水泥发泡剂配方(一)
水泥发泡剂配方
水泥发泡剂配方微谱技术还原了一种水泥发泡剂配方，其详细技术资料如下：一、配方原料及比例（公开配方数据仅供参考）：松香------------------------4~6氢氧化钠--------------------2~3骨胶------------------------1~5三乙醇胺--------------------0.8~1.2份；玉米淀粉--------------------0.25~1.25份；水--------------------------84~92份。
二、水泥发泡剂配方制法：（1）称取适量的水，并向其中加入氢氧化钠。
（2）加热上述溶液至85~95℃时加入松香，1~2min后再次加入适量的水，保持在温度在55℃~65℃。
（3）加热上述溶液至85~95℃时加入已经浸泡好的骨胶，并不断搅拌。
（4）搅拌5~7min后加入玉米淀粉，搅拌2~3min。
（5）最后加入三乙醇胺，搅拌均匀后即制得水泥发泡剂。
另，步骤（3）浸泡好的骨胶制法为：在适量的水中加入骨胶，并不断搅拌以使骨胶完全融化在水中。
三、产品应用及特性：这种水泥发泡剂配方可用于泡沫混凝土发泡。
本品性能稳定，发泡能力强，生产成本较低，不会出现分层水泥发泡剂是一种化学外加剂，加在水泥中，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。
实际上，水泥膨胀剂是利用轻金属(主要是铝粉，近年来使用铁粉、铝粉等)与碱性水泥起化学反应，产生氢气，而使水泥体积膨，起提高水泥强度的作用，故亦有人称为水泥发泡剂。
应具备下列性质：(1)发泡速度要适当，过快过慢都会影响混凝土质量。
(2)生成的氢气气泡直径要小而且分散均匀。
尤其是水泥浆全容积状态下浇注入模，更需分散均匀，才能保证浇模质量。
(3)产生气体时不得影响水泥的凝结和固化。
如果延缓水泥凝结，会招致水泥强度下降或产生水泥异常凝结现象。
水泥发泡剂配方：原材料(1)氯化钠即工业用盐。
水泥发泡剂配方范文
水泥发泡剂配方范文
1.酸性发泡剂组分：
-硅酸铝盐：作为起泡剂的主要成分，可以通过加热硅酸铝盐，产生
大量气体泡泡。
-玉米浆糖或木糖醇：作为稳定剂，可以增加发泡剂的粘稠度和黏性，提高泡沫的稳定性。
-化学助剂：例如粘度调节剂，防止泡沫的提前破裂。
2.碱性发泡剂组分：
-碱性金属盐：例如碳酸钠、磷酸三钠等，与酸性发泡剂中的酸性物
质反应产生气泡。
-表面活性剂：例如月桂醛钠硫酸盐或十二烷基硫酸钠等，用于调节
发泡剂的粘稠度和黏性。
3.其他组分：
-水：作为发泡剂的溶剂和反应介质。
-润湿剂：例如甘油或硫酸盐，用于提高发泡剂与水泥浆体的相容性
和润湿性。
配方如下：
酸性发泡剂：
-硅酸铝盐：30%-40%
-玉米浆糖或木糖醇：5%-10%
-化学助剂：2%-5%
碱性发泡剂：
-碱性金属盐：10%-20%
-表面活性剂：1%-3%
其他：
-水：30%-40%
-润湿剂：1%-3%
制备方法：
1.将酸性发泡剂组分按照配方比例混合，并加热至80℃-100℃，以激发泡沫形成的反应。
2.将碱性发泡剂组分按照配方比例混合，并加热至80℃-100℃。
3.将两组发泡剂组分分别加入两个容器中，并持续搅拌15分钟至30分钟。
4.将两组发泡剂组分混合，继续搅拌5分钟至10分钟。
5.添加水，并持续搅拌10分钟至20分钟。
6.最后添加润湿剂，并继续搅拌5分钟至10分钟。
7.得到的水泥发泡剂应保持在60℃-80℃的温度下进行储存和使用。
一种水泥发泡保温板用防水剂的配方和制作工艺
一种水泥发泡保温板用防水剂的配方和制作工艺
一、概念
金属皂类防水剂俗称避水浆，系脂肪酸皂、碳酸钠、氢氧化钾等多种有机物，无机物复合组成，具有防水、防潮，增强和塑化功能。
金属皂类防水剂外观为乳白色液体，具有塑化作用，可降低水灰比，掺入水泥后能生成不溶性物质，填充砂浆中微小空隙和堵塞毛细通道，形成憎水性壁膜，提高水泥砂浆的密实性和不透水性。
二、配方和制作工艺
配方：硬脂酸（4.10%）、碳酸钠（0.15%）、氢氧化钾（0.72%）、氨水（3.16%）和水（91.87%）。
制作工艺：
1、首先将硬脂酸放在锅内加热融化，再将1/2用量的水放入另一锅内加热至50-60℃，依次加入碳酸钠，并保持恒温。
2、将融化好的硬脂酸慢慢的加入并迅速搅拌均匀，此时将生产大量气泡，要防止溢出。
待全部硬脂酸加入后将一半水徐徐加入搅拌制成皂液。
3、当皂液冷却至30℃以下时加入一定量的氨水搅拌均匀，然后用0.6mm筛孔的筛子过滤皂液，除去块、颗粒和沫子，将滤液装入密封的塑料包装桶中，置于阴凉处储存。
发泡水泥的配比
66
210
875
123
7
27
1.73
0.64
屋面保温400kg/m3
15m3/h
6000
3600
9460
97.8
60
157
654
92
8.5
20
1.73
0.64
屋面保温350kg/m3
15 m3/h
5250
3150
10150
88
53
170
710
80
9
18
1.73
0.56
说明
1、本配方仅供参考，生产时根据现场实际做必要的调整。
配方
发泡水泥生产控制及操作参数
水泥（kg）
水（kg）
泡沫（l）
水泥（kg/m3）
水（kg/m3）
泡沫
（l/min）
调频转数/min
泥浆泵送量（l/min）
调节阀刻度
活塞运动次数/min
水泥浆
比重
出口泡沫量比重
地暖400kg/m3
20 m3/h
8000
9600
7820
133
160
130
540
45
地暖400kg/m3
18 m3/h
7200
8640
490
3
40
地暖400kg/m3
15 m3/h
6000
7200
400
5
34
屋面保温400 kg/m3
20 m3/h
8000
4800
875
7
27
屋面保温400kg/m3
15 m3/h
6000
混凝土发泡剂配方
混凝土发泡剂配方混泥土发泡剂是一种用于生产轻质混凝土的添加剂。
它在混凝土制备的过程中，能够产生大量的气泡，使混凝土的密度降低，从而达到轻质混凝土的效果。
下面是一种常见的混凝土发泡剂的配方：1.表面活性剂：表面活性剂是混凝土发泡剂中起到降低液体表面张力的作用，使气泡能够稳定存在。
常见的表面活性剂有脂肪醇聚氧乙烯醚、硫酸盐类和磺酸盐类等。
表面活性剂的使用量一般为总发泡剂的5%-10%。
2.起泡剂：起泡剂是混凝土发泡剂中的主要成分，可以产生稳定的气泡。
常见的起泡剂有有机物、无机盐和无机气体等。
有机物类的起泡剂一般是通过化学反应释放气体来起泡。
起泡剂的使用量一般为混凝土重量的0.2%-1%。
3.稳定剂：稳定剂是混凝土发泡剂中用于稳定气泡的物质。
常用的稳定剂有聚合物、脂肪醇聚氧乙烯醚和磺酸盐类等。
稳定剂的使用量一般为总发泡剂的1%-3%。
4.增稠剂：增稠剂是用于调节混凝土发泡剂粘度的物质，使其能够均匀的分散在水中。
常见的增稠剂有胶体状硅酸盐、甲基纤维素和磺酸盐类等。
增稠剂的使用量一般为混凝土重量的0.1%-0.3%。
5.PH调节剂：PH调节剂是用于调节混凝土发泡剂的PH值，使其处于适宜的范围。
常用的PH调节剂有过氧化物和有机酸等。
PH调节剂的使用量一般为总发泡剂的0.05%-0.2%。
以上是一种常见的混凝土发泡剂的配方，具体使用时需根据实际情况进行调整。
在使用混凝土发泡剂时，还需注意以下几点：1.发泡剂的配方比例需要准确掌握，以保证混凝土的质量。
2.在使用过程中，需要充分搅拌混合物，以确保发泡剂能够均匀分散在混凝土中。
3.发泡剂的使用量要根据实际需要进行调整，过量使用或不足使用都会影响混凝土的质量。
4.发泡剂的使用要注意安全，避免直接接触皮肤和眼睛，如若不慎接触，请及时用清水冲洗。
总之，混凝土发泡剂的配方是一项关键的工作，它能够直接影响到混凝土的质量。
在使用发泡剂时，需要认真掌握其成分和比例，并严格按要求进行搅拌和使用，以确保生产出高质量的轻质混凝土。
水泥发泡剂的几种简单的制作方法
水泥发泡剂的几种简单的制作方法
方法一：硼砂发泡剂
硼砂发泡剂可以通过硼砂和氢氧化钠的反应制备而成。
具体步骤如下：
1.准备硼砂和氢氧化钠。
硼砂可在化学品商店购买，氢氧化钠可在市
场上购买。
2.在一个容器中加入硼砂和氢氧化钠，按照1:3的比例混合均匀。
3.将混合物加入一个干燥的容器中，在温度为50-100℃的条件下进
行加热。
加热后的产物即为硼砂发泡剂。
方法二：酸性发泡剂
酸性发泡剂可以通过硫酸和氯化氢的反应制备而成。
具体步骤如下：
1.准备硫酸和氯化氢。
硫酸可在化学品商店购买，氯化氢可通过盐酸
和氯化钠反应得到。
2.在一个容器中加入硫酸和氯化氢，按照20:1的比例混合均匀。
3.将混合物放在通气良好的地方进行反应，反应产生的气体即为酸性
发泡剂。
方法三：有机发泡剂
有机发泡剂可以通过甲酸和过氧化氢的反应制备而成。
1.准备甲酸和过氧化氢。
甲酸可在化学品商店购买，过氧化氢可在市
场上购买。
2.在一个容器中加入甲酸和过氧化氢，按照10:1的比例混合均匀。
3.将混合物放在通气良好的地方进行反应，反应产生的气体即为有机发泡剂。
水泥发泡剂配方
水泥发泡剂配方水泥发泡剂是一种用于制作轻质混凝土的添加剂，它能够在混凝土中产生大量均匀分布的气泡，从而减少混凝土的密度，增加其轻质性能。
使用水泥发泡剂可以制作出具有轻质、保温、隔音等优点的混凝土材料，被广泛应用于建筑、隧道、道路等工程领域。
以下是一种水泥发泡剂的配方，包括发泡剂原料的选择及使用方法：1.主要原料：-水泥：选择骨料良好、标号适宜的普通硅酸盐水泥，需满足强度、坍落度和凝结时间的要求。
-发泡剂：采用化学发泡剂，如氧化铝、铝粉等，以产生氢气或二氧化碳气泡。
2.辅助原料：-减水剂：选择符合国家标准的减水剂，以提高混凝土的流动性和可泵性，减少水灰比。
-矿物外加剂：可以选择掺入适当的矿物外加剂，如粉煤灰、矿渣粉等，以增加混凝土的材料利用率和耐久性。
-预制气凝胶：作为填料添加到混凝土中，以提高混凝土的保温性能。
-纤维材料：可以选择适当的纤维材料，如聚丙烯纤维、钢纤维等，以增加混凝土的抗裂性能。
3.配方及使用方法：（1）按照混凝土的设计强度等级和特殊要求确定水泥、砂子、石子、水灰比等。
（2）根据设计要求确定合适的发泡剂用量。
一般为水泥用量的1%~2%。
（3）在混凝土搅拌机中加入适量的水，按照配方加入水泥、砂子、石子和减水剂，并进行搅拌。
（4）在混凝土搅拌过程中，根据设计要求适时加入发泡剂，并继续搅拌。
（5）根据需要可以加入矿物外加剂、预制气凝胶和纤维材料，并进行适量调节。
（6）继续搅拌混凝土至均匀。
（7）将混凝土倒入模具中，并用振动器进行振动，以排除空气泡和提高混凝土密实度。
（8）根据混凝土的凝结时间，进行及时养护。
使用上述水泥发泡剂配方进行混凝土制备时-混凝土的配合比要合理，确保混凝土的力学性能满足工程要求。
-发泡剂的使用量要控制在合理范围内，不可过量或不足。
-混凝土的搅拌时间要适当，以确保各种原料充分混合。
-混凝土制备后要及时进行养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
总之，水泥发泡剂的配方和使用方法需要根据具体工程要求进行调整和优化，以获得最佳的混凝土性能和使用效果。
水泥发泡剂的几种简单的制作方法！
水泥发泡剂的几种简单的制作方法！水泥发泡剂是泡沫混凝土中的核心材料，只有好的水泥发泡剂才能做出高性能的泡沫混凝土的产品。
今天就水泥发泡剂制作与大家分享下。
主要介绍五种水泥发泡剂，它们分别是氯氧镁水泥发泡剂、松香皂类水泥发泡剂、鸡蛋黄混凝土水泥发泡剂、混凝土复合发泡剂、工程用的水泥发泡剂。
一、松香皂类水泥发泡剂：开始把松香与烧碱掺一起、拌和并加热;再将SM高效减水剂、柠檬酸以及硅粉溶于到水中,通过加热保温把以上两种混合物放入到加热容器内进行混合,加水均匀拌和,将所需份量的胶粉参加上述二次的混合物中拌和。
比照现有技能,选用了复合发泡的办法大大进步了商品泡沫的质量,发泡构成的气泡内壁也可构成一层极薄的具有防水功用的高分子结晶体胶膜,参加该水泥发泡剂的砂浆还具有较好保温功能。
二、混凝土复合发泡剂：包含以下几个过程:1.制造适当的防水剂;2.制造定量的泡沫剂;3.制造一些复合泡沫剂;4.将通过发泡的泡沫写入到泡沫混凝土拌和物中拌和,然后浇铸成型。
泡沫混凝土在添加了经上述办法制备的防水型的混凝土复合泡沫剂之后,能克服其吸水率大的缺点,从而使防水的保温、隔热功能等都明显的进步。
三、鸡蛋黄混凝土水泥发泡剂：选用以下的办法制成：先把水泥、陶瓷微粉、水等按必定的质量比进行混合，拌和均匀并制备水泥混凝土浆料。
再把鸡蛋黄、稳定剂、分散剂、防腐剂、水按必定的质量比进行混合，构成均匀细密的闭孔泡沫。
取必定体积的该泡沫参加到水泥混凝土浆料傍边，拌和均匀之后，浇注成模维护。
该水泥发泡剂，质料易得，发泡技术简略，克服了传统表面活性剂稳定性差以及动植物蛋白质型水泥发泡剂质料缺乏以及本钱高的缺点。
四、氯氧镁水泥发泡剂：先将适当的骨胶、脲醛树脂混兼并参加10倍的水，温度达到75度后热炼约半个小时形成胶液，然后掺入十二烷基苯磺酸钠、三乙醇胺等进行混合，温度达到75度后加热5-10分钟左右，最终加水稀释制成商品。
特色：商品的质量好、本钱低，并且办法十分简略。
混凝土发泡剂配方
混凝土发泡剂1．特点与用途(1)本剂采用大量铁粉和少量铝粉作为发泡轻金属，它具有发泡稳定、耐热性好的优点。
(2)用量省。
一般占水泥质量的l％以下。
2．原材料(1)氯化钠即工业用盐。
(2)硫代硫酸钠见十中(十一)防瞌睡香剂。
本剂中用作碱性添加剂。
选用工业品。
(3)拉开粉BX 见三中(九)染发剂。
本剂中用作分散剂。
选用工业品。
(4)减水剂JN 又名甲基萘磺酸钠甲醛缩合物。
棕褐色粉末。
易溶于水，化学性能稳定，不燃，无毒。
用作水泥添加剂，对水泥颗粒有强烈的分散作用，扩大了水泥和水的接触面积，促进水化反应，减少用水量，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。
选用工业品。
生产厂：江苏镇江焦化厂。
(5)氯化铵见五中(三)乳制品设备清洗剂。
本剂中用作稳定剂。
选用工业品。
(6)铝粉见七中(八)环氧树脂防腐涂料。
本剂中用作气体发生剂。
选用工业品。
(7)铁粉银白色金属。
由纯铁研磨成粉状。
易溶于盐酸、硫酸和稀硝酸。
有还原性。
本剂中用作气体发生剂。
选用工业品。
一般化工商店有售。
3．配方(kg)氯化钠1．2 硫代硫酸钠1．5拉开粉BX 0．3 减水剂JN 0．4氯化铵0．8 铝粉0．005 铁粉954．制备及使用方法按配方要求将上述各物料混合，搅拌均匀即得水泥膨胀剂。
使用时，与水泥拌在一起，并搅拌混匀。
用量约为水泥质量的0．3％～1．0％。
该品为粘稠液体，可对水泥、氧化美、石灰、石膏、石粉、锯末、粉煤灰、砂、造纸厂废渣白泥等多种原料发泡，制成泡沫混凝土、隔墙板、板条、砌块、空心砖、实心砖、热力管道保护套、家具、包装板、屋顶隔热板、简易活动等多种轻质泡沫建材。
其常温常压搅拌发泡，自然凝固成型，无需蒸压处理。
用该品生产轻质建材，设备投资远远小于建灰砂砖厂、铝粉加气砌块厂的设备投资。
由于制品内部密布气泡，因而重量轻，隔热保温、隔音、不燃、可钉可锯，能大大减轻建筑物重量，扩大有效使用面积，加快施工速度，降低楼房地基费用和总造价，取代大量红专，保护农田，节约能源。
发泡混凝土发泡剂配比
发泡混凝土发泡剂配比一、引言发泡混凝土是一种轻质高强的新型建筑材料，具有优异的隔热、保温、吸声、防火等特性。
而发泡混凝土的制备过程中，发泡剂起着至关重要的作用。
因此，本文将围绕发泡混凝土发泡剂配比展开探讨。
二、发泡剂的分类及作用1. 发泡剂分类（1）化学发泡剂：如铝粉、氢氧化铝等。
（2）物理发泡剂：如水蒸气、空气等。
（3）复合型发泡剂：将化学和物理两种方式结合使用。
2. 发泡剂作用（1）形成微小气孔，降低材料密度。
（2）改善材料的隔热性能。
（3）提高材料的吸声效果。
（4）增强材料的抗震性能。
三、影响配比因素1. 发泡剂种类及用量不同种类和用量的发泡剂对于混凝土的性能会产生不同影响。
例如，化学发泡剂可以使得混凝土密实度较高，但其制备过程较为复杂，物理发泡剂则制备简单但气孔大小不易控制。
2. 水泥用量水泥的用量对于混凝土的性能也有着重要的影响。
水泥用量过多会导致混凝土强度过高，而过少则会影响混凝土的强度和稳定性。
3. 砂浆配合比砂浆配合比也是影响混凝土性能的一个关键因素。
砂浆配合比不当会导致混凝土韧性不足、开裂等问题。
4. 发泡剂与水的比例发泡剂与水的比例也是影响混凝土性能的一个重要因素。
如果发泡剂用量过多，则会导致混凝土气孔大小不均匀，从而影响其强度和稳定性。
四、发泡剂配比方法1. 经验法经验法是根据经验和实践得出的一种配比方法。
其优点是简单易行，但缺点是不能保证气孔大小和分布均匀。
2. 等体积法等体积法是指在一定体积下，保持水灰比不变，通过改变发泡剂用量来控制混凝土密度。
其优点是可以保证气孔大小和分布均匀，但需要进行多次试验才能确定最佳配比。
3. 等强度法等强度法是指在一定水灰比下，通过改变发泡剂用量来控制混凝土的强度。
其优点是可以保证混凝土的强度和稳定性，但需要进行多次试验才能确定最佳配比。
五、发泡剂配比实例以下是一种常见的发泡混凝土发泡剂配比实例：（1）水泥用量：300kg/m³（2）砂浆配合比：1:2.5:0.7（3）水灰比：0.4（4）发泡剂种类：化学发泡剂（5）发泡剂用量：0.8-1.2%根据上述参数，可以采用等体积法或等强度法进行试验，以确定最佳配比。
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水泥发泡剂配方
成粉末状用开水进行融化然后和凉水配合进行搅拌发泡你说的应该是水泥膨胀剂吧。
水泥膨胀剂是一种化学外加剂，加在水泥中，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。
实际上，水泥膨胀剂是利用轻金属 (主要是铝粉，近年来使用铁粉、铝粉等)与碱性水泥起化学反应，产生氢气，而使水泥体积膨，起提高水泥强度的作用，故亦有人称为水泥发泡剂。
应具备下列性质： (1)发泡速度要适当，过快过慢都会影响混凝土质量。
(2)生成的氢气气泡直径要小而且分散均匀。
尤其是水泥浆全容积状态下浇注入模，更需分散均匀，才能保证浇模质量。
(3)产生气体时不得影响水泥的凝结和固化。
如果延缓水泥凝结，会招致水泥强度下降或产生水泥异常凝结现象。
是不是啊提问人的追问 2009-06-25 10:24 是这样子的，请问哪里能查到一些配方？回答人的补充 2009-06-25 10:32 原材料 (1)氯化钠即工业用盐。
(2)硫代硫酸钠见十中(十一)防瞌睡香剂。
本剂中用作碱性添加剂。
选用工业品。
(3)拉开粉 BX 见三中(九)染发剂。
本剂中用作分散剂。
选用工业品。
(4)减水剂 JN 又名甲基萘磺酸钠甲醛缩合物。
棕褐色粉末。
易溶于水，化学性能稳定，不燃，无毒。
用作水泥添加剂，对物理发泡剂泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成，那么这种物质就称作物理发泡剂。
常用的物理发泡剂有低沸点的烷烃和氟碳化合物。
1．正戊烷 2．正己烷 3．正庚烷 4．石油醚（石脑油） 5．三氯氟甲烷（简称 Freon11） 6．二氯二氟甲烷（简称 Freon12） 7．二氯四氟乙烷（简称 Freon114）表面活性剂阴离子表面活性剂水溶液在机械作用力引入空气的情况下，产生大量泡沫，在纸面石膏板、发泡混凝土领域大量应用。
发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。
发泡剂的实质就是它的表面活性作用。
没有表面活性作用，就不能发泡，也就不能成为发泡剂，表面活性是发泡的核心。
常用的表面活性剂类发泡剂有： 1．十二烷基硫酸钠（K12） 2．脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）3．松香皂类发泡剂 4．动植物蛋白类发泡剂 5．纸浆废液等。
1
发泡剂有以下几种: (一)偶氮类化合物 1．偶氮二甲酸胺（简称发泡剂 AC）这是一种黄色粉末，无毒，无嗅，不易燃烧，溶于碱，不溶于汽油、醇、苯、吡啶和水。
2．偶氮二甲酸二异丙酯（简称发泡剂 DIPA) 橙色油状液体，溶于几乎所有的有机溶剂和增塑剂，不溶于水。
3．偶氮二异丁腈(简称 ABN 或 ABIN) 无色无嗅的白色结晶粉末，可溶于乙醚、氯乙烯单体，微溶于甲醇，难溶于水。
4．偶氮而羧酸钡（二）亚硝基系化合物 1．N， N'—二亚硝基五次甲基四胺(发泡剂 DPT) 浅黄色结晶细粉末，无臭味，但受潮时有甲醛味。
本品易燃，不能与酸性物质共同存放。
DPT 不溶于乙醚，略溶于水、酒精，微溶于氯仿，可溶于丙酮、甲乙酮等。
2．N，N'-二亚硝基对苯二甲酰胺（简称 NTA）本品与 30%矿物油混合后是一种黄绿化无嗅粉末。
(三)酰肼发泡剂 1．对甲苯磺酰肼(简称发泡剂 TSH) 白色结晶粉末，无毒，比重 1.42。
易溶于碱，溶于甲醇、乙醇和丁酮，微溶于水、醛类，不溶于苯、甲苯。
本品加热至 105℃以上逐渐由熔融转为分解，放出氮气，发气量 120 毫升／克。
常温下无吸湿潮介现象，化学性能较稳定。
2．苯基磺酰肼(简称 BSH) 3．对，对二苯基磺酰肼酸(简称 OBSH) （四）无机发泡剂 1．碳酸氢钠碳酸氧钠是一种无机发泡剂，白色粉末，比重 2.16。
分解温度约为 100-140℃，并放出部分 CO2，到 270℃时失去全部 CO2。
溶于水而不溶于醇。
(五)物理发泡剂较常用的物理发泡剂有低沸点的烷烃和氟碳化合物。
1．正戊烷 2．正己烷3．正庚烷 4．石油醚（石脑油） 5．三氯氟甲烷（简称 Freon11） 6．二氯二氟甲烷（简称Freon12） 7．二氯四氟乙烷（简称 Freon114）该产品以自然界中的动物蛋白为主要原材料，
外观为暗褐色液体，PH 值为 6.5～7.5。
它的突出特点是：泡沫特别稳定，最适宜生产超低密度泡沫混凝土，特别是密度为 200～500kg/m3，因为即使泡沫掺量极高时，也不易消泡塌模，浇筑稳定性仍然十分好，制成的发泡混凝土强度高，是新型环保、高效的水泥发泡剂。
目前世界范围内广为认可的发泡剂即是动物蛋白性发泡剂。
工业先进的国家，比如：日本、美国、意大利等国家已经广泛使用。
★应用范围：地面辐射采暖的绝热层及屋顶隔热保温；建筑物内外填充墙砌块，隔音墙壁；植物栽培温室和贮藏冷库的建造等发泡混凝土施工。
★发泡剂特性: 指标项目指标要求
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理化指标外观暗褐色透明液体 Ph 值 7±0.5 密度（20℃条件下） 1.15±0.05 环保指标挥发性有机化合物，g/L ≤ 50 游离甲醛，g/kg ≤ 1 苯， g/kg ≤ 0.2 甲苯＋二甲苯，g/kg ≤ 10 ★使用方法及用量: 配比强度 28KG/CM2 水泥量水量添加剂空气量比重 KG/L 水泥 8 260 156 0.9 77 0.42 11 280 168 0.8 75 0.45 12 300 180 0.75 73 0.49 13 320 192 0.7 69 0.53 16 360 216 0.67 67 0.58 20 400 240 0.64 64 0.64 27 480 288 0.63 59 0.74 36 520 312 0.62 56 0.8 58 640 384 0.6 51 0.93
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