铝箔轧机操作规程
铝轧制工安全操作规程模版
铝轧制工安全操作规程模版第一章总则第一条为保障铝轧制工作的安全，规范操作流程，提高工作效率，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于铝轧制工作场所的所有人员，包括操作人员、监督人员和管理人员等。
第三条所有人员在铝轧制工作中必须严格遵守本规程的要求，严禁违章操作和不安全行为。
第四条所有人员必须经过专业培训和技能考核合格后方可从事相应的工作。
第五条所有人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，严禁穿戴不安全的服装和饰品。
第六条所有人员在工作中应互相配合、相互关心，共同维护工作的安全。
第七条发生事故后，应及时上报并进行事故调查和处理，及时整改相关问题。
第八条违反本规程的人员将受到相应的处罚，严重者将追究法律责任。
第二章作业管理规范第九条操作人员必须按照所指定的工作岗位进行操作，不得随意更换工作岗位。
第十条操作人员在接班之前必须了解上一班工作的情况，包括设备的运行状态、存在的问题等。
第十一条操作人员在接班时必须进行仔细检查，确保设备的正常运行，发现问题及时进行处理和报告。
第十二条操作人员在工作过程中必须保持机器设备的整洁、干燥和无杂物。
第十三条操作人员在使用机器设备时必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意操作。
第十四条操作人员必须熟悉设备的运行原理和操作要点，掌握紧急停车和事故处理的方法。
第十五条操作人员在进行设备维修时必须按照规定的程序进行，不得擅自更换零部件或改变设备结构。
第十六条操作人员在作业中必须保持专注，不得喧哗、嬉戏或分心做其他事情。
第十七条操作人员必须按照规定的操作流程，严禁空转、漏切等不安全操作。
第十八条操作人员在作业过程中发现任何不安全行为或不安全环境都应及时向主管报告。
第三章劳动防护要求第十九条所有人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、耳塞、眼镜等。
第二十条所有人员在作业时必须佩戴好安全帽，并保持戴帽带扣紧，不得随意脱帽。
第二十一条所有人员在作业区域内必须穿戴安全鞋，不得穿戴不符合要求的鞋类。
铝轧制工安全操作规程范本（2篇）
铝轧制工安全操作规程范本一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是为了保障铝轧制工作场所的安全与健康，预防事故的发生，规范操作流程，提高工作效率。
本规程适用于所有从事铝轧制工作的人员。
二、安全准备1.操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
2.检查工作区域是否整洁，排除障碍物，确保工作环境清爽。
3.检查设备设施的工作状态，如发现异常及时通知维修人员。
三、操作规范1.在操作前应先了解相关操作流程，并按照规定的程序进行操作。
2.严禁携带易燃易爆物品进入作业区域，禁止吸烟、喷洒可燃物品。
3.禁止操作人员进行超负荷操作，必要时应及时休息，保持状态良好。
4.操作人员在操作过程中应保持专注，严禁分心、围观或开玩笑等行为。
5.禁止擅自停用安全设备或将其移动、遮挡，必要时应及时上报相关人员进行维修。
6.严禁擅自更改工作程序或操作规程，如需修改应经过相关部门的安全评估和批准。
四、事故应急处理1.发生意外事故时，首先应立即停止操作，确保人员安全。
2.迅速拨打紧急求助电话，并详细说明事故地点和情况。
3.尽量保持现场现状，等待专业救援人员的到达，并积极参与事故处理。
五、日常维护与清洁1.定期检查设备设施的安全工作状态，如有异常应及时通知维修人员进行处理。
2.保持工作区域的整洁和清洁，定期清理杂物，防止积尘和积水等现象。
3.定期对个人防护装备进行检查，确保其完好无损。
六、安全培训与记录1.新进员工应接受安全操作规程的培训，并进行相应的考核。
2.定期举行安全培训，加强员工的安全意识和技能。
3.记录每次安全培训的内容和参与员工名单，以备查阅。
七、违规处理对于违反本安全操作规程的人员，根据其违规行为的严重程度，进行相应的违规处罚，并及时进行解释和教育，以避免类似事件再次发生。
八、附则本安全操作规程的具体内容和执行细则可根据实际情况进行调整和补充，并遵守国家相关法律法规和标准。
以上为铝轧制工安全操作规程范本，旨在规范操作流程，确保工作场所的安全与健康。
铝箔轧机操作要领及常见问题的解决
铝箔轧机操作要领及常见问题的解决铝箔轧机的操作要领铝箔轧机的操作要领及常见问题的解决方法及常见问题的解决方法进入八十年代后期，铝及铝的深加工，特别是箔材发展速度很快。
市场基本上供不应求，这其中进口铝箔占了相当大比重，随着国内几大铝箔企业的相继投产。
目前，铝箔国内市场基本处于一种饱和状态。
我们知道要想保质保量地生产出客户满意的铝箔产品，除具有现代化的尖端铝箔轧机外，还要具备高素质的工程技术人员（工艺、电器、机械），管理人员，更要具备高水平的现场操作人员（磨床、轧机、分切），而要成为一名合格的操作人员，除具备高度的工作责任心外，还必须熟练掌握铝箔生产的全过程。
了解所属设备的结构性能及日常维护、保养常识，牢记不同铝箔产品规格的质量标准。
下面重点介绍一下中、精轧机（第五道次）一些基本操作手法和轧制中常见问题的解决方法，其实轧制操作技巧，并没有固定的教程可言，而是在操作人员生产实践中不断摸索，发展和总结的。
1、轧制过程主要分以下几个步骤：a ．备料：不要小看这只是简单的工作，其实轧制前了解清楚就为下一步的工作做了充分的准备和很好的铺垫。
比如：通过料本随行卡，我们可以清楚地知道，来料的产地、合金牌号、厚度及宽度，通过前几个道次的轧制状况，可以了解道每道次的加工率是如何分配的，长期的工作实践，使我们知道不同产地、不同合金的料，在操作方法上和板型控制中都有所不同，例如：巴林料偏硬（抗拉强度偏高）；8079合金的料也偏硬；同样的工艺条件下，速度较快；朝日料速度偏慢，且有时缺陷较多；瑞闽料每批次质量（针孔多、空洞多）不稳定；大韩料质量较好，特别是1235合金轧制比较稳定，缺陷也相对较少。
了解了以上这些，也就为我们下一步的轧制工作做好了准备。
另外备料前还要检查料卷有无碰伤，前几道次的轧制状况，做到心中有数，有的放矢。
2、上料穿带：这个环节，在备料时已做了一些基础工作，比如：表面厚差、串层、松卷（中间退火引起）起皱等在穿带前必须进行处理，以免轧制升速时断带。
1850mm粗箔轧机工艺技术操作规程
1850mm粗箔轧机工艺技术规程1适用范围本规程适用于1850粗箔轧机上进行铝及铝合金的冷轧工作。
2 材料规格及设备主要参数2.1 来料要求：2.1.1 合金牌号、状态：1***；3003；8011及特性相似合金。
2.1.2 厚度：O态时最大0.5mm。
2.1.3 宽度：850~1650mm。
2.1.4 卷重：不带套筒Max13.5吨。
2.1.5 卷材外径：≤Ø2100mm，来料套筒规格：Ø605/Ø655*1900mm。
2.2 设备可生产的成品规格：2.2.1 带材厚度:Min0.015mm。
2.2.2 宽度:850~1650mm。
2.2.3 卷材外径:≤Ø2100mm。
2.2.4 套筒内径：Ø605mm。
2.2.5 卷重：Max13.5吨。
2.3 主要轧制参数：2.3.1 轧制力：3185KN*2。
(650吨)2.3.2 轧制力矩：额定高速挡最高速：48 KN·M；额定高速挡基速：120 KN·M；额定低速挡最高速：97 KN·M；额定低速挡基速：240 KN·M；过载1.5倍0.5分钟，轧制力矩360KN·M。
2.3.3 机组工作速度：Max1500 m/min；2.3.4 穿带速度：10~20m/min。
2.2.4 开卷张力范围：低速档（用118KW+284KW电机）最大2400Kgf；高速档（用118KW电机）最大813fKg，最小82Kgf。
2.2.5 卷取张力范围：低速档（用118KW+284KW电机）最大1240Kgf，最小535Kg；高速档（用118KW电机）最大420Kg，最小42Kg。
2.2.6 工作辊尺寸：Ø(285~260)*1930mm；材质9Cr2Mo，轧辊表面硬度：HS100~102；支撑辊尺寸：Ø(850~810)*1850mm，材质9Cr2Mo，轧辊表面硬度；HS73~77。
铝基公司轧机岗位安全操作规程
铝基公司轧机岗位安全操作规程
1、轧机启动前检查周围环境，包括防护设施，排除不安
全因素，方能启动轧机；
2、检查前后导卫板，上不允许留放任何工具、杂物；
3、轧机启动须等接触器合上并没有异常响声时，才能工作；
4、调整压下装置与前后导卫，装支辊布，擦揩（砂）轧
辊，严禁在前车头操作；
5、严格按照工艺规定轧制出相应的厚度，按照宽度及时
调整导卫，工作时，严禁在进口处测量原始材料；
6、下班后收齐工具妥善存放，并打扫清洁周围的场地；
7、轧制时的加油应严格按照工艺的规定；
8、操作时必须穿戴好劳防用品；
9、每周不少于二次对万向连节注油。
万向节托架轴承每班加油；
10、调换轧辊时应检查轴承的磨损情况，以及保持架与
滚柱；
11、停电或电气修理后，开启时应检查轧辊的旋转方向；
12、当设备发生异常声响时，应立即停机，并通知检修
工检查、修理；
13、空气压缩要每周检查油位，并及时加油（Φ350×350
轧机导卫用）；
14、非本岗位操作人员不得操作，本机要专人操作和维修。
轧机工安全操作规程（3篇）
轧机工安全操作规程一、操作前准备1.1 确保轧机设备处于正常工作状态，无故障、无异响等异常情况。
1.2 检查轧机工作区域是否整洁，无杂物、障碍物或其他危险物品。
1.3 确保操作人员佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
1.4 检查轧机相关的安全设施是否完好，如安全门、急停按钮、防护罩等。
1.5 首次操作前，务必接受专业培训并理解轧机的工作原理、操作步骤和安全规程。
二、操作过程2.1 操作人员应站稳操作台前，保持平衡，注意站姿，避免发生滑倒、摔伤等意外。
2.2 操作人员应将双手干燥，避免使用湿手操作轧机开关和按钮。
2.3 操作人员应始终保持专注，集中注意力，不得分心或与他人交谈。
2.4 操作人员在操作过程中，应严格按照工艺流程和操作指导进行操作，不得随意改变工艺参数或操作步骤。
2.5 操作人员在操作过程中，应时刻关注设备的工作状态，如有异常情况应立即停机检修，并报告相关人员。
2.6 操作人员应保持手部清洁，不得有油污或其他外物，以免影响操作手感或引发事故。
2.7 操作人员在调节轧机参数时，应用力适中，不得用力过猛或过小心。
2.8 操作人员严禁在轧机运行时将手或其他物体靠近辊子或其他运动部件，以免造成伤害。
三、紧急情况处理3.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并向周围人员发出警示。
3.2 操作人员应迅速离开工作区域，并告知有关人员。
3.3 在发生事故或紧急情况后，操作人员应立即向相关负责人报告，并积极参与事故处理和事故调查工作。
四、设备维护和保养4.1 在轧机工作结束后，操作人员应及时清理工作区域，排除杂物和危险物品。
4.2 操作人员应定期检查轧机设备的润滑情况，并按规定添加润滑油。
4.3 操作人员应定期检查轧机设备的电气线路，确保无漏电、短路等安全隐患。
4.4 操作人员应定期对轧机设备进行维护保养，包括清洁、紧固螺栓、更换磨损部件等。
4.5 操作人员要定期参加安全培训和技术交流，提高自身安全意识和操作技能。
铝箔轧机操作要领
第十二章 铝箔轧制操作要领铝箔轧制操作要领（（粗轧粗轧））1、轧前准备：1.1 检查各系统运行状态确认1.2 根据计划单换辊，并检查a) 喷嘴状态（位置、堵塞）；b) 确认轧制线位置；c) 油雾管连接要好。
1.3 根据计划备料上料，并注意做到：a) 扒掉表面一层，防止灰尘、胶带进入轧机，防止辊印；b) 确认卷端面质量，轻的尖锐的撞伤处理成圆弧状。
2．升速过程2.1 新换入工作辊的轧制2.1.1 按正常轧制时的轧辊运行状态热辊3~5min ，加热后的辊可以少些。
2.1.2 AFC 中的喷嘴喷油比例控制在工艺表的下限值，可以快速达到理想板型后恢复。
2.1.3 用尽可能大的后张力、前张力，稳定后恢复。
2.1.4 用适当的轧制力、弯辊力、倾斜值（主要靠平时的经验积累），避免一边松、一边紧或两边过松过紧。
2.1.5 升速时尽快达到目标厚度。
2.2 正常轧制过程中的升速2.2.1 根据上卷的各参数的数值，预设轧制力、弯辊力、倾斜值，可以得到平稳板型。
2.2.2 升速可一步到位，不要在未到目标厚度时调整板型（前张力值相对小，不利于展平）。
2.3 升速时打滑、开缝断带时的处理（主要在粗轧四道次）。
2.3.1 缩短轧件变形的时间：加大轧制力；加大后张力，适当加大前张力。
2.3.2 改善润滑条件：采用较低的油温；开缝处喷油常开。
2.3.3 还是无法轧制时，换辊。
3、中间轧制过程3.1 对中良好，尤其宽料会产生一边松一边紧，从而造成裂边，二肋松现象（影响下道次生产）。
3.2 AFC 要定期校零（板型辊在运行状态下）。
3.3 二肋松时，可降低AFC中的喷油比例。
3.4 断带用油冲洗废料时（长时间），应将喷油全部打开，以免辊型改变。
3.5 起皱、打折、串层、松卷时的调整3.5.1 保证滴油分布均匀，合理。
3.5.2 前张力控制合理。
3.5.3 调整压平辊的位置，或换之。
3.6 打滑、尖叫声的处理先降速，后把油温升或降，改善润滑条件。
涿神铝箔轧机说明书
涿神铝箔轧机说明书一、简介涿神铝箔轧机是一种用于将铝坯材料加工成铝箔的专用设备。
它采用先进的机械结构和自动控制系统，具有高效、精确、稳定的生产能力，广泛应用于食品包装、药品包装、建筑材料等领域。
二、工作原理1. 铝坯准备：将铝坯材料经过预处理后送入轧机。
2. 轧制工序：通过轧机的辊道将铝坯进行连续多道次的轧制，逐渐减小厚度，形成铝箔。
3. 平整校直：将轧制好的铝箔通过校直机进行平整处理，确保产品表面平整度。
4. 切割工序：将校直后的铝箔根据要求进行裁剪，得到所需尺寸的铝箔。
5. 包装：将铝箔经过包装工序进行包装，以确保物流过程中的安全和卫生。
三、主要特点1. 高效：涿神铝箔轧机使用先进的轧制工艺和自动控制系统，能够实现高效率的铝箔生产，提高生产效率。
2. 精确：通过优化的轧制参数设置和自动控制系统，轧机可以实现对铝箔厚度和尺寸的精确控制，满足客户的各种要求。
3. 稳定：涿神铝箔轧机采用高品质的机械部件和稳定可靠的自动控制系统，能够在长时间运行过程中保持稳定可靠的工作状态。
4. 安全：设备具备完善的安全保护装置和紧急停机系统，确保操作人员的安全。
5. 低能耗：轧机采用节能设计和先进的能效控制技术，有效降低了能源消耗，符合环保要求。
四、使用方法1. 操作人员需熟悉涿神铝箔轧机的结构和工作原理，并按照相关操作规程进行操作。
2. 在使用前需要对设备进行检查，确保各项功能正常且无异常。
3. 根据生产需求，设置相应的轧制参数，包括铝箔厚度、压下力等。
4. 在生产过程中，及时观察设备运行情况，如有异常及时处理，确保设备正常运行。
5. 定期进行设备的保养和清洁，以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
6. 在停机后，关闭电源并做好设备的封存工作，确保安全。
五、注意事项1. 涿神铝箔轧机为专业设备，请专人负责操作，严禁非专业人员操作。
2. 在操作过程中，注意安全第一，遵守相关操作规程，穿戴好个人防护用品。
3. 使用过程中注意设备的维护和保养，避免故障发生。
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1850铝箔轧机设备操作规程
起草：
审核：
批准：
泰山铝业有限公司
下发执行日期 2008年月
1850铝箔轧机设备操作规程
1开卷直头
将铝及铝合金待轧卷材运到卷材储运装置上，将上卷车升起，将带卷由储运轨道处向开卷机卷筒位置停下，料卷高度控制对中并套在已缩径的开卷机套筒上，开卷机卷筒涨径，撵头辊压住带卷，开卷机逆时针点动，直头机将带卷头部刮起，带卷头部导向夹送辊的固定导板，此时回复原始位置，开卷直头工作结束。
2轧制咬入
夹送辊旋转并摆下夹住带卷头部以穿带的速度继续前进，带卷头部通过展平辊和光亮调整辊经入口导板，使带卷头部送向按轧制工艺已预先调好的辊缝，同时开启工艺润滑冷却喷嘴进行工作，带卷的轧制咬入工作已经结束。
3轧制准备
带卷在待轧之前，根据季节和温度的变化为获得良好的轧辊型，应使轧机在有工艺润滑的条件下，以穿带速度运转10-30分钟，使轧辊预热。
带卷头部进入辊缝咬入后，已在轧机和开卷机之间建立了张力，此时撵头辊、夹送辊上辊和上卷车托座都应回到原来待料位置，并把预先调整好展平辊压下，以使开卷张力更加均匀，至此机前的正常轧制准备工作已经全部完成。
4 穿带
带卷头部经轧机进入出口导板，出口导向辊及上、下导向装置的缝隙，带卷的头部被卷取机卷轴处的助卷器助卷，此时操作手可以点动卷取机旋转，使带卷在卷筒上绕3-4圈，从而卷取机和开卷机之间建立了张力，上下导向装置可以复原，测厚装置在线进入工作状态，带卷完成了穿带工作。
5 稳定轧制
带卷在开卷和卷取之间建立张力后，应根据不同的合金，不同的厚度按照工艺要求提高轧制速度逐步达到稳定轧制阶段，待开卷机的卷筒上只剩下3-4圈带卷时，轧制速度自动由高速降低到穿带速度，开卷机撵头辊压下，当开卷张力消失后，测后系统退出工作位置。
卸卷小车上升，带卷以穿带速度通过轧机，将全部绕在卷取机的套筒上后，卷取机缩径，活动支撑退出工作位置，卸卷车移动，将带卷从
卷取机的卷筒上推下，带卷被卸卷车运到出口卷材储运装置。
6 重复轧制
当一批带卷轧完后，通过卷材储运装置将带卷输送到入口，入口上卷小车将料运到开卷机上，根据工艺规程要求重新辊缝进行下一道次轧制直至成品。
7 停车关机
1)卸荷，停止液压各系统。
2)停电关机。
3)检查关机状态。