龙门刨床的改造
大型龙门刨床电气系统的改造

( 5 ) 尽可 能减 少 高 能 耗 电器 件 的使 用 ,保 留原
直 流抬 刀 电磁线 圈 。
3 .改造方案的确定和说明 1 .改造前基本情 况
该 龙 门 刨 床 电气 系 统 包 括 :电 气 控 制 柜 、悬 挂 按 钮 站 、两 台 z 2型 5 9 k W 直 流 电 动 机 、1 台1 0 0 k W
q u i p me n t a n d
I 设 备 与 维 修
制 ,由于改造 中去 掉 了励 磁 机 ,所 以抬 刀线 圈 的 电
源用 1只 J B K 5 -3 0 0 V A变压 器和 1只 4 0 A / 1 2 0 0 V整
测速 机反 馈 和 编码 器 反 馈 。龙 门刨 床 常 用 测 速 机 反
速 系统 和两 台 串联 的 z 2型 5 9 k W 直 流 电动 机 。欧 陆 公司的5 9 0 + 全 数字直 流调 速装 置 是基 于计 算 机 的全 数 字化 产 品 ,它 利 用 电 脑 程 序 模 拟 P I D调 节 器 ,可 完美 地实 现直 流 电动 机 的二 象 限 或 四象 限精 确 调 速 运行 ,能完 全 满 足 龙 门刨 床 工 作 台拖 动 要 求 ,且 具
多 的数字 式 直 流 调 速 驱 动装 置 ,该 装 置 主 要 有 以 下 特点 :
( 1 )具 有 1 6位高 速 C P U实现 全数 字控制 ,所 有
( 1 ) 保 持 按 钮 功 能 和 机 床 操 作 习惯 基 本 不 变 ,
各 限位 开关 的 功能 和位 置不 变 。
功能均能通过系统参数 设定完成 ,操作简单 ,使用
方便。
( 2 ) 整 个 电路 简 单 、安 全 、可 靠 便 于维 护 且 要
B2020Q龙门刨床增加铣削功能的改造

一、 空顶距计算的力学模型
在已开掘的裸巷中 , 巷道顶板下位岩层的 稳定性控制着顶 板的冒落与否。当巷道跨度一定时 , 最大空顶距取决于悬露 顶 板在巷道掘进方向上的最大可稳定长度。对于大断面巷道 , 可 以将空顶范围内的这部分顶板下位岩层当作薄板对待 , 从板的 没有必要仍保留原机床 60kw 的驱 动功率 ( 注 : t 为切 削深度 , s 为进刀量 , 单位 皆为 mm) 。此 外 , 像 B2320 刨 铣床 ( 与 B2020Q 同规格 ) , 其主传动功 率也为 45kw, 像 B2110B、 B2112B 刨 铣床 , 其主传动功 率为 30kw 。总 之 , 从以 上对 切削 能力 的分 析与 同 规格刨铣床相比 , 我们对 B2020Q 加铣改造采用 45kw 传动电 机 是适宜的。 2. 关于铣削时工作台进给速度的确 定 对 B2020Q 改造后 , 工 作台 进给 速度 确定 为 35~ 1500mm/ nin, 这个数据是从充分满足铣削工艺 出发而确 定的 , 尤其最 低 进给速度确定为 35mm/ min, 是从充分满足精铣 , 以及采用柱 铣 刀铣长轴键槽而确定的 , 从搜集 到的刨 铣床资 料看 , 铣削进 给 图 1 空顶范围内 的巷道顶板 设巷道跨度为 a, 顶板在掘 进方向的 未支护长度 为 b, 顶板 下位岩层的厚度为 h, 则空顶范围内顶板的工作状态如图 1 。 速度是 50~ 1 500mm/ min, 有的是 80~ 1 600mm/ min 。我们 给晋 城矿 务 局 改 造 的 B2016A 刨 铣 床 工 作 台 进 给 量 也 是 36~ 1 500mm/ min, 实践证 明这 个参 数充 分满 足了 铣削 时工 作 台进给量的要求。
b2020q龙门刨床增加铣削功能的改造文章针对潞安矿务局机修厂b2020q龙门刨床增加铣削功能的要求提出改造方案并确定其改造的技术参数关键词龙门刨床铣削刨削文章编号100464292003056302中图分类号tg502文献标识码箱底板装置铣头联接底板等满足使用者的要求铣头和刀架可以更换即当需采用刨削工可将原铣头卸下更换为刨刀架技术参数刨削535mmin无级一低档770mmin无级一高档铣削701500mmmin无级一高档35750mmmin无级低档刨削时工作台齿条拉力当工作台速度1520rmin垂直铣头5kw转数80610rmin推荐最大刀盘直径250mm
龙门刨床PLC、变频器控制系统改造

通过对B2012A型国产龙门刨床进行PLC改造,以及变频技术的改造以适应现代化的生产要求,改造中涉及PLC的技术应用,变频技术的应用从而使龙门刨床适应现阶段的生产需要,改造中涉及电机的速度的平滑性,电机的正反转龙门刨床的基本结构,以及龙门刨床的总体性能基本要求:1. 改造后的龙门刨床应能正确执行操作步骤进行工件加工。
2. 工作台能实现自动循环工作和点动,可实时精确调节工作台速度,平稳换向,并有自动和点动工作时的极限保护.3.垂直刀架可方便地在水平和垂直两个方向快速移动和进刀, 并能进行快速移动和自动进给的切换.左右侧刀架可在上、下方向快速移动和进刀,能进行快移/自动切换.并有左右侧刀架限位开关,防止其向上移动时与横梁碰撞.4.横梁可方便地上下移动和夹紧放松,加紧程度可调;横梁下降时有回升延时,延时时间可调.5.改造后用的变频技术,应有较好对手滑行和广泛的调速空间。
6.改造后的刨床应能达到价格低廉和应用广泛。
7.改变中不能改变其基本的操作步骤,不能改变龙门刨床的设计要求。
8.通过改造进一步熟悉和掌握各种刨床的改造工艺和改造过程及改造的注意事项。
主要参考资料:1田春霞数控加工工艺机械工业出版社2于立彪, 郑慕侨, 张英负重轮多体接触问题有限元分析北京理工大学学报3胡学林。
电气控制与plc。
冶金工业出版社4林奕鸿。
机床数控技术及应用。
机械工业出版社5卓迪仕。
数控技术及应用。
国防工业出版社6原魁。
变频器基础及应用。
冶金工业出版社7钟肇新。
可编程控制器原理及应用。
华南理工大学出版社完成期限:2012-6-5指导教师签名:课程负责人签名:2012年 6 月 5 日郑州华信学院课程设计说明书题目:龙门刨床PLC、变频器控制系统改造姓名:苏如如院(系):机电工程学院专业班级: 09电气工程一班学号: 0902120137指导教师:成绩:时间:年月日至年月日目录1.龙门刨床的运动形式及技术改造 (2)1.1龙门刨床的结构及运动形式 (2)1.1.1结构及特点 (2)1.1.2运动形式 (3)1.2龙门刨床电气控制的目的及意义 (5)1.3龙门刨床电气控制改造的总体要求 (6)1.4龙门刨床电气控制改造方案 (6)2.工作台变频调速及PLC控制 (7)2.1工作台运动及调速要求 (7)2.2工作台调速方案 (7)2.3入输出的确定 (8)2.4工作台电气控制接线图电机设置 (9)3.刀架变频调速及PLC控制 (14)3.1刀架运动及调速要求 (14)3.2刀架调速方案 (15)3.3刀架输入输出分配 (16)3.4 刀架电气控制接线图 (17)4.龙门刨床的横梁、磨头及其他辅助设备 (22)4.1龙门刨床的横梁控制 (22)4.2横梁的输入输出分配 (23)4.3横梁运动形式梯形图 (24)4.3龙门刨床的磨头控制 (25)5.变频技术和PLC在龙门刨床中的应用 (28)5.1变频技术的选型和电机及其他辅助设备的选择和设定 (28)5.2 PLC的选择及应用 (28)5.2.1PLC容量的选择 (28)5.2.2 PLC未来发展前景及改造后的总体样本图 (29)6.B2012A型龙门刨床的改造。
天门纺机刨床改造方案

B/16龙门刨床改造方案B/16机床为济南二机七十年代生产龙门刨床, 电气拖动采取G-M 拖动系统, 设备使用时间长, 磨损严重, 精度非常差; 在使用过程中能耗高, 噪音大, 效率低, 且F-D 拖动系统现已淘汰。
现针对该设备现实状况拟改为刨铣两用机床, 并对设备机械进行检修, 对电气系统进行更新换代及PLC改造, 具体改造方案以下:一、机械检修1 拆除横向进给箱。
2 拆检垂直刀架传动机构清洗、换油。
3 拆检侧刀架传动机构, 清洗、换油。
4 疏通、清洗、调整工作台及变速箱润滑油路, 使整个润滑系统工作稳定、可靠, 润滑到位, 出油量满足要求。
5 检修过程中更换失效元件, 更换全部密封件, 并恢复其原有功效二、机械改造方案一(刨改铣):1、去掉机床工作台移动主电机, 保留原有刨床减速箱, 并新增加一套行星减速机, 减速比1: 10, 增加一套全数字安川交流伺服电机7.5KW, 用于工作台铣削加工, 调速范围在10~mm/分。
2、去掉机床上左右侧刀架及横梁上两个立刀架, 增加济南产一套立铣头及左右两套侧铣头, 铣削功率为7.5KW, 变频调速, 将机床改造成既能平面铣削又能侧面铣削铣床;3、去掉横向刨削减速箱, 增加一套铣削专用减速箱, 6级机械手动调速, 调速范围40~1600mm/分;方案二(刨改刨铣):1、保留机床工作台移动主电机, 去掉原有刨床减速箱, 并新增加一套刨、铣两用减速箱, 用于工作台刨、铣加工, 刨削保持原有速度不变, 铣削调速范围在10~mm/分。
2、去掉机床上左右侧刀架及横梁上一个立刀架, 保留一个立刀架, 增加济南产一套立铣头及左右两套侧铣头, 铣削功率为7.5KW, 变频调速, 将机床改造成既能刨削, 又能平面铣削及侧面铣削刨铣床;3、去掉横向刨削减速箱, 增加一套铣削专用减速箱, 6级机械手动调速, 调速范围40~1600mm/分;三、电气改造方案一(刨改铣):1、原电气拖动采取F-D 拖动系统, 该系统能耗高, 噪音大, 现已淘汰。
六米龙门刨床的节能改造

我公 司现 有龙 门刨 床 4台 , 是 二 十世 纪 六 七 十 都
上 述 主拖 动调速 系统 的调 速 特 性 如 图 1所 示 , 图 中 F 表示 最大 切削 力 ; 1 V表示 切 削速 度 ; P 表示 最 大
年代的产品 , 工作台调速采 用 G M方式 ( 电机一 — 发 电 动 机 ) 加 工效率 低 、 电量 高 、 , 耗 噪声 大 , 上 这 些 设 备 加 使用年限较长 , 电器元件老化 , 故障率增高 , 急需对其
进 行技 术改 造 。 随着 新 技 术 的 出现 , 为 改 造 提 供 了 也 诸 多方 法 , 本文 主要 介绍 对 B 06 2 1A龙 门刨床 的改造 。
Ab t ac :W e u e e tc n l ge u h a sr t s d n w e h oo i s s c sSCR DC p e e u ain, s e d r g lto AC e ue c o e r d gtl DC p e r f q n y c nv  ̄e , iia se d
切削功率 ; 对应于最大转矩时的最高速度 , 称为计算 速度。在 ~ 范围内要求恒转矩调速 ; 而在 ~
范 围内则要 求恒 功率 调 速 。如 果 在整个 调 速范 围均采 用 具有 恒转 矩性 质 的调 压 调 速 , 所 需 要 的 电动 机 功 则
1 拖 动 系 统
1 1 主拖 动调 速 系统 的 负荷 .
的方法 为最 佳 , 取得 了很 好 的节 电效果 。此 外还 根 据实 际情 况增 加 了铣 削功能 , 到一机 两用 。 做
【精品】龙门刨改造方案

龙门刨改造方案龙门刨改造方案我公司可提供多种龙门刨改造方案并提供各种刨改铣以下方案可供用户参考:A 更换所有电器控制系统,采用SRD控制系统<电柜即直流拖动发电机构>性价比使用可靠投入较大受益较常.B 利用原有配电柜,拆除现有直流电机既发电机组.采用SRD控制系统,性价比节约电器柜成本对于老化电器以后故障多.C 采用变频调速技术使用交流电机拖动.次方案是轻型机皮带刨床的最家使用方案.改造后效率高投入较少可增加铣磨等进给功能.D 利用原有直流电机去掉发电机组.使用直流调速控制系统.使用于大型刨床改造.以下以SRD改造方案为例详细介绍了改造前后的优略国内各机加工企业有大量以直流机组为主拖动系统的设备,其中以龙门刨床为典型代表,多为二十世纪六、七十年代产品,使用至今,电气部分很多都处于严重老化的状态,主要的问题有:·系统耗能高,占地庞大,利用效率低。
·启动时冲击电流大,影响到同一电网中其他设备的正常运行。
·存在高噪声污染,对人身健康影响较大。
·电机磨损严重,高速重载时电刷上火花较大,需经常维护。
·电气柜以继电器控制为主,分立元件较多,电气线路复杂,故障频繁,维修工作量大。
·机械式行程开关,触点寿命有限,故障频繁。
上述问题已经严重影响到正常的加工生产。
对其进行现代化技术改造已经迫在眉睫,对于设备维护管理人员来说,面临的核心改造任务便是找出一种新型优质的调速装置来进行替换。
SRD控制系统·电机空载电流小,约为满载电流的1%。
·综合效率高,在转速转矩大范围变化时,均保持高效率运行,节能明显,同比原来机组节约电能在30%-70%。
·同比大大减小噪声,极大改善工作环境。
节能分析:以广州某厂B215刨床为例,采用55KW SRD系统改造前后节能对比,从数据看,比原机组节约电能为:[(18-4.5)]/18×100%=75%。
A系列龙门刨床的PLC改造

目录前言 (2)第一章摘要 (4)第二章龙门刨床的简介2.1分类..........................................................................................................................。
.52.2工作情况...................................................................................................................。
6 2.3 龙门刨床的规格...................................................................................................。
6第三章 B2012型龙门刨床对控制系统的要求3.1要求有宽广的调速范围 (8)3.2电气控制电路能保证机床可靠地自动工作 (8)3.3 工作台能够按照需要实现自动往返循环........................................................。
83.4工作台速度调整,且无须停 (9)3.5刀架能自动进给和快速移动 (9)3.6系统的机械特性要有一定的硬度 (9)3.7有必要的联锁保护 (10)第四章龙门刨床电气控制4.1电机组起动控制电路 (10)4.2刀架控制电路 (12)4.3 横梁控制电路 (13)4.4工作台控制电路4.4.1为减小切入工件时对刀具的冲击,延长刀具的寿命 (15)4.4.2减速注意 (16)4.4.3高速反向问题 (16)4.4.4减小高速反向时的越位问题 (16)第五章龙门刨床PLC控制系统组成5.1龙门刨床运动特点 (17)5.2 PLC的类型的选定 (17)5.3工作台控制流程图与程序设计 (18)5.4梯形图的编制 (19)第六章 A系列龙门刨床控制图I/O 地址分配图 (20)PLC的梯形图 (21)PLC外部接线图 (28)总结 (29)答谢词 (30)参考文献 (31)前言龙门刨床是机械工业的主要工作母机之一,在工业生产中占有重要的位置。
龙门刨床改造5

开关磁阻电动机调速系统在龙门刨床上的应用1 引言现有龙门刨床的电气控制系统主要包括工作台的主传动和进给机构的逻辑控制两大部分。
目前,国内龙门刨床主要采用的主传动系统有两种:一种是50年代的电机扩大机——发电机——电动机组(A——G——M)系统,第二种是70年代改型的晶闸管——电动机组(V——M)系统,这两种系统的逻辑控制普遍采用继电器控制,故障率高,低速时损耗大,功率因数低,并且对电网和机械的冲击很大,维修麻烦。
也有部分电机采用变频调速系统代原有的主传动系统,但由于变频器存在低速下性能不好的情况,因此也不能完全解决存在的问题。
因此需要采用一种新的动力系统来取代现有的龙门刨床的传动系统,以提升龙门刨床的性能。
随着电力电子技术和计算机、微电子技术的发展,一种新型的传动系统——开关磁阻电动机调速系统产生了,由于其具有独有的优秀性能,使得其可以代替龙门刨床原有的动力系统,结合可编程控制器(PLC)可以为龙门刨床提供一种新的、更好的控制系统。
使用这种控制系统,龙门刨床不仅克服了以上其它控制系统的缺点,还大为提高了控制精度和加工质量,节约了能源。
2 开关磁阻电动机调速系统简介开关磁阻电动机调速系统由电机及控制器两大部分组成,开关磁阻电机与传统电机差别很大,为双凸极结构,其定、转子均由普通硅钢片叠压而成,转子上既无绕组也无永磁体,定子齿极上绕有集中绕组。
控制器包括嵌入式微处理器、可编程逻辑器件、IGBT驱动电路、电力电子器件、软件及通信接口,完成电动机的驱动与控制。
如图1、图2所示。
电机装有位置传感器,位置信号反馈给控制器,控制器按程序数字化控制电机运转。
如图2所示,当绝缘栅双极晶体管(IGBT)S1、S2导通时,A相绕组从直流电源U吸收电能,而当S1、S2关断时,绕组电流经续流二极管D1、D2继续流通,并回馈给电源U。
因此,SRD的特点是具有再生作用,系统节电、效率高。
因此开关磁阻电动机调速系统可以数字化控制设备的工作执行机构,属于数控调速和数控伺服系统。
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毕业论文课题名称 p lc改造龙控制线路前言龙门刨床在工业生产中占有很重要的地位,主要用于加工大型工件或同时加工多个工件,是工业的母机。
龙门刨床的主运动是工作台的直线往复运动,而进给运动则是刨刀的横向或垂直间歇运动,龙门刨床的工作台传动一般都采用行程开关,和传统的继电器来控制。
这种方式有接线复杂,检修困难,故障多等缺点。
这样对加工性能有很大影响。
但是由于数控机床的代价太高,对中小型企业来说成本太大,所以更新一台机床不是很容易的,因此,就对于龙门刨床的传动特点,加工性能,和要求进行分析,在此设计一套低成本低又能有效解决以上不足之处的方案。
随着近年来plc和变频器在工业领域里面的迅猛发展,为改变龙门刨成的传统缺点提供了可实现的途径,本文作者将以B2012A为例,根据龙门刨床的控制线路,用可编程控制器和变频器对其进行改造。
批阅:1、开题报告工作暂写在论文第一页、姓名、班级摘要分析龙门刨床的传动特点,用可编程控制器和变频器对其继电器控制线路进行自动化改造,以提高其加工效率。
关键词:龙门刨床;PLC;变频器目录内容摘要......................................................................................................................... 关键词............................................................................................................................. 第一章绪论................................................................................................................ 1.1本课题的研究背景............................................................................................1.2本课题的工艺要求和研究意义....................................................................... 1.3本课题研究对象的主要工作............................................................................... 第二章对B2012A型龙门刨床的分析.......................................................................2.1 龙门刨床的基本情况.........................................................................................2.2 龙门刨床的运动分析..................................................................................2.3 对龙门刨床控制系统的分析.............................................................3 PLC与变频器的简单介绍.......................................................................3.1 PLC的基本组成和特点......................................................................................3.2 PLC的发展趋势............................................................................................. 3.3 变频器的介绍.................................................................................................4B2012A型龙门刨床基本组成工作工程系统方框图5 各类元器件的选择...................................................................4.1 PLC类型的选择.................................................................................................4.2 变频器的选择.....位置传感器.................................................................................................6 龙门刨床PLC控制系统的组成..................................................................5.1 控制流程图.......................................................................................5.2 输入/输出分配表.................................................................................................5.3 PLC外部接线图.................................................................................................5.4 梯形图................................................................................................................7 上机调试.........................................................................................................毕业设计总结..........................................................................................................致谢............................................................................................................................... 参考文献....................................................................................................................绪论1.1 本课题的研究背景龙门刨床是机械工业中的主要机床之一,主要用于加工大型工件和多个工件同时加工,在工业生产中占有很重要的地位。
它的电气控制主要包括工作台的住传动和进给机构的逻辑时序控制两部分,其工作台的行程控制主要是采用传统的继电器和行程开关来控制,这种方式存在这故障高,接线复杂,检修不方便等缺陷,这对加工性能及成本有着很大的影响。
然而目前很多企业仍广泛使用这种传统的继电器控制机床,更新一台机床由于成本的问题也不是很现实,代价太高。
因此,对B2012A型龙门刨床的分析2.1龙门刨床的基本情况B2012A型龙门刨床主要有7部分组成,包括床身,工作台,横梁,垂直刀架,侧刀架,立柱,龙门顶梁。
其床身上有导轨,工作台安放在床身上,工作台下面有斜齿条,可以做往复运动。
立柱上装有横梁和侧刀架。
横梁上安装有垂直刀架,工作台工作时横梁不能工作,只有在工作台停止运动时,横梁才能动作用于调整刀架。
为励磁调节器的直流发电机—电动机系统,通过调节直流电动机电压来调节输出速度,并采用两级齿轮变速箱变速的机电联合调节方法。
其主运动为刨台频繁的往复运动,在往复一个周期中,对速度的控制有一定要求,如图1所示。
图1 刨台的运动图中:t1段表示刨台起动,刨刀切入工件的阶段,为了减小刨刀刚切入工件的瞬间,刀具所受的冲击及防止工件被崩坏,此阶段速度较低。
t2段为刨削段,刨台加速至正常的刨削速度t3段为刨刀退出工件段,为防止边缘被崩裂,同样要求速度较低。
t4段为返回段,返回过程中,刨刀不切削工件,为节省时间,提高加工效率,返回速度应尽可能高些。
t5段为缓冲区。
返回行程即将结束,再反向到工作速度之前,为减小对传动机械的冲击,应将速度降低,之后进入下一周期。
3 刨台运动的机械特性曲线与很多切削机床相同,刨台运动特性分两种情况分析。
3.1 低速区刨台运动速度较低时,此时刨刀允许的切削力由电动机最大转矩决定。
电动机确定后,即确定了低速加工时的最大切削力。
因此,在低速加工区,电动机为恒转矩输出。
3.2 高速区速度较高时,此时切削力受机械结构的强度限制,允许的最大切削力与速度成反比,因此,电动机为恒功率输出。
由此可得,主拖动系统直流电动机的运行机械特性曲线分为如图2所示两段。
图2 负载机械特性4 对电动机机械特性的要求为充分利用电动机容量,同时满足负载对电动机的要求,龙门刨床主拖动电动机运行时的机械特性应与负载机械特性配合,即电动机机械特性应靠近并位于负载机械特性之上。
5 变频调速机械特性从电动机调速理论可知,若采用变频调速,在频率低于额定频率时,电动机调速具有恒转矩输出特性,而在高于额定频率区,电动机电压不能升高,具有恒功率输出特性。
图3 变频调速机械特性比较可知,采用变频调速时,电动机的机械特性曲线刚好与刨台的运动所对应的特性曲线相符。
因此,适宜于采用变频调速对龙门刨床主运动系统进行改造,并使电动机的工作频率适当提高至额定频率以上。