储罐无损检测施工规范要求
球形贮罐施工及验收规范GB50094-98
球形贮罐施工及验收规范GB50094-98 GB50094-981 总则；2 零部件的检查和验收；3 现场组装；4 焊接；5 焊缝检查；6 焊后整体热处理；7 产品焊接试板；8 压力试验和气密性试验；9 交工验收。
附录A 低温球形储罐；附录B 球罐各部位名称及球罐各带、球壳板和焊缝编号；附录C 交工验收表格；附录D 本规范用词说明；附加说明；附：条文说明。
11.0.1 为使球形储罐（以下简称“球罐”）在现场施工中做到技术先进、经济合理、安全适用、质量确保，制定本规范。
1.0.23 本规范适用于设计压力大于或等于0.1MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。
本规范不适用于下列球罐：受核辐射作用的球罐；非固定（如车载或船载）的球罐；双层结构的球罐；要求做疲劳分析的球罐；膨胀成形的球罐。
22.1 零部件质量证明书的检查2.1.2 球罐的球壳板、入孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：（1）零部件厂合格证；（2）劳动（技术监督）部门监检机构出具的产品监检报告；（3）材料代用审批证明；（4）材料质量证明书及有关复验报告；（5）钢板、锻件及零部件无损检测报告；（6）球壳板周边超声检测报告；（7）坡口和焊缝无损检测报告（包括检测部位图）；（8）热压成形试板检测报告；（9）产品焊接试板试验报告。
2.1.2条说明：规定对球罐零部件技术质量文件应检查的内容，包括需提供的有关复检报告和无损检GB50094-98《球形贮罐施工及验收规范》测报告，并应符合本规范设计图样及合同的要求。
多年来球壳板压制的实践证明，冷压成型对钢板本身的性能无明显影响，故这次修订将原规范中“成型试板检验报告”改为“热压成型试板检验报告”，不要求冷压成型的球罐提供试板检验报告。
如制造厂不进行球壳板的对接焊接，则不需提供焊接试板试验报告。
2.2 球壳板和试板的检查2.2.5 球壳板焊接坡口应符合下列要求：2.2.5.1 气割坡口表面质量应符合下列要求：（1）平面度应小于或等于球壳板名义厚度（δn）的0.04倍，且不得大于1mm。
储罐施工及检验流程
立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005 施工及检验流程一、材料报验所有建造储罐的材料和附件，应具有合格证和质量证明书，并符合相应国家现行标准规定及图纸设计要求。
二、储罐构件预制（注：底板、壁板、顶板预制前应绘制排版图）1、下料检查：底板、壁板、顶板（浮顶和内浮顶、固定顶）尺寸允许偏差2、碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工，不锈钢板应采用机械或等离子切割加工。
3、钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，火焰及等离子切割坡口产生在表面硬化层应去除。
4、厚度≥12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内进行超声波检测。
如采用火焰切割坡口，应对坡口表面进行磁粉检测或渗透检测。
5、如需要防腐则按设计文件及相关规范要求进行防腐质量检查。
6、储罐的所有预制构件完成后，应有编号，并应用油漆或其他方法做出清晰的标识。
三、基础验收复测1、基础中心标高允许偏差为±20mm。
2、支承罐壁的基础表面其高差：（1）有环梁时，每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。
（2）碎石环梁和无环梁时，每3米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于20mm。
3、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷和贯穿裂纹。
沥青砂表面凹凸度检查方法如下：（1）当储罐直径等于或大于25米时，以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，将各圆心分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差不应大于12 mm。
（2）当储罐直径小于25米时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面凹凸度不应大于25 mm.。
4单面倾斜式基础表面倾斜度允许偏差为≤15mm。
四、罐体安装及检查（罐底组装）（1）罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块钢板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm.。
罐体现场制作无损检测方案施工方案-射线
4.1底片影像质量采用线型像质计测定，线型像质计的型号和规格必须符合JB/T 7902的规定，JB/T 7902中未包含的丝径、线号等内容，应符合HB7684的有关规定。像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围应符合下表的规定。
不同线型像质计适用的材料范围
像质计材料代号
Fe
5.透照方式
5.1应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在可以实施的情况下应选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。
5.2 外径小于或等于100mm的小径管环向对接焊接接头，采用双壁双影透照布置, 当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像：
a)T（壁厚）≤8mm；
2.3射线检测时必须持有HSE部门签发的射线检测作业票。
3.设备、胶片、增感屏
3.1设备
射线机、观片灯、黑度计等射线检测设备，应经调试合格并符合有关标准规定在检定有效期范围内使用。
3.2胶片
工程全部使用AGFA\FUJI\KEDA胶片公司生产的胶片，射线源采用X射线。
3.3 增感屏
采用铅箔增感屏，增感屏前后屏厚度为：X射线 0.03mm.
4.2单壁透照中，如果像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片侧。
4.3单壁透照中像质计放置在胶片侧时，应进行对比试验。对比试验方法是在射源侧和胶片侧各放一个像质计，用与工件相同的条件透照，测定出像质计放置在源侧和胶片侧的灵敏度差异，以此修正应识别像质计丝号，以保证实际透照的底片灵敏度符合要求。
4.4当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记，“F”标记的影响应与像质计的标记同时出现在底片上，且应在检测报告中注明。
图（a）
图（b）
储罐工程施工质量验收规范
石油天然气建设工程施工质量验收规范
储罐工程
主控项目
球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记
施工单位项目专业质
量检查员签字认可
项目专业质量检查员:
监理工程师（建设单位
项目专业技术负责人）
签字认可
球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记录续
球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录
球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录
监理（建设）单位验收结论
监理（建设）单位验收结论
球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理及压力试验和气密性试验检验批
立式储罐壁板预制验检验批质量验收记录
（）
立式储罐附件安装检验批质量验收记录。
jb∕t 10765-2007 无损检测 常压金属储罐漏磁检测方法
jb∕t 10765-2007 无损检测常压金属储罐漏磁检测方法
JB/T 10765-2007 是中国国家标准中关于常压金属储罐漏磁检
测方法的技术规范。
该标准针对常压金属储罐的贮存液体、气体或粉状物料的泄漏情况进行无损检测，以保证储罐的安全运行和防止环境污染。
该标准主要包含以下内容：
1. 术语和定义：对于常压金属储罐漏磁检测方法中使用到的术语和定义进行了说明，以确保在标准中的理解和应用的一致性。
2. 检测原理和方法：详细介绍了常压金属储罐漏磁检测的原理和方法，包括磁场产生、感应、测量等。
3. 检测设备和材料：提供了常压金属储罐漏磁检测所需的设备和材料的要求和选择。
4. 检测过程：包括检测前的准备工作、检测的步骤和顺序、检测数据的处理和分析等内容。
5. 检测结果评定：根据检测数据和相关标准对检测结果进行评定，判断储罐是否存在泄漏情况。
6. 检测报告：要求检测单位根据检测结果出具检测报告，并对异常情况进行处理和反馈。
通过遵循JB/T 10765-2007 中规定的常压金属储罐漏磁检测方
法，可以及时准确地发现储罐的泄漏情况，保证储罐的安全运行和环境保护。
15万原油储罐无损检测内容
十五万立方原油储罐无损检测施工内容4.1 材料检查4.1.2 厚度为40mm及33mm的SPV490Q钢板周边100mm范围内应进行超声波检测复验。
4.2坡口加工及检查罐底边缘板之间的对接焊缝坡口表面、底层罐壁和第二层罐壁的坡口表面应进行磁粉检测或渗透检测，Ⅰ级合格。
4.3罐壁板的加工与检查4.3.5.10弧形板加工后的坡口表面应进行磁粉或渗透检测。
检测标准按JB4730-94执行，Ⅰ级为合格。
4.3.5.11 开口接管与罐壁板的初层焊道焊接前应预热100℃以上，且初层焊道应进行渗透检测。
检测标准按JB4730-94执行，Ⅰ级为合格。
4.3.5.13 弧形板部件上的所有焊缝（其中接管角焊缝为内外表面）在焊后和消除应力热处理后，分别进行磁粉检测，检测标准按JB4730-94执行，Ⅰ级为合格。
4.3.5.14 用钢板卷制的接管，其对接焊缝应进行100%射线检测。
检测标准按JB4730-94执行，Ⅱ级为合格。
4.4罐底板的加工与检查4.4.3罐底边缘板应在两侧100mm范围内（AC BD）进行超声波检测，检测结果符合JB4730-94的Ⅱ级为合格；罐底边缘板对接焊缝的坡口表面应进行磁粉或渗透检测，检查结果符合JB4730-94的Ⅰ级为合格。
5.1.2……对于SPV490Q罐壁板和罐底边缘板，（焊疤）打磨后应进行磁粉或渗透检测，检测标准按JB4730-94执行，Ⅰ级为合格。
6.2 焊工考试6.2.1.4（焊工考试）试板必须进行外观检查、射线检测和冷弯实验。
射线检测结果以不低于JB4730-94（压力容器无损检测）中第二篇的Ⅱ级为合格。
6.4.1.5 双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。
当采用碳弧气刨时，清根后应清理刨槽，磨除渗碳层，对于高强钢还应作渗透检测。
6.4.3.1对于高强度钢板，打磨后的表面应进行渗透或磁粉检测。
6.4.3.2 焊缝缺陷的修补……当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽，并应进行渗透或磁粉检测。
储罐无损检测标准
储罐无损检测标准
对于储罐的无损检测，不同部分有不同的标准和要求。
1. 对于常压储罐底圈和第一圈罐壁的钢板，当厚度≥23mm时，应按ZBJ 《压力容器用钢板超声波探伤》进行检测，达到Ⅲ级标准者为合格。
对于屈服点≤390MPa的钢板，应取钢板张数的20%进行抽查，当发现不合格的钢板时，应逐张检查；对于屈服点>390MPa的钢板，应逐张进行检查。
2. 对于人孔及公称直径大于或等于250mm接管的对接焊缝的内、外表面，以及公称直径小于250mm接管的对接焊缝的外表面，需要进行无损检测。
3. 钢材标准抗拉强度下限值大于或等于540N/mm的低合金钢制球形储罐，应在热处理后和耐压试验后进行100%表面无损检测。
4. 磁粉检测和渗透检测部位不应有任何裂纹和白点，其他缺陷应符合现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T 4730规定的I 级。
此外，对于球形储罐热处理后和耐压试验后的磁粉检测或渗透检测的复检比例应符合设计图样要求。
要求进行局部复检的球形储罐，复检部位应包括对接焊缝交叉部位，接管与球壳板连接焊缝的内外表面，补强圈、垫板、支柱与球壳连接的角焊缝及其他角焊缝的外表面，工卡具焊迹打磨和壳体缺陷焊接修补和打磨后的部位。
请注意，具体的无损检测标准可能会根据储罐的类型、用途、制造材料和工艺等因素而有所不同。
因此，在进行无损检测时，应遵循相关的行业标准和规范，确保检测结果的准确性和可靠性。
储罐无损检测施工规范要求
6．2焊缝无损检测及严密性试验6．2．l从事焊缝无损检测的人员，必须具有技术质量监督机构颁23发的与其工作相适应的资格证书。
6．2．2标准屈服强度大于390MPa的钢板，焊接完毕后至少经过24h 方可进行无损检测。
6．2．3罐底的焊缝，应进行下列检查：1所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。
2标准屈服强度大于390MPa的边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后。
应再次进行渗透检测或磁粉检测。
3厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm，应进行射线检铡，厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。
4底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后。
应进行渗透检测或磁粉检测。
6．2．4罐壁焊缝，应进行下列检查：1纵向焊缝：1）底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于或等于25mm 时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；当板厚大于25mm时，每条焊缝应进行100%射线检测。
2）其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于lmm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m 焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。
以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；当板厚大于或等于2$mm时，每条纵向焊缝应100％射线检测。
3）当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除本款l项规定外，25％的T字缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按本款2项中射线检测部位的25％应位于T字缝处；当扳厚大于10mm时。
全部T字缝24应进行射线检测。
2环向对接焊缝：每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。
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6．2焊缝无损检测及严密性试验
6．2．l从事焊缝无损检测的人员，必须具有技术质量监督机构颁
23
发的与其工作相适应的资格证书。
6．2．2标准屈服强度大于390MPa的钢板，焊接完毕后至少经过24h 方可进行无损检测。
6．2．3罐底的焊缝，应进行下列检查：
1所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。
2标准屈服强度大于390MPa的边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后。
应再次进行渗透检测或磁粉检测。
3厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm，应进行射线检铡，厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。
4底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后。
应进行渗透检测或磁粉检测。
6．2．4罐壁焊缝，应进行下列检查：
1纵向焊缝：
1）底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于或等于25mm 时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个
位置应靠近底板；当板厚大于25mm时，每条焊缝应进行100%射线检测。
2）其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于lmm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m 焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。
以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；当板厚大于或等于2$mm时，每条纵向焊缝应100％射线检测。
3）当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除本款l项规定外，25％的T字缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按本款2项中射线检测部位的25％应位于T字缝处；当扳厚大于10mm时。
全部T字缝
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应进行射线检测。
2环向对接焊缝：
每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。
以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。
上述检查均不考虑焊工人数。
3除T字缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中20％的部位应采用射线检测进行复验。
4上述焊缝的无损检测位置，应由质量检验员在现场确定。
5射线检测或超声波检测不合格时。
如缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部不足75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检查。
6．2．5底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝，应进行下列检查：
1当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm。
且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或标准屈服强度大干390MPa的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水试验后，应用同样方法进行复验。
2标准屈服强度大于390MPa的钢板，罐内角焊缝初层焊完后，还应进行渗透检测。
6．2．6浮顶底板的焊缝，应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa；船舱内外边缘板及隔舱板的焊缝。
应用煤油试漏法进行严密性试验：船舱顶板的焊缝，应逐舱鼓入压力为785Pa(80mm水柱)的压缩空气进行严密性试验，均以无泄漏为合格。
6．2．7在标准屈服强度大于390MPa的钢板上，或在厚度大于25mm 的碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透检测或磁粉检测。
6．2．8开孔的补强板焊完后．由信号孔通入100～200kPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。
6．2．9焊缝无损检测的方法和合格标准，应符合下列规定：1射线检测应按国家现行标准《承压设备无损检测》
JB/T4730.1~4730.6的规定进行。
透照质量为AB级。
对标准屈服强度
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大于390MPa钢或厚度不小于25mm的碳素钢或厚度不小于16mm的低合金钢的焊缝，Ⅱ级合格；其他Ⅲ级合格。
2超声波检测应按国家现行标准《承压设备无损检测》
JB/T4730.1~4730．6的规定进行，Ⅱ级合格。
3磁粉检测和渗透检测按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730.1~4730.6“表面检测”规定的缺陷等级评定。
其中缺陷显示累积长度按Ⅱ级合格。