夹具设计11(1)
夹具设计原理与方法
夹具设计原理与方法夹具是一种用于夹住工件并保持其稳定以实现加工的工具。
它在制造业中起着至关重要的作用，能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
夹具设计的原理与方法包括以下几个方面：1.夹具设计原理：（1）稳定性原理：夹具设计的首要原则是保持工件的稳定性，以确保加工精度和质量。
夹具应具有足够的刚性和稳定性，能够抵抗切削力、振动力和其他外力的影响，防止工件在加工过程中发生移动和变形。
（2）可靠性原理：夹具应具备良好的可靠性，能够确保工件在加工过程中的安全和稳定。
夹具的结构应简单合理，易于操作和调整，并能够适应工件的尺寸和形状变化。
（3）经济性原理：夹具设计中需考虑经济性，即在保证加工质量的前提下，尽量减少夹具的制造成本和使用成本。
合理选用材料、加工工艺和制造工艺，降低夹具的制造难度和成本。
2.夹具设计方法：（1）确定夹持方式：根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的夹持方式。
常见的夹持方式有机械夹持、液压夹持、气动夹持等。
夹持方式的选择应考虑工件的稳定性、加工精度和夹持力的需要。
（2）确定夹具结构：根据工件的形状和加工要求，设计夹具的结构。
夹具的结构应具备足够的刚度和稳定性，能够确保工件的稳定夹持和加工精度。
（3）考虑夹具的调整和定位：夹具应具备一定的调整和定位功能，以适应不同尺寸和形状的工件加工。
夹具的调整和定位装置应简单实用，操作方便，便于工件的快速调整和定位。
（4）分析夹具的应力和变形：通过有限元分析等方法，分析夹具在加工过程中受到的力和变形情况，确保夹具的稳定性和刚度满足加工要求，并合理设计加强结构和减小应力集中的措施。
（5）优化夹具的材料和制造工艺：选择合适的夹具材料和加工工艺，以确保夹具的刚度、韧性和耐磨性满足要求。
通过合理的制造工艺，提高夹具的生产效率和质量。
总之，夹具设计的原理与方法需要综合考虑工件的形状、尺寸和加工要求，以及夹具的稳定性、可靠性和经济性等因素。
只有充分了解工件的特点和要求，合理设计和制造夹具，才能确保加工质量、提高生产效率和降低生产成本。
工装夹具设计的方法
工装夹具设计的方法1、夹具设计的基本要求由于产品结构的技术条件、施焊工艺以及工厂具体情况等的不同，对所选用及设计的夹具均有不同的特点及要求。
目前，就装配焊接结构生产中所使用的多数夹具而言，其共性的要求有以下几方面：（1）工装夹具应具备足够的强度和刚度夹具在生产中投入使用时要承受着多种力的作用，如焊件的自重、夹紧反力、焊接变形引起的作用力、翻转时可能出现的偏心力等，所以夹具必须有一定的强度与刚度。
（2）夹紧的可靠性夹紧时不能破坏工件的定位位置，必须保证产品形状、尺寸符合图样要求。
既不能允许工件松动滑移，又不能使焊件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
因此，手动夹具操作时的作用力不可过大，机动压紧装置作用力应采用集中控制的方法。
（3）焊接操作的灵活性使用夹具生产应保证足够的装配焊接空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。
（4）便于焊件的装卸操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利地从夹具中取出，还要注意制品在翻转或吊运时不受损坏。
（5）良好的工艺性所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。
设计时，还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力以及安装场地等因素，降低夹具制作成本。
2、工装夹具设计基本方法为保证用设计出的夹具生产出符合设计要求的工件，就要了解工件在生产中及本身构造上的特点及要求，这是设计夹具的依据，是设计人员应细致研究并掌握的原始资料。
夹具设计的原始资料包括以下内容：（1）夹具设计任务单任务单中说明工件图号、夹具的功用、生产批量、对该夹具的要求以及夹具在工件制造中所占地位和作用。
任务单是夹具设计者接受任务的依据。
（2）工件图样及技术条件研究图样是为了掌握工件尺寸链的结构、尺寸公差及制造精度等级。
此外，还需了解与本工件有配合关系的零件在构造上它们之间的联系。
研究技术条件是为了明确在图样上未完全表达的问题和要求，对工件生产技术要求获得一个完整的概念。
夹具设计的要求方法和步骤
夹具设计的要求方法和步骤-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN夹具设计的要求方法和步骤一、夹具设计的要求夹具设计时，应满足以下主要要求：1.夹具应满足零件加工工序的精度要求。
特别对于精加玉工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。
2.夹具应达到加工生产率的要求。
特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。
3.夹具的操作要方便、安全。
按不同的加工方法，可设置必要的防护装置、挡屑板以及各种安全器具。
4.能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。
夹具元件的材料选择将直接影响夹具的使用寿命。
因此，定位元件以及主要元件宜采用力学性能较好的材料。
夹具的低成本设计，目前在世界各国都已相当重视。
为此，夹具的复杂程度应与工件的生产批量相适应。
在大批量生产中，宜采用如气压、液压等高效夹紧装置；而小批量生产中，则宜采用较简单的夹具结构。
5.要适当提高夹具元件的通用化和标准化程度。
选用标准化元件，特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，降低夹具成本。
6.具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造、使用和维修。
以上要求有时是相互矛盾的，故应在全面考虑的基础上，处理好主要矛盾，使之达到较好的效果。
例如钻模设计中，通常侧重于生产率的要求；镗模等精加工用的夹具则侧重于加工精度的要求等。
二、夹具设计的方法夹具设计主要是绘制所需的图样，同时制订有关的技术要求。
夹具设计是一种相互关联的、工作，它涉及到很广的知识面。
通常，设计者在参阅有关典型夹具图样的基础上，按加工要求构思出设计方案，再经修改，最后确定夹具的结构。
其设计方法可用图5-1表示。
显然，夹具设计的过程中存在着许多重复的劳动。
近年来，迅速发展的机床夹具计算机辅助设计(CAD)，为克服传统设计方法的缺点提供了新的途径。
三、夹具设计的步骤夹具的设计步骤可以划分为六个阶段：1．设计的准备这一阶段的工作是收集原始资料、明确设计任务。
夹具设计方案
夹具设计方案一、背景介绍夹具是一种用于固定工件并提供加工和组装所需位置的工具。
在制造业中，夹具起着至关重要的作用，它能够保证工件的稳定和精确加工，从而提高生产效率和质量。
本文将介绍一种夹具设计方案，旨在满足特定工件的加工需求。
二、需求分析针对特定工件的加工要求，我们需要设计一个夹具，满足以下需求：1. 稳定性：夹具需要能够牢固地固定工件，避免在加工过程中发生移动或滑动。
2. 精度要求：工件具有一定的加工精度要求，夹具需要提供准确的定位和固定，确保加工精度。
3. 加工效率：夹具应设计合理，方便加工人员操作，提高工作效率。
三、设计方案基于以上需求分析，我们提出以下夹具设计方案：1. 结构设计：(1) 选择合适的夹具类型：根据工件的形状和加工要求，选择合适的夹具类型，如夹具钳、夹具板等。
(2) 夹具构架设计：设计夹具的构架和定位装置，确保夹具与工件的匹配和稳定性。
(3) 强度计算：根据工件的重量和加工力，进行夹具的强度计算，确保夹具具有足够的承载能力。
2. 定位与固定设计：(1) 定位装置设计：根据工件的特点和加工要求，设计夹具的定位装置，确保工件的准确定位。
(2) 固定方式选择：根据工艺要求和工件特点，选择合适的固定方式，如夹紧、螺旋固定等。
3. 操作性与安全性设计：(1) 操作便捷性：考虑到加工效率，设计夹具时应尽量减少操作步骤，方便操作人员快速固定工件。
(2) 安全性设计：夹具的设计应符合相关安全标准，确保操作人员和设备的安全。
4. 材料选择：选择适合夹具的使用条件的材料，如钢材、铝材等，确保夹具的稳定性和耐用性。
四、效果评估设计完成后，需对夹具进行效果评估，包括以下方面：1. 稳定性评估：通过实际使用和试验，评估夹具的稳定性，检查工件加工时是否有移动或滑动。
2. 加工精度评估：测量加工后工件的尺寸精度，评估夹具是否满足加工精度要求。
3. 操作效率评估：通过实际操作，评估夹具的操作便捷性和加工效率，检查是否需要进行进一步的改进。
机械工艺夹具毕业设计11导轨罩盖零件的数控加工工艺编程设计
目录前言 (I)任务书 (I)摘要 (I)第一章零件的工艺分析 (1)1.1竞赛件考核的目的 (1)1.2零件的工艺分析 (2)第二章零件工艺规程 (8)2.1零件机械加工工艺规程的设定 (8)2.1.1确定毛坯的制造形式 (8)2.1.2铝的分类 (8)2.2基准的选择 (11)2.2.1粗基准的选择 (11)2.2.2精基准的选择 (12)第三章零件的加工工艺制订 (18)3.1三轴加工方案 (18)3.2四轴加工方案 (19)第四章机床、工艺装备和最终加工工艺路线的确定 (18)4.1机床设备的确定 (18)4.2机床的主要技术参数 (19)4.3夹具的选择 (19)4.4刀具的选择 (19)4.4.1刀具材料的选择 (19)4.4.2刀具类型的选择 (19)4.5量具的选择 (19)第五章零件机械加工余量、工序尺寸及其毛坯尺寸确定的原则 (18)5.1加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定 (18)5.2各道工序切削量确定 (19)5.3基本工时定额的确定 (19)第六章加工程序 (19)6.1导轨的加工程序 (18)6.2罩盖的加工程序 (19)6.3基座的加工程序 (19)致谢 (20)参考文献 (21)第一章零件的分析1.1竞赛件考核的目的该竞赛试题件考核零件的结构是由平面加工与轮廓加工、沟槽加工（镂空槽和柱面槽）、复杂曲面、孔系加工（镗孔、铰孔、刚性攻丝和螺纹铣削等）、雕刻加工和功能部件的配合加工等综合要素构成的。
数控技能竞赛考核的是数控工艺、程序编制数控机床技能的综合应用，在竞赛规定的时间内比理论知识的应用、比毅力、比技巧、比经验。
由于此竞赛课题件需要运用综合的数控理论知识和数控机床的操作技能，在编制加工工艺过程时要充分注意到各道工序的定位基准是否统一，工艺安排的是否具有合理性，能否满足课题件的尺寸精度、表面粗糙度及形位公差的要求，应用通用夹具和常规的夹紧方式能否满足定位原理的基本要求。
夹具设计方案
夹具设计方案一、引言夹具是一种用于固定工件以便进行加工或检测的工具。
在各种制造领域，夹具都扮演着重要的角色。
本文将介绍一种夹具的设计方案，旨在提高工作效率和产品质量。
二、设计原则在设计夹具时，需要考虑以下几个原则：1. 稳定性：夹具必须能够稳定地固定工件，防止其在加工过程中滑动或晃动。
2. 精度：夹具应能够准确地定位工件，确保加工结果的精度和一致性。
3. 便捷性：夹具的设计应简单明了，易于操作和调整，提高工作效率。
4. 安全性：夹具应具有相应的安全措施，保护操作人员免受潜在危险。
三、夹具设计方案根据不同的工件和加工要求，夹具的设计方案也会有所不同。
以下是一个夹具设计方案的示例：1. 工件描述假设我们需要夹紧一个圆柱形工件进行铣削加工。
工件直径为100mm，高度为150mm。
2. 夹具选择根据工件的形状和加工要求，我们选择了一个螺旋式夹具。
该夹具可以通过旋转螺杆来实现工件的夹紧和释放。
3. 夹具设计（1）底座：夹具的底座采用了坚固的铸铁材料，确保夹具的稳定性和承载能力。
（2）夹紧部件：夹紧部件由螺旋杆和可调节的夹块组成。
螺旋杆通过旋转来控制夹块的运动，实现夹紧和释放。
（3）定位元件：为了确保工件的位置准确，我们在夹具上添加了定位销。
工件插入夹具后，通过这些销来定位。
（4）安全措施：为了保护操作人员的安全，在夹具的操作柄处设置了安全开关。
当柄被抬起时，夹具将自动解除夹紧。
四、夹具的使用使用这个设计方案的夹具时，需要按照以下步骤进行操作：1. 将夹具底座固定在加工平台上。
2. 将工件放置在夹具上，并通过旋转螺旋杆来夹紧工件。
3. 确保工件的位置准确后，开始进行加工操作。
4. 加工完成后，将螺旋杆逆时针旋转，释放夹紧力。
5. 取出加工完成的工件，并将夹具清洁干净以备下次使用。
五、总结通过合理的夹具设计，我们能够提高工作效率和产品质量。
在选择和设计夹具时，我们要考虑工件的特点和加工要求，并遵循稳定性、精度、便捷性和安全性等原则。
夹具设计流程讲解
1.设计夹具前需明确的事项
BASE设计：大型底板槽钢交错米字型布置，开口向 外，中间加强筋用槽钢间距不宜大于800mm，焊接接 头处贴20mm厚板，在调整螺栓处增加起吊板作为支 撑，调整螺栓间距不大于800mm（按照中间加强筋布 置），槽钢 BASE为焊接结构件。焊接后要进行退火去应力处理。 表面要做防锈处理。并且在BASE面内刻线。
4.常用单元设计时注意事项
（6）伸缩式定位销机构
设计要点： 此结构适用于板件定位 孔与取件方向有角度。 作用是能够实现取件。
4.常用单元设计时注意事项
（7）自锁机构
设计要点： 此结构适用突然气源停止供 气，机构不稳定，损坏工件。 此结构也适用于承载重负 荷结构锁死，锁死后气缸不 受结构冲击力，延长气缸的 使用寿命。
划伤。
设计要点：
此结构适用于一级夹紧无法 实现，或打开高度过高的情 况。
注意点：一级夹紧力适当 加大，防止二级夹紧时结构 不稳定，一级夹紧旋转轴用 带轴承的铰链。
4.常用单元设计时注意事项
（10）滑动机构
设计要点： 此结构多用于车身总装配， 及多车种切换。 注意点：滑轨滑块都需要定 位，并且考虑滑块加油口能 够注油，单根滑轨结构不建 议使用。
样本查询位置：
双作用气缸输出力表
在SMC样本的XI页查 询
4.常用单元设计时注意事项
（1）单支撑结构
设计要点： 合理设计结构，尽量使 设计成本最小化，如 果支撑数量少可以设 计成40方管连接的结 构，控制成本。
4.常用单元设计时注意事项
（2）气动支撑夹紧结构
约30mm
夹紧块
约30mm 零件
设计要点：
2.焊枪的选择
夹具的设计方法
第二章专用夹具的设计方法2.1 专用夹具的基本要求和设计步骤2.1.1对专用夹具的基本要求1、保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案，标注合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2．提高生产效率应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3、工艺性好专用夹具的结构应简单、合理，便于加工、装配、检验和维修．专用夹具的制造属于单件生产。
当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整或修配结构，如设置适当的调整间隙，采用可修磨的垫片等。
4、使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
5、经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
2.1.2专用夹具设计步骤1. 明确设计任务与收集设计资料2．拟定夹具结构方案与绘制夹具草图1) 确定工件的定位方案，设计定位装置。
2) 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。
3) 确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置。
4) 确定夹具与机床的连接方式，设计连接元件及安装基面。
5) 确定和设计其它装置及元件的结构型式，如分度装置、预定位装置及吊装元件等。
6)确定夹具体的结构型式及夹具在机床上的安装方式。
7) 绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求。
3．进行必要的分析计算工件的加工精度较高时，应进行工件加工精度分析。
有动力装置的夹具，需计算夹紧力。
当有几种夹具方案时，可进行经济分析，选用经济效益较高的方案． 4．审查方案与改进设计夹具草图画出后，应征求有关人员的意见，并送有关部门审查，然后根据他们的意见对夹具方案作进一步修改．5．绘制夹具装配总图夹具的总装配图应按国家制图标准绘制。
绘图比例尽量采用1：1。
主视图按夹具面对操作者的方向绘制。
总图应把夹具的工作原理、各种装置的结构及其相互关系表达清楚。
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1、任务的提出
本夹具主要用来钻Φ14H7的孔，同时对孔的同轴度及加工精度有一定的要求。
且在钻孔后还要进行拉孔，以保证其精度要求，为了使其误差减小，在工序50、工序60、工序70中的加工也有精度要求。
因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高生产率、降低劳动强度、提高加工质量。
2、夹具的概述
2.1夹具定义
夹具即用于装夹工件（和引导刀具）的装置。
夹具是泛指各种制造业中所应用的装置，在切削加工、焊接、热处理、流水线、检测等过程中都会被广泛应用。
2．2机床夹具的功能
机床夹具的的功能可以分为主要功能和特殊功能。
主要功能是装夹工件，也就是实现一个或一批工件的正确定位和夹紧。
定位确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。
定位的操作是解决工件定位基准（基面）与夹具的定位元件定位表面接触和配合问题，也是根据工件的加工工序中要求，满足加工位置正确。
夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
由于工件在加工过程中，受到切削力、传动力、离心力、重力等外力作用，工件会松动、移动，甚至脱落。
夹紧的操作是保持定位正确，将工件压紧夹牢，为工件在受力状态下提供安全可靠的加工条件。
3夹具的设计要求
机床夹具的具体设计要求可归纳如下：
1、机床夹具的结构应与其用途和生产规模相适应
2、机床夹具零件标准化程度高
3、机床夹具结构应具有足够的刚度、强度和良好的稳定性
4、保证使用方便和安全
5、有良好的工艺性
本次设计选择设计工序90，钻、扩、铰φ14H7孔的夹具设计,工序要求与φ25H8mm孔中心线保证7mm的尺寸要求,保证孔深25mm。
同时为了便于立式钻床加工,零件采用一面两销定位。
夹具设计在满足这些要求外,要保证较高的生产效率,还应考虑夹具体制造工艺性和生产经济性,加工过程中夹具的操作应方便,定位夹紧稳定可靠,夹具体应具有较好的刚性。
4定位方案的确定
4.1 确定定位方案
工件以Φ25H8孔、Φ45孔小端面和Φ10H7孔为定位基准；采用液压夹紧。
图1 Φ14H 孔工序简图
如图1所示,为了加工Φ14H 孔，在该定位方案中,φ45mm 圆柱小端面被夹具体上支撑板支撑，它限制X 轴的移动、Y 轴的转动及Z 轴的转动三个自由度。
再φ25H8mm 孔内插入短销,限制了Z 轴的移动、Y 轴的移动,再以φ10H7mm 孔中插入削边销,其与短销限制了X 轴的转动 ,这样6个自由度全部被限制。
我所设计的定位方案如附图A1图纸——手柄座夹具体装配图所示。
4.2 确定定位元件
由于夹具定位元件是确定工件正确位置的元件，且要经常与定位基准（基面）接触，所以必须满足以下几点要求：
1、一定的精度
2、良好的耐磨性
3、足够的刚度
4、良好的工艺性
综合上述要求，本道工序我们设计的定位元件主要有:定位板、短销和削边销。
4.3 定位误差的分析
本工序选用的工件以圆孔在定位销上定位，定位销为水平放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。
在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在Z 轴方向，且向下。
0.0130.0070.0202
D Yz T Td +∆==+= 式中 D T ——工件圆孔直径公差（mm ）；
Td ——定位销外圆直径公差（mm ）。
5夹紧力的确定
5.1加紧力方案的确定
1）夹紧力的作用点
夹紧力的作用点是指夹紧时，加紧元件与工件表面的接触位置。
它对于工件的稳定性和变形有很大的影响。
2）夹紧力的方向
夹紧力的方向与工件定位基准所处的位置，以及工件所受外力的作用方向等有关。
(1)夹紧力的作用方向应垂直于工件的主要定位基准，以保证加工精度。
(2)夹紧力的作用方向应有利于减少所需的夹紧力的大小
根据以上要求,考虑加工零件的特点及定位方式,我们采用液压夹紧方式。
它主要通过三位四通电磁换向阀实现对工件的“快进-慢速夹紧-保压-快退-停止”的自动循环，由活塞杆推动浮动夹头夹紧工件。
保压阶段负载为4.3X 310N,浮动夹头快进和快退的速度相等，v=4m/s 。
活塞杆最大行程为50mm 。
浮动夹头的自重G=1X 310N
5.2夹紧力大小的分析计算
钻孔时切削用量最大，轴向力、扭矩最大，故以钻孔时计算夹紧力并分析。
刀具：高速钢锥柄麻花钻
工件材料：灰铸铁
根据《切削手册》表2.34可查得：
切削力计算：x P =235 1.2p
a 0.4f p K =2811.09 N 修正系数p K =(
190HB )0.6=1.99 M1=F 切*2D M2=F 夹*f 摩*2
B M1=M2 推算出F 夹=4249.32 N
注： F 切-切削力 f 摩-摩擦系数 B-工件厚度
查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表10-2，根据接触表面形式，确定其摩擦系数为0.15-0.25，f 摩取0.2
5.3加紧机构的设计
利用气缸活塞的压力通过浮动夹紧机构对工件进行夹紧。
1）运动分析
本工序夹具采用液压夹紧，其夹紧过程的工作循环图，如下
2）负载分析
阻力分析在本工序中，阻力分析主要是对工件的夹紧力，即F=4.3X3
10N 摩擦力取静摩擦阻力系数0.2，动摩擦系数0.1，则
静摩擦阻力
F=0.2X1000N=200N
u
动摩擦阻力
F=0.1X1000N=100N
ud
液压缸各阶段工作负载
快进阶段负载为1433N，慢进夹紧工件阶段负载为快进阶段的2.5倍3583，保压阶段负载为快进阶段的3倍4299N。
快退阶段负载和快进负载一样为1433N。
液压缸机械效率n,取n=0.9
1)启动阶段 F1= /n=223N
2)加速阶段 F2= /n=112N
3)快进阶段 F3=1433/0.9=1603N
4)慢进夹紧工件阶段 F4=3583/0.9=3981N
5)保压阶段 F5=4299/0.9=4777N
6)快退阶段 F6=1433/0.9=1603N
绘制速度-位移曲线图，如下：
3)液压缸参数的确定
选定工作压力初选工作压力P=0.8M
P
a
确定液压缸有效工作面积A
A=F/P=4249/0.8X62
10-
10m=5311.25 X 6
确定缸筒内径D、活塞杆直径d
按GB/T2348-1993, 取D=80mm
根据d=0.5D 得d等于45mm，按GB/T2348-1993 取d等于50mm
液压缸实际有效面积
无杆腔面积 A1= D /4= (80) /4=5024mm
=π（D2-2d）/4=3768mm
有杆腔面积 A
2
=πd2/4=1256mm
活塞杆A
3
绘制液压工况图：
4）液压系统的原理图分析
本液压系统主要通过“启动-快进-慢进夹紧-保压-快退”五个动作完成整个工况，实现了对工件的夹紧和松开。
如下图：
6夹具体的设计
夹具体是夹具的基础件，夹具上的所有的组成部分都必须最终通过这一基础件连接成一个有机整体。
设计夹具体时应满足如下基本要求：
1）足够的刚度和强度
2）夹具安装稳定
3）夹具体结构工艺性良好
4) 便于清除切削
夹具体制造属单件生产，根据工件、定位元件、夹紧装置及辅助机构和装置在总体上的布置，夹具体的外形尺寸便已大体确定。
查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表11-1，得夹具体各部分的结构尺寸。
如图示：
7夹具操作及维护简明
如前所述，在设计夹具时，为提高生产率，首先想到是怎么样方便的安装和拆卸，本道工序就是采用了快换钻套的方式。
由于本夹具是对工件进行钻孔，因此在垂直方向受到很大的冲击力，故在其相应的方向上应适当的考虑强度上的要求。
并设法减少夹具的的占地面积，使之很方便的操作和快速的切换工件。
因此，应设法解决上述问题。
目前采取的措施有：一是提高毛坯的精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是选择定位销的精度，使其定位精确，并使定位销在夹具体内，减少纵向倾斜的偏差；三是调整浮动夹头，使其夹紧稳定、可靠、工作紧凑和保证加工要求。
夹具体上装有快换钻套，使夹具在一批零件之间能加工不同要求的零件，同时在夹具体上装有一块可翻动的盖模板，这样有利于工件的拆装。