大型机械施工方案
大型机械设备施工组织方案
大型机械设备施工组织方案1.项目背景大型机械设备在现代工程建设中扮演着重要的角色。
然而，在进行大型机械设备的施工时，如果没有合理的组织方案，将会面临很多挑战和困难，可能会导致工期延误、安全事故等问题的发生。
因此，制定一份科学合理的施工组织方案显得尤为重要。
2.项目目标本项目旨在为大型机械设备施工提供一份完整的组织方案，确保施工的安全、高效和顺利进行。
该方案将考虑施工现场的具体情况，设备的特点和工程的要求，提供各个施工阶段的详细操作流程、资源分配计划以及安全措施。
3.施工前期准备阶段3.1 施工现场准备首先，对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的通行畅通。
同时，对施工现场的地质情况进行勘察，确定地基的质量和稳定性，为设备的安装提供必要的支撑。
3.2 设备运输计划根据设备的尺寸和重量，制定运输计划，确保设备在运输过程中的安全。
包括选择合适的运输工具、规划运输路线以及研究特殊情况下的备用方案等。
3.3 人员配备和培训确定所需的施工人员数量和岗位职责，并进行相应的培训，确保施工人员具备足够的技术和安全意识。
同时，制定人员调度计划，合理安排人员的工作时间和轮班制度。
4.施工阶段4.1 设备安装根据设备的具体要求和图纸，制定安装方案。
确保设备的正确位置和稳定性，并确保安装过程中的安全措施得到有效执行。
4.2 设备调试和试运行在安装完成后，进行设备的调试和试运行。
确保设备的各项功能正常，达到预定的技术指标，并解决在试运行中出现的问题。
4.3 施工进度控制制定详细的施工进度计划，包括工作任务、时间节点和里程碑等。
定期对施工进度进行监控和调整，保证工期的控制和项目进展的及时汇报。
5.安全管理5.1 安全检查和隐患处理定期进行安全检查，对施工现场进行全面排查，发现安全隐患及时处理和整改。
同时，制定应急预案，应对突发事件的发生。
5.2 安全培训组织各类安全培训，提高施工人员的安全意识和应对能力。
确保施工现场的安全环境，防止事故的发生。
大型机械施工方案
大型机械施工方案大型机械施工方案一、项目背景随着城市建设的不断发展，越来越多的大型机械施工项目需要进行规划、设计和施工，为了保证施工的顺利进行，提高施工的效率和质量，制定一套科学的大型机械施工方案是十分必要的。
二、项目目标1. 提高施工效率：通过合理的机械设备配置和施工工艺，提高施工的效率，尽快完成工程。
2. 提高施工质量：通过科学的施工方案，保证施工质量，确保工程的安全性和可靠性。
3. 控制施工成本：合理选择机械设备和人员配置，控制施工成本，提高企业的经济效益。
三、施工方案1. 机械设备选择：根据工程的性质、规模和施工要求，选择适当的机械设备，包括起重机械、挖掘机、装载机等。
2. 机械设备配置：根据工程的需要，合理配置各种机械设备，确保施工的顺利进行。
3. 施工工艺：根据工程的要求，制定合理的施工工艺，并制定详细的施工流程，确保施工的顺序和质量。
4. 安全保障：加强对施工现场的安全管理，确保施工人员和设备的安全。
5. 施工进度控制：制定详细的施工进度计划，进行进度控制，确保施工按时完成。
6. 质量验收：按照相关的施工质量标准，对施工过程进行质量验收，确保工程质量。
7. 环境保护：制定相应的环境保护措施，减少施工对环境的影响，保护生态环境。
四、施工管理1.项目经理：负责全面组织、协调与管理施工过程，确保工程顺利进行。
2.技术人员：负责技术指导和监督，确保施工按照工艺要求进行。
3.安全员：负责施工现场安全管理，预防和处理施工事故。
4.质检员：负责质量控制和验收，确保施工质量。
五、预算与成本控制1.编制预算：根据工程量和机械设备配置，编制详细预算，包括设备费用、材料费用、人工费用等。
2.成本控制：加强对施工成本的控制，严格执行预算，减少不必要的费用支出。
六、总结大型机械施工方案的制定是大型机械施工项目顺利进行的重要保证，通过合理的机械设备配置和施工工艺，提高施工的效率和质量。
同时，加强施工管理和成本控制，确保项目顺利完成。
施工用大型机械设备施工方案
施工用大型机械设备施工方案一、背景介绍在现代建筑工程施工中，大型机械设备扮演着至关重要的角色。
大型机械设备能够提高施工效率、降低劳动强度，保障工程质量。
本文将结合实际施工需求，探讨施工用大型机械设备的应用方案。
二、施工前准备在进行施工前，需对工程现场进行详细勘测，并制定施工方案。
在选择大型机械设备时，要考虑工程的规模、地形、材料特性等因素，为机械设备提供充足的作业空间和通路。
三、施工过程1.挖掘–对于需要进行挖土作业的工程，可以选用挖掘机、装载机等大型挖掘设备。
挖掘机能够高效、精确地完成土方开挖工作，提高作业效率。
2.运输–运输作业一般采用卡车、自卸车等大型运输设备。
在选择运输设备时，需考虑运输距离、运输路况等因素，确保运输效率和安全。
3.起重–在建筑物的搭建过程中，需要进行大型构件的起重作业。
起重机、塔吊等设备可完成高空作业，保障施工现场的安全和顺畅。
4.压实–压实机械可用于土方、路基等施工阶段的压实，提高土壤密实度，增加地基承载能力。
5.装配–对于需要进行构件拼装的工程，可采用装配式施工，通过大型机械设备对构件进行精准的装配和吊装，提高施工质量并保证安全。
四、施工后工作1.维护保养–在工程结束后，对大型机械设备进行及时的维护保养工作，延长设备使用寿命，降低维修成本。
同时，要做好设备的清洁和防锈处理。
2.安全措施–在施工过程中，应加强对操作人员的安全教育培训，严格执行安全操作规程，确保施工现场的安全。
五、总结大型机械设备在施工中发挥着不可替代的作用，提高了施工效率，降低了施工风险，保障了工程质量。
在实际应用中，应根据工程特点选择适合的机械设备，并加强设备维护保养和安全管理，实现工程高效、安全地进行。
大型机械专项施工方案
大型机械专项施工方案一、背景介绍大型机械施工是指在建筑、交通、能源等领域中使用大型机械设备进行施工作业的一种方式。
机械施工的优势在于高效、精确和安全，并且能够适应各种复杂的施工环境。
本文将介绍大型机械专项施工方案的编制内容，以确保施工过程顺利进行。
二、施工前准备1.项目概述：对施工项目进行整体概述，包括项目目标、规模、进度和质量要求等。
2.施工环境评估：对施工现场的环境进行评估，包括地形、气候、土壤条件等，以确定合理的施工方案。
3.机械设备准备：根据施工项目的特点和要求，确定所需的大型机械设备，并进行采购或租赁。
4.人员组织：确定施工团队的人员构成和职责分工，确保施工过程中各项工作协调顺利。
三、施工方案编制1.施工流程：根据项目要求，制定详细的施工流程，包括机械设备的调度、施工队伍的组织、工序的安排等。
2.施工安全：制定安全施工措施，包括人员防护、设备操作规范、紧急事故处理等，确保施工过程中的人身安全。
3.设备维护：制定设备维护计划，定期检修和保养机械设备，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
4.质量控制：制定质量控制标准，进行质量监督和检测，确保施工过程中的质量符合要求。
5.施工过程监控：建立施工过程监控系统，跟踪施工进度、资料记录和工作成果，确保施工进度和质量的可控和可追溯。
四、施工现场管理1.现场布置：根据施工方案，合理布置施工现场，确保施工的顺利进行和人员的安全。
2.工地安全：严格执行施工安全措施，保证工地的安全和人员的身体健康，避免事故的发生。
3.供应保障：确保施工现场的材料供应和设备调动，保证施工过程中所需的材料和设备的及时供应。
4.施工协调：协调各个工种和部门之间的协作，解决施工中的问题和难题，确保施工进度和质量。
五、施工后的总结与维护1.施工回顾：对整个施工过程进行回顾和总结，总结经验教训，为今后类似项目提供借鉴。
2.维护保养：对施工过程中的机械设备进行维护保养，延长使用寿命和提高设备的效能。
大型机械设备进出场及安拆施工专项方案
大型机械设备进出场及安拆施工专项方案一、前期准备工作1.确定机械设备的规格、尺寸和重量，并核实设备的运输要求；2.与设备供应商和相关承运单位进行沟通，确定进场和安拆的具体时间和地点；3.组织专业人员进行现场勘测和测量，确定进场和安拆的具体方案；4.制定出场和进场的时间计划表，并与相关单位进行协调；5.准备所需的搬运工具和设备，确保能够满足机械设备的运输和安装需求；6.与相关单位进行协商和沟通，制定安全措施和风险评估报告。
二、进场工作1.安排专业人员指导设备运输车辆的驶入和驶出，确保安全通行；2.设立临时的装卸平台和装卸设备，保证机械设备的安全离地操作；3.根据设备的运输要求和尺寸，确保进场通道的宽度和高度能够满足设备运输的需求；4.确保进场地点的平稳性和承重能力，以满足大型机械设备的安全进场；5.根据安全要求和设备的特点，设置相应的标志和警示牌，提醒人员注意安全。
三、安装工作1.根据设备的安装要求和设计图纸，组织专业人员进行设备的安装；2.确保设备的瞬态和稳态工作状态，进行相应的测试和调试；3.根据设备的尺寸和重量，确定安装设备的位置和高度，并进行必要的加固和支撑工作；4.进行设备的电气和机械连接，确保设备的正常运行和联动控制；5.进行设备的灌浆和固定，确保设备的稳定性和安全性；6.制定设备的操作规程和维护保养方案，确保设备的长期稳定运行。
四、安装验收1.根据设备的安装要求和技术规范，进行相关的检查和测试；2.对设备的各项功能和性能进行测试和验收；3.进行设备的运行试验和调试，验证设备的性能和稳定性；4.根据设备的安装规范和安全标准，进行相关的验收和检验；5.编写详细的安装验收报告和记录，确保安装工作的合格性。
五、安拆工作1.制定安拆工作方案和步骤，并进行相关的风险评估和安全措施制定；2.组织专业人员进行设备的拆卸和分解工作，确保安全和高效；3.进行设备部件的清洗和包装工作，保护设备的表面和内部零部件；4.根据设备的拆卸要求和技术规范，进行相应的标记和记录；5.确保设备的拆卸和包装工作的合格性和完整性，以便后续的运输和再安装。
建筑工程机械施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本工程位于我国某城市，总建筑面积约12万平方米，包括住宅、商业、办公等综合功能。
工程总投资约5亿元，预计工期为30个月。
为确保工程顺利进行，特制定以下机械施工方案。
二、施工机械选择1. 土方工程（1）推土机：用于平整场地，清理废墟等，选用中型推土机，型号为T-150。
（2）挖掘机：用于挖掘土方、装卸材料等，选用中型挖掘机，型号为EC210。
（3）自卸汽车：用于运输土方、材料等，选用中型自卸汽车，型号为CA4181。
2. 基础工程（1）打桩机：用于桩基础施工，选用振动锤打桩机，型号为DJ-60。
（2）混凝土搅拌车：用于混凝土运输，选用中型混凝土搅拌车，型号为HBT60A。
（3）泵车：用于混凝土浇筑，选用中型泵车，型号为HBT60。
3. 结构工程（1）混凝土输送泵：用于高层建筑混凝土浇筑，选用大型混凝土输送泵，型号为HBT90。
（2）塔吊：用于高层建筑施工，选用中型塔吊，型号为QTZ80。
（3）物料提升机：用于高层建筑施工，选用物料提升机，型号为HLM60。
三、施工流程1. 土方工程（1）场地平整：首先进行场地平整，使用推土机将场地内的废墟、杂草等清理干净。
（2）土方开挖：使用挖掘机进行土方开挖，自卸汽车将土方运输至指定地点。
（3）地基处理：根据设计要求进行地基处理，如换填、压实等。
2. 基础工程（1）桩基础施工：使用打桩机进行桩基础施工，确保桩基质量。
（2）混凝土浇筑：使用混凝土搅拌车运输混凝土，泵车进行混凝土浇筑。
3. 结构工程（1）混凝土浇筑：使用混凝土输送泵进行高层建筑混凝土浇筑。
（2）塔吊安装与拆除：根据施工进度进行塔吊的安装与拆除。
（3）物料提升机安装与拆除：根据施工进度进行物料提升机的安装与拆除。
四、安全管理1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2. 严格执行操作规程，确保机械设备正常运行。
3. 加强施工现场的消防安全管理，配备必要的消防设施。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
施工方案机械(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，基础设施建设项目日益增多，施工机械的应用越来越广泛。
为了确保施工质量和安全，提高施工效率，本方案针对某项基础设施建设项目的施工，提出一套完善的机械施工方案。
二、工程概况1. 项目名称：某市某道路及桥梁工程2. 项目地点：某市某区3. 项目规模：道路全长10公里，桥梁全长1.5公里4. 施工周期：18个月5. 主要施工内容：道路路基、路面、桥梁、排水、照明、绿化等工程三、施工机械选型及配置1. 路基工程（1）推土机：用于路基土方平整、路基填筑等作业，选用型号为PY180。
（2）挖掘机：用于路基土方开挖、路基填筑等作业，选用型号为EC210。
（3）装载机：用于路基土方运输、路基填筑等作业，选用型号为ZL50。
（4）压路机：用于路基碾压、路面压实等作业，选用型号为LD1200。
2. 路面工程（1）摊铺机：用于路面摊铺，选用型号为ABG423。
（2）压路机：用于路面压实，选用型号为LD1200。
（3）切割机：用于路面切割，选用型号为JSQ-300。
（4）铣刨机：用于路面铣刨，选用型号为XH1200。
3. 桥梁工程（1）吊车：用于桥梁构件吊装，选用型号为QTZ80。
（2）混凝土泵车：用于混凝土浇筑，选用型号为HBT60。
（3）搅拌站：用于混凝土生产，选用型号为JS500。
4. 排水工程（1）挖掘机：用于排水沟开挖，选用型号为EC210。
（2）装载机：用于排水沟填筑，选用型号为ZL50。
（3）压路机：用于排水沟压实，选用型号为LD1200。
5. 照明工程（1）吊车：用于灯具安装，选用型号为QTZ80。
（2）电动葫芦：用于灯具安装，选用型号为DMD-10。
6. 绿化工程（1）挖掘机：用于绿化带土方开挖，选用型号为EC210。
（2）装载机：用于绿化带土方运输，选用型号为ZL50。
四、施工流程及方法1. 路基工程（1）土方开挖：采用挖掘机开挖，装载机运输至弃土场。
（2）路基填筑：采用推土机平整，挖掘机填筑，装载机运输，压路机碾压。
大型机械设备施工方案
大型机械设备施工方案一、工程概况本工程为大型机械设备施工项目，位于XX市XX工业园区，主要包括大型机械设备吊装、安装、调试等工作。
工程占地面积约XX平方米，计划总投资XX亿元。
工程分为两个阶段，第一阶段为设备吊装及安装，第二阶段为设备调试及验收。
本次施工的重点和难点在于大型机械设备的吊装作业，为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，并报审；2. 吊装前进行安全技术交底；3. 吊装设备、工器具及人员准备；4. 吊装现场布置及安全防护措施落实；5. 吊装作业；6. 吊装完成后进行检查验收；7. 吊装资料归档。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个工程的组织、协调、管理及安全工作；2. 吊装班组：负责吊装作业的具体实施；3. 安全员：负责现场安全监督及检查；4. 质量员：负责吊装质量检查；5. 机械设备管理员：负责吊装设备的维护、保养及检查。
（三）、管理职责1. 项目部：负责组织、协调、管理吊装工作，确保工程进度、质量、安全；2. 吊装班组：严格按照施工方案进行吊装作业，确保吊装安全、高效、优质；3. 安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改，防止事故发生；4. 质量员：负责吊装质量检查，确保吊装质量符合规范要求；5. 机械设备管理员：负责吊装设备的维护、保养及检查，确保设备性能良好，满足吊装需求。
三、工器具的选用1. 吊装钢丝绳：选用符合国家标准的钢丝绳，其直径应满足吊装机械设备的最大载荷要求，同时考虑钢丝绳的安全系数，确保吊装安全。
2. 吊装索具：根据设备重量、尺寸及形状选择合适的索具，如吊钩、卸扣、卡环等，确保吊装过程中设备稳定、安全。
3. 滑轮组：选用与钢丝绳相匹配的滑轮组，保证吊装过程中钢丝绳与滑轮的顺畅滑动，降低摩擦力，提高吊装效率。
4. 起重机械：根据设备重量、吊装高度、半径等参数选择合适的起重机械，如汽车吊、履带吊、塔吊等。
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大型机械施工方案《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《铁路轨道工程施工安全技术规程》TB 10305－2018《施工机械安全技术操作规程挖掘机分册》SLJJ1一1一81《施工机械安全技术操作规程装载机分册》SLJJ1-3---81《铁路工程差不多作业施工安全技术规程》TB10101-992、编制范畴新建太兴铁路太静段DK36+900至DK46+384段桥涵（不含梁部）、路基、轨道工程。
3、工程概况新建太兴铁路太静段DK36+900至DK46+384穿越山西省古交市境内，本段包含桥涵18座，路基土石方工程：其中填方8.2万方，挖方33.3万方，轨道工程：新铺线路20.2km，拆除线路40.35km。
站场改造2处（古东站和故交站）。
4、大型机械专项施工方案依照工程规模及工程量拟投入以下大型机械。
4.1 挖掘机由于本段工程大挖方地段较长，挖方量所占比重较大，拟选用型号较大的大功率、大斗容的挖掘机进行挖掘、装载作业，最大限度发挥挖掘机的作业效率，30吨级1.6立方米、40吨级2.2立方米的挖掘机。
选好挖掘机，还要用好挖掘机，只有把握“安全”、“高效”的使用原则才能在土石方施工中发挥作用。
安全原则：第一要对周围障碍物、地势做到心中有数，安全操作；作业时，要确认履带的前后方向，幸免造成倾翻或撞击；尽量不要把终传动面对挖掘方向，同时，要保证左右履带与地面完全接触，提高整机器的动态稳固性高效原则：当铲斗缸和连杆、斗杆缸和斗杆之间互成90°时，挖掘力最大；铲斗斗齿和地面保持30°时，挖掘力最佳即切土阻力最小；用斗杆挖掘时，应保证斗杆角度范畴在从前面45°到后面30°之间。
同时要持挖掘点靠近机器，以提高稳固性和挖掘力；使操作平稳、高效。
4.1.1挖掘岩石使用铲斗挖掘岩石会对机器造成较大破坏，应尽幸免；必须挖掘时，应依照岩石的裂纹方一直调整机体的位置，使铲斗能够顺利铲入，进行挖掘；把斗齿插入岩石裂缝中，用斗杆和铲斗的挖掘力进行挖掘（应留心斗齿的滑脱）；未被碎裂的岩石，应先破裂再使用铲斗挖掘。
4.1.2平坦作业进行平面修整时应将机器平放地面，防止机体摇动，要把握动臂与斗杆的动作和谐性，操纵两者的速度关于平面修整至关重要。
4.1.3装载作业机体应处于水平稳固位置，否则回转卸载难以准确操纵，从而延长作业循环时刻；机体与卡车要保持适当距离，防止在做180°回转时配重与卡车相碰；尽量进行左回转装载，如此做视野开阔、作业效率高，同时要正确把握旋转角度，以减少用于回转的时刻；卡车位置应比挖掘机低，以缩短动臂提升时刻，且视线良好；装载时先装砂土、碎石，再放置大石块，能够减少对车箱的撞击。
4.1.4松软地带或水中作业在软土地带作业时，应了解土壤松实程度，并注意限制铲斗的挖掘范畴，防止滑坡、塌方等事故发生以及车体沉陷。
在水中作业时，应注意车体容许的水深范畴（水面应在托链轮中心以下）；假如水平面较高，回转支承内部将因水的进入导致润滑不良，发动机风扇叶片受水击打导致折损，电器线路元件由于水的侵入发生短路或断路。
4.1.5吊装作业作用液压挖掘机进行吊装操作时，应认真观看吊装现场周围状况，使用高强度的吊钩和钢丝绳，吊装时要尽量使用专用的吊装装置；作业方式应选择微操作模式，动作要缓慢平稳；吊绳长短应适当，防止吊物摆动幅度大；要正确调整铲斗位置，防止钢线绳滑脱；施工人员尽量不要靠近吊装物，防止因操作不当发生事故。
4.1.6行走操作挖掘机行走时，应尽量收起工作装置并靠近机体，以保持稳固性；把终传动放在后面以爱护终传动。
尽量幸免驶过树桩和岩石等障碍物，防止履带扭曲；若必须驶过障碍物时，应确保履带中心在障碍物上。
过土墩时，要始终用工作装置支撑住底盘，以防止车体剧烈晃动甚至倾翻。
应幸免长时刻停在陡坡上怠速运转发动机，否则会因油位的改变而导致润滑不良。
机器长距离行走，会使支重轮及终传动内部因长时刻回转产生高温，润滑油粘度下降和润滑不良，因此应经常停机冷却降温，延长下部机体的寿命。
禁止靠行走的驱动力进行挖土作业，过大的负荷会导致终传动、履带等下车部件的早期磨损或损坏。
上坡行走时，驱动轮应在后，以增加触地履带的附着力。
下坡行走时，驱动轮应在前，使上部履带绷紧，防止停车时车体在重力作用下向前滑移而引起事故。
在斜坡上行走时，工作装置应置于前方，确保安全；停车后，把铲斗轻轻地插入地面，并在履带下放上挡块。
在陡坡上转弯时，应将速度放慢，左转时向后转动左履带，右转时向后转动右履带，如此能够降低在斜坡上转弯时的危险。
4.1.7破裂作业第一要把锤头垂直放在待破裂的物体上。
开始破裂作业时，抬起前部车体大约5cm，破裂时，破裂头要一直压在破裂物上，物体被破裂后应赶忙停止操作。
破裂时，由于振动会使锤头逐步改变方向，应随时调整，使锤头方向始终垂直于破裂物体表面。
当锤头打不进破裂物时，应改变破裂位置；在同一个地点连续破裂不要超过一分钟，否则不仅会损坏锤头，而且油温会专门升高；关于坚硬的物体，应从边缘开始逐步向中心破裂。
严禁边回转边破裂、锤头插入后扭转液压锤和将液压锤当凿子用。
4.1.8注意事项液压缸内部装有缓冲装置，能够在靠近行程末端逐步开释背压；假如在到达行程末端后受到冲击载荷，活塞将直截了当碰到缸头或缸底，容易造成事故，因此到行程末端时应尽量留有余隙。
利用回转动作进行推土作业将引起铲斗和工作装置的不正常受力，造成扭曲或焊缝开裂，甚至销轴折断，应尽量幸免此种操作。
利用机体重量进行挖掘会造成回转支承不正常受力状态，同时会对底盘产生较强的振动和冲击，对液压缸或液压管路产生较大的破坏。
在装卸岩石等较重物料时，应靠近卡车车厢底部卸料，或先装载泥土，然后装载岩石，禁止高空卸载，以减小对卡车的撞击破坏。
履带陷入泥中较深时，在铲斗下垫一块木板，利用铲斗的底端支起履带，然后在履带下垫上木板，将机器驶出。
4.2 装载机依照工程规模和工程地点选用功率在74-515KW之间的中、大型履带式装载机和轮胎式装载机。
1、装载机不得在倾斜度超过规定的场持上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。
2、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。
在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装爱护链条或用钢质链板直边轮胎。
3、作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。
4、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5m左右。
作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。
严禁铲斗载入。
5、装堆积土时，铲斗宜用低速插入，逐步提高内燃机转速向前推进。
6、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力过大，可稍稍升铲臂。
7、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。
8、在运输车辆上卸料是应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。
9、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。
10、经常注意各外表和指示信号的工作情形，查听内燃机及其它各部的运转声音，发觉专门，应赶忙停车检查。
待故障排除后，方可连续作业。
11、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操作杆放在空档位置，拉紧手制动器。
12、操作者必须通过培训，考核合格后持证上岗并认真遵守安全技术操作规程。
4.3 压路机(1)必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。
变换压路机行驶方向应待滚轮停止后进行。
压路机靠近路堤边缘作业时，应依照路堤高度留有必要的安全距离。
碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。
两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3m；在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20m。
起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走，严禁振动；碾压松软路基，应先在不振动情形下碾压1～2遍，然后再振动碾压。
路基边缘碾压时要注意安全，既要保证压路机行驶安全，又要保证压实到位；亏土边坡等补土后可进行碾压。
路基填筑：压实作业的施工顺序为先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快，先静压后振压。
在曲线段，由低侧向超高侧碾压。
碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹重叠1/3轮宽，相临两区段纵向重叠2m。
按同一方一直回碾压，压实作业做到无偏压、无死角、碾压平均。
4.4 推土机1、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采纳明显记号表示。
严禁在离电缆1m距离以内作业。
2、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。
在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。
3、推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力。
4、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。
5、牵引其他机械设备时，应有专人负责指挥。
钢丝绳的连接应牢固可靠。
在坡道或长距离牵弓阳寸，应采纳牵引杆连接。
6、推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。
7、在块石路面行驶时，应将履带张紧。
当需要原地旋转或急转弯时，应采纳低速档进行。
当行走机构夹入块石时，应采纳正、反向住复行驶使块石排除。
8、推土机上、下坡或越过障碍物时应采纳低速档。
上坡不得换档，下坡不得空档滑行。
横向行驶的坡度不得超过100°当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平稳，方可作业。
9、在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应赶忙放下铲刀，并锁住制动踏板。
在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。
10、填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。
后退时，应先换档，方可提升铲刀进行倒车。
11、在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2m。
12、在推土或松土作业中不得超载，不得做有损千铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳。
无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，应略微提升刀片或变换低速档。
13、两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0m；左右距离应大于1.5m。
在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。
14、推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为400mm，不得用高速档行驶和进行急转弯。
不得长距离倒退行驶。
15、作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地点，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下。
在坡道上停机时，应将变速杆挂低速档，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎楔住。
4.5 翻斗车1、行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。
2、行驶时应从一档起步。
不得用离合器处于半结合状态来操纵车速。
3、上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提早换入低档行驶；下坡时严禁空档滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低档。
4、翻斗车制动时，应逐步踩下制动踏板，并应幸免紧急制动。