喷砂房设计方案
BTRF5040P人工回砂喷砂房设计方案
BT-RF-5040P 人工砂料回收喷砂房设计方案一、方案概述1-1．设备功能：本设备是依据贵公司产品要求设计，用于大中型构造部件喷砂处理的人工回收砂料，封闭式手工喷砂房，可满足去除工件外表锈层、氧化皮、毛刺、电镀与涂装前期预处理等工艺要求。
1-2．设备组成：本套设备主要由喷砂房、旋风分别器、贮料斗、系统调整器、压入式喷砂系统、连接风管、除尘系统、排放管道、电气系统、压缩空气系统、轨道，平板车等组成。
1-3．喷砂工作原理：本机承受压入式喷砂加工处理，即利用压缩空气的压力、流速、流量，将砂料喷射到金属外表。
本设备在工作状态时，容器里压缩空气和砂料边混合边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调整，能得到抱负的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于船舶制造，飞机、机车车辆、桥梁、化工等行业金属外表大面积清理除锈。
第一、喷射到金属外表的砂料对金属外表进展冲击研磨，把工件外表杂质及氧化皮去除掉，使外表积增大，提高涂层附着力，提高涂装质量。
其次、分散构造体内在剩余应力，到达硬化工件外表，增加零件外表对塑型变形和断裂的抵抗力气，并使工件表层产生压应力，提高其疲乏强度。
第三、削减零件外表缺陷和机加工损伤，从而降低应力集中。
1-4．加工方式：设置1 支手动喷枪。
喷砂加工在封闭喷砂房内进展，操作工人进入喷砂房必需穿戴防护衣帽。
1-5．工艺流程说明：翻开喷砂房大门 工人推出手动平板车至喷砂房外 将工件吊放在手动平板车上 工人推出手动平板车通过轨道带开工件进入到喷砂房内 关闭喷砂房大门 工人穿戴防护衣帽进入喷砂房 启动喷枪对工件进展人工喷砂 喷砂加工完毕吹净工件外表的砂尘 操作工人翻开喷砂房大门 工人推出手动平板车至喷砂房外卸装工件后进展下一流程处理。
1-6．设计依据：1-6-1．加工工件及最大尺寸：摩托车架，2m(L)×1.2m(W)×1.2m(H)。
1-6-2．喷砂介质：36～60#棕刚玉。
喷砂房设计方案.doc
喷砂房设计方案一、设备功能及技术参数：1-1、设备功能：此喷砂清理室主要用于处理大中型车体表面的锈层、氧化皮、焊渣等，经喷砂处理后，表面90%以上为无锈金属表面，局部(不超过5%)有轻微粘砂，具有一定的粗糙度，提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。
1-1-1、基本设计条件1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：10*5*4m；2、被清理钢结构重量：约3000kg；3、喷砂作业方式：手动；4、喷枪数量：2把手动,口径φ10mm；5、压缩空气压力：0.5～0.7Mpa，流量大于30m³/min；6、清理等级：Sa2.5；7、砂粒材质：铸钢丸及钢丝段；8、工件输送方式：手动台车；9、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；1-2、设备主要技术参数：1-2-1．设备组成：本套设备主要由喷砂房体、旋风分离器、贮料斗、900P加压喷砂机、连接风管、除尘系统、排放管道、电气系统、压缩空气系统、等组成。
1-2-2. 主要技术参数：a.喷砂主房体外形尺寸：10米×5米×4米(长×宽×高)，轻钢结构；b.工作方式：设置2支手动喷枪，一把人工手动喷砂，另一把备用。
加工在封闭的喷砂房内进行，喷砂时，工人必须穿戴防护衣帽，喷枪可以自由控制；c.喷砂机主机：1台压力式喷砂罐，每台喷砂罐直径φ900mm，容积1.0m3，喷砂罐配喷枪数量：2支。
d.喷嘴：口径：φ10或12mm，材质：碳化硼。
e.喷砂效率：每支喷枪10-30㎡/h(根据操作工的熟练程度)；f.表面清理等级：Sa2.5级，表面粗糙度Ra25~Ra6.3。
（提供喷砂样板及相对应的砂料粒度）g.磨料回收方式：蜂窝式风力吸引自动回收砂料，砂料回收效率大于98%；过滤方式：专用唐纳森滤筒，数量24个；h.室内除尘系统：由抽尘口抽出粉尘，通过除尘箱过滤，过滤方式：专用唐纳森滤筒，数量24个。
清灰方式：自动脉冲反吹清灰；清灰耗气量：0.6MPa，1～1.5m3/min；除尘效率：99.999%；粉尘排放：<50mg/m3，车间有害物符合GBZ1-2002标准；i.压缩空气总耗量：0.7Mpa，14m3/min；j.照明系统：防爆金卤灯，房屋照度达到500LuX；数量：6盏，照明灯功率：6×0.1kw=0.6kw；二、喷砂房工作原理及特点：本喷砂房主要包括喷砂系统和砂料回收分离及除尘系统。
喷砂房 设计方案
喷砂房设计方案1. 引言喷砂是一种常见的表面处理工艺，用于清洁、磨砂和增强材料的表面粗糙度。
喷砂房是用于进行喷砂工艺的专用设备，它提供了一个封闭和安全的环境，以避免砂尘对工作人员和环境的危害。
本文将介绍喷砂房的设计方案，包括房间布局、设备选型和安全措施等。
2. 房间布局喷砂房的房间布局应考虑以下几个因素：2.1 房间尺寸喷砂房的尺寸应根据实际生产需求确定。
一般来说，房间的长度和宽度应能够容纳所需的喷砂设备，并留出足够的操作空间。
房间的高度取决于所使用的喷砂材料和工作件的尺寸，一般要求能够容纳工作件和喷砂设备，并留出足够的操作空间。
2.2 房间布局喷砂房通常分为喷砂区和操作区两个区域。
喷砂区用于设置喷砂设备，包括压缩空气系统、喷砂枪和喷砂室等。
操作区用于进行工件的准备和后处理工作，包括清洗、涂层和干燥等。
喷砂房的布局应尽量避免交叉污染和操作不便，确保材料和人员流动的合理性。
2.3 房间通风喷砂工艺会产生大量的砂尘和废气，因此喷砂房必须具备良好的通风系统，以确保室内空气的清洁和工作人员的健康。
通风系统应包括进风口和排风口，能够有效地将废气排出房间，并补充新鲜空气。
3. 设备选型3.1 喷砂设备喷砂设备是喷砂房的核心组成部分，它负责将喷砂材料以高速喷射到工作件表面，实现清洁和磨砂的效果。
喷砂设备的选型应考虑以下几个因素：•喷砂压力：根据工件的材质和表面处理效果要求确定喷砂压力。
一般来说，不同的材料和处理效果需要不同的喷砂压力。
•喷砂材料：根据工件的材质和处理效果要求选择适合的喷砂材料。
常见的喷砂材料包括金刚砂、玻璃珠和铝氧化物等。
•喷砂枪：选择高质量的喷砂枪，确保稳定和可靠的喷砂效果。
3.2 压缩空气系统喷砂设备需要高压空气来产生喷砂效果，因此需要配置稳定可靠的压缩空气系统。
压缩空气系统应包括压缩机、干燥器和过滤器等设备，以确保供气干燥和净化。
3.3 其他设备根据实际生产需求，还可以配置其他辅助设备，如清洗设备、涂层设备和干燥设备等。
16×6×.5喷砂房方案
16×6×5.5喷砂房设计方案四川博远环保设备有限公司一、概述随着我国制造业的发展，越来越多的企业对产品外观质量和防腐要求随之提高。
对众多的企业来说，采用喷砂工艺是一个明智之举。
1、采用喷砂的优点在于：a、可以代替酸洗磷化工艺，没有排污费的问题。
b、快速喷砂除锈，在改变表面粗糙度的同时，还可以去掉焊渣、毛刺、飞边。
效率高、成本低、质量好，是传统化学和手工除锈无法比拟的。
c、喷砂后油漆质量好、涂层寿命长，是目前国际上采用的通用工艺方法。
2、要想采用喷砂除锈工艺，主要应解决以下3个方面的问题：a、砂子能自动多次循环使用，以降低成本。
b、喷砂的粉尘应收集，达国家排放要求，不能造成污染。
c、低能耗、低成本运行，具有较好的经济性。
所以，任何工厂在选择建设喷砂车间或选择喷砂工艺时，都会考虑这些问题。
3、目前建设传统的自动喷砂房或喷砂车间，普遍存在以下几个问题：a、建设成本高。
主要因素是建设基础所占比例较大房体建造成本高、风管多而长、风机运行功率大、安装难度大而造成工价高，施工周期长费用大.非标生产导致制造成本偏高、运输成本大等诸多因素。
b、运行费用大。
主要体现在：①室内全面通风所需要的风机功率大，没有中间选择，开机就耗电，而关机又无法除尘。
②砂料回收一般采用机械式结构，如皮带机、螺旋输送机、斗式提升机、分离器等，缺一个都不可以使用。
喷砂房故障点多, 所以采用联锁控制，必须每个部位都开动起来，比较耗能。
同时喷砂房内环境一般都不太好，有砂尘飞散现象，传动部件和旋转部位寿命短，维修相当麻烦，且费时、费工、费财。
再由于是单件非标生产，配件供应更是存在问题，可能造成停机，退到原始的人工收砂,加砂状态。
c、无法搬迁移动。
如果存在工艺流程变化或改变工厂布置，就相当于设备报废。
d、技改困难。
随产品结构调整，如要加大空间，则无法解决收砂收尘，只能采用人工收砂。
二、我公司风力输送喷砂房的性能特点其主要特点如下：a、不需地基(或浅地基)，节省基础投资。
玉溪喷砂房方案
玉溪喷砂房方案1. 引言本文档旨在提供玉溪喷砂房方案的详细说明。
喷砂房是一种用于表面处理的设备，能够通过注射高速颗粒流以清洁、打磨和喷涂各种材料的表面。
玉溪地区的工业制造业需要喷砂房来提高产品质量和生产效率。
在本文中，我们将介绍玉溪喷砂房的主要特点、设计要点和施工流程。
2. 特点玉溪喷砂房具有以下特点：•高效性：喷砂房使用高速颗粒流能够快速、彻底地清洁、打磨和喷涂各种材料的表面，提高生产效率。
•灵活性：喷砂房可适应各种形状和尺寸的工件，轻松加工曲面、角度和边缘。
•环保性：喷砂房采用闭式循环系统，减少废物产生和环境污染。
•耐用性：喷砂房采用高质量材料和先进技术，具有长寿命和可靠性。
•操作简便：喷砂房配备易于使用和维护的控制系统，操作人员可以轻松掌握。
3. 设计要点玉溪喷砂房的设计要点如下：3.1 喷砂设备玉溪喷砂房采用高压喷砂设备，能够提供稳定的高速颗粒流。
喷砂设备具有调节砂浆流量和压力的功能，以满足不同材料的处理需求。
3.2 通风系统喷砂房需配备强力通风系统，以控制和减少粉尘产生。
通风系统包括排风口和风机，能够将产生的废气和粉尘排放到室外，保持室内空气清新。
3.3 过滤系统喷砂房的过滤系统用于捕捉和分离废气中的粉尘颗粒，以保护环境和保证操作人员的健康安全。
过滤系统采用高效的过滤材料，确保颗粒物净化效果达到标准要求。
3.4 作业区域喷砂房的作业区域需要符合人体工程学原理，以提供操作人员舒适的工作环境。
作业区域应包括工作台、喷砂设备、通风系统和过滤系统等设备，以便操作人员进行必要的操作和监控。
3.5 安全设施玉溪喷砂房需要配备相应的安全设施，包括防爆装置、紧急停机装置和防护装置等，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
4. 施工流程玉溪喷砂房的施工流程如下：1.方案设计：根据玉溪地区的工业制造需求，设计喷砂房的整体方案，包括喷砂设备、通风系统、过滤系统、作业区域和安全设施等。
2.材料采购：根据方案设计，采购符合要求的喷砂设备、通风系统、过滤系统和安全设施等所需材料。
喷砂房方案 - 副本
12×6×6m喷砂房1、工程范围：1）设备名称：气力回砂喷砂房2）数量：1套3）供方按技术协议要求在需方现场提交合格的产品。
工程内容包括：设计、制造、运输、调试、试车、直至交付使用。
2、基本技术参数：3、耗气量明细表4、耗电量明细表5、工作原理：6、价格组成 (万元)序号名称型号及材料数量单价小计备注1 室体规格12×6×6m 1套2 喷砂主机1套 3.98 3.98喷砂罐1个砂阀4个插板加料阀1个料位开关2套封闭阀1套气控箱1套油水分离过滤器1套调压阀1套稳压气包1套喷枪4套喷砂管4套无线遥控开关4套其它配件1套3 砂料回收系统1套8.12蜂窝吸砂地板（料斗） 3 mm厚钢板1套 3.96 3.96吸砂管路 5 mm厚锰钢板1套 1.20 1.20网格地板、加骨架 3.0 mm厚钢板72㎡0.035 2.52工程进度1、自合同签定之日起 5天，提供设备基础图、土建、供电、供气条件图；2、交货时间：25天（运至安装现场）；3、安装、调试时间：接到贵方通知后安装调试时间为15个工作日。
设备安装调试与验收一、安装调试（需方自装）设备到货后，我方在接到贵方通知后的 5天内派出经验丰富的专家到贵方工厂进行设备的安装、负责设备调试和试车工作，直至该设备能够正常运转。
二、土建基础1、设备基础设计尺寸保证不破坏现有厂房基础，设备制造厂商提供设备基础图，需方完成设备基础施工。
2、我方在设备安装前负责对设备土建基础施工进行现场检查，以保证设备与土建基础之间接口要求。
质量保证与售后服务一、质量保证1、我方承诺保证所提供的货物是全新的、未使用过的，采用的是最佳材料和第一流的工艺，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。
2、我方承诺货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在货物寿命期内运转良好。
3、设备保修期：4、我方承诺机械设备保修一年，从设备验收合格之日起计。
保修期内非人为原因造成零件损坏，由我方负责修换。
喷砂房方案
喷砂房方案1. 简介喷砂房是一种用来进行喷砂作业的设备，通常用于清理和表面处理金属、玻璃、陶瓷等材料。
本文将介绍喷砂房的功能、工作原理、设计方案以及应用领域等相关内容。
2. 功能喷砂房具有以下主要功能：•清理表面：通过喷射高速喷砂流体，去除工件表面的污垢、油漆、氧化层等。
•表面处理：改善工件表面光洁度和粗糙度，为后续的涂覆、涂装等作业提供良好的基础。
•增强粘附性：通过喷砂处理，增加工件表面与涂层或粘接材料之间的粘附力，提高附着性能。
3. 工作原理喷砂房通过以下几个步骤实现喷砂作业：1.喷枪：使用高压气体或液体将磨料送入喷枪。
2.喷砂流体：喷枪将磨料与压缩气体或液体混合，形成高速的喷砂流体。
3.喷砂作业：喷砂流体通过喷嘴喷射到待处理工件表面，实现清理和表面处理功能。
4.喷砂回收：喷砂房内设置回收系统，将喷射出的磨料回收，减少资源浪费。
5.废料排放：喷砂过程中产生的废料通过除尘系统进行过滤和处理，保护环境。
4. 设计方案喷砂房的设计方案应综合考虑以下几个因素：4.1 喷砂材料选择根据不同的工件要求，选择适合的喷砂材料，常用的有石英砂、钢砂、玻璃珠等。
材料的选用应根据工件的材质、表面要求和处理效果等因素进行合理选择。
4.2 外壳材料喷砂房的外壳通常采用耐磨、抗腐蚀的材料，如不锈钢、钢板等。
外壳的结构应具备良好的密封性和承载能力，以确保喷砂房的工作稳定和安全。
4.3 通风系统喷砂作业会产生大量的粉尘和废气，喷砂房应配置有效的通风系统，将粉尘和废气排出房内，保持房内空气清洁，并确保操作人员的健康安全。
4.4 自动化控制系统喷砂房可以配置自动化控制系统，实现操作的智能化和自动化。
通过对喷砂流量、压力、喷砂时间等参数的调节和监测，提高工作效率和精度，并降低操作人员的劳动强度。
5. 应用领域喷砂房广泛应用于以下领域：•金属加工：清理和处理各种金属工件表面，如钢铁、铝合金等，提高工件表面质量和涂覆效果。
•玻璃制造：清洁和处理玻璃表面，增加玻璃的光亮度和透明度。
刮板喷砂房的设计方案
一、项目内容甲方拟新建一套集装箱涂装生产线，主要包括喷砂房现由shan miao huanjing 乙方）承建。
本工程为包含设计、制造、运输、安装、调试以及人员培训和技术服务在内的交钥匙工程，并且保证与用户做好相应的配合工作。
本着互惠互利和友好协商的原则，为各自履行好双方的责任和义务，特制订如下技术协议，以供双方遵守和执行。
二、设计依据1、涂装线1.1、工件参数信息✧品种：铝合金集装箱✧最大工件尺寸：16×3.6×3.6（L×W×H）1.2、生产纲领✧年产：600台✧年工件时间：每月22天，每天8小时1.3、喷砂工艺✧砂料种类：钢砂、钢丝切丸（0.8-1.2mm）（调试丸料甲方自理）✧回收方式：刮板自动回收+螺旋输送机+提升机✧喷砂机：1机4枪，连续加砂型自动喷砂机（停机加砂）1.1工件进出方式✧非标电动平车利用沿着轨道运行（甲方自理）3、排放标准✧参照上海市地方标准DB31/933—2015《大气污染物综合排放标准》表1 大气污染物项目排放限值（摘录）✧排气管数量：喷漆废气1个，喷砂废气及焊接烟尘废气合并1个，5台燃烧器（喷漆室2台，烘干室2台，催化燃烧1台）废气合并1个，共计3个。
✧排放高度：参照上海市地方标准DB31/933—2015《大气污染物综合排放标准》：20米✧取样口：按照标准设置取样口，安装旋梯和取样平台，3个烟囱共用1个取样平台。
三、供货范围四、设备设计特点1、物联网监控✧公司设有设备安全运维管理中心，具有对各设备运行状态、维护信息等进行实时监控、安全报警、故障显示、远程检修等功能。
✧制造商可以对设备进行远程监控、故障分析、远程调试。
2、油漆过滤✧安装纸盒过滤器+DPA过滤袋+F6过滤袋+F8过滤袋，共4级过滤，前两道是大容量漆雾过滤器，后2道属于高精度过滤棉，前后搭配可以有效处理空气中的油漆粉尘，保证活性炭工作寿命内不堵,设备的风量才能保证。
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喷砂房项目技术方案书目录一、设备基本要求二、设计原则三、设计依据四、工程范围五、主要技术参数六、工作原理及特点七、喷砂(丸)房工艺流程图八、设备组成及功能九、设备消耗压缩空气明细表十、能源消耗明细表十一、供货范围及易损件清单十二、设计生产制造周期十三、安装、调试及验收十四、质量保证培训及售后服务十五、作业人员和设备维护人员的培训计划十六、客户负责项目十七、设计方案图一、设备基本要求1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：6000*5000*3500mm；2、工件大小：φ1500*2000mm；3、工件重量：750kg；4、喷砂作业方式：手动；5、喷枪数量：1把手动,口径φ10mm；6、压缩空气压力：0.4~0.7Mpa；7、除锈等级：Sa2.5；8、磨料种类：16# 棕刚玉；9、工件输送方式：手动台车；10、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；二、设计原则本次喷砂房项目的设计遵循下述原则：1、严格执行国家相关行业标准及通用技术规范；2、选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验的成分；3、设计满足客户实际生产工艺需求；4、结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作；5、以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。
三、设计依据1. JB/T8355-96 《抛喷丸设备通用技术条件》2. GB2894-82 《安全标志、安全色等要求》3. GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》4. GB/13567-2 《通用设备安全防护标准》5. GB/T13288-1991 《涂装前钢材表面粗糙度的评定》6. GB/12348-90 《工业企业界的噪声标准》7. GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》8. GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》9. GB12265-90 《机械防护安全距离》10. GB/T4709-2000 《钢质压力容器焊接工艺评定》11. GB50034-1992 《工业企业照明设计标准》12.GB150-1998 《压力容器安全技术检查规程》13.GB7693-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》14. GB2894-1996《安全标准》15. GB50054-95 《低压配电设计规范》四、房体项目工程范围1、设备名称：喷砂房2、数量：一套3、供货方按《技术协议》的要求在设备采购方使用现场提交合格的产品。
工程内容包括：设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、试车、终验收，对设备采购方操作人员和维修人员的技术培训,直至交付使用。
五、主要技术参数序号项目名称型号规格及参数1喷砂房外形尺寸6(L)*5(W)*3.5(H)m 大门尺寸 2.5(H)*3(W)m2喷砂主机1套喷砂罐直径（D）920mm喷砂罐容积（V）1m3喷枪数量(N)1把喷嘴直径（D）φ10mm单枪清理速度（V）10～20m2/h 单枪耗气量6～8m3/min3砂料种类小于1.2mm棕刚玉、钢砂砂料粒度使用范围0.2～1.2mm首次加入量900kg(棕刚玉)4表面清理等级Sa2.5(GB8923-88) 5表面粗糙度20～40μm6工件输送方式手动台车7照明系统1套照明灯类型防爆金卤灯照明灯数量6盏照明灯功率6*250(W)=2000W8砂尘分离器1套砂尘分离方式两级分离分离粒度无级可调分离量6T/h9除尘系统处理风量7200m3/h过滤风速1～2m/min过滤方式滤芯过滤清灰方式脉冲反吹清灰耗气量0.8～1.0m3/min 除尘效率99.9%功率11kw10砂料回收系统处理风量6862m3/h 过滤方式滤芯过滤功率22kw11粉尘排放量＜120mg/m312噪音＜85B(d)13照明度≥300lux14喷砂服1套六、工作原理及特点1、工作原理：喷砂房主要分为喷砂系统，砂料回收、分离、除尘系统，房内除尘系统。
喷砂系统的工作原理是：砂料储存在喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上的组合阀动作，将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压，及此同时、喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开；这样，由于喷砂罐内已经充压，强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口，通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速；加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂枪，在高速喷砂枪内，进一步将砂料加速（助推气流加速至超音速），之后被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面清理及强化目的。
砂料回收、分离、除尘系统的工作原理是：喷砂处理工件时，砂料、部分粉尘、清理物等通过蜂窝式吸砂地板进入磨料分离系统中，再经过砂料旋风分离器将磨料及粉尘污物分开，有用的砂料进入分砂器底部贮砂罐内继续循环使用，粉尘及污物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤、干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。
房内除尘系统的工作原理是：由于抽尘风机抽取喷砂房内气体及粉尘，喷砂房外的气流经喷砂房顶部的粗效过滤器进入喷砂房内，之后通过喷砂房顶部的匀流板进入喷砂内的喷砂工作室，在喷砂房的横断面形成自上而下的气流，把喷砂房内的粉尘及污物则随气流进入抽尘口内，最后经过除尘管道进入除尘系统内，经除尘系统的过滤、干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。
图二、蜂窝地板喷砂（丸）房工作原理图2、主要特点：1.1.无需深地坑、节省基建费用；1.2.采用无传动输送机械的砂料回收循环方式，故障率低，免维修。
减少停机维修时间，减低停机维修带来的损失；1.3.简化结构，各系统控制采用互锁控制，提高检修维护设备的方便快捷性；1.4.关键磨损部位标准模块，且便于维护更换，避免了繁重的检修维护工作；1.5.喷砂室体采用了上部补进风，下部和侧部均可进行吸风的抑尘循环方式。
粉尘始终向下引流，室体内能见度高，员工操作环境好，喷砂作业质量和效率均有所保证；同时保护了工人身心健康；1.6.整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间。
气力管道回砂，磨料回收率高达99％，便于清换磨料。
传统机械回收(或刮砂地板)喷砂房几乎不可能彻底清理和更换磨料；1.7.喷砂房体采用彩钢夹心板制造，外形简洁美观，安装便捷灵活，夹心板隔热隔音效果显著；1.8.喷砂房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家和地方的环保要求，彻底杜绝了环境污染。
蜂窝地板喷砂房及传统机械式喷砂房性能对比表序号对比项目蜂窝式风力循环喷砂房传统机械循环喷砂房1砂料循环方式气力管道输送绞龙、皮带机、斗提机、刮板等运动机械2维修性基本免维修，维护方便机械运动件在恶劣砂尘环境运转，故障率高，且维修不方便3基础建设0.5-1.2米或无须地基,施工费用低2.5-4米深地坑,对防水要求高,地基施工费用高几倍4磨料分选磨料的直径可无级调节。
高效砂尘分离器上设置有调节机构, 可调节分离出的粉尘颗粒的大小，可同时满足不同磨料种类、直径进行喷砂作业。
磨料的分选直径无法调节5总体布置美观、占地面积小，安装方便，由于所有设备采用管道连接，各系统的安装位置可根据现场情况随意安装。
各传动系统需要密切配合，无法更改安装位置，占地面积大，维修不便6职业安全及环保整体吸砂吸尘地板,风流自上而下,抑尘环境、粉尘含量、能见度、粉尘排放均优于国家标准由于地下需安装砂料输送设备，吸风方式一般为上吸风或侧吸风形成扬尘环境，粉尘含量高、能见度低，工作环境恶劣。
七、喷砂房加工工艺流程图蜂窝地板回收喷砂房的基本工艺流程：砂料自动循环、砂尘自动分离、自动向罐体加砂、室体通过侧部及底部吸尘口自动除尘，喷砂作业可根据工艺要求实现自动或手动。
1、工艺基本流程图：上工件→工件进入喷砂房内→关闭大门→手动喷砂→气枪吹净→打开大门→台车退出喷砂房内→下工件2、人工操作流程及方式：2.1、打开照明，开启大门；2.2、台车退出喷砂房外，装工件；2.3、台车进入喷砂房内，关闭大门；2.4、检查设备及环境状况；2.5、穿戴喷砂防护服及连接呼吸过滤器；2.6、启动喷砂机进行手工喷砂；2.7、吹净或清扫工件；2.8、打开大门；2.9、台车退出喷砂房，卸载工件。
八、喷砂房设备主要组成及功能该设备主要由：喷砂房体系统、喷砂系统及防护设备、砂料回收系统、砂尘分离系统、储料斗系统、除尘系统、环保降噪系统、工件输送台车系统、电气控制系统等部分组成。
1、喷砂房体系统喷砂室包括轻质夹芯钢彩板结构室体、工作大门、安全门、观察窗、墙体防护层、过滤式进气口、地面格栅、照明系统等组成，是全天候喷砂除锈处理的理想场所。
1.1、轻钢彩板结构喷砂室房体采用型材做基本框架，局部加强，外面采用50mm厚彩钢夹心板制造，外形美观、安装便捷、防腐耐用。
彩钢板夹心层为聚苯乙烯发泡塑料，及常规用纯钢板制作的喷砂房体相比，具有以下特点：(a) 房体耐腐蚀、耐气候性和防水性能好，可露天放置：喷砂房体如安置在室外使用，只要搭建简易的防雨棚即可，无需另盖厂房，极大地降低了基建成本；(b) 良好的隔音及保温隔热功能：喷砂室体采用夹心彩钢板制造，夹心材料为聚本乙烯发泡塑料，具有良好的隔热保温功能。
它能将喷砂时产生的1500HZ—2000HZ高频尖锐噪音降到500HZ以下，极大地改善噪音环境；(c)外形简洁美观：采用彩钢板结构，喷砂房体可一次成型，外形简洁流畅，美观耐用。
也不用再进行表面处理和和装修工作；(d)迁移和改造非常方便：喷砂房整个房体部分采用的模块式设计，由于彩钢板本身的特性，质量轻，便于切割，可以拆装，也没有地基，所以可以任意移动和增减单元。
这样就特别适合必要的时候的拆装转迁和二次使用。
1.2、工作大门、安全门及观察窗根据客户车间的工艺流程,房体可在一端开设工作大门。
工作大门的开启方式为手动折叠式。
手动大门为W3.5*H3米。
另在喷砂房体侧面设置一个850*1900mm工作小门(安全侧门)，供操作人员进出。
所有门体均由型钢做骨架，彩钢板做门板，门板内侧固定防护橡胶板，做到牢固可靠，密封好且开关自如。
在工作大门和安全侧门的门面上都布置有观察窗，以便房体外部的人员方便观察房体内部的喷砂作业情况。
同时又有利于安全生产，防止事故发生。
为了避免喷砂时打坏视窗玻璃，我们在视窗玻璃的内部设置有防护板，当需要观察房内的情况时打开防护板，当观察完毕后，放下防护板。
1.3、墙体防护层为有效的避免喷砂(丸)过程中砂料喷射或反弹到喷砂房墙体和顶棚上，房体内壁四周贴挂有4mm厚白色橡胶作为防护层。
墙体四周的橡胶防护板采用压条将一定幅面的橡胶板压紧在房体的型钢骨架上，相邻的橡胶板采用搭接方式排列，可有效的保证彩钢板墙体和墙体骨架不会受到砂料的磨损。