常见植物油水解工艺研究进展
大豆精制油的水解工艺及其对油品质的影响
大豆精制油的水解工艺及其对油品质的影响概述大豆精制油是一种重要的植物油品，其制备过程中的水解工艺对油品质具有重要的影响。
本文将从水解工艺的基本原理、工艺参数的选择以及对油品质的影响等方面进行探讨，旨在深入了解大豆精制油的水解工艺及其对油品质的影响。
第一章水解工艺的基本原理1.1 水解反应原理大豆精制油的水解工艺是通过将大豆油中的甘油脂酯水解为甘油和脂肪酸两部分，以达到油品的分离和提纯。
水解反应原理主要基于脂肪酸与碱溶液的中和反应，产生甘油和相应的金属盐。
1.2 水解催化剂的选择选择合适的催化剂对水解工艺的效果具有重要的影响。
目前常用的催化剂包括氢氧化钠、碳酸钾、氧化铁等。
不同的催化剂在水解反应中具有不同的活性和选择性，因此选择合适的催化剂是水解工艺优化的关键。
第二章水解工艺参数的选择2.1 水解温度水解温度是水解反应速度的关键参数之一。
一般来说，随着水解温度的升高，反应速度会增加，但过高的温度可能会导致油品的氧化和降解。
因此，在确定水解温度时需要综合考虑反应速度和油品质的影响。
2.2 水解时间水解时间是指在一定温度下进行水解反应的时间长度。
适当延长水解时间可以提高水解反应的完整性，但过长的水解时间可能会导致油品中不良组分的生成，影响产品质量。
因此，需要通过实验确定适合的水解时间。
2.3 水解pH值水解pH值是指水解反应体系中的酸碱度，对于水解反应的进行具有重要影响。
不同的酸碱度可以调节水解反应的速率和选择性。
一般来说，碱性条件下的水解反应速率较快，但过强的碱性条件可能会导致油品质的下降。
因此，选择适当的水解pH值是保证油品质的关键。
第三章水解工艺对油品质的影响3.1 水解工艺对脂肪酸组成的影响水解工艺中，脂肪酸部分会被分离出来，对油品的脂肪酸组成具有直接的影响。
水解程度的增加会导致脂肪酸组分的改变，进而影响到油品的营养价值和感官特性。
3.2 水解工艺对甘油含量的影响水解反应将甘油从大豆油中分离出来，水解程度的增加会导致甘油含量的降低。
油脂高压连续水解工艺
油脂高压连续水解工艺摘要：油脂，化学名称为甘油三酸脂，主要是指天然植物油、动物油和混合油。
天然植物油主要有：棕榈油、椰子油、棉籽油等；动物油主要指：牛羊油等动物油；混合油指动物油与植物油的混合体。
油脂的水解，是指油脂与水反应，反应生成脂肪酸和甘油，其甘油的低浓度水溶液又称为甜水。
本文首先介绍了油脂高温高野连续水解机理，其次探讨了油脂高压连续水解工艺流程，最后主要水解反应控制、水解率和甜水浓度提高和安全环保控制等方面进行开展研究和讨论。
共相关人员参考。
关键词：油脂；水解；脂肪酸；1、油脂高温高压连续水解机理油脂的水解是油与水两相接触的反应。
增大油水的互溶性，即使油脂获得更多的反应所需的H+和OH-，就成油脂水解的关键。
从现有的催化水解的研究发现，水在油中的溶解度大于油在水中的溶解度。
催化水解是通过加人适当的催化剂，借催化剂的表面活性，使油水生成一种油包水的微乳，增加水在油中的溶解度，而高温高压连续水解是从提高体系温度的方式，来提高水在油中的溶解度，并以适当的高温来促进水电离，为油脂水解提供所需的H+和OH-。
油脂高温高压连续水解装置的核心是一个逆流反应的反应塔。
结构如图1所示。
塔大致可划分为中部的裂解区和上、下两个分离区。
油在中部裂解区，在高压蒸汽的作用下，温度升到240摄氏度以上，在蒸汽搅动下，油、水充分混后，形成油包水的均相，增大了油和水的接触面积，使水解反应得到以快速进行。
裂解后生成的脂肪酸和甘油水溶液（甜水）。
由于其比重的差异分别向上和向下运动，脱离反应体系，进一步使得反应平衡向产物方向移动。
顶部的脂肪酸与进人的水混合，一方面与水混合换热，热量得以回收；另一方面水也作为一种萃取剂，将混合在脂肪酸中未完全水解的一甘醋、二甘醋以及其产物甘油冲洗下来，带回裂解区水解。
脂肪酸在压力的作用下被排出来。
甜水溶液由于其比重较大，向塔底沉降。
在此过程中甜水溶液与塔底进人的油换热，油将甜水溶液中未水解完全的油溶性物质带走，回到裂解区继续水解。
高甾醇植物油研究现状
工艺技术情况下，淀粉水解率会在90 min达到恒定状态。
同时，随着白芸豆α-淀粉酶抑制剂添加量不断提升，淀粉水解率也会出现显著下降趋势。
若未添加白芸豆α-淀粉酶抑制剂，大米粥淀粉水解率会稳定在56.37%。
若添加量为5.0%，则淀粉水解率会下降至15.09%。
表1相关数据为白面包与大米粥添加不同含量白芸豆α-淀粉酶抑制剂的GI数据指标，包括C∞、k、AUC、H CI（淀粉水解指数）以及GI。
未添加白芸豆α-淀粉酶抑制剂的大米粥GI数据为82.64，随着添加量逐渐上升，大米粥各项数据均出现了降低变化趋势，同时k有所增加。
这一变化证明大米粥添加白芸豆α-淀粉酶抑制剂可有效降低GI数值，在添加量达到3.0%时，大米粥GI数值为46.11，达到了低GI数值食品级别，即低于55。
表1 白面包与大米粥添加不同含量白芸豆α-淀粉酶抑制剂的GI数据表样品种类C∞k AUC H CI GI白面包 1.410.03191.54100.0095.41大米粥（添加量0%）1.320.03163.3186.1982.64大米粥（添加量0.5%）1.110.03143.8075.9573.81大米粥（添加量1.0%）0.940.03127.6067.4566.48大米粥（添加量2.0%）0.780.03108.8257.6057.98大米粥（添加量3.0%）0.560.0482.5843.8246.11大米粥（添加量5.0%）0.360.0453.6828.6633.04 2.2 白芸豆α-淀粉酶抑制剂在其他粥内的淀粉水解抑制性能与GI数值影响通过在燕麦、青稞、莲子粥内添加不同含量的白芸豆α-淀粉酶抑制剂，并与白面包进行对比分析，相关结果如图2所示。
燕麦、青稞与莲子粥在添加3.0%的白芸豆α-淀粉酶抑制剂后，淀粉水解曲线出现了相对一致的变化趋势，水解率恒定时间由150 min减少至90 min。
同时，所有粥的淀粉水解率均出现了明显的下降趋势。
油脂一步水解法——绿色制皂新工艺
２ 制 造 肥 皂 的 一 般 过 程
传 统 的 肥 皂 制 造 过 程 比 较 复 杂 ，通 常 包 含 备 料 、
反 应 皂 化 及 后 期 处 理 等 步ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ骤
２ １ 备 料 ．
制 造 肥 皂 的原 料 主要 有 以下 几种 。
２ ． ．１ １ 油脂
抑 制 有 害 微 生 物 的 生 长 ， 而 促 进 人 体 健 康 。 双 从
在 微 生 物 之 间 不 存 在 交 叉 抗 性 ， 因 此 有 抗 生 素 的 治 疗 作 用 。 Ｎｓ ｉｉ 初 被 用 于 治 疗 结 核 病 及 由 ｎ最
链 球 菌 、 萄 球 菌 引 起 的 牛 乳 腺 炎 。 ０世 纪 初 人 葡 ２ 们 已经 知 道 利 用 乳 酸 菌 杀 死 肠 道 内 的 有 害 微 生
降 到 了 ５ ０×１ ’ｆ／ｍ ． ０ｃｕ Ｌ以 下 ；在 ４ ￣ 贮 存 的 ４Ｃ下
试 样 ， 葡 萄 柚 汁 中 需 要 ５ Ｕ／ 在 Ｉ ｍＬ的 Ｎｉ ｎ即 可 ， ｓ ｉ 而 在 苹 果 汁 和 橘 子 汁 中 则 需 要 １ ０ Ｕ／ ０ Ｉ ｍＬ 的 Ｎｉｎ 实 验 证 明 ，不 同 果 汁 中 Ｎｉ ｎ的 最 低 抑 菌 ｓ 。 ｉ ｓ ｉ
关键 词
油 脂 碱 性 水 解 绿 色制 皂 工 艺
ｌ 肥 皂 的 生 产 原 理
肥 皂 是 人 们 生 活 中 重 要 的 洗 涤 用 品 ， 它 具 有 清
疾 病 有 良好 的疗 效 。 其 抑 菌 实 验 表 明 ， 们 不 仅 它 对 革 兰 氏 阳性 细 菌 有 抑 制 作 用 ， 而 且 对 革 兰 氏
溘鹰 一步 求
Ａ Ｎ Ｇ ｅｗ ｒ ｎ ｅｅ
植物油改性作润滑油的研究进展
CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2008年第27卷第2期·184·化工进展植物油改性作润滑油的研究进展刘磊，吕伟，孙洪伟（中国石化石油化工科学研究，北京 100083）摘要：介绍了对植物油作为润滑油而进行改性的化学法、添加抗氧化剂法、生物改性法；分析了对植物油加氢、环氧化、酯化的工艺要求及催化剂，评述了各类抗氧化剂的性能；认为利用基因技术提高植物油油酸含量的方法具有广阔的发展前景，指出国内开展相关研究工作的紧迫性。
关键词：植物油；润滑油；基础油；改性；中图分类号：TE 626.3 文献标识码：A 文章编号：1000–6613（2008）02–0184–04Progress of research on modification of vegetable oils as lubricant-oilLIU Lei，LÜ Wei，SUN Hongwei（Research Institute of Petroleum Processing，SINOPEC，Beijing 100083，China）Abstract：The composition and properties of vegetable oils are presented. The research progress of modification of vegetable oils as lubricant-oil in recent years is summarized. The characteristics and mechanisms of methods to improve the performance of vegetable oils，such as chemical modification，addition of additives，or biological modification are discussed，and the urgent task of study in this field in China is presented.Key words：vegetable oil；lubricant-oil；base-oil；modification现有润滑油大多选用矿物油作为基础油，而矿物油生物降解性差，对环境有一定危害。
磷脂酶lecitase ultra用于花生油脱磷工艺的研究
磷脂酶lecitase ultra用于花生油脱磷工艺的研究
磷脂酶Lecitase Ultra用于花生油脱磷工艺的研究
花生油是一种重要的食用油，具有浓郁的植物油香味，维生素E、不饱和脂肪酸含量高，营养价值很高。
然而，花生油中大量含有磷脂，在市场上出售时会形成磷脂沉淀，这严重影响了其外观质量和口感。
因此，对花生油进行脱磷处理，使其磷脂沉淀量明显降低，是提高花生油口感和外观质量的重要方法。
磷脂酶Lecitase Ultra是一种水溶性的酵素，它能够分解花生油中的磷脂，将它们水解成脂肪酸和磷酸，从而显著降低其磷脂沉淀量。
磷脂酶Lecitase Ultra有助于改善花生油的口感和外观质量，使其适合人们食用。
磷脂酶Lecitase Ultra在花生油脱磷工艺中有重要作用，其脱磷效率较高。
实验表明，在磷脂酶Lecitase Ultra的作用下，花生油中的磷脂沉淀量明显降低，有效脱磷率可达85%以上。
磷脂酶Lecitase Ultra的作用不仅是将花生油中的磷脂分解为脂肪酸和磷酸，还可以保护花生油的营养成分，使其营养价值不受损失。
磷脂酶Lecitase Ultra用于花生油脱磷工艺，有助于降低花生油中的磷脂沉淀量，改善其口感和外观质量，从而提高市场竞争力。
实验证明，在使用磷脂酶Lecitase Ultra的情况下，花生油的营养成分也得到了有效的保护，使其营养价值得到提升。
综上所述，磷脂酶Lecitase Ultra用于花生油脱磷工艺的研究具有重要的意义，能够有效降低花生油中的磷脂沉淀量，改善其口感和外观质量，并且不影响其营养价值。
它的出现为提高花生油质量和市场竞争力提供了新的思路。
催化水解法生产桐油酸的工艺研究
长期以来，桐油酸一直采用皂化-酸化法工艺生 产。这种工艺的缺点是：耗用酸碱多，生产成本高； 桐油酸黏度大，硫酸根和钠离子很难水洗除尽，影响 后续产品的品质；污水处理难度大，易造成环境污 染。其中，最大的问题是废水处理困难，浓缩甘油水
作者简介：张云荣（1963—），男，工程师，长期从事热敏性、高活性、快干型植物油酸的研发、生产和应用工作。
1.1主要原料与试剂
桐油：贵州罗甸县年惠植物油厂,技术指标如表
值测定所要求的实验室常规检验仪器。
蒸汽锅炉：4t/h,太湖锅炉厂；不锈钢水解锅：
1所示;皂化-酸化法桐油酸：自制，技术指标如表2所
10 nP,无锡市雪达化工设备有限公司；真空机组：南
通龙鹰泵业有限公司。
示，因反应温度在110 T以下，桐油酸的热聚合忽略
Key words: tung oil;catalyzed-hydrolysis;tung oil fatty acid;processing;effluent treatment
桐油是我国的特产，是干性最好的植物油，桐 油的主要成分是桐酸的甘油三酯。桐油酸，又称桐 油脂肪酸，由桐油经水解法或皂化-酸化法制得，其 主要成分是桐酸，也含量少量的亚油酸、油酸及硬
张云荣等:催化水解法生产桐油酸的工艺研究
时会产生大量的硫酸钠，结晶的硫酸钠中含有高浓
度的甘油，这种固体废弃物因化学耗氧量（COD）严重
植物酸化油制备脂肪酸工艺实践
植物酸化油制备脂肪酸工艺实践
冯跃
【期刊名称】《中国油脂》
【年(卷),期】2014(039)003
【摘要】重点介绍了植物酸化油的中压单塔逆流连续水解工艺实践.对影响水解的因素油水质量比、水解时间、酸化油品质、甜水浓度、水解温度及水解塔结构进行分析.实践表明中压单塔逆流连续水解工艺具有节约蒸汽、甜水量少、水解度高等优点,值得在大中型油脂厂进行推广使用.
【总页数】3页(P92-94)
【作者】冯跃
【作者单位】江苏永林油脂化工有限公司,江苏盐城224741
【正文语种】中文
【中图分类】TS229;TQ645
【相关文献】
1.利用植物油油脚和皂脚制备脂肪酸的研究进展 [J], 贾普友;薄采颖;胡立红;周静;周永红
2.大豆酸化油常压水解制备混合脂肪酸的研究 [J], 陈权;唐书泽;汪勇
3.棉油皂脚酸化油脂肪酸的分子蒸馏法优化分离及其组分检测 [J], 罗兰;陈红莉;唐辉;张心跃;唐萍
4.花生酸化油的理化性质测定及脂肪酸组成分析 [J], 李俊峰;商梦洁;陶双双;谭树
成;梁生康;滕丽丽;李红芳
5.米糠酸化油中不皂化物、脂肪酸和磷脂的成分分析 [J], 王琰;邓利;谭天伟
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水酶法制取植物油研究进展
三酯,也是获取植物油的原材料[８].T z e n 等[９]提出了植物种子中油体的结构示意图(图１).植物油体由内部和外部两部分组成,内部主要为中性脂质;中性脂质主要由甘油三酯组成,还有少量的甘油二酯和游离脂肪酸.外部则为结构蛋白及磷脂单分子层组成的半单位膜;结构蛋白主要由油体蛋白组成,还有少量的油钙蛋白和甾醇蛋白;磷脂主要由磷脂酰胆碱(P C )和磷脂酰丝氨酸(P S )组成.磷脂单分子层及结构蛋白组成的半单位膜也是油体的天然界面层[１０].不同植物源油脂体具有相似的基本结构,但也因植物本身和外界环境而有所差异.如豆薯油体蛋白为(１６,２k U )o l e o s i n s ;椰子油体蛋白为(１１．０,图１㊀植物油体结构示意图F i gu r e １㊀S t r u c t u r a lm o d e l s o f o i l b o d i e s １４．４k U )o l e o s i n s [１１－１２].在高水分含量的葵花籽中,其油体呈规则的球形;在较低水分含量的玉米胚芽中,其油体呈不规则形状[１３].１．２㊀水酶法制油原理根据油脂体的结构,只有将油脂体外部的天然界面层和油脂体内部的复合体破坏,才能获取到植物油[１４].水酶法是指先通过机械设备对油料作物进行粉碎,然后利用一些生物酶,例如果胶酶㊁蛋白酶㊁纤维素酶等可以降解细胞壁㊁脂蛋白和脂多糖等,还可以破坏油料细胞以及分解油脂复合体,使油脂能完全释放出来[１５].最后利用非油成分对水和油亲和力不同以及油和水比重不同将油与非油成分分离.此外,油料作物在机械粉碎过程中,磷脂会转移到油中,转移到油中的磷脂会与结构蛋白如油体蛋白㊁油体钙蛋白等结合形成稳定的乳状液,阻止油滴的聚集.水酶法中使用的生物酶也可以破坏油料在机械粉碎时于油脂表面形成的脂蛋白薄膜,降低乳状液稳定性,提高油脂提取率[１６].１．３㊀工艺流程及优点水酶法制取不同植物油的工艺流程及其对比见表１.表１㊀水酶法制取植物油的工艺流程及其对比T a b l e １㊀P r o c e s s f l o wa n d c o m p a r i s o no f a q u e o u s e n z y m a t i c e x t r a c t i o no f v e ge t a b l e o i l 方法原料工艺流程微波辅助水酶法米糠㊀㊀㊀米糠过筛ң蒸汽灭酶ң调节p H 值和温度ң加酶酶解ң微波萃取和冷冻破乳[１７]超声辅助水酶法辣木籽㊀㊀辣木籽ң去壳㊁烘干ң粉碎ң加水煮沸ң冷却至室温(２２~２６ħ)ң调节p H 值ң添加果胶酶ң超声提取ң离心(４０００r /m i n ,２０m i n )ң分离油脂[１８]热处理辅助水酶法脱皮白芝麻芝麻ң粉碎ң调节料液比ң热处理ң加酶酶解ң离心分离ң提油和破乳[１９]水酶法油茶籽㊀㊀油茶籽ң脱壳ң粉碎过筛ң称取５g 油茶籽粉ң加水煮沸ң冷却ң调节p H 值和温度ң加酶酶解ң离心(４０００r /m i n ,３０m i n )ң旋转蒸发取上层清油[２０]㊀㊀水酶法制取植物油一般包括植物油料的预处理㊁调节p H 值和温度㊁加酶酶解㊁离心提油㊁破乳㊁分离油脂和蛋白等工艺过程,目前常用的预处理工艺有高压预处理㊁浸泡加热预处理㊁微波预处理等方式,预处理可以破坏细胞壁和缩短时间成本[２１].水酶法提取植物油的方式不仅具有环保㊁工艺简单等优点,而且水酶法提取得到的毛油相比于机械压榨法和超临界流体萃取法,其油脂中总酚含量和抗氧化活性得到了提高.因此,水酶法无论在提取工艺,还是产出油品质方面均具有突出的优势,对推动油脂行业的发展十分有益[２２].２㊀水酶法提油的研究进展２．１㊀水酶法提取植物油常用的酶制剂水不仅可以用作提取油的溶剂,还可以回收相应油料中的蛋白质.这种方法被称为水剂法,也是水酶法的前身[２３－２４].尽管该方法绿色环保㊁成本低,但相比于有机溶剂萃取植物油来说,其提油率不高,这也使水剂法提油工艺的发展一直处于停滞阶段.随着酶制剂的出现与应用,学者开始尝试加入酶作为辅助剂,进一步发展原有的水剂法,使原来的水剂法逐渐发展形成水酶法,所以酶制剂对水酶法提取植物油提油率方面有着重要作用.根据对植物油料破坏的成分不同可以分为植物细胞壁酶㊁蛋白酶和复合酶等.２．１．１㊀植物细胞壁酶㊀植物细胞壁酶的添加或者使用植物细胞壁酶对油料进行预处理会使细胞壁和细胞膜组分产生水解作用,打开细胞壁稳定的网络结构,促进油滴的聚集和释放.王素梅等[２５]采用水酶法提取玉米胚芽油,使用细胞壁降解酶中的纤维素酶进行酶解,并对提取工艺进行优化,玉米胚芽油提油率可达８８．１８％.P e r e z 等[２６]利用２％果胶酶对葵花籽进行浸提,不仅可以提高葵花籽油提油率,还可以明显提高葵花籽油中的生育酚含量.D ía z Ｇ６８１研究进展A D V A N C E S总第２６６期|２０２３年１２月|S uár e z等[２７]采用水酶法提取蓖麻籽油时,分别评估了纤维素酶㊁果胶酶㊁半纤维素酶和V i s c o z y m eL酶对水酶法提油率的影响,发现V i s c o z y m eL在p H４㊁５０ħ下时,蓖麻籽油提取率最高(６４．０％).Z h a n g等[２８]优化了水酶法提取杨梅种仁油工艺,其最佳提油工艺条件为混合酶(纤维素酶和蛋白酶)用量３．１７％㊁液固比４．９１ʒ１(m L/g)㊁提取时间４h㊁提取温度５１．６ħ,该工艺条件下,杨梅种仁油提取率为３１．１５％.T a c i a sＧP a s c a c i o等[２９]利用水酶法从乌梅种子中提取油脂,在p H４㊁５０ħ条件下使用V i s c o z y m eL酶,当酶(关于种子重量)添加量为３．５％㊁酶解时间为５．５h㊁搅拌速率为２３５r/m i n㊁料液比为１ʒ３．５(g/m L)时,乌梅种子油产率可达６６％.２．１．２㊀蛋白水解酶㊀植物细胞壁中的蛋白质如糖蛋白具有支撑作用,界面膜中的蛋白质对界面膜的稳定性十分重要.采用蛋白水解酶不仅会酶解油料种子周围的油体蛋白,使植物油料中油体聚集,也会破坏维持界面膜稳定的蛋白质,使乳状液的界面稳定性降低,便于破乳后回收植物油.王璋等[３０]使用水酶法从全脂豆粉中同时制取大豆油和大豆水解蛋白,采用碱性蛋白酶㊁中性蛋白酶对大豆粉进行酶解,但由于水酶法提取油脂工艺复杂,提油率仅为６６％.L a t i f等[３１]采用水酶法同时提取辣木籽油和蛋白质,发现辣木籽在P r o t e x７L的水相中具有最高的油脂提取率(６９．４％)和蛋白质回收率(７５．４％).d eA q u i n o等[３２]采用蛋白酶(F l a v o u r z y m e１０００L㊁N e u t r a s e１．５MG㊁P r o t a m e x㊁A l c a l a s e２．４L和T h e r m o l y s i n)提取葵花籽油,发现使用A l c a l a s e２．４L提取葵花籽油,游离油提取率达最高,为８１．８１％.M e n g等[３３]使用A l c a l a s e２．４L提取葵花籽油,在４０ħ㊁p H８．０下,葵花籽油可获得最高游离油回收率(１４．７７％).d e M o u r a等[３４]采用水酶法从挤压的大豆薄片中提取大豆油和蛋白,发现在提取游离油和蛋白质方面P r o t e x６L比P r o t e x７L更有效,当P r o t e x６L添加量为０．５％时,油和蛋白质提取率达９６％,８５％.N y a m 等[３５]分别采用N e u t r a s eＧ０．８L和F l a v o u r z y m eＧ１０００L进行酶法提取甜瓜籽油,其最佳酶解条件为酶添加２１g/k g,温度５０ħ,酶解时间３６h,p H６,此条件下原油回收率为７１．５５％.２．１．３㊀复合酶㊀复合酶一般是将细胞壁酶㊁蛋白酶㊁纤维素酶等多种类型的酶按照不同的比例进行复配而成,并对植物细胞壁㊁界面蛋白和磷脂等多部分进行不同程度破坏,提高油脂和蛋白提取率.一般来说,复合酶比单一酶更易使植物细胞壁破损.C h e n等[３６]分别采用植物蛋白水解复合酶㊁αＧ淀粉酶和酸性纤维素酶,以提高紫苏籽油提取率.当使用植物蛋白水解复合酶时,紫苏籽油回收率最高(８４．３０％),其次是αＧ淀粉酶(８２．６６％)和酸性纤维素酶(３５．７５％).P a s s o s等[３７]采用水酶法提取葡萄籽油,当使用纤维素酶㊁蛋白酶㊁木聚糖酶和果胶酶混合酶解１２０h时,葡萄籽油提取率较高,为３．８％.H o u等[３８]采用木瓜蛋白酶㊁胰蛋白酶和纤维素酶３种酶在水提条件下提取芝麻油,其最佳提取条件为木瓜蛋白酶６０００U/g㊁胰蛋白酶４００U/g㊁纤维素酶２５０U/g,p H７．０,温度５０ħ,提取时间３h,振荡速度８０r/m i n,此时油脂得率高达８７．５８％,高于传统水剂法的且芝麻油香气浓郁.T e i x e i r a等[３９]在单宁酶８０U/g㊁纤维素酶２４０U/g㊁果胶酶１７８U/g㊁p H４㊁液料比２ʒ１(g/m L)㊁５０ħ下酶解３０m i n㊁添加４％的酶制剂条件下,水酶法提取棕榈油可获得最大的油脂回收率(总油提取率９０％~９３％).刘彬球[４０]２５采用微波辅助水酶法提取普洱茶籽油,试验结果表明,复合酶用量为０．５％αＧ淀粉酶＋１．５％中性蛋白酶＋１．５％木瓜蛋白酶＋１．０％菠萝蛋白酶,在酶解p H７．０㊁料液比１ʒ６(g/m L)㊁酶解温度６０ħ下酶解６h,并在微波功率６００W㊁微波温度５０ħ下处理６m i n,普洱茶籽油提取率达到最高,为９２．５８％.复合酶会对油料作物的细胞壁和油脂复合体造成不同程度的损坏.相比而言,复合酶的使用,更能提高植物油料作物的提取率,因为酶复合后会对植物油料细胞的破坏产生一定的协同作用,但具体采用复合酶的种类和配比需要根据植物油料细胞周围的组成成分来确定.２．２㊀水酶法提取植物油品质２．２．１㊀脂肪酸组成及含量㊀脂肪酸具有增强免疫力㊁预防高血压和提供能量等作用,被分为饱和脂肪酸与不饱和脂肪酸两种,其中不饱和脂肪酸主要有亚油酸和亚麻酸.脂肪酸的重要性使得脂肪酸的组成和含量成为了评价植物油品质的重要指标.W a n g等[４１]分别采用溶剂浸提法㊁冷榨法和超声辅助水酶法３种方法提取栀子油,发现超声辅助水酶法提取栀子油所得亚油酸含量最高为４９．７５％,其亚麻酸含量最低为１．２７％,若以油酸㊁亚油酸和亚麻酸等不饱和脂肪酸含量来比较栀子油的品质,则超声辅助水酶法的品质较好.K o n o p k a等[４２]采用水酶法提取南瓜籽油得到的亚油酸和亚麻酸含量高于冷榨法的.J i a o等[４３]采用微波辅助水酶法提取得到的南瓜籽油中亚油酸和亚麻酸含量均高于溶剂浸提法的.Z e n g等[４４]采用水酶法与溶剂浸提法提取出的亚麻籽油中亚麻酸含量基本相同,高于冷榨法和压榨法.总体而言,水酶法提取的植物油品质优于其他方法的.由于不同植物油中脂肪酸含量有所不同,同一种提取方法在提取不同种植物油时其脂肪酸含量也有所不同.２．２．２㊀理化指标㊀评价植物油的理化指标有酸价㊁碘值㊁７８１|V o l．３９,N o．１２关梦真等:水酶法制取植物油研究进展皂化值和过氧化值等.酸价和过氧化值的测定值越低,表明植物油的水解程度和氧化程度越低,即油脂的新鲜度越好.S h e n d e等[４５]采用水酶法提取的玉米胚芽油的酸价和过氧化值均低于溶剂浸提法的,若从这两个指标来看,水酶法提取植物油的品质较好.碘值和皂化值越大越好,因为碘值和皂化值代表的是植物油的不饱和程度和纯度.L i等[４６]采用超声辅助水酶法提取紫苏油的皂化值低于冷榨法和溶剂浸提法的,其碘值高于冷榨法的却略低于溶剂浸提法的,但３种方法提取得到的紫苏油的碘值和皂化值之间无显著性差异.X u等[４７]若以酸价㊁碘值㊁皂化值和过氧化值４个理化指标来比较水酶法和溶剂浸提法提取米糠油的品质,水酶法提取的米糠油的品质更好.２．２．３㊀活性成分㊀植物油含有众多活性成分如生育酚㊁角鲨烯和甾醇等,活性成分具有众多功效,如抗炎㊁抗氧化和预防癌症等,所以植物油中活性成分含量也会用作植物油品质的比较.K o n o p k a等[４２]采用水酶法提取的南瓜籽油的活性成分均高于热榨法的.Z e n g等[４４]采用水酶法提取得到的亚麻籽油的角鲨烯含量高于热榨法㊁冷榨法和溶剂浸提法的,主要是由于水酶法的作用条件比较温和,更易于保留南瓜籽和亚麻籽中的活性成分.栗芳斓等[４８]采用水酶法提取的油茶籽油中角鲨烯和维生素E含量较高,３种方法中溶剂浸提法提取的油茶籽油的维生素E含量最低,可能是由于溶剂浸提法使用的有机溶剂溶解的维生素E较少;热压法提取的油茶籽中油角鲨烯含量最低,是由于热压法温度较高,使角鲨烯易于氧化.２．３㊀破乳２．３．１㊀物理破乳㊀物理破乳通常采用加热法㊁冷冻 解冻法和微波等方式.M o r a l e s等[４９]通过研究水酶法提取大豆油过程中形成的乳状液,发现单独热处理不会改变游离油的回收率,但经冻融处理可使油回收率从３％增加到２２％.王亚娟等[５０]使用水代法提取油茶籽油时,比较了加热冻融法破乳㊁乙醇冻融法破乳㊁加盐冻融法破乳等破乳方式,发现加热冻融法的破乳效果最好,当加热温度为６０ħ㊁加热时间为２０m i n时,提油率可达９２．５７％.魏松丽等[５１]采用超声波辅助微波对水酶法提取菜籽油形成的乳状液进行破乳,在p H５．０,超声强度４００W㊁温度４０ħ㊁超声时间３０s,微波强度６００W㊁微波时间７０s下,破乳率可达９６．３０％.刘彬球[４０]３４采用冷冻辅助微波的方式对普洱茶籽油进行破乳,于－２０ħ下冷冻４h后,在微波功率５００W㊁温度５０ħ㊁时间３０m i n下,普洱茶籽油破乳率最高为９７．５３％.２．３．２㊀化学破乳㊀化学破乳常用的方式是无机盐破乳和酸碱破乳等.M e n g等[５２]在水酶法提取油茶籽油时,利用C a C l２进行破乳,乳化剂和稳定剂(如茶皂素㊁蛋白质和多糖)的总体水平降低,且有利于游离油的形成.G e n g 等[５３]采用表面活性剂(S p a n２０)和盐辅助水剂法对核桃油进行破乳,发现盐辅助水剂法提取核桃油时,其提取的核桃蛋白质未发生变性,且可以回收利用.牛瑞浩[５４]采用等电点法对水酶法提取的花生油乳状液进行破乳,用０．１m o l/LH C l将p H值调至花生油体的等电点(p H４．５)后,在磁力搅拌器上搅拌破乳６０m i n,其破乳率为７０．３７％.吴海波等[５５]将水酶法提取的大豆油乳状液加热至５０ħ后,调节p H值,发现p H为３~４时,乳状液的电位绝对值降至最低,此时乳状液稳定性最差,破乳率最高.２．３．３㊀酶法破乳㊀蛋白质㊁磷脂和碳水化合物的存在使乳状液十分稳定,所以一般采用蛋白酶和磷脂酶等改变乳状液稳定性.磷脂酶会削弱磷脂和蛋白质之间的相互作用,使乳液不稳定.蛋白酶会将蛋白质消化成小分子肽,破坏乳状液的界面膜.牛瑞浩[５４]使用P L A１㊁P L A１/ P L A２㊁P L D㊁A l c a l a s e２．４L和木瓜蛋白酶对水酶法提取花生油形成的乳状液进行破乳,其破乳率分别为４５．６％,８５．３％,３０．７％,８４．３％,９３．８％.N i u等[５６]采用木瓜蛋白酶对水酶法提取的花生油乳状液进行酶解,酶解后的乳状液水相中氨基酸含量更高,油体乳液黏度更低,粒径更大,稳定性更差,更易破乳.L i u等[５７]分别使用干法粉碎和湿法粉碎预处理花生,研究了冻融破乳㊁p H破乳和酶法破乳(如A l c a l a s e２．４L㊁木瓜蛋白酶㊁磷脂酶)对水酶法提取花生油后形成的乳状液进行破乳,发现A l c a l a s e ２．４L的破乳效果最好,但由于预处理方式(干法粉碎㊁湿法粉碎)不同,A l c a l a s e２．４L的破乳率也有所不同,分别为９２．７７％,９２．６７％.无论是物理破乳㊁化学破乳还是酶法破乳,一般都是破坏界面蛋白的结构,降低界面膜的稳定性.但物理破乳耗时且耗能;化学破乳会有化学试剂残留,影响植物油的品质;酶法破乳的酶制剂成本较高.乳状液的稳定是限制水酶法发展的瓶颈之一,为推动水酶法的工业化发展,目前主要采用两种方法:①将物理㊁化学和酶法破乳３种方式多加结合;②研究新型破乳方法和破乳试剂,以期实现一种低能㊁高效㊁绿色环保的破乳方式.３㊀结论及展望水酶法提取植物油脂具有条件温和㊁提取工艺简单㊁绿色安全㊁经济环保等优点,但若想将水酶法提取植物油脂进行工业化,还存在一些问题需要突破:①植物油料预处理工艺中植物油料的合适粉碎粒径;②植物油料酶解阶段所使用酶制剂的成本;③植物油料形成的稳定乳状液如何破乳;④分离提取得到的植物油的加工㊁精炼工艺８８１研究进展A D V A N C E S总第２６６期|２０２３年１２月|如何优化.为了推进工业化的发展,助力中国全面建成小康社会,可以采取以下措施:①大力研发针对于不同植物油料种子的机械设备;②推动生物工程中酶工程的发展或者重复利用酶解过程中的生物酶;③将物理破乳㊁化学破乳和酶法破乳多方结合,为不同的植物油料选择合适的破乳方式;④对提取得到的油料,根据其理化性质,选择合适的加工工艺.在国家政策的支持下,未来中国水酶法制取植物油的发展可能不再局限于传统油料,而且工艺流程㊁精炼工艺和破乳后蛋白质品质及应用等方面也将会更加全面.总之,水酶法提取植物油在未来将会有更广阔的发展前景.参考文献[1]武利梅,赵晶晶,蔡静薇,等.食用植物油中脂肪伴随物的种类㊁含量及健康功能[J].河南工业大学学报(自然科学版), 2022,43(6):10Ｇ18,29.WU L M,ZHAO J J,CAI J W,et al.The type,contents and health function of fat concomitants in edible vegetable oil[J].Journal of Hennan University of Technology(Natural Science Edition),2022, 43(6):10Ｇ18,29.[2]YANG R,ZHANG L,LI P,et al.A review of 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牡丹籽油成分_功效及加工工艺的研究进展
牡丹籽油成分_功效及加工工艺的研究进展摘要
随着中国经济的快速发展，人们越来越重视饮食健康，其中植物油一直有很高的市场价值。
牡丹籽油作为一种新型的植物油，因其独特的营养成分和营养价值而受到越来越多消费者的青睐。
本文将探讨牡丹籽油的成分及功效，以及目前的加工工艺研究进展。
关键词：牡丹籽油；功效；成分；加工工艺
Abstract
Keywords: Peony seed oil; efficacy; ingredients; Processing technology
一、牡丹籽油的成分及功效
1.1牡丹籽的成分
牡丹籽是紫薇属的一种果实，其中营养成分丰富，含有丰富的不饱和脂肪酸、蛋白质、维生素A及其他微量元素等，具有抗氧化、保湿、除皱等功效。
(1)不饱和脂肪酸：绝大多数的脂肪酸含量高于40%，其中Ω-3一种较低的不饱和脂肪酸含量高达25%以上，究其结构基本上等同于人类体内部所含有的α—亚麻酸；Ω-6一种高度不饱和脂肪酸含量较高它的绝大多数是亚油酸；。
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广 州 化 工 Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
Ｖｏｌ������ ４６ Ｎｏ������ １２ Ｊｕｎ������ ２０１８
常见植物油水解工艺研究进展∗
胡 瑶ꎬ 蒋筑阳ꎬ 章楚君ꎬ 尤万里ꎬ 任朝华
( 长江大学化学与环境工程学院ꎬ 湖北 荆州 ４３４０２３)
参考文献 [２－４] [３] [５] [６] [４] [３－４] [２] [７] [８]
∗ 基金项目: “ 国家大学生创新创业训练计划” 项目( 编号 ２０１７１０４８９００５) ꎻ 湖北省自然科学基金(２０１６ＣＦＢ４７７) ꎻ 国家自然科学基金(５１３０４０２９) ꎮ 第一作者: 胡瑶ꎬ 女ꎬ 本科生ꎮ 通讯作者: 任朝华ꎬ 男ꎬ 副教授ꎬ 硕士生导师ꎬ 主要从事精细化学等方面的教学和研究工作ꎮ
第 ４６ 卷第 １２ 期
胡瑶ꎬ 等: 常见植物油水解工艺研究进展Байду номын сангаас
１７
续表 １
椰子油 玉米油 芝麻油 菜籽油 橄榄油 火麻油 辣椒油 核桃油 牡丹籽油 蓖麻油 葵花籽油 萝卜籽油 亚麻油
桐油 棕榈油
湿法、 干法、 压榨法和酶解法 超临界 ＣＯ２ 萃取法、 索氏提取法和水酶法 水代法、 高温压榨法、 有机溶剂浸出法和水酶法
压榨法、 有机溶剂浸出法、 超临界 ＣＯ２ 萃取法和超声波提取法 有机溶剂提取法、 超临界 ＣＯ２ 萃取法、 水蒸气蒸馏法、 超声波辅助提取法、 微波辅助提取法和萃取法
超临界 ＣＯ２ 萃取法 水酶法和压榨法 溶剂法、 超声波提取法、 索氏提取法、 超临界 Ｃ０２ 和亚临界萃取提取法、 冷榨法和热榨法 有机溶剂萃取法、 超临界 ＣＯ２ 萃取法、 压榨法和水酶法 有机溶剂萃取法、 超临界 ＣＯ２ 萃取法和压榨法 压榨法、 有机溶剂浸出法、 超临界 ＣＯ２ 萃取法和超声波提取法
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ: ｖｅｇｅｔａｂｌｅ ｏｉｌꎻ ｈｙｄｒｏｌｙｓｉｓ ｐｒｏｃｅｓｓꎻ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎꎻ ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎꎻ ｆａｔｔｙ ａｃｉｄｓ
我国是油料作物生产大国ꎬ 总产量居世界首位ꎬ 同时也是 食用油消费大国ꎬ 按中国人均年消费食用油 １１������ ５ ｋｇ 计算ꎬ 全 国 １３ 亿人口年消费食用油达 １４９５ 万吨ꎬ 就油料加工而言ꎬ 我 国的植物油加工能力之大ꎬ 企业之多均属世界之最[１] ꎮ 为了应 对世界能源紧缺问题ꎬ 植物油提取工艺和水解工艺等方面的提 升与优化势在必行ꎮ 本文介绍了植物油的水解方法、 提取方法 和脂肪酸检测等ꎮ
摘 要: 植物油的利用是非常重要的ꎮ 为了充分地利用这一重要的可再生资源———植物油ꎬ 并进一步对植物油进行深加工ꎬ
获得工业等不同领域所需要的重要原料ꎬ 本文对常见植物油(如大豆油、 棉籽油、 花生油等) 的来源、 提取方法、 主要成份、 水解 方法、 水解产物的分离与提纯以及脂肪酸的检测等六个方面进行了系统总结和分析ꎬ 提出了一些建议ꎮ
１ 植物油及其提取方法
植物油是从植物的果实、 种子或胚芽中得到的ꎬ 由不饱和 脂肪酸和甘油化合而成的混合物ꎬ 如花生油、 豆油、 蓖麻油和 菜籽油等ꎮ 为了有效的利用这种可再生资源———植物油ꎬ 从其 获得脂肪酸等不同的水解产物ꎬ 以满足工业的需要ꎮ 植物油的 提取方式是比较重要的ꎬ 常见植物油的提取方法见表 １ꎮ
Ａｂｓｔｒａｃｔ: Ｔｈｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｖｅｇｅｔａｂｌｅ ｏｉｌｓ ｉｓ ｖｅｒｙ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ������ Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｆｕｌｌｙ ｕｔｉｌｉｚｅ ｔｈｅ ｔｙｐｅ ｏｆ ｒｅｎｅｗａｂｌｅ ｒｅｓｏｕｒｃｅꎬ ｖｅｇｅｔａｂｌｅ ｏｉｌꎬ ｔｏ ｒｅａｌｉｚｅ ｉｔｓ ｆｕｒｔｈｅｒ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇꎬ ａｎｄ ｔｏ ｆｕｒｔｈｅｒ ｐｒｏｖｉｄｅ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｉｎ ｔｈｅ ｆｉｅｌｄｓ ｏｆ ｉｎｄｕｓｔｒｙꎬ ｅｔｃ������ ꎬ ｔｈｅ ｖｅｇｅｔａｂｌｅ ｏｉｌ ｈｙｄｒｏｌｙｓｉｓ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｔ ｈｏｍｅ ａｎｄ ａｂｒｏａｄꎬ ｔｈｅ ｓｏｕｒｃｅｓꎬ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄｓꎬ ｍａｉｎ ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓꎬ ｈｙｄｒｏｌｙｓｉｓ ｍｅｔｈｏｄｓꎬ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｏｍｍｏｎ ｖｅｇｅｔａｂｌｅ ｏｉｌｓ ( ｓｕｃｈ ａｓ ｓｏｙｂｅａｎ ｏｉｌꎬ ｃｏｔｔｏｎｓｅｅｄ ｏｉｌꎬ ｐｅａｎｕｔ ｏｉｌꎬ ｒｉｃｅ ｂｒａｎ ｏｉｌꎬ ｅｔｃ������ ) ｗｅｒｅ ｒｅｖｉｅｗｅｄ������ Ｓｏｍｅ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ ａｂｏｕｔ ｔｈｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ ｖｅｇｅｔａｂｌｅ ｏｉｌ ｗｅｒｅ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ������
ＨＵ Ｙａｏꎬ ＪＩＡＮＧ Ｚｈｕ－ｙａｎｇꎬ ＺＨＡＮＧ Ｃｈｕ－ｊｕｎꎬ ＹＯＵ Ｗａｎ－ｌｉꎬ ＲＥＮ Ｚｈａｏ－ｈｕａ ( Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇꎬ Ｙａｎｇｔｚｅ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙꎬ Ｈｕｂｅｉ Ｊｉｎｇｚｈｏｕ ４３４０２３ꎬ Ｃｈｉｎａ)
关键词: 植物油ꎻ 水解工艺ꎻ 分离ꎻ 提纯ꎻ 脂肪酸
中图分类号: Ｏ６－１
文献标志码: Ａ
文章编号: １００１－９６７７(２０１８)１２－００１６－０４
Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｏｎ Ｈｙｄｒｏｌｙｓｉｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｃｏｍｍｏｎ Ｖｅｇｅｔａｂｌｅ Ｏｉｌ∗
植物油 花生油 红花籽油 大蒜油 漆蜡油 南瓜籽油 坚果油 大豆油 棉籽油 葡萄籽油
表 １ 常见植物油的提取方法 Ｔａｂｌｅ １ Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｃｏｍｍｏｎ ｖｅｇｅｔａｂｌｅ ｏｉｌ
提取方法 酸催化水解、 高压水解、 有机溶剂萃取法、 超临界 ＣＯ２ 萃取法、 压榨法和水酶法
压榨法、 水酶法、 水代法和碱水解法 压榨法、 水酶法、 水代法、 超临界 ＣＯ２ 萃取法和有机溶剂浸出法