隧道施工质量控制要点

隧道施工质量控制

要点

一. 隧道初期开挖及支护

(一)隧道开挖施工

1)开挖中线贯通允许偏差为：平面位置+30mm，高程+20mm。拱

部不允许欠挖，硬岩断面允许超挖值平均100mm，最大不超过200mm；中硬岩断面允许超挖值平均150mm，最大不超过250mm；软岩断面允许超挖值平均150mm，最大不超过250mm；土质断面允许超挖值平均100mm，最大不超过150mm。边墙不允许欠挖，允许超挖值平均100mm，最大不超过150mm。

2)炮眼的深度：应按设计交底的要求布置，周边眼与辅助眼的

眼底应在同一垂直面上，掏槽眼加深10-20cm。炮眼的角度：掏槽眼应采用楔形眼，周边眼应沿开挖轮廓线布置，外斜率不应大于孔深3%～5%，眼底不应超过开挖轮廓线100mm，内圈炮眼深度超过 2.5m时，内圈炮眼与周边眼宜采用相同的斜率。

3)钻孔的孔深：允许偏差+50mm；孔位：允许偏差+150mm；角

度：打设角度15°～20°，施工中可根据岩层的倾角进行调整，钻孔与钻杆预定方向的允许偏差为1°～3°。

4)对围岩的破坏程度：爆破后围岩上无粉碎岩石和明显裂缝，

并不得有浮石(岩性不好时无大浮石)，炮眼利用率大于90%。光面爆破：残留炮孔痕迹，在开挖轮廓面上均匀分布。

炮孔痕迹的保留率：硬岩不少于90%，中硬岩不少于80%，

软岩不少于60%。相邻两孔之间的岩面平整，孔壁没有明显的爆破裂隙。

(二)隧道支护施工

1、喷射混凝土

1)喷锚前清理混凝土接茬面，清除虚渣、杂物，并及时清理作

业面积水。布设控制混凝土厚度标志，在喷射岩面埋设φ8钢筋头，用预埋钢筋来检查喷射厚度并检查喷层是否平顺。

2)工作风压严格控制在0.5至0.8MPa范围内，从拱部到边墙

脚，风压由高变低。开机后起始风压达到0.5MPa方能开始操作，并根据喷嘴出料情况调整风压：边墙0.3-0.5MPa，拱部0.4-0.65MPa。

3)喷嘴与受喷面间距宜为0.6～1.0m，喷射物流在受喷面上

应呈螺旋轨迹移动，即一圈压半圈按顺序横移，螺旋半径取10～20cm为宜，喷射角度为90°。

4)喷射作业应分段、分片由下而上依次进行。分层喷射时，后

一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面，湿喷：边墙80-150mm、拱部60-100mm。分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面。喷射作业紧跟开挖面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。

5)喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏

筋、空鼓、渗水等现象。喷射砼表面平整度允许偏差3cm，且矢弦比不应大于1/6。

2、格栅安装

1)格栅钢架安装允许偏差

格栅钢架安装允许偏差

2)格栅应尽量密贴围岩并与锚杆、连接钢筋、锁脚锚杆（小导

管）焊接牢固；各节格栅间以螺栓连接，连接板应密贴；

格栅连接钢筋应平顺，不得扭曲；所有焊接均采用双面搭接电弧焊，搭接长度不小于5d（d为钢筋直径），焊缝高度不小于8mm，焊接质量符合要求。

3、钢筋网铺设

1)钢筋网铺设允许偏差

钢筋网铺设允许偏差

2)钢筋网片应随初喷面的起伏铺设，相邻的钢筋网片应焊接成

一体，网片搭接长度为1～2个网格，并搭接牢固，焊接质量符合要求。

4、小导管/锚杆

1)孔距偏差不大于5cm，孔深不小于设计值，外插角均为10～

15°，外插角允许偏差2°，打入长度不小于设计长度的90%。

2)钻孔完毕后用高压风清孔，为了保证注浆质量，应将孔内塞

满锚固剂，小导管/锚杆插入至孔内后，再用锚固剂将孔口封闭严实，并焊接牢固。

3)中空锚杆杆体安装完成后，安装止浆塞、垫板、球形螺母，

利用中空锚杆扳手拧紧。安装锚杆垫板时确保垫板与锚杆垂直，并与围岩面密贴紧压。

5、注浆

1)注浆浆液采用水泥单浆液，搅拌水泥浆的投料顺序为：在加

水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌，待水量加够后继续搅拌1min，最后将水泥投入并搅拌3min，注浆速度不宜过快。

2)浆液水灰比0.4-1.0，注浆压力0.5-1.5MPa，注浆顺序自下