塑料模具的装配

注射成形时可选用高速和低速两种工艺。一般在制 件壁薄而面积大时，采用高速注射，而壁厚面积小的塑 件采用低速注射，在高速和低速都能充满型腔的情况下， 除玻璃纤维增强塑料外，均宜采用低速注射。 对粘度高和热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转 速和略低的背压加料及预塑，而粘度低和热稳定性好的 塑料可采用较快的螺杆转速和略高的背压。在喷嘴温度 合适情况下，采用喷嘴固定形式可提高生产率。但当喷 嘴温度太低或太高时，需要采用每次注射后向后移动喷 嘴的形式（喷嘴温度低时，由于后加料时喷嘴离开模具， 减少了散热，故可使喷嘴温度升高；而喷嘴温度太高时， 后加料时可挤出一些过热的塑料）。
为使推杆在推杆孔中往复平稳，推杆在推杆固定板孔中应有所浮动，推 杆与推杆固定孔的装配部分每边留有0.5㎜的间隙。所以推杆固定孔的位 置通过型腔镶块上的推杆孔配钻而得。
3．推杆的装配与修磨 ①将推杆孔入口处和推 杆顶端倒成小圆角或斜度。 ②修磨推杆尾部台肩厚 度，使台肩厚度比推杆固定 板沉孔的深度小0.05mm左右。 ③装配推杆时将导套4 的推杆固定板7套在导柱5上， 然后将推杆8复位杆2穿入推 杆固定板、支承板和型腔镶 块推杆孔，而后盖上推板6， 并用螺钉紧固。
（4）拼块型腔在装配压入过程中， 为防止拼块在压入方向上相互错位， 可在压入端垫一块平垫板
型腔的修整
修磨型芯 台肩面C
修磨型腔 上平面B
修磨固定 板平面A
台肩和固定板孔底部垫入厚度等于
间隙△的垫片，然后一起磨平
型芯端面和型腔端面出 现了间隙△
型腔上面与固定 板平间增加垫片
浇口套和顶出机构的装配 1、浇口套的装配
压印、钻型芯固定孔
装配滑块型芯
滑块的复位、定位
用定位板作滑块复位时的定位
用滚珠作滑块复位时的定位
三、塑料模总装配程序 由于塑料模结构比较复杂，种类多，故在装配前要 根据其结构特点拟定具体装配工艺。 塑料模常规装配程序如下： （1）确定装配基准。 （2）装配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁 并将零件擦试干净。 （3）调整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模板 的平行度要校验修磨，以保证模板组装密合，分型面处 吻合面积不得小于80%，间隙不得超过溢料报小值，防止 产生飞边。
（二）过盈配合零件的装配 过盈配合零件装配后，应该紧固，不允许有松动脱 出。为保证装配质量，应有适当的过盈量和较小的粗糙 度数值，而且压入端导入斜度应做得均匀，并与轴线垂 直。 薄壁精密件，如导套或镶套压入模板，除上述要求 外，更应边检查边压入。在压入后必须检查内孔尺寸， 如发现缩小后，应进行研磨到规定要求。或压入再进行 精密加工。
（4）装配中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便 总装合模调整时检查。 （5）组装导向系统，并保证开模、合模动作灵活， 无松动和卡滞现象。 （6）组装修整顶出系统，并调整好复位及顶出位 置等。 （7）组装修整型芯、镶件，保证配合面间隙达到 要求。 （8）组装冷却或加热系统，保证管路畅通，不漏 水、不漏电、阀门动作灵活。 （9）组装液压或气动系统，保证运行正常。 （10）紧固所有连接螺钉，装配定位销。
H7/m6
压人后的浇口套
修磨浇口套
装配好的浇百度文库套
导柱和导套的装配
短导柱的装配
长导柱的装配
保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动 , 无 卡滞现象；保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心 距一致(其误差不大于 0.01mm)。
5．装配时的注意事项 装配时应注意： （1）型腔凹模和型芯与模板固定孔一般为H7/ｍ6配 合，如配合过紧，应进行修磨，否则在压入后模板变形， 对于多型腔模具，还将影响各型芯间的尺寸精度。 （2）装配前，应检查、修磨影响装配的清角为倒棱 或圆角。 （3）为便于型芯和型腔凹模镶入模板，并防止挤毛 孔壁，应在压入端设计成导入斜度。 （4）型芯和型腔凹模压入模板时应保持垂直与平稳， 在压入过程中应边检查边压入。
图3所示为螺纹连接型芯 的不同结构。加工时先加工 好止转螺孔，然后热处理， 组装时要配磨型芯与固定板 的接触平面，以保证型芯在 固定板上的相对位置。
图3 螺纹连接式固定型芯
对某些有方向要求的型芯，当螺纹拧紧后型芯的实际 位置与理想位置之间常常出现误差，如图4所示。
修磨a、b面
△=Pα /3600
4．多种整体型腔凹模的镶入法
拼块式结构的型腔
图6 多件整体型腔凹模的镶入 1－定模镶块 2－小型芯 3－型腔凹模 4－ 推块 5－小型芯固定板
（1）型腔压入端不设压入斜度。
（2）对有方向性要求的型腔，先 压入一小部分后，用百分表进行校 正位置，最后在平面磨床上将两端 面和模板一起磨平。 （3）对拼块型腔的装配，一 般拼块的拼合面在热处理后要 进行磨削加工。
（10）加工限位螺钉孔、复位杆孔，并组装顶杆固定板。 （11）组装模脚与支承板。 （12）在定模座板上加工螺孔、销钉孔和导柱孔，并将浇 口套压入定模座板上。 （13）装配定模部分。 （14）装配动模部分，并修正顶杆和复位杆长度。 （15）装配完毕进行试模，试模合格后打标记并交验入库。
四、试模 模具装配完成后。在交付生产之前，应进行试模， 试模的目的是：即是检查模具在制造上存在缺陷,并查明 原因加以排除。又可以对模具设计的合理性进行评定并 对成形工艺条件进行探索,这将有益于模具设计和成形工 艺水平的提高。 试模应按下列顺序进行： 1、装模： 模具尽可能整体安装,吊装时要注意安全，操作者要 协调一致,配合密切。当模具定位圈装入注射机上定模板 的定位圈座后，以极慢的速度合模,用动模板将模具轻轻 压紧，然后装上压板。通过调节螺钉。将压板调整到与 模具的安装基面基本平行后压紧，如图4所示。
《模具制造》
模具装配项目
课题：塑料模具的装配（1） 教学要点 【目标】 1.掌握型腔和型芯与模板的装配要点； 2.了解过盈配合零件的装配； 3.了解推杆的装配与修整。 【重点】型腔和型芯与模板的装配要点 【难点】型腔和型芯与模板的装配要点
教学案例
典型塑料模具的装配
塑料模的装配基准分成两种情况： 一是以塑料模中的主要零件如定模、动模的型腔、 型芯为装配基准；定模和动模的导柱和导套孔先不加工。 先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内。 将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位器法保证壁厚， 动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗制导柱和导套孔。 最后安装动模和定模上的其它零件。这种情况多适用于 大中型塑料模。 二是已有导柱、导套的塑料模架的，以模板相邻侧 面作为装配基准；将已有导向机构的动模和定模合模后， 磨削模板相邻两侧面呈90º ，然后以侧面为基准分别安装 定模和动模上的其它零件。
一、组件的装配 （一）型腔和型芯与模板的装配 根据塑料模结构不同，型腔凹模和型芯与模板的 紧固方式不同，模具的装配过程也不相同。 1．埋入式型芯装配
图1埋入式型芯装配
2．螺钉固定式型芯与固定板的装配 大面积而高度低的型芯，常用螺钉、销孔与固定 板连接，如图2所示，装配时可按如下顺序进行：
（1）在加工好的型芯1上压入实心的定 位销钉套3。 （2）在型芯螺孔口部抹红丹粉，根据 型芯在固定板2上的要求位置，用定位 板4定位，把型芯与固定板合拢，用平 行夹板5夹紧在固定板上。将螺钉孔位 置复印到固定板上，取下型芯，在固定 板上钻螺钉过孔及锪沉孔，用螺钉将型 芯初步固定。 （3）在固定板的背面划出销孔位置， 并与型芯一起钻、铰销钉孔，压入销钉。
2、试模 经过以上的调整、检查，做好试模准备后，选用合 格原料，根据推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热。由于 制件大小、形状和壁厚的不同，以及设备上热电偶位置 的深度和温度表的误差也各有差异，因此资料上介绍的 加工某一塑料的料筒和喷嘴温度只是一个大致范围，还 应根据具体条件试调。
判断料筒和喷嘴温度是否合适的最好办法是将喷嘴 和主流道脱开，用较低的注射压力，使塑料自喷嘴中缓 慢的流出，观察料流。如果没有冷料头、汽泡、银丝、 变色，且料流光滑明亮，即说明料筒和喷嘴温度是比较 合适的，可以开机试模。
为了防止制件溢料，又保证型腔能适当排气，合模 的松紧程度很重要。由于目前还没有锁模力的测量装 置．因此对注射机的液压柱塞一肘节锁模机构，主要是 凭目测和经验调节。即在合模时，肘节先快后慢,使得 合模的松紧程度合适。 对于需要加热的模具，应在模具达到规定温度后再 校正合模的松紧程度。最后，接通冷却水管或加热线路。 对于采用液压马达或电机启闭模具的也应分别进行接通 加以检验。
（4）利用定模的侧面垂直基准确定定模上实际型 腔中心，作为以后加工的基准，分别加工定模上的小型 芯孔、镶块型孔的线切割工艺穿丝孔和镶块台肩面。修 磨定模型腔部分，并压入镶块组装。 （5）利用定模型腔的实际中心，加工型芯固定型 孔的线切割穿丝孔，并进行线切割型孔。 （6）在定模卸料板和支承板上分别压入导柱、导 套，并保持导向可靠，滑动灵活。 （7）用螺孔复印法和压销钉套法，紧固定位型芯 于支承板上。 （8）过型芯引钻、铰支承板上的顶杆孔。 （9）过支承板引钻顶杆固定板上的顶杆孔。
（三）推杆的装配与修整 推杆的装配与修整如图7所示。推杆的作用是推出制件。 推件时，推杆应动作灵活、平稳可靠。 1．推杆的装配要求 （1）推杆的导向段与型腔推杆孔的配合间隙要正确，一般 用H8/ｆ8配合，注意防止间隙太大漏料。 （2）推杆在推杆孔中往复运动应平稳，无卡滞现象。 （3）推杆和复位杆端面应分别与型腔表面和分型面齐平。
图4 型芯的位置误差
3．单件圆形整体型腔凹模的镶入法 这种型腔凹模镶入模板，关键是型腔形状和模板相 对位置的调整及其最终定位。调整的方法有以下几种：
（1）部分压入后调整 型腔凹模压 入模板极小一部分时，用百分表校正其 直边部分。当调至正确位置时，再将型 腔凹模全部压入模板。 （2）全部压入后调整 将型腔凹模 全部压入模板以后再调整其位置。用这 种方法时不能采用过盈配合，一般使其 有0.01～0.02㎜的间隙。位置调整正确 后，需用定位件定位，防止其转动。
当推杆数量较多时，装配应注意两个 问题：一是应将推杆与推杆孔进行选配， 防止组装后，出现推杆动作不灵活、卡紧 现象。二是必须使各推杆端面与制件相吻 合，防止顶出点的偏斜，推力不均匀，使 制件脱模时变形。 (四)埋入式推板的装配 埋入式推板机构是将推板埋入固定板沉坑内，如图 8所示。 装配的主要技术要求是：既要保证推板与型芯和沉 坑的配合要求，又要保持推板上的螺孔与导套安装孔的 同轴度要求。
装配步骤如下： （1）修配推板与固定板沉 坑的锥面配合； （2）配钻推板螺孔； （3）加工推板和固定板的 型芯孔。
图8 埋入式推件板
（五）斜导柱抽芯机构的装配 斜导柱抽芯机构如图1所示。
图1 斜导柱抽芯机构 1－滑块 2－壁厚垫片 3－斜导柱 4－锁 楔（压紧块） 5－垫片
装配凹模(或型芯)、加工滑块槽
二板式注射机
二板式注射机局部
1．简述模具装配的目的。 2．简述装配的基本内容。 3．冲裁模的装配方法有哪些？ 4．简述冲裁模的装配顺序。 5．冲裁模装配需要满足的三项技术指标是什么？ 6．压入固定法是装配什么模具常用的方法？ 7．塑料注射模的装配基准是什么？ 8．试模的目的是什么？
（11）试模：试模合格后打上模具标记。如模 具编号、合模标记及组装基面等。 （12）最后检查各种配件、附件及起重吊环等 零件，保证模具装备齐全。
二板式注射机外形
三、塑料模 装配实例 图3所示为 热塑性塑料 注射模。 材料：塑料 （ABS）
一、装配要求 （1）模具上下平面的平行度偏差不大于0.05mm，分型 面处需密合。 （2）顶件时顶杆和卸料板动作必须保持同步。上下模 型芯必须紧密接触。 二、装配工艺 （1）按图样要求检验各零件尺寸。 （2）修磨定模与卸料板分型曲面的密合程度。 （3）将定模、卸料板和支承板叠合在一起并用夹板夹 紧，镗导柱、导套孔，在孔内压入工艺定位销后，加工侧 面的垂直基准。