化工装备的本质安全化(正式版)
提升化工园区本质安全水平的措施
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化工过程本质安全
化工过程本质安全LHJLYBY：1977年英国化工安全专家科雷兹(T.A.Kletz)向英国化工协会提交的报告中，第一次提出了“本质安全”的概念，并提出了化工生产过程本质安全设计的基本原理。
其核心思想是从根源上消除或减小危险，而不是依靠附加的安全防护装置或措施控制危险。
本质安全设计和评价是实现化工过程安全“源头治本”的关键。
从广度和深度来讲，其不仅仅是在模型中引入危险评价目标，更重要的是将学科的基础深入到分子层次，并延伸到了生态层次的变化和发展，涵盖了从分子→聚集体→界面→单元过程→多元过程→工厂→工业园直至人们赖以生存的自然生态环境的全过程。
20世纪90年代，作为实现可持续和生态工业的关键技术，本质安全理论和应用研究进入活跃期，受到了安全科学界的高度重视，也日益被工业界所重视。
一些发达国家如美国、英国等出台相关法规，强制某些行业、设备、工艺设计中必须使用本质安全设计原理和方法。
这些方法包括本质安全指数法(ISI)、i-Safe 指数法、I2SI指数法、INSET ISHE 性能指数法及EHS 方法等。
但在本质安全的评价方面，目前采用的还主要是定性或半定量方法，使得经验成分多，对系统危险性的描述缺乏深度定量化。
化学反应安全随着石油化工生产规模越来越大，许多高放热量的反应如硝化、磺化、氧化、氯化、聚合等生产装置规模也越来越大。
重大灾害性化学事故频繁发生，导致的后果也日益严重，为此，国际上已把反应失控作为重要的安全课题展开研究和交流。
目前，国内外在放热反应系统热失控基础研究方面的发展趋势是：重视放热反应系统热失控规律研究，建立准确描述放热反应系统发生热失控的临界判据模型，将其应用于指导具有强放热潜在性的过程设计，并为反应系统的设计和放大提供参考。
但是如何系统全面地评估物质自反应性以及接触反应危险，实验室数据放大至工业装置的可靠性，反应危险性传递等基础科学问题仍然未能得到有效解决。
近年来发生的典型灾害性化学事故也表现出了除反应失控以外的其他特征。
化工装备的本质安全化范文（二篇）
化工装备的本质安全化范文近年来，随着化工行业的发展壮大，化工装备的运行安全问题日益凸显，引起了广泛关注。
本质安全化作为化工装备安全的重要方向和目标，已经成为化工行业转型升级和可持续发展的必然要求。
本文旨在探讨化工装备本质安全化的意义，分析其关键要素，并提出相应的措施和对策。
一、化工装备本质安全化的意义1. 保障人民生命财产安全化工装备在生产过程中存在一定的风险，一旦发生事故，可能对人民生命财产造成巨大损失。
因此，实施化工装备本质安全化，可以最大限度地减少事故发生的可能性，保障人民的生命财产安全。
2. 防止环境污染和生态破坏化工装备的事故往往会引发环境污染和生态破坏，对周边地区的生态环境造成严重影响。
通过本质安全化的措施和方法，可以有效预防和控制事故的发生，减少对环境的污染和破坏，保护生态系统的完整性和稳定性。
3. 提高化工装备运行效率化工装备的本质安全化不仅仅是为了防止事故发生，更重要的是通过采用安全可靠的装备和技术，提高装备的运行效率，降低能耗和生产成本，实现企业可持续发展。
二、化工装备本质安全化的关键要素1. 安全设计安全设计是化工装备本质安全化的基础，涵盖了装备本身的安全性能和安全性设计。
在设计阶段，应加强对装备的安全评估和风险分析，合理选择安全可靠的材料和组件，确保装备能够在正常和异常工况下安全运行。
2. 安全操作安全操作是化工装备本质安全化的重要环节，包括操作规程的制定、培训和实施。
企业应制定详细的操作规程，对操作人员进行培训和教育，确保他们具备必要的安全意识和操作技能，能够正确应对突发情况并采取相应的应急措施。
3. 安全监控安全监控是化工装备本质安全化的关键环节，通过安装各种传感器和监测设备，实时监测装备的运行状态和安全性能。
并建立相应的监控系统和报警机制，一旦发生异常情况，及时采取措施进行处理，防止事故发生。
4. 安全维护安全维护是保证化工装备长期安全运行的重要保障措施，包括日常的维护保养、定期的设备检查和维修等。
2024年化工装备的本质安全化（三篇）
2024年化工装备的本质安全化1本质安全与本质安全化1）本质安全是指机器、设备本身所带有的安全。
是指一般水平的操作者，即使发生人为的误操作，虽然发生有不安全行为，但人身、设备和系统仍能保证安全。
2）本质安全化是将本质安全原来的内涵加以外延，本质安全化的新定义：对于一个人—机—环境系统，在一定的历史技术经济条件下，使其有较完善的安全防护和安全保护功能，系统本身有相当可靠的质量，系统运行中具有可靠的管理质量。
3）本质安全化的基本内容(1)人员本质安全化：(2)机具本质安全化：(3)作业环境本质安全化：(4)生产管理本质安全化：2石油化工装备的本质安全化1）石油化工装备安全运行的特点人一—机系统。
安全性的要求也会与经济条件产生矛盾。
但是从长远来看，安全性和经济性的要求是一致的。
特别对昂贵复杂的大型自动化设备尤为如此。
对安全性的研究范围：①设备运行安全性②工作安全性③环境安全性④元件的可靠性和功能的可靠性2）石油化工装备的本质安全化(1)本质安全化的概念综合运用现代化科学技术，使整机系统各要素和各个组成部分之间达到最佳匹配和协调，使整个系统具有可靠的安全、预防事故和失效保护的机能，使生产设备达到即使操作者发生失误或设备本身发生故障时，仍能自动保障操作者人身安全和生产设备本身不受破坏。
(2)本质安全化的主要标志①生产设备应具有可靠且稳定的安全品质特性；③生产设备应具有完善的自我安全保护功能；③生产设备应有安全舒适的工作环境和良好的人机工程的要求；④系统的故障率及损失率在当代公认可接受水平以下。
3安全设计准则国家标准《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083—85)对各类生产设备的安全卫生设计提出了基础标准。
凡各类生产设备安全卫生设计的专用标准，均应符合该标准的有关规定，并使其具体化。
1）生产设备安全设计的准则(1)生产设备及其零、部件必须具有足够的强度、刚度和稳定性(2)生产设备设计必须符合人机工程学准则(3)在整个使用期内生产设备应符合安全卫生要求的准则(4)优先采用本质安全化措施的准则(5)应对生产设备设计进行安全评价的准则2）生产设备安全设计的一般要求(1)适应能力(2)预防破裂(3)材料①不得使用对人有危害的材料制造生产设备。
设备的本质安全化范本（2篇）
设备的本质安全化范本设备的本质安全化是指在设备的设计、制造、使用和维护过程中，从根本上确保设备的安全性、可靠性和稳定性。
本文将探讨设备的本质安全化的范本，详细介绍了设备安全化的原则、方法和关键要素。
一、安全化原则设备的本质安全化必须遵循以下原则：1. 风险识别：在设备的整个生命周期中，应及时、全面地识别和评估设备可能带来的各种安全风险，包括物理风险、化学风险、生物风险和人为风险等，以便采取相应的控制措施。
2. 风险控制：根据风险识别的结果，采取各种措施来降低或消除设备带来的安全风险，包括设计技术控制、工程控制、管理控制和个人防护措施等。
3. 安全设计：在设备的设计过程中，应考虑设备的安全性、可靠性和稳定性，从而降低使用过程中可能发生的事故和风险。
4. 安全教育：培养设备操作人员的安全意识和安全技能，有效预防设备事故的发生。
二、安全化方法1. 风险管理：通过识别、评估和控制设备的各种风险，从源头上消除安全隐患。
在设备的设计、制造和使用过程中，采取合理的控制措施，如采用安全阀、溢流阀、限位器等，确保设备在正常和异常工况下都能安全运行。
2. 优化设计：在设备的设计过程中，注重设计的合理性和可操作性，避免设计缺陷和操作不当带来的安全风险。
同时，考虑设备的维护和检修要求，确保设备在运行过程中易于维护和维修。
3. 安全培训：提供全面的设备安全培训，包括设备的操作、维护和急救等，提高设备使用人员的安全意识和应急能力。
培训内容应针对不同职责和技能等级的人员，包括管理人员、操作人员和维修人员。
4. 安全监控：建立有效的设备安全监控系统，及时掌握设备的运行状态和安全状况，并通过监测设备的运行数据和参数，实时预警和预防设备的故障和事故。
5. 故障分析：对设备故障进行及时的分析和排查，找出故障的原因和根源，采取相应的措施避免类似故障再次发生。
同时，通过故障分析，改进设备的设计和制造，提高设备的可靠性和稳定性。
三、安全化关键要素1. 设备设计：在设备的设计过程中，注重安全性和可靠性的考虑。
化工企业本质安全理论、实践及方法ppt课件
本质安全的定义
设备、设施或生产技术工艺含有的、内在的能从 根本上防止事故发生的功能。本质安全一般包括两种 安全功能：
(1)失误一安全功能：操作者即使操作失误，也 不会受到伤害或发生其他事故。
(2)故障一安全功能：设备、设施或生产技术工 艺发生故障时，能暂时维持正常工作或自动转变为安 全状态。
这两种安全功能均是设备、设施和生产技术工艺 本身固有的，即在它们的设计阶段就被考虑加入其中 的。
化工企业本质安全理论、实践 及方法
本质安全的来源
本质安全源于按GB3836.1-2000标准生产，专 供煤矿井下使用的防爆电器设备的分类，防爆电器 分为隔爆型、增安型、本质安全型等种类，本质安 全型电器设备的特征是其全部电路均为本质安全电 路，即在正常工作或规定的故障状态下产生的电火 花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路 。也就是说该类电器不是靠外壳防爆和充填物防爆 ，而是其电路在正常使用或出现故障时产生的电火 花或热效应的能量小于0.28mJ, 即瓦斯浓度为 8.5%（最易爆炸的浓度）最小点燃能量。
在企业生产的过程中，经常会对设备进行设计 、制作、安装、改造与维修，在其实施的过程中， 要注意以下几点：
⑴本质安全：①采用本质安全技术，在预定的 条件下执行机械的预定功能满足机械自身的安全要 求，如避免锐边、尖角和凸出部分，保证足够的安 全距离，确定有关物理量的限值，使用本质安全工 艺过程和动力源；②限制机械力，并保证足够的安 全系数； ③用以制造机械的材料、燃料和加工材料 在使用期间不得危及人员的安全和健康；④履行安 全人机工程学的原则，提高机械设备的操作性和可 靠性，使操作者的体力消 耗和心理压力降到最低， 从而减小操作差错；⑤设计控制系统的安全。控制 系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障 显示装置，使操作者可以进行干预，如重新启动原 则、零部件的可靠性 、定向失效模式、关键件的加 培、自动监控等。
本质安全管理制度
本质安全管理制度1、目的通过以预控为核心，持续、全面、全过程、全员参加，闭环式的安全管理活动，在生产过程当中做到人员无失误、设备无故障、系统无缺陷、管理无漏洞，进而实现人员、机器设备、环境、管理的本质安全，切断事故发生的因果链，最终实现杜绝已知规律的、酿成重大人员伤亡和财产损失的生产事故发生。
本质安全是基础、是根本，更是我公司持续不断追求的目标。
2、适用范围本制度适用于公司本质安全管理。
3、本质安全3.1失误━安全：误操作不会导致事故发生或自动阻止误操作。
3.2故障━安全：功能设备、工艺发生故障时还能暂时正常工作或自动转变为安全状态。
4、本质安全的原则4.1替代原则4.1.1化学品替代用一般化学品替代危险化学品；用危险性小的化学品替代危险性大的化学品。
4.1.2工艺路线替代化工生产苛刻的工艺条件是事故多发的重要原因，在更加缓和的工艺条件下生产是化工本质安全的重要手段，目前适用于强放热反应系统开发的微通道反应器，也是替代目前釜式反应器、降低反应风险、提升工艺本质安全的有效途径。
4.1.3设备升级换代化工生产过程一些化学品具有腐蚀性；有的化学品对设备管道的材质有特殊的要求，对于特殊物料对于材质的特殊要求，随着新材料的不断开发应用，要及时进行设备管道材质的更新换代，以降低因为材料问题引发的化学品泄露、火灾、爆炸和中毒事故。
4.1.4自动化、机械化替代实现全流程自动化、机械化一举多得：一是操作更加平稳。
操作波动容易引发非计划停车，非计划停车不仅容易引发生产安全事故，而且增加物料意外泄放，不利于环境保护、职业健康和降低原材料消耗。
化工装置装备自动化控制系统后，在减少人为操作失误的同时，通过控制回路PID参数优化，使工艺参数的控制更加平稳，更能发挥装置的生产能力，提升装置的综合经济效益。
二是随着我国经济社会的快速发展，化工企业的人工成本迅速上升，装备自动化系统，可以大大降低人工成本，使企业在市场更具竞争力。
设备的本质安全化（二篇）
设备的本质安全化本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动消除，能确保人身和设备的安全。
为使设备达到本质安全而进行的研究、设计、改造和采取各种措施的最佳组合称为本质安全化。
设备是构成生产系统的物质系统，由于物质系统存在各种危险与有害因素，为事故的发生提供了物质条件。
要预防事故发生，就必须消除物的危险与有害因素，控制物的不安全状态。
本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性，可以杜绝或减少伤亡事故，减少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全生产。
本质安全化正是建立在以物为中心的事故预防技术的理念上，它强调先进技术手段和物质条件在保障安全生产中的重要作用。
希望通过运用现代科学技术、特别是安全科学的成就，从根本上消除能形成事故的主要条件；如果暂时达不到时，则采取两种或两种以上的安全措施，形成最佳组合的安全体系，达到最大限度的安全。
同时尽可能采取完善的防护措施，增强人体对各种伤害的抵抗能力。
设备本质安全化的程度并不是一成不变的，它将随着科学技术的进步而不断提高。
从人机工程理论来说，伤害事故的根本原因是没有做到人机环境系统的本质安全化。
因此，本质安全化要求对人机环境系统作出完善的安全设计，使系统中物的安全性能和质量达到本质安全程度。
从设备的设计、使用过程分析，要实现设备的本质安全，可以从三方面入手：（1）设计阶段：采用技术措施来消除危险，使人不可能接触或接近危险区，如在设计中对齿轮系采用远距离润滑或自动润滑，即可避免因加润滑油而接近危险区。
又将危险区完全封闭，采用安全装置，实现机械化和自动化等，都是设计阶段应该解决的安全措施。
（2）操作阶段：建立有计划的维护保养和预防性维修制度；采用故障诊断技术，对运行中的设备进行状态监督；避免或及早发现设备故障，对安全装置进行定期检查，保证安全装置始终处于可靠和待用状态，提供必要的个人防护用品等。
（3）管理措施：指导设备的安全使用，向用户及操作人员提供有关设备危险性的资料、安全操作规程、维修安全手册等技术文件；加强对操作人员的教育和培训，提高工人发现危险和处理紧急情况的能力。
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化工装备的本质安全化
(正式版)
化工装备的本质安全化(正式版)
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1本质安全与本质安全化
1）本质安全
是指机器、设备本身所带有的安全。
是指一般水
平的操作者，即使发生人为的误操作，虽然发生有不
安全行为，但人身、设备和系统仍能保证安全。
2）本质安全化
是将本质安全原来的内涵加以外延，本质安全化
的新定义：对于一个人—机—环境系统，在一定的历
史技术经济条件下，使其有较完善的安全防护和安全
保护功能，系统本身有相当可靠的质量，系统运行中
具有可靠的管理质量。
3）本质安全化的基本内容
(1)人员本质安全化：
(2)机具本质安全化：
(3)作业环境本质安全化：
(4)生产管理本质安全化：
2石油化工装备的本质安全化
1）石油化工装备安全运行的特点
人一—机系统。
安全性的要求也会与经济条件产生矛盾。
但是从长远来看，安全性和经济性的要求是一致的。
特别对昂贵复杂的大型自动化设备尤为如此。
对安全性的研究范围：
①设备运行安全性
②工作安全性
③环境安全性
④元件的可靠性和功能的可靠性2）石油化工装备的本质安全化
(1)本质安全化的概念
综合运用现代化科学技术，使整机系统各要素和各个组成部分之间达到最佳匹配和协调，使整个系统具有可靠的安全、预防事故和失效保护的机能，使生产设备达到即使操作者发生失误或设备本身发生故障时，仍能自动保障操作者人身安全和生产设备本身不受破坏。
(2)本质安全化的主要标志
①生产设备应具有可靠且稳定的安全品质特性；
③生产设备应具有完善的自我安全保护功能；
③生产设备应有安全舒适的工作环境和良好的人机工程的要求；
④系统的故障率及损失率在当代公认可接受水平
以下。
3安全设计准则
国家标准《生产设备安全卫生设计总则》
(GB5083—85)对各类生产设备的安全卫生设计提出了基础标准。
凡各类生产设备安全卫生设计的专用标准，均应符合该标准的有关规定，并使其具体化。
1）生产设备安全设计的准则
(1)生产设备及其零、部件必须具有足够的强度、刚度和稳定性
(2)生产设备设计必须符合人机工程学准则
(3)在整个使用期内生产设备应符合安全卫生要求的准则
(4)优先采用本质安全化措施的准则
(5)应对生产设备设计进行安全评价的准则
2）生产设备安全设计的一般要求
(1)适应能力
(2)预防破裂
(3)材料①不得使用对人有危害的材料制造生产设备。
必须使用时，应采取可靠的安全技术措施，以保障人员的安全。
②如因材料老化或疲劳可能引起危险时，应选用耐老化或抗疲劳材料制造零部件，并应规定更换期限，其安全使用期限应小于材料老化或疲劳期限。
③易腐蚀或空蚀的零、部件应选用耐腐蚀或空蚀材料制造，或采取某种方法加以防护。
另外，可采取防腐蚀的结构设计。
④禁止使用能与工作介质发生反应而造成风险(爆炸、生成有害物质等)的材料。
(4)稳定性
(5)表面、角和棱
(6)操纵器、信号和显示器
(7)工作位置
(8)照明
(9)润滑
(10)吊装和搬运
(11)检查和维修
3）实现本质安全化的基本方法
(1)从根本上消除事故、毒害发生的条件
①以安全、无毒、低毒产品替代危险、高毒产品。
②按本质安全化要求，重新设计工艺流程、设备结构、形状和选择能源。
③消除事故可能发生的必须条件。
(2)设备、系统应能自动防止操作失误、设备故障和工艺异常。
①用机械化程序控制代替手工操作是保证安全，防止错误操作的根本途径。
②积极进行自动化机器人的研究、生产，逐步替代人去从事险、脏、累、尘毒及其它人们不愿从事的工作。
③采用和创造安全装置。
常用的安全装置有：屏护装置，密闭装置，自动和联锁装置，保险装置，自动监测、报警、处置装置，以及指示灯、安全色等辅助性安全装置。
(3)设置空间和时间的防护距离，尽量使人员不与具有危险性、毒害性的机器接触。
①将具有危险性、毒害性的机器围封于特定场所，如抗爆间、密闭室、安全壳内等，使之与人员及周围环境保持一定的安全距离，进行空间隔离。
②在人员与机器之间或机器周围，设立隔断墙、
防爆墙、隔火间、隔爆间、抗爆土堤、抗爆屏院、防泄堤及避难设施(安全滑梯、滑杆、通道等)。
③围栏、护网可起部分隔离作用，只用于其它隔离措施无法实行的情况。
④时间隔离是为避免相邻作业事故后相互影响，而确定错开作业时间，达到隔离目的。
但它易随着人为因素而失效，所以只在其他隔离措施无法实行时才运用。
(4)根据生产特点，搞好安全措施的最佳配合。
从两个或两个以上的相对安全措施的最佳组合中，求取最大限度的安全效果。
对重要、危险的部位要采用双重、多重安全保障措施。
综上所述，对于从根本上发现和消除事故、危害的隐患，防止错误操作、设备故障时可能发生的伤害的各种安全技术措施，本质安全化原则和技术是最为
有效的措施，它将贯穿于方案论证、设计、基本建设、生产、科研、技术改造等一系列过程的诸多方面。
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