华电国际朔州热电分公司脱硫 脱硝 检修 维护技术方案
火电厂脱硫设备的检修维护的注意事项
火电厂脱硫设备的检修维护的注意事项摘要：我国经济的快速发展也带来了能源消耗的增加，火力发电仍然是中国的主要能源供应形式。
然而，尽管中国的能源越来越多，但燃煤发电往往会释放二氧化硫等污染性杂质气体，从而增加二氧化硫的排放，造成严重的空气污染，甚至酸雨。
随着工业化的发展，人们意识到保护环境的重要性。
因此，消除热能产生的温室气体排放非常重要。
在连续、成熟的脱硫过程中，脱硫设备是脱硫过程中的重要基础，保证了脱硫设备的工作效率、维护和正常运行。
基于此，本文首先阐述了脱硫工艺，最后从四个方面分析了脱硫设备的检修维护注意事项，以此来供相关人士交流参考。
关键词：火电厂；脱硫设备；检修维护引言：火电厂的发展经过了很长一段时间，为人类发展做出了巨大贡献。
但是，在人类发展的过程中，如果要想可持续发展，就必须保持自然环境的相对稳定。
火电厂排放大量的污染物，特别是二氧化硫，是一种酸性气体，污染环境，引起酸雨，不仅影响人类健康，也影响森林、建筑物和农作物。
因此，脱硫设备的设计和维护是火力发电厂脱硫工作的重要组成部分。
一、石膏脱硫工艺石膏脱硫最常用的方法是湿法脱硫，其脱硫效率高，覆盖面广，可靠性强，应用广泛。
但由于石膏脱硫初期投资成本高，脱硫一般采用单炉塔脱硫，有效降低了基础投资和能耗，便于后续脱硫设备的检查维护。
光学脱硫主要包括以下系统和设备，主要包括空气和气体系统、吸收塔系统、石灰石膏制备系统、输送系统、供水系统、氧化系统和排放系统。
在这些设备系统中，吸收塔是脱硫最重要的部分，烟气脱硫进入吸收器，然后石灰汁喷入吸收器。
石灰膏与柱内烟气发生反应，吸收烟气中的二氧化硫。
反应发生后，循环溶液中的液体与氧反应形成石膏，然后进入脱水系统，整个脱硫过程中都会对烟气进行提取和充分利用。
在脱硫过程中，发电厂最终释放的水也会对环境产生影响。
因此，水处理技术系统是确保最终水不会污染环境的必要条件。
脱硫系统形成废水后，首先将废水引入气溶胶装置降低其COD值，然后调整为中性或弱碱度。
火电厂脱硝治理设施运行、检修、维护工艺要求
火电厂脱硝治理设施运行、检修、维护工艺要求火电厂脱硝治理设施运行、检修、维护工艺要求1烟气脱硝设施1.1一般要求1、火电厂应优先运行好低氮燃烧设施，在综合考虑锅炉效率的基础上，控制尽可能低的NO X生成量，再投入高效烟气脱硝设施，确保达标排放。
2、火电厂烟气脱硝设施的运行、维护、检修应参照DL/T335（火电厂烟气脱硝SCR系统运行技术规范）、DL/T322（火电厂烟气脱硝SCR装置检修规程）、HJ562（火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法）、HJ563（火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法）、DL/Z870（火力发电企业设备点检定修管理导则）、DL/T838发电厂检修导则、DL/T748.1（火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则）执行。
3、还原剂品质及使用应满足GB536（液体无水氨）、GB2440（尿素）的相关要求。
4、脱硝催化剂处置（1）火电厂应对不满足脱硝效率要求的催化剂进行催化剂能否再生的测试评估。
（2）经过测试评估可再生的催化剂应通过物理和化学手段使活性得以部分或完全恢复，主要程序有：催化剂评估、再生工艺选择、物理清洗、活化、热处理、性能测试等。
具体可参照HJ562执行。
（3）经过测试评估不可再生的催化剂应由专业厂家或原催化剂供应厂家负责回收处理，不得随意抛弃。
磨损严重、机械破裂无法再生的催化剂应优先考虑回收再利用处理，其次应按照GB18598（危险废物填埋污染控制标准）进行填埋处置。
5、二次污染及预防（1）对烟气脱硝设施应采取防止氨泄漏的相关措施。
（2）脱硝系统的稀释风机入口应加装消声装置。
（3）采用液氨作还原剂时，液氨贮存与供应区域应设置完善的消防系统、洗眼器、防毒面具、清洗药品、风向标等，氨区应设置防雨、防晒及喷淋设施，喷淋设施应考虑冬季防冻措施，并定期对洗眼器、喷淋设施进行检修，确保设施处于备用、待用状态，涉氨场所宜安装氨气泄漏报警仪。
1.2运行考核火电厂应定期对烟气脱硝设施的运行状况进行考核，考核指标至少应包括脱硝效率、系统投运率、NO X排放达标状况及总量控制情况、还原剂消耗量、电耗等。
脱硫和脱硝设备检修规程完整
目次第一部分总则 (1)1 要求 (1)2 术语定义 (1)3 设备检修管理通则 (3)第二部分电气设备检修规程 (8)1 范围 (8)2 规范性引用文件 (8)3 术语和定义 (9)4 电动机检修 (11)5 高压开关设备检修 (46)6 400V低压开关（PC）检修 (57)7 400V低压开关（MCC）检修 (64)8 干式变压器检修 (71)9 电力电缆检修 (82)10 UPS配电柜检修 (90)11 照明检修 (98)12 继电保护检修 (102)13 低压直流系统检修 (108)第三部分热控设备检修规程 (117)1 范围 (117)2 规范性引用文件 (117)3 术语和定义 (117)4 DCS控制系统检修 (121)5 温度检测仪表检修 (175)6 压力检测仪表检修 (187)7 变送器检修 (195)8 执行机构检修 (202)9 质量流量计检修 (223)10 PH分析仪表检修 (228)11 烟气排放连续监测系统（CEMS）检修 (236)12 颗粒物监测检修 (250)13 氨泄漏检测探头检修 (258)14 氨逃逸激光气体分析仪 (261)第四部分脱硫机务设备检修规程 (268)1 范围 (268)2 规范性引用文件 (268)3 脱硫系统概述 (269)4 吸收塔及烟道检修 (270)5 增压风机检修 (277)6 斗式提升机检修 (288)7 称重皮带给料机检修 (292)8 湿式球磨机检修 (299)9 流化风机检修 (317)10 浆液循环泵检修 (318)11 吸收塔搅拌器检修 (324)12 立式离心泵检修 (330)13 罗茨风机检修 (333)14 离心风机检修 (340)15 卧式离心泵检修 (345)16 真空皮带脱水机检修 (351)17 水环式真空泵检修 (358)18 立式搅拌器检修 (364)19 厢式压滤机检修 (368)20 污泥输送泵检修 (373)21 玻璃鳞片、衬胶防腐 (376)第五部分脱硝机务设备检修规程 (384)1 范围 (384)2 规范性引用文件 (384)3 脱硝系统概述 (384)4 液氨卸料压缩机检修 (385)5 废水泵检修 (392)6 尿素制备区泵类设备检修 (399)7 尿素雾化喷枪检修 (401)8 稀释风机检修 (403)9 蒸汽吹灰器检修 (407)10 声波吹灰器检修 (413)11 催化剂检修 (416)12 脱硝SCR反应器检修 (421)附录1：联轴器校正中心 (425)附录2：滚动轴承的拆装工艺 (429)附录3：轴找弯曲的方法 (431)附录4：液氨储罐类定期检验规定和要求 (432)第一部分总则1要求1.1贯彻GB／T 19001《质量管理体系要求》、GB／T 24001《环境管理体系要求及使用指南》和GB／T 28001《职业健康安全管理体系》管理标准，推行全过程管理和标准化作业。
脱硫脱硝技术方案
脱硫脱硝技术方案采用湿法脱硫工艺，如石灰石石膏法或乳化剂法，设计建造包括反应器、吸收塔和除尘装置的脱硫装置，根据废气中二氧化硫浓度和流量加入石灰石和乳化剂生成石膏或硫酸钙实现脱硫，并加入活性炭吸附异味和有机物。
脱硝则采用选择性催化还原工艺，选择合适的催化剂和还原剂，设计反应器和催化剂层，喷入还原剂与氮氧化物反应生成氮气和水，控制温度和反应时间，定期更换催化剂和清洗反应器以提高效率和设备寿命。
脱硫脱硝设备的操作规程及维护保养
脱硫脱硝设备的操作规程及维护保养操作规程开机前操作1.检查设备是否与电源连接稳定，内部电路是否正常启动。
2.检查设备进出水口是否正常开启，设备是否有异常情况。
3.检查设备内的水位是否正常，水泵是否能正常运转。
4.确保相关设备已经就位并全部接好，例如：泵，水管，电极，调节阀等。
正常运行操作1.控制设备运行的开关在运行状态，一般由操作员执控。
2.同时，检查水的进出口处的阀门（气阀、放水阀）是否处于正常运行状态，及时修理设备故障。
3.定期观察设备运行状况，如发现异常（如设备声音、振动、温度、湿度等）及时挂起或关闭设备。
4.定期对设备进行维护保养，及时更换陈旧的部件，防止设备老化导致设备长时间停机。
关机操作1.关闭设备的总开关，进行必要的清洗和反冲洗。
2.在清理完成后检查所有电气元器件是否处于关闭状态，只有确认所有电气元器件处于完全关闭状态时，设备才能断开电源。
3.维修设备时必须一定要确保所有电气元器件处于断电状态。
维护保养定期检查1.对设备进出口进行清理，防止污物阻塞或者操作时滞缓。
2.检查水流量及水质，确保设备处理效果的合格。
3.清洗及维护设备阀门，确保各部件处于正常运行状态。
4.对设备电动、水泵等部件进行通电试运，并查看其运行情况。
5.定期更换耗材，如过滤网、水泵等，设备中有电极的部分需要在定期更换电极。
节能措施1.设备开启温度不应过高，开机前格式化散热器，保持空间透气。
2.加装水泵使用节能型的水泵，降低设备能耗。
3.在脱硫脱硝设备使用过程中，要养成勤养护设备的习惯。
保养得当，节约能源，維护自然环境，减低环保压力。
总之，脱硫脱硝设备不能缺少规范化的操作，需要人员持证上岗，认真执行规程，定期检修保养及时，才能保持其良好的工作状态，长久地发挥其环保净化的功能。
脱硝设备检修工艺规程doc资料
脱硝装置的总体原则脱硝装置包括的所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求：•采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护；•所有的设备和材料是新的；•高的可利用率；•运行费用最少；•观察、监视、维护简单；•运行人员数量最少；•确保人员和设备安全；•节省能源、水和原材料；•脱硝装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为0,不允许烟气泄漏到大气中。
•脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。
具有下列运行特性：•能适应锅炉的启动、停机及负荷变动；•检修时间间隔与机组的要求一致,不增加机组的维护和检修时间。
•在设计上留有足够的通道,包括施工、检修需要的吊装及运输通道；工艺系统说明本工程采用选择性非催化还原（SNCR工艺，该工艺是通过在火力发电锅炉的烟道中喷入适量的尿素溶液来去除NOx 的化学反应过程。
SNCR烟气脱硝工艺系统主要包括尿素溶液制备系统、尿素溶液储备系统、尿素溶液循环系统、稀释水循环系统、稀释计量系统、分配系统、喷射系统、压缩空气系统等组成。
尿素溶液制备系统本项目设一台尿素溶液制备罐。
储罐由316L不锈钢制作，有效容积15立方。
用来制备尿素溶液。
主要配置：搅拌器、液位计、温度计。
除盐水进口管道设电磁阀一台。
通过液位来控制电磁阀的开关，来保证罐内的液位。
蒸汽进口管道设电动开关一台。
通过温度计来控制电动开关阀的开关，来保证罐内的温度。
尿素溶液储存系统本项目设两台尿素溶液储罐。
储罐由316L不锈钢制作，有效容积40立方。
用来储存制备罐输送过来的尿素溶液。
三台炉共用两台储罐。
主要配置：液位计、温度计。
蒸汽进口管道设电动开关阀一台。
通过温度计来控制电动开关阀的开关，来保证罐内的温度。
尿素溶液供给系统三台炉共用一套HFD循环装置，提供专为还原剂的持续循环设计的装置。
2 台立式多级离心泵，含压力表、温度计和流量计等组件，带整体基座。
典型尺寸：3.4 m X 1.0 m x 1 长机＞高），主要功能：高流量循环模块从尿素溶液储罐抽取一定量的尿素溶液，通过背压阀组后又回到尿素溶液储罐，通过背压阀组的作用在这循环管路中形成约为0.8MPa左右的稳定压力。
脱硫检修方案
脱硫检修方案一、编制目的为了更好的维护设备、消除潜在缺陷及现有缺陷、保障脱硫系统稳定运行、在计划运行当中不出现大的故障，特编制此方案指导现场脱硫系统检修工作。
二、主要工作内容：1. 除雾器清理及部分更换2. 除雾器冲洗水及喷嘴检查3. 喷淋层及喷嘴检查4. 氧化空气管道固定及通畅性检查5. 吸收塔、事故罐、浆液地坑防腐检查6. 吸收塔扰动泵、浆液循环泵进出管道检查、检修。
三、检修步骤1 吸收塔检修1.1吸收塔内部件检修1.1.1准备好检修和照明工具，进入内部工作应使用12V行灯；1.1.2打开人孔门通风；1.1.3确认内部空气新鲜并分析合格后方可进入；1.1.4除雾器清理，从上级开始往下级清理，即二级上部→二级下部→一级上部→一级下部，各级除雾器烟气通道清洁，没有灰浆积存。
1.1.5检查除雾器有无损坏，是否齐全；损坏的除雾器予以更换，各片除雾器完整无损坏，各片除雾器齐全。
1.1.6检查除雾器位置是否平稳地放置在各支持梁上，若有个别除雾器有位移，要将其牢靠地搁置在支持梁上；并且各片除雾器间卡件齐全。
1.1.7检查除雾器冲洗水管道是否牢固的固定在支撑梁上，卡件、紧固件齐全；保证除雾器冲洗水管道固定牢靠，卡件、紧固件齐全。
1.1.8检查除雾器冲洗水管是否通畅是否有泄漏。
除雾器冲洗水管无堵塞、无泄漏，因为喷嘴出口压力波动不允许大于±10％。
1.1.9检查除雾器冲洗水喷嘴是否齐全，喷嘴是否畅通。
1.1.10检查两层喷淋层喷嘴是否齐全，完整。
两层喷淋层喷嘴齐全，各喷嘴完整，无裂纹。
1.1.11检查各喷嘴法兰连接螺栓是否齐全，是否紧固。
个别锈蚀螺栓应予以更换。
1.1.12检查各喷嘴磨损情况。
目测喷淋管各部有无明显创伤，如发现喷淋管有漏点则要修补；检查喷淋管是否固定牢靠。
各喷嘴磨损量超过2mm的予以更换。
喷淋管完整无漏点，并且固定牢靠。
1.1.13重新安装焊接吸收塔内氧化风管，固定支撑是否完整可靠，重新安装焊接后的各氧化风管的支撑必须牢固，紧固件齐全并牢固，各焊口完整无缺。
脱硫脱硝除灰检修工艺流程
脱硫脱硝除灰检修工艺流程英文回答：The process flow for desulfurization, denitrification, and ash removal maintenance can be divided into several steps.1. Preparation: Before starting the maintenance process, it is essential to ensure the safety of the workers and the equipment. This includes conducting a safety briefing, providing necessary personal protective equipment (PPE),and inspecting the tools and equipment to be used.2. Shutdown: The first step is to shut down the desulfurization, denitrification, and ash removal system. This involves stopping the flow of flue gas and shuttingoff the power supply to the equipment.3. Isolation: To ensure the safety of the maintenance personnel, it is crucial to isolate the equipment from thepower supply and other energy sources. This may involve locking out the electrical switches and valves and tagging them with appropriate warning signs.4. Cleaning: The next step is to clean the equipment and remove any accumulated ash or debris. This can be done using various methods, such as mechanical cleaning, water flushing, or chemical cleaning. The choice of cleaning method depends on the type and condition of the equipment.5. Inspection: After cleaning, a thorough inspection of the equipment is conducted to identify any signs of damage or wear. This includes checking for corrosion, leaks, or loose connections. Any identified issues should be documented for further action.6. Repair and replacement: If any damaged or worn-out parts are identified during the inspection, they need to be repaired or replaced. This may involve welding, resealing, or replacing valves, pipes, or other components. It is important to follow the manufacturer's guidelines and standards during the repair and replacement process.7. Testing and commissioning: Once the repair and replacement work is completed, the equipment needs to be tested to ensure its proper functioning. This may include pressure testing, leakage testing, or performance testing. After successful testing, the equipment can be commissioned and put back into operation.8. Documentation: Throughout the maintenance process,it is crucial to maintain detailed documentation of all the activities performed, including cleaning, inspection, repair, and testing. This documentation serves as a reference for future maintenance and helps in tracking the equipment's performance over time.中文回答：脱硫脱硝除灰检修工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 准备工作，在开始维修过程之前，确保工人和设备的安全非常重要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
华电国际朔州热电分公司2×350MW 机组脱硫、脱硝系统检修维护技术方案投标单位：河南第二火电建设公司地址：河南省郑州市西站北街2号日期：2014 年12月04日目录一、工程概况 (4)二、施工组织部署 (4)1、施工管理目标 (4)三、检修维护总则 (5)四、脱硫系统设备检修工艺规程 (6)4.1吸收塔本体检修维护 (6)4.1.1除雾器清理、检查检修 (6)4.1.2 喷淋管及喷头检修 (6)4.1.3 氧化空气管道检查检修 (6)4.1.4检查吸收塔各管道接口及人孔门的密封情况。
(7)4.1、5吸收塔内部防腐检查检修 (7)4.1.6 吸收塔钢架、平台扶梯、保温护板检修 (7)4.1.7阀门检查 (7)4.18事故喷淋装置检查 (7)4.19溢流管检查 (8)4.20 检修工艺及质量标准 (8)4.21安全健康环保 (11)4.2.3安全、健康、环保 (14)4.3吸收塔将夜循环泵维护检修 (14)4.3.1. 检修步骤、工艺方法 (14)4.3.2浆液循环泵检修质量标准 (17)4.3.3安全、健康、环保 (17)4.4氧化风机检修维护 (18)4.4.1 检修步骤、工艺方法 (18)4.4.2 氧化风机检修质量标准 (20)4.4.3安全、健康、环保 (21)4.5脱硫浆液泵检修维护 (21)4.5.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (21)4.5.2安全、健康、环保 (25)4.6湿式球磨机检修维护 (26)4.6.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (26)4.6.2安全、健康、环保 (30)4.7称重皮带给料机 (31)4.7.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (31)4.7.2 安全、健康、环保 (34)4.8斗式提升机 (35)4.8.1检修步骤、工艺及质量标准 (35)4.8.2安全、健康、环保 (36)4.9真空皮带脱水机检修维护 (37)4.9.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (37)4.9.2安全、健康、环保 (39)4.10真空泵检修维护 (39)4.10.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (39)4.10.2安全、健康、环保 (41)4.11增压风机检修维护 (41)4.11.1检修工艺 (41)4.11.2质量标准 (54)4.11.3安全、健康、环保 (55)五、脱硝系统检修工艺规程 (60)5.1 氨气设备检修安全管理规定 (60)5.2伸缩式蒸汽吹灰器检修工序、工艺及质量标准 (63)5.3稀释风机检修工序、工艺及质量标准 (64)5.4废水泵检修工序、工艺及质量标准 (66)5.5氨罐检修工序、工艺及质量标准 (69)5.6卸氨压缩机检修维护 (70)5.6.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (70)5.6.2安全、健康和环保 (72)一、工程概况华电国际朔州热电分公司2×350MW机组脱硫、脱硝系统检修维护工程主要包括：脱硫设备系统（包括吸收塔和液测系统、氧化空气系统、石膏浆液设备及供浆系统、溢流箱系统、真空皮带脱水机、滤液池系统、事故浆液箱及吸收塔区地坑系统、工艺水系统、仪用压缩空气系统等相关的设备及系统、石灰石制粉系统设备等），脱硝设备系统（包括尿素溶解、储存与输送、循坏系统、除盐水系统、地坑系统、水平烟道内部的脱硝装置、仪用压缩空气系统等相关设备及系统等）内的所有设备日常检修维护、故障抢修和技改工作以及其他检修工作。
二、施工组织部署我单位已组建强有力的领导班子，组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工人员，实行项目经理负责制，对工程项目的质量、工期、安全、成本等全面负责。
项目部成立该项目督导小组，由项目经理担任组长，小组对该项目工程施工全过程进行协调、监督、检查，解决检修施工中存在的问题，落实建设单位的要求，检查工程抢修进度、质量、安全、文明施工情况，确保检修维护工程顺利施工，使工程按合同圆满完成。
1、施工管理目标我们将遵循“追求卓越、奉献精品、关爱生命、造福社会”的管理方针，为用户提供满意的工程和服务，及时完成承包范围内的各项工作，使其符合招标方设备运行条件，符合招标方各项技术标准和管理标准；确保：工程质量达到合格标准；工程一次交验合格率100%；重大质量事故率为零；重大职业安全健康事故率为零；噪音及污染物的排放达标率100%；不发生因投标方人员责任造成的一般及以上设备事故；不发生火灾事故；不发生误操作；不发生因投标方人员责任造成的非计划停运事故；不发生环保事故；实现全年安全生产。
三、检修维护总则1.烟气脱硫、脱硝系统设备检修坚持以预防为主、点检定修、质量第一的原则，使设备处于完好状态，以确保设备的稳定高效运行。
2. 加强技术管理，认真贯彻执行检修责任制，检修实行三级验收制度。
3. 烟气脱硫、脱硝系统设备的检修间隔及占用工期原则上随锅炉机组而定。
4. 专职工程师应根据烟气脱硫、脱硝系统设备的运行技术状况及上年度设备的遗留问题，参照锅炉机组的年度检修计划，编制设备的年度检修计划。
5. 烟气脱硫、脱硝系统设备在检修开工前应做好下列各项的充分准备工作：5.1由专业领导根据年度检修计划、设备运行技术状况、设备缺陷进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的检修工作，落实检修项目。
5.2编制检修网络图，并组织有关检修人员进行学习。
5.3组织有关检修人员学习安全工作规程。
5.4编制劳动组织计划，协调好各检修班组和工种间的配合工作及有关检修班组的交叉作业。
5.5准备好技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸。
5.6组织施工人员学习，讨论检修计划、项目、进度、措施及质量要求，掌握检修的有关安全、质量、进度要求。
5.7做好物质准备（包括材料、备品、配件、安全用具、施工器具、仪器仪表等），布置好施工场地。
四、脱硫系统设备检修工艺规程4.1吸收塔本体检修维护4.1.1除雾器清理、检查检修1)从上级开始往下级清理，即二级除雾器上部→二级除雾器下部→一级除雾器上部→一级除雾器下部。
2)检查除雾器有无损坏、是否齐全，损坏的除雾器予以更换。
3)检查除雾器位置是否平稳地放置在各支持梁上，若有个别除雾器有位移，要将其牢靠地搁置在支持梁上。
并且各片除雾器间卡件齐全。
4)检查除雾器冲洗水管道是否牢固的固定在支撑梁上，卡件、紧固件齐全。
5)检查除雾器冲洗水管是否通畅是否有泄漏。
6)检查除雾器冲洗水喷嘴是否齐全，喷嘴是否畅通。
4.1.2 喷淋管及喷头检修1)检查三层喷淋层喷嘴是否齐全，完整，喷嘴法兰连接螺栓是否齐全，是否紧固。
2)检查各喷嘴磨损情况，磨损量超过2mm的予以更换。
3)目测喷淋管各部有无明显创伤，如发现喷淋管有漏点则要修补；检查喷淋管是否固定牢靠。
4.1.3 氧化空气管道检查检修1)检查塔内氧化空气管道是否通畅，如有异物，必须清理干净。
2)检查吸收塔内氧化风管的固定支撑是否完整可靠，紧固件是否无缺失并且牢固；焊口有无脱焊，有脱焊处需补焊牢固。
4.1.4检查吸收塔各管道接口及人孔门的密封情况。
1)吸收塔停运前检查各管道接口情况并作记录以便在检修中处理。
2)对于未发现泄漏且检修过程中非必须拆开的接口则待吸收塔再次启动时观察有无泄漏，有泄漏必须处理。
3)检查吸收塔各人孔、排尽孔严密性，铰接人孔必须启闭灵活，紧固件齐全。
4.1、5吸收塔内部防腐检查检修1)吸收塔防腐检查。
包括塔底板、烟气进口周围、各玻璃鳞片搭接面、支撑梁、角焊缝等重点部位的整塔玻璃鳞片检查。
2)目测整塔玻璃鳞片外伤深度≤0.5ｍｍ，不允许有裂纹或海绵状气孔；鳞片不允许有脱落；衬胶不允许有气泡，开胶，剥落现象、。
4.1.6 吸收塔钢架、平台扶梯、保温护板检修1)检查刚性梁的平直度；2)检查刚性梁的表面腐蚀；3)检查扶梯的踏步和平台的连接焊缝或者连接螺栓是否松动；4)检查吸收塔保温护板是否齐全，铆接是否牢靠，如有锈蚀则更换。
4.1.7阀门检查1）电动传动阀门（冲洗水阀门、排气门），检查阀门内漏及卡涩情况，对有问题阀门进行解体检查。
2）拆卸阀门固定螺栓，脱开阀门执行器，手动检查阀门开关正常，则调整阀门执行器限位，若开关有问题，则解体阀门。
3）检查阀门阀瓣、阀座是否有损坏，阀门密封衬垫是否有损坏，若有则进行修理或更换。
4.18事故喷淋装置检查1）检查事故喷淋喷嘴是否齐全，安装缺少的喷嘴；逐个检查喷嘴是否松动，进行紧固2）检查和记录堵塞的喷嘴，进行疏通。
3）检查喷淋水管是否完好，有无断裂，支撑件和紧固件是否完好。
进行修复。
4）检查和疏通排水槽和排水管至畅通。
5）检查事故喷淋各阀门开关灵活，无卡涩、渗漏现象。
对于缺陷阀门，应解体检查。
4.19溢流管检查1）检查溢流管结垢情况，并进行清理和疏通。
2）检查和清理溢流池，至无杂物残留。
4.20 检修工艺及质量标准1.用电火花仪检查防腐内衬有无损坏，用测厚仪检查内衬的磨损情况。
2.对损坏的鳞片进行处理前，应对筒体内壁钢表面进行喷砂处理，其表面粗糙度R z应大于50 m。
3.材料和底层的温度在（10～30）C 之间，且至少高于空气露点3 C。
4.橡胶板和粘合剂在涂刷时的温度不许低于环境温度，以免空气中的水4.21安全健康环保1.检修工作前1）认真学习和熟悉吸收塔检修方案、方法、措施及紧急预案。
2）准备好设备检修需要的图纸、资料、仪器、仪表、工具等。
3）准备好设备检修需要的物资、材料、备件等。
2.检修过程中1）在吸收塔清理过程中小心谨慎，防止损坏防腐材料。
2）在检修过程中，现场严禁烟火，防止设备着火损坏。
3）吸收塔内部搭设脚手架需要设置合格的安全护栏，高空作业必须挂好安全带。
4）防腐过程严格按照脱硫防腐检修规程执行。
5）滤网拆卸过程中防止滤网加重损坏，需要人员严格保护。
3.检修结束后1)工作结束必须做到工完、料净、场地清。
2)办理工作票结票前，应将设备的标识恢复好。
4.2吸收塔搅拌器检修维护4.2.1 检修步骤、工艺方法1.检查皮带轮，调整皮带1)卸下V形带的外罩。
2)松懈V形带，然后卸下。
3)检查皮带轮槽的磨损情况，皮带轮无缺损，轮槽厚度磨损量不超过2/3。
4)检查皮带，皮带无撕裂及老化，更换损坏的皮带。
5)测量平行度，调整中心距，中心偏差不大于0.5mm/m，且不大于100mm。
皮带紧力适中，无打滑现象。
6)安装V形带外罩2.机械密封的检修1）机械密封的卸除a卸除V形皮带外罩b松懈V形皮带，然后卸下c将其中装置与驱动的带眼螺栓连接，然后紧固d将固定节推入导套，并且在该位置固定它们e卸松紧固环f卸松天窗和齿轮之间的螺帽g在推进螺栓的帮助下,将支撑外壳从天窗推开，直到有很明显的反作用力h卸松机械密封螺栓，留两个i往推进螺线里面插入两个螺栓j逐渐卸松余下的两个螺栓，再紧固推进螺栓k当螺帽内的产物残留物冲走后，再检查产物的侵入情况l如果密封螺帽失效，则再次紧固螺栓，排空容器，移走整台搅拌机m如果密封螺帽保持紧固，则按照以下步骤拆下机械密封a)将机械密封从固定法兰上完全卸除，并退到搅拌机轴上b)插入紧固钳，紧固在轴上c)装上紧固法兰的四个推进螺栓d)卸松搅拌机轴和直接传动的法兰e)卸除驱动f)在轴上将驱动连接卸下一半g)拉出机械密封2）机械密封的安装a确保轴没有损坏或者凹槽b确保新的（或维修过的）机械密封O环涂过油脂导向套管居中，装上固定节，且钳环松动c在轴的密封区涂上油脂d装上机械密封e在搅拌机轴上安装联结法兰f将驱动与天窗联结，但保持隔离g连接两个联结法兰h确保驱动仍然保持轴处于紧张状态（驱动仍然没有与天窗连接）i移开联结法兰，将机械密封安装到法兰上j从新将驱动与天窗紧固，往推进装置的圆柱螺栓涂上油脂，将轴，导向套管和钳环上的油脂彻底清除k紧固钳环，退回固定节，并紧固。