高温蒸煮袋表面起皱—成因及对策
热封边皱褶离层原因
热封边皱褶离层原因110度水煮袋灭菌，材料组合：BOPA//LDPE(15、60um)。
进行干式复合、制袋时匀未出现任何异常情况，生产的袋子在制袋后放置一段时间后，有少量皱褶出现。
而在灭菌后，热封边处出现严重皱褶脱层现象。
(如下图所示)通过对包装袋检测后发现皱褶离层现象。
通过层界面分析，皱褶离层在BOPA//LDPE界面层，并且出现胶层还末彻底干燥现象。
这些皱褶离层现象初步判断是胶水固化不完全。
而胶水固化不完全产生因素很多，主要是聚氨酯油墨在复合过程中对胶水固化产生的影响和BOPA膜吸潮严重，膜面-OH对胶水固化剂中的异氰酸酯反应使胶液主剂和固化剂反映比例失调引起，但也不排除膜添加剂上浮引发的脱层和胶层不干现象。
检查发现：1、该包装袋使用的油墨为无苯无酮聚氨酯油墨，溶剂配比为：乙醇：乙酸乙酯：乙酸正丙酯=2：3：5，残留溶剂总量7.6mg/m2,其中醇类溶剂1.8mg/m2。
2、因印件赶货，熟化时间仅36小时45度。
BOPA//LDPE界面剥离强度仅1.5N/15mm，剥离时油墨与LDPE之间分开，胶水有发粘不干现象，有少量油墨转移。
考虑是否熟化时间未达标，再继续熟化24小时，发粘现象无明显变化，将剥离样条暴露在空气中24h，样条仍然发粘。
从检测结果可以知道：不干成分为-OH成分，由于复合一次成型，说明胶粘剂中的固化剂已部分被消耗。
(空气中水蒸气多、膜含水率高、添加剂上浮等)那么，-OH成份由哪里来？是不是聚氨酯油墨连接料消耗了胶粘剂中的固化剂呢？因聚氨酯粘接料分子端位上有活泼氢官能团，一般是-NH2、-OH两类，尤其以-NH2为主。
使用这种粘接料的油墨印刷时不加入油墨固化剂，则油墨层中残余了大量的-NH2，当在复合时粘合剂的固化剂与其接触，会迅速发生以下反应：-R-NH2+O=C=N-R-N=C=O→R-NH-CO-NH-R-N=C=O，这个反应速度理论上讲是瞬间的快速反应，远远高于-N=C=O与-OH的反应速度。
高温蒸煮袋表面起皱成因及对策
高温蒸煮袋表面起皱成因及对策高温蒸煮袋在生产过程中，常常会发生许多故障，由于成本相对较高，给印刷企业带来重大经济损失，常见的故障有高温杀菌白油墨发生分层现象、印刷基材与复合基材发生脱层现象，高温杀菌后表面起皱现象等。
本文结合实际就高温蒸煮沸后表面发生起皱故障现象给予分析。
一、高温蒸煮袋杀菌处理后起皱的形式无论任何复合袋均要求平整度好，色彩真实，开口性优异，高温蒸煮袋也不例外。
起皱现象有三种：a.印刷基材起纵向、横向或不规则性的皱痕；b.基材与复合基材一起表面皱裂，平整性极差；c.印刷基材收缩，收缩处与复合基材分离，中间有空气，呈条状态形式，往往剥离强度很差。
二、高温蒸煮袋的常用基材与结构分类现在市场上多数企业印刷高温蒸煮袋时，大部分印刷基材均选用PET、NY为印刷材料，中间层大部分用铝箔，而内层热封层则选用流延型CPP或耐煮沸的PE薄膜等。
其中PET定型好，耐冻性耐热性优良；NY则防潮性差，容易吸收水分。
铝箔是软塑包装业中重要的基材，通过高温下压延而成的，具有银白色光泽。
软塑包装上使用的铝箔是9－15μm，放卷、收卷不宜使用太大的张力，张力大易撕裂，铝箔不宜通过过多的导辊，容易因折叠而产生裂纹，影响良好的阻隔性，铝箔具有良好的导热性、导电性，使之在软包装中有广泛的用途，在高温蒸煮袋中，使用铝箔作中间层材料可以提高传热速度，使蒸煮袋食品温度均匀。
铝箔阻隔性极佳，表面不应有油污，在印刷或复合前最好先预处理，使之表面张力达到所需要求，可以明显的提高其印刷牢度和铝箔的复合牢度。
而挤出流延CPP增强膜常用作内层使用，流延CPP阻隔性好，耐高温、耐煮沸，同时对耐碱酸都效果不错，热收缩小，热封强度极佳，可达到121℃30min杀菌处理，当100℃下30min时，可以使用LDPE、LLDPE、EVA、mPE等热封材料。
三、高温蒸煮袋杀菌后表面起皱的因素发现表面起皱的现象应认真观察而做出准确分析，如果印刷基材起纵向、横向或无规则性的皱痕。
薄膜复合制袋中常见皱褶问题分析
薄膜复合制袋中常见皱褶问题分析复合薄膜的表面皱褶是复合软包装材料加工及应用过程中常见的问题。
人们通常会说:表面皱褶问题常常会有胶水不干现象相伴随，即将有表面皱褶问题的复合膜剥开时，常常会发现复合膜的胶层有不同程度的“发粘”现象。
因此，人们得出结论:复合薄膜的表面皱褶问题是由于胶水不干问题所引发的！复合薄膜的表面皱褶问题可以出现在复合薄膜的生产及应用的不同阶段：1. 复合薄膜下机时；2. 复合薄膜经过熟化处理后；3. 制袋加工完成时及放置一段时间后；4. 水煮处理完成时及放置一段时间后；5. 蒸煮处理完成时及放置一段时间后。
下图是制袋加工后的表面皱褶的案例之一。
所谓表面皱褶问题的表现是：表层的薄膜向上凸起；内层的薄膜向下凹陷。
上图的表面皱褶即属于“表层薄膜向上凸起”类的。
迄今为止，尚未发现在一张复合薄膜或一个复合膜袋上“表层的薄膜向上凸起”和“内层的薄膜向下凹陷”现象同时发生的现象。
在复合薄膜下机时所出现的表面皱褶，过去俗称为“隧道”，很多人都将其归因为胶水的“初粘力”不足。
伴随着无溶剂型干法复合加工技术的逐步普及，现在已很少有人投诉“胶水初粘力不足”了，因为大家都已清楚地知道：复合膜下机时的隧道问题的原因是放卷张力控制不良！由于放卷的张力控制(设定)不良，使得两个复合基材在复合加工过程中处于不同的延伸率状态，例如PET/CPP的复合薄膜，可能PET膜被拉长了千分之二，CPP膜被拉长了千分之四，当复合过程结束时(即复合膜下机了)，由于外加的张力已去掉了，因此，PET膜就会“试图”回缩千分之二，CPP膜也会“试图”回缩千分之四。
如果此时的胶层的初粘力足够大，则两个复合基材都不能回缩到其初始的长度，所以，下机的复合膜就会呈现向CPP层方向卷曲的状态；如果此时的胶层的初粘力不够大，则PET膜就有可能完全恢复到其初始状态，CPP膜也将最大程度地恢复到接近其初始状态的状态。
此时，在两层复合膜间就出现了长度的差异，即在单位长度上，PET膜比CPP 膜长了将近千分之二！其结果就是出现了隧道问题--CPP膜平直、PET膜向上凸起的隧道！隧道问题的严重程度(单位长度上隧道的数量、隧道的长度以及隧道凸起的高度)是与两层基材膜间长度的差异成正比的！从以上的描述中不难发现：对于刚下机的复合薄膜而言，是否会产生隧道问题的原因是在无外加张力的条件下复合薄膜间是否存在长度上的差异，以及胶层的初粘力或剥离力是否足够大！由此可以推断：此种状态下所出现的隧道问题与胶层是否完全固化(即是否发粘)完全没有关系！据此，可以推而广之。
BOPA薄膜使用过程出现质量问题
问与答(有关BOPA薄膜使用过程出现质量问题)(1)印刷后印迹附着牢度用粘胶带粘拉不脱落，而在复合后，有油墨的地方附着牢度不好，为什么？若该油墨体系配方合理，图文应完全附在承印物上。
但是，如果该油墨体系加入了过量的助剂(如防粘蜡)或过量的初粘树脂，印刷后油墨图文表面浸出的活性助剂阻隔了胶粘带上的胶层的粘附，涂布后复合胶水与油墨相容，复合后被二次拉掉。
因为这种油墨虽有初粘性，但没有持粘力，关键在于油墨体系配方不合理。
(2)蒸煮袋印刷，经蒸煮处理后，出现印墨粘连或墨膜脱落和褪色现象，为什么?在一定的蒸或煮的热量下，其墨色保持不变及附着不变的性能，才是合格的耐蒸煮印刷油墨。
之所以出现经蒸煮处理后印墨脱落或褪色现象，关键在于该印刷油墨体系的连接料(热塑性树脂)的软化点低或玻璃化温度低。
一般采用的是热塑性树脂，很少使用热固性树脂。
因为热固性树脂往往在一定蒸煮条件下,出现印墨膜与承印物的粘连或墨膜的脱落及褪色———即树脂连接料问题。
(玻璃化温度Tg：指高聚物由高弹态转变为玻璃态的温度)(3)有的油墨在印刷后，附着牢度很好，但存放一段时间后，附着性几乎没有了，为什么？这种印刷故障主要是由所用油墨体系里起交联附着促进剂的比例过量造成的，或者由于残留溶剂多及内容物某些物质与胶粘剂起化学氧化反应，使胶粘层降解引起。
（4）聚氨酯油墨使用不当引起的蒸煮包装袋脱层聚氨酯油墨在使用过程中，若含醇类溶剂偏大，并且不能在印刷过程中充分挥发干燥，十分容易产生脱层等产品质量问题。
其原因是：由于聚氨酯油墨中的聚氨酯树脂本身也是-OH封端而聚氨酯胶粘剂的粘合机理为带-OH封端的聚氨酯主剂与带-HCO封端的聚氨酯固化剂发生反应，生成较大分子量的聚氨酯而形成粘合力。
因此，带-OH的醇类物质及带-NH2的物质对复合加工的干扰较大，使固化剂参与胶粘剂主剂反应的量减少，影响粘合强度。
而且，聚氨酯油墨中的醇类稀释溶剂也会与固化剂发生反应，影响粘合质量。
高温蒸煮袋质量问题
高温蒸煮袋质量问题高温蒸煮袋质量问题在温州地区有不少彩印厂家，生产OPA//CPP结构的高温杀菌袋，主要包装生鸡腿、猪蹄、卤蛋等食品（这些食品抽真空包装后经105~125℃/40min工艺条件煮熟杀菌）。
这些袋子在实际使用时，可能遇上的典型问题包括：起皱、破袋、离层、异味、变色或色渗透等，以下就具体的现象作分析讨论。
一、起皱表观现象：有时复合膜制袋后从热封边处缓慢出现皱纹，往往印刷层表现明显，或者成品袋不出现起皱，但袋子经过杀菌后出现皱纹，部分袋子尼龙印刷膜与CPP内层分开。
这种情况往往是由于聚氨酯胶黏剂不干燥或固化不完全引起的，也就是与胶黏剂主剂进行化学反应交链的固化剂量不够。
如果把PA和CPP两层剥离开来，能够重新黏合，或者在50℃ 的熟化室里能胶仍有黏性；另外，观察油墨层，往往图案在0PA面上，转移到CPP内层的量不多，这些都说明胶黏剂不干燥或固化不完全。
出现起皱时，需要重点关注消耗固化剂的影响因素：1、乙酯的水分及醇类溶剂含量。
往往发现乙酯中含有甲醇／乙醇或水分含量超标太多，其中水分含量小于0.2％才能用于复合。
2、印刷聚氨酯油墨对固化剂的影响。
理论上分析，带羟基基团的聚氨酯油墨肯定会消耗固化剂，与胶黏剂主剂存在化学反应次序竞争关系。
印刷墨层如果彻底干燥，对固化剂的影响不大，如果印刷时使用的稀释溶剂存在问题，往往带来溶剂残留过多，甚至保留水分在墨层中，将消耗大量的固化剂。
在复合时，配胶往往要提高10％的固化剂用量，在高温高湿的春夏季时更注意。
3、复合膜卷的熟化时间。
蒸煮型的聚氨酯胶黏剂复合后要求熟化时间在48h以上，但不少企业由于交货期紧或熟化室不够用，将不到熟化时间的复合膜卷直接做袋。
这种情况比较危险，虽然复合膜剥离时可能不会产生发黏现象，但由于聚氨酯主剂与固化剂之间的交链密度不够，生产的袋子在经蒸煮杀菌，特别有时食品厂的杀菌时间产生偏差时，袋的损坏率大幅度提高。
更有甚者，由于熟化时间没到而直接制袋，袋子成捆打包后，热封边有明显刀切不整齐(挤胶)现象。
蒸煮袋的破袋问题分析及解决方案
蒸煮袋的破袋问题分析及解决方案19世纪初期，法国人研制出了罐头工艺，用来长期贮藏果蔬。
经过200多年的改进和发展，罐头制作工艺愈发纯熟，其包装也从玻璃瓶扩展到金属罐、软罐等多种形式。
虽然玻璃瓶和金属罐都具有极好的密封性、阻湿性和保香性，但由于其热传导速率慢、空间占用率高等影响生产和运输效率的缺陷，现在已经逐渐被软罐包装所取代。
所谓软罐包装，是指采用聚酯、铝箔、聚烯烃等材料复合而成的多层复合薄膜，用粘合剂将其热合后切制为一定尺寸的软质包装容器，用于肉食、果蔬包装，一般以蒸煮袋最为典型。
常见蒸煮袋制作材料包括PET、铝箔、BOPA和CPP等，这些材料在力学性能（拉伸强度、剥离强度和耐冲击性能等）、物理性能（阻湿性、阻氧性和耐寒耐热性等）方面各有优劣，因而在生产中会根据内容物的种类和要求，采用两层、三层或多层复合结构，以获得最佳性能。
此类包装的壁薄且热传导性能佳，在短时间内即可达到灭菌标准，从而节约能源。
由于袋装占用空间少、易携带，运输和贮存费用可大大降低，因而深受企业和消费者的喜爱。
然而在实际生产应用中，蒸煮袋同样存在一定的缺陷，其中“破袋”是最为困扰生产商的问题之一。
要深入分析蒸煮袋的破袋原因，首先需从蒸煮食品的生产工艺入手。
常规蒸煮袋装食品通常采用以下生产流程：原料验收→加工处理→装袋→抽真空→热熔封口→检验→加热杀菌→冷却→干燥包装，其中破袋现象多出现于加热杀菌和冷却环节。
为防止封口污染对热封质量的影响，装袋环节要求填充物量低于袋体容量，且抽真空环节袋内无法达到绝对真空状态，这两种情形将会导致蒸煮袋内残存一定的气体量。
当真空处理后的蒸煮袋进行高温加热时，袋内容物的水分蒸发形成水蒸气与袋内残存的气体共同受热膨胀而导致压力骤升，当其超过蒸煮袋所能承受的最大压力时，袋体薄弱部位会首先发生破裂。
另外，在冷却环节，当冷却水进入蒸煮锅瞬间，袋外压力骤降，但由于袋内容物不可能同步冷却而导致内外压力相差数倍，必然引起破袋事故。
蒸煮袋脱层现象分析
蒸煮袋脱层现象分析蒸煮袋是用于包装蒸煮食品的软包装产品，根据耐温性能不同而分为煮沸（水煮）袋（小于100℃）、蒸煮袋（121-135℃）和高温蒸煮袋（大于135℃）。
经过30-40分钟高温杀菌后，可大大延长内容物食品的保质期，所以该类包装袋生产发展迅速。
蒸煮袋脱层是指装入食品蒸煮后发生脱层现象。
这类问题实际上早在印刷、复合、后处理过程中就埋下了隐患，而问题的出现是在充填食品蒸煮后，因而常常给复合袋生产厂家造成很大损失。
蒸煮袋脱层现象轻微时，一般表现在包装袋的受力部位或油墨层面呈条纹状，用手或针挑开后很容易剥离；重者，蒸煮后呈大面积自然脱层。
造成脱层的原因有以下几个：原因一：油墨或胶黏剂的耐温性能不足蒸煮袋用油墨或胶黏剂都是用聚氨酯树脂制造而成的，油墨或胶黏剂的耐温性能主要靠聚氨酯树脂的耐温性能来决定。
如果由于油墨或胶黏剂造成粘接强度低，甚至脱层，那么油墨或胶黏剂生产厂家就应该从技术上通过改变树脂的化学结构以及采用添加其他物质来提高蒸煮袋用油墨或胶黏剂在高温蒸煮后的黏接强度。
原因二：使用油墨或胶黏剂不当1、当生产蒸煮袋时，结构为BOPA/CPE或BOPA/CPP及其它结构时，白墨中加入原墨3-5﹪的固化剂，搅拌均匀后印刷，当满版白墨铺底时，其它色墨可以不加固化剂；当无白墨铺底时，其它色墨均需加入3-5﹪的固化剂。
这是因为白墨有很好的屏敝作用，可以防止色墨的渗透和褪色。
至于固化剂的添加多少为宜，要根据事先试验的工艺结果，工艺条件确认后即不能用少也不能用多。
若用量少了，则固化剂与树脂的交联反应不足，墨层的附着强度、耐热性就会降低；若用量多了，则会产生过度的交联反应，影响分子间的结晶，损害胶层的内聚力，墨层就会收缩，引起脱层。
2、复合后处理熟化时间不够。
时间短则树脂交联反应不充分，粘接强度不够，耐温性降低。
3、油墨或胶黏剂的活性不够，或是因为在高温高湿条件下，生产过程中水分扩散到油墨或胶黏剂中，消耗部分固化剂中的异氰酸根，造成比例失调。
高温蒸煮袋破袋原因探析
高温蒸煮袋破袋原因探析[摘要]着重分析了目前普遍存在的高温蒸煮袋破袋的原因，重点探讨了原材料、胶粘剂、复合工艺参数、制袋工艺参数的影响，提出一些控制破袋不良现象出现的建议方法，为提高产品质量，对生产工艺的改进提供参考。
关键词：高温蒸煮袋；破袋；软塑包装高温蒸煮袋又叫软罐头，用于食品包装并能承受高温蒸煮、加热、杀菌的复合薄膜袋。
由于它在抽真空的条件下充填或灌装食品后进行高温蒸煮杀菌，杀菌后的食品可以在常温下长期保存。
食用时，既可冷食又可热食，能在3分钟以内加热食用，使用方便，且废弃物容易处理，空间占据小，因此很受人们的欢迎。
但容易破袋，特别是灌装果汁之类的酸性液体进行高温蒸煮杀菌时，破袋的情况屡有发生，是各厂家最为棘手的问题。
通过对高温蒸煮袋破袋原因进行调查、实验、分析，提出了一些解决问题的办法。
1、高温蒸煮袋的生产工艺流程软塑包装多采用凹版印刷和干式复合，以下仅就此工艺进行分析说明。
其生产工艺流程为：原料准备——印刷——复合——熟化——分切——制袋2、高温蒸煮包装袋的质量特性a、有良好的耐热性，耐蒸煮性，蒸煮后尺寸稳定，对强度的影响小，根据蒸煮袋的杀菌温度，可分为高温蒸煮袋(杀菌条件：135℃，半小时)，低温蒸煮袋（杀菌条件：100℃，半小时），超高温蒸煮袋（杀菌条件：145℃，几秒钟至几分钟）。
同时耐寒性好，热封性要好，热封强度要高，热封的尺寸稳定性好，不会因热封而收缩，即便污染，仍有良好的热封强度。
b、蒸煮袋的填充性能要好，袋子的开口性好，有良好的机械加工性能，耐冲击性要好，耐针孔性要好。
c、要有良好的防湿阻气性能，要有良好的卫生性，耐油脂性，无臭味。
价格要合理，外表要美观。
3、常用高温蒸煮包装袋材料质量特性a、内层材料：PE使用温度最高110℃；特殊PE使用温度最高120℃；RCPP使用温度最高125℃，有较好的挺度；特殊CPP使用温度最高145℃，都有较好的热封性。
但也都各有其不足，如PE在120℃时有一定的臭味，流延聚乙烯CPE抗冲击强度不好热合温度较高，综合而言一般都采用它作为内封材料。
蒸煮袋：蒸煮袋出现破损的原因及处理
蒸煮袋：蒸煮袋出现破损的原因及处理随着生活水平的提高，越来越多的家庭开始使用蒸煮袋来烹饪食物，因为蒸煮袋不仅使用方便，而且能够保留食物的鲜味和营养成分。
但是，在使用过程中，我们有时会发现蒸煮袋出现破损，这不仅会影响蒸煮效果，还会给我们的健康带来隐患。
因此，本文将介绍蒸煮袋出现破损的原因及处理方法。
一、蒸煮袋出现破损的原因1.温度过高蒸煮袋中的食物在高温下会释放出水蒸气，如果袋子的材质不够强硬，就容易破裂。
此外，有些人为了快速烹饪食物，会将锅中的水烧得太热，从而导致蒸煮袋破损。
2.材质不佳有些蒸煮袋的材料不够结实，容易在使用过程中破损。
有些便宜的蒸煮袋会使用低质量的材料，这些材料容易被蒸气和高温破坏，从而导致袋子破裂。
3.过度装填在使用蒸煮袋时，我们需要根据食物的大小和数量选择合适的袋子。
如果我们在使用过程中过度填补蒸煮袋，就会导致袋子破裂。
因此，建议在使用过程中不要过度填充蒸煮袋。
二、蒸煮袋破损的处理方法1.更换蒸煮袋如果发现蒸煮袋已经破损，那么我们应该及时更换袋子，以免影响食物的口感或健康。
市面上有各种不同材质和大小的蒸煮袋可供选择，我们可以根据自己的需要和经济实力进行选择。
2.调整使用温度在使用蒸煮袋时，我们应该根据食物的种类和数量选择适当的温度，避免温度过高导致蒸煮袋破裂。
一般来说，我们可以将锅中的水烧到沸腾后，再将火调小，将蒸煮袋放入锅中，温度调至中小火即可。
3.调整使用数量在使用蒸煮袋时，我们应该根据食物的大小和数量选择合适的袋子，不能过度填补。
一般来说，我们可以在蒸煮袋上标注出适宜填补食物的范围，这样可以避免袋子被过度填补。
结论蒸煮袋是我们烹饪食物的必备工具之一，它不仅方便而且能够保留食物的鲜味和营养成分。
但是，在使用蒸煮袋时，我们需要注意以下几点：温度不要过高、材质要结实、不要过度填补。
如果出现蒸煮袋破损的情况，我们应该及时更换袋子，并调整使用温度和数量，以保证烹饪食物的质量和安全。
【缺陷解决】解决热封后袋子翘曲问题的七招
【缺陷解决】解决热封后袋子翘曲问题的七招
【看点】在包装袋制作过程中，有时会出
现热封后袋子出现翘曲问题，袋子翘曲是什么
原因引起的呢？遇到这种情况怎么解决呢？
原因：
（1）复合膜的厚度不一致。
（2）热封温度过高或热封时间过长。
（3）在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直。
（4）冷却不充分。
（5）熟化时间不够。
（6）表层基材薄膜耐热性较差。
（7）复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。
对策：
（1）调整浮动辊张力。
（2）选用具有低温热封性的内封基材。
（3）将热封温度调整至适宜的温度。
（4）充分冷却。
（5）充分进行熟化。
（6）重新选择表层基材薄膜。
（7）调整复合加工设备各部分的张力，尽量使相复合的两种基材
回缩率相等。
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高温蒸煮袋表面起皱—成因及对策
高温蒸煮袋在生产过程中,常常会发生许多故障,由于成本相对较高,给印刷企业带来重大经济损失,常见的故障有高温杀菌白油墨发生分层现象、印刷基材与复合基材发生脱层现象,高温杀菌后表面起皱现象等。
本文结合实际就高温蒸煮沸后表面发生起皱故障现象给以分析。
一、高温蒸煮袋杀菌处理后起皱的形式
无论任何复合袋均要求平整度好,色彩真实,开口性优异,高温蒸煮袋也不例外。
起皱现象有三种:1) 印刷基材起纵向、横向或不规则性的皱痕。
2) 基材与复合基材一起表面皱裂,平整性极差。
3) 印刷基材收缩,收缩处与复合基材分离,中间有空气,呈条状态形式,往往剥离强度很差。
二、高温蒸煮袋的常用基材与结构分类
现在市场上多数企业印刷高温蒸煮袋时,大部分印刷基材均选用PET、N Y 为印刷材料、中间层大部分用铝箔,而内层热封层则选用流涎型CPP 或耐煮沸的PE 薄膜等。
其中PET 定型好,耐冻性耐热性优良;N Y则防潮性差,容易吸收水分。
铝箔是软塑包装业中重要的基材薄膜,通过高温下压延而成的,具有银白色光泽。
软塑包装上使用的铝箔是9 - 15μm ,放卷收卷不宜使用太大的张力,张力大易撕裂,铝箔不直通过过多的导辊,容易因折叠而产生裂纹,影响良好的阻隔性,铝箔具有良好的导热性、导电性,使之在软包装中有广泛的用途,在高温蒸煮袋中,使用铝箔作中间层材料可以提高传热速度,使蒸煮袋食品温度均匀。
铝箔阻隔性极佳,表面不应有油污,在印刷或复合前最好的预处理,使之表面张力达到所需要求,可以明显的提高其印刷牢度和铝箔的复合牢度。
而挤出流涎CPP 增强膜常用作内层使用,流涎CPP 阻隔性好,耐高温、耐煮沸,同时对耐碱酸都效果不错,热收缩小,热封强度极佳,可达到121 ℃30min 杀菌处理,当100 ℃下30min 时,可以使用LDPE| LLDPE EVA、mPE 等热封材料。
三、高温蒸煮袋杀菌后表面起皱的因素
表面发现起皱的现象应认真观察而做出准确分析,如果印刷基材起纵向、横向或无规则性的皱痕。
主要从三点考虑分析:1) 印刷时烘干道温度过高,收卷与放卷恒定张力不一致,放卷张力太大以至PET 薄膜或发生变形。
2) 收卷卷料辊纸蕊不圆滑,由于收卷成品不断体积增大,收卷底部将发生纵向或横向皱折,使原本平整的印刷基材不平整,这种打皱的现象在复合工序时不易消除。
3) 印刷牵引辊有异物或太脏,印刷基材经过异物时发生横向滑动,当滑动的基材经过压印胶辊时,被产生皱痕,这种皱痕都有规则性,一段有一段没有。
解决方法则是:1) 根据车间温湿度、机速、实际印刷效果图案深浅调整烘干湿度。
用于大多数高温蒸煮袋印刷尼龙时为15μm , PET 为12μm ,故建议烘干湿度在40 - 60 ℃为佳。
太高薄膜经不住高温而发生变形、拉长、软化现象。
调整收卷与放卷的恒定张力,现在有高速凹版印刷机已生产出自动调节张力控制器,当超过极限或设定值,自动报警,自动调节很方便。
2) 换取平滑圆心的纸管,并收卷时注意平整性,开始时收卷张力要小,当达到一定厚度时再慢慢加大张力值,这样收卷料不至于打皱现象。
3) 半出现异物的牵引辊擦拭干净即可。
当基材与复合基材一起表面打皱,平整性极差,因素有:1) 印刷基材本身打皱或由印刷时打皱无法消除;2) 复合时当热钢辊两端压力不一致或复合基材PE、CPP 厚薄度偏差较大,当偏
差10μm 时极易出现这种皱痕现象; 3) 收卷复合成品时底部张力太小,上面张力太大,受挤压后而发生的一种现象。
解决办法:1) 严格控制印刷质量;2) 调整钢辊压力至平衡状态复合基材尽量不偏差,当复合中间为铝箔时尽量少穿牵引辊,以防止断裂的现象;3) 调整收卷张力,尽量做到一致。
当基材出现皱痕中间有气泡条形态时,多半是干式复合时张力没控制好,张力太大,拉得太紧所致。
在N Y/ PE/ 或N Y/ 铝箔/ CPP 最易发生,特别是N Y尼龙基材。
若放卷张力太大,在烘道时发生热收缩而变形,成品冷却后就产生这种现象;胶液的影响,涂布高温蒸煮袋时干固量必须达到4. 5g/ m2 ,网线辊一般选择80μm 深即可,若发生涂布不均,或胶液本身质量差,经不起高温煮沸就容易产生胶液在水煮后发生与基材分离,大大降低其牢度。
解决办法则是:1) 调整放卷张力,在溶剂挥发彻底情况下尽可能不高温烘干,以免变形而冷却收缩;2) 提高作业浓度,选择干固量大的胶液,一般当固含量在75 % ,作业限度30 %都不错;3) 选择耐高温的专业胶粘剂,严禁一般胶液涂布。
四、复合工艺的影响
1. 印刷复合时,必须保持环境空气干燥,突出的相对湿度越低越好,最高不得超过85 % ,否则会影响印刷复合牢度。
2. 油墨及粘合剂:蒸煮薄膜印刷时,油墨稀料尽量少加或不加醇类溶剂。