钢波纹管施工方案
大型钢波纹管安装施工方案
本工程采用大型钢波纹管进行安装，主要应用于公路、铁路、市政等基础设施的建设中。
钢波纹管具有重量轻、运输方便、施工快速、抗压强度高等优点，可有效提高工程质量和施工效率。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉相关规范、图纸，掌握钢波纹管的设计要求。
（2）放样出基础的平面位置控制点，根据控制点弹出管涵位置线。
（3）在施工组织设计中明确钢波纹管涵的施工流程。
（4）施工前向施工班组及技术人员进行书面技术、安全、环保交底。
2. 物资准备（1）波纹管片生产厂家已确定，前期所用涵洞管片已生产。
（2）基础处理：对施工区域进行平整，确保基础坚实可靠。
三、施工工艺1. 施工工艺流程（1）测量放样：首先进行清表，用推土机平整场地，根据设计图纸进行测量放样，弹出管涵位置线。
（2）基础处理：对施工区域进行平整，确保基础坚实可靠。
（3）管道安装：按照设计要求，将钢波纹管分段进行拼接，安装到位。
（4）胸腔填土：管道安装完成后，进行胸腔填土，确保管道稳定。
（5）闭水试验：胸腔填土完成后，进行闭水试验，确保管道无渗漏。
（6）回填土夯实：闭水试验合格后，进行回填土夯实，确保管道周围土体密实。
2. 施工方法（1）测量放样：采用全站仪进行测量放样，确保管涵位置准确。
（2）基础处理：采用挖掘机进行基础处理，确保基础坚实可靠。
（3）管道安装：采用吊车进行管道安装，确保管道安装到位。
（4）胸腔填土：采用推土机进行胸腔填土，确保填土密实。
（5）闭水试验：采用闭水试验设备进行闭水试验，确保管道无渗漏。
（6）回填土夯实：采用压路机进行回填土夯实，确保管道周围土体密实。
四、施工质量控制1. 确保钢波纹管质量，选用符合设计要求的优质管材。
2. 精确测量放样，确保管涵位置准确。
3. 严格控制管道安装质量，确保管道安装到位。
4. 加强胸腔填土质量，确保填土密实。
5. 严格进行闭水试验，确保管道无渗漏。
6. 确保回填土夯实质量，确保管道周围土体密实。
五、安全文明施工1. 严格遵守施工安全规范，确保施工安全。
钢波纹管涵施工方案
钢波纹管涵施工方案一、项目背景钢波纹管涵作为一种重要的输水和排水管道形式，广泛应用于工程建设中。
其具有刚度高、耐候性好、耐腐蚀、使用寿命长等优点，因此在道路、铁路、城市建设等领域得到了广泛的应用。
本文将探讨钢波纹管涵施工的具体方案和步骤，以确保施工安全和质量。
二、施工前的准备工作1. 提前做好材料和设备的准备，确保施工不会因为材料不足或设备问题而中断。
2. 制定详细的施工计划和时间表，明确施工的起止时间和任务分工。
3. 组建具有丰富经验的施工团队，确保工人具备相应的技术和安全意识。
4. 对施工现场进行勘察和测量，确保施工方案的合理性和可行性。
三、施工步骤1. 清理施工现场：清理施工现场周围的杂草、石块等障碍物，确保施工区域干净整洁。
2. 安装导流设施：根据实际情况，在施工区域的上游和下游安装有效的导流设施，以保证施工期间的水流畅通。
3. 打桩和挖槽：根据设计要求，使用打桩机进行打桩，然后使用挖掘机挖槽，保持槽底的平整和规整。
4. 安装和固定钢波纹管涵：根据设计要求，将钢波纹管涵逐节安装在挖槽中，并使用螺栓或焊接进行固定。
5. 连接管道和设备：根据设计要求，将进出口管道和相应的设备进行连接，确保管道的连续性和运行畅通。
6. 进行漏水测试：在施工完成后，进行漏水测试，以确保钢波纹管涵的密封性和安全性。
7. 进行后期养护：施工完成后，对钢波纹管涵进行养护，包括喷涂防锈涂料、定期清理和检查，以延长使用寿命。
四、施工风险及其对策1. 施工现场安全风险：为了避免施工现场发生事故，应设置明显的警示标志和防护设施，并对工人进行安全教育和培训。
2. 施工过程中的水患：在施工过程中，要密切关注天气预报和降雨情况，并及时采取相应的措施，如加固导流设施等。
3. 材料和设备损坏风险：在施工过程中，要小心操作，避免材料和设备的损坏，如使用合适的吊装设备和工具。
五、施工质量控制1. 施工前的检查：进行施工前的材料和设备检查，确保其符合质量标准和要求。
钢波纹管施工方案
钢波纹管施工方案1. 简介钢波纹管是一种管道材料，采用冷轧带肋钢带制成，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀等特点。
钢波纹管在工程施工中广泛应用于输送液体、气体和固体颗粒等物质。
本方案将介绍钢波纹管的施工步骤、施工工具和材料，以及施工注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作： 1. 确定施工现场，并清理现场。
2.检查施工材料，确保质量和数量满足要求。
3. 配置施工工具，如钢波纹管切割机、倒角机、焊接设备等。
2.2 安装钢波纹管1.根据设计图纸和管道布置要求，确定钢波纹管的安装位置。
2.使用钢波纹管切割机将钢波纹管切割成所需长度，并根据需要使用倒角机进行倒角处理。
3.使用支架或支撑物将钢波纹管固定在安装位置。
4.按照设计要求将钢波纹管连接起来，可以使用焊接、螺纹连接或插拔连接等方式。
2.3 联接管件如果需要联接钢波纹管与其他管件或设备，可按照以下步骤进行操作： 1. 准备管件，包括法兰、弯头、三通等。
2. 使用焊接设备进行管件的焊接连接，确保焊接质量满足要求。
3. 根据设计要求进行管件的安装，使用螺纹连接或法兰连接等方式。
2.4 完成施工完成钢波纹管的安装和联接后，需要进行以下步骤： 1. 检查管道连接是否牢固，是否存在漏水现象。
2. 进行管道的压力测试，确保管道安全可靠。
3. 对管道进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
4. 进行施工记录，记录施工过程中的关键信息和操作步骤。
3. 施工工具和材料在钢波纹管施工过程中，需要使用以下工具和材料： - 钢波纹管切割机：用于将钢波纹管切割成所需长度。
- 倒角机：用于对钢波纹管进行倒角处理，以提高其连接性能。
- 焊接设备：用于管道和管件的焊接连接。
- 螺纹连接工具：用于螺纹连接的拧紧和松解。
- 支架或支撑物：用于固定钢波纹管的安装位置。
- 法兰、弯头、三通等管件：用于钢波纹管的联接和改变管道流向。
- 防腐涂料：对钢波纹管进行防腐处理的材料。
钢波纹管涵洞施工方案
开挖影响的架空线和地下管线，均应妥善处理.⑵、涵洞基础开挖前，应进行定位复测。
应根据监理工程师批准的定线数据，用全站仪准确地放出涵洞中桩及纵、横轴线,并钉木桩保护，防止移位破坏.⑶、本工程采用挖掘机进行开挖，基础开挖严格按图纸及施工规范的有关规定施工，开挖时按1：0。
75的坡比线进行.基坑开挖宽度两侧要预留0.5米施工工作面，对地下水位较高处，要在基坑一侧开挖0。
3*0。
3米排水沟，排出涵管或设集水井排出;机械开挖至设计标高0.2米处，采用人工开挖并整平，不得扰动基底土壤；⑷、本涵要求地基承载力不得低于320Kpa ,基坑开挖完成后,要及时检测基底高程及几何尺寸和触探检验基底承载力，若达不到设计要求的承载力，须按路基地基处理方式对地基进行夯实处理，经检测合格后，铺设30 厚6 %灰土垫层、襟边50，分层充分夯实。
4、基础施工：⑴、C20片石砼基础浇筑:①、基础模板采用组合钢模，先测设基础中心线并复核垫层顶面标高无误后安装基础模板。
基础每4~6米设置一道沉降缝。
②、混凝土浇筑前，基础要清洗干净，模板脱模剂涂刷均匀，涂后的模板表面不得有刷痕、空涂.涵台台身砼施工时采用分段、分层平行连续浇筑.③、基础采用C20片石混凝土，混凝土由拌合站集中拌和，砼搅拌运输车送至工地，吊车提升，溜槽入模浇筑。
混凝土按30cm分层浇筑，同时要均匀的向混凝土内、按25 %的混凝土体积比例加入洗刷干净的片石；混凝土浇筑须连续进行，下层混凝土初凝前要完成上层混凝土的浇筑。
使用插入式振动器捣固，振动棒与侧模应保持50mm 的距离，应避免碰撞模板或其他预埋件。
④、片石砼基础浇筑时，须在钢波纹管涵纵向预留0.5%的拱度.⑵、砂砾垫层铺设：①、涵洞管基在片石混凝土之上铺设1 厚砂砾石垫层，砂砾石级配要满足规范要求.垫层必须分层铺设、同时分层采用小型冲击夯夯实，其压实度应不小于96 %。
②、垫层顶面要平整，砂砾材料摊铺均匀，不得有粗集料集中成块状的质量隐患问题。
钢波纹管涵施工方案
钢波纹管涵施工方案1.方案概述：本方案旨在确保钢波纹管涵施工的安全、高效、质量可控。
主要内容包括前期准备工作、材料采购、设备调配、施工工序及质量控制等。
2.前期准备：（1）编制施工组织设计，明确施工任务分工和责任。
（2）对施工现场进行测量，确定施工参数。
（3）制定安全技术措施，保障工人的安全。
（4）与相关部门沟通，办理施工许可手续。
3.材料采购：（1）根据设计要求，确定所需的钢波纹管涵规格、数量和品种。
（2）选择稳定的供应商，并严格按照质量标准进行采购。
（3）对材料进行质量验收及存储管理，确保材料质量可靠。
4.设备调配：（1）根据施工需要，合理配置各类施工设备，如起重机、挖掘机、压路机等。
（2）对设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
（3）按照施工进度，合理调配设备，提高工作效率。
5.施工工序：（1）场地布置：根据设计要求和现场情况，确定施工场地，进行场地的平整和清理，确保施工环境安全。
（2）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，保证基坑的稳定。
（3）基础施工：根据设计要求施工基础，包括填土、压实和浇筑混凝土等。
（4）管道安装：将钢波纹管涵按照设计要求进行安装，保证其在地下的稳固和密封性。
（5）管道联接：将不同长度的波纹管通过焊接、扣环等方式进行连接。
（6）泥浆、砼注浆：对安装完毕的波纹管进行泥浆、砼注浆处理，提高其密封性和稳定性。
（7）衬砌施工：对管涵进行衬砌，以增强其结构强度和稳定性。
（8）消防工程：对钢波纹管涵进行防火、防腐和漆涂等处理。
（9）清理整理：施工完毕后，对施工现场进行清理整理，保持环境整洁。
6.质量控制：（1）严格按照设计要求施工，确保工程质量。
（2）重点把握波纹管的焊接质量、管涵的密封性、衬砌的质量等。
（3）加强现场监督，对施工过程进行巡视和检测，发现问题及时处理。
（4）做好施工记录，及时进行施工资料的整理和归档。
以上是对钢波纹管涵施工方案的详细介绍，通过严格控制施工质量和采取有效的安全措施，可以确保施工过程中的安全和顺利进行。
钢波纹管涵施工方案
钢波纹管涵施工方案钢波纹管涵施工方案一、项目概况本项目为钢波纹管涵施工，施工地点位于XX市XX街道，主要任务是完成XX公里的钢波纹管涵施工及相关工程。
二、施工组织1.项目经理负责项目的整体协调和管理。
2.采购部门负责采购所需的材料和设备。
3.施工队负责实际施工操作。
4.质检部门负责对施工质量进行检查和监督。
三、施工工序1.准备工作确定施工范围、制定施工计划、采购所需材料和设备。
2.现场布置根据设计图纸进行施工人员的安排和施工地点的布置。
3.挖掘根据设计要求进行地面挖掘，并保证施工井的垂直度。
4.安装钢波纹管涵将钢波纹管涵的各个部分按照设计要求进行组装和安装。
5.接口处理对钢波纹管涵的接口进行加固和密封处理，确保施工质量。
6.地面恢复对施工现场进行地面恢复，确保施工对周边环境的影响最小化。
7.验收进行施工质量的验收，确保施工符合相关标准和要求。
四、施工方案1.技术要求（1）施工人员必须按照相关法规和标准进行施工，保证施工质量。
（2）验收时必须符合相关标准和规定，确保施工完成后能够满足使用要求。
（3）设备和材料的采购必须符合相关标准和规定，确保施工安全和质量。
2.施工安全（1）施工现场必须符合安全要求，设置警示标志并进行安全防护措施。
（2）施工人员必须经过专业培训，掌握相关施工技能和安全知识。
（3）施工期间必须严格遵守相关安全操作规程，禁止违章施工。
3.施工质量（1）施工人员必须保证施工质量符合相关标准和规定。
（2）设备和材料必须符合相关质量标准，施工过程中必须进行质量检查。
（3）施工结束后必须进行相关验收，确保施工质量达到验收标准。
五、施工进度和安排1.施工期限为XX天，具体施工时间根据实际进度确定。
2.根据施工计划，确定每个工序的时间和人员安排。
3.设备和材料的采购要与施工进度相匹配，确保施工不受阻。
六、施工预算和资金1.根据项目需求制定施工预算，包括材料、设备、人工等成本。
2.合理安排资金进度，确保施工不受资金限制。
钢带波纹管施工方案
钢带波纹管施工方案1. 引言钢带波纹管作为一种常用的管道材料，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能，被广泛应用于各类工业设备中。
钢带波纹管施工方案旨在为工程施工提供指导和参考，确保施工质量和安全。
2. 施工准备工作2.1 仔细阅读设计图纸和相关技术要求，了解施工顺序和方法。
2.2 进行室内和室外的场地勘察，确认施工现场的平整度和固定设备的需要。
2.3 准备所需工具和设备，如电动扳手、焊接机、钳工工具等。
2.4 确定施工期限，并与相关施工人员进行沟通，协调施工进度。
3. 施工步骤3.1 安装固定设备根据设计图纸和施工要求，先安装所需固定设备，如支架、支撑架等。
确保固定设备的安全和稳定。
3.2 切割和连接钢带波纹管根据设计要求，使用电动扳手或其他工具，将钢带波纹管切割成所需长度。
然后，使用焊接机将各段钢带波纹管连接起来。
在连接时，确保焊接部位的质量和坚固度。
3.3 安装支管和配件根据设计要求，在钢带波纹管上安装支管和相关配件。
在安装支管时，必须确保支管与钢带波纹管的连接严密，并使用密封胶进行密封处理。
3.4 进行波纹管防腐处理对已安装好的钢带波纹管进行防腐处理，以增强其耐腐蚀能力。
可以使用喷涂、刷涂或包覆等方法进行防腐处理，确保钢带波纹管的使用寿命。
3.5 进行压力测试在施工完成后，进行管道的压力测试。
使用专业的压力测试设备，对钢带波纹管进行压力测试，确保其密封性和耐压能力。
4. 安全注意事项4.1 施工人员必须具备相关的资质和技能，熟悉施工方案和操作规程。
4.2 使用和操作设备时，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
4.3 施工现场必须保持整洁，及时清理施工过程中产生的垃圾和废料。
4.4 注意施工过程中的临时配电、人员通行等问题，确保施工安全。
5. 施工质量控制5.1 严格按照设计图纸和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
5.2 施工过程中，进行必要的测量和检查，确保整体施工质量。
5.3 钢带波纹管焊接部位必须进行可视检查和无损检测，确保焊缝的质量和可靠性。
钢波纹管涵施工方案
钢波纹管涵施工方案一、前期准备工作1.施工方案编制：根据具体的工程要求，编制详细的施工方案，包括工程设计、施工流程、资源调配等，并经相关部门审核和批准。
2.人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，包括波纹管的安装、焊接、检验等技术要点，确保施工过程的安全和质量。
3.现场勘察：对施工场地进行详细的勘察，包括土质条件、水位情况、周边环境等，为施工提供必要的参考依据。
4.采购与租赁：根据施工方案确定所需的施工材料和设备，进行采购或租赁，确保施工的顺利进行。
二、施工准备工作1.工地平整：清除工地上的杂物、障碍物，确保施工场地平整。
2.标志标线：根据施工图纸的要求，对波纹管涵的位置和尺寸进行标志和标线，避免施工过程中的误差。
3.施工设备安装：将所需的施工设备进行安装和调试，确保设备正常运转。
4.临时交通引导：在施工现场周围设置交通标志、警示牌等，引导交通，确保施工现场的安全。
三、钢波纹管涵的安装1.挖掘基坑：根据设计要求，进行基坑的挖掘，保证波纹管涵的安装深度和位置的准确性。
2.安装支撑结构：根据设计方案，安装合适的支撑结构，保证波纹管涵在施工过程中的稳定性。
3.波纹管涵安装：将波纹管涵逐节安装在基坑内，根据设计要求进行连接和固定。
4.排水施工：在波纹管涵的两侧进行排水施工，确保施工现场的干燥和安全。
四、焊接和质量检验1.焊接工艺：根据波纹管涵的材质和设计要求，选择合适的焊接工艺，确保焊接的牢固性和密封性。
2.焊接检验：对波纹管涵的焊缝进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、焊缝的强度等，确保焊接的质量达到要求。
3.表面处理：对波纹管涵的表面进行处理，包括防腐涂层、防锈处理等，确保波纹管涵在使用过程中的耐久性。
五、结束工程1.清理工地：对施工现场的杂物、废料进行清理，保持工地的整洁。
2.工程验收：根据施工方案和设计要求，对工程进行验收，确保工程的质量符合要求。
3.施工记录和归档：详细记录施工过程中的各项数据和质量记录，进行整理归档，为工程的后续管理和维护提供依据。
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钢波纹管涵施工方案一、编制依据1. 《公路工程技术标准》（JTG-2003）。
2.《公路桥涵通用设计规范》（JTG D60-2004）。
3.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ--T F50-2011）。
4.与本工程有关的国家规范及交通部颁发的规范等。
5.我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备，技术能力，以及从事高速公路建设所积累的丰富的施工经验。
6.业主、总监办及驻地办各种相关文件精神。
二、工程概况：本项目部承建的昌栗高速公路C5标段起讫桩号为K157+000～K165+000，全长8km，全线采用双向四车道高速公路标准，路基宽度26m，共设大桥248m/1座,为里山高架桥，共8跨；中桥86m/1座，为安山中桥，共4跨；分离立交164m/2座，为书堂分离桥及桐树湾分离桥，均为3跨，钢筋砼盖板通道12座，共564.09米，钢筋砼拱通道3座，共231米；盖板涵10座，共504.01米，φ1.5m圆管涵6道，共285.9米；钢波纹管涵2道，共176.5米。
K157+845钢波纹管涵与线路交角120度，涵长101m，基础采用C20碎石砼，侧墙墙身采用C25砼，侧墙基础采用C20砼，结构形式及主要工程数量表见下表：三、施工准备：1）、现场准备施工前，现场必须做到三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线和架空电线的具体位置，并作出明显标记。
检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点，建立控制网、测量放样须经监理复核同意后方可施工。
2）、人员准备本工程投入项目部管理人员6人，一个涵洞施工班组25人，后续施工根据工程进度及时补充技术及劳务人员。
具体施工人员组织见下表。
项目部管理人员组成表施工班组人员组成表3）、物资准备情况钢波纹管涵砼采用本项目部自建拌合站，本项目砼全部为集中拌合，砼拌合站紧靠主线K163+200，搅拌站紧靠县道544，拌合站占地面积10840m2，拌合站内安装两台90型拌合机，配备砼搅拌运输车6台，装载机2台；拌合站内设站长一名，拌合机操作手2名，负责拌合机的使用、保养、维修工作，材料员1名，试验员1名，满足本段工程的施工需要。
拌合机与地磅均已经过质量检验部门检验，检验合格后，进行了砼的试拌工作，混凝土的坍落度、和易性等性能均符合要求，试拌过程中，监理工程师全程见证。
现在拌合站已通过建设单位与监理的验收，已经具备拌制砼的条件。
4）、用电情况现场施工用电，现场准备一台30KW发电机发电，以满足现场施工用电需要。
5）、机械设备准备情况现场施工设备，现场准备插入式振动棒4台、蛙式打夯机1台、大宇225挖机1台、20T吊车一台，25T压路机1台以满足施工需要。
6）、测试仪器准备现场测试仪器，现场准备拓普康Set1x全站仪1台，DZ2水准仪一台、50m钢卷尺1把、N10轻型触探仪1台。
四、施工计划钢波纹管涵施工计划2014年3月15日开始，5月10日结束，工期55天。
五、主要工序施工工艺1、施工工艺管涵施工前首先应该确定出管涵中心及纵横轴线，基坑边坡坡度可依据土质情况按设计和规范要求所列基坑坑壁坡度适合放陡。
基坑宽度与管涵基础尺寸相同。
放边桩应考虑换填厚度，一次放够尺寸。
工艺流程2、基坑开挖采用人员配合机械开挖的方法，对开挖深度小，土质较好的地段边坡可放陡甚至垂直开挖，对开挖深度较深，有水的地方一稳定边坡为主，依土质情况以1：0.5至1:1的坡比进行放坡，弃土统一运往弃土场。
基坑边缘需要堆放的材料设备等必须距离基坑壁一米以上以免应坑壁受压引起坑壁坍塌伤人。
基底开挖后应检查一下内容：1）、基底平面位置、尺寸及高程是否否和设计要求。
2）、基底地基承载力是否与设计相符。
3）基底处理和排水是否满足要求基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除。
若有局部超挖，不能用松土填充，只能在基础施工时调平。
挖至设计高程且地基承载力满足设计要求时，应报请监理工程师验收，及时下基封闭回填，以免地下水或地表水影响地基承载力。
3、基础施工基底处理1）、软土地基先按照路基上软基的处理方式进行处理，然后再开挖基础，基底采用砂砾石材料换填。
2）、需要进行基底换填时，砂砾层垫层应分层压实，压实度不小于规范要求。
具体地基实测项目见下表：波纹管涵地基实测项目4、管节拼装、链接1）施工前准备：检查管涵底部平整度、标高及基底预拱度的设置，确定管涵的位置、中心轴线、中点。
2）拼装底板：以中心轴线、中点为基准，第一张波纹板定位，以此为起点向两侧延伸，直至管涵进出口两端；第二张坂叠在第一张板上（搭接长度为50mm），对正连接孔。
螺栓由内向外插入螺孔，对面套上垫圈螺母，用套筒扳手紧螺母。
3）拼接环形圈由下向上顺次拼装：搭接部分上板覆盖下板，圆周向链接采用阶梯形，即上面两块板的连接叠缝与下面两块板的叠缝错位，链接孔对正后，用螺栓由内向外插入螺孔，用套筒扳手紧螺母。
4）每米长度拼装成型后，要测定截面形状，达到标准后才能继续拼装，达不到标准时应及时调整。
圆周向拼装到环形圈合拢时，测定截面形状，采用定位拉杆固定，调整预紧螺栓，拼装波纹管。
5）管涵拼装全部完成后，用定扭气动扳手紧固所有螺栓，按次序不得遗漏，紧固后的螺栓用红油漆标注。
所有螺栓应在回天之前拧紧，保证波纹管的重叠部分紧密的嵌套在一起。
6）外圈搭接处螺栓拧紧并否和要求后，为防止波形钢板板缝和螺栓孔处渗水，在钢板连接处和螺栓孔处采用专用密封材料密封，以防止波纹板连接处渗水。
7）安装完毕后，在管内均匀涂刷两道沥青，沥青总厚度不小于1mm。
波纹管涵安装实测项目表5、整体波纹管施工1）施工前准备：备齐安装工具、安装所需配件，检验波纹管各管节长度、直径是否与该涵符合，该涵管安装指挥一名，负责指挥起吊及施工人员现场操作。
2）安装前工作：检查涵管底部基础平整度、标高及基础预拱度的设置，确定涵洞位置、中心轴线、中点。
3）连接安装钢波纹管：根据实际情况，排放管涵。
安装时从一侧排放第一根管节，使其管中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就为，当两根管相邻法兰间距在3—5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其向涵洞纵向平移，当两法兰间距在2cm左右时，将各个螺栓插入螺孔，套上螺母后稍拧紧，不拧紧螺母。
4）镶密封垫：由于现场地形等原因，有时相邻两法兰间距较小，这时用手锤、凿子把两法兰间距凿开1cm间距，用螺丝刀把密封垫放在两法兰之间，有时管节顶部两法兰间距较大，密封垫镶嵌困难，用绑扎丝把密封垫绑在螺栓上，然后对称拧紧螺母。
5）拧紧螺母：管涵拼装全部完成后，用定扭气动扳手紧固所有螺栓，按次序不得遗漏，紧固后的螺栓用红油漆标注。
所有螺栓应在回天之前拧紧，保证波纹管的重叠部分紧密的嵌套在一起。
6）管壁内外图沥青：从外观看管壁内外均匀涂成黑色即可，涂层总厚度不小于1mm。
7)用千斤顶校正整个涵管，使其中心位于涵管的中心轴线上。
6、两侧及顶部回填1）两侧及顶部回填材料要求同基础换填材料一样，顶部2m以上部分采用路基填筑材料。
2）楔形部位回填钢波纹管涵的楔形部位密实度很重要，采用粒径不大于3cm的级配碎石。
3）管涵两侧部位回填：填土之前，可在波纹管涵两侧用红油漆按每20cm高度做出填高标志，填筑是按红线控制。
在管径最大处用压路机压实，小范围用夯机夯实，避免大型机械对涵管的碰撞。
分层压实压实度满足要求后方可填筑下一层，两侧对称填筑，两侧对称填筑高差不大于15cm。
4）管涵顶部回填：管涵顶部填土小于50cm时，采用小型压路机进行静压，压实度满足规范要求。
5）管涵顶部及两侧20m范围内不允许有机械进行强夯。
6）从回填开始到洞顶填土完毕，最终截面尺寸与组装时尺寸差异最大不能超过2%。
如果截面变形超出范围，应停止施工查明原因，采取措施使变形量控制在范围之内。
六、确保工程质量的措施1、严把主要材料的采购、进场、使用、检验关。
进入工地的主要材料必须满足规范设计要求。
砂、石等地料严格按设计指定料源采购或开采并进行严格筛选，严把进货质量。
所有材料必须经试验确认合格后才能使用。
2、专职试验员每天对进场材料进行抽样检查，如不满足设计指标，立即终止现场施工，直到纠正满足规范和设计要求后再进行施工。
3、对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗，保证人员素质，满足工程创优需要。
4、完善质量管理责任制，制定工作岗位责任制，并在施工中严格执行。
专业队长和施工人员对所施工的分部分项工程质量负责，各供应部门（包括材料设备、劳动力）对所供应的物资设备和人员的质量、素质负责，参与施工的管理人员都明确具体的质量责任，形成严密的质量管理体系，力争工程质量达到规划质量目标。
5、在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理、归档工作，完善质量责任初步归档工作档案。
6、严格质量检查制度，质量检查人员，以专职为主，群专结合，确保工程质量符合“验标”规定。
7、砼浇筑过程中试验人员全程监控，并随机对砼的质量进行抽样检查，并严格按施工配合比进行配料。
七、安全保证体系及其措施1、安全目标：始终贯彻“安全第一，预防为主”为指导方针，以“以严治本，基础取胜”为指导思想，以创建安全标准工地为载体，落实安全生产责任制，强基达标，强化管理，使安全生产始终处于有序可控状态。
2、安全组织机构：设专职安全员，并在各工班设兼职安全员。
3、安全管理制度1）、根据国家关于安全施工的要求和规定，结合工程特点，在施工中制定各工班部安全奖惩制度、安全教育培训制度、安全技术措施交底制度、安全监督检查制度，并在施工过程中严格遵照执行。
2）、各工班的工作人员坚持“上班必须安全”的原则，认真执行“安全第一，预防为主”的方针。
对上岗人员进行岗前安全教育，技术交底做到安全第一深入人心。
3）、组织开展定期安全教育和安全活动。
做到“警钟长鸣，长抓不懈”。
4）、职工必须服从统一调度和指挥，个人不得擅离职守，严禁违章操作。
5）、在涵洞边树立醒目的安全警示标志。
4、安全保证体系1）、建立、健全本工程项目有力的安全保证体系，建立安全生产责制，严格控制施工过程中的安全事故，认真搞好安全标准工地建设。
2）、建立安全生产责任制，健全安全生产领导小组和安全保证体系，做好监督施工过程中的安全工作，执行安全生产责任制，搞好安全标准工地建设。
3）、引入激励和竞争机制，明确分工，责任到人，齐抓共管，抓安全制度落实。
4）、用电必须专人持证上岗，做到一机、一人、一箱、一闸，严禁私拉乱接违规用电。
5）、基坑作好防积水工作，在涵洞基坑左侧开出排水沟，将积水引入路基外的排水沟中，使基坑处于干燥状态。
5、施工人员人身安全保证措施1）、施工前对员工进行技术交底和安全教育培训。