模具管理相关表格
序
初步模具确认
《模具确认表》 模具尺寸确认表
模具履历表
《模具履历记录》
最终模具确认
《模具确认表》
模具交接/资料发放
全套资料发放
模具维护跟保养
《模具使用点检表》 《模具维 修记录》
模具报废
《模具报废申请单》
负责部门/人
工程部
工程部 工程部
资材部 工程部
工程部
工程部
生产部 工程部
生产部 工程部
生产部 生产部 工程部 生产部 工程部 生产部 生产部 工程部 品保部
流程 模具申请 模具编号 模具报价
表单/工作 《模具申请单》
3D/2D/样品
《模具编号规则》 《报价单》
采购订单
《采购单》
模具跟催
1.模具图纸；
2.实物成品；
模
模具暂收
3.检测报告； 4.送货单；
具
5.模具结构图(材料说明)
管
申请试模
《试模申具参数表、图片 2、填写模具基本资料
刀模使用寿命记录表
刀模使用寿命记录表
刀模使用寿命记录表是一个用于记录刀模使用寿命的表格，用
于跟踪和管理刀模的使用情况，以便于及时进行维护和更换。
以下是一个可能的刀模使用寿命记录表的示例：
序号刀模编号客户名称刀模类型生产批次使用次
数裂纹/损伤情况维修/更换时间
1 DM001 客户1 模具A 批次1 10 无 -
2 DM002 客户2 模具B 批次2 5 有 2021-01-10
3 DM003 客户3 模具A 批次1 15 无 -
4 DM001 客户1 模具B 批次2 8 有 2021-02-05
5 DM002 客户2 模具A 批次2 12 无 -
在这个示例中，每一行代表一个刀模的使用情况。
每个字段的
含义如下：
- 序号：刀模使用寿命记录的序号
- 刀模编号：刀模的唯一标识符
- 客户名称：使用该刀模的客户名称
- 刀模类型：刀模的类型或模具种类
- 生产批次：使用该刀模进行生产的批次或订单号
- 使用次数：该刀模已经使用的次数
- 裂纹/损伤情况：刀模是否有裂纹或损伤，有则记录“有”，无则记录“无”
- 维修/更换时间：如果刀模需要维修或更换，则记录维修或更换的日期
通过填写和更新刀模使用寿命记录表，企业可以清楚地了解每个刀模的使用情况和损耗情况，以便及时进行维护和更换，减少生产中的损失。
模具设计所需要的表格
备注
h1——凸模凹进卸料板高度1mm h2——凸模冲裁后进入凹模高度2mm t——材料厚度 h——卸料板工作行程 h凸——凸模修磨量（5mm） H自由=H/（0.25——0.3） H预=（0.10~0.15）H自由 n——橡胶个数
d——内径 p——单位面积产生的压力
橡胶的安装高度
H安=H自由- H预
卸料板槽设计
橡胶的设计步骤
项目 卸料板工作行程 h
公式 h= h1+ h2+t
橡胶工作行程H
H=h+ h凸
橡胶自由高度H自由 橡胶的预压缩量H预 每个橡胶承受预压缩力Fxy 橡胶的外径D
H自由=（3——4）H H预=15% H自由 Fxy= F卸/n D=
校核橡胶自由高度
0.5≤H自由/D≤1.5
确定搭边表格——排样
卸料力、推件力、顶件力系数
冲件材料
纯铜、黄铜 铝、铝合金
Kx
0．02～0．06 0．025～0．08
KT
KD
0．03～0．09 0．03～0．07
0．03～0．09 0．03～0．07
钢 (料厚 t／mm)
约0．1 > 0．1～0．5 > 0．5～2．5 > 2．5～6．5 > 6．5
300 420 630 150 300 200 80
50 70 230 300 30°
420 570 860 310 450 400 80
50 70 360 400 25°
380 540 800 230 360 280 100 200 60 80 350 370 30°
J23— 10 0
1000 130 38
J23— 1 2 5
模具成本计算表格
JYD-349（HL130025）外发加
1
2
3
4
5
6
1000
小计 （元）
小计 （元）
025）外发加工费
7）
金额（元）
费用计费率
8% 10%
金额（元） ----
---（不含税）
首次试模时间 交付时间
注射设备吨位 （T）
小计 （元）
小计 （元）
小计 （元）
名称/次数
打孔 烧焊 省模 晒纹 加工费 慢走丝 热处理 CNC加工 打 深火 孔花 加 热工处理 抛光 设计
试模 拉模运
费 其他
模具名称 JYD-349（HL130025）
产品材料
外形尺寸（mm）
材料名称
加工
标准模架
模仁料
公模 母模
电极铜
模具零配件
热处理 费
热处理名称 淬火
名称
加工中心
加工费
铣钻削 电火花 线切割 钳工配模 模具抛光
设计费
名称
CAD CAE
费用名称
其它费 用
管理费 利润 税收
试模费 运输费
模具总价
模具制造商：
成本核算模具名称型腔数量穴产品零件号首次试模时间10合计打孔产品材料数据文件名交付时间烧焊加工费加工材料名称慢走丝牌号热处理标准模架45锻件打火花热处理电极铜抛光模具零配件设计1000热处理费热处理名称单价元金额元淬火拉模运费加工费名称工时小时单价元金额元其他加工中心合计电火花线切割钳工配模模具抛光设计费名称工时小时单价元金额元cadcae其它费用费用名称费用计费率金额元管理费8利润10税收模具总价不含税jyd349hl130025外发加工费名称次数jyd349hl130025产品重量g外形尺寸mm模具重量kg注射设备吨位20万模次尺寸mm重量kg单价元cnc加工重量kg小计元模具制造商
设备工装模具开发计划进度表
设备工装模具开发计划进度表项目名称：设备工装模具开发项目目标：开发适用于生产线的设备工装模具，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
项目开发周期：6个月项目进度表：项目阶段，项目内容，开始日期，结束日期，进度，备注-------，-------，-------，-------，----，----阶段一：需求分析，1.与生产部门沟通，了解需求，2024年1月1日，2024年1月15日，完成，沟通需求2.制定需求文档，2024年1月16日，2024年1月20日，进行中，待生产部门确认3.评审需求文档，2024年1月21日，2024年1月25日，未开始，待确认4.最终确定需求，2024年1月26日，2024年1月30日，未开始，待确认阶段二：设计开发，1.制定设计方案，2024年2月1日，2024年2月10日，未开始，待需求确认2.初步设计，2024年2月11日，2024年2月20日，未开始，待设计方案确定3.详细设计，2024年2月21日，2024年2月28日，未开始，待初步设计完成阶段三：制造调试，1.制造样品，2024年3月1日，2024年3月31日，未开始，待设计完成2.样品调试，2024年4月1日，2024年4月10日，未开始，待样品制造完成阶段四：测试验收，1.内部测试，2024年4月11日，2024年4月20日，未开始，待样品调试完成2.用户测试，2024年4月21日，2024年4月30日，未开始，待内部测试完成3.项目验收，2024年5月1日，2024年5月15日，未开始，待用户测试完成阶段五：发布与维护，1.产品发布，2024年5月16日，2024年5月20日，未开始，待项目验收通过2.售后维护，2024年5月21日，2024年6月30日，未开始，待产品发布完成项目风险评估：风险等级，风险描述，影响，应对措施-------，-------，----，-------高，生产部门需求不明确，延迟项目进度，加强与生产部门的沟通，提前明确需求中，设计方案复杂度高，造成设计进度延误，建立设计评审机制，及时调整设计方案低，样品制造或调试出现问题，影响项目进度与质量，确保制造过程的质量控制，加强样品调试过程的沟通与配合项目资源需求：1.项目经理：负责整体项目管理与协调，制定项目计划。
模具制作进度表(范本)
T1试模日期
则在计划时间下方空白处
制模 厂商
模具 名称
模具编 号
产品材 质
模具加工工艺
预计完成日期
3D图绘 制
2D绘制
备料
模具零 件名称
计划
面板
实际
签名
计划
A板
实际
签名
计划
B板
实际
签名
计划
C板
实际
签名
计划
针板
实际
签名
计划
底板
实际
签名
计划
B板镶件
实际
签名
模具交期 模仁材质
模穴数 缩水率
联润跟进人 模厂跟进人
合同编号 入料方式
交货 CNC粗加工 CNC精加工 线切割 雕刻 电极加工 电火花 钻顶针孔 钻运水
制模厂商模具编号模具交期联润跟进人合同编号模具名称产品材质模仁材质缩水率模厂跟进人入料方式模具加工工艺备料交货线切割雕刻电极加工电火花钻顶针孔面板计划实际签名计划实际签名计划实际签名计划实际签名计划实际签名底板计划实际签名计划实际签名3d图绘制2d绘制cnc粗加工cnc精加工t1试模日期模具零件名称备注
抛光
配
精磨镶件
பைடு நூலகம்
模 装
模
备注：完成后在日期框内打上＂ⅴ＂以示完成，同时模具制作厂商需要对每个阶段确认签名，如未按计划时间完成，请在计划时间的下方空白处用红色笔写上实际完成时间，如有提前完成则在计划时间下方空白处 用蓝色笔写上实际完成时间．实际时间由制模厂商填写后每天下午3点传前一天的进度给联润；签名部分联润到模厂跟进时纸质填写。
注塑模具缺陷表格
注塑模具缺陷表格，全面的注塑件收缩凹陷的原因分析注塑成型过程中，制品收缩凹陷是比较常见的现象。
造成这种情况的主要原因有：机台方面(1)射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。
(2)锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题。
(3)塑化量不足应选用塑化量大的机台，检查螺杆与料筒是否磨损。
模具方面(1)制件设计要使壁厚均匀，保证收缩一致。
(2)模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致。
(3)浇注系统要保证通畅，阻力不能过大，如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当，光洁度要足够，过渡区要圆弧过渡。
(4)对薄件应提高温度，保证料流畅顺，对厚壁制件应降低模温。
(5)浇口要对称开设，尽量开设在制件厚壁部位，应增加冷料井容积。
塑料方面结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害，加工时要适当增加料量，或在塑料中加成换剂，以加快结晶，减少收缩凹陷。
加工方面(1)料筒温度过高，容积变化大，特别是前炉温度，对流动性差的塑料应适当提高温度、保证畅顺。
(2)注射压力、速度、背压过低、注射时间过短，使料量或密度不足而收缩压力、速度、背压过大、时间过长造成飞边而出现收缩。
(3)加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力，过小时，料量不足。
(4)对于不要求精度的制件，在注射保压完毕，外层基本冷凝硬化而夹心部份尚柔软又能顶出的制件，及早出模，让其在空气或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用。
2注塑件震纹的原因分析PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时称为震纹。
产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。
解决办法(1)提高料筒温度特别是射嘴温度，还应提高模具温度。
(2)提高注射压力与速度，使其快速充模型腔。
(3)改善流道、浇口尺寸，防止阻力过大。
[实用生产表格]模具开发进度表
预计 实际
设计
预计 实际
备料
预计 实际
编程
预计 实际
模仁一般加工 预计 实际
模仁粗加工 预计 实际
模仁精加工 预计 实际
滑块粗加工 预计 实际
滑块精加工 预计 实际
斜顶粗加工 预计 实际
斜顶精加工 预计 实际
入子加工
预计 实际
模架加工
预计 实际
模仁线割加工 预计 实际
放电加工
预计 实际
抛光
预计 实际
7/27 7/28 7/29 7/30 7/31 8/1 8/2 8/3 8/4 8/5 8/6 8/7 8/8 8/9 8/10 8/11 8/12 8/13 8/14 8/15 8/16 8/17
合模
预计 实际
试模
预计 实际
咬花
预计 实际
验收
预计
实际
包装
预计 实际
运输
预计 实际
模具开发进度表
准时
提前
计划
表示制程有异常,并加批注注明异常内容,重新排程以
红色日期表示假日
6/27 6/28 6/29 6/30 7/1 7/2 7/3 7/4 7/5 7/6 7/7 7/8 7/9 7/10 7/11 7/12 7/13 7/14 7/15 7/16 7/17 7/18 7/19 7/20 7/21 7/22 7/23 7/24 7/25 7/26
模仁粗加工 预计 实际
模仁精加工 预计 实际
滑块粗加工 预计 实际
滑块精加工 预计 实际
斜顶粗加工 预计 实际
斜顶精加工 预计 实际
入子加工
预计 实际
模架加工
预计 实际
模仁线割加工 预计 实际