铝箔轧机操作要领
轧机操作人员技能培训教材1
轧机操作人员培训教材第一部分铝加工基础知识1、铝箔一般是指厚度小于多少mm的轧制产品？什么叫单零箔？什么叫双零箔？答：铝箔一般是指厚度小于0.2mm的轧制产品; 厚度在0.01-0.09mm的叫单零箔, 厚度在0.005-0.009mm的叫双零箔。
2、我厂目前生产的主导产品有哪些（请至少列出5种）？合金牌号有哪些？（请至少列出6种）答：空调箔、高压箔、低压箔、阴极箔、PS版、板带材1A99、1A98、1050、1070、1100、1200、3102、3003、3004、5052、8011、1A93。
2、G1A99合金中的A1含量要求大于多少？1A98合金中的A1含量又要求大于多少？答：GY1A99要求A1含量大于99.99%; DY1A98要求A1含量大于99.98%。
4、3XXX系合金与1XXX合金相比，在化学成分上有什么不同？答：3XXX系合金化学成分为：A1-Mn-Mg-Cu，Mn，Mg是主要元素； 1XXX 系合金化学成分为纯铝，主要元素是A1，其余均为杂质。
5、3004和3003合金相比，在化学成分多出的一种主要合金元素是什么？答：3004比3003多出一种化学元素是Mg。
6、5052合金属于A1-XX系合金？答；5052合金属于A1-Mg系合金。
7、H18状态要求未退火前的冷轧变形总加工率大于多少？答：75%。
8、H26与0状态有什么区别？哪一种性能更软？答：H26状态是退火3/4硬状态，0状态是完全退火状态；0状态性能更软。
9、热轧料卷与铸轧料卷相比较，在晶粒组织、性能强度方面有什么不同？答：热轧料卷晶粒度细密、不均匀，强度比铸轧料卷略低；铸轧料卷晶粒更细，强度比热轧料卷偏高均匀。
10、简述铝卷重量的理论计算公式。
（套筒外径665mm、铝卷宽度W（mm）、铝卷卷厚为R（mm）、密度按2。
71g/cm3计算）答：（665+R）x R x 3.14 x 2.71 x W x 10-611、轧制油关键指标有哪些？日常应送化验室检验哪些项目？答：轧制油的关键指标有：粘度、酸值、羟值。
铝连铸连轧机工安全操作规程(三篇)
铝连铸连轧机工安全操作规程第一章总则第一条为保障铝连铸连轧机工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于铝连铸连轧机的操作人员。
第三条所有操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，遵守操作规程，确保工作安全。
第二章安全操作第四条操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等，确保人身安全。
第五条在操作铝连铸连轧机之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损。
第六条操作人员必须经过专业培训和合格考核，掌握操作技能和安全知识。
第七条操作人员在操作过程中，必须集中注意力，不能擅自离开操作岗位。
第八条操作人员必须按照操作规程正确操作铝连铸连轧机，不得进行未经授权或超负荷的操作。
第九条在操作过程中，必须保持机器设备清洁整齐，避免堆放杂物和可燃物。
第十条在连轧过程中，必须确保铝棒的进料和出料顺利进行，并正确调节机器速度，避免发生卡料或堵塞现象。
第十一条连轧机转动部件必须有防护装置，并定期检查和维护，确保安全可靠。
第十二条在停车维护连铸连轧机前，必须切断电源，并进行相应的安全隔离措施。
第三章火灾和事故处理第十三条发生火灾时，操作人员必须第一时间报警，并按照应急预案进行灭火。
第十四条发生事故时，操作人员必须立即采取安全措施，确保人员安全，并及时报警。
第十五条火灾、事故处理完毕后，必须对设备进行检查和维修，确保设备安全可用。
第四章安全检查和维护第十六条定期对连铸连轧机进行安全检查和维护，保持设备的正常运行状态。
第十七条检查包括但不限于：润滑油、冷却水、传动装置、电气设备等的运行状态和安全性。
第十八条维护包括但不限于：清洁设备、更换磨损零件、调整设备等。
第十九条在维护中发现设备有破损、故障等情况时，必须立即采取修理措施，确保设备安全。
第五章附则第二十条本规程自颁布之日起实施，与以前发布的规程相冲突的，以本规程为准。
第二十一条本规程的解释权归铝连铸连轧机管理部门所有。
以上就是铝连铸连轧机工安全操作规程的内容，总字数约为500字，希望能够对你有所帮助。
1850mm粗箔轧机工艺技术操作规程
1850mm粗箔轧机工艺技术规程1适用范围本规程适用于1850粗箔轧机上进行铝及铝合金的冷轧工作。
2 材料规格及设备主要参数2.1 来料要求：2.1.1 合金牌号、状态：1***；3003；8011及特性相似合金。
2.1.2 厚度：O态时最大0.5mm。
2.1.3 宽度：850~1650mm。
2.1.4 卷重：不带套筒Max13.5吨。
2.1.5 卷材外径：≤Ø2100mm，来料套筒规格：Ø605/Ø655*1900mm。
2.2 设备可生产的成品规格：2.2.1 带材厚度:Min0.015mm。
2.2.2 宽度:850~1650mm。
2.2.3 卷材外径:≤Ø2100mm。
2.2.4 套筒内径：Ø605mm。
2.2.5 卷重：Max13.5吨。
2.3 主要轧制参数：2.3.1 轧制力：3185KN*2。
(650吨)2.3.2 轧制力矩：额定高速挡最高速：48 KN·M；额定高速挡基速：120 KN·M；额定低速挡最高速：97 KN·M；额定低速挡基速：240 KN·M；过载1.5倍0.5分钟，轧制力矩360KN·M。
2.3.3 机组工作速度：Max1500 m/min；2.3.4 穿带速度：10~20m/min。
2.2.4 开卷张力范围：低速档（用118KW+284KW电机）最大2400Kgf；高速档（用118KW电机）最大813fKg，最小82Kgf。
2.2.5 卷取张力范围：低速档（用118KW+284KW电机）最大1240Kgf，最小535Kg；高速档（用118KW电机）最大420Kg，最小42Kg。
2.2.6 工作辊尺寸：Ø(285~260)*1930mm；材质9Cr2Mo，轧辊表面硬度：HS100~102；支撑辊尺寸：Ø(850~810)*1850mm，材质9Cr2Mo，轧辊表面硬度；HS73~77。
铝箔轧机介绍
铝箔轧机介绍1.粗轧机的主要组成部分:1.1 1.1 入口侧入口侧入口侧::三套固定储卷座:用于储存带钢套筒的铝箔卷料;两套用于储存纸套筒铝箔坯料储卷座;上料小车:液压马达驱动; 入口活动地板;开卷机:半膨胀轴与锥形环组合,当轧制纸套筒坯料时,采用膨胀方式,根据坯料卷径大小膨胀压力自动降级; 当来料为钢套筒的铝箔卷料时, 采用锥形环夹紧方式;并具有高/低速切换功能; 纸套筒铝箔坯料提升油缸纸套筒铝箔坯料提升油缸..1.2 1.2 轧机区轧机区轧机区::入口偏导辊入口偏导辊((下刀辊下刀辊):):电机驱动, 液压升降,上刀为圆盘刀,并带有吸边装置; 入口张紧液压辊: 具有大/小包角位, 液压升降; 入口固定导辊入口固定导辊::辊面为轧制线高度,两侧安装气动断箔刀; 入口框架入口框架:: 安装入口偏导辊, 入口固定导辊, 入口张紧辊, 液压摆动.轧制线调整装置轧制线调整装置::固定在牌坊顶部, 根据上部轧辊直径由液压马达调整楔形块位置,保持轧制线;上支承辊重量平衡油缸上支承辊重量平衡油缸::利用4个液压缸在正常轧制时平衡上支承辊重量;正/负轴弯辊缸弯辊缸::作用在两工作辊轴承箱之间共8个油缸,称为正弯辊缸; 作 用在工作辊轴承箱与支承辊轴承箱之间共8个油缸,称为负弯辊缸;压下缸压下缸:: 安装在牌坊底部,提供轧制力或予负载,具有位移传感器和压力传感器的伺服油缸;上/下清辊器:气缸调整清辊压力, 液压马达驱动偏心轮横向摆动;工作辊:直径max.260mm,min.230mm,辊面长度1720mm, 辊面硬度101~105HS;支承辊: 直径max.720mm,min.670mm, 辊面长度1670mm, 辊面硬度80~85HS;板形辊板形辊:: 直径163mm,32个环,VIDIMON 空气轴承型,环宽50mm;1.3出口侧出口侧::卷取机卷取机::锥形头座, 根据料卷直径大小夹紧压力自动升级;助卷器助卷器:: 液压旋转, 液压张紧;熨平辊: 气动电磁比例控制;出口活出口活动地板动地板动地板;;卸卷小车卸卷小车; ; ; 三套固定储卷座三套固定储卷座三套固定储卷座;;1.4 1.4 排油烟雾系统排油烟雾系统排油烟雾系统::排油烟罩排油烟罩;;风机风机;;过滤装置过滤装置;;烟囱等烟囱等..1.5 1.5 套筒吊运装置套筒吊运装置套筒吊运装置::出/入口悬臂吊入口悬臂吊;;2.轧辊轴承的润滑:采用油雾负压润滑装置,当压缩空气(加热)通过油雾发生器内的文氏喷嘴时,产生负压将油雾发生器内的润滑油抽出, 抽出后的润滑油滴在高速气流和负压环境下分裂成微小颗粒,随同扩散管内的低气压混合成油雾, 油雾通过安装在轴承箱内凝缩嘴变成油滴润滑轴承.优点:在一定的速度下, 润滑良好;省油,易于自动控制;缺点:污染空气, 污染工艺油,不适合高速轴承.现逐渐被油气润滑,稀油集中润滑代替.3.轧制油的过滤:净油箱净油箱→→ 轧制油供油泵(冷却泵)→水冷却器→电加热器→压力调节阀→监1 示过滤器(“二级” 过滤器)→轧制油喷射横梁→轧机轧机→→阻火器阻火器→→污油箱污油箱污油箱污油箱→→轧制油过滤泵→板式过滤机板式过滤机→→净油箱净油箱↓↓污油箱污油箱((吹扫腔吹扫腔))轧制油的过滤精度通常为0.5~3微米微米,,现有技术则无法检测其绝对精度现有技术则无法检测其绝对精度,, 监示过滤器只有在发生轧制油箱两腔示过滤器只有在发生轧制油箱两腔““倒灌倒灌””时,起到监示保护作用起到监示保护作用,,其绝对精度3微米微米, , , 过滤比过滤比1000,1000,在铝箔精轧机上采用比较适合在铝箔精轧机上采用比较适合在铝箔精轧机上采用比较适合..若其绝对精度1微米微米, , , 过过滤比1000, 1000, 过滤成本急剧上升过滤成本急剧上升过滤成本急剧上升,,这就是采用板式过滤机这就是采用板式过滤机,,利用硅藻土助滤的原因之一之一..4.轧机的灭火:(详细内容作业指导书)4.1 4.1 轧机区的灭火轧机区的灭火轧机区的灭火4.2 4.2 液压液压液压//润滑油地库的灭火润滑油地库的灭火4.3 4.3 板式过滤机间的灭火板式过滤机间的灭火板式过滤机间的灭火4、4铝箔轧机的灭火步骤铝箔轧机的灭火步骤；（；（详见作业指导书详见作业指导书详见作业指导书））5、轧机操作人员（设备）应知应会内容5、1铝箔轧机的主要组成部分铝箔轧机的主要组成部分：：入口侧入口侧：：储卷座储卷座、、上料车上料车、、活动地板活动地板、、开卷机等开卷机等；；轧机区轧机区：：入口装置入口装置（（偏导辊偏导辊、、张紧辊张紧辊、、固定导辊固定导辊、、断箔刀断箔刀）、）、牌坊牌坊牌坊、、轧辊轧辊、、轧制线调整线调整、、清辊器清辊器、、压下油缸压下油缸、、弯辊缸弯辊缸、、出口装置出口装置、、板形辊等板形辊等；；出口侧出口侧：：卷取机卷取机、、卸料小车卸料小车、、储卷座等储卷座等；；换辊的步骤换辊的步骤；（；（工作辊工作辊工作辊、、支承辊支承辊）（）（详见作业指导书详见作业指导书详见作业指导书））5、2铝箔轧机的灭火铝箔轧机的灭火：：轧机区的灭火轧机区的灭火；；液压液压、、润滑油库的灭火润滑油库的灭火；；板式过滤机间的灭火板式过滤机间的灭火；；6、轧制油的过滤原理；板式过滤机的清洗或干停方法；（详见作业指导书）7、排油烟雾系统的组成；8、轧辊轴承的润滑方式；油雾油雾、、油气、油浴油浴、、稀油集中等稀油集中等；；现有轧机采用油雾润滑现有轧机采用油雾润滑。
铝箔轧机的工作原理与日常维护
铝箔轧机的工作原理与日常维护摘要：铝箔轧机作为带材机械通常是用来将0.5mm以下厚度的铝质板带卷经过多次轧制，产出2×0.0045mm以上厚度铝箔的机械。
而本文简单介绍了铝箔轧机的基本组成结构和工作原理，并结合生活中实际的生产情况，提出铝箔轧机日常维护的注意要点，并结合使用过程中经常出现的问题进行分析，提出了解决方法。
关键词：铝箔轧机；工作原理；日常维护铝箔轧机的组成结构、工作原理与一般带材机械不同，其特点是运用了负辊缝轧制技术，并且在带材轧制中需要辊缝。
铝箔轧机的运形需要依靠工作辊的弹性变形，而当机架施加的轧制力大于金属的弹性抗力时才能完成作业。
而两种力的相互对抗会消耗一部分能量，这就使被压制的箔材受到的力减少，进而影响成品箔材的厚度。
从而使机器轧制的速度、开卷张力成为控制成品厚度的主要途径。
在材料厚度为0.1至0.2mm时两根工作辊互相向中间挤轧，而因为铝箔很薄，极易在横断面上出现变形，因此对于受力不均匀表现异常明显。
一、铝箔轧机的基本组成铝箔轧机的规格通常按照辊面的宽度划分，宽度小于或等于1200mm的为小型轧机，宽度大于1200mm，小于1800mm的为中型轧机，宽度大于或等于1800mm的为大型（宽幅）轧机。
而铝箔轧机的自动化控制系统可分为0级、1级、2级和3级四种。
0级是基本自动化控制，1级自动化是指和产品质量有关的控制，2级自动化是指轧制的过程控制，3级自动化用于生产管理。
铝箔轧机由开卷机、卷取机、工作机座、传动系统和附属设备等几组成部分构成。
其中，工作机座又由机架、轧辊、轧辊轴承、轧制线调整装置等几部分组成；附属设备包括卷材上的料卸料系统、出入口装置、套筒输送、工艺润滑、油雾润滑、液压气动系统、排烟系统、CO2灭火系统、直流电机冷却和换辊系统等几部分。
铝箔轧机的控制系统是铝箔轧制的控制中心，正常运作的铝箔轧机还必须具备精良的电气传动系统，其中又包括铝箔厚度控制系统与板形控制系统等结构。
铝箔轧机的工作原理与日常维护
铝箔轧机的工作原理与日常维护随着我国工业化进程的加快，铝箔行业也得到了快速发展，这主要是由于社会对铝箔的需求不断增大，那么想要实现铝箔的生产制作，肯定离不开铝箔轧机，因此，工作人员必须要了解铝箔轧机的工作原理，当铝箔轧机发生机械故障时，需要及时判断故障原因，确保铝箔轧机早日恢复正常。
标签：铝箔轧机；工作原理；日常维护引言在生产铝箔时采用的是负棍缝轧制，这与其他带材生产方式有所差别，通常普通带材在生产制作时都会有一定量的棍缝，而铝箔轧制主要是依靠两根工作辊，两根工作辊会对铝箔产生一定的力，使其弹性变形，而机架施加的轧制力也大于金属的变形抗力，这就使得轧制力对铝箔厚度的影响减小，这时铝箔厚度控制就主要由轧制速度和开卷张力来控制。
铝箔比较特殊，对原材料的要求较高，而且生产制作时容易断带，通常材料的厚度只有0.1～0.2mm，需要通过工作辊不断挤压靠拢，然后使铝箔的质量更高、幅面更宽、厚度更薄、更加安全。
1、铝箔轧机的基本构成通常所说的铝箔轧机主要由五部分组成，分别是开卷机、卷取机、工作机座、传动系统、附属设备等。
其中工作机座和附属设备组成结构较为复杂，而最为关键的就是控制系统，如果没有完善的电气控制系统，那就无法确保铝箔的厚度。
通常铝箔轧机根据棍面宽度进行划分，分为小型轧机、中型轧机、大型或宽幅轧机等。
小型轧机的宽度小于或等于1200mm，而中型轧机的宽度在1200mm到1800mm之间，宽度大于或等于1800mm的则是大型或宽幅轧机。
每种规格的轧机在生产时所需要的轧制速度是不一样的，通常轧制速度在1200m/min的被称为高速轧机，速度的快慢将直接影响铝箔轧机的生产效率。
2、铝箔轧机的工作原理随着时代的快速发展，铝箔行业也得到快速发展，铝箔生产工艺和技术不断提高，而且市场需求量增加，这时就必须要提高铝箔产品的板形精度，对产品设计水平进行提升，要向宽幅轧机方向发展，也给铝箔板形精度提出了新的要求。
在对铝箔轧制时采用的是负棍缝轧制，板形的控制作用与轧辊倾斜和液压弯棍都没有多大关系，更多需要考虑的应该是工作辊与支承辊棍径比的关系和棍面宽度。
铝箔轧机操作规程
1850铝箔轧机设备操作规程起草：审核：批准：泰山铝业有限公司下发执行日期 2008年月1850铝箔轧机设备操作规程1开卷直头将铝及铝合金待轧卷材运到卷材储运装置上，将上卷车升起，将带卷由储运轨道处向开卷机卷筒位置停下，料卷高度控制对中并套在已缩径的开卷机套筒上，开卷机卷筒涨径，撵头辊压住带卷，开卷机逆时针点动，直头机将带卷头部刮起，带卷头部导向夹送辊的固定导板，此时回复原始位置，开卷直头工作结束。
2轧制咬入夹送辊旋转并摆下夹住带卷头部以穿带的速度继续前进，带卷头部通过展平辊和光亮调整辊经入口导板，使带卷头部送向按轧制工艺已预先调好的辊缝，同时开启工艺润滑冷却喷嘴进行工作，带卷的轧制咬入工作已经结束。
3轧制准备带卷在待轧之前，根据季节和温度的变化为获得良好的轧辊型，应使轧机在有工艺润滑的条件下，以穿带速度运转10-30分钟，使轧辊预热。
带卷头部进入辊缝咬入后，已在轧机和开卷机之间建立了张力，此时撵头辊、夹送辊上辊和上卷车托座都应回到原来待料位置，并把预先调整好展平辊压下，以使开卷张力更加均匀，至此机前的正常轧制准备工作已经全部完成。
4 穿带带卷头部经轧机进入出口导板，出口导向辊及上、下导向装置的缝隙，带卷的头部被卷取机卷轴处的助卷器助卷，此时操作手可以点动卷取机旋转，使带卷在卷筒上绕3-4圈，从而卷取机和开卷机之间建立了张力，上下导向装置可以复原，测厚装置在线进入工作状态，带卷完成了穿带工作。
5 稳定轧制带卷在开卷和卷取之间建立张力后，应根据不同的合金，不同的厚度按照工艺要求提高轧制速度逐步达到稳定轧制阶段，待开卷机的卷筒上只剩下3-4圈带卷时，轧制速度自动由高速降低到穿带速度，开卷机撵头辊压下，当开卷张力消失后，测后系统退出工作位置。
卸卷小车上升，带卷以穿带速度通过轧机，将全部绕在卷取机的套筒上后，卷取机缩径，活动支撑退出工作位置，卸卷车移动，将带卷从卷取机的卷筒上推下，带卷被卸卷车运到出口卷材储运装置。
铝轧机设备操作规程(3篇)
第1篇一、概述铝轧机是用于将铝锭或铝坯轧制成铝板、铝带、铝管等产品的机械设备。
为确保操作安全、生产效率和质量，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备外观，确认无异常情况。
2. 检查润滑系统，确保油量充足、油质良好。
3. 检查安全防护装置，确保其完好有效。
4. 检查电气系统，确保无短路、漏电现象。
5. 确认轧机各部件连接牢固，无松动。
三、操作步骤1. 启动设备a. 启动润滑系统，确保设备润滑正常。
b. 启动冷却系统，确保设备温度在正常范围内。
c. 启动主电机，缓慢启动轧机。
2. 轧制a. 将铝锭或铝坯放入轧机入口，确保其平稳放置。
b. 调整轧辊间隙，根据产品规格和厚度要求进行设定。
c. 启动轧机，开始轧制过程。
d. 检查轧制过程，确保轧制平稳、无异常。
e. 轧制完成后，关闭轧机。
3. 轧制过程中的注意事项a. 轧制过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。
b. 保持操作区域清洁，防止杂物进入设备。
c. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、防护眼镜等。
4. 停机与维护a. 轧制完成后，关闭轧机，停止主电机。
b. 停机后，对设备进行清洁，清除轧制过程中产生的铝屑和杂质。
c. 检查设备磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
d. 定期对设备进行润滑，确保设备运行顺畅。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程。
2. 严禁酒后操作设备，确保操作人员精神状态良好。
3. 操作人员应严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。
4. 设备运行时，严禁操作人员进入危险区域。
5. 设备维护时，必须切断电源，确保操作安全。
五、操作人员职责1. 操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保操作正确。
2. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保生产安全。
3. 操作人员应定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
4. 操作人员应积极参与设备改进和安全生产活动，提高生产效率。
本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
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第十二章 铝箔轧制操作要领铝箔轧制操作要领（（粗轧粗轧））
1、轧前准备：
1.1 检查各系统运行状态确认
1.2 根据计划单换辊，并检查
a) 喷嘴状态（位置、堵塞）；
b) 确认轧制线位置；
c) 油雾管连接要好。
1.3 根据计划备料上料，并注意做到：
a) 扒掉表面一层，防止灰尘、胶带进入轧机，防止辊印；
b) 确认卷端面质量，轻的尖锐的撞伤处理成圆弧状。
2．升速过程
2.1 新换入工作辊的轧制
2.1.1 按正常轧制时的轧辊运行状态热辊3~5min ，加热后的辊可以少些。
2.1.2 AFC 中的喷嘴喷油比例控制在工艺表的下限值，可以快速达到理想板型后恢复。
2.1.3 用尽可能大的后张力、前张力，稳定后恢复。
2.1.4 用适当的轧制力、弯辊力、倾斜值（主要靠平时的经验积累），避免一边松、一边紧或两边过松过紧。
2.1.5 升速时尽快达到目标厚度。
2.2 正常轧制过程中的升速
2.2.1 根据上卷的各参数的数值，预设轧制力、弯辊力、倾斜值，可以得到平稳板型。
2.2.2 升速可一步到位，不要在未到目标厚度时调整板型（前张力值相对小，不利于展平）。
2.3 升速时打滑、开缝断带时的处理（主要在粗轧四道次）。
2.3.1 缩短轧件变形的时间：加大轧制力；加大后张力，适当加大前张力。
2.3.2 改善润滑条件：采用较低的油温；开缝处喷油常开。
2.3.3 还是无法轧制时，换辊。
3、中间轧制过程
3.1 对中良好，尤其宽料会产生一边松一边紧，从而造成裂边，二肋松现象（影响下道次生产）。
3.2 AFC 要定期校零（板型辊在运行状态下）。
3.3 二肋松时，可降低AFC中的喷油比例。
3.4 断带用油冲洗废料时（长时间），应将喷油全部打开，以免辊型改变。
3.5 起皱、打折、串层、松卷时的调整
3.5.1 保证滴油分布均匀，合理。
3.5.2 前张力控制合理。
3.5.3 调整压平辊的位置，或换之。
3.6 打滑、尖叫声的处理
先降速，后把油温升或降，改善润滑条件。
4.1 加大轧制力，同时保持弯辊的同步，保持边部不紧、不松。
4.2 前二道次也可以增加前张力。