模具管理一览表
xxx電子有限公司
xxx ELECTRONICS INDUSTRIAL CO.,LTD
核準:_________ 審核:______ 制表:________ (FOR-025,A)
模具管理控制程序文件
广州睿联电气科技有限公司表单编号/版本:D-QC-0002/A0
1目的 保证生产模具在使用中保持完好的运行状态，确保生产的产品质量符合规定要求。 2 范围 本程序适用于广州睿联电气科技有限公司所有生产模具的管理。 3 职责 3.1采购部：负责模具采购单的下达及供应商的选择、采购。 3.2开发技术部：负责模具设计的评审及后期模具加工进度的跟进、试模样件的确认、以及最 终模具的验收工作。 3.3品质部：负责小批产品的检验验收工作。 4 内容 4.1模具开发 4.1.1依据产品要求由产品工程师填写《开模（修模）申请单》，经领导核准审批后执行。 4.1.2采购部汇总各模具厂报价后组织相关部门进行评审，选定模具加工供应商。评审内容包 括：模具厂加工能力、加工周期、模具价格等。 4.1.3模具工程师联合模具供应商对影响模具设计制造和存在成型风险的产品结构进行分析， 并提出更改方案，对可能存在风险而产品设计不予更改的结构应形成正式的书面文件《数模评审报告》予以记录。 4.1.4模具供应商完成或基本完成模具结构设计后，模具工程师须组织供应商相关模具技术人 员对模具数模进行结构设计评审，并监督模具供应商改进。 4.1.5模具设计评审通过后方可通知模具供应商进行模具加工，模具供应商每周向模具工程师 提供一次模具加工制造进度表，使模具的加工进度可控。 4.2模具验收 4.2.1模具工程师必须参与模具在供应商处的试模工作，并配合产品工程师找出产品在尺寸、 外观、工艺方面存在的缺陷，并记录于试模问题清单。 4.2.2模具工程师对模具的结构、制造、水路等不合格、不完整、不适用、不可靠的地方提出 来，并记录于试模问题清单。 4.2.3针对于试模问题清单，模具工程师与模具供应商相关人员一起分析原因，制定对策，提 出改进计划，落实责任人，并记录于试模问题清单。模具工程师和供应商各保留一份。
模具寿命管理明细表【精编】
刀具涂层有哪些 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物（也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而制备的。涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了基体的磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具寿命提高3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。现状 涂层刀具已成为现代切削刀具的标志，在刀具中的使用比例已超过50%。切削加工中使用的各种刀具，包括车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、铣刀、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等都可采用涂层工艺来提高它们的使用性能。 类别 涂层刀具有四种：涂层高速钢刀具，涂层硬质合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料（金刚石或立方氮化硼）刀片上的涂层刀具。但以前两种涂层刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的涂层是硬度较基体低的材料，目的是为了提高刀片表面的断裂韧度（可提高10%以上），可减少刀片的崩刃及破损，扩大应用范围。 新型涂层技术
Ti-Al-X-N新型涂层技术是利用气相沉积方法在高强度工具基体表面涂覆几微米高硬度、高耐磨性难熔Ti-Al-X-N涂层，从而达到减少刀具磨损，延长寿命，提高切削速度的目的。它是高档数控机床与基础制造装备国家重大专项课题取得的重要成果。 涂层方法 生产上常用的涂层方法有两种：物理气相沉积（PVD) 法和化学气相沉积（CVD) 法。前者沉积温度为500℃，涂层厚度为2~5μm；后者的沉积温度为900℃~1100℃，涂层厚度可达5~10μm，并且设备简单，涂层均匀。因PVD法未超过高速钢本身的回火温度，故高速钢刀具一般采用PVD法，硬质合金大多采用CVD法。硬质合金用CVD法涂层时，由于其沉积温度高，故涂层与基体之间容易形成一层脆性的脱碳层（η相），导致刀片脆性破裂。 近十几年来，随着涂覆技术的进步，硬质合金也可采用PVD法。国外还用PVD/CVD 相结合的技术，开发了复合的涂层工艺，称为PACVD法（等离子体化学气相沉积法）。即利用等离子体来促进化学反应，可把涂覆温度降至400℃以下（涂覆温度已可降至180℃~200℃），使硬质合金基体与涂层材料之间不会产生扩散、相变或交换反应，可保持刀片原有的韧性。据报道，这种方法对涂覆金刚石和立方氮化硼（CBN）超硬涂层特别有效。涂层材料 涂层材料须具有硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、不与工件材料发生化学反应、耐热耐氧化、摩擦因数低，以及与基体附着牢固等要求。显然，单一的涂层材料很难满足上述各项要求。所以硬质涂层材料已由最初只能涂单一的TiC、TiN、Al2O3，进入到开发厚膜、复合和多元涂层的新阶段。新开发的TiCN、TiAlN、TiAlN多元、超薄、超多层涂层与TiC、TiN、Al2O3等涂层的复合，加上新型的抗塑性变形基体，在改善涂层的韧性、涂层与基体
模具管理控制程序
模具管理控制程序 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
1.目的 生产模具在使用中保持完好的运行状态，确保生产的产品质量符合规定要求。 2.适用范围 本公司所有生产模具的管理。 3.主要职责 3.1 设备部负责模具的维修；负责模具及其配件的采购申请，经总经理审批后设备部实施采购 3.2 生产部负责模具的保养和使用。设备操作人员负责模具日常维护和正确使用。 4.工作程序 4.1 模具采购 生产部根据实际生产需要及工程部根据样品技术要求，提出模具及其零配件《模具采购申请单》，经设备经理审核后报总经理批准后，由设备部联系厂家实施采购。 4.2 模具验收 4.2.1 验收模具时，应对模具的外观、尺寸及模具生产出的样件进行检查及验证，验收合格后由设备部填写《模具验收报告》及《模具清单》，进行统一编号管理。如有模具图纸及附件由设备部统一管理。 4.2.2 验收模具不合格，由设备部向供方提出保修或退货，直至验收合格再入库。4.2.3 模具零部件的验收由设备部进行，合格后检验人员在《入库单》上签字，仓库人员办理入库手续。 4.3 模具使用、维护和保养、维修 4.3.1 操作工对投入使用的生产模具，进行日常的检查并进行润滑和保养。
4.3.2 模具出现故障时，操作工应立即停止使用，并报告设备部，设备部安排维修人员及时进行维修并由维修人员填写《修模记录表》。 4.3.3 对于本公司无法维修的模具，由设备部安排供方或外包方进行修理。设备部负责跟踪修理结果，并在《修模记录表》中记录维修结果。 4.5 模具标识 设备部应该对公司内所有生产模具进行统一编号管理，并标识。 4.5.1 有故障待修的设备，应挂“待修设备”标识。 4.5.2 连续三个月以上不用的模具，由设备部提出申请，经理批准，应挂“封存”标识。封存模具需启用时，应按4.2条进行验收。合格后投入使用。 4.5.3 不能修复的报废模具，由设备部申请报废，经总经理批准后办理报废手续，挂上“报废模具”标识，尽快撤离生产场地。 5.相关文件 无。 6.记录 6.1 《模具清单》 CMS-QP-06-01 6.2 《修模记录表》 CMS-QP-06-02 6.3 《模具验收报告》 CMS-QP-06-03 6.4 《模具采购申请单》 CMS-QP-06-04
模具库管理程序(含表格)
模具库管理规范 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 本规定模具仓库管理，明确仓库管理的职能、内容、工作程序及标准要求，以确保仓库的正常物流。 2.0范围 本规定适用于模具材料、模具附件、工夹具、模具等的仓库管理。 3.0职责 模具仓库负责模具材料、模具附件、工夹具等物资的各项日常管理。 4.0模具入库程序： 4.1模具入库必须具备《试模合格证》，模具图纸和合格样件，模具应打有产品型号，模号、套数标记；模具按产品型号或模具编号类别成套上架细分管理。 4.2模具要符合大生产的要求。试模人员开据《试模合格证》。模具检验人员凭试模合格证开始检验工作。《试模合格证》和《其它合格证》一并存档备查。4.3模具供货商应提供模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存盘，以备修理、补充模具使用。 4.4模具权责人对模具检验情况给予确认并签字。 5.0模具档案建立与管理计划： 5.1模具档案建立： 新模具验收合格后，由模具管理员记入<<产品模具清单》及《产品类别模具清
单》内，并建立《模具履历卡》和《模具使用修理记录卡》。 5.1.1.档案建立： 5.1.1.1.《产品模具清单》(含夹具)：由模具工程师按产品别建立。 5.1.1.2.《模具使用修理记录卡》：模具制造完成，经试模验收合格后，模具工程师进行逐套编号并建立。 5.1.2.档案保管： 5.1.2.1.《产品模具清单》一式两份分别存放于模具设计组及模具仓库。 5.1.2.2.《模具使用修理记录卡》一份存放于模具仓库。 5.1.3.档案更新： 5.1.3.1.如果因生产工艺改变而导致某一产品模具变化或数量增减，由模具工程师负责更新《产品模具清单》及增减《模具使用修理记录卡》。 5.1.4.使用修理记录： 5.1.4.1.模具使用维护人员在生产完成时将每次使用情况记录于《模具使用修理记录卡》内(如果属长期在线使用模具，需每周记录一次)模具修理人员将每次修理情况记录于《模具使用修理记录卡》内。 5.2.模具存放管理： 5.2.1.标识--模具上必需清晰标识模具编号,存放时编号向外。 5.2.2.位置--模具在使用前后必需存放于车间指定的位置。 5.2.3.区域--模具存放必需位于室内且避开漏水\漏雨位置，如开放式车间须加盖防尘布。 5.2.4.广告牌--模具存放区域必需要有明确的目视管理广告牌。 6.0模具的维护与保养计划：
模具管理控制程序
目的 生产模具在使用中保持完好的运行状态，确保生产的产品质量符合规定要求。 2. 适用范围
本公司所有生产模具的管理。 3. 主要职责 3.1 设备部负责模具的维修；负责模具及其配件的采购申请，经总经理审批后设备部实施采购 3.2 生产部负责模具的保养和使用。设备操作人员负责模具日常维护和正确使用。 4. 工作程序 4.1 模具采购 生产部根据实际生产需要及工程部根据样品技术要求，提出模具及其零配件《模具采购申请单》，经设备经理审核后报总经理批准后，由设备部联系厂家实施采购。 4.2 模具验收 4.2.1 验收模具时，应对模具的外观、尺寸及模具生产出的样件进行检查及验证，验收合格 后由设备部填写《模具验收报告》及《模具清单》，进行统一编号管理。如有模具图纸及附件由设备部统一管理。 4.2.2 验收模具不合格，由设备部向供方提出保修或退货，直至验收合格再入库。 4.2.3 模具零部件的验收由设备部进行，合格后检验人员在《入库单》上签字，仓库人员办理入库手续。 4.3 模具使用、维护和保养、维修 4.3.1 操作工对投入使用的生产模具，进行日常的检查并进行润滑和保养。 4.3.2 模具出现故障时，操作工应立即停止使用，并报告设备部，设备部安排维修人员及时进行维修并由维修人员填写《修模记录表》。 4.3.3对于本公司无法维修的模具，由设备部安排供方或外包方进行修理。设备部负责跟踪修理结果，并在《修模记录表》中记录维修结果。 4.5 模具标识 设备部应该对公司内所有生产模具进行统一编号管理，并标识 连续三个月以上不用的模具，由设备部提出申请，经理批准，应挂“封存”标识。封存模具需启用时，应按4.2条进行验收。合格后投入使用。 4.5.3 不能修复的报废模具，由设备部申请报废，经总经理批准后办理报废手续，挂上“报废模具”标识，尽快撤离生产场地。
模具管理程序(含表格)
模具管理程序 （IATF16949-2016） 1.0目的 为了规范模具的管理，减少模具损坏和浪费、提高使用效率，以满足新产品试制和提高产品品质的要求，特制订本管理程序。 2.0适用范围 本公司所有规格之模具管理、维护与保养。 3.0职责 模修班的职责： 3.1 负责模具外购的申请，办理模具报废的审批手续。 3.2 负责在用模具的管理，包括模具的周期维护保养和日常点检确认。 3.3 模具周期保养的内容： 3.3.1模具外观是否完好，工作部位是否正常。 3.3.2定位、夹具有无变化。 3.3.3易损件磨损情况。 3.3.4模具尺寸精度。 3.4 模具日常点检后应作评价结论：继续使用修理合格后使用报废。 3.5 负责对新增及在用模具组织验收，对不合格的模具必须立即送车工或模具制作厂家进行返修。 3.6 外购件、自制模具配件的检验和放行。 3.7 及时向工模厂商回馈工装模具的异常信息。
3.8 对客户的模具进行明确永久性标示和维护管理。 3.9 生产部职责： 3.9.1负责模具的外购申请； 3.9.2 负责模具的维护与管理。 4.0定义 模具管理：是指对模具全部工作过程的管理工作，包括申请、审批、采购、验证、保管、维修保养和报废等管理工作。 5.0作业流程 5.1申购,验收,使用,维护与保养 5.1.1委外加工厂商所有联络件,以书面文件形式,由责任主管核准方能进行委外加工,档案留底备查。 5.1.2模具或其零配件,各部件当以数字编号区分,以便于解体后重新组立时能一一对应,并做尺寸及其它技朮要求等验收,验收情况应记录于各自的《模具登记表》及《工装夹治具清单》,符合要求的模具才可上机台试运行。经试用能保证产品质量正常且模具经试用后无异常可填写交仓库入库,生产车间开立《领料单》领出合格模具或零配件后,由模修班负责保管,不合格模具应退回返修或重新制作,并通知生管,同时按不良状况确定责任方,若责任在供方,以未能如期交货论,再次验收亦按 新模具验收流程图（附件一）。 5.1.3环形模具编号原则:对于一套环形模具,凸模内外径尺寸一经确定,则整套模具三大件尺寸即确定.即:凹模内径,凸模内外径,芯模直径.供应商代号，凸模外径(以实位数为准)，凸模内径，使用设备，此规格模具流水号(参看工装编
模具检具管理程序
模具、检具管理程序 1．目的： 为了使公司使用的模具、检具的各项技术性能和使用性能符合要求，本程序规定其设计、制造以及正确使用标识和保管的管理体系，来控制模具、检具的质量，以提高生产效率，增加产品质量的稳定性，从而确保满足对产品质量的有效控制。 2．范围： 本公司政党使用的模具、检具的验收、使用、标识、保管直至报废的全过程。 3．质量术语：无 4．管理职责： a）生产部是模具管理部门，负责建立和实施模具、检具的管理系统。 b）技术生产质量部门分别负责模具、检具的设计制造过程的验证。 工装班负责模具的接收、保管存放、正确使用、维护保养、故障修理等工种。 c）总经理应为模具、检具的设计、制造和验证活动提供适当技术资源。 5．工作程序： 5.1模具、检具设计： a）项目主管负责进行模具、检具制造商选择。按《产品实现的活动管理程序》的规定进行，并报部门经理审批。 b）项目主管负责提供模具、检具设计有关技术资料。 5.2模具、检具制造： a）生产部门根据技术部门提供的图纸组织制造。如委托外单位制造，委托时需提供图纸、验收标准、CAD数据处理，要求和进度计划，并跟踪进度情况。 b）由项目主管负责组织对委外加工单位的开发、制作和服务能力进行评估，以及对制造进度进行控制，评估资料应形成文件。 5.3模具、检具验收： a）项目主管负责对模具、检具进行初步验收，根据提供各项技术要求进行检测，并填写“验收记录表”。 b）模具初步验收通过后，首先进行试模，同时进行设备能力指数调查CMK应大于1.67，当设备能力不足时，采取纠正措施。
c）试模通过后，则应生产足够数量的制品，以备报验使用。 d）完成小指生产大于500份以上的模具，可办理模具移交手续。由项目主管及模具工装人员会签填写《模具移交记录表》。 e）检具的验收，如有必要须由顾客认可，由项目主管及相关部门协助顾客进行检具的签收认可，并填写“检具验收记录表”。 f）项目主管以及质检主管共同对检具进行验收合格后，由项目主管出具《检具使用说明书》。 5.4模具管理： a）模具移交后，由工装部门将其纳入正常管理，建立模具管理台帐和模具档案。 b）模具档案包括“模具移交记录表”和“模具履历卡”，以记录生产使用的有关信息。c）模具合格使用后，根据不同的车型进行分类、编号。 分类代码：BJ-北京吉普FK-富康汽车GD-捷达汽车YFJC-延峰江森 YF-延峰HT-华阳汽车QT-其他 d）所有模具应有铭牌标识，包括模具名称、制造时间、重量尺寸、编号等内容，所有外协模具也应有醒目的标识。 e）模具放置时须注明状态标识。如合格、特难、待修、报废、封存等。 f）模具放置区域应保持排放整齐、环境清洁。 g）模具下机存放时应做好模具下机前准备工作。 5.5模具的使用： 5.5.1模具的上机使用： a）根据生产计划，工装班负责对模具上机生产的工作。 b）上机前应做好以下工作： ①检查吊拉环、钢丝绳吊定位环是否安全可靠。 ②检查接口处有无漏油现象。 ③检查各项传动系统是否运转政正常。 d）完成上述工作后，要在“模具履历卡”上填写使用日期。 e）操作人员应经过培训后，方可上机操作，生产时要严格按照设备操作规程和工艺要求，正确操作，避免失误动作，确保模具正确使用。 5.5.2模具下机存放：
模具管理规定
1.目的： 为了对工装、模具的采购、制造、验收、使用、维修、报废等环节进行有效管控，确保模具的开发质量和在生产过程中的完好性，保证生产的顺利进行，特制定本规定。 2.适用范围： 适用于公司所有工装、模具全生命周期管理。 3.内容： 3.1.工作职责： 3.1.1.PE部门：负责组织新开发产品模具的制作，负责技术协议的签订，组织模具的结构评审，监控开模进度，组织模具的验收并监督合同的有效履行。 3.1.2.采购部门：负责模具供应商的管理，负责模具商务合同的签订并监督合同的有效履行，模具价格的复核和按合同付款。 3.1.3.生产部门：负责模具的保管和验收合格模具的维修保养，负责复制模具的申报，负责自制模具的制作和验收，负责整改模具的维修和验收，确保模具的正确使用，负责对使用模具的润滑和表面清洁，监督模具的正确使用，组织对模具事故的分析判定。 3.1. 4.PE部门、质量部门、生产部门：负责新模具的试模直至验收后的生产。 3.1.5.PE部门、质量部门、生产部门、设备部门、参与模具的评审和验收，参与模具报废的会签。 3.2.工作程序 3.2.1.开模申请： 3.2.1.1.新产品开发需制作的模具依据为公司《新产品开发建议书》、《新产品开发推进计划》等进行开发。 3.2.1.2.复制的模具需填写《工装制作申请单》，报批后方可执行。 3.2.1.3.改善、整改所需制作的模具依据为《模具整改计划》。 3.2.1. 4.复制的模具由技术质量部提供设计图纸，提出复制模具的部门编制推进计划并跟踪落实。 3.2.1.5.所有模具均需由技术质量部、采购部、生产部评审确定是自制或委外制作。 3.2.2模具制作： 3.2.2.1.技术质量部和采购部根据制造厂家的技术能力、制造能力、品质保证能力、价格及交付及时性等因素确定模具供应商。 3.2.2.2.模具委外制造前，技术质量部（技术）应对模具供应商提供的模具工艺方案加以论证，以技术协议方式明确制造方面的特殊要求和注意事项，确保制造的模具能满足量产需求。 3.2.2.3.生产部能自制或维修的模具由相关部门提供图纸，生产车间自主实施。 3.2.3.模具的验收： 3.2.3.1.模具供应商应按技术要求对产品样件进行自检，自检合格后将产品样件和自检报告送至我司，由PE部门、质量部、生产部接收并由质量部进行检验并出具检测报告。
模具车间管理方法
模具车间管理方法 现在的模具行业，竟争越来越激烈，周期越来越短,成本越来越高,模具单价越来低,利润只能越来越低.《庄子》中说：内圣外王,提升内部潜力刻不容缓。模具公司大部分存在着：试模次数多，交期拖，扯皮多，异常多，成本高`出工不出力,人员不稳定等现象，这些都是管理的问题，主要是基础管理薄弱。 观念不变原地转，观念一变天地宽。思想决定出路,本人的管理思路是:为达成管理目标，建立以制度为基础的日常管理方式,定单为中心,流程为导向,标准化`简单化的作业方式,以效果为导向的激励体系。企业管理由法治代替人治的机制。概括起来就是:制度管人;流程管事;作业规范；日清日高 1．制度管人。制度管理是企业的基本管理。我们从建章立制入手,健全和完善各项管理制度,确保有章可循,可据可查.修订和完善《上下班请销假制度》《会议管理制度》《办公室管理制度》《岗位责任价值标准》《班组层别管理制度》多项管理制度及各种工作管理流程.将公司各项工作通过制度来规范,用日常的制度来解决经常出现的问题,形成制度化的管理体系,奠定管理的基础. 在激励考核方面,按照“管事凭效果，管人凭考核”的要求，实施严格的考核。相关职能人员根据既定激励标准来进行，员工在公开`公平`公正`竟争的氛围中激发其工作热情`工作潜能。有了这些些制度，才能保证企业各项工作的有序进行，能使各个员工都明白在岗位上该干什么不干什么，鼓励和提倡干什么，反对甚至禁止干什么，有章可循，各司其职；其次，公平`公正`公开的制度，使每个员工都明白各级人员的工作职责。强调制度建设，强化制度作用，就是强调企业由“人治”到“法治”。 点评：部分企业制度不完备，许多工作无章可依，无据可凭。特别在激励方面奖惩赏罚随心所欲,因人而异,员工就会耍心机,钻空子,投机取巧,拉帮结派.要不制度没有正确导向,出现做多做少一个样;做快做慢一个样;做事只求无过,不求有功等现象。当然，有了规章制度，不见得都能落实下去。执行之道，本人另有叙说。 2．流程管事。工作中，出现拖塌扯皮推诿等现象，只要是责任落实不到位。管理中过程，可以把企业中所有的事建立一份总帐。按照“总帐不漏项，事事有
模具、检具管理程序(总5页)
模具、检具管理程序(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
1．目的： 为了使公司使用的模具、检具的各项技术性能和使用性能符合要求，本程序规定其设计、制造以及正确使用标识和保管的管理体系，来控制模具、检具的质量，以提高生产效率，增加产品质量的稳定性，从而确保满足对产品质量的有效控制。 2．范围： 本公司政党使用的模具、检具的验收、使用、标识、保管直至报废的全过程。3．质量术语：无 4．管理职责： a）生产部是模具管理部门，负责建立和实施模具、检具的管理系统。 b）技术生产质量部门分别负责模具、检具的设计制造过程的验证。 工装班负责模具的接收、保管存放、正确使用、维护保养、故障修理等工种。 c）总经理应为模具、检具的设计、制造和验证活动提供适当技术资源。 5．工作程序： 模具、检具设计： a）项目主管负责进行模具、检具制造商选择。按《产品实现的活动管理程序》的规定进行，并报部门经理审批。 b）项目主管负责提供模具、检具设计有关技术资料。 模具、检具制造： a）生产部门根据技术部门提供的图纸组织制造。如委托外单位制造，委托时需提供图纸、验收标准、CAD数据处理，要求和进度计划，并跟踪进度情况。b）由项目主管负责组织对委外加工单位的开发、制作和服务能力进行评估，以及对制造进度进行控制，评估资料应形成文件。 模具、检具验收： a）项目主管负责对模具、检具进行初步验收，根据提供各项技术要求进行检测，并填写“验收记录表”。 b）模具初步验收通过后，首先进行试模，同时进行设备能力指数调查CMK应大于，当设备能力不足时，采取纠正措施。 c）试模通过后，则应生产足够数量的制品，以备报验使用。
模具管理规范(含表格)
模具管理规范 （ISO9001：2015） 1.0目的 使模具满足新品开发和日常生产所需，并对其进行有效地维护管理，使之处于良好的状态，以确保达到产品质量和准时交付的要求。 2.0范围 适用于本公司所有新品开发和日常生产所需的自用模具和公司付费的外发模具。 3.0 责任 3.1项目部负责新品模具申请、产品尺寸、功能跟踪确认。 3.2工程部负责产品开发中自用模具方案确定、标准化推行、质量进度跟踪。 3.3生产部负责日常生产模具申请、模具验收、维护和保管。 3.4质量部负责新品模具、生产模具的产品检验和监测。 3.5采购部负责模具的报价、制造跟踪、外发模具的跟踪。 4.0定义 本公司模具包括：注塑模、压铸模、冲压模、复剪模、压方模、挤压模、滚压模、去飞边模具。 5.0过程
5.1详细流程参考文件《模具管理流程图》。 5.2模具申请 5.2.1新品开发需要的模具由项目部项目工程师根据项目进度计划填写《模具采购信息单》交采购部。 5.2.2非新项目（即已经生产了的模具）需增开模具，因模具已不能修复或者模具寿命已达到的，由生产部模具维修工程师申请，因工艺改进、产能增加等原因的，由工程部工艺工程师提供相关资料给生产部，由生产部申请，并填写《模具采购信息单》经模具工程师审核、工程部经理批准后交采购部。 5.3模具报价：采购工程师根据模具采购申请单选择2-3家供应商报价，综合价格、质量、交期和服务选取供应商。 5.4批准采购：由总经理根据采购部汇总的信息批准采购申请单。 5.5自用的模具开发规范： 5.5.1新品开发需要的自用模具，按照《新项目自用模具开发流程图》的流程执行。项目部项目工程师须提供产品的年量、项目年限、使用材料、使用生产线、客户等相关资料给工程部模具工程师对产品的开模方案进行确认，编制《新模具开发清单》，经工程部经理审核后由产品工程师连同产品3D和2D图打包发邮件给采购部，作为模具询价的基本资料。 5.5.2模具定点后，采购工程师向项目工程师、模具工程师通报定点厂家及相关信息，包括制造厂商、开始制造日期、计划完成制造日期，项目工程师确认
模具管理程序
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1.0目的 建立良好的质量控制与管理体系，对模具的设计、采购、验收、使用、保养、检修、报废和设计变更等过程进行有效控制，满足生产需要确保产品质量。 2.0 范围 本程序适用于本公司模具的管理过程。 3.0 职责 3.1技术部 3.1.1负责模具的设计、组织验收及相关技术问题。 3.2采购部 3.2.1负责模具原材料和模具配件的采购。 3.3工模组 3.3.1负责模具的制造、生产、维修、调试、新产品的打样工作。 3.4品质部 3.4.1负责模具的最终确认（通过样品确认）。 3.5模具库 3.5.1负责模具的保管，监督模具使用和保养状况。 4.0 程序 4.1模具的设计 4.1.1技术部模具设计工程师依据审核后的客户产品图纸和工艺文件编制工艺路线，制定模具编号、模具方案、模具工艺文件及《模具材料清单》。 4.1.2模具设计工程师的方案及工艺等文件经技术部主管审批后，交技术部文员。 4.1.3技术部文员将审核后的对用于样品及模具制作的图纸、工艺文件等技术资料，存档并复印交模具组制作模具。另复印一份《模具材料清单》于采购部进行模具原材料和配件及试模所需原材料的采购。 4.2模具的采购 4.2.1采购部负责根据《模具材料清单》组织、选择合适的供应商，采购合格的原材料和配件。 4.3模具的制作、调试、打样 4.3.1工模组依据模具工艺文件，开展模具的制作、生产，模具加工过程中如遇图纸错误或加工工艺不能达到要求的，可与模具设计工程师协商改善，不得擅自改动图纸。 4.3.2模具制作、装配完成后，填写《试模申请单》，与生产部协调试模设备，进行试模、打样，样板自检后连同产品图一并交品质部确认。 4.4模具的确认 4.4.1品质部负责安排模具样板的确认，在收到工模组提供产品图纸和模具样板的一个工作日内，完成样板确认工作，并提交《样品检验报告》。 4.4.2若样板不符合图纸要求时，需通知技术部模具设计工程师、工模组，进行模具设计、制造的改进，工
客户档案管理表格
客户档案管理表格 客户档案管理办法(表格)客户是企业的财富，做好客户档案资料的收集整理与管理工作，将助于分析，了解客户，有助于沟通客情，稳固合作，为此制定本管理办法如下： 一、销售部门所有员工有责任不断收集及完善客户资料卡信息，并予以填写、修正。 二、建立客户销售业绩档案。 三、对所有客户（包括准客户）建立并填制客户综合销售力分析表。 四、完善并保存公司与客户签署的所有经销合同与文件。 五、壹个客户一份档案，不得出现缺页丢失。 六、客户档案资料作为公司最高级机密的一部分，公司所有员工有责任和义务严格遵守公司保密制度，确保其安全。 附表一客户归类汇总表附表二客户拜访计划附表三客户拜访档案记录附表四客户资料卡附表五客户业绩统计及信用评估表附表六客户综合销售力分析表附表七客户综合销售力对比分析表附表八客户投诉管理卡附表九业务工作日志附表一客户归类汇总表序号公司名称联系人职务联系方式公司地址所属行业客户类型客户等级附表四客户资料卡企业名称电话传真所在地址邮编Email企业决策领导姓名出生年月家庭住址性别籍贯电话职务性格嗜好主要管理人员姓名年龄学历部门职务嗜好与决策层关系备注经营范围主要竞争对手公司名称地址性质负责人经营范围本公司产品竞争对手货源地址价格进货量所占比例销售情况客户行业责任业务员政策用量技术要求竞争对手财务开户行财务状况资产负债率资产收益率与本公司合作情况时间提货量价格金额任务进度回款相对合同价格浮动备注附表五客户业绩统计及信用评估表客户名称销售序号合同号合同存异于变更情况信用评估提货量提货日期货物价款货款回收回收日期信用评估累计销售累计回款当期信用评估上年同期信用合计附表六客户综合销售力分析表月份评估要素1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月4321432143214321432143214321432143214321432143211公司体制2销售管理3人事制度4员工培训业务员5数量6业务素质7人均销售额客户8数量9水平10客情11平均用量促销12方式技巧13广告宣传公共关系14企业形象15政府16媒体售后服务17库存管理18配货能力19投诉处理20技术服务与本公司关系21上年计划完成22本年计划完成23代理市场占有率24销售潜力25信用度合计附表七客户综合销售力对比分析表公司评估要素4321432143214321432143214321432143214321432143211公司体制2销售管理3人事制度4员工培训业务员5数量6业务素质7人均销售额客户8数量9水平10客情11平均用量促销12方式技巧13广告宣传公共关系14企业形象15政府16媒体售后服务17库存管理18配货能力19投诉处理20技术服务与本公司关系21上年计划完成22本年计划完成23代理市场占有率24销售潜力25信用度合计附表八客户投诉管理卡客户名称投诉时间投诉主题投诉人接诉人回复时间处理人回复人投诉内容投诉分析处理办法处理结果客户反应备注附表八客户投诉管理卡客户名称投诉时间投诉主题投诉人接诉人回复时间处理人回复人投诉内容投诉分析处理办法处理结果客户反应备注附表三客户拜访档案记录客户名称拜访序次拜访目标面谈者商谈内容及问题商谈结果存留异议解决预案结束面
模具管理控制程序
广州睿联电气科技有限公司 文件编号 B-RD-000X 编写部门 开发技术部 版 本 A0 编写日期 页数 19 生效日期 核准 审核 编制 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 模具管理控制程序 质量管理体系文件 文件修订记录表
表单编号/版本:D-QC-0002/A0
目的 保证生产模具在使用中保持完好的运行状态，确保生产的产品质量符合规定要求。 2 范围 本程序适用于广州睿联电气科技有限公司所有生产模具的管理。 3 职责 采购部：负责模具采购单的下达及供应商的选择、采购。 开发技术部：负责模具设计的评审及后期模具加工进度的跟进、试模样件的确认、以及最终模具的验收工作。 品质部：负责小批产品的检验验收工作。 4 内容 模具开发 依据产品要求由产品工程师填写《开模（修模）申请单》，经领导核准审批后执行。 采购部汇总各模具厂报价后组织相关部门进行评审，选定模具加工供应商。评审内容包括：模具厂加工能力、加工周期、模具价格等。 模具工程师联合模具供应商对影响模具设计制造和存在成型风险的产品结构进行分析，并提出更改方案，对可能存在风险而产品设计不予更改的结构应形成正式的书面文件《数模评审报告》予以记录。 模具供应商完成或基本完成模具结构设计后，模具工程师须组织供应商相关模具技术人员对模具数模进行结构设计评审，并监督模具供应商改进。 模具设计评审通过后方可通知模具供应商进行模具加工，模具供应商每周向模具工程师提供一次模具加工制造进度表，使模具的加工进度可控。 模具验收 模具工程师必须参与模具在供应商处的试模工作，并配合产品工程师找出产品在尺寸、外观、工艺方面存在的缺陷，并记录于试模问题清单。 模具工程师对模具的结构、制造、水路等不合格、不完整、不适用、不可靠的地方提出来，并记录于试模问题清单。 针对于试模问题清单，模具工程师与模具供应商相关人员一起分析原因，制定对策，提出改进计划，落实责任人，并记录于试模问题清单。模具工程师和供应商各保留一份。开发技术部负责模具批量生产前各阶段样件的外观、尺寸、装配及性能的确认。样件认可后由开发技术部通知采购部联系模具厂进行小批量生产，小批量生产的产品由品质部进行检验，包括产品外观、尺寸、装配及性能，并出具《全尺寸检测报告》。 4. 模具工程师负责到模具厂进行现场工艺验收，包括但不限于：模具动作是否流畅，能否满足批量生产要求（试生产3小时或连续生产300啤，检测良品率是否达到95%），生产使用过程中模具部件是否出现拉伤、弯曲、断裂、型腔漏水、砂眼等缺陷。 模具工程师根据《模具验收报告》认真检查模具，并签署办理模具的验收。 模具部分小问题未达到验收要求的，可以在验收报告上附条件验收，要求模具供应商在生产前解决。模具有重大问题的，不能进行验收，并记录于试模问题清单，督促模具供应商整改，以保证模具能够顺利通过验收。
模具管理控制程序
1. 目的 生产模具在使用中保持完好的运行状态，确保生产的产品质量符合规定要求。
2. 适用范围本公司所有生产模具的管理。 3. 主要职责 3.1 设备部负责模具的维修；负责模具及其配件的采购申请，经总经理审批后设备部实施采购 3.2 生产部负责模具的保养和使用。设备操作人员负责模具日常维护和正确使用。 4. 工作程序 4.1 模具采购生产部根据实际生产需要及工程部根据样品技术要求，提出模具及其零配件《模具采购申请单》，经设备经理审核后报总经理批准后，由设备部联系厂家实施采购。 4.2 模具验收 4.2.1 验收模具时，应对模具的外观、尺寸及模具生产出的样件进行检查及验证，验收合格后由设备部填写《模具验收报告》及《模具清单》，进行统一编号管理。如有模具图纸及附件由设备部统一管理。 4.2.2 验收模具不合格，由设备部向供方提出保修或退货，直至验收合格再入库。 4.2.3 模具零部件的验收由设备部进行，合格后检验人员在《入库单》上签字，仓库人员办理入库手续。 4.3 模具使用、维护和保养、维修 4.3.1 操作工对投入使用的生产模具，进行日常的检查并进行润滑和保养。 4.3.2 模具出现故障时，操作工应立即停止使用，并报告设备部，设备部安排维修人员及时进行维修并由维修人员填写《修模记录表》。 4.3.3 对于本公司无法维修的模具，由设备部安排供方或外包方进行修理。设备部负责跟踪修理结果，并在《修模记录表》中记录维修结果。 4.5 模具标识设备部应该对公司内所有生产模具进行统一编号管理，并标识。 4.5.1 有故障待修的设备，应挂“待修设备”标识。 4.5.2 连续三个月以上不用的模具，由设备部提出申请，经理批准，应挂“封存”标识。封存模具需启用时，应按 4.2 条进行验收。合格后投入使用。 4.5.3 不能修复的报废模具，由设备部申请报废，经总经理批准后办理报废手续，挂上“报废模具”标识，尽快撤离生产场地。
模具维修管理规范(含表格)
模具维修管理规范 （IATF16949/ISO9001-2015） 1.目的： 规范生产部生产用模具维修的作业规范。 2.范围： 生产过程中所有需维修模具。 3.职责： 3.1需求部门提出模具维修申请。 3.2项目开发部负责模具维修报价与下达任务指令，与维修记录备案。 3.3项目开发部负责模具维修方案，落实具体的维修内容。 4.模具维修申请 4.1已投产模具因为损坏、品质提升、等原因需要对模具进行维修时，申请部门填写《模具维修申请单》 4.2《模具维修申请单》填写中要注意以下问题： 4.2.1充分收集模具上的所有问题，不要产生遗漏问题。 4.2.2对维修需要达到的目的明确可量化，需要时附样件或相关文件。 4.2.3工艺组接到申请后，填写维修方案。 4.2.4生产模具由生产计划填写需求时间， 新模具由项目负责人填写需求时间。 4.2.5《模具维修申请单》交各部门会签后生效，下达给模具主管。 5.维修实施
5.1模具主管收到《模具维修申请单》后，根据拟定的维修方案和需求时间，制定维修计划下达给模具组长。 6.维修实现 6.1维修负责人完成模具维修后，对照《模具维修申请单》提出的问题点，核对是否实施，有无遗漏。 7.维修结案 7.1模具维修完成后，工艺组确认上机时间，跟进试模过程。并与相关人员在《模具维修申请单》维修结果确认栏签字确认。 7.2根据维修过程和维修过程和结果，更新到《模具履历表》。 8.模具异常生产 8.1模具异常生产类型如下: A：模具异常生产塑件产品质量造成影响,但可增加工序(如整形,修披锋等)可满足质量要求。 B：模具异常生产对塑件产品质量造成影响,且无法增加工序修复的,无法满足塑件产品质量要求，（但不会造成客人退货）。 C：会造成塑件生产不良率偏高。 8．2无法修复的模具由项目部提出讨论会的申请，急于生产的模具由生产部提出讨论会申请，经副总经理批准，召集：生产部生产主管、品质部、项目部相关负责人开会研讨是否需要异常作业； 8．3讨论会申请单位需做好《模具异常生产申请表》记录存档，讨论记录内容如下： A：模具异常生产类型