轧钢厂换辊换槽作业标准
冷轧轧机工作辊拆卸和装配作业标准
冷轧厂1550㎜轧机工作辊拆卸和装配作业标准一.轧机工作辊更换辊要求轧机工作辊更换辊要求，按照冷轧厂管理标准文件QG/LZ 04.08-2008《轧辊管理制度》执行。
根据《轧辊管理制度》对轧机工作辊换辊制度规定：五机架工作辊轧制定量周期为100km±20km，一至四机架轧制定量周期为2500t±200t。
当轧辊使用到达轧制定量时，应当换辊，具体操作可根据现场情况调整：1.即使没有达到轧制定量，但因轧辊问题影响产品质量时，必须提前换辊。
2.当酸轧机组生产商品冷硬卷板面粗糙度不合格时，必须更换工作辊。
3.在不影响产品质量的前提下，工作辊可以提前或延迟换辊，但提前或延迟时间不得超过1个班或超轧制定量上限800吨。
4.在轧辊的一个使用周期内，如遇轧制厚度规格变化，或宽度由宽变窄到1100mm 以下，当轧制产品宽度由窄规格改轧宽规格时，必须换辊。
如果产品质量不受影响，可以不换4#、5#轧机工作辊。
二.轧机工作辊的规格及各组装件工作辊是辊身长度为1550㎜、最大直径为600㎜的轧辊，最小直径为545㎜的轧辊。
轧辊辊身硬度：原始硬度HSD为90～96 、最低使用硬度HSD为85、轧辊辊身硬度差HSD为5。
各组装件：轴承座体、卡环、各种螺杆、螺帽、外卡键等。
三.润滑脂和拆卸装配工具润滑脂主要有：道达尔黄酸钙润滑脂。
拆卸装配工具有：棘轮扳手、活动扳手、8″内六角扳手、锉刀、砂纸等组成。
四.轧机工作辊的拆卸和装配程序作业标准主要包含了下面的工序：下线接收、轧辊拆卸、下线轧辊吊至待磨区域、下线轴承座的检查及维护、已磨好轧辊吊至拆装机工位安装辊架上检查及清洗、轧辊装配、吊至待辊区域。
1、根据《轧辊管理制度》对轧机工作辊换辊制度规定，轧辊下线，经值班班组将轧辊（带轴承座）从换辊车吊回至过跨车上并取回旧辊卡。
2、轧机工作辊的拆卸步骤2.1将过跨车上工作辊（带轴承座）吊起对中放在工作辊拆装机安装辊架上。
2.2先将工作辊两端的卡环下部紧固螺杆、螺帽拆除。
轧钢机换辊安全操作规程
轧钢机换辊安全操作规程轧钢机是一种用于将钢坯轧制成钢材的设备，其操作必须遵守一系列的安全规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
下面，我为您提供一份大致____字的轧钢机换辊安全操作规程。
一、换辊前的准备工作1. 检查设备：在开始换辊前，操作人员应仔细检查轧钢机的各项设备，特别是电气线路和液压系统是否正常运行，若发现异常情况，应向维修人员报告并等待维修完毕再继续操作。
2. 关闭电源：在换辊操作之前，首先必须切断轧钢机的电源，以避免电气伤害。
3. 安全防护：操作人员应穿戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、耳塞、眼镜、防护服等，以保护自身安全。
4. 调整辊缝：在换辊前，需先调整机器的辊缝尺寸，确保辊缝与钢材厚度相匹配，并平行对齐，这样可以降低换辊过程中的危险性。
二、换辊操作步骤1. 固定轧辊：操作人员需将固定轧辊上的螺母拧松，但不要全部松开，以免轧辊滑落。
2. 卸下滑动轧辊：用扳手拧松滑动轧辊上的螺母，然后将其卸下。
3. 卸下固定轧辊：操作人员需用专用工具将固定轧辊完全拆下，并小心放置在安全区域。
4. 清理工作区域：卸下轧辊后，操作人员需仔细清理工作区域，确保没有杂物和辊子碎片，以免影响下一步的操作。
5. 安装新辊：操作人员需使用专用工具将新轧辊按正确的顺序依次安装，确保辊缝尺寸正确，并紧固好螺母，不可懈怠。
6. 检查轧辊安装情况：换辊完成后，操作人员应再次检查辊缝尺寸是否符合要求，并检查轧辊是否牢固，以确保安全。
7. 启动设备：换辊完成后，操作人员需启动设备，并进行试运行，以确保新辊的安装正常，运行平稳。
三、换辊后的安全措施1. 清理工作区域：操作人员需对换辊过程中产生的废料、工具等进行清理，确保工作区域整洁。
2. 整理工具：操作人员需将使用的工具整理归位，并存放在指定位置，以备后续使用。
3. 标识设备：在换辊完成后，操作人员需对轧钢机进行标识，标明换辊的时间和人员，以便后续的维护和管理。
5. 停止设备：在换辊作业完成后，操作人员应切断轧钢机的电源，确保安全。
生产更换轧机换辊标准
生产更换轧机换辊标准主要包括以下步骤：
1.准备工具和材料：准备好换辊所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、轧辊等。
2.停机：将轧机停在正确的位置，关闭轧机电源，确保操作人员安全。
3.拆卸旧轧辊：拧松轧辊固定螺丝，将旧轧辊从轧机上卸下，并放置在安全的地方。
4.安装新轧辊：将新轧辊放置在轧机上，确保轧辊的轴线与轧机中心线重合，然后拧紧固定螺丝。
5.调整轧辊位置：调整轧辊的间距和位置，确保符合工艺要求。
6.检查轧机运行情况：启动轧机，检查轧辊的运行情况，如是否有异常声音、震动等。
7.记录换辊情况：将换辊的时间、人员、原因等情况记录在案，便于日后追溯和管理。
需要注意的是，具体的换辊标准可能因不同的轧机和生产厂家而有所差异，因此在实际操作中应参照相应的操作规程和技术要求进行。
同时，换辊操作需要由专业人员进行，并确保操作过程的安全和稳定。
轧钢机换辊安全操作规程范本
轧钢机换辊安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保轧钢机换辊操作的安全性，维护人员的身体健康和设备的完好性，根据相关法律法规和行业标准，制定本规程。
第二条本规程适用于轧钢机换辊操作的所有环节。
第三条轧钢机换辊操作必须遵守安全、科学、规范的原则，严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作。
第四条轧钢机换辊操作必须由经过专业培训和持证上岗的操作人员进行，未经培训或无操作证的人员禁止从事该操作。
第五条操作人员要熟悉轧钢机的结构、性能和操作要领，掌握换辊操作的基本技能。
第六条换辊操作必须由操作人员本人完成，不得私自委托其他人员代劳。
第七条操作人员在换辊过程中必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护手套、安全鞋等。
第八条操作人员在操作前必须仔细检查轧钢机设备是否安装牢固并处于正常工作状态，是否有异物阻碍换辊操作。
第九条操作人员在操作过程中必须严格遵守工作纪律，服从现场管理人员的指挥，确保作业过程顺利进行。
第二章操作流程第十条换辊操作开始前，操作人员必须停机，并且切断电源，确保设备处于停止工作状态。
第十一条操作人员需要确认换辊所需的工具和备件已经准备齐全，确保可靠性和完整性。
第十二条操作人员需要参照轧钢机设备的说明书，了解换辊的具体操作步骤，熟悉设备的结构和部件。
第十三条操作人员需要对相关设备进行清理和维护，确保设备干净、无尘、无渣，以免影响换辊质量。
第十四条操作人员需要使用适当的起重工具，例如起重机、吊车等，对辊筒进行卸下和安装，确保操作安全和顺利进行。
第十五条在进行起重操作时，操作人员必须按照相关标准和操作规程，正确使用起重工具，确保辊筒安全卸下和安装。
第十六条具体的换辊操作步骤包括：确定换辊前的准备工作、卸下辊筒、安装新辊筒、调整辊筒位置、检查与试钢。
第三章安全注意事项第十七条换辊操作过程中，操作人员禁止戴有金属饰品，以免发生危险事故。
第十八条换辊操作过程中，操作人员必须保持专注和冷静，不得听音乐、玩手机等分散注意力的行为。
2024年轧钢机换辊安全操作规程
2024年轧钢机换辊安全操作规程____年轧钢机换辊安全操作规程第一章总则第一条为了保障生产安全，规范轧钢机换辊操作行为，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于____年轧钢机换辊操作，涉及工作人员必须严格按照规程操作，确保安全生产。
第三条本规程的内容包括操作前的准备工作、换辊操作流程、关键环节的注意事项及操作后的安全措施等。
第二章操作前的准备工作第四条换辊操作开始前，工作人员必须进行必要的准备工作，包括但不限于：1.在换辊操作区域设置明显的安全提示标识，保持区域的通风良好。
2.检查轧钢机及相关设备的工作状态，确保设备完好，并进行必要的维护保养。
3.准备好所需的工具和器材，如电动工具、起重设备等，确保其正常工作状态。
4.清理工作区域，将杂物和障碍物清除干净，保持工作现场整洁。
第五条换辊操作开始前，必须对工作人员进行专业培训，并确保其具备换辊操作的资质和技能。
第三章换辊操作流程第六条换辊操作流程分为以下几个步骤：1. 停机准备：按照操作规程要求，将轧钢机停机，切断电源，并确保设备处于安全停机状态。
2. 固定辊缸：使用专用工具将辊缸固定住，避免辊缸在换辊过程中移动。
3. 卸下旧辊：使用适当的工具和设备，将旧辊顺利卸下，并妥善储存。
4. 安装新辊：使用适当的工具和设备，将新辊顺利安装到辊架上，并确保安装牢固。
5. 检查调试：重新启动轧钢机，进行试运行，检查新辊的工作效果，必要时进行调整。
第四章关键环节的注意事项第七条在换辊操作中，关键环节需要特别注意，做到以下几点：1. 操作前确保设备处于安全状态，停机，断电，固定辊缸等。
2. 操作时穿戴必要的个人防护装备，如安全帽，防护眼镜，防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁离开工作岗位，离开工作区域，以避免发生意外。
4. 在操作换辊工具时，严禁使用损坏或劣质工具，确保工具的质量和使用性能良好。
5. 操作过程中，要严格按照操作规程要求，遵守操作步骤，并严禁违规操作。
2024年更换工作辊安全操作规程
2024年更换工作辊安全操作规程第一章：总则第一条为了保障工人的生命安全和身体健康，规范更换工作辊操作行为，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于进行工作辊更换的作业人员，包括工人、技术人员及其他相关人员。
第三条工作辊更换应按照本操作规程的规定进行，严格遵守操作流程和安全程序。
第四条作业人员应接受相应的安全培训，熟悉操作规程，并获取相应的操作证书。
第五条任何单位和个人都有责任维护作业人员的合法权益，保证操作场所和设备的安全。
第二章：操作要求第六条操作人员在进行工作辊更换前，应检查工作辊的固定状态是否良好，如有松动或损坏应及时通知维修人员进行处理。
第七条操作人员在操作工作辊时，应穿戴齐全的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条操作人员应在工作辊周围设置明显的安全警示标识，保持作业区域的整洁和明确。
第九条在进行工作辊更换时，应先切断电源、关闭阀门等相关设备，确保操作的安全性。
第十条在工作辊更换时，应使用专业的设备和工具，确保操作的准确性和效率。
第十一条操作人员应定期检验工作辊的安全状况，对于存在的问题及时进行处理或替换。
第十二条工作辊更换完成后，应进行试运行和质量检验，确保其正常工作。
第三章：操作步骤第十三条工作辊更换前，应通知相关人员，并处于合理的安全状态。
第十四条切断电源、关闭阀门等，确保操作区域的安全。
第十五条操作人员应采取适当的工具和设备，解除固定工作辊的螺栓或其他连接件。
第十六条让工作辊停稳，启动千斤顶或其他相应的升降装置，将工作辊慢慢抬起。
第十七条抬起工作辊后，将其移至适当的位置，并使用相应的工具和装置进行固定。
第十八条放下千斤顶或升降装置，使工作辊处于原来的位置，并确保固定牢靠。
第十九条操作完成后，检查工作辊的状态和固定情况，确保安全。
第四章：安全措施第二十条操作人员应了解工作辊更换过程中的潜在风险，并采取相应的预防措施。
第二十一条操作人员应熟悉急救措施和逃生路线，能够及时应对突发事件。
轧钢厂换辊换槽作业标准
轧钢厂换辊换槽作业标准第一部分目的及要求第一条按标准操作，保证作业过程受控。
第二条适用于轧钢厂各作业区轧辊、辊环的报废、领用和加工修复，按照单槽轧制吨位和实际磨损情况对轧槽进行更换的全过程。
第三条职责3.1工艺协理负责轧辊、辊环更换过程的技术管理，协调解决现场发生的异常情况，对更换过程进行质量监督；负责对上线及备用轧辊、辊环的孔型及辊径进行确认和计算作业；负责对轧辊、辊环相关资料的收集整理工作。
3.2生产大班负责轧辊的按序吊运摆放和对下线轧辊的吊离现场作业；负责按照换辊计划按期保质保量执行作业过程。
3.3辊系装配工负责回收下线辊环并对损坏状况进行检查，对重修后的辊环进行配辊作业；负责对所有修复辊环技术数据的记录。
3.4导卫班负责对所有现场及备用轧辊、辊环的管理和保管。
3.5每天由工艺协理在下班前安排好第二天换辊换槽计划（注明时间、当班计划产量、计划坯耗、轧制钢种、规格），同时计算好轧辊工作辊径后交主控岗位人员实现交接班。
第四条管理要求4.1换辊、换槽程序的制定除了参照表中相关参数外，还要根据现场实际使用情况，对由于冷却不够、轧辊辊环材质、检修延期等原因造成的“掉肉”轧辊辊环必须提前进行更换4.2立式轧机换辊后必须用最下面的第一个槽；水平轧机换辊后必须用传动侧的第一个槽；每次换槽必须按顺序依次更换，不得跳越。
4.3正常情况下，轧辊、辊环使用到最小辊径报废，报废时由生产准备人员在《轧辊、辊环档案》上注明报废辊径及日期并保存好。
4.3非正常情况下的报废辊环，由导卫班相关管理人员在《轧辊、辊环档案》上注明报废辊径及日期并保存好。
4.4所有报废辊环、碎块等通过集中收集，经作业区管理技术人员确认后，申请轧钢厂生产科协调，进行统一上交。
第二部分高线工序第五条轧槽（辊）更换标准5.1粗中轧各架次轧槽更换时间标准：5.1.1高线一作业区：换轧槽每次10-15 分钟/次。
5.1.2高线二作业区：平式轧机更换轧槽每次15-20 分钟/次；立式轧机更换轧槽每次20-25 分钟/次。
轧钢机换辊安全操作规程模版
轧钢机换辊安全操作规程模版一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保轧钢机换辊操作过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全。
适用于所有使用轧钢机进行换辊作业的工作人员。
二、换辊前的准备工作1. 确保轧钢机的电源已经断开，开关已经关闭。
2. 检查轧钢机的辊筒，确保没有明显的磨损、裂纹或破裂。
3. 准备好需要更换的辊筒，并进行视觉检查。
三、换辊操作步骤1. 工作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 使用适当的工具打开轧钢机的固定螺栓，注意不要过度力拧。
3. 将轧钢机的辊筒上方的固定夹具解除，确保夹具已经完全松动。
4. 使用专用工具或起重设备，将需要更换的辊筒小心地从轧钢机上拆下来。
5. 运用起重设备将新的辊筒小心地安装到轧钢机上，确保辊筒与轧钢机的接触面平整，紧固螺栓。
6. 重新检查螺栓是否已经紧固，确保安全。
7. 关闭起重设备，清理换辊过程中的杂物和工具。
8. 启动轧钢机进行测试运行，确保辊筒安装正确，运行平稳。
四、换辊操作安全注意事项1. 换辊操作时，严禁戴手套操作，以免手套被辊筒夹住。
2. 在起重设备运行过程中，工作人员需保持安全距离，避免发生意外伤害。
3. 检查轧钢机的电源和开关是否已经关闭，以免发生电击事故。
4. 换辊前，必须进行充分的准备工作，确保辊筒的质量和安全性。
5. 使用适当的工具进行换辊操作，不得使用不合适的工具或力量过大的工具。
6. 切勿随意改动轧钢机的控制参数，以免引发不可预测的事故。
7. 运行轧钢机时，注意观察辊筒运行状态，如发现异常应立即停机检查。
五、紧急情况的处理1. 在换辊过程中，如发生紧急情况，应立即停止操作，确保人身安全。
2. 如有必要，立即断开轧钢机的电源，采取相应的安全措施。
在必要时，寻求专业人员的帮助。
3. 在处理紧急情况后，必须进行相应的检查和修复，确保轧钢机的安全运行。
六、换辊操作的培训和考核1. 对进行换辊操作的工作人员应进行必要的安全培训，确保其了解换辊操作的安全要求和注意事项。
轧钢机换辊安全操作规程
轧钢机换辊安全操作规程前言轧钢机是钢铁和金属加工行业中的关键设备之一，其作用是将金属材料通过辊子的旋转，并利用辊子的夹紧力和挤压力，将金属材料加工成带有规定尺寸和形状的金属制品。
在日常生产中，由于辊子的轮换使用以及不同材质钢板加工的需要，需要对轧钢机的辊子进行更换。
然而，轧钢机换辊工作需要进行特殊且复杂的操作，如果操作不当则会给生产过程和人员的安全带来损害。
为了保证轧钢机换辊工作的安全性和有效性，制定轧钢机换辊安全操作规程，明确轧钢机换辊的规范化工作流程和安全操作细节。
操作规程前期准备：1.设计更换方案，确认更换型号和数量。
2.检查更换辊的机器设备，保证设备正常工作状态。
3.检查配件装置的齐全性，如捆绑锁具、吊具、叉车、安全带等。
4.安排专业人员进行换辊工作，并制定相应的职责分工表。
5.通知相关部门和人员，确认安全操作计划，制定风险预防措施，遵守操作规程。
更换操作：1.停机：根据需要停机，排除电源和气源压力，进行机械锁定，并贴上“禁止启动”标签。
2.清理：将轧钢机各个部位上的靠板、间隙、电气线路等进一步清洁，以减少摩擦和干扰。
3.焊接：按照说明书和规格要求将新辊安装在支承架上，并将旧辊卸下来；然后解开旧辊的锁定螺母和螺栓，使用火焰喷枪或冷却液等工具进行辊轴的热膨胀或冷缩修正。
4.吊装：使用合适的起重设备，如吊车或叉车，将新辊吊装到位，并钩住辊轴，检查辊套和轴有无偏差。
5.定位：将新辊放入支承架中，手推旋转辊子到位，定位牢固并平直。
6.旋紧：旋紧轴环和支承架的螺栓，并检查辊子的平直度和轴心偏差是否符合要求。
7.测量：检验轴心高度和平行度，检查滚筒尺寸与规格要求是否相符。
8.检修：检查松动、脱落、串梁、污损和偏心等情况，并进行适当修整和维护。
9.整理：整理杂物和工具，归类放好，保证周边整洁。
操作注意事项：1.操作前必须进行熟悉设备、规格、技术、操作方法等，并取得专业人员的指导和协助。
2.操作前必须清除油污等杂质，保障工作区域干净整洁。
轧钢机换辊安全操作规程
轧钢机换辊安全操作规程为了保障轧钢机的换辊操作安全，防止意外事故的发生，根据国家相关规定，结合我公司的实际情况，制定了如下换辊安全操作规程。
一、换辊前的准备工作1.1 交接班时，由上一班工人对轧钢机的工作情况、维修记录、操作注意事项进行交接，由接班工人核对相关资料。
1.2 换辊前，需要将电源、气源关闭，锁紧开关箱门，并检查各项安全保护设备是否正常工作。
1.3 准备通信设备、指示标志，准备好需要使用的工具、设备，保证换辊工作现场整洁、有序、安全。
二、换辊前的安全检查2.1 进行换辊操作前，需要按照相关标准要求检查轧钢机所有的机械、电气、液压、气动、气液剪切等设备，确认所有的设备达到使用要求，存在的问题及时修复或更换。
2.2 检查轧钢机各个设备的接线和接头是否松动或破损，防止漏电或其他危险事故的发生。
2.3 检查轧钢机的机械刹车、电子刹车是否正常工作，防止设备的意外旋转。
2.4 检查液压系统的油位、压力是否正常，确保换辊工作的顺利进行。
三、换辊操作3.1 在操作过程中需要戴上安全帽、口罩、手套、防护眼镜等必要的个人防护装备，以防操作过程中发生意外。
3.2 操作人员必须熟知轧钢机的性能特点和换辊操作程序，按照规定的程序进行操作，确保操作的安全性和有效性。
3.3 换辊操作需要由至少两名经过培训的工作人员同时进行，其中一名负责控制轧钢机，并在发现异常时立即采取紧急措施，另一名负责实际进行换辊操作。
3.4 使用专用工具进行换辊操作，确保更换的辊子与原有的辊子型号、规格相符合，且安装位置、安装方向与机器操作要求一致。
3.5 在更换辊子时，操作人员必须确保车间有足够的空间，确保操作顺利进行，并确保更换辊子的稳定性。
3.6 拆卸旧辊子时，应该严格按照相关程序进行操作，避免过度用力或损坏设备。
3.7 安装新辊子时，需要保证操作人员的安全和周围环境的清洁，确保新辊子的安装稳定和有效。
四、换辊后的安全检查4.1 辊子更换完成后，需要对轧钢机的各项设备进行测试和检查，以确保设备在更换后运行正常。
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轧钢厂换辊换槽作业标准
第一部分目的及要求
第一条按标准操作，保证作业过程受控。
第二条适用于轧钢厂各作业区轧辊、辊环的报废、领用和加工修复，按照单槽轧制吨位和实际磨损情况对轧槽进行更换的全过程。
第三条职责
3.1 工艺协理负责轧辊、辊环更换过程的技术管理，协调解决现场发生的异常情况，对更换过程进行质量监督；负责对上线及备用轧辊、辊环的孔型及辊径进行确认和计算作业；负责对轧辊、辊环相关资料的收集整理工作。
3.2 生产大班负责轧辊的按序吊运摆放和对下线轧辊的吊离现场作业；负责按照换辊计划按期保质保量执行作业过程。
3.3 辊系装配工负责回收下线辊环并对损坏状况进行检查，对重修后的辊环进行配辊作业；负责对所有修复辊环技术数据的记录。
3.4 导卫班负责对所有现场及备用轧辊、辊环的管理和保管。
3.5 每天由工艺协理在下班前安排好第二天换辊换槽计划（注明时间、当班计划产量、计划坯耗、轧制钢种、规格），同时计算好轧辊工作辊径后交主控岗位人员实现交接班。
第四条管理要求
4.1 换辊、换槽程序的制定除了参照表中相关参数外，还要根据现场实际使用情况，对由于冷却不够、轧辊辊环材质、检修延期等原因造
成的“掉肉”轧辊辊环必须提前进行更换。
4.2 立式轧机换辊后必须用最下面的第一个槽；水平轧机换辊后必须用传动侧的第一个槽；每次换槽必须按顺序依次更换，不得跳越。
4.3 正常情况下，轧辊、辊环使用到最小辊径报废，报废时由生产准备人员在《轧辊、辊环档案》上注明报废辊径及日期并保存好。
4.3 非正常情况下的报废辊环，由导卫班相关管理人员在《轧辊、辊环档案》上注明报废辊径及日期并保存好。
4.4 所有报废辊环、碎块等通过集中收集，经作业区管理技术人员确认后，申请轧钢厂生产科协调，进行统一上交。
第二部分高线工序
第五条轧槽（辊）更换标准
5.1 粗中轧各架次轧槽更换时间标准：
5.1.1 高线一作业区：换轧槽每次10-15分钟/次。
5.1.2 高线二作业区：
平式轧机更换轧槽每次15-20分钟/次；立式轧机更换轧槽每次20-25分钟/次。
5.2 粗中轧各架次轧机（辊）更换时间标准：
5.2.1 高线一作业区:换辊30-40分钟/次；
5.2.2 高线二作业区：平式轧机30-40分钟/次；立式轧机40-60分钟/次；
5.3 粗中导卫更换时间标准：
5.3.1 高线一作业区：粗轧导卫更换15-20分钟/次；中轧导卫更换
10-20分钟/次；
5.3.2高线二作业区：粗轧导卫更换20-30分钟/次；中轧立式导卫更换15-20分钟/次；
5.4 预精轧机组换辊时间标准：
5.4.1 高线一作业区：换辊30-40分钟/次/机组。
5.4.2 高线二作业区：换辊30-40分钟/次/机组。
5.5 预精轧机组换导卫时间标准：
5.5.1 高线一作业区：换辊10-15分钟/次/机组。
5.5.2 高线二作业区：换辊15-20分钟/次/机组。
5.6 精轧（一）、减定径（精轧二）机组换辊时间标准：
5.6.1 高线一作业区：换辊40-50分钟/次/机组。
5.6.2 高线二作业区：换辊30-40分钟/次/机组。
5.7 精轧（一）、减定径（精轧二）机组换导卫时间标准：
5.7.1 高线一作业区：换辊10-15分钟/次/机组。
5.7.2 高线二作业区：换辊10-15分钟/次/机组。
第六条作业要求
6.1 轧制HPB300及φ6.5规格系列产品时每天白班安排一次日检，时间给定50-60分钟，同时集中更换安排的轧线轧槽、导卫、辊环等，夜班如有较长停机时间则临时执行安排的第二天换辊换槽计划。
6.2 每天白天日检后给定检查导卫时间30分钟，夜班给定45分钟检查导卫时间，其余更换导卫时间为工艺时间。
6.3 正常工艺更换规格时间给定2小时，但若设备需要检修时间，则
延长1-2小时，总计不允许超过4小时。
第七条相关技术参数
7.1 高线一作业区：
表1 粗中轧轧辊参数
表2 进口轧机辊环参数
7.2 高线二作业区：
表3 粗中轧轧辊参数
表4 进口轧机辊环参数
第三部分棒材工序
第八条更换时间标准
8.1 粗中轧各架次换槽时间标准：
8.1.1 棒材一作业区：平式轧机更换轧槽每次15-25分钟/次；立式轧机更换轧槽每次20-30分钟/次。
8.1.2 棒材二作业区：平式轧机更换轧槽每次20-30分钟/次；立式轧机更换轧槽每次20-40分钟/次。
8.2 粗中轧各架次换辊时间标准：
8.2.1 棒材一作业区：平式轧机更换每次30-40分钟/次；立式轧机更换每次40-60分钟/次。
8.2.2 棒材二作业区：平式轧机更换每次30-40分钟/次；立式轧机更换每次40-60分钟/次。
8.3 粗中轧换导卫时间标准：
8.3.1 棒材一作业区：粗中轧导卫更换15-30分钟/次。
8.3.2 棒材二作业区：粗中轧导卫更换20-40分钟/次。
8.4 精轧机轧槽更换时间标准：
8.4.1 13H、14V 、15H、17H更换轧槽15-20分钟/次。
8.4.2 16V轧机更换轧槽20-25分钟/次。
8.4.3 成品架次轧槽15-25分钟/次。
8.5 精轧机各架次换辊时间标准：
8.5.1 13H、14V、15H、16V、17H架次换辊30-40分钟/架次8.5.2 成品架次水平轧制时，换辊15-25分钟/次，立式轧制时20-30分钟。
8.6 精轧机换导卫标准：
8.6.1 进口导卫更换每次15-20分钟。
8.6.2 出口导卫更换每次10-15分钟。
8.6.3 16V切分导卫、17H扭转导卫更换每次15-20分钟。
第九条作业要求
9.1 切分轧制时每班安排一次日检时间给定60分钟，集中更换安排的粗中轧轧槽导卫、精轧轧槽导卫或轧辊，视设备检修时间延长
30-60分钟；正常轧制时，每班更换成品槽一次、检查或更换精轧导卫一次，累计35-40分钟。
9.2 单线轧制时每班安排一次日检时间给定60分钟，集中更换安排的粗中轧轧槽导卫，精轧轧槽导卫或轧辊，同时进行设备检修；正常轧制时，更换成品槽一次或检查更换精轧导卫一次，累计25-30分钟。
第十条责任落实
10.1 每班次按照换辊换槽计划执行，未执行造成下一班次轧槽更换困难，考核责任值班长100元。
10.2 每班次按照换辊换槽计划时间进行更换，每超1分钟考核5元。
10.3 因润滑、冷却不到位造成非计划更换导卫，严肃追究相关责任，按照每分钟10元进行落实。
第十一条相关技术参数
11.1 棒材一作业区：
表5 粗中轧轧制吨位表
表6 粗中轧轧制吨位表
11.2 棒材二作业区相关技术参数：
表7 轧制吨位表。