富士变频器技术资料
附件2 富士变频器技术资料型号：FRN18.5G1S 操作面板型号为：TP-G1-C
项目详细规格
输出调
整
最高输出
频率
·25～500Hz(HD规格，V/f控制时※1，※2，※3)
·25～200Hz(HD规格，PG附带V/f控制/PG附带矢量控制时※4，※5，※7)
·25～120Hz(HD规格，无传感器矢量控制时※6 LD规格，各种控制时※1～※7)基本(基
准)频率
·25～500Hz可变设定(LD规格120Hz)
起动频率·0.1～60.0Hz可变设定(无传感器矢量控制※6/带PG矢量控制时※7为0.0 Hz) 载频·0.75～16kHz可变设定(HD规格: 0.4～55kW、LD规格: 5.5～18.5kW) ·0.75～10kHz可变设定(HD规格: 75～400kW、LD规格: 22～55kW)
·0.75～ 6kHz可变设定(HD规格: 500～630kW、LD规格: 75～500kW)
·0.75～ 4kHz可变设定( LD规格: 630kW)
注意)为了保护变频器，有时根据环境温度、输出电流的情况，载频会自动下降(可
取消自动下降功能)。
输出频率精度
·模拟设定 : 最高输出频率的±0.2%以下(25±10℃)※1
·操作面板设定: 最高输出频率的±0.01%以下(-10～+50℃)
设定分辨率
·模拟设定: 最高输出频率的1/3000(V2输入为1/1500) 可以用功能代码设定分
辨率(0.01～500Hz)
·操作面板设定: 0.01Hz(99.99Hz以下)，0.1Hz(100.0～500Hz)
·链接运转: 最高输出频率的1/20000 或0.01Hz(固定)
※8速度控制范围
·最低速度: 基本速度 1:1500(4P 1r/min～1500r/min) ※7
·最低速度: 基本速度 1:200(4P 7.5r/min～1500r/min) ※6
·最低速度: 基本速度 1:100(4P 15r/min～1500r/min、1024p/r) ※4，※5
·恒转矩区域: 恒输出区域 1：4 ※7
·恒转矩区域: 恒输出区域 1：2 ※4、※5、※6
※8
※8
※8速度控制精度
·模拟设定: 最高输出频率的±0.2%以下(25±10℃) ※4，※5，※7
·数字设定: 最高输出频率的±0.01%以下(-10～+50℃)
·模拟设定: 基本速度的±0.5%以下(25±10℃) ※6
·数字设定: 基本速度的±0.5%以下(10～+50℃)
※8
控
制控制方式
·V/f控制
·动态转矩矢量控制
·V/f控制、转差补偿
·附带速度感应V/f控制(PG选配件)
·附带速度感应动态转矩矢量控制(PG选
配件)
·无速度感应矢量控制
·附带速度感应矢量控制(PG选配件)
※1
※2
※3
※4
※5
※6
※7
※8
※8
※8电压/频率特性400V系·将基本(基准)频率、最高输出频率设定为160～500V
列·可以选择AVR控制的ON/OFF ※1※4
·可将折线V/f设定(3点)为: 任意电压(0～500V)、频率(0～500Hz)
※1※4
转矩提升·自动转矩提升(恒定转矩负载用) ※1～※4
·手动转矩提升: 可设定为任意的转矩提升值(0.0～20.0%) ※1※4·可选择适用负载(恒定转矩负载用、2次方递减转矩负载用) ※1※4
起动转矩(HD规格) ·22kW以下: 200%以上、30kW以上: 180%以上/设定频率: 0.3Hz ※6
·22kW以下: 200%以上、30kW以上: 180%以上/设定频率: 0.3Hz 基本频率50Hz、
转差补偿、自动转矩提升动作时※1～※4
※8
运转、操作键操作
通
过
键进行运转、停止(远程操作面板: 标准配
置)
通
过
键进行运转、停止(多功能操作面板: 选配
件)
外部信号: 正转(逆转)运转、停止指令[可3线运转]，(数字输入)自由旋转指令，外部警报，异常复位
键接运转: 通过RS-485通信、现场总线通信(选配件)进行运转
运转指令切换: 远程/本地切换、链接切换
频率设定键操作: 通过键可以设定
DC+1～
+5V
也可以通
过偏置输
入模拟输
入增进行
调整
外部旋
钮
: 通过可变电阻器进行设定(外部电阻器: 1～5kW
1/2W)
模拟输
入
: DC0～±10V(DC±5V)/0～±100%(端子12，V2) DC0～+10V(DC+5V)/0～
+100%(端子12，V2)
: DC4～20mA/0～100%(端子C1)
UP/DOWN 运转: 在数字输入信号处于ON期间，使频率上升或下降。
多段频率选择: 可在最大16段(0～15段)间选择。
链接运转: 依靠RS-485通信进行设定(标准内置)
频率设定切换: 可通过外部信号(数字输入)对2类频率设定进行切换远程/本地切
换、链接切换
频率辅助设定: 可选择端子12、C1、V2分别相加输入
比率运转设定: 比率值可以通过数字输入信号设定。
反动作:从外部可以把DC0～+10V/0～100%切换为DC+10～0V/0～100%
:从外部可以把DC4～20mA/0～100%切换为DC20～4mA/0～100%
脉冲列输入(标准) : 脉冲输入=X7端子、旋转方向=通用端子
互补输出时: max 100kHz，开路集电极输出时: max 30kHz
脉冲列输入(选配
件)
: PG接口选配件正转/反转脉冲、脉冲+旋转方向
互补输出时: max 100kHz，开路集电极输出时: max 25kHz
加速、减速时间设定范围: 在0.00～6000s的范围内设定
切换: 加速、减速时间可以分别进行4种的设定、选择(运转中可以切换)
加减速类型: 直线加减速，S字加减速(弱，任意(强))，曲线加减速(恒输出最大能
力加减速)
减速模式(自由旋转): 通过运转指令OFF 、自由旋转。
强制停止用减速时间通过强制停止 、以专用减速时间减速停止。
通过最短加减速、最合适加减速模式进行自动调整
※8 频率限制(上
限、下限频率) ·上限频率、下线频率都可以用Hz 值进行可变设定。
·设定频率在下限频率以下时，可选择按下限频率运转继续/停止动作。 偏置频率
·可以把频率设定、PID 指令的偏置在0～±100%的范围内进行个别设定。
模拟输入
·增益: 在0～200%的范围内设定
·偏置: 在-5.0%～+5.0%的范围内设定 ·滤波器: 在0.00s ～5.00s 的范围内设定
跳跃频率
·可对动作点(3点)及通用跳跃范围(0～30Hz)进行设定。
点动运转
·通过
键(远程TP)、 键(多功能TP)或数字接点输入
(
)运转
(专用加减时间个别设定、专用频率设定)
瞬时停电再起动
·停电时跳闸: 停电时及时使其跳闸。
·再次通电时跳闸: 停电使其自由旋转，再次通电后使其跳闸。 ·减速停止: 停电时减速停止，停止后，使其跳闸。
·运转继续: 利用负荷惯性能量，使其继续运转。 ·瞬间停止时的频率起动: 停电时自由旋转，再次通电后，以瞬间停止时的频率起动。※1～※3
·以起动频率起动: 停电时空转，再次通电后，以起动时的频率起动。※1～※3
电流限制(硬件电流限制)
·为了防止因软件电流限制不能应对的紧急负荷变动或瞬时停电时的超电流跳闸，依靠硬件进行电流限制。(可取消)
商用切换运转 ·按商用切换指令输出50/60Hz(SW50，SW60)※1～※3 ·内置商用切换程序 转差补偿 ·补偿对应负载的速度变动。 ※1～※3 下垂控制 ·根据负荷转矩，进行速度降低控制。
转矩限制 ·第1转矩限制值/第2转矩限制值的切换 ·每个象限※6※7、转矩限制/转矩电流限制/电源限制 ·模拟转矩限制输入。
※8
电流限制(软件电流限制)
·使频率自动降低，以便于输出电流达到设定的动作水平以下。※1～※5
PID 控制
·程序控制用PID 调节器/张力控制用PID 调节器 ·正动作/逆动作切换 ·搭载了少量水停止功能(在少量水停止前可加压运转)
·PID 指令: 操作面板，模拟输入(端子12，C1，V2)，RS485通信 ·PID 反馈值:
模拟输入(端子12，C1，V2)
·可警报输出(绝对值警报，偏差警报) ·PID 输出限制 ·积分复位/保持功能 ·反重置终结功能
引入·起动前推定电机的旋转速度，不停止空转中的电机进行起动。(需要电机常数自整定，脱机整定) ※1～※3，※6
再生回避控制·减速时直流中间电压/扭矩演算值一旦到达再生回避值以上，就会自动延长减速时间，回避过电压跳闸。
(在减速时间3倍以上时，可设定强制减速的有无)
·匀速运转中，一旦扭矩演算值达到再生回避值以上，就会通过提高频率控制回避过电压跳闸。
减速特性(制动
能力提高)
·减速时，增加电机的损耗，减少变频器中再生能量，回避过电压跳闸。※1、※4
自动节能运转·控制输出电压，以便于使电机损失和变频器损失的总和最小。
(用数字输入信号，可从外部切换自动节能控制的ON/OFF。)
※8
过载回避控制·因超负荷而引起周围温度、IGBT接合部温度上升时，可降低变频器输出频率，从而回避超负荷。
脱机自整定·进行旋转式和非旋转式、电机常量的整定
在线自整定·在线自整定电机常量的温度变化※8
冷却风扇ON-OFF控制·检测变频器的内部温度，温度较低时，停止冷却风扇。·可把控制信号输出到外部。
第2～4电机设定·可切换4台电机
·可切换4种特定的功能代码数据(运转中可切换)
作为第1～4电机的数据，可设定基本频率、额定电流、转矩提升、电子热继器、
转差补偿等
※8
通用DI ·可将与通用数字输入端子连接的外部数字信号的有无传送到高位控制器。通用DO
·可将高位控制器发出的数字指令信号发送到通用数字输出端子
通用AO ·可将高位控制器发出的模拟指令信号发送到模拟输出端子
过载停止功能·在设定转矩或设定电流以上时，使其减速停止或自由旋转。碰停时控制电流确保
转矩保持。※1～※5
※8
速度控制·抑制振动用的陷波滤波器、振动抑制监控器※7
·从负荷推定电机轴惯性力矩，自动调整ASR的控制常量。※6※7
※8
预备励磁·电机起动前，为了建立磁通而进行励磁。※6※7
零速度控制·强行将速度指令设定为零，进行零速度控制。※7
伺服锁定·停止变频器，进行停止位置的保持控制。※7 ※8
转矩控制※6※7 ·模拟转矩指令输入。
·为了防止飞转，附带速度限制功能。
※8
旋转方向限制·防止反转、防止正转
防止电机结露·变频器停止时，自动通上电流，使电机温度上升，防止结露。
定制逻辑接口·附带2输入、1输出、理论演算、定时器、10step ※8
显示运转、停止中
速度监视器(设定频率、输出频率、电机旋转速度、负载旋转速度、线速度、%显示
速度)
输出电流[A]、输出电压[V]、转矩演算值[%]、消耗电力[kW]、PID指令值、PID反
馈值、PID输出、负载率[%]、电机输出[kW]、
转矩电流(%) ※6※7、磁束指令(%) ※6※7、模拟输入监视器、累积电量
变频器寿命预报·判断主电路电容器/印刷电路板的电解电容器/冷却风扇的寿命·可将寿命预报信息输出到外部
·周围温度: 40℃，负载率: 变频器额定电流100%(LD规格: 80%)
累积运转时间·显示变频器累积运转时间、累积电量、电机累积运转时间/起动次数(不同的电机) ·如果超过了事先设定的保养时间、起动次数，会输出预报。
跳闸时·显示跳闸原因
轻故障发生时·显示轻微故障显示符号[L-AL]。
运转中、跳闸时·最多可保存、显示过去4次跳闸记录和跳闸原因(代码)。·最多可保存、显示过去4次跳闸时各部分数据的详情。
保护过电流保护·保护因过载引起的过电流，停止变频器。
OC1,
OC2,
OC3
对地短路保护·保护因输出电路对地短路引起的过电流，停止变频器。
对地短路保护
·保护因输出电路对地短路引起的过电流，停止变频器。(200V 22kW、400V 22kW
以下)
·检测输出电流的零相电流，保护因输出电路接地引起的过电流，停止变频器。
(200V 30kW、400V 30kW以上)
EF
过压保护
·检测直流中间电路电压过大(200V系列: DC400V，400V系列: DC800V)，停止变
频器。
错误地过度加大输入电压时，不能保护。
OU1,OU2,
OU3
欠压保护
·检测直流中间电路电压低(200V系列: DC200V，400V系列: DC400V)，停止变频
器。
不过，选择瞬时停电再启动时，没有警报输出。
LU
输入缺相保护
·对输入电压的缺相，保护变频器或停止变频器。
·连接的负荷轻或连接直流电抗器时，有时不能检测出缺相。
Lin
输出缺相检测·检测出运转中的输出配线缺相，停止变频器。OPL
过热保护
·针对冷却风扇的故障和过载，检测出变频器冷却风扇的冷却体温度，停止变频器。
OH1 ·检测出内部搅拌风扇的故障，停止变频器(200V 45kW，400V 75kW以上)。
·针对冷却风扇的故障和过载，检测出变频器装置的内部温度，停止变频器。OH3
·通过制动电阻用电子热继器功能的设定，达到制动电阻的过热保护。dbH
过载保护
·根据变频器的冷却风扇的冷却体的温度和从输出电流演算出的整流元件的温度，
停止变频器。
OLU
外部警报输入·通过数字输入(THR)，变频器报警停止。OH2
保险丝断开
·检测出变频器内的主电路保险丝断开，停止变频器。(200V 75kW，400V 90kW以
上)
FUS
充电电路异常·检测出变频器内的充电电路的异常，停止变频器。(200V 37kW，400V 75kW以上) PdF
制动晶体管异
常
·检测出制动晶体管异常，停止变频器。(仅限于内置型DB晶体管) dbAL
过速保护※4～
※7
·在检测出的速度值是最高输出频率的120%以上时，停止变频器。OS
PG断开
※4※5※7
·检测出PG断线时，停止变频器。Pg
电机保护电子热继
电器
·通过电子热继电器功能的设定，停止变频器，保护电机。在全频率范围内，保护
通用电机·变频器电机。
(可以设定动作水平及热时常量(0.5～75.0分))
OL1～OL4
PTC热敏电
阻
·通过PTC热敏电阻，检测出电机温度，停止变频器，保护电机。在端子V2-11之
间连接PTC热敏电阻，设定控制印刷板上的开关及功能代码。
OH4
NTC热敏电
阻
·通过NTC热敏电阻检测出电机的温度。在端子V2-11之间连接NTC热敏电阻，设
定控制印刷板上的开关及功能代码。
NTC热敏电
阻断线
·检测出电机内置的NTC的断线，停止变频器。nrb
过载预报
·通过电子热继电器停止变频器之前，可在事先设定的水平上输出预报信号(仅限
于第1电机)。
-
存储器出错·在接通电源写入数据时，进行数据检查，检测出存储器的异常，停止变频器。Er1
操作面板通信出错·在接受操作面板的运转指令模式时，检测出与变频器主体通信的异常，停止变频
器。
Er2
CPU出错·检测出因噪音等引起的CPU异常或LSI异常，停止变频器。Er3 选配件通信出
错
·使用了选配件时，检测出与变频器主体通信的异常，停止变频器。Er4 选配件出错·使用了选配件时，在选配件一侧检测出异常，停止变频器。Er5
运转动作出错· 键优先在通过端子台或其他通信手段输入运行指令的状态下，按下
键，强行停止变频器，会显示出Er6。
Er6 ·开始检测在接通电源时/警报解除时/从链接运行模式切换到运行指令模式时，
一输入运行指令，则突然开始运行，这时会禁止运行，
显示出Er6。
整定出错·电机自整定时，检测出整定失败、整定中断、或整定结果异常，停止变频器。Er7
RS-485通信出错(卡1) ·操作面板上的RS-485接口作为网络连接使用时，检测出与变频器通信的异常，
停止变频器。
Er8
速度偏差过大
※4～※7
·速度偏差(速度指令与反馈的差)超过所定的值时，停止变频器。ErE 欠压时数据保
存出错
·在欠压保护运作时，不能正常退出数据时，显示出错。ErF
RS-485通信出错(卡2) ·使用控制端子DX+、DX-端子的RS-485组成网络时，检测出与变频器通信的异常，
停止变频器。
ErP
硬盘错误·检测出因噪音等引起电源印刷板的LSI异常，停止变频器。ErH 模拟故障·通过控制面板的操作，模拟性地使其发出警报。Err
PID反馈断线检测·在电流输入分配到PID控制的反馈时，或判断出断线时，停止变频器(可选择有效·无效)。
CoF
总警报输出·变频器在警报停止状态时，输出中转信号。
·通过PRG/RESET键或数字输入信号(RST)，解除警报停止状态。
轻微故障(警·作为轻微故障登录的预报及警报内容一旦发生，会显示轻微故障运转继续L-AL
报
)
登录对象:
冷却风扇过热(OH1)、外部警报(OH2)、变频器内部过热(OH3)、制动电阻器过热(dbH)、电机过载(OL1-OL4)、选配件通信出错(Er4)、选配件异常(Er5)、RS485通信异常(卡1)(Er8)、速度不一致(速度偏差过大)(ErE)、RS485通信出错(卡2)(ErP)、检测出DC 风扇锁、电机过载预报、指令丢失、PID 警报、低转矩检出、散热片过热预报、寿命预报(主电路电容器容量或印刷电路板上的电解电容器或冷却风扇)检测出热敏电阻(PTC)、机械寿命(电机运转累积时间出错)、机械寿命(启动次数出错)。
失速防止
·在加减速、稳速运转中，一旦输出电流超过限制值，就会降低输出频率，避免了过电流跳闸。
再启动 ·由于跳闸导致停机时，可自动复位后重新启动(可设定重启的次数与复位之间的等待时间)。
电涌保护 ·针对侵入主电路电源和地线之间的电涌电压，保护变频器。
指令丢失检测
·检测出频率指令丢失(断线等)，输出警报，按已设定的频率(设定比例值)继续运行。
瞬时停电保护 ·15msec 以上的瞬间停电发生时，保护动作会起作用(变频器停止)。
·选择瞬间停电再启动时，对已设定时间以内(瞬时停电容许时间)的电压恢复进行再启动。
环境
使用场所 ·室内、无腐蚀性气体、无可燃性气体、无灰尘、无油雾(污染度2(IEC60664-1))、
无阳光直射。
周围温度 ·-10～+50℃(横向密集安装(22kW 以下)时，-10～+40℃)。 周围湿度 ·5～95%RH(无结露) 海拔高度 ·1000m 以下
振动
200V 55kW ，400V 75kW 以下
3mm : 不满2～9Hz ， 9.8m/s2 : 不满9～20Hz 2m/s2 : 不满20～55Hz ， 1m/s2 : 不满55～200Hz
200V 75kW ，400V 90kW 以上
3mm : 不满2～9Hz ， 2m/s2 : 不满9～55Hz 1m/s2 : 不满55～200Hz
保存温度 ·-25～+65℃ 保存湿度
·5～95%RH(无结露)
※1 V/f 控制时的有效功能。
※2 动态转矩矢量控制时的有效功能。
※3 在V/f 控制状态下，使滑差补偿有效时的有效功能。 ※4 附带速度传感器的V/f 控制时的有效功能。需要PG 选配件。 ※5 附带速度传感器的动态转矩矢量控制时的有效功能。需要PG 选配件。 ※6 无速度传感器矢量控制时的有效功能。
※7 附带速度传感器矢量控制时的有效功能。需要PG 选配件。 ※8 初期方案商品未配置。
富士变频器常见故障及判断报告
富士变频器常见故障及判断 一、富士变频器常见故障及判断 (1) OC报警键盘面板LCD显示:加、减、恒速时过电流。对于短时间大电流的OC (损坏) :电机电缆过长、电缆选型临界造成的输出漏电流过大或输出电缆接头松动和电缆受损造成的负载电流升高时产生的电弧效应。小容量( 7.5G 11以下)变频器的24V风扇电源短路时也会造成OC324V风扇电源会损它功能正常。若出现“1、OC 2”报警且不能复位或一上电就显示“OC 3”;若一按RUN键就显示“OC 3” (2) OLU报警键盘面板LCD显示:变频器过负载。当G/P9系列变频器出现此报警时可通过三种方法解决:首先修改一下“转矩提升”、“加减速时间”和“节能运行”的参数设置;其次用卡表测量变频器的输出是否真正过大;最后用示波器观察主板左上角检测点的输出来判断主板是否已经损坏。 (3) OU1报警键盘面板LCD显示:加速时过电压。当通用变频器出现“OU 一下电机的在线自整定。另外在启动时用万用表测量一下中间直流环 LCD
780VDC时OU报警;当低于350VDC LU报警。 (4) LU报警键盘面板LCD显示:欠电压。如果设备经常“LU欠 (H03设成1后确认)然后提高变频器的载波频率(参数F26)。若E9设备LU欠电压报警且(电源)驱动板出了问题。 (5) EF报警键盘面板LCD显示:对地短路故障。G/P9系列变频器出现此报警时可能是主板或霍尔元件出现了故障。 (6)Er1报警键盘面板LCD显示:存贮器异常。关于G/P9系列变频器“ER1不复位”故障的处理:去掉FWD—CD 直按住RESET键直到LED电源指示灯熄灭再松手;然后再重新上ER1这种方法也不能解除 (7) Er7报警键盘面板LCD显示:自整定不良。G/P11系列变频器 (小容量变频器)。另外就是检查内部接触器是否吸合(30G 11以上;且当变频器带载输出时才会报警)、接触器的辅助触点是否接触良好;若内部接触器不吸合可首先检查驱动板上的1A 保险管是否损坏。也可能是驱动板出了问题—可检查送给主板的两芯信号是否正常。 （8）Er2报警键盘面板LCD显示:面板通信异常。11kW以上的变频器当24V风扇电源短路时会出现此报警(主板问题)。对于E9系 DTG
各种变频器操作方法
变频器操作简明手册 （第二版） 沈阳第一机床厂 沈阳机床集团
变频器简明手册第二版 目录 目录 (1) 一、富士变频器 (2) 1、富士变频器的操作： (2) 2、富士变频器设定： (2) 二、安川变频器 (4) 1、安川变频器的操作： (4) 2、安川变频器的设定 (11) 三、日立变频器 (12) 1、日立变频器的操作 (12) 2、日立变频器的设定 (12) 四、艾默生变频器 (14) 1、艾默生变频器的操作 (14) 2、艾默生变频器的设定: (14) 五、Vacon变频器 (16) 1、Vacon变频器的操作 (16) 2、Vacon变频器的设定 (16) 六、汇川变频器 (18) 1、汇川变频器的设定: (18) 沈阳第一机床厂 1
第二版 变频器简明手册 沈阳第一机床厂 2 一、富士变频器 1、富士变频器的操作： 2、富士变频器设定： 首先，按PRG 键显示菜单——按FUNC 键显示菜单明细——按∧ ，∨键可移动游标选择项目——按FUNC 键显示相应的内容——输入数据，用SHIFT 》键任意选择要改变数据的位——按FUNC 键将它存入存贮器——按RESET 和PRG 键可返回到原来的状态。 自学习时参数的设置步骤与上述相同，将参数F02设为0即可，然后按FWD 或RWD 键——机床主轴自动运转至停止后按STOP 键——再将参数F02设为1即完成变频器的运行。 其中各项参数设置如下： F00=0 F01=1（频率设定）
变频器简明手册第二版F02=1（自学习=0） F03=155（最高频率）(90:6140V) F04=33或50（基本频率） F05=380（额定电压） F06=380（最高电压） F05=380（额定电压） F10=1（热继电器1） F11=11.6或15.6（OL设定值） F13=2 F15=160（上限频率） F16=0（下限频率） F23=0.5（起动频率） E20=9（零速信号） P01=4（极数） P02=5.5或7.5（容量） P03=11.6或15.6（额定电流） P04=2（自学习时设2） E01＝9（外部故障信号连接时设） E02＝8（外部故障信号连接时设） 沈阳第一机床厂 3
DNV510变频器简易使用指导手册
第二章：变频器常用功能使用指导第三章：变频器常见故障及处理措施
第二章：变频器常用功能使用指导 Ⅱ-1：变频器矢量控制电机参数自学习步骤 1.恢复变频器参数到出厂值设置：设置PP.01参数为001，按ENTER确认。 2.按照电机铭牌输入电机参数P1.01—P1.05，如图所示：电机7.5KW 设置P1.01=7.5KW，P1.02=380V，P1.03=15A，P1.04=50HZ，P1.05=2900r/min 选择电机自学习方式：P1.37=01异步电机静止自学习，适用于异步电机和负载不易脱开情况下，P1.37=02异步电机完全自学习，此时电机必须和负载脱开，电机空轴运行，在此，大多数情况我们选择P1.37=01. 3.选择P1.37=1，按ENTER确认键，再按RUN运行键，变频器自动进行电机自学习状态，此 时可听见电机吱吱的声音，当变频器自学习完成后，进入待机状态，此时用户方可对变频器进行操作，修改其他参数。 Ⅱ-2：变频器外部电位器调速，外部按钮启停控制 电气控制接线图
Ⅱ-3：变频器多段速调速（变频器上电面板电位器可调，外部端子DI4给定一段速度30HZ，DI5给定50HZ）电气控制接线图 器运行,变频器频率由PC.51指定键盘面板旋钮调节频率(0-50HZ可调),当一段速开关KM1闭合,变频器以30HZ固定运行,当二段速开关KM2闭合,变频器以50HZ固定频率运转. Ⅱ-4：变频器PID恒压供水（外接远程压力表0-10V作为反馈,压力表量程1MPa,恒定压力0.2MPa） 电气控制接线图
等于P8.51 休眠频率时，经过P8.52 延迟时间后，变频器进入休眠状态，并自动停机。 若变频器处于休眠状态，且当前运行命令有效，则当设定频率大于等于P8.49 唤醒频率 时，经过时间P8.50 延迟时间后，变频器开始启动。 一般情况下，请设置唤醒频率大于等于休眠频率。设定唤醒频率和休眠频率均为 0.00Hz，则休眠和唤醒功能无效。 在启用休眠功能时，若频率源使用PID，则休眠状态PID 是否运算，受功能码PA.28 的 影响，此时必须选择PID 停机时运算(PA.28=1)。 PID 的给定反馈的相对值100.0%，对应给定反馈量程PA.04，反馈量程对应相应压力表数值。比例增益K p1 ： 决定整个PID 调节器的调节强度，K p1 越大调节强度越大。该参数100.0 表示当PID 反馈量和给定量的偏差为100.0%时，PID 调节器对输出频率指令的调节幅度为最大频率。 积分时间Ti 1 ： 决定PID 调节器积分调节的强度。积分时间越短调节强度越大。积分时间是指当PID 反 馈量和给定量的偏差为100.0%时，积分调节器经过该时间连续调整，调整量达到最大频率。
富士变频器参数设置培训资料
富士变频器参数设置
变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。 因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。 一加减速时间 加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。 加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。 二转矩提升
又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。 三电子热过载保护 本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。 电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流 (A)]×100%。 四频率限制 即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。 五偏置频率
变频器常见的十大故障现象和故障分析
变频器常见的十大故障现象和故障分析 1过流（OC） 过流是变频器报警最为频繁的现象。 1.1现象 (1)重新启动时，一升速就跳闸。这是过电流十分严重的现象。主要原因有:负载短路， 机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起。 (2)上电就跳，这种现象一般不能复位，主要原因有:模块坏、驱动电路坏、电流检测电 路坏。 (3)重新启动时并不立即跳闸而是在加速时，主要原因有:加速时间设置太短、电流上限 设置太小、转矩补偿(V/F)设定较高。 1.2实例 (1)一台LG-IS3-43.7kW变频器一启动就跳"OC" 分析与维修:打开机盖没有发现任何烧坏的迹象，在线测量IGBT(7MBR25NF-120)基本判 断没有问题，为进一步判断问题，把IGBT拆下后测量7个单元的大功率晶体管开通与关闭都很好。在测量上半桥的驱动电路时发现有一路与其他两路有明显区别，经仔细检查发现一只 光耦A3120输出脚与电源负极短路，更换后三路基本一样。模块装上上电运行一切良好。 (2)一台BELTRO-VERT2.2kW变频通电就跳"OC"且不能复位。 分析与维修:首先检查逆变模块没有发现问题。其次检查驱动电路也没有异常现象，估计问题不在这一块，可能出在过流信号处理这一部位，将其电路传感器拆掉后上电，显示一切 正常，故认为传感器已坏，找一新品换上后带负载实验一切正常。 二、过压（OU） 过电压报警一般是出现在停机的时候，其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单 元有问题。 (1)实例 一台台安N2系列3.7kW变频器在停机时跳"OU"。 分析与维修:在修这台机器之前，首先要搞清楚"OU"报警的原因何在，这是因为变频器 在减速时，电动机转子绕组切割旋转磁场的速度加快，转子的电动势和电流增大，使电机处 于发电状态，回馈的能量通过逆变环节中与大功率开关管并联的二极管流向直流环节，使直 流母线电压升高所致，所以我们应该着重检查制动回路，测量放电电阻没有问题，在测量制 动管(ET191)时发现已击穿，更换后上电运行，且快速停车都没有问题。 三、欠压（Uu） 欠压也是我们在使用中经常碰到的问题。主要是因为主回路电压太低(220V系列低于 200V，380V系列低于400V)，主要原因:整流桥某一路损坏或可控硅三路中有工作不正常的都 有可能导致欠压故障的出现，其次主回路接触器损坏，导致直流母线电压损耗在充电电阻上 面有可能导致欠压.还有就是电压检测电路发生故障而出现欠压问题。 3.1举例 (1)一台CT18.5kW变频器上电跳"Uu"。 分析与维修:经检查这台变频器的整流桥充电电阻都是好的，但是上电后没有听到接触器动作，因为这台变频器的充电回路不是利用可控硅而是靠接触器的吸合来完成充电过程的，因此认 为故障可能出在接触器或控制回路以及电源部分，拆掉接触器单独加24V直流电接触器工作 正常。继而检查24V直流电源，经仔细检查该电压是经过LM7824稳压管稳压后输出的，测量该稳压管已损坏，找一新品更换后上电工作正常。 (2)一台DANFOSSVLT5004变频器，上电显示正常，但是加负载后跳"DCLINK UNDERVOLT"直(流回路电压低)。
富士变频器参数设置(精)
一些重要参数说明: F01=1 频率设定模拟量 (电压型 F02=1 运行操作外部信号 (FWD/REV正反向运行 F07 加速时间 1 O13 S曲线 1 F08 减速时间 1 O14 S曲线 2 E10 加减速时间 3 O15 S曲线 3 bE11 加减速时间 4 O16 S曲线 4 E12 加减速时间 5 O17 S曲线 5 数字量可调节参数值E13 加减速时间 6 O18 S曲线 6 模拟量不用,都为 0 E14 加减速时间 7 O19 S曲线 7 E15 加减速时间 8 O20 S曲线 8 O21 S曲线 9 O22 S曲线 10 F03 最高输出频率 F04 基本频率此四个参数值须根据电机铭牌设 F05 额定电压 F06 最高输出电压 F17 频率设定增益 (模拟量 F18 频率偏置 (模拟量
F26 载波频率 15KHz 一般不调,仅当电机动作正常,但声音尖锐异常时可调整(≤15KHz E33=1 过负载预报按输出电流预报 E34: OL预报值额定电流 150%** E37 过负载预报额定电流 150%** C07 爬行速度 C08 检修速度数字量可调节参数值 C09 单层速度模拟量不用,都为 0 C10 双层速度 C11 多层速度 C33 模拟量输入滤波时间 0.04 P01 电机极数 P =120f/N (f -电机额定频率; N -电机额定转速一般情况, N >1000rpm, P =4极 N≤1000rpm , P =6极 P02 电机功率此两个参数值须根据电机铭牌设 P03 电机额定电流 P04 电机空载电流初始值设为 p04的 40%,自整定后自动生成 O01=1 (闭环 ; 0(开环 O03 编码器脉冲数 (分频在 PG 卡上实现
富士变频器维修实例
很多工厂供电是发电机发电，当发电机有故障时，输出高压电常把变频器及电子仪器烧坏！这种情况是我们经常见过的，去年深圳就有一家拉丝厂一次就坏了二十几台30KW变频器， 停产十几天，造成重大损失，工厂在发电机搞了很多保护方法可效果不太明显！后来我们想 了一个被动的保护方法，就是在变频器或仪器的输入端的空气开关上加了压敏电阻（380V 用821K，220V471K），这样当有高压电时压敏就会短路，空气开关跳闸，保护了变频器，变频器故障率大大减小，压敏电阻很便宜，这个方法可说是花小钱办大事 2: 最近维修一台安川616G5-55KW变频器，损坏严重，其原来是有一个快熔断了（三相 各有一个快熔），电工可能是没有经验，没有检查模块是否有问题，又一时找不到快熔，就 用一条铜线代替，开机后发出一声巨响，两个模块炸裂，吸收回路坏，推动板也无法维修，换新板，造成重大损失！按我们经验，如果快熔断则模块大多有问题，但模块坏快熔不一定断！铜线代替快熔的做法我们已见过不少次！3: 有一位电工打来电话，说他在给变频器 试机时发现变频器输出电压有1000多伏（输入380V），问是否是变频器故障？是否会烧电机？他还不明白变频器只会降压，不会升压！！原来他是用数字万用表测量，由于变频器输 出电压是高频载波，普通没防干扰的数字表在这里测量是很不准！ 4 今天有的朋友打来 电话，说到压敏电阻问题，他问到有的变频器里面输入端也有压敏电阻，也应该有保作用！但根据我们修过的变频器的实际情况来看，轻伤的就只烧断电路板的铜线，重伤的就烧坏整 流模块，开关电源，CPU板，电容，造成重伤的原因可能是当压敏电阻短路爆炸时它的金 属碎片到处飞；爆炸时发出强大的静电及电磁波（很象雷击）；烧断电路板的铜线使空气开 关不动作。所以在变频器外面另加压敏电阻情况就好很多！ 5 有的人 买模块时要求型号一字不差！其实完全没必要这样，如模块7MBR25NF-120与 7MBR25NE-120的参数是一样的，前者只多了四个定位脚！由于IGBT模块的驱动是电压 控制，有更好的互换性，只要耐压、电流参数一样，不同型号的IGBT模块很多是可互换！有的安装尺寸不同的还可另钻孔！GTR模块则还需要考虑其放大倍数，互换性差一点！我 们维修变频器那么便宜就是充分利用模块的互换性，避开用市场上热销的模块，不然模块价 格高或难找到！ 6 怎样选购模块：维修变频器，判定模块的质量也是关键！首先你要看 模块是否被拆开过（看外观痕迹），现在有很多模块是维修过的，参数正常但质量很差！耐 压值是最重要的参数，可用耐压表测量，输入380V的变频器的输出模块耐压值要大于1000V，220V则要600V！电流则可用电容表来比较判定大小！IGBT模块还可以用指针式万用表10K 档检测其是否能动作，用指针（黑—红）去触发模块的G—E，可使模块C—E导通，当G—E 短接时则C—E关闭！这方法是最简单最基本的测量方法，是维修新手可以做到的，专业 的可不是这样测量！7 不少人维修变频器更换的模块没几天又坏掉，弄不 清原因就拿到我们这里来，原来是有的螺丝没拧紧！看起来好象是小事，但对变频器却是致 命的！我们发现，有很多变频器当装在有震动的设备上（如工业洗衣机、机床等）运行一段 时间后，其主回路的连接螺丝和模块的紧固螺丝容易松动，此时最先损坏一般是模块，如果 换了模块后没有紧固其它螺丝，则模块很快坏掉，就埋怨模块质量不好！也特别强调不要把 变频器装在有震动的设备上，不然多好的变频器可能很快就坏了！8 很多人搞不清富士 G9-5.5KW变频器整流模块CVM40CD120的结构，在这里简单说一下： 整流部分：R、S、T、A（+）、N-（-）充电可控硅：A、P1、Gth（触发） 制动管：DB、N-、G7（触发）；DB、B+ 是其续流二极管电源开关管：D8、S8、G8热敏电阻：Th1、Th29 富士G9变 频器3.7KW-7.5KW有一个共同的问题:其散热风扇功率大,转速高,当在尘多的工作环境中寿 命会比较短!当风扇坏了以后变频器也不会马上跳“过热”保护（可能是保护温度值设置太高）,这时整个变频器的内部温度很高，使到驱动电路及电源电路的小电容容易老化，通常是开关 电源最先停止工作！变频器没有显示！！这时候应把风扇及电源电路的二个小电容换掉就可
日本富士变频器功能表
日本富士变频器功能表 时间：2008年10月01日 来源:溧阳电梯网 作者：佚名 浏览次数：丄1735 LU 【字体：大中小］ 、基本功能 功能码名称LCD 画面显示可设定范围 单位最小单位 出厂设定运行时变更 备注 F00 密码功能 F00 DATA PRTC 0--FFFF - - 0 F01频 1:电压输入（端子12）（0--+10VDC ） 2:电流输入（端子C1）（4--20mADC ） 3:电压输入+电流输入 （端子12+端子C1） 4:用极性信号可作反向运行 （端子 12）（0--10VDC ） - - 0 F02运行操作 F02 OPR METHOD 0:键盘操作 FWD REV STOP 键 1:外部信号（数字输入） （用FWD REV 端子信号运行）--0选择运行操作的输入方式 F03最高输出频率 1 F03 MAX Hz - 1 50 - 120 Hz 1 60可设定输出的最高频率 F04基本频率1 F04 BASE Hz - 1 25 - 120 Hz 1 50设定基本频率 F27 率设定 1 F01 FREQ CMD 1 0:键盘操作（ AV 键
F05额定电压1 （基本频率1时）F05 RADET V - 1 0:输出与电源电压成比例的电压 80 - 240: AVR 动作（200V 级） 320 - 480: AVR 动作（400V 级）V 1 200V 级:200 400V 级:400设定基本频率 1（F04）时的电压 F06最高输出电压1 （最高输出频率时） F06 MAX V - 1 80 - 240V: AVR 动作（200V 级） 320 - 480V: AVR 动作（400V 级）V 1 200V 级:200 400V 级:400设定最高输出频率 1（F03）时的电压 F08加减速时间 2 F08 DEC TIME 1 F09 转矩提升 1 F09 TRQ BOOST 1 （恒转矩特性负载用） 0.1-0.9:平方转矩特性负载用 1.0-1.9:比例转矩特性负载用 2.0-20.0:恒转矩特性负载用 -0.1 0.0 V F10电子继电器动作选择 F10 ELCTRN OL 1 0:不动作 1:动作（通用电机） 2:动作（变频专用电机）--2 V F11电子继电器动作值 F11 OL LEVEL 1 变频器额定电流的20-135% 电流值为A 的设定值A 0.01 *1） V F07加减速时间1 F07 ACC TIME 1 0.01-3600 S0.01 6.00 V 0.01-3600 S0.01 6.00 V 0.0:自动转矩提升
几种常用变频器驱动电路的维修方法概要
几种常用变频器驱动电路的维修方法 (1驱动电路损坏的原因及检查 造成驱动损坏的原因有各种各样的,一般来说出现的问题也无非是U,V,W三相无输出,或者输出不平衡,再或者输出平衡但是在低频的时候抖动,还有启动报警等等。当一台变频器大电容后的快熔开路,或者是IGBT逆变模块损坏的情况下,驱动电路基本都不可能完好无损,切不可换上好的快熔或者IGBT逆变模块,这样很容易造成刚换上的好的器件再次损坏。 这个时候应该着重检查一下驱动电路上是否有打火的印记,这里可以先将IGBT 逆变模块的驱动脚连线拔掉,用万用表电阻挡测量六路驱动电路是否阻值都相同(但是极个别的变频器驱动电路不是六路阻值都相同的:如三菱、富士等变频器,如果六路阻值都基本相同还不能完全证明驱动电路是完好的,接着需要使用电子示波器测量六路驱动电路上电压是否相同,当给定一个启动信号时六路驱动电路的波形是否一致; 如果手里没有电子示波器的话,也可以尝试使用数字式电子万用表来测量驱动电路六路的直流电压,一般来说,未启动时的每路驱动电路上的直流电压约为10V左右,启动后的直流电压约为2-3V,如果测量结果一切正常的话,基本可以判断此变频器的驱动电路是好的。接着就将IGBT逆变模块连接到驱动电路上,但是记住在没有100%把握的情况最稳妥的方法还是将IGBT逆变模块的P从直流母线上断开,中间接一组串联的灯泡或者一个功率大一点的电阻,这样能在电路出现大电流的情况下,保护IGBT逆变模块不被大电容的放电电流烧坏,下面就讲几个在维修变频器时和驱动电路有关的实例: (2安川616G5,3.7kW的变频器 安川616G5,3.7kW的变频器,故障现象为三相输出正常,但在低速时电动机抖动,无法进行正常运行。首先估计多数为变频器驱动电路损坏,正确的解决办法应该是确定故障现象后将变频器打开,将IGBT逆变模块从印刷电路板上卸下,使用电子示
A变频器操作说明书
1：启动2：停机3：激活给定参数设置4：正转 5：反转6：故障复位7：本地控制/远程(外部)控制1：如何启动，停机，改变运转方向 1：按（显示状态行）2：按（切换为本地模式：在显示屏第一 行没有字母L）3:按（停机）4：按（启动）5：按（反向运转）6：按（正向运转） 2：如何设置转速给定值 1：按（显示状态行）2：按（切换为本地模式：在显示屏第一行没有字母L）3：按（进入给定参数功能）4：按（慢速改变）或者 按（快速改变）5：按（）（保存给定值） 3：如何选择在显示屏幕上的实际信号 1：按（进入实际信号显示模式）2：按（选择某一行，光标选择的地方就是你选择的地方）3：按（进入实际信号的选择功能）4：按（选择一个实际信号）或者按（改变实际信号组）5：按（确认并返回实际信号显示模式）或者按（取消所作选择，恢复原设置） 4：如何显示实际信号的全称 1：按保持（显示3个实际信号的全称）2：释放（返回实际信号选择模式）5：如何查看和清楚故障记录：注：故障或警告正在发生，则不能清楚故障记录 1：按（进入实际信号显示模式）2：按（进入故障记录显示功能）3：按（选择上条或下条故障/警告记录）4：按（清楚故障记录）5：按（返回实际显示信号） 6：如何显示和清楚当前故障记录 1：按（显示当前故障记录）2：按（将故障复位） 7：如何选择一个参数并改变参数值 1：按（进入参数模式）2：按（选择一个参数组）3：按 （在组内选择一个参数）4：按（进入参数设置功能）5：按（慢 速改变数字及文字）或者按（快速改变数字值，仅对数字）6：按 （储存新的参数值）或者按（为了取消新的设置并恢复原有设置，按任意一个模式选择键退出，并同时进入相应的模式） 8：启动向导的启动，浏览，退出 1：按（进入功能模式）2：按（从列出项中选择一个任务或功能项）或者按（翻页，以便显示更多的操作向导/功能项）3：按（进入所选任务）4：按（接受并继续）5：按（接受并继续） 6：按（慢速传调整动参数）或者按（快速调整传动参数）7：按（确认新值并进行下一步操作）或者按（取消设置并返回上一步）8：按+ （取消并退出） 9：如何将数据从传动单元上传至控制盘 1：按（进入功能模式）2：按（进入包含上传，下载和调节亮度功能的页面）3：按（选择上传功能：UPLOAD）4:按（执行上传功能） 5：按（切换至外部控制，在显示屏第一行没有L显示）6：断开控制盘的连接，连接到要接受数据的目标传动单元 10：如何将数据从控制盘下载至传动单元 1：将存有上传数据的控制盘连接到传动设备2：按（切换至本地控制模式） 3：按（进入功能模式）4：按（进入包含上传，下载和调节亮度功能的页面）
富士变频器培训教材
富士变频器线路培训教材 编辑：叶小山 2002年11月29日 变频器输出端外部设备 首先了解外部负载特性，电动机是变频器的主要负载，变频器要跟据电动机的额定电压，及接线方法来选择输出。目前公司有两种电机，意大利刹车电机，接线为星型接法，额定电压为三相380V，另一种为三益刹车电机，接线为三角型接法，额定电压为三相220V，当然三益刹车电机也不全都是三角型接法，所以在安装时必须将电机盖拆 因富士变频器为三相380V输入三相380V输出，所以电机接线为三角型接法时，变频器输出必须通过降压变压器，降压后电压为三相220V最后到电机，线路如图A所示。刹车线圈也有两种，三益电机刹车线圈电压为直流90V，意大利电机刹车线圈电压为交流三相380V，所以在安装时，三益电机刹车要配一个整流器，220V通过整流后输出90V直流电到刹车线圈，如图A所示。意大利电机刹车线圈，电压由接触器直接到刹车线圈，这里要注意的一点是，刹车线圈共有六根线，星型接法，切不可将刹车线圈的线与电机线接一起，即电 变频器输入端设备 变频器的动作是靠几个开关通断来判定的，例如：CM与FWD、REV、X1等，开关的通断由PLC内的程序来决定，程序输出后如何控制变频器上的这些开关呢？目前公司的升降机可分成三种控制方式，第一种：PLC输出，通过中间继电器和升降机冲顶保护开关互琐来控制，线路如图A所示。第二种：PLC输出，通过中间继电器直接控制，线路如图B所示。第三种：PLC输出直接控制，线路如图C所示。这三种控制方式有几项需注意，在第一种控制方式中，升降机的冲顶保护开关，电源为220V而不是做PLC的输入信号用，检修时要注意不要
变频器最常见的十大故障
变频器最常见的十大故障 一、过流（OC） 过流是变频器报警最为频繁的现象。 1.1现象 （1）重新启动时，一升速就跳闸。这是过电流十分严重的现象。主要原因有：负载短路，机械部位有卡住；逆变模块损坏；电动机的转矩过小等现象引起。 （2）上电就跳，这种现象一般不能复位，主要原因有：模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏。重新启动时并不立即跳闸而是在加速时，主要原因有：加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩补偿（V/F）设定较高。 1.2实例 （1）一台LG-IS3-43.7kW变频器一启动就跳“OC” 分析与维修：首先打开机盖没有发现任何烧坏的迹象，在线测量IGBT（7MBR25NF-120）基本判断没有问题，为进一步判断问题，把IGBT拆下后测量7个单元的大功率晶体管开通与关闭都很好。在测量上半桥的驱动电路时发现有一路与其他两路有明显区别，经仔细检查发现一只光耦A3120输出脚与电源负极短路，更换后三路基本一样。模块装上上电运行一切良好。 （2）一台BELTRO-VERT2kW变频通电就跳“OC”且不能复位。 分析与维修：首先检查逆变模块没有发现问题。其次检查驱动电路也没有异常现象，估计问题不在这一块，可能出在过流信号处理这一部位，再次将其电路传感器拆掉后上电，显示一切正常，故认为传感器已坏，找一新品换上后带负载实验一切正常。 二、过压（OU） 过电压报警一般是出现在停机的时候，其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单元有问题。 （1）实例 一台台安N2系列3.kW变频器在停机时跳“OU”。
分析与维修：首先要搞清楚“OU”报警的原因何在，这是因为变频器在减速时，电动机转子绕组切割旋转磁场的速度加快，转子的电动势和电流增大，使电机处于发电状态，回馈的能量通过逆变环节中与大功率开关管并联二极管流向直流环节，使直流母线电压升高所致，所以我们应该着重检查制动回路，测量放电电阻没有问题，在测量制动管（ET191）时发现已击穿，更换后上电运行，且快速停车都没有问题。 三、欠压（Uu） 欠压也是我们在使用中经常碰到的问题。主要是因为主回路电压太低（220V系列低于200V，380V系列低于400V），主要原因：整流桥某一路损坏或可控硅三路中有工作不正常的都有可能导致欠压故障的出现，其次主回路接触器损坏，导致直流母线电压损耗在充电电阻上面有可能导致欠压。还有就是电压检测电路发生故障而出现欠压问题。 3.1举例 （1）变频器上电跳“Uu” 分析与维修：经检查这台变频器的整流桥充电电阻都是好的，但是上电后没有听到接触器动作，因为这台变频器的充电回路不是利用可控硅而是靠接触器的吸合来完成充电过程的，因此认为故障可能出在接触器或控制回路以及电源部分，拆掉接触器单独加24V直流电接触器工作正常。继而检查24V直流电源，经仔细检查该电压是经过LM7824稳压管稳压后输出的，测量该稳压管已损坏，找一新品更换后上电工作正常。 （2）一台DANFOSSVLT5004变频器，上电显示正常，但是加负载后跳“DCLINKUNDERVOLT”（直流回路电压低）。 分析与维修：这台变频器从现象上看比较特别，但是你如果仔细分析一下问题也就不是那么复杂，该变频器同样也是通过充电回路，接触器来完成充电过程的，上电时没有发现任何异常现象，估计是加负载时直流回路的电压下降所引起，而直流回路的电压又是通过整流桥全波整流，然后由电容平波后提供的，所以应着重检查整流桥，经测量发现该整流桥有一路桥臂开路，更换新品后问题解决。 四、过热（OH）。 过热也是一种比较常见的故障，主要原因：周围温度过高，风机堵转，温度传感器性能不良，马达过热。 举例：一台ABBACS50022kW变频器客户反映在运行半小时左右跳“OH”。 分析与维修：因为是在运行一段时间后才有故障，所以温度传感器坏的可能性不大，可能变频器的温度确实太高，通电后发现风机转动缓慢，防护罩里面堵满了很多棉絮（因该变频器是用在纺织行业），经打扫后开机风机运行良好，运行数小时后没有再跳此故障。
富士变频器参数设置
F01=1 频率设定模拟量（电压型） F02=1 运行操作外部信号（FWD/REV正反向运行） F07 加速时间1 O13 S曲线1 F08 减速时间1 O14 S曲线2 E10 加减速时间3 O15 S曲线3 bE11 加减速时间4 O16 S曲线4 E12 加减速时间5 O17 S曲线5 数字量可调节参数值 E13 加减速时间6 O18 S曲线6 模拟量不用，都为0 E14 加减速时间7 O19 S曲线7 E15 加减速时间8 O20 S曲线8 O21 S曲线9 O22 S曲线10 F03 最高输出频率 F04 基本频率此四个参数值须根据电机铭牌设 F05 额定电压 F06 最高输出电压 F17 频率设定增益（模拟量） F18 频率偏置（模拟量） F26 载波频率 15KHz 一般不调，仅当电机动作正常，但声音尖锐异常时可调整（≤15KHz） E33=1 过负载预报按输出电流预报 E34: OL预报值额定电流150%** E37 过负载预报额定电流150%** C07 爬行速度 C08 检修速度数字量可调节参数值 C09 单层速度模拟量不用，都为0 C10 双层速度 C11 多层速度 C33 模拟量输入滤波时间 P01 电机极数 P＝120f/N （f－电机额定频率；N－电机额定转速）一般情况，N >1000rpm， P＝4极 N≤1000rpm， P＝6极
P02 电机功率此两个参数值须根据电机铭牌设 P03 电机额定电流 P04 电机空载电流初始值设为p04的40％，自整定后自动生成 O01=1 （闭环）； 0（开环） O03 编码器脉冲数（分频在PG卡上实现） O04 速度环P常数（高速时） O05 速度环I常数 O06 速度检测滤波常数 O07 速度环P常数切换频率1 5 O08 速度环P常数切换频率2 10 O09 速度环P常数（低速时） H03 数据初始化（一般不用
富士变频器维修实例分析
富士变频器维修实例分析 一、常见故障 1、OC报警 键盘面板LCD显示:加、减、恒速时过电流。 对于短时间大电流的OC报警，一般情况下是驱动板的电流检测回路出了问题，模块也可能已受到冲击(损坏)，有可能复位后继续出现故障，产生的原因基本是以下几种情况:电机电缆过长、电缆选型临界造成的输出漏电流过大或输出电缆接头松动和电缆受损造成的负载电流升高时产生的电弧效应。 小容量(7.5G11以下)变频器的24V风扇电源短路时也会造成OC3报警，此时主板上的24V风扇电源会损坏，主板其它功能正常。若出现“1、OC2”报警且不能复位或一上电就显示“OC3”报警，则可能是主板出了问题;若一按RUN键就显示“OC3”报警，则是驱动板坏了。 2、OLU报警 键盘面板LCD显示:变频器过负载。 当G/P9系列变频器出现此报警时可通过三种方法解决:首先修改一下“转矩提升”、“加减速时间”和“节能运行”的参数设置;其次用卡表测量变频器的输出是否真正过大;最后用示波器观察主板左上角检测点的输出来判断主板是否已经损坏。 3、OU1报警 键盘面板LCD显示:加速时过电压。 当通用变频器出现“OU”报警时，首先应考虑电缆是否太长、绝缘是否老化，直流中间环节的电解电容是否损坏，同时针对大惯量负载可以考虑做一下电机的在线自整定。另外在启动时用万用表测量一下中间直流环节电压，若测量仪表显示电压与操作面板LCD显示电压不同，则主板的检测电路有故障，需更换主板。当直流母线电压高于780VDC时，变频器做OU报警;当低于 350VDC时，变频器做欠压LU报警。 4、LU报警
键盘面板LCD显示:欠电压。 如果设备经常“LU欠电压”报警，则可考虑将变频器的参数初始化(H03设成1后确认)，然后提高变频器的载波频率(参数F26)。若E9设备LU欠电压报警且不能复位，则是(电源)驱动板出了问题。 5、EF报警 键盘面板LCD显示:对地短路故障。 G/P9系列变频器出现此报警时可能是主板或霍尔元件出现了故障。 6、Er1报警 键盘面板LCD显示:存贮器异常。 关于G/P9系列变频器“ER1不复位”故障的处理:去掉FWD—CD短路片，上电、一直按住RESET键下电，知道LED电源指示灯熄灭再松手;然后再重新上电，看看“ER1不复位”故障是否解除，若通过这种方法也不能解除，则说明内部码已丢失，只能换主板了。 7、Er7报警 键盘面板LCD显示:自整定不良。 G/P11系列变频器出现此故障报警时，一般是充电电阻损坏(小容量变频器)。另外就是检查内部接触器是否吸合(大容量变频器，30G11以上;且当变频器带载输出时才会报警)、接触器的辅助触点是否接触良好;若内部接触器不吸合可首先检查驱动板上的1A保险管是否损坏。也可能是驱动板出了问题—可检查送给主板的两芯信号是否正常。 8、Er2报警 键盘面板LCD显示:面板通信异常。 11kW以上的变频器当24V风扇电源短路时会出现此报警(主板问题)。对于E9系列机器，一般是显示面板的DTG元件损坏，该元件损坏时会连带造成主板损坏，表现为更换显示面板后上电运行时立即OC报警。而对于G/P9机器一上电就显示“ER2”报警，则是驱动板上的电容失效了。
富士变频器报警代码详解
报警名称 键盘面板显示 LEDLCD 动作内容 OC1加速时过流电动机过电流，输出电路相间或对地短路；变 频器输出电流瞬时值大于过电流检出值；过电OC2减速时过流 过电流OC3恒速时过流 流保护功能动作。 OU2减速时过压 OU3恒速时过压 欠电压LU欠电压电源电压降低等使主电路直流电压低至欠电压 检出值以下时，保护功能动作。（欠电压检出 值：400VDC）如选择F14瞬停再启动功能， 则不报警显示。另外当电压低至不能维持变频 器控制电路电压值时，将不能显示。 电源缺相Lin电源缺相连接的三相输入电源L1，L2，L3中缺任何1 相时，变频器将在三相电源电压不平衡状态下 工作，可能造成主电路整流二极管和主滤波电 容器损坏。在这种情况，变频器报警和停止运 行。 散热片过热OH1散热片过热如冷却风扇发生故障等，则散热片温度上升， 保护动作。端子13和端子11之间短路的话， 端子13以过电流（20mA以上）状态运行。 外部报警OH2外部报警当控制电路端子（THR）连接制动单元、制动 电阻、外部热继电器等外部设备的报警常闭接 点时，按这些接点的信号动作。 使用电动机保护用PTC热敏电阻时（即H26： 1），电动机温度上升时启动。 变频器内过热OH3变频器内过热如变频其内部通风散热不良等，则其内部温度 上升，保护动作。 端子13和端子1之间短路的话，端子13以过 电流（20mA)状态运行。 制动电阻过热dbHDB电阻过热选择功能F13电子热继电器（制动电阻用）时， 可防止制动电阻的烧毁。 电动机1过载OL1电动机1过载选择功能码F10电子热继电器1时，超过电机 的动作电流值，就会作用。 电动机2过载OL2电动机2过载切换到电动机2驱动，选择A06电子热继电器 2，设定电动机2的动作电流值，就会动作。变频器过载OLH变频器过负载此为变频器主电路半导体元件的温度保护，按 变频器输出电流超过过载额定值时保就会动 作。 报警名称键盘面板显示 LEDLCD 动作内容 FUSDC熔断器断路变频器内部的熔断器由于内部电路短路等造成 损害而断路时，保护动作。（仅≧30KW由此 DC熔断器断路 保护功能）
变频器常见故障代码及处理实例
一、过流（OC） 过流是变频器报警最为频繁的现象。 1.1现象 (1) 重新启动时，一升速就跳闸。这是过电流十分严重的现象。主要原因有:负载短路，机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起。 (2) 上电就跳，这种现象一般不能复位，主要原因有:模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏。 (3) 重新启动时并不立即跳闸而是在加速时，主要原因有:加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩补偿(V/F)设定较高。 1.2 实例 (1) 一台LG-IS3-4 3.7kW变频器一启动就跳“OC” 分析与维修:打开机盖没有发现任何烧坏的迹象，在线测量IGBT(7MBR25NF-120)基本判断没有问题，为进一步判断问题，把IGBT拆下后测量7个单元的大功率晶体管开通与关闭都很好。在测量上半桥的驱动电路时发现有一路与其他两路有明显区别，经仔细检查发现一只光耦A3120输出脚与电源负极短路，更换后三路基本一样。模块装上上电运行一切良好。 (2) 一台BELTRO-VERT 2.2kW变频通电就跳“OC”且不能复位。 分析与维修:首先检查逆变模块没有发现问题。其次检查驱动电路也没有异常现象，估计问题不在这一块，可能出在过流信号处理这一部位，将其电路传感器拆掉后上电，显示一切正常，故认为传感器已坏，找一新品换上后带负载实验一切正常。 二、过压（OU） 过电压报警一般是出现在停机的时候，其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单元有问题。 2.1 实例 一台台安N2系列3.7kW变频器在停机时跳“OU”。 分析与维修:在修这台机器之前，首先要搞清楚“OU”报警的原因何在，这是因为变频器在减速时，电动机转子绕组切割旋转磁场的速度加快，转子的电动势和电流增大，使电机处于发电状态，回馈的能量通过逆变环节中与大功率开关管并联的二极管流向直流环节，使直流母线电压升高所致，所以我们应该着重检查制动回路，测量放电电阻没有问题，在测量制动管(ET191)时发现已击穿，更换后上电运行，且快速停车都没有问题。 三、欠压（Uu） 欠压也是我们在使用中经常碰到的问题。主要是因为主回路电压太低(220V系列低于200V，380V系列低于400V)，主要原因:整流桥某一路损坏或可控硅三路中有工作不正常的都有可能导致欠压故障的出现，其次主回路接触器损坏，导致直流母线电压损耗在充电电阻上面有可能导致欠压.还有就是电压检测电路发生故障而出现欠压问题。 3.1 举例 (1) 一台CT 18.5kW变频器上电跳“Uu”。 分析与维修:经检查这台变频器的整流桥充电电阻都是好的，但是上电后没有听到接触
变频器操作说明完整版
变频器操作说明 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
S120操作说明 1、面板（BOP）操作： 1）、传动对象的选择： 面板显示屏左上角显示的数字是被激活的传动对象，对应控制单元CU320及其控制下的功率模块。 同时按“FN”和“向上”键，可以该数字闪烁，通过上下键的选择，即可显示选择的传动对象。 其中，对于1#控制单元（+Z2DKG02柜）： 01代表1#控制单元CU320； 02代表整流单元； 03代表1#步进冷床前回转臂拨料机控制系统； 04代表2#步进冷床前回转臂拨料机控制系统。 对于1#控制单元（+Z2DKG04柜）： 01代表2#控制单元CU320； 02代表4#链式冷床控制系统； 03代表1#链式冷床控制系统； 04代表1#步进冷床控制系统； 05代表2#步进冷床控制系统。 选择操作对象，即可对相应对象进行操作，以及查看状态等。 注意：传动对象在显示参数值时不可更改，即显示“P”或“r”时方可更改。 2）、参数的更改： 在选择好传动对象后，可以进入想要查找的参数。改变参数值，须先按动“FN”键，相应的参数位闪烁后方可通过上下键更改，按“P”键确认。 如果不能找到想要查看的参数，须回到传动对象为控制单元（即传动对象显示01），将参数P0003=3，可显示完全参数列表。 参数改动后，显示屏中“S”出现，说明参数存储区“RAM”和“ROM”不一致，此时须常按“P”键三秒钟，将参数写入ROM。 3）、故障复位： 控制单元报故障，面板上方红色故障灯点亮，需按“FN”键进行复位。 2、常用参数： r21 输出频率 r27 输出电流 r31 电机输出转矩 r61 编码器实际值 r26 直流母线电压 r2090 由自动化发送的控制字1（位显示） 由自动化发送的控制字2（速度给定） 发送给自动化的状态字1（位显示） 发送给自动化的状态字2（位显示）