混凝土主要技术指标性能及工艺
混凝土质量评定标准
混凝土质量评定标准一、前言混凝土是目前建筑和工程领域中最广泛应用的材料之一。
混凝土的质量直接关系到建筑物和工程的安全、稳定性以及使用寿命。
因此，混凝土的质量评定标准是建筑和工程领域中非常重要的一个方面。
本文将从混凝土的材料性能、制备工艺、施工工艺以及质量检测等方面，详细介绍混凝土质量评定标准。
二、混凝土材料性能混凝土的材料性能是评定混凝土质量的重要因素之一。
混凝土的材料性能包括以下方面：1.水泥水泥是混凝土中最重要的组成部分之一。
水泥的品种、品质直接影响混凝土的强度和耐久性。
目前常用的水泥有硅酸盐水泥、普通硬化水泥、高强度水泥和特种水泥等。
评定水泥品质的主要指标有初凝时间、终凝时间、抗压强度、抗折强度、含水量等。
2.骨料骨料是混凝土中的粗集料。
骨料的品种、粒径、颜色等均对混凝土的强度和耐久性有影响。
常用的骨料有石子、砾石、卵石等。
评定骨料品质的主要指标有粒径分布、含泥量、含水量、抗压强度、吸水率等。
3.砂砂是混凝土中的细集料。
砂的品种、粒径、颜色等也对混凝土的强度和耐久性有影响。
常用的砂有河砂、山砂、海砂等。
评定砂品质的主要指标有粒径分布、含泥量、含水量、吸水率等。
4.掺合料掺合料是混凝土中的非金属矿物质材料，如粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料的使用可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的抗裂性、抗渗性等。
评定掺合料品质的主要指标有细度、活性指数、化学成分等。
三、混凝土制备工艺混凝土制备工艺也是评定混凝土质量的重要因素之一。
混凝土制备工艺主要包括以下方面：1.搅拌比例混凝土中各种材料的搅拌比例直接影响混凝土的强度和耐久性。
搅拌比例应根据不同的工程要求进行调整。
2.搅拌时间搅拌时间也是影响混凝土强度和耐久性的因素之一。
搅拌时间过短会导致混凝土强度不足，搅拌时间过长则会影响混凝土的工作性能。
3.浇筑温度混凝土的浇筑温度也会影响混凝土的强度和耐久性。
过高或过低的浇筑温度都会导致混凝土的性能下降。
4.养护条件混凝土的养护条件也是评定混凝土质量的重要因素之一。
混凝土的材料性能分析与优化
混凝土的材料性能分析与优化混凝土是一种常见的建筑材料，也是当前建筑行业的主要材料之一。
在其广泛使用的过程中，材料性能的优化对于建筑的质量、安全和环保等方面至关重要。
本文将分析混凝土的材料性能，并探讨如何优化混凝土。
一、混凝土的主要材料性能1.强度：混凝土的强度是其最重要的性能指标之一，它能够表征混凝土的承载能力。
混凝土的强度主要分为抗压强度、抗拉强度等指标。
2.泌水性：混凝土的泌水性是指混凝土的水分含量和水分分布状态。
泌水性与混凝土的缩减、强度和耐久性等性能关系密切。
3.耐久性：混凝土的耐久性主要指其在长期环境中的性能变化。
耐久性主要包括抗冻性、耐久化学侵蚀、耐久性和渗透性等指标。
4.热阻性：混凝土的热阻性是指混凝土的导热性和保温性。
在建筑中应用时，热阻性是非常关键的因素，它能够影响建筑环境的温度和能源的消耗。
二、混凝土材料性能的优化方案1.材料优化：混凝土的性能优化需要从材料中着手，常见的优化手段包括控制原材料质量、添加剂调配、颗粒分布控制等。
2.配合比优化：混凝土的配合比是影响材料性能的重要因素之一。
科学的配合比能够保证混凝土结构的力学性能，同时也能够提高混凝土的在长期环境条件下的耐久性。
3.施工技术优化：混凝土的性能优化也需要考虑施工环节。
科学的施工技术能够控制混凝土的制造质量和现场施工质量，从而保证混凝土结构的使用寿命和安全性。
三、混凝土材料性能优化的实例1.原材料控制：在混凝土制造中，用于制造混凝土的原材料通常包括水泥、沙子、石块等。
对于水泥的质量控制是保证混凝土强度的关键之一。
当前，水泥生产企业在进行质量控制时，可以通过调整生产工艺、使用优质原材料等方式来提高水泥的质量。
2.添加剂调配：添加剂是混凝土制造中的重要辅助材料之一，常用的添加剂包括减水剂、防水剂等。
添加适量的减水剂，既可以降低混凝土的水泥用量，同时也能够提高混凝土的流动性和减少泌水性。
3.优化配合比：混凝土的配合比是影响混凝土性能的重要因素之一。
混凝土的主要技术性质与质量控制
混凝土的主要技术性质与质量控制混凝土被广泛应用于建筑、桥梁、道路、水利等方面，成为现代建筑中不可或缺的构造材料。
作为一个人造材料，混凝土的性质和质量控制直接影响着建筑物的耐久性、使用寿命和安全性。
因此，混凝土的主要技术性质和质量控制至关重要，下面将分别介绍。
一、混凝土的主要技术性质1、强度：混凝土的强度是衡量其性能优劣的重要指标之一。
通常，强度是指混凝土在规定时间内所能承受的最大压力，是混凝土在建筑物中承受载荷的重要参考依据。
因此，在施工过程中需要严格控制混凝土的水灰比、骨料和水泥的用量以及配合比，避免热裂缝等问题的发生。
2、耐久性：混凝土的耐久性是指其在各种环境条件下长期使用的能力。
该性质与混凝土的抗水、抗氯离子侵蚀、抗硫酸盐、抗腐蚀等特性密切相关。
为提高混凝土的耐久性，应在材料选择、配合比和施工工艺等方面加以控制。
3、可塑性：混凝土的可塑性是指其在塑性状态下的可塑性。
可塑性是影响混凝土用途和装饰效果的重要指标，如在造型、粘接处的一些特殊施工过程中，该性质具有至关重要的作用。
4、可泵性：混凝土在混凝土泵中的输送性能是其重要技术性质之一。
混凝土的可泵性通常与其粘度、流动性、减水剂以及骨料形状和粒度分布等因素有关，因此应在混凝土的制备过程中严格控制这些因素，以确保其良好的泵送性能。
二、混凝土的质量控制1、原材料控制：混凝土质量的先决条件是原材料的质量。
混凝土中的水、水泥、骨料等原材料应严格按照配合比进行配置与控制。
水分含量、水泥种类、品牌、质量、骨料的粒径、形状等因素都会对混凝土的强度和耐久性造成影响，所以需要对原材料进行高质量的控制。
2、施工控制：混凝土施工过程中施工工艺的控制是保证混凝土质量的必要条件。
施工过程中应注意保持适宜的温度、湿度和浇筑、振捣的作业规范，以及需要的硬化时间，以确保混凝土整体质量。
3、检测监管：混凝土质量监管是企业自主质量控制的关键环节。
监测混凝土的成分，配合比和强度等各项技术指标，并依据技术标准及时进行反馈和改进，及时存在的质量问题。
混凝土生产工艺流程及关键控制参数
混凝土生产工艺流程及关键控制参数
一、混凝土生产工艺流程
1. 原料储备
将水泥、砂子、碎石等原料储存在指定的仓库或料场中,并进行必要的检测,确保原料质量符合标准。
2. 计量配比
根据混凝土的 ,使用称重或体积方法对各种原料进行精确计量和配比。
3. 混合搅拌
将各种原料按比例计量后,放入搅拌机中进行干混。
然后加入设计用量的水进行湿混,使其均匀分散,形成混凝土浆料。
搅拌时间一般控制在1-3分钟。
4. 运输
用混凝土运输车将混凝土浆料运送到施工现场,在凝固前进行浇筑。
5. 养护
混凝土浇筑后,需要进行养护,如覆盖薄膜、喷水、涂抹养护剂等,防止水分蒸发,确保混凝土正常硬化。
二、关键控制参数
1. 原料质量
水泥、砂子、碎石等原料必须符合相关标准,质量直接影响混凝土性能。
2. 配合比
根据混凝土设计要求,严格控制各组分的配合比,决定混凝土的强度、工作性等指标。
3. 搅拌时间
混合均匀程度影响混凝土性能。
一般控制在1-3分钟。
搅拌时间过长会导致空气过多,过短则不够均匀。
4. 运输时间
从混凝土制备到浇筑的时间不能太长,通常控制在30-90分钟,否则会影响流动性和工作性。
5. 养护时间
混凝土浇筑后必须进行标准养护,如28天湿养护,确保混凝土足够硬化。
严格控制工艺流程和关键参数,是确保混凝土质量的关键。
混凝土性能指标说明
混凝土性能指标说明混凝土是一种广泛应用于建筑行业的材料，它的性能指标直接关系到建筑物的质量和耐久性。
下面将对混凝土的常见性能指标进行详细的说明。
1.强度混凝土的强度是指其承受外部力量时的抗压能力。
强度是评价混凝土质量的重要指标之一，也是衡量混凝土是否达到设计要求的标准。
强度可以分为抗压强度和抗拉强度，其中抗压强度是常用的评价指标，以标称抗压强度Mpa表示，例如C30，代表混凝土抗压强度为30Mpa。
2.密度混凝土的密度指的是单位体积的混凝土中所含的质量。
混凝土密度的大小与配合比、材料性质等有关，通常以kg/m³表示。
密度的大小直接影响混凝土的重量、耐久性和工作性能。
3.抗渗透性混凝土的抗渗透性是指在外部水压作用下，混凝土中水分和其他物质渗透的难易程度。
抗渗透性是衡量混凝土耐久性和使用寿命的重要指标之一、提高混凝土的抗渗透性可以减少水分进入混凝土的孔隙中，降低钢筋锈蚀和混凝土冻融损伤的风险。
4.抗裂性混凝土的抗裂性指其在受到外力作用下是否会发生裂缝。
抗裂性是评价混凝土耐久性的重要指标之一、改善混凝土的抗裂性可以减少裂缝的发生，保护混凝土中的钢筋不受到外界环境的侵蚀。
5.抗冻融性混凝土的抗冻融性指其在低温环境下反复冻融循环后的性能变化。
抗冻融性是评价混凝土耐久性的重要指标之一，尤其适用于寒冷地区或接触冷冻介质的混凝土结构。
6.耐久性混凝土的耐久性指其在长期使用和外界环境作用下的性能表现。
耐久性是评价混凝土质量和使用寿命的重要指标之一，它包括抗压性、抗渗透性、抗裂性、抗冻融性等多个方面。
7.流动性混凝土的流动性指的是混凝土在塑化剂作用下的流动能力。
流动性是衡量混凝土工作性能的重要指标之一，它影响着混凝土的浇筑性、泵送性和坍落度等特性。
8.施工性混凝土的施工性指的是混凝土在施工过程中的可塑性和可操作性。
施工性是衡量混凝土施工质量和效率的重要指标之一，它涉及到混凝土的浇筑、振捣和养护等工艺。
总而言之，混凝土性能指标涵盖了强度、密度、抗渗透性、抗裂性、抗冻融性、耐久性、流动性和施工性等多个方面。
混凝土主要技术指标性能及工艺
混凝土主要技术指标性能及工艺The manuscript was revised on the evening of 2021混凝土主要技术指标性能及工艺一、混凝土主要技术指标是28天强度合格率为100%。
二、混凝土的各种性能（一）混凝土拌合物具有良好的和易性（流动性、粘聚性、保水性），为了提高和改善混凝土的和易性，在混凝土中添加了外加剂和矿物掺合料。
（二）混凝土硬化后具有足够的强度和耐久性。
混凝土的强度有立方体抗压强度、抗拉强度和抗折强度等。
（三）抗压强度是评定混凝土质量的主要指标。
主要有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等。
抗压强度检测龄期是28天。
（四）混凝土耐久性指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。
要求主要包括以下几项：混凝土抗渗性能等级：P6、P8、P10、P12。
混凝土抗冻性能等级：F50、F100、F150、F200、F250。
混凝土抗侵蚀性通过电通量法和快速氯离子迁移系数法进行检测。
三、混凝土工艺原材料进厂（一）所有原材料进厂时，材料员对原材料进行称重，填写进厂送货单，并通知试验员验收取样。
（二）粉料进厂时，应按不同厂家、不同品种分别存储在专用仓罐内，做好明显标识，严防混装，并应防止受潮，及时上锁。
砂石进厂时根据标识分类堆放，严防有混料现象。
（三）取样批次有以下要求1、水泥取样批量：按同一生产厂家生产的同期、同品种、同强度等级，以一次进厂的同一出厂编号的水泥500吨为一批，每批抽样不得少于一次。
2、砂石取样批量：同一产地、同一规格、同一进厂时间，每600吨为一验收批，不足600吨亦为一验收批。
3、外加剂取样批量：同品种外加剂每一编号为50吨；不足50吨的，可按一个验收批量计；同一编号的产品应混合均匀。
4、矿物掺合料取样批量：粉煤灰以连续供应商的200吨相同等级的粉煤灰为一批；磨细矿渣粉按同级别、同一出厂编号以200吨为一个取样单位。
混凝土投标货物主要技术指标和性能的详细说明
混凝土投标货物主要技术指标和性能的详细说明混凝土是一种由水泥、砂、骨料和水等原料混合而成的建筑材料。
在混凝土投标中，主要技术指标和性能是评估混凝土质量的重要指标。
下面是对混凝土主要技术指标和性能的详细说明：1.强度：混凝土的强度是评估其质量的重要指标之一、通常以抗压强度和抗拉强度来表征混凝土的强度。
抗压强度是指混凝土能够承受的最大压力，而抗拉强度是指混凝土在受拉时的抵抗力。
这两个指标的大小与混凝土的配料比例、骨料的质量和水泥的品种等因素有关。
2.密度：混凝土的密度是指单位体积的混凝土中所含的质量。
密度与混凝土的配料比例、水灰比和骨料的种类和质量等因素有关。
密度是评估混凝土质量的重要指标，高密度的混凝土通常具有更好的耐久性和抗冻融性能。
3.拉伸性能：混凝土的抗拉性能是指在受拉应力下的变形和破坏能力。
混凝土的抗拉能力较差，通常需要通过加入钢筋等增强材料来提高其抗拉性能。
4.抗渗性能：混凝土的抗渗性能是指其抵抗水分渗透和渗漏的能力。
抗渗性能与混凝土的细度模数、水灰比、水胶比和添加剂等因素有关。
优良的抗渗性能可以保证混凝土结构的耐久性和使用寿命。
5.抗冻融性能：混凝土的抗冻融性能是指其在低温环境下抵抗冻融循环引起的损伤和破坏的能力。
抗冻融性能与混凝土的配料比例、水灰比、骨料的质量和砂浆性能等因素有关。
良好的抗冻融性能可以保证混凝土在寒冷地区的使用寿命。
6.收缩性能：混凝土的收缩性能是指在干燥和硬化的过程中引起的体积变化。
混凝土的收缩性能与水灰比、水胶比、水化反应和外部干燥条件等因素有关。
良好的收缩性能可以减少混凝土结构中的裂缝和变形。
以上是对混凝土主要技术指标和性能的详细说明。
混凝土的质量和性能会受到多种因素的影响，因此在投标过程中，需要根据具体的项目要求和使用环境来确定混凝土的技术指标和性能要求，以保证混凝土的质量和使用寿命。
建筑材料—混凝土的主要技术指标
建筑材料—混凝土的主要技术指标混凝土的主要技术指标混凝土的主要技术指标有：和易性、强度和耐久性。
一、和易性和易性是指在一定施工条件下，便于施工操作并能获得质量均匀、密实的混凝土性能。
混凝土拌合物的和易性包括流动性、黏聚性、保水性三个方面。
影响和易性的因素有水泥浆的用量、水泥浆的稠度、砂率、水泥的品种、水泥细度、外加剂的掺入、时间和温度等。
坍落度的大小反映了混凝土拌合物的和易性。
坍落度的测试方法是，用一个上口为100mm，下口为200mm，高为300mm的喇叭状的坍落度桶，灌入混凝土后捣实，然后拔起桶，混凝土因自重产生坍落现象。
用桶高(300mm)减去坍落后混凝土最高点的高度，其差值称为坍落度，如差值为10mm，则坍落度为10。
二、混凝土的强度混凝土的强度有抗压、抗拉、抗弯及抗剪强度等，结构中主要是利用混凝土的抗压强度。
1、混凝土的抗压强度混凝土抗压强度是把混凝土拌合物做成边长为15cm 的标准立方体试件，在标准养护条件(温度20℃±2℃，相对湿度95%以上)下，养护到28d龄期，按照标准的测定方法测定的混凝土立方体试件抗压强度(以MPa计)。
根据抗压强度的大小将混凝土分为不同的强度等级如C10、C15、C20、C25、C30、C40 等。
影响混凝土强度的因素有：施工方法及施工质量、水泥强度及水灰比、骨料种类及级配、养护条件及龄期等。
2、混凝土的抗拉强度混凝土的抗拉强度，一般约为相应抗压强度的10%左右。
有抗裂要求的结构，除需对混凝土提出抗压强度要求外，还需对抗拉强度提出要求。
抗拉强度的测定方法有劈裂抗拉试验法及轴心抗拉试验法两种。
三、混凝土的耐久性混凝土的耐久性包括抗渗性、抗冻性、抗冲磨性、抗侵蚀性、抗碳化性等。
1、抗渗性是指混凝土抵抗压力水渗透作用的能力。
抗渗等级分为：W2、W4、W6、W8、W10、W12等，即表示混凝土能抵抗0.2、0.4、0.6、0.8、1.0、1.2MPa 的水压力而不渗水。
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混凝土主要技术指标性能及工艺一、混凝土主要技术指标是28天强度合格率为100%。
二、混凝土的各种性能（一）混凝土拌合物具有良好的和易性（流动性、粘聚性、保水性），为了提高和改善混凝土的和易性，在混凝土中添加了外加剂和矿物掺合料。
（二）混凝土硬化后具有足够的强度和耐久性。
混凝土的强度有立方体抗压强度、抗拉强度和抗折强度等。
（三）抗压强度是评定混凝土质量的主要指标。
主要有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等。
抗压强度检测龄期是28天。
（四）混凝土耐久性指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。
要求主要包括以下几项：混凝土抗渗性能等级：P6、P8、P10、P12。
混凝土抗冻性能等级：F50、F100、F150、F200、F250。
混凝土抗侵蚀性通过电通量法和快速氯离子迁移系数法进行检测。
三、混凝土工艺原材料进厂（一）所有原材料进厂时，材料员对原材料进行称重，填写进厂送货单，并通知试验员验收取样。
（二）粉料进厂时，应按不同厂家、不同品种分别存储在专用仓罐，做好明显标识，严防混装，并应防止受潮，及时上锁。
砂石进厂时根据标识分类堆放，严防有混料现象。
（三）取样批次有以下要求1、水泥取样批量：按同一生产厂家生产的同期、同品种、同强度等级，以一次进厂的同一出厂编号的水泥500吨为一批，每批抽样不得少于一次。
2、砂石取样批量：同一产地、同一规格、同一进厂时间，每600吨为一验收批，不足600吨亦为一验收批。
3、外加剂取样批量：同品种外加剂每一编号为50吨；不足50吨的，可按一个验收批量计；同一编号的产品应混合均匀。
4、矿物掺合料取样批量：粉煤灰以连续供应商的200吨相同等级的粉煤灰为一批；磨细矿渣粉按同级别、同一出厂编号以200吨为一个取样单位。
5、粉料留样数量不低于3kg,留样时间为不少于3个月，外加剂数量1.5kg，留样时间不少于6个月。
所有留样粉料及外加剂由专人验收、保管、发放、登记，入库时分类保管，设明显标牌，不得混放。
液体外加剂在使用时必须配备搅拌装置使液体浓度均匀，同时不得混入杂物和遭受污染。
（四）原材料检验项目水泥：3d和28d抗折、抗压强度、安定性、凝结时间。
粉煤灰：细度、烧失量、需水量比、安定性。
矿粉：比表面积、烧失量、流动度比、活性指数。
砂：筛分析、细度模数、含泥量、泥块含量。
石：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值。
外加剂：抗压强度比、减水率、泌水率、坍落度经时变化、收缩率比生产计量秤自检（一）生产原材料配料秤要定期进行检定、校准每月至少对搅拌机计量秤质检一次。
校验加载最大值不能低于额定荷载的80%或者生产所需最大称量，配料秤静态计量允许偏差±1%以。
（二）为保证混凝土质量和搅拌机配料秤的精确度，配料秤首次使用、停用超过一个月、出现异常情况、维修后再次使用，生产大方量混凝土前应进行校准。
（三）生产过程中采用对罐车过磅方式验证混凝土容重是否满足设计要求、方量是否超方或亏方，再次验证生产计量的准确性。
出现异常的情况立即暂停机组生产，查找原因，及时处理。
混凝土生产（一）混凝土生产之前做好生产设备的日常检查、维修保养工作，保证计量、传感、电控、气压等系统稳定，检查无误后启动搅拌机进行空运转操作，确保搅拌机正常工作。
（二）生产操作员根据调度任务单执行操作。
质检员在ERP系统中执行生产配比，以填写上料的形式通知装载车司机上料。
中控操作员启动生产设备，核实配比后，先把骨料和粉料通过计量秤称重投放到中间仓，将外加剂先放入水中，再将其它原材料一起进入搅拌机，按规定的搅拌时间进行搅拌。
C30及以下混凝土搅拌时间为30S，C35-C45混凝土搅拌时间为40S，C50-C60混凝土搅拌时间为50S。
搅拌后投放到混凝土罐车。
将混凝土放入罐车之前，对罐车进行倒转罐检查，防止罐有剩余水或杂物影响混凝土质量。
混凝土出厂检验（一）混凝土出机后，质检员要先目测混凝土和易性状态。
开盘第一车混凝土必需进行取样检测，检测混凝土坍落度要满足设计、施工要求。
（二）混凝土强度检验取样试块制作组数为每天同标号同浇筑部位混凝土至少留制一组3天、7天、28天试块、备用及工地试块；生产量在1000方以时（包括1000立方），应以每100立方留一组标养试块，不足100 立方，按100 立方做，生产量超过1000立方时，应以每200立方留一组标养试块。
（三）混凝土生产时可根据需要制作不同龄期的试件，作为质量控制依据，制作试件时要标明试件编号、强度等级、制作日期等。
（四）将试件在标准养护条件下养护到试验为止。
标准养护条件20±1℃、相对湿度大于95%。
或放在温度为20±1℃的不流动的饱和的Ca(OH)2溶液中养护。
混凝土运输（一）运输混凝土使用的专用搅拌车到达浇筑施工现场，卸料前应快速转动2分钟，使混凝土拌合物不分层，具有良好的和易性，并保证施工所需要的塌落度。
（二）混凝土自搅拌机卸出到运输车开始卸料为止，宜控制在1.5h完成，若时间过长会影响混凝土质量。
（三）为确保混凝土浇筑时的塌落度，若出现搅拌运输车在工地停留时间过长，塌落度不宜泵送时，可在卸料前加入适量外加剂，并用适量水稀释，搅拌运输车快速搅拌1-2分钟，以满足泵送施工要求。
（四）预拌混凝土的运输频率应保证浇筑施工现场的连续性，并应符合合同规定。
混凝土的浇筑施工及要求（一）施工单位使用预拌混凝土前应根据设计要求、工程特点、现场条件、气候等具体实际情况，组织实施。
（二）泵送混凝土还应符合下列规定：1、现场拖泵输送时，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，固定应可靠，如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞。
2、泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管壁。
3、泵送混凝土应连续进行，当必须暂停时，应每隔5-10min开一次，若停止较长时间再泵送时，应逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送，预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管残留的混凝土，防止堵泵，确保泵送畅通。
4、在泵送过程中，料斗应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
（三）混凝土浇筑施工1、在地基或垫层上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。
对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，使其表面不得留有积水。
2、对模板及其支撑、钢筋和预埋件必须进行检验，并做好记录，符合设计及施工规程要求后方能浇筑混凝土。
3、浇筑混凝土前，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板、砖胎模就浇水湿润，但不得有积水。
4、混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2m。
对于高强泵送混凝土，倾落的自由高度可增加到3m。
当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管使混凝土下落。
5、在浇筑竖向结构时不得向模板侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
浇筑混凝土时应先在底部填以50-100mm厚与混凝土砂浆成公相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。
6、在浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m 水平移动布料，浇筑分层厚度，不得大于0.5m。
7、在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。
当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。
8、浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
9、浇筑柱梁不同等级混凝土相连接时，接缝应设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级一段距离。
浇筑施工时可沿预定接缝位置，设置固定的筛网（孔径5×5mm），他浇高强度，后浇低强度，也可沿预定的接缝位置设置隔板，随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板，并同时将混凝土振捣密实。
混凝土振捣及自然养护（一）基础底板混凝土振捣时，既不要漏振、欠振，也不要过振，振捣时间宜为10-15s。
板面振实刮平后要用木抹子搓压，并及时覆盖塑料薄膜。
有抗渗要求时，更要加强搓压表面，混凝土终凝前，要增加压面遍数，终凝后在薄膜上浇水养护，消除板面裂缝。
（二）浇筑大体积混凝土，应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升，并尽量避开高温开气，尽量在夜间施工浇筑，应将混凝土入模温度采取有效措施控制在28℃左右。
混凝土浇筑达到设计标高，经过1-2h，即在混凝土初凝前应进行二次振捣，消除混凝土塑性沉缩裂缝。
二次振捣后应进得搓压,并在混凝土面上覆盖塑料薄膜和草袋,防止表面早期失水,出现干缩裂缝。
（三）大体积混凝土浇筑成型后，应及时覆盖和浇水，加强保温和保温的养护，通过监测温度指导保温材料的覆盖和拆除。
混凝土部与表层的温差以及表层与大气的温差小于20℃，温度陡降不应超过10℃。
（四）现浇混凝土楼板在表面振捣搓平后，应及时覆盖塑料薄膜，接缝处需搭盖严密，混凝土初凝前，要进行二次搓压表面，发防止产生收缩裂缝。
终凝后继续绕水养护不少于7d。
（五）对于箱形基础，平面尺寸过大时，应设变形缝或后浇带，地下室外墙应增设暗梁等抗裂钢筋，加强养护。
拆模后及时回填土，以免混凝土墙长期暴露，受气候影响使混凝土收缩裂缝扩展。
（六）框架柱应分层浇筑、分层振捣时间宜为5-10s，不要过振，以免混凝土中的石子下沉，砂浆上浮。
框架应采用斜面推进浇筑，用插入式振捣棒轻插快拔，避免欠振、过振。
振捣抹平后及时保温养护7-14d。
（七）现浇框架柱、剪力墙、筒体等结构拆模后，应悬挂麻袋片浇水养护7昼夜，对不便浇水或使用塑料薄膜养护的结构，可在混凝土表面喷洒或涂刷养护剂，对混凝土进行保温养护。
高强度混凝土柱子拆模后，在柱子外围应用塑料布缠裹严密，保持塑膜有凝结水。
（八）要加强混凝土早期养护，特别是遇到气候干燥、风大、炎热夏季水分蒸发过快时，应在浇筑完毕12h对混凝土加以覆盖和浇水养护，当混凝土表面不宜覆盖时，应刷养护剂，防止混凝土部分水分蒸发，养护时间7-14d。
（九）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
（十）冬期施工严格按《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011的有关规定执行。
市市政混凝土有限责任公司试验室。