淀粉生产工艺
红薯制淀粉工艺流程
红薯制淀粉工艺流程1、清洗配备设备：干筛、滚筒清洗机金瑞红薯淀粉生产清洗环节采用两级清洗：干洗和水洗。
一级清洗使用干筛清洗附着在红薯原料上的泥土砂粒以及掺杂的杂草和小石块，二级清洗使用滚筒清洗机采用逆流洗涤原理，更有效的去除原料中的泥、沙等杂质，提高红薯淀粉生产质量。
2、破碎配备设备：切段机和锉磨机金瑞红薯淀粉生产清洗环节采用两级粉碎：粗磨和细磨。
首先使用切段机将红薯原料预破碎处理，将其切成段，传送于锉磨机中，然后将物料进行锉磨破碎，充分粉碎原料，使结合淀粉尽可能游离，提高成品淀粉出粉率。
3、筛分过滤配备设备：离心筛红薯破碎后，需要将一些杂质去除，保证红薯的出粉率及纯净率。
金瑞红薯淀粉生产筛分环节配备自动控制的前冲和背冲系统，利用红薯淀粉浆料自身重力和低离心力作用将破碎后的红薯淀粉浆进行筛分处理，从而达到淀粉和纤维分离效果。
4、精制配备设备：旋流器金瑞红薯淀粉生产筛分环节使用旋流器组去除红薯淀粉乳中的细小纤维、蛋白、细胞液等杂质，提取更精纯的红薯淀粉。
5、脱水配备设备：真空脱水机金瑞红薯淀粉生产脱水环节真空脱水机将淀粉浆泵入真空过滤机的进料罐。
然后真空转鼓将红薯淀粉吸附在转鼓表面，滤液通过滤液泵转移出系统。
滚筒上的滤饼将通过削皮器剥离，然后通过螺旋输送机转移到空气干燥器中。
红薯淀粉脱水效果好，湿淀粉水分稳定，实现了自动卸料，降低了劳动强度。
6、烘干配备设备：气流烘干机金瑞红薯淀粉生产筛分烘干使用气流烘干机，采用负压干燥系统，有效管控了粉尘物料的流失，避免红薯淀粉的泄露现象，提高了淀粉的产率，又净化了工人的工作现场，整机后接有专用的物料冷却系统，机保证了成品红薯淀粉的水分统一，又实现了物料异地输送包装的要求。
小麦淀粉的生产工艺
小麦淀粉的生产工艺
小麦淀粉的生产工艺是一个复杂的过程，包括原料处理、研磨、浸泡、分离、纯化和干燥等步骤。
首先，原料处理是小麦淀粉生产的第一步。
新鲜的小麦经过清洗和除杂处理后，进入到研磨环节。
在这个环节中，小麦被破碎、研磨成麦粉，同时也将皮层和胚乳与麦粉分离。
接下来，麦粉进入浸泡槽中进行浸泡。
浸泡的目的是使麦粉与水充分接触，吸收水分并膨胀。
浸泡的时间一般为24-48小时，具体时间根据不同的工艺流程有所不同。
浸泡后，麦粉被输送到分离工序。
在这个过程中，麦粉通过离心分离机进行分离，将麦皮、胚乳与麦浆分离开来。
分离出的麦浆中含有淀粉和蛋白质，需要进一步纯化。
接下来，麦浆进入纯化工序。
在纯化过程中，麦浆通常采用高速离心机进行分离，分离出的上清液中含有较高浓度的淀粉，并去除其中的杂质和蛋白质。
纯化后的淀粉浆液被输送到废水处理装置中进行处理，以达到环境保护的要求。
最后，经过纯化的淀粉浆液被输送到干燥工序进行干燥处理。
一般来说，淀粉浆液被喷洒到蒸汽加热的旋转干燥器中，通过高温干燥使水分快速蒸发，形成精制的小麦淀粉。
干燥后的淀粉经过筛选和包装，最终成为市场上的小麦淀粉产品。
总的来说，小麦淀粉的生产工艺包括原料处理、研磨、浸泡、
分离、纯化和干燥等多个步骤。
这些步骤保证了小麦淀粉的生产质量和产量，为满足市场需求提供了保障。
同时，这一生产工艺也需要注意环境保护，合理处理废水和废弃物，减少对环境的污染。
淀粉的制造工艺流程
淀粉的制造工艺流程
淀粉的制造工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料处理：将淀粉来源的植物材料（如马铃薯、玉米等）进行清洗、去皮、切碎等处理，以便更好地释放淀粉。
2. 破碎和浸泡：将处理好的植物材料进行破碎和浸泡，使植物细胞破裂，释放出淀粉颗粒。
3. 分离：通过压榨、过滤等方法将淀粉颗粒与纤维、杂质等分离，得到淀粉浆。
4. 澄清：将淀粉浆进行沉淀、搅拌等处理，去除其中的杂质和不溶性物质，使淀粉浆更纯净。
5. 脱水：将澄清好的淀粉浆进行脱水处理，一般通过离心分离、压榨等方法，去除水分，得到湿淀粉。
6. 干燥：将湿淀粉进行干燥处理，以去除其余的水分，得到干淀粉。
7. 粉碎和包装：将干淀粉进行粉碎、筛分等处理，使淀粉颗粒更细小均匀，然后进行包装。
需要注意的是，上述工艺流程只是一般淀粉制造过程的简化描述，不同的淀粉品种和生产工艺可能会存在一定的差异。
淀粉生产设备、原理及工艺流程
淀粉生产原理、设备及工艺流程一、车间工作特点淀粉生产属于轻工业，操作人员需要熟练地掌握设备的安全操作规程，工艺规程，懂得设备的性能原理、润滑保养以及食品卫生的相关知识。
主要生产食用玉米淀粉，副产品有饲料级玉米蛋白粉、玉米胚、玉米碎胚芽、饲料级玉米皮粉；其生产原料是玉米，辅助原料有硫磺。
二、车间工艺说明（一）淀粉制造原理及工艺流程综述：淀粉的制造过程主要是物理加工过程，我厂采用玉米为原料，在制造淀粉的同时，还生产玉米油、玉米浆、蛋白粉、纤维渣等多种副产品。
玉米中除含有大量的淀粉外，尚含有蛋白质、脂肪、灰份和纤维素等其它物质，而制造淀粉的目的就是要从玉米中最大限度的把淀粉分离出来，并尽可能的制造出较纯的淀粉，且充分利用玉米中所含的各种其它有用的固形物质（例如：胚芽、麸质、可溶物、纤维渣等）。
基于淀粉的性质，在制造中我们先用亚硫酸液浸渍玉米，浸泡出玉米中的大部分可溶物，即玉米浆，并削弱玉米中其它组成部分的联系，破坏蛋白质网；再经过破碎，利用玉米稀浆和胚芽的比重不同的物理性质来分离出胚芽；分离后稀浆经过针磨，大部分淀粉游离出来，再借助不同筛子洗涤除去胚芽和纤维制得粗淀粉乳。
筛选去胚芽和纤维后的淀粉乳与麸质的比重不同，利用这一物理性质，我们用碟片离心机分离出大部分麸质（可溶性蛋白），再经12级旋流器洗去残留麸质和可溶物，制成精淀粉乳。
最后经离心机机械脱水，气流干燥后即成为商品淀粉。
生产过程中，除12级旋流器、碟片离心机用新鲜水外，其它均不加新鲜水，利用麸质分离机分出的麸质水再经碟片离心机分离出麸质澄清水（浓麸质用于制造蛋白粉）作为其他工段用水。
在本生产过程中，玉米浸渍和纤维、胚芽、淀粉乳洗涤都是逆流循环过程，以强化工序效果、节约用水。
整个生产过程均为热循环，温度在40℃左右。
为防止细菌繁殖，澄清水需加温灭茵，且系统中SO2含量应保持一定浓度（一般为0.03%）。
（二）各工序工艺原理、工艺条件及工艺过程：1、净化玉米：1）工艺原理：净化工段的目的是除去玉米中所有大粒和小粒杂质，如玉米芯、玉米衣、砂石及其它异物。
淀粉工艺流程
淀粉工艺流程
《淀粉工艺流程》
淀粉是一种重要的食品和工业原料，其生产工艺流程经过多道工序，包括原料处理、提取、浆液处理、精选、干燥等环节。
以下是淀粉工艺流程的基本步骤：
1. 原料处理：淀粉的原料可以是马铃薯、玉米、红薯等，首先需要将原料进行清洗和去皮处理，然后进行粗切或细切。
2. 提取：原料经过破碎和粉碎后，形成浆液，通过浸泡、滤冷、离心等方式分离出淀粉浆。
3. 浆液处理：将淀粉浆经过沉淀、过滤和洗涤等处理，去除杂质和不纯物质，得到较干净的淀粉浆。
4. 精选：通过离心或气流分选，将淀粉粒和浆液中的杂质分开，提高淀粉的纯度。
5. 干燥：将淀粉浆转移到干燥设备中，经过蒸发、热风干燥等处理，将水分蒸发，最终得到成品淀粉。
以上就是淀粉生产的基本工艺流程，通过各种处理和分选，将原料中的淀粉分离出来，得到高纯度的淀粉成品。
淀粉工艺流程的优化和改进，能够提高生产效率，降低成本，同时也可以提高淀粉的品质和纯度，满足市场需求。
玉米淀粉工艺流程
玉米淀粉工艺流程
玉米淀粉的生产过程主要有选料、粉碎、浸种、磨浆、过滤、加热、提取淀粉等。
工艺流程为：玉米→预处理→粉碎→浸种→磨浆→过滤→加热→提取淀粉→离心分离。
1.选料：选择籽粒饱满，无虫害、霉变，没有机械损伤，籽粒颜色一致的玉米作为原料。
要求颗粒大小均匀，大小不超过1厘米。
2.粉碎：用粉碎机将玉米粒（籽粒）粉碎，使其达到20~25目的粒度要求。
3.浸种：用水将玉米浸泡12小时左右，使玉米吸水膨胀至正常生理状态。
4.磨浆：用磨浆机将浸泡后的玉米磨成浆液。
5.过滤：用滤布或纱布过滤，除去浆液中的杂质（如石头、沙粒、铁屑等），得到澄清的玉米浆。
6.加热：用水将过滤后的玉米浆液加热至70℃左右。
（玉米的糊化温度在80℃左右）使淀粉液化，同时进行淀粉酶的作用，将淀粉水解为小分子。
7.提取淀粉：当温度达到70℃以上时，在密闭的条件下进行提取淀粉（即加热），使淀粉从料液中分离出来，得到纯度较高的淀粉。
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淀粉生产工艺流程
淀粉生产工艺流程淀粉是一种重要的生物质资源，广泛应用于食品、医药、化工等领域。
淀粉的生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经变得更加高效和环保。
下面将介绍淀粉生产的主要工艺流程。
首先，原料的选择非常关键。
淀粉的原料主要包括玉米、马铃薯、小麦等。
在生产过程中，选择优质的原料能够提高淀粉的产量和质量。
因此，在生产之前需要对原料进行严格的筛选和质量检测，确保原料的优良品质。
接下来是淀粉的提取工艺。
通常采用湿法提取和干法提取两种方法。
湿法提取是将原料浸泡在水中，经过破碎、过滤等步骤，将淀粉颗粒从纤维素、蛋白质等杂质中分离出来。
而干法提取则是通过研磨和筛分等工艺，将淀粉颗粒从原料中分离出来。
两种方法各有优劣，生产过程中需要根据实际情况选择合适的提取工艺。
随后是淀粉的精制和干燥。
在提取出淀粉颗粒后，需要进行精制处理，去除杂质和水分，提高淀粉的纯度和稳定性。
精制过程通常包括脱水、脱蛋白、脱脂等步骤，确保淀粉的质量符合要求。
而干燥是将精制后的淀粉颗粒进行干燥处理，使其达到一定的水分含量，方便包装和储存。
最后是淀粉的包装和储存。
生产完成的淀粉需要进行包装，通常采用纸箱、编织袋等包装材料，确保产品的安全和卫生。
同时，淀粉的储存也非常重要，需要选择干燥通风的环境进行储存，避免潮湿和受潮，影响淀粉的品质。
总的来说，淀粉生产工艺流程经过原料选择、提取、精制、干燥、包装和储存等多个环节，每个环节都需要严格控制和管理，确保淀粉的质量和安全。
随着科技的进步和工艺的改进，淀粉生产工艺将会变得更加高效、环保和可持续。
希望本文对淀粉生产工艺有所帮助，谢谢阅读。
淀粉的生产工艺
淀粉的生产工艺
淀粉是一种常见的食品添加剂和工业原料，其生产工艺常分为植物原料处理、提取、精制和后处理等几个环节。
植物原料处理：淀粉可以从多种植物中提取，如玉米、土豆、小麦等。
在淀粉生产中，首先要对植物原料进行处理，常见的处理方式有清洗、蒸煮、研磨等。
清洗是为了去除植物原料表面的杂质和残渣；蒸煮则是将原料煮熟，使植物细胞壁破裂，便于后续的提取工作；研磨是将蒸煮后的原料破碎，使颗粒变小，增加提取效率。
提取：提取是淀粉生产中的关键环节，目的是将植物原料中的淀粉分离出来。
常用的提取方法包括湿法提取和干法提取。
湿法提取是将经过处理的植物原料与大量的水混合，然后通过搅拌、过滤等步骤将淀粉颗粒从原料中分离出来；干法提取则是通过破碎、气力输送等技术将原料中的淀粉与其他成分分离。
精制：提取出来的淀粉需要经过精制工艺，以去除杂质、颜色和异味，提高淀粉的纯度和品质。
常见的精制方法有脱色、过滤和冷凝等。
脱色是通过添加一定的化学物质或使用活性炭等材料吸附颜色物质，使淀粉颜色变浅；过滤则是利用过滤器将混入的杂质去除；冷凝是利用低温将淀粉中的异味物质冷凝并去除。
后处理：经过精制的淀粉还需要进行干燥、研磨和包装等后处理工艺。
干燥是将淀粉颗粒中的水分蒸发掉，以防止淀粉吸湿变质；研磨是将粗颗粒的淀粉研磨成细粉末，以增强其流动性；
包装是将淀粉按照一定的规格和包装要求进行包装，以方便储存和销售。
总结起来，淀粉的生产工艺包括植物原料处理、提取、精制和后处理等环节。
这些环节需要使用一系列的设备和工艺技术，以确保淀粉的质量和产量。
随着科技的发展，淀粉生产工艺越来越完善和高效，能够满足人们对淀粉产品的需求。
淀粉制品生产工艺学
淀粉制品生产工艺学淀粉制品生产工艺学是研究淀粉制品生产的工艺流程、原材料选择、加工方法以及质量控制等方面的学科。
淀粉制品广泛应用于食品、纺织、造纸、医药等行业，在日常生活中也是不可或缺的重要产品。
下面将对淀粉制品生产的工艺流程进行简要介绍。
淀粉制品生产的工艺流程主要包括原料处理、糖化、糖化液处理、淀粉分离、混合和调整、造粒、干燥、包装等步骤。
首先，原料处理是淀粉制品生产的第一步，包括原料的清洗、分选和去杂等工序。
这一步骤的目的是去除原料中的不良杂质，提高原料的质量和纯度。
其次，糖化是将淀粉转化为糖的过程。
经过糖化，淀粉分子链会被水解成相对较小的糖分子。
这一步骤通常使用酶作为催化剂，通过控制温度和酶的添加量来促使淀粉糖化。
接着，糖化液处理是对糖化产物的进一步加工。
主要包括中和、杀菌、离析等工序。
这些步骤的目的是调整糖化液的酸碱度，杀灭微生物，以及分离出糖化产物中的淀粉。
然后，淀粉分离是将糖化液中的淀粉分离出来。
常见的分离方法有离心、过滤等。
分离后的淀粉可用于制备各种淀粉制品。
随后，混合和调整是根据产品配方的要求，将淀粉与其他原料进行混合和调整。
通过控制不同原料的配比和加工方法，可以得到各种不同性质和用途的淀粉制品。
然后，造粒是将淀粉糊状物经过挤压或滚动等方法加工成颗粒状的制品。
造粒的目的是提高淀粉制品的口感和储存稳定性。
之后，干燥是通过烘干等方法将淀粉制品中的水分蒸发掉，使制品达到一定的含水率。
干燥的目的是延长淀粉制品的保存期限，防止制品变质。
最后，包装是将加工好的淀粉制品装入包装袋、盒等容器中，并进行封口和标识。
包装的目的是保护淀粉制品的品质和卫生，便于储存和销售。
综上所述，淀粉制品生产工艺学是研究淀粉制品生产的工艺流程、原材料选择、加工方法以及质量控制等方面的学科。
掌握淀粉制品生产的工艺流程，对于提高淀粉制品的质量和生产效率具有重要意义。
淀粉生产工艺流程
淀粉生产工艺流程咱就说淀粉生产工艺流程啊，这可真是个有意思的事儿呢！你看啊，那一颗颗小小的粮食，就像是一个个等待被发掘的小宝藏。
首先呢，得把原材料准备好呀，就像要去打仗得先有武器一样。
这些原材料一般就是玉米啊、土豆啊之类的，它们可都是淀粉的宝库呢！然后呢，这些宝贝们就要被送去清洗啦，把身上的脏东西都洗掉，变得干干净净的。
这就好比人要出门得先梳洗打扮一番，得整得利利索索的。
接下来，就是关键的一步啦，破碎！把这些原材料弄碎，让淀粉能跑出来呀。
这就好像拆礼物一样，得把包装纸撕开，才能看到里面的好东西。
破碎之后呢，就该进行分离啦，把淀粉从其他杂质里挑出来，这可得有一双火眼金睛呢。
再之后，淀粉浆就出来啦，就像刚刚做好的面糊糊。
然后要对它进行精制，把那些不太纯的东西再去掉一些，让淀粉变得更纯净。
这就跟咱挑朋友似的，得找那些真心实意的，把那些不靠谱的甩掉。
经过这么一系列的操作，淀粉就差不多成型啦。
最后再进行干燥，把水分去掉，就得到了我们平时看到的白白的淀粉啦。
你说神奇不神奇？你想想啊，我们平时吃的好多好吃的，什么粉条啊、勾芡用的淀粉啊，都是从这一步步来的呢。
这就像盖房子，一砖一瓦地搭建起来，最后才能有个坚固漂亮的房子。
淀粉生产也是这样，一步一步，精心操作，才能有最后的好成果。
咱平时可能不觉得，但是仔细想想，这淀粉生产的过程还真挺不容易的呢。
从原材料到最后的成品，得经过多少人的努力和付出呀。
这就像是一场接力赛，每个人都要跑好自己那一棒，才能最后取得胜利。
所以啊，咱以后再看到淀粉的时候，可别小瞧了它，它可是经过了这么多道工序才来到我们面前的呢！是不是觉得很有意思呀？这就是淀粉生产工艺流程的魅力所在呀！。
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第五章淀粉生产技术本章重点和学习目标玉米、薯类等淀粉的工业提取工艺原理、工艺流程和操作要点；淀粉生产副产品的综合利用；变性淀粉制备的工艺原理、工艺方法和操作要点。
淀粉是食品的重要组分之一，是人体热能的主要来源。
淀粉又是许多工业生产的原、辅料，其可利用的主要性状包括颗粒性质；糊或浆液性质；成膜性质等。
由于天然淀粉并不完全具备各工业行业应用的有效性能，因此，根据不同种类淀粉的结构、理化性质及应用要求，采用相应的技术可使其改性，得到各种变性淀粉，从而改善了应用效果，扩大了应用范围。
淀粉和变性淀粉可广泛应用于食品、纺织、造纸、医药、化工、建材、石油钻探、铸造以及农业等许多行业。
淀粉经水解作用可制得若干种类的淀粉糖产品，如糊精、麦芽糖、淀粉糖浆、葡萄糖、功能性低聚糖。
葡萄糖经异构化还可以生产高果糖浆。
淀粉经水解、发酵作用可转化成酒精、有机酸、氨基酸、核酸、抗生素、甘油、酶、山梨醇等若干种类的转化产品。
第一节淀粉的原料及理化性质一、淀粉分类1、按来源分◆禾谷类淀粉：玉米、大米、大麦、小麦、燕麦、荞麦、高粱等的淀粉存在于胚乳、糊粉层、胚（玉米 25%含量）中。
◆薯类淀粉：甘薯、木薯、葛根的淀粉存在于块根中；马铃薯、山药的淀粉存在于块茎中。
◆豆类淀粉；蚕豆、绿豆、豌豆、赤豆等的淀粉存在于子叶中。
◆其他淀粉：香蕉、白果等存在于果实中；菠萝等存在于基髓中。
2、按化学成分分为直链淀粉和支链淀粉一般地讲，直链淀粉具有优良的成膜性和膜强度，支链淀粉具有较好的粘结性。
大多数植物所含的天然淀粉都是由直链和支链两种淀粉以一定的比例组成的。
也有一些糯性品种，其淀粉全部是由支链淀粉所组成，如糯玉米、糯稻等。
3二、淀粉原料1、生产淀粉原料的条件◆淀粉含量高、产量大、副产品利用率高◆原料加工、贮藏、销售容易◆价格便宜◆不与人争口粮2、原料含淀粉量◆甘薯 19-29.5% 玉米 50-66.5%◆甘薯干 68.08% 高粱 58.11%◆马铃薯 15-29.7% 豆类 54.60%◆马铃薯干 63.48% 小麦 58-76%◆木薯 20-31.5% 粳米 77.64%含淀粉的作物种类很多，根据原料的来源、性质、用途及经济可行性，用于工业提取淀粉的原料主要是玉米，其次还有马铃薯、木薯、甘薯等。
三、淀粉的理化性质（一）淀粉的组织结构1、淀粉粒的形态⏹形状：球形（小麦、玉米）、卵形（马铃薯、木薯）、多边形（大米、燕麦）⏹大小：2-120um⏹密度：10-20%含水量的淀粉密度为1.5g/cm32、淀粉粒的结构◆环层结构⏹环纹、轮纹⏹核：同心环纹、偏心环纹⏹单粒、复粒、半复粒◆晶体结构⏹双折射性和偏光十字⏹晶型(以x射线衍射)：A型（禾谷类）、 B型（薯类、豆类）、C型（薯类、豆类）（二）淀粉主要性质1、糊化（α-淀粉）⏹含义：将淀粉乳加热，淀粉颗粒可逆性吸水膨胀，加热至某一温度时，颗粒突然膨胀，晶体结构消失，逐步变成粘稠的糊状物质，这种现象称为淀粉糊化。
⏹温度：发生糊化所需的温度称为糊化温度。
（55-78℃）⏹本质：水分子进入淀粉粒中，结晶相和无定形相的淀粉分子之间的氢键断裂，破坏了淀粉分子间的缔合状态，分散在水中成为亲水性的胶体溶液。
⏹影响糊化温度的因素◆颗粒大小：小颗粒，结构紧密，糊化温度↗。
◆直链含量：含量多，分子结合力强，糊化温度↗。
◆电解质：电解质可破坏分子间氢键，糊化温度↘。
◆非质子有机溶剂：如二甲基亚矾、脲等，促进糊化，糊化温度↘。
◆物理因素：强烈研磨、挤压、蒸煮、射线等，促进糊化，糊化温度↘。
◆化学因素：酯化、醚化，糊化温度↗。
◆糖、盐：破坏水化膜，降低水分活度，糊化温度↗。
◆脂类：淀粉与硬脂酸合成的复合物，糊化温度↗。
◆亲水胶体：明胶、干酪素、CMC、等与淀粉争水，糊化温度↗。
◆酸解和交联：增加分子间形成氢键的能力，糊化温度↗。
◆生长环境：在高温下，糊化温度↗。
2、回生（老化、凝沉、β-淀粉）⏹含义：淀粉稀溶液或淀粉糊在低温下静置一定时间，混浊度增加，溶解度降低，甚至出现沉淀，如果冷却速度快，溶胶体就会变成凝胶体，这种现象称为淀粉老化。
⏹温度: 发生老化所需的温度称为老化温度。
（0-4℃）⏹本质：糊化的淀粉分子在温度降低时，由于分子运动减慢，此时直链淀粉分子和支链分子的分支都回头趋向于平行排列，互相靠拢，彼此以氢键结合，重新组成混合的微晶束。
⏹影响老化的因素◆分子组成：直链淀粉易于老化。
◆分子大小：中等长度的易于老化。
◆溶液浓度：30-60%的易于老化。
◆冷却速度：缓冻易于老化。
◆PH值：中性的易于老化。
◆各种抗老化无机离子：CNS-＞ PO43-＞ CO32-＞I-＞NO3-＞Br-＞Cl-＞Ba2+＞Sr2+＞Ca2+＞K+＞Na+第二节玉米淀粉生产一、玉米子粒的结构及化学组成玉米是世界上主要粮食作物之一，在农业生产中占有重要的地位，世界上美国为玉米最大的生产国，年产2亿多吨，占全世界玉米总产量的46％。
中国玉米产量为1．1亿t左右，居世界第2位。
玉米有很多类型，如马齿型、半马齿型、硬粒型、甜质型、糯质型、爆裂型、高直链淀粉型、高赖氨酸型和高油型等。
世界上大面积种植的主要是马齿型、半马齿型和硬粒型玉米，适合生产淀粉的原料主要是马齿型，糯质型和高直链淀粉型玉米是专用淀粉的原料。
1玉米子粒的结构特征玉米的子粒在植物学上称颖果。
比其他禾谷类作物的子粒大，形状为扁长形，平均大小为12 mm×8 mm×4 mm，质量为150～600 mg，平均为350 mg。
玉米子粒的表面覆盖着皮层，它是由坚硬而紧密的细胞(果皮)和一层很薄的不具备细胞构造的半透明膜(种皮)所组成。
皮层保护玉米子粒免受寄生霉菌及有害液体的侵蚀。
种皮所含的色素决定了子粒的颜色，皮层约占子粒质量的5．3 ％。
在皮层的下部是胚芽和胚乳。
胚芽位于靠近子粒基部的位置，占子粒纵切面面积近1／3，占子粒质量的8％～14％，胚芽是玉米植株的幼小生命体，在适宜的条件下，可萌发长成新的植株，繁育后代。
胚芽含油量高，营养丰富，韧性强。
胚乳是子粒的主要部分，胚乳细胞里充满了淀粉。
胚乳的最外层是由巨大的透明细胞所组成，称为糊粉层。
靠近糊粉层分布着角状胚乳，里面含有淀粉颗粒。
这些颗粒一般呈多面体，凸凹不平而细小。
这些颗粒总是不能占满细胞的膜体，细胞之间由粒状的蛋白质沉积物充填。
胚乳的粉质部分分布在玉米子粒内部，其淀粉粒为圆形，比较大，这些颗粒充满细胞膜体，颗粒相互之间几乎不联结。
胚乳约占子粒质量的82％。
2玉米子粒的化学组成玉米子粒的化学组成主要是淀粉，约占子粒质量的71．8％，这是把玉米作为淀粉生产原料的主要依据。
除此之外，还含有蛋白质、油脂、纤维素、可溶性糖、矿物质等。
玉米子粒的含水量一般在15％左右(表5—1)。
表5-1马齿型玉米的化学组成淀粉 71.8% 可溶性糖 20%蛋白质 9.6% 纤维素 2.9%脂肪 4.6% 水 15.0%灰分 1.4% 密度 44.0 kg/m3玉米子粒结构的不同部分所含的化学成分的量是不同的，淀粉主要含在胚乳中，胚中脂肪含量最高，皮层主要含纤维素及灰分。
胚芽中除脂肪外，蛋白质、灰分及可溶性糖含量也较高，见表5—2。
表5-2马齿型玉米各部分的化学组成3 玉米子粒的特征与淀粉生产工艺的关系从玉米子粒中提取淀粉需要把子粒的各种化学组分进行有效地分离，以便最大程度地提纯淀粉，并回收其他成分。
湿磨是目前惟一有效的方法。
风干状态的玉米子粒，含水量在15％左右，子粒坚硬，机械强度大，子粒内部各个结构部分及各种化学组分紧密结合在一起，加工时要根据子粒的特点和各种化学组分相互结合的状况采用适当的工艺方法进行分离。
玉米子粒硬度大，要采取浸泡法使其吸水软化。
玉米子粒皮层结构紧密，通透性差，浸泡时要采取添加SO2等成分增加皮层膜的透性。
胚芽含油量大，但韧性强，加工时根据这个特点，对玉米进行粗破碎、分离胚芽。
可溶性成分一般通过浸泡工艺分离出来。
玉米胚乳中淀粉与蛋白质的结合非常牢固，比小麦淀粉与蛋白质结合要牢固得多，在湿法加工中，单用氧化还原性质打开包围在淀粉粒表水不能使蛋白质和淀粉很好地分离，要通过所添加的SO2面的蛋白质网膜。
皮层及纤维则主要是在湿磨后采取筛选方式去除。
二、玉米淀粉提取工艺流程玉米淀粉提取采用湿磨工艺，自1842年开始在美国应用以来，100多年中，人们对玉米湿磨工艺进行了许多改进。
中国玉米淀粉工业起步较晚，湿磨工艺是1956年从前苏联引进的，直到20世纪80年代末期，中国的玉米淀粉工业开始有较大幅度的发展。
现在，我国淀粉年产量约400万t，其中玉米淀粉约占80％。
1、玉米淀粉生产包括3个主要阶段：玉米清理、玉米湿磨和淀粉的脱水干燥。
如果与淀粉的水解或变性处理工序连接起来，可以考虑用湿磨的淀粉乳直接进行糖化或变性处理，省去脱水干燥的步骤。
2、玉米淀粉生产的工艺流程如图5—1所示。
工艺流程中，大致可分为4个部分：①玉米的清理去杂；②玉米的湿磨分离；③淀粉的脱水干燥；④副产品的回收利用。
其中玉米湿磨分离是工艺流程的主要部分。
玉米子粒↓清理去杂↓亚硫酸水溶液→浸泡→浸泡液→浓缩→玉米浆↓粗破碎↓胚芽分离→胚芽→脱水→榨油→玉米油→胚芽饼粕↓细破碎↓渣滓筛分→渣滓→脱水→饲料↓淀粉与蛋白分离→麸质水→浓缩→压滤→干燥→蛋白粉↓淀粉洗涤→工艺水↓离心脱水→气流干燥→淀粉图5-1 玉米淀粉生产的工艺流程三玉米淀粉提取的工艺原理及工艺操作要点1、玉米原料选择、加工前的清理和输送a 生产淀粉要求玉米要充分成熟，含水量符合标准，储存条件适宜，储存期较短，未经热风干燥处理，具有较高的发芽率。
因为子粒饱满、充分成熟的玉米是保证淀粉得率的基础。
含水量过高的子粒容易变质。
未成熟的和过干的玉米子粒加工时会遇到困难，影响技术经济指标。
发芽率过低的玉米和经热风干燥过的玉米子粒中淀粉老化程度高，蛋白质成为硬性凝酸不易与淀粉分离，会给淀粉的得率和质量带来不利的影响。
b 玉米在收获、脱粒及运输、储藏的过程中，不可避免的要混进各种杂质，如穗轴碎块、格荛、土块、石子、其他植物种子以及瘦瘪、霉变的子粒，还有昆虫粪便、虫尸以及金属杂质等，子粒表面还附有灰尘及附着物。
这些杂质在进入浸泡工艺之前必须清理干净，否则会给后面的工序带来麻烦，增加淀粉中的灰分，降低淀粉的质量。
石子、金属杂质会严重损坏机器设备。
C 玉米的清理主要用风选、筛选、密度去石、磁选等方法，其除杂方法的原理与小麦、水稻的清理相同，所用设备包括谷物清理振动筛、密度去石机、马蹄型磁铁等(可参见第2章)。
振动筛的筛面及密度去石机鱼鳞孔筛面的筛孔按玉米子粒的形状及尺寸配置。
d 清理后的玉米送至浸泡罐进行浸泡，一般多采用水力输送法，水通过提升机把玉米送至罐顶上的淌筛之后与玉米分离再流回开始输送的地方，重新输送玉米，循环使用。