某汽车生产体系(FPS)衡量指标
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车辆制造生产数据分析与决策支持考核试卷
A.数据传输速度
B.数据处理能力
C.实时数据流的稳定性
D.数据存储容量
19.以下哪些是车辆制造企业进行生产决策时考虑的市场因素？（）
A.客户需求
B.竞争对手动态
C.行业趋势
D.政策法规变化
20.以下哪些是车辆制造生产数据分析中可能面临的挑战？（）
A.数据质量问题
B.数据分析人才的短缺
C.技术的更新换代
A.基于条件的维护
B.定期维护
C.预测分析
D.实时监控
12.在车辆制造企业中，以下哪个系统主要用于产品生命周期管理？（）
A. CAD（计算机辅助设计）
B. CAM（计算机辅助制造）
C. PLM（产品生命周期管理）
D. CRM（客户关系管理）
13.以下哪项不是车辆制造生产数据分析中的关键性能指标？（）
2.在车辆制造过程中，如何利用生产数据分析来优化生产效率和产品质量？请举例说明。
3.论述大数据分析在车辆制造企业中的应用，包括其主要优势、挑战以及解决策略。
4.请结合实际案例，说明如何通过制造执行系统（MES）和实时数据分析来改进车辆制造生产决策。
标准答案
一、单项选择题
1. C
2. D
3. D
4. C
4.通过MES实时监控生产状态，结合数据分析，可以快速响应生产异常，调整生产计划，优化库存管理，提升决策效率。
A.数据加密
B.访问控制
C.定期备份
D.使用防火墙
16.以下哪些是车辆制造生产数据分析中的关键性能指标（KPIs）？（）
A.缺陷率
B.交货时间
C.生产成本
D.设备利用率
17.在分析车辆制造生产数据时，以下哪些方法可以帮助识别生产瓶颈？（)
B.数据处理能力
C.实时数据流的稳定性
D.数据存储容量
19.以下哪些是车辆制造企业进行生产决策时考虑的市场因素？（）
A.客户需求
B.竞争对手动态
C.行业趋势
D.政策法规变化
20.以下哪些是车辆制造生产数据分析中可能面临的挑战？（）
A.数据质量问题
B.数据分析人才的短缺
C.技术的更新换代
A.基于条件的维护
B.定期维护
C.预测分析
D.实时监控
12.在车辆制造企业中，以下哪个系统主要用于产品生命周期管理？（）
A. CAD（计算机辅助设计）
B. CAM（计算机辅助制造）
C. PLM（产品生命周期管理）
D. CRM（客户关系管理）
13.以下哪项不是车辆制造生产数据分析中的关键性能指标？（）
2.在车辆制造过程中，如何利用生产数据分析来优化生产效率和产品质量？请举例说明。
3.论述大数据分析在车辆制造企业中的应用，包括其主要优势、挑战以及解决策略。
4.请结合实际案例，说明如何通过制造执行系统（MES）和实时数据分析来改进车辆制造生产决策。
标准答案
一、单项选择题
1. C
2. D
3. D
4. C
4.通过MES实时监控生产状态，结合数据分析，可以快速响应生产异常，调整生产计划，优化库存管理，提升决策效率。
A.数据加密
B.访问控制
C.定期备份
D.使用防火墙
16.以下哪些是车辆制造生产数据分析中的关键性能指标（KPIs）？（）
A.缺陷率
B.交货时间
C.生产成本
D.设备利用率
17.在分析车辆制造生产数据时，以下哪些方法可以帮助识别生产瓶颈？（)
CPS生产管理系统
CPS生产管理系统
FPS理论：主要是管理流 TPS实际操作：主要是精益
程的建立、标准化
化生产模式的推广
长安公司CPS体系
CPS生产管理系统
CPS的推行方式
在如何推行CPS推进活动上，我们采取的主要方式是:
1、确定目标：达级目标、生产经营目标 评估手册:确定达级目标 五工厂2010年主体指标计划表 2、确定目标的开展措施： 要素推进计划： 五工厂2010年主体目标计划 3、对目标进行检查、考核、通报 CPS工作月度分析：10年3月CPS工作分析ppt 每月的主体计划检查 一年一次的达级审核：CPS评分表.xls
CPS生产管理系统
用好三张表
班组培训管理
新进／转岗 员工培训计划
一专多能 计划／检查表
班组培训 计划／记录表
注：班组长每周应关注或评估组员的实际能力，做到心中有数。及时弥 补不足。
CPS生产管理系统
要素三：工作小组（WG）
工作小组是作业区域（包括生产线及相关支持单位）内相应员工组成的 工作团队，它是CPS运行的组织基础。工作小组通过利用CPS管理工具来识别 并消除现场各种浪费，从而持续提升生产经营效果，提高员工满意度。
5、问题处理更快捷。(闭环处理)
CPS生产管理系统
工作小组（WG）工作方式
每个生产班组要每周至少 开一次会，由每个班组制定并 及时更新他们自己的看板，展 示SQDCME目标的制定与完成 情况。
CPS生产管理系统
工作小组（WG）工作方式
利用CPS工具来改善现场，消除浪费，持续提升经营 成效及提高员工满意度。
2. 先期設備管理 透過設備的可靠度與可維護能力(R&M)方案來 發展新的可靠度和維修能力程序，以減少設備 之壽命週期成本(LCC)。
FPS理论：主要是管理流 TPS实际操作：主要是精益
程的建立、标准化
化生产模式的推广
长安公司CPS体系
CPS生产管理系统
CPS的推行方式
在如何推行CPS推进活动上，我们采取的主要方式是:
1、确定目标：达级目标、生产经营目标 评估手册:确定达级目标 五工厂2010年主体指标计划表 2、确定目标的开展措施： 要素推进计划： 五工厂2010年主体目标计划 3、对目标进行检查、考核、通报 CPS工作月度分析：10年3月CPS工作分析ppt 每月的主体计划检查 一年一次的达级审核：CPS评分表.xls
CPS生产管理系统
用好三张表
班组培训管理
新进／转岗 员工培训计划
一专多能 计划／检查表
班组培训 计划／记录表
注：班组长每周应关注或评估组员的实际能力，做到心中有数。及时弥 补不足。
CPS生产管理系统
要素三：工作小组（WG）
工作小组是作业区域（包括生产线及相关支持单位）内相应员工组成的 工作团队，它是CPS运行的组织基础。工作小组通过利用CPS管理工具来识别 并消除现场各种浪费，从而持续提升生产经营效果，提高员工满意度。
5、问题处理更快捷。(闭环处理)
CPS生产管理系统
工作小组（WG）工作方式
每个生产班组要每周至少 开一次会，由每个班组制定并 及时更新他们自己的看板，展 示SQDCME目标的制定与完成 情况。
CPS生产管理系统
工作小组（WG）工作方式
利用CPS工具来改善现场，消除浪费，持续提升经营 成效及提高员工满意度。
2. 先期設備管理 透過設備的可靠度與可維護能力(R&M)方案來 發展新的可靠度和維修能力程序，以減少設備 之壽命週期成本(LCC)。
某汽车生产体系衡量指标
员工技能水平与 生产效率的关系
员工技能水平对 产品质量的影响
员工技能水平与 安全生产的关系
员工技能水平与 公司竞争力的关 系
员工素质：具 备专业知识和 技能，能够胜
任工作
培训与发展： 提供良好的培 训和发展机会， 提高员工素质
和能力
工作环境：营 造良好的工作 环境和氛围， 提高员工满意
度和归属感
比例
重要性：一次通 过率是衡量产品 质量稳定性和生 产效率的重要指 标，直接影响生 产成本和客户满
意度
影响因素：一次 通过率受到多种 因素的影响，如 设备精度、操作 人员技能、原材
料质量等
提升方法：通过 加强设备维护、 提高操作人员技 能、严格把控原 材料质量等措施， 可以提高一次通 过率，进而提升 产品质量和生产
定义：员工流失率 是指一定时期内离 开公司的员工数量 与公司总员工数量 的比值
原因：包括员工个 人原因、公司管理 原因、市场环境原 因等
影响：影响公司生 产效率、增加招聘 成本、降低员工士 气等
措施：提高员工福 利待遇、加强员工 培训、改善工作环 境等
环保设施种类：废气处理设备、 废水处理设备等
定义：设备在计 划时间内实际工 作时间与计划工 作时间的百分比
影响因素：设备 故障率、设备维 护保养、生产计 划安排等
提高方法：加强 设备维护保养、 优化生产计划安 排、采用自动化 技术等
评估指标：设备 利用率=实际工 作时间/计划工 作时间×100%
定义：生产计划达成 率是指实际生产量与 计划生产量之间的比 率
计算公式：原材 料库存周转率= 原材料库存额÷ 原材料平均每月 销售收入
意义：原材料库 存周转率反映了 企业原材料库存 管理效率，周转 率越高，说明企 业原材料库存管 理效率越高
Leans 名词解释---简体
范例:某一生产线的瓶颈工程为机器人作业站, 范例:某一生产线的瓶颈工程为机器人作业站,该站的理想周期为每 2分钟做一台,本日共生产 小时,其中机器当机 小时,该机 分钟做一台, 小时, 小时, 分钟做一台 本日共生产9小时 其中机器当机1小时 器人今日共生产100台,其中 台为不良品,请计算其 台为不良品, 器人今日共生产 台 其中10台为不良品 请计算其OEE: : (1)使用率= (9-1)÷ 9= 0.89 使用率= 使用率 ÷ (2)性能效率= (100× 2)÷ ((9-1)× 60)= 0.41 性能效率= × ÷ × 性能效率 (3)良品率= (100-10)÷ 100= 0.9 良品率= 良品率 ÷ (4)OEE = 0.89× 0.41× 0.9= 0.33= 33% × ×
范例: 某日制程共生产100台,其中 台重工,10台需线外检修,15台 台重工, 台需线外检修 台需线外检修, 台 范例 某日制程共生产 台 其中5台重工 遭退货, 台线上检修 请计算本制程的首次合格率: 台线上检修, 遭退货,10台线上检修,请计算本制程的首次合格率 FTT= (100-5-10-15)÷ 100= 70% ÷
实际依照配比的生产数量 实际生产的数量或计划量较低者 实际依照顺序生产的数量 实际依照配比的生产数量
产量绩效] 配比绩效] 顺序绩效] [ BTS ] = [产量绩效] × [配比绩效] × [顺序绩效]
FPS 衡量指标
[产量绩效] = 产量绩效] [配比绩效] = 配比绩效] [顺序绩效] = 顺序绩效]
24(168) DTD 进料至交货总时间 = 进料至交货生产时间 × 每天(周)生产时数 每天( 范例: 某一汽车工厂的管制部品为前底板,每日生产9小时且早上及下 范例 某一汽车工厂的管制部品为前底板,每日生产 小时且早上及下 午各休息15分钟 该工厂的本日的生产台数及库存如下:生产台 分钟. 午各休息 分钟.该工厂的本日的生产台数及库存如下 生产台 数170台,仓库库存 台,线上在制品库存 台,完成车 台 仓库库存40台 线上在制品库存60台 完成车120 请计算该工厂今天DTD总小时数. 总小时数. 台,请计算该工厂今天 总小时数 每日实际生产小时数 :9-(15+15)÷60= 8.5 ÷ (1) 线末速率 :170÷8.5= 20 ÷ (2) 进料至交货生产时间 :(40+60+120)÷20= 11 ÷ (3)进料至交货总时间 不含周末) :11÷8.5×24= 31 (不含周末 ÷ × 不含周末 11÷42×168= 44(含周末 含周末) ÷ × 含周末
通用汽车精益生产主要指标介绍
2024/6/30
27
例子
方案A：
过程＃1 ＝ P1 ；过程＃2 ＝ P2 ；……过程＃＝ Pn 第一季度91天的可利用时间小时数是2184； n ＝ 过程数； 直接时间能力利用 可用时间 ＝ 2184 × n 91天的总直接时间小时数 ＝ S.T.P1 + S.T.P2 ……+ S.T.Pn 直接时间能力利用 ＝ 总的直接时间小时数/可用小时数 计划维修，加班时间和闲置时间能力利用来的计算方法重 复即可。
应用/信息
• 设备能力利用的计算应考虑在每个要汇报的工厂 中所有的生产过程/设备，可以考虑加权，以 更 真实地反应设备的利用状况。
• 当总计几个工厂或部门时，有必要考虑根据预计 更换价值对每个工厂和部门进行加权。不应使用 所有的其它加权方法（例如：使用直接劳力方 法）。把资金密集的单一的过程与多个低成本过 程简单相加，将曲解其真实的设备能力利用率， 这种状况更显加权的重要。
2024/6/30
29
通用汽车精益生产 DMS--主要指标6
生产率
2024义: 是指在一段时间内发出产品的总工时数与这段时间内总工 作小时数的比值.
• 目的：在工厂,部门,小组的水平上,用作判断一段时间内生产率 提高速率的工具,是年度值。
• 公式： 生产率 = 总发货工时数 (到客户) /总工作小时数(薪金人员和直 接人员)(包括加班工时)
100点/小时 或 • 标准工时/件=时间/件(小时)=0.03945 小 时/件.(例) • 总发货工时 = (36,370 件/月*0.03945小时 /件)= 1434运送小时/月.
×100 – 闲置时间比率％＝（停工时间小时数/可利用时间）×100 – 总的比率 ＝ 100％
精选某汽车生产体系培训
FPS齿轮模式
中心齿轮在质量、成本及时间上超越顾客需求要素为质量运作体系 （QOS）
FPS齿轮模式
小齿轮“人”（The People Pinion Gear）有弹性的、有技能的、目的明确的、充分授权的人员，包括以下要素SHARP 健康与安全Environment环境Leadership 领导Work Group工作小组Training 培训
FPS远景
有效发挥工作小組能力,并授予员工学习及能安心工作的一种精益(lean),有弹性的( flexible)及具有共通紀律性(disciplined common) 的生产体系,使其能持续地提供超越顾客在质量、成本及时间上的期望
FPS网址
FPS远景
精益（Lean ）即消除我们在过程、工作方式、工程、产品制造及任何增加复杂程度、成本和时间同时对顾客没有附加价值的不必要的重复和浪费精益制造（Lean Manufacturing）最大化资产使用率。使员工参与到消除浪费、标准化工作、零缺陷、实行单件生产。同时也包括材料的运送由下游工位决定（拉动式生产以降低库存）
FPS齿轮模式
可靠性和可维护性小齿轮世界一流的可靠性和可维护性，包括以下要素：FTPM 福特全员生产维护体系ISPC 工位过程控制ME 制造工程
FPS齿轮模式
连续流动生产小齿轮，包括：SMF同步化物流IMF工业物流
FPS齿轮模式
成功的关键3个小齿轮紧密结合以驱动中心齿轮大齿轮与FPS所有过程相联系并作为一个整体3个小齿轮必须有效实施以达到目标
下一步行动计划
向下一级的培训：工作小组供应商（如：RDC）确定衡量指标，建立SQDCME记分卡公司级别 6月13日前部门级别 6月20日前工作小组 制造部 5月30日前发动机、物流部 6月30日前
G-FPS五大工具
是
是否理解并 执行标准
是
标准是否足够 ？
否
• 检查并改进标准 • 培训标准 • 强化标准并通过实践检验标准
8/66
长安汽车标准作业系统简介
1.系统直观展示
系统
登陆
目前，
此系统
尚处于 试用阶段
系统 首页 所有工厂 一目了然
工厂信息维护页面
9/66
长安汽车标准作业系统简介
1.系统直观展示 车间与生产线信息了如指掌
（全球采购系统）
采购 采购定单的发放
Lean Zero MIS Material 成本核算，定价 & CPU Flow & OTD 采购信Efficiency
Skilled & 100% Motivated （财务模块） Utilization People
24/66
一、G-FPS主要精益工具
G-FPS的主要管理工具包括目标管理、时间管理、数据管理、问题管理、过程确认、 目视管理等多个方面，其中还在持续改善方法、标准化作业推进方法等方面作了大量优 化。以下为推广的主要精益工具：
• 标准化工作管理工具
时间&数据 管理
•现场管理工 具
T-card
CI看板 （问题升级流 程）
所有人必须无条件遵循标准，并让异常凸显
• • •
找出偏离标准和背离标准的情况,即“异常” 保证异常显而易见 促使异常向改进机会方向发展, 以此健全管理系统
• 确定并将标准文档化 • 确定如何使标准根深蒂固 • 培训及/或加强培训 • 异常是否凸显？ • 怎样进行过程确认？
当异常 发生时
是否有标准
否 否
过程控制
关键输出
A N D O N
JPS 精益知识手册
JPS 精益知识手册目录一、精益的定义二、浪费的定义三、JPS 十大要素四、JPS 五大工具五、JPS 七大衡量指标六、JPS 工作小组活动常用工具七、JPS 精益知识题库一、精益的定义精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场或下道工序急需产品。
益，即所有经营活动都要有益、有效，具有经济性。
精益是一个系统化的过程，通过识别和消灭浪费使资源得到最有效的利用。
精益的内在原则消灭浪费、标准化操作、生产零缺陷及通过关注物流和信息流实现单件流动。
精益生产：一种通过消灭浪费，从而缩短从定单到发货之间时间的生产理念。
江铃精益生产系统（JPS）由来JPS 是江铃结合自身实际，从福特引进的一套汽车制造业先进的生产管理体系，其借鉴和吸收了FPS 理念和做法，以消除浪费为目的，强调生产管理过程中三大最重要因素——人、沟通、消除浪费。
江铃精益生产系统（JPS）简介JPS 按照精益的原则和方法，授权予一群有能力的员工，共同学习，安全生产。
它要求在生产和交货过程中，不断满足并超越顾客在质量、成本和时间方面的期望。
江铃精益生产系统（JPS）目标追求：○零缺陷（无质量缺陷及隐患）○零故障（工装、夹具、设备等）○零库存（计划来料的安全库存）○零浪费（八大浪费）JPS= 消灭浪费二、浪费的定义所花费的时间、人力、空间而对提供给顾客的产品或服务不产生增值的事情。
七大浪费●物料的移动●过量生产●多余的动作●过程不当●返工●等待●库存什么是增值？○站在顾客的立场上，有四种增值的工作-----使物料变形------组装-------改变性能-部分包装什么是非增值？○站在客户的立场上，非增值的工作-------运输物料--------走路--------返工或返修--------检验三、JPS 十大要素○全面生产性维护TPM○培训Training○工位过程控制ISPC○制造工程ME○环保Environmental○工业物料IM○安全与健康SHARP○工作小组WG○管理Leadership○同步化物流SMFJPS 十大要素◎全面生产性维护（TPM）TPM 是JPS 最基本、最核心的过程。
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>95% 市 场 需 求 <10 可 控 物 品 订 货 到 运 输 时 间 <15 天
一次通过合格率 DTD 时 间（ 包 括 生 产 周 期 时 间 和 增 值%）
在 现 有 基 础 上 提 高 33% 达到业务组织可接受目标
计划完成率
OEE 单件总成本
工作小组 目标
安全性
零死亡事故 零断肢 零永久丧失劳动能力
满意度
满 意 度 90%
成功
有 效 性 为 90%
衡量指标 安全性
安全性及健康评估过程
满意度
态度审查
成功
其 它 FPS 衡 量 指 标
SHARP 安全及卫生评价审查程序
SHARP是一套既详细又量化的评估系统，强调 预先对安全及卫生的流程加以改善 SHARP 包 括 21 个 健 康 和 安 全 性 评 估 过 程 要 素（UAW 设 备 是 22 个）
流程及设备的设计与 维护都是世界级的水 准, 不论是在安全性, 稳定性, 弹性及站内 品质方面都是一致的, 而且都能符合或超越 内外部顾客的需求.
应用用精益生造和及 时供货的原则, 以便 提供物料和产品都能 依顾客需求的速率及 顺序连锁生产.
运作要求
• 厂内工作小组:
-确认支援组织 (小组长, TA，主
-精实布置 -正确的设备尺寸 • 快速换模 • 同步化物流 (SMF)
-对每一部件作计划 -内部及外部供料系统 -零部件供料计划 • 工业材料(IM) • 固定6 天的平准化计划 • 精益布置 (工作回路) • 人员:机器的介面 • 多能工/功能的作业员 • 工作平衡
衡量工具
• 工作小组满意度调查/脉动调查 • 厂内100%推行工作小组的比率
• 附加价值的工时百分率% • 厂内精实布置程度 • 前置时间 • 批量大小 • 换模换线时间
• 拉动式供料的零部件数 (SMART) • 活性化交货窗口的比率% • 存货周转率 • IM工业材料供料频率
• 依计划生产的比率(BTS) • 总成本 (产量变化的机制) • 整体评价
目标
我们的安 全信条
>90% 成 功/ 90% 满 意 <10.0 职 业 伤 害 严 重 程 度 无 因 职 业 引 起 致 命 伤 害， 断 肢， 或 永 久 失 去 劳 动 能 力 达 到?0?级
Measurable 衡 量 指 标
有 效 性% 满意度% 安全性及健康评估 (SHARP)
DTD 时 间 <1 天 无缺陷造成 无缺陷通过
• 降低批量数
• 拉动式供料 • 标准化生产 • 产量具弹性
支援流程 / 启动工具
• 以工作小组的模式
• 共同分享远景 / 方针展开 • 领导的行为 • 教导、开导、训练 • 改变管理 • 持续改善工作小组 (CIWG) • 安全与卫生 (SHARP) • 七种浪费再加一种走路的浪费 • ISO 14001 / 符合环境要求
衡量指数应用范围
衡量指数可以用于衡量任何范围的生产 区域，换言之，小至一个工作站，大至整个 工厂都可以计算衡量指数。
FPS 理 论
生产能力与 市场需求联系
优化生产
零 浪 费/ 零 缺 陷
总成本
Flexible Capable, Highly
Motivated & Empowered
People
FPS 经营哲学 ： 依照顾客需求的车种顺序打造车子，而 且是在一个可预测、稳定的状态下，用 最低的总成本，最少时间和高品质来完 成。
FPS 连接流程图
大量 生产
精ห้องสมุดไป่ตู้ 生产
子系统
弹性,能力, 士气高昂及 经过放权授
能的人
世界级的 可靠度和 可维护性
连贯性的 物料和产 品流动
运作概念
建立符合组织机制的 工作小组，并以消除 浪费来持续改善经营 成效.
• 新进人员练习 • 训练 • 奖励与表扬 • 调整人力及制造策略 • 直观工厂/5S/制程管制看板/ • 拉动式看板 • SPC/六个Sigma/降低标准差 • 防差错 • QPS (标准作业)
• FTPM –计划性保养 –改善设备效率
• 瓶颈管理 • 共同合作R&M/健全的流程
• 价值流分析 • 设施修改
福特生产体系(FPS)
衡量指标
目标
学 完 此 课 程 后， 制 造 工 程 师 应 能：
确 定 FPS 衡 量 指 标 将 FPS 衡 量 指 标 与 FPS 理 论 相 联 系
衡量指标主要特征
数量少 注重物理测量 重点是为了解趋势和预测 工序定向 为现场和管理使用 与 所 有 FAO 生 产 操 作 相 同
• 绩效计划 • 绩效检查
• 360º回馈
• 损失工时的状况/严重度 • 附加价值的工时百分率% • DTD, BTS, OEE, FTT, TC(总成本)
• 训练有效性 • 员工满意度调查/脉动调查 • 整体评估
• 索赔 • 顾客退货 (件数或百分率) • 过程能力 (CPK) • 确认重要管制点(CC)及防差错% • DTD • BTS • FTT • OEE • 平均失效期间(MTBF) • 平均维修时间(MTTR) • 总成本(Total Cost) • 整体评价
任
等等.)
-作业员 - 集中的工作环境
• 配合组织目标
• 每一阶层均有授权的领导者
• 持续改善导向:
-零伤害理念 -抛弃不合时宜的文化 -著重改善FPS衡量指数 -环境管理系统
• 人力资源支援系统
• 了解掌握并回覆不正常状态
• 站内品质可以预测
• 可降低及预测前置时间
• 在顾客要求的目标时间执行单件 流
Continuously Flowing
Material & Products
Exceed Customer Expectations
• Quality • Cost • Time
World Class Reliability
& Maintainability
FPS远景 :
一个精准、弹性、有纪律的标准生产系统， 此系统的员工都是能干而且被充分授权的， 这些员工可以一起学习并且安全地工作在一 起，并且所生产的产品无论在交货期、质量 及成本都能超越顾客的期望。
卓越的安全 绩效 (零伤害)
超越顾客 期望的
.品质 .成本 .交期
品质
零缺陷
成本
总成本
(企业能力 范围内)
交期
速度 (24小时 内DTD)
福特生产体系主要理论
Principles 理 论
有效工作小组
零 浪 费/ 零 缺 陷
生产能力与生产需求联系 优化生产能力 利用总成本作为推动力
Waste 浪费
Stretch Objectives 目 标
一次通过合格率 DTD 时 间（ 包 括 生 产 周 期 时 间 和 增 值%）
在 现 有 基 础 上 提 高 33% 达到业务组织可接受目标
计划完成率
OEE 单件总成本
工作小组 目标
安全性
零死亡事故 零断肢 零永久丧失劳动能力
满意度
满 意 度 90%
成功
有 效 性 为 90%
衡量指标 安全性
安全性及健康评估过程
满意度
态度审查
成功
其 它 FPS 衡 量 指 标
SHARP 安全及卫生评价审查程序
SHARP是一套既详细又量化的评估系统，强调 预先对安全及卫生的流程加以改善 SHARP 包 括 21 个 健 康 和 安 全 性 评 估 过 程 要 素（UAW 设 备 是 22 个）
流程及设备的设计与 维护都是世界级的水 准, 不论是在安全性, 稳定性, 弹性及站内 品质方面都是一致的, 而且都能符合或超越 内外部顾客的需求.
应用用精益生造和及 时供货的原则, 以便 提供物料和产品都能 依顾客需求的速率及 顺序连锁生产.
运作要求
• 厂内工作小组:
-确认支援组织 (小组长, TA，主
-精实布置 -正确的设备尺寸 • 快速换模 • 同步化物流 (SMF)
-对每一部件作计划 -内部及外部供料系统 -零部件供料计划 • 工业材料(IM) • 固定6 天的平准化计划 • 精益布置 (工作回路) • 人员:机器的介面 • 多能工/功能的作业员 • 工作平衡
衡量工具
• 工作小组满意度调查/脉动调查 • 厂内100%推行工作小组的比率
• 附加价值的工时百分率% • 厂内精实布置程度 • 前置时间 • 批量大小 • 换模换线时间
• 拉动式供料的零部件数 (SMART) • 活性化交货窗口的比率% • 存货周转率 • IM工业材料供料频率
• 依计划生产的比率(BTS) • 总成本 (产量变化的机制) • 整体评价
目标
我们的安 全信条
>90% 成 功/ 90% 满 意 <10.0 职 业 伤 害 严 重 程 度 无 因 职 业 引 起 致 命 伤 害， 断 肢， 或 永 久 失 去 劳 动 能 力 达 到?0?级
Measurable 衡 量 指 标
有 效 性% 满意度% 安全性及健康评估 (SHARP)
DTD 时 间 <1 天 无缺陷造成 无缺陷通过
• 降低批量数
• 拉动式供料 • 标准化生产 • 产量具弹性
支援流程 / 启动工具
• 以工作小组的模式
• 共同分享远景 / 方针展开 • 领导的行为 • 教导、开导、训练 • 改变管理 • 持续改善工作小组 (CIWG) • 安全与卫生 (SHARP) • 七种浪费再加一种走路的浪费 • ISO 14001 / 符合环境要求
衡量指数应用范围
衡量指数可以用于衡量任何范围的生产 区域，换言之，小至一个工作站，大至整个 工厂都可以计算衡量指数。
FPS 理 论
生产能力与 市场需求联系
优化生产
零 浪 费/ 零 缺 陷
总成本
Flexible Capable, Highly
Motivated & Empowered
People
FPS 经营哲学 ： 依照顾客需求的车种顺序打造车子，而 且是在一个可预测、稳定的状态下，用 最低的总成本，最少时间和高品质来完 成。
FPS 连接流程图
大量 生产
精ห้องสมุดไป่ตู้ 生产
子系统
弹性,能力, 士气高昂及 经过放权授
能的人
世界级的 可靠度和 可维护性
连贯性的 物料和产 品流动
运作概念
建立符合组织机制的 工作小组，并以消除 浪费来持续改善经营 成效.
• 新进人员练习 • 训练 • 奖励与表扬 • 调整人力及制造策略 • 直观工厂/5S/制程管制看板/ • 拉动式看板 • SPC/六个Sigma/降低标准差 • 防差错 • QPS (标准作业)
• FTPM –计划性保养 –改善设备效率
• 瓶颈管理 • 共同合作R&M/健全的流程
• 价值流分析 • 设施修改
福特生产体系(FPS)
衡量指标
目标
学 完 此 课 程 后， 制 造 工 程 师 应 能：
确 定 FPS 衡 量 指 标 将 FPS 衡 量 指 标 与 FPS 理 论 相 联 系
衡量指标主要特征
数量少 注重物理测量 重点是为了解趋势和预测 工序定向 为现场和管理使用 与 所 有 FAO 生 产 操 作 相 同
• 绩效计划 • 绩效检查
• 360º回馈
• 损失工时的状况/严重度 • 附加价值的工时百分率% • DTD, BTS, OEE, FTT, TC(总成本)
• 训练有效性 • 员工满意度调查/脉动调查 • 整体评估
• 索赔 • 顾客退货 (件数或百分率) • 过程能力 (CPK) • 确认重要管制点(CC)及防差错% • DTD • BTS • FTT • OEE • 平均失效期间(MTBF) • 平均维修时间(MTTR) • 总成本(Total Cost) • 整体评价
任
等等.)
-作业员 - 集中的工作环境
• 配合组织目标
• 每一阶层均有授权的领导者
• 持续改善导向:
-零伤害理念 -抛弃不合时宜的文化 -著重改善FPS衡量指数 -环境管理系统
• 人力资源支援系统
• 了解掌握并回覆不正常状态
• 站内品质可以预测
• 可降低及预测前置时间
• 在顾客要求的目标时间执行单件 流
Continuously Flowing
Material & Products
Exceed Customer Expectations
• Quality • Cost • Time
World Class Reliability
& Maintainability
FPS远景 :
一个精准、弹性、有纪律的标准生产系统， 此系统的员工都是能干而且被充分授权的， 这些员工可以一起学习并且安全地工作在一 起，并且所生产的产品无论在交货期、质量 及成本都能超越顾客的期望。
卓越的安全 绩效 (零伤害)
超越顾客 期望的
.品质 .成本 .交期
品质
零缺陷
成本
总成本
(企业能力 范围内)
交期
速度 (24小时 内DTD)
福特生产体系主要理论
Principles 理 论
有效工作小组
零 浪 费/ 零 缺 陷
生产能力与生产需求联系 优化生产能力 利用总成本作为推动力
Waste 浪费
Stretch Objectives 目 标