大型施工机械安全专项方案
大型机械安装与拆除安全专项施工方案
大型机械安装与拆除安全专项施工方案一、工程概况本工程为某大型工程项目，主要包括大型机械的安装与拆除工作。
项目地点位于某城市，施工环境复杂，涉及高空作业、吊装作业等多种作业形式。
为确保施工安全，特制定本安全专项施工方案。
二、编制依据1. 国家有关安全生产法律法规、规范标准；2. 项目合同、设计文件及业主要求；3. 企业安全生产管理制度；4. 施工单位安全生产经验及实际情况。
三、安全目标1. 确保施工过程中无重大安全事故发生；2. 确保施工人员的人身安全；3. 确保机械设备的安全运行；4. 确保施工进度和质量。
四、施工准备1. 组织施工人员参加安全培训，提高安全意识；2. 对施工人员进行安全技术交底，明确安全责任；3. 检查施工机械设备，确保其安全性能良好；4. 准备安全防护设施，如安全带、防护网、警示标志等；5. 制定应急预案，确保突发事件的及时处理。
五、施工过程安全措施1. 大型机械安装过程中，严格按照设计文件和技术规范进行操作，确保安装质量；2. 高空作业人员必须佩戴安全带，遵守高空作业安全规程；3. 吊装作业时，严格遵守起重机械操作规程，确保吊装安全；4. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒过往人员注意安全；5. 定期对施工人员进行安全检查，及时发现并整改安全隐患；6. 加强施工现场的治安管理，确保施工物资的安全；7. 施工过程中，加强环境保护，确保施工对周围环境的影响降到最低。
六、机械设备安全1. 机械设备在安装前，必须进行严格检查，确保其安全性能符合国家标准；2. 机械设备安装过程中，严格遵守操作规程，确保设备安全；3. 定期对机械设备进行维护保养，确保其正常运行；4. 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗；5. 机械设备在使用过程中，严格遵守操作规程，确保操作安全。
七、拆除工程安全1. 拆除工程前，对施工人员进行安全技术交底，明确安全责任；2. 拆除过程中，严格遵守拆除规程，确保拆除安全；3. 拆除过程中，设置明显的安全警示标志，提醒过往人员注意安全；4. 拆除过程中，加强环境保护，确保施工对周围环境的影响降到最低；5. 拆除工程结束后，及时清理施工现场，确保现场安全。
大型机械检查专项方案
一、背景为确保施工现场大型机械设备的安全运行，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本方案。
二、检查目的1. 全面掌握施工现场大型机械设备的运行状况，及时发现并消除安全隐患。
2. 强化施工现场安全管理，提高施工人员的安全意识。
3. 保障施工现场大型机械设备的正常运行，确保施工进度和质量。
三、检查范围1. 施工现场所有大型机械设备，包括但不限于塔吊、龙门吊、施工电梯、混凝土泵车、搅拌车等。
2. 施工现场相关配套设施，如电缆、支架、防护设施等。
四、检查内容1. 设备资料审查（1）设备出厂合格证、检验报告、使用说明书等。
（2）设备操作规程、维护保养规程、应急预案等。
（3）设备使用、维修、保养记录。
2. 设备本体检查（1）设备外观检查，如有无裂纹、变形、腐蚀等。
（2）设备关键部件检查，如吊钩、钢丝绳、滑轮、制动器等。
（3）设备电气系统检查，如线路、开关、接地等。
3. 操作人员检查（1）操作人员是否持证上岗。
（2）操作人员是否熟悉设备操作规程。
（3）操作人员是否具备必要的安全防护意识。
4. 安全防护设施检查（1）防护栏杆、防护网、安全警示标志等是否齐全。
（2）安全防护设施是否完好、可靠。
五、检查方法1. 查阅设备资料，了解设备基本情况。
2. 采取现场观察、操作设备、询问操作人员等方式，对设备进行检查。
3. 结合设备运行状况，分析设备潜在安全隐患。
六、检查步骤1. 成立大型机械检查小组，明确分工。
2. 制定检查计划，明确检查时间、范围、内容等。
3. 按计划开展检查，对发现的问题进行记录、拍照。
4. 对检查结果进行汇总、分析，提出整改措施。
5. 责令相关责任人对隐患进行整改，确保整改到位。
6. 对整改情况进行复查，确保隐患整改彻底。
七、检查要求1. 检查人员应具备相关专业知识和技能，确保检查质量。
2. 检查过程中，要严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
大型机具安全专项方案
为确保大型机具在施工过程中的安全使用，预防安全事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本工程实际情况，特制定本大型机具安全专项方案。
二、组织机构1. 成立大型机具安全领导小组，负责组织、协调、监督本方案的实施。
2. 大型机具安全领导小组下设安全监督组、技术保障组、应急处理组。
三、安全措施1. 人员培训（1）对操作人员进行岗前培训，确保其具备相应的操作技能和安全意识。
（2）定期组织操作人员进行安全教育培训，提高其安全操作技能。
2. 机械设备管理（1）严格按照国家有关标准，对大型机具进行定期检验、保养和维护。
（2）建立健全机械设备档案，确保设备信息准确、完整。
（3）对存在安全隐患的机械设备进行及时维修或报废。
3. 施工现场管理（1）设立安全警示标志，明确操作规程和注意事项。
（2）设置安全通道，确保施工人员安全通行。
（3）加强施工现场的巡查，及时发现和消除安全隐患。
4. 操作规程（1）操作人员必须遵守操作规程，不得违章操作。
（2）操作前，必须检查机械设备是否正常，确认安全后方可开始操作。
（3）操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。
5. 应急处理（1）制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。
（2）配备必要的应急救援设备，确保事故发生时能够迅速、有效地进行救援。
四、实施与监督1. 大型机具安全领导小组负责组织、协调、监督本方案的实施。
2. 安全监督组负责对施工现场进行巡查，及时发现和消除安全隐患。
3. 技术保障组负责对机械设备进行检验、保养和维护。
4. 应急处理组负责组织应急救援工作。
五、总结与改进1. 定期对本方案进行总结，评估实施效果。
2. 根据实际情况，对方案进行修订和完善。
3. 加强安全宣传教育，提高全体施工人员的安全意识。
通过以上措施，确保大型机具在施工过程中的安全使用，预防安全事故的发生，为工程顺利进行提供有力保障。
大型机械设备进出场及安拆施工专项方案
大型机械设备进出场及安拆施工专项方案一、前期准备工作1.确定机械设备的规格、尺寸和重量，并核实设备的运输要求；2.与设备供应商和相关承运单位进行沟通，确定进场和安拆的具体时间和地点；3.组织专业人员进行现场勘测和测量，确定进场和安拆的具体方案；4.制定出场和进场的时间计划表，并与相关单位进行协调；5.准备所需的搬运工具和设备，确保能够满足机械设备的运输和安装需求；6.与相关单位进行协商和沟通，制定安全措施和风险评估报告。
二、进场工作1.安排专业人员指导设备运输车辆的驶入和驶出，确保安全通行；2.设立临时的装卸平台和装卸设备，保证机械设备的安全离地操作；3.根据设备的运输要求和尺寸，确保进场通道的宽度和高度能够满足设备运输的需求；4.确保进场地点的平稳性和承重能力，以满足大型机械设备的安全进场；5.根据安全要求和设备的特点，设置相应的标志和警示牌，提醒人员注意安全。
三、安装工作1.根据设备的安装要求和设计图纸，组织专业人员进行设备的安装；2.确保设备的瞬态和稳态工作状态，进行相应的测试和调试；3.根据设备的尺寸和重量，确定安装设备的位置和高度，并进行必要的加固和支撑工作；4.进行设备的电气和机械连接，确保设备的正常运行和联动控制；5.进行设备的灌浆和固定，确保设备的稳定性和安全性；6.制定设备的操作规程和维护保养方案，确保设备的长期稳定运行。
四、安装验收1.根据设备的安装要求和技术规范，进行相关的检查和测试；2.对设备的各项功能和性能进行测试和验收；3.进行设备的运行试验和调试，验证设备的性能和稳定性；4.根据设备的安装规范和安全标准，进行相关的验收和检验；5.编写详细的安装验收报告和记录，确保安装工作的合格性。
五、安拆工作1.制定安拆工作方案和步骤，并进行相关的风险评估和安全措施制定；2.组织专业人员进行设备的拆卸和分解工作，确保安全和高效；3.进行设备部件的清洗和包装工作，保护设备的表面和内部零部件；4.根据设备的拆卸要求和技术规范，进行相应的标记和记录；5.确保设备的拆卸和包装工作的合格性和完整性，以便后续的运输和再安装。
大型机械设备施工安全隐患排查专项整治实施方案
大型机械设备施工安全隐患排查专项整治实施方案一、背景随着现代化产业的发展和工业化进程的推进，大型机械设备在施工过程中的使用越发普遍。
然而，由于机械设备的操作使用存在一定的风险，往往容易发生安全事故。
为了提高施工安全水平，保护工人的生命财产安全，制定一套科学有效的大型机械设备施工安全隐患排查专项整治实施方案是非常重要的。
二、目标本方案的目标是通过对大型机械设备施工过程中的安全隐患进行排查，整治和预防，提高施工安全水平，减少事故发生，并最大程度保护工人的生命财产安全。
三、实施步骤1、相关政策法规的宣传和教育对施工现场的相关人员进行政策法规的培训和宣传，提高员工的安全意识，增强他们的安全责任感，确保他们能够熟悉相关法规和程序。
2、安全隐患排查对施工现场的大型机械设备进行全面的安全隐患排查，包括设备的安全保护装置是否完善，是否存在老化变形等问题，设备运转时是否存在异常情况等。
3、整治方案制定根据安全隐患排查结果，制定相应的整治方案。
包括对设备的维修和更新，设备使用操作规程的修订，强化安全教育培训，加强现场管理等。
4、整治措施的实施按照整治方案，逐步实施安全整治措施。
对设备进行维修和更新，安装和调试安全保护装置，修改操作规程和制定安全措施，加强安全教育培训，完善现场管理等。
5、效果监测和检查在整治措施实施后，对施工现场的安全情况进行监测和检查，确保整治措施的实施和运行效果，及时发现问题并予以解决。
四、预期效果通过上述的整治措施的实施，预期可以达到以下效果：1、大型机械设备的安全隐患得以排查和整治，减少事故发生的可能性。
2、大型机械设备的运行效率提高，施工进度加快。
3、工人的安全意识得到提高，安全责任感增强，减少操作不当和违规行为的发生。
五、风险控制措施1、安全培训和教育的持续推进，确保所有相关人员都能够熟悉施工安全操作规程。
2、设备维修和更新要保证质量，确保设备的正常运行和安全使用。
3、监测和检查工作要及时、全面，确保整治措施的实施和运行效果。
大型施工机具专项方案
一、工程概况本工程为XX市XX项目，位于XX区XX路，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
该项目包括住宅、商业、办公等多种业态，预计工期为XX个月。
为确保工程顺利进行，提高施工效率，保障施工安全，特制定本大型施工机具专项方案。
二、施工机具配置1. 起重机械：根据工程需求，配置塔吊XX台，型号为XX，起重能力XX吨；汽车吊XX台，型号为XX，起重能力XX吨。
2. 混凝土搅拌设备：配置混凝土搅拌站XX套，型号为XX，生产能力XX立方米/小时。
3. 钢筋加工设备：配置钢筋切断机XX台，型号为XX；钢筋弯曲机XX台，型号为XX；钢筋滚圆机XX台，型号为XX。
4. 土方挖掘及运输设备：配置挖掘机XX台，型号为XX；装载机XX台，型号为XX；自卸汽车XX台，型号为XX。
5. 装修施工设备：配置电锯XX台，型号为XX；电刨XX台，型号为XX；瓷砖切割机XX台，型号为XX。
三、施工机具使用与维护1. 使用前检查：施工前，对各类施工机具进行全面检查，确保其安全可靠、性能良好。
2. 操作培训：对操作人员进行专业培训，使其熟练掌握各类施工机具的操作方法和注意事项。
3. 日常维护：建立健全施工机具维护保养制度，定期对施工机具进行检查、清洁、润滑、紧固等维护保养工作。
4. 安全操作：严格按照操作规程使用施工机具，严禁违规操作。
四、安全措施1. 现场安全：施工现场设置明显的警示标志，确保施工区域安全有序。
2. 操作人员安全：操作人员必须穿戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 机械安全：定期对施工机具进行检查，发现安全隐患及时整改。
4. 应急措施：制定应急预案，确保在发生安全事故时能够迅速有效地进行处理。
五、施工进度1. 施工计划：根据工程进度要求，制定详细的施工计划，确保施工进度。
2. 人员安排：合理配置施工人员，确保施工人员充足。
3. 材料供应：确保施工材料及时供应，满足施工需求。
通过本方案的实施，确保大型施工机具在工程中的应用安全、高效、可靠，为工程顺利推进提供有力保障。
大型机械专项施工方案
大型机械专项施工方案大型机械专项施工方案一、项目概述本项目是针对某工程项目的大型机械专项施工方案，旨在研究工程施工过程中大型机械的使用和管理，保证工程的顺利进行和高效完成。
二、施工组织与管理1. 施工组织：根据工程的特点和要求，合理安排大型机械的使用和工作部署，并细化施工方案，明确工序和工作流程。
2. 施工管理：负责对大型机械的调度和使用情况进行监督和管理，确保施工过程中大型机械的稳定运行和安全使用。
三、大型机械的运输与组装1. 运输：根据大型机械的尺寸和重量，合理选择运输工具和路线，确保大型机械的顺利运输到施工现场。
2. 组装：根据大型机械的组装图纸和说明书，进行机械的组装工作，确保组装的质量和稳定性。
四、大型机械的使用与维修1. 使用：根据大型机械的使用说明书，掌握其操作规程和注意事项，合理使用各种功能和操作模式，确保机械的正常运行和工作效率。
2. 维修：建立大型机械的维修档案，定期进行机械的检查和维护，及时处理机械故障和异常情况，确保机械的可靠性和稳定性。
五、安全与环境保护1. 安全管理：制定安全操作规程和风险防控措施，进行施工现场的安全巡视和培训，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
2. 环境保护：遵守相关环境保护法律法规，采取噪音、粉尘、废水等减排措施，控制施工对环境的影响。
六、施工进度与质量控制1. 进度控制：根据施工方案和进度计划，合理安排大型机械的使用和施工工序，确保施工进度的合理控制。
2. 质量控制：建立施工质量管理体系，制定施工规范和操作规程，加强对施工过程和成品的质量控制，确保工程质量达到设计要求。
七、物资与设备管理1. 物资管理：建立物资管理制度，合理规划和采购施工所需的物资，确保物资的及时供应和合理使用。
2. 设备管理：建立设备档案和台账，进行设备的日常管理和维护，定期检查设备的使用状况和性能，及时更新和更换老化设备。
八、经济与合同管理1. 经济管理：制定施工预算和费用计划，加强施工成本的控制和经济效益的评估，提高施工过程中资源的利用率和成本效益。
吊装机械专项安全施工方案
吊装机械专项安全施工方案
一、前言
随着建筑行业的发展，吊装机械在施工过程中扮演着举足轻重的角色。
然而，
吊装作业往往存在较大的安全隐患，一旦发生事故将给工程造成严重损失。
因此，制定吊装机械专项安全施工方案，对保障工人的安全、提高工程质量具有重要意义。
二、安全管理制度
1.制定吊装作业安全管理制度，规范作业流程，明确责任人。
2.保证各类吊装机械设备的安全可靠性检测合格。
3.设置专门的吊装监督员，负责现场安全监督。
三、安全防护措施
1.工地周边做好警示标识，设置安全警戒区，保持施工现场的清洁整洁。
2.提前做好现场勘察工作，确定吊装机械的具体位置和作业范围。
3.严格执行吊装作业通风预案，确保作业场地通风良好。
四、作业操作规范
1.严禁未经培训的工人进行吊装操作，实行岗位作业证制度。
2.根据吊装物的重量和形状，选择适当的吊装机械设备和吊装工艺。
3.在吊装作业前，进行详细的施工方案设计和安全技术交底。
五、紧急应急措施
1.建立健全应急预案，吊装作业中发现异常情况及时报告、迅速处置。
2.定期组织各类应急演练，提高工人的应急处理能力和协同配合水平。
结语
吊装机械在施工作业中的重要性不言而喻，但安全风险同样存在。
只有严格遵
守安全管理制度、加强安全防护措施、规范作业操作、做好应急准备，才能有效降低吊装作业的风险，确保施工安全顺利进行，实现工程质量的提升。
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双鸭山市卧虹桥改造工程大型设备机械作业施工安全方案黑龙江哈铁工程建设有限公司卧虹桥项目部2012年8月20日目录1.工程概况 (2)2.编制目的 (3)3.大型机械检查制度： (3)4.大型机械安全管理办法 (4)5.大型机械安全培训制度 (5)6.机械设备维修制度 (5)7.定机定人、持证上岗制度 (6)8.各种机械安全施工操作规程及施工方法 (6)8.1 冲击钻 (6)8.2 挖掘机 (8)8.3 装载机 (9)8.4 起重机 (10)8.5 汽车吊 (11)9. 大型设备施工安全应急预案 (13)10. 大型设备施工安全监控监测 (16)2012年8月20日 (16)大型设备机械作业施工安全方案1.工程概况该工程位于双鸭山市尖山区西北部，该桥跨越佳双铁路及冷库专用线，是双鸭福公路上的一座重要跨线工程。
该桥于1991年建成通车；随着社会经济的快速发展，双福公路的车流量持续加大，双鸭山市市政府着眼于城市发展的需要，拟在原卧虹桥南侧新建一座与原桥同宽的桥梁，该桥改成后，与原桥互为上下行，将极大的改善双福公路的交通状况。
卧虹桥新桥全长361.80m,桥宽18.0m,新建桥梁面积6512.4m2。
起点里程为K0+298.85,终点里程为K0+660.65。
孔跨布置：5×20m 预应力混凝土连续板梁+5×19.5m预应力混凝土连续板梁+（26.5m+22m+32m+23m）预应力混凝土（钢筋混凝土）简支梁+5×19.5m 预应力混凝土连续板梁。
桥面全宽18.0m,横断面按四车道加一个人行道布置（汽车车道宽3.75m,人行道宽1.5m）:[ 1.5人行道+(0.5+4*3.75+0.5=16)(机动车道)+0.5（防撞护栏）] =18.0m。
机动车道及人行道采用单向横坡，坡度1.5%。
2.编制目的为了进一步加强建筑施工大型机械设备的管理，确保大型机械设备的安全使用，把好管、用、养、修之关外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，严格按操作规程施工，确保施工安全，避免各种事故发生，确保《施工过程安全控制程序》的有效运行。
3.大型机械检查制度：（一）、促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产，改进服务态度的有效措施。
（二）、范围：检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况，并对机械使用人员进行技术考核。
（三）、管理内容3.1、检查项目：（1）检查机械使用单位对于机械管理工作的认识，是否重视机械管理工作，并纳入议事日程；（2）检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；（3）检查管理机构和机务人员配备情况；（4）检查技术培训及各级机务人员素质情况；（5）检查机械技术状况及完好率、利用率情况；（6）检查机械使用、维修、保养、管理情况；（7）检查机械使用维修的经济效果。
3. 2、机械检查的组织实施（1）分部每月组织一次机械大检查，对查出的问题及时安排整改和验收，并将检查、整改及验收情况进行记录备案。
（2）各工区必须每月组织二次机械大检查，重点检查使用、保养及安全设施情况，对发现的问题及时整改并报分部安质部备案。
（3）机械管理人员必须经常深入施工现场，监督检查机械使用保养情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。
（4）分部和各工区组织的机械大检查，应组织有经验的技术人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。
（5）配合上级部门组织的安全大检查，各机械使用单位应做好所分管机械的安全检查，对提出的机械安全问题应限期解决并及时反馈有关部门。
（6）机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械大检查或检查不细，存在问题未解决，发生机械事故的，对有关人员按失职追究责任。
4.大型机械安全管理办法4.1 机械设备在操作前需进行安全检查，严禁带“病”运行。
4.2 坚持持证上岗制度，机械的操作、指挥等特殊作业人员，必须由经过具有相应资质的机关培训并取得合格证的人员担任。
确保安全保护装置齐全有效，进一步加强修理人员的技能培训，提高修理人员的业务素质和工作责任心，认真做好修理记录和验收记录，责任落实到人，杜绝因修理不当造成的机械损伤和机械设备事故，特别是起重机械的修理，修理人员应当了解其结构性能及修理工艺和安全方面的要求，严禁违章蛮干。
4.3、钻机、挖掘机、装载机、起重机、汽车吊等在作业时，应设专职安全员负责指挥，以防砸伤人员和机械。
4.4、大型机械作业时，不准任何人在机械回旋范围内进行任何工作。
4.5、机械夜间施工时，要确保在进行施工的地方有足够的灯光照明，以保证施工人员及施工机械安全。
4.6、各机械操作人员必须严格执行《机械设备安全操作规程》；4.7、所有电器设备都应按规定做良好的接地保护，并应安装漏电保护器；4.8、机械设备凡设有安全保护装置及安全指示装置的要确保齐全有效，并定期检查、调整；4.9、注意做好机械的防寒、防冻、防雨、防洪、防风工作，机械集中停放场所还要做好防火、防盗工作；4.10、关键设备和部位，要有安全标志，并安排专人负责。
5.大型机械安全培训制度应定期组织人员进行机械的安全培训教育强化机械操作人员及相关施工人员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
确保施工全过程的安全。
6.机械设备维修制度6.1、洗净污垢，各部件保持良好润滑。
6.2、严禁拆换部件，附件须完整齐全。
6.3、机械技术保养是保证机械正常运转和延长机械使用寿命的一项重要工作，因此，必须按照不同型号机械所规定的保养周期和作业范围严格执行，即实行定期保养制度。
无论机况如何，凡达到规定周期即按规定作业范围进行保养；6.4、机管人员根据机械运转情况，每月编制保养计划，并逐月根据情况进行调整；6.5、机械保养时，通知保养人员进行保养。
当生产与维修保养发生矛盾时，经物资设备室同意，方可延期。
6.6、各种机械每班必须进行例保；保养工作必须强制执行，坚决抵制和制止先用后养、只用不养的恶习，机械技术人员、机械领工员有权检查、督促保养工作，发现问题要限期改正，操作人员要虚心接受检查，因不按时保养造成机械事故性损坏的要追究责任。
保养完成后，经检验合格，要认真填写各种资料，做到齐全、准确、真实。
7.定机定人、持证上岗制度7.1、机械设备必须定机定人，机械的操作司机一经确定，即登记存档，不得随意更换。
主管司机对机械负有保管、保养责任；7.2、机械操作人员必须根据要求持证上岗，严禁无证操作；7.3、凡是新调入或新购入的机械，要有主管机械的厂长、机械技术人员、机械领工员共同协商，选出合适的主管司机接机。
特别是进口、大型机械一定要选素质高、技术精、责任心强的司机接机；7.4、司机之间严禁私下换机操作。
因特殊情况需要调换时，须经主管厂长同意，司机之间做好交接工作后，原有司机方准调离。
8.各种机械安全施工操作规程及施工方法8.1 冲击钻1、冲击钻机的安装与拆除⑴、钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。
⑵、安装钻机平车，在拖运是轮子应向上，卸架翻转应轻放。
⑶、吊装钻机应注意以下几点：a、吊装钻机的吊车，应选用起吊能力20t以上的型号，严禁超负荷吊装。
b、套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16mm。
c、套吊栓挂应稳固，并经检查认为可靠后方能试吊。
d、吊装钻机应先行试吊，试吊高度一般为离地10~20cm，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。
下降应缓慢，装入底车架应轻放就位。
2、钻机就为后，应用水平尺找平后才能安装。
3、钻机桅杆升降注意事项⑴、检查离合器、闸带是否灵活可靠。
⑵、检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。
⑶、警告钻机周围人员散开，严禁有人在桅杆下停留、走动。
⑷、随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。
立好桅杆后，应及时挂好绷绳。
4、开机前的准备工作⑴、检查地锚，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。
⑵、稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。
检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。
⑶、检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求为：a、离合器间隙应调致适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。
b、检查制动闸，调整摩擦带间隙（一般保持在1.5~2cm），是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。
⑷、按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。
⑸、钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。
⑹、检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整。
⑺、按电器操作规程检查电气部分。
三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。
5、冲击钻进⑴、开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。
⑵、开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。
⑶、钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。
⑷、下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度，以免翻转、卡钻。
⑸、每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。
具体要求如下：a、钻角磨损2cm，应补焊至原直径。
b、钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。
c、主绳绳卡不得少于三个，付绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝应紧固。
d、如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触，应更换保护铁。
e、抽筒活门应灵活，活环螺丝应紧固。
f、当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者，应将破坏部分割去，否则禁止继续使用。
破坏部分较多时，应更换新绳。
⑹、钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。
⑺、操作离合器手把时，用力应平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。
⑻、为杜绝翻车事故，凡属下列情况时严禁开车：a、钻头距离钻机中心线2m以上时；b、钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍时；c、钻机未挂好、收紧绑绳时；d、孔口有塌陷痕迹时。
⑼、基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。
⑽、改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。
⑾、运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开，钻机未停稳前严禁拨弄。
⑿、钻机移动前，应将车架轮的道掩取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车。
⒀、电动机停止运转前，禁止检查钻机和加注黄油，严禁在桅杆上工作。
⒁、当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住。