀锡工艺及操作要点
1 穿模操作应避免将锡珠洒到线上，产生锡瘤 2 保持模具后面和模架的清洁，避免锡液挂在线上 产生连续性锡瘤 3 尽量确保铜线以直线穿过模具 4 适时更换揩线毛巾，确保毛巾的干燥清洁
过退火后直接进入锡炉，0.06mm以上的规格都需使用助 焊剂。 ➢ 助焊剂配比：夏天炎热，助焊剂配比相对要浓些（如果夏 天1：4的话，冬天为1：5）。铜线越粗，使用助焊剂的 浓度相对要浓些（如果0.08mm以下的铜线配比为1：5， 则0.08mm以上的铜线配比为1：4）。特别注意的是，生 产大线径（如0.50mm以上）的镀锡铜线，要求助焊剂浓 度还要高，按实际情况决定。
镀锡工艺流程
热镀锡工艺及操作要点
退火
烘干
冷却
酸洗
镀锡
硬铜线
包装
收线
润滑
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放线
退火
水冷却 抗氧
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热镀锡工艺及操作要点
1 检查所上铜线线径是否符合要求 2根据线径大小调整放线松紧 3 上线过程中应避免被压伤
1 按工艺要求设定相应温度，并勤查温度表显示温度 是否正确，稳定 2 铜线在退火炉中的时间及退火温度是决定铜线伸长 率（软硬程度)的主要因素 3 由退火炉中拉出断掉的铜线时应避免烫伤 4 开机时，待温度升好后需排空炉管中的空气
即为水封式管式连续退火，将硬铜丝直接引入热管中，控 制加热温度和走线速度达到退火的目的，进线端，利用冷 却水产生的蒸汽排出管内空气，使铜线不氧化，出线端使 用水封式，阻止空气进入。
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热镀锡工艺及操作要点
酸洗（助焊剂）作用： ➢ 裸铜线导体在镀锡前，过一道浸过助焊剂的毛毡布，进行
铜线表面拉丝油污的清洗作用，更利于表面镀锡均匀。 ➢ 通常0.05mm以下的小线径，一般不使用助焊剂，铜线经
等
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锡的特性和技术指标
➢电线电缆用的铜线镀锡须采用不 低于2号锡锭，其比重为7.3g/cm3 ➢锡的熔点231.9 0C ，沸点2260OC ➢抗拉强度：16.66N /mm2 ➢电阻率：≤0.115Ώ.mm2/m,电导率15%
➢ 锡的化学性能稳定，在常温下与空气几乎不起 作用，能被硝酸氧化成偏锡酸，与浓盐酸作用生 成氯化亚锡，与碱作用生成锡酸盐 ➢在常温下，金属锡在空气中稳定。能在表面生 成一层致密的氧化膜，阻止锡的继续氧化。
1 适时添加纯净水或抗氧剂，水温以不烫手为准 2 保持水槽的清洁
助拉
助焊
镀锡
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热镀锡工艺及操作要点
1 根据定速速度调整助拉速度，一般助拉速度略大 于定速速度；勤查助拉前后铜线松紧程度合适， 避免缩线
1 适时添加助焊剂，必要时更换毛毡，确保铜线粘 上足够的助焊剂 2 适时更换揩线毛巾，去除铜线上的水珠
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热镀锡工艺及操作要点
使用助焊剂的注意事项： ➢ 助焊剂酸性大，其筒不能放置在生产车间现场及空轴旁边，
应单独存放。车间配制好的助焊剂使用后应用盖子盖好。 ➢ 助焊剂槽的清洗：如遇到更换不同厂家的助焊剂，助焊剂
槽必须用水清洗干净，同一厂家的助焊剂，在使用前，也 必须将助焊剂槽用水清洗干净后再倒入新配制的助焊剂， 一般操作是一批线剩下尾线时，控制好助焊剂加入的数量， 结束后将助焊剂槽清洗干净，等待下一个订单。 ➢ 生产相对大规格的镀锡铜线（如0.32mm以上时）可以经 过两道助焊剂槽，目的将铜线充分清洗干净。
1按工艺要求设定速度，勤查定速前后铜线松紧程度， 避免缩线 2 铜线绕过定速轴时，避免被还未完全冷却的铜线擦 伤手臂 3 助拉速度、定速速度和收线速度应协调，以铜线在 助拉轴、定速轴和收线轴前后保持适度的张力为准 4 确保定速轴表面光洁，剪刀或收线
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热镀锡工艺及操作要点
员工知识培训讲座
镀锡工艺
XX集团技术中心编制
主讲内容
镀锡的目的和作用 锡的特性和技术指标 热镀锡工艺及操作要点 镀锡线常见问题、产生原因及防止办法
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镀锡的目的和作用
镀锡圆铜线在电线电缆行业中使用非常广泛，铜 线表面镀锡的主要作用：
➢ 抗氧化和防腐蚀 ➢ 提高铜线的可焊性，方便后序焊锡工艺 ➢ 减少接头的接触电阻 ➢ 用于编织屏蔽场合时，可很好的抑制高频干扰、屏蔽静电
露铜 ➢铜线没有经过助焊剂清洗， 或清洗不干净
➢线经过锡炉时，线没有经过 压线杆导轮。 ➢退火管清洁度不好。 ➢镀锡模不圆整，有锡渣堵住 模口 ➢锡炉锡面低于眼模孔位置
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热镀锡工艺及操作要点
使用助焊剂的注意事项： ➢ 助焊剂槽上面的毛毡质量：要求吸水性好，松弛的毛毡最
理想，平时要注意随时更换铜粉多的脏毛毡。 ➢ 助焊剂浓度的检测：对配制好的助焊剂，应进行浓度检测，
符合工艺要求后，才能投入使用，配制好的助焊剂PH值 一般为5.5左右。
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热镀锡工艺及操作要点
白蜡油和导轮油的配制： ➢ 如果是进口白蜡油 ，其配比为进口白蜡油 ：进口清洗油
＝1：5，导轮油也是挥发性较强的油，它可直接使用，加 油方式是经过毛毡布，每四小时左右由班长添加一次，并 作好记录。
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镀锡线常见问题、产生原因及防止办法
常见问题
产生原因
➢伸线铜粉多，表面脏，铜线 镀锡不良、 表面拉丝油没有清洗干净。