换热器中污垢的种类及清洗方法
换热器清洗方法
换热器清洗方法换热器是工业生产中常见的设备，它的作用是将热量从一个介质传递到另一个介质。
然而，长时间使用后，换热器内部会积累大量的污垢和杂质，影响换热效果，甚至导致设备故障。
因此，定期清洗换热器是非常重要的。
下面我们就来介绍一些常见的换热器清洗方法。
首先，我们需要准备清洗工具和材料。
常用的清洗工具有高压水枪、刷子、清洗剂等。
清洗剂的选择要根据换热器内部的污垢情况来确定，一般可以选择酸性、碱性或中性清洗剂。
另外，还需要准备安全防护用具，如手套、护目镜等，确保清洗过程中的安全。
清洗前，首先要关闭换热器的进出口阀门，并将介质排空，确保清洗过程中不会有介质泄漏。
然后，用高压水枪对换热器进行冲洗，将表面的大颗粒污垢冲洗干净。
接着，使用刷子和清洗剂对换热器内部进行清洗，注意要均匀涂抹清洗剂，并且要保持清洗剂在换热器内部停留一段时间，以便溶解污垢。
清洗剂停留一定时间后，再次使用高压水枪对换热器进行冲洗，将清洗剂和溶解的污垢一并冲洗干净。
这一步骤需要反复进行，直到冲洗出的水没有污垢为止。
在清洗过程中，要特别注意清洗换热器的每一个部位，确保所有的污垢都被清洗干净。
最后，清洗完成后，打开换热器的进出口阀门，将介质重新注入，然后对换热器进行压力测试，确保清洗后的换热器没有泄漏现象。
如果有泄漏，需要及时进行修理。
总的来说，换热器清洗是一项重要的工作，它可以保证换热器的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
在进行清洗时，一定要注意安全，选择合适的清洗工具和清洗剂，严格按照清洗步骤进行操作，确保清洗效果。
希望以上介绍的换热器清洗方法对大家有所帮助。
换热器污垢的清洗及检验
一、换热器污垢的形成机理１．颗粒污垢：悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚。
这种污垢也包括较大固态微粒在水平换热面上因重力作用的沉淀层，即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。
２．结晶污垢：溶解于流体中的无机盐在换热表面上结晶而形成的沉积物，通常发生在过饱和或冷却时。
典型的污垢如冷却水侧的碳酸钙、硫酸钙和二氧化硅结垢层。
３．化学反应污垢：在传热表面上进行的化学反应而产生的污垢，传热面材料不参加反应，但可作为化学反应的一种催化剂。
４．腐蚀污垢：具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢。
通常，腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的ｐＨ值。
５．生物污垢：除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢。
其可能产生粘泥，而粘泥反过来又为生物污垢的繁殖提供了条件，这种污垢对温度很敏感，在适宜的温度条件下，生物污垢可生成可观厚度的污垢层。
换热器的结垢每年耗资巨大，严重时会影响安全生产的进行。
换热器的结垢是指换热器与不洁净流体相接触而在固体表面上逐渐积聚起来的那层固态物质。
结垢对换热设备的影响主要有：由于污垢层具有很低的导热系数，从而增加了传热热阻，降低了换热设备的传热效率；当换热设备表面有结垢层形成时，换热设备中流体通道的过流面积将减少，导致流体流过设备时的阻力增加，从而消耗更多的泵功率，使生产成本增加。
二、污垢的清洗从换热面上清除污垢的方法，根据工作原理分为机械清洗法和化学清洗法两类；根据设备是否运行分在线清洗和非在线清洗。
１．机械清洗技术机械清洗是靠流体的流动或机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。
该方法的优点：可以省去化学清洗所需的药剂费用；可以除去化学方法不能除去的炭化污垢和硬污垢；避免了化学清洗后清洗废液带来的排放和处理问题；钢材损耗微小；不容易引起被清洗设备的腐蚀。
其缺点是：必须将设备解体；清洗时间长，费用较高；某些清洗方法需要系统中断运行后才可以进行。
化工企业换热器结垢原因分析及清洗方法
化工企业换热器结垢原因分析及清洗方法摘要：化工企业在我国社会发展過程中占据着非常重要的地位，随着社会经济水平的不断提高，该企业也得到了相应的发展.。
就从目前的情况看来，化工企业在生産发展過程中会使用到各种各样的仪器设备，在众多仪器设备當中比较关键的就是换热器，然而换热器在实际运行的时候容易受到各种因素所带来的影响，这样就会出现结垢现象，从而其自身整体性能也就会受到较大程度的影响.。
为此，化工企业相关管理人员要对换热器结垢原因进行充分分析，进而采取有效的措施来进行清理，这样才可以提高换热器运行效果.。
关键词：化工企业；换热器；结垢原因；清洗前言：通過实际调查发现，换热器在化工企业生産发展當中占据着非常重要的地位，是进行冷热交换的一种重要的静设备，然而其在运行過程中容易出现结垢，这就要求相关工作人员要对各种结垢原因进行充分考虑，在此基础上严格按照相关的要求和规定来对其进行清理.。
另外，在清理過程中要对先进的清理方法和手段进行合理应用，这样不仅能够提高整体清洗效果，而且还能够确保换热器可以发挥出其自身应有的作用.。
一、换热器结垢原因分析（一）换热介质的化学成分就从目前的情况看来，在换热器當中最为常见的换热介质就是水，不過这种换热介质當中好友一些杂质，这样就会导致结垢现象的出现，并且还会带来非常严重的影响.。
在通常的情况下，在水當中以离子或分子状态溶解的杂质可以分为钙盐类、镁盐类等；以胶状态存在的介质就是铁化合物、微生物、冷却循环水當中的污泥等，再加上空气當中尘土及补充水當中存在的悬浮物，这样就会导致这些物质会以较低的流速逐渐沉积在换热器當中.。
另外，换热器壁面比较常见的就是微生物分泌物与水中泥沙、腐蚀産物等相互粘结而形成的黏垢.。
（二）换热器结垢的理化性质所谓的水垢，简单的来说就是受热表面与传热表面所沉积的附着物，随着我国科学技术水平的不断提高，换热器种类也会变得越来越多，其中压缩冷盘等循环冷却式换热器當中含有碳酸氢盐分解所産生的物质和微生物污泥.。
壁挂炉主热交换器该如何清洗
用过壁挂炉的一般都知道，主热交换器也是外部灰尘接触的部件，所以如有必要的话需要清洗这些部件，一般这些核心部件的清洗需要用到专业的设备以及清洗剂。
壁挂炉热交换器里的水垢一般是碳酸钙，硫酸钙，硫酸镁等物质，一般清洗公司在实际工作中都是采用20%左右的稀盐酸溶液灌注来除垢，另外还可以根据情况采取这些清洗方式：
①化学清洗法
这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。
此法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。
由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。
②物理清洗法
这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷，从而达到清除板片表面污垢的目的。
此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。
③综合清洗法
对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。
综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用物理清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。
对热交换器清洗时需要注意这些事项：
1.化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般为0.8～1.2m/s。
其目的在与增加溶液的湍流程度。
2.对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。
除了经常采用的稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的硝酸溶液。
在纯碱生产中生成的垢，可用5%的盐酸溶液。
但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。
3.物理洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀。
同时不能使板片表面划痕、变形等。
4.清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。
换热器清洗方法
换热器清洗方法换热器是工业生产中常用的设备，它的正常运行对生产效率和产品质量至关重要。
然而，随着使用时间的增长，换热器内部会积累各种污垢，导致换热效率下降，甚至影响设备的正常运行。
因此，定期清洗换热器是非常必要的。
本文将介绍几种常用的换热器清洗方法，希望能对您有所帮助。
首先，常见的换热器清洗方法之一是化学清洗。
这种方法适用于一些难以清洗的污垢，如铁锈、水垢等。
在进行化学清洗时，需要选择适当的清洗剂，按照清洗剂的使用说明进行操作。
一般情况下，将清洗剂溶解在水中，然后将溶液注入换热器内部，通过循环往复清洗，最后用清水冲洗干净即可。
需要注意的是，在进行化学清洗时，要做好防护措施，避免对人体和环境造成伤害。
其次，机械清洗也是一种常用的换热器清洗方法。
这种方法适用于一些比较容易清洗的污垢，如沉积物、杂物等。
在进行机械清洗时，可以使用高压水枪或者清洗刷等工具，将污垢冲洗或者擦拭干净。
需要注意的是，清洗时要均匀用力，避免对换热器造成损坏。
另外，超声波清洗也是一种高效的换热器清洗方法。
通过超声波的作用，可以将污垢从换热器表面剥离，并且可以清洗到一些细小的部位。
这种方法清洗效果好，且对设备没有损伤，但是设备成本较高。
最后，对于一些特殊情况下的换热器清洗，可以考虑采用蒸汽清洗或者冷凝清洗。
这两种方法可以在一定程度上解决一些特殊污垢的清洗问题，但是操作复杂，需要专业人员进行操作。
总之，不同的换热器清洗方法适用于不同的污垢情况，选择合适的清洗方法可以有效地提高换热器的清洁度，保证设备的正常运行。
在进行清洗时，一定要严格按照操作规程进行，确保操作安全，避免对设备造成损坏。
希望本文介绍的换热器清洗方法对您有所帮助。
水垢(污垢)的形成及清理方法
水垢（污垢）的形成、清理及预防方法溴化锂吸收式制冷机工作一定时间后,换热器(主要是冷凝器)表面产生的污垢会使换热器传热管管壁热阻增加,从而导致机组的制冷效率降低。
本文简要介绍了溴化锂吸收式制冷机换热器传热表面结垢的危害、成因及有效预防见解,并提出了常见的处理方法,供有关人员参考。
换热器传热表面结垢的危害性：换热器表面结垢无形中增加了管壁的厚度,由于换热器传热管壁的导热系数λ较大(λ钢约为50Ｗ/(ｍ•Ｋ),λ铜约为110Ｗ/(ｍ•Ｋ)),而水垢的导热系数λ很小(λ水<1Ｗ/(ｍ•Ｋ)),仅为前者的几百到几千分之一,这样就大大增加了换热器管壁的传热热阻,降低了换热器的传热效率,减少了冷剂水的再生量,使机组的制冷量下降,造成能量的大量浪费,从而增大了企业的运营成本;换热器传热管结垢后,使冷凝压力升高,冷凝温度与冷却水出口温度的差值增大;结垢还会腐蚀设备,缩短设备的使用寿命,结垢严重时还会使冷却管堵塞,减少水流通截面积,增大水流阻力,增加循环水泵运行费用;所以在溴化锂吸收式制冷机的使用过程中应定期进行冷却水水质检查,并定期进行除垢处理。
换热器传热表面结垢的原因：溴化锂吸收式制冷机换热器表面结垢的原因是多方面的:过饱和溶液中盐类的结晶析出;不同分散度的一些物质的固体颗粒的粘结;有机胶状物和矿质胶状物的沉积;某些物质的电化学腐蚀以及微生物产生等。
这些混合沉淀形成了污垢,其中冷却水里面的溶解盐类(如重碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐、氯化物、硅酸盐等)产生固相沉淀是结垢的主要原因。
形成固相沉淀的条件是:ａ)随着温度的升高,某些盐类的溶解度下降。
如Ｃａ(ＨＣＯ3)2,Ｃａ(ＨＯ)2,ＣａＣＯ3,ＣａＳＯ4,Ｃａ3(ＰＯ4)2,ＭｇＣＯ3,Ｍｇ(ＨＣＯ3)2,Ｍｇ(ＨＯ)2等。
ｂ)随着水分的蒸发,水中溶解盐类的浓度增高,一些盐因过饱和而析出。
ｃ)被加热的冷却水中发生化学反应,或者某些离子形成另一些难溶的盐类离子。
具备了上述条件的某些盐类,首先在机组换热器水侧的金属表面沉积出原始胚芽,然后逐渐变为具有潜晶形或无定形结构的颗粒,互相聚附,形成结晶或聚团。
酸洗换热器注意事项
酸洗换热器注意事项酸洗换热器是一种常用的清洗方法，用于去除换热器内部的污垢和腐蚀产物。
在进行酸洗换热器时，需要注意以下几点。
选择合适的酸洗液。
酸洗液的选择应根据换热器的材质和污垢的性质来确定。
常用的酸洗液有硝酸、盐酸和磷酸等。
硝酸适用于去除铁锈和氧化皮，盐酸适用于去除铜垢和钢铁表面的氧化物，磷酸适用于去除铁锈和钢铁表面的氧化物。
选择酸洗液时要避免对换热器材质产生腐蚀。
控制酸洗液的浓度。
酸洗液的浓度应根据换热器的污垢程度和材质来确定。
如果浓度太低，清洗效果会不理想；如果浓度太高，会对换热器产生腐蚀作用。
一般来说，硝酸的浓度应在5%至10%之间，盐酸的浓度应在5%至15%之间，磷酸的浓度应在2%至5%之间。
控制酸洗液的温度。
酸洗液的温度对清洗效果有很大影响。
温度过低时，酸洗液的活性降低，清洗效果不理想；温度过高时，可能对换热器产生腐蚀作用。
一般来说，酸洗液的温度应控制在40℃至60℃之间。
酸洗换热器时需要注意保护人员的安全。
酸洗液具有刺激性和腐蚀性，对人体有害。
在进行酸洗换热器前，必须戴好防护眼镜、手套和防护服，以防止酸洗液对皮肤和眼睛的损伤。
同时，在操作过程中要注意通风，避免酸洗液的蒸汽和气味对人体的危害。
酸洗换热器时要注意清洗时间。
清洗时间过短，可能无法完全去除污垢；清洗时间过长，可能对换热器产生腐蚀作用。
一般来说，清洗时间应根据污垢的程度和换热器的材质来确定，一般情况下，清洗时间在1小时至3小时之间。
酸洗换热器后要进行中和处理。
酸洗液具有一定的腐蚀性，清洗后应用中和剂对酸洗液进行中和处理。
中和剂的选择应根据酸洗液的种类来确定，一般情况下，中和剂的用量为酸洗液用量的1.2倍至1.5倍。
酸洗换热器是一种有效的清洗方法，但在进行酸洗换热器时需要注意以上几点。
选择合适的酸洗液和控制好浓度、温度、清洗时间以及进行中和处理，可以确保酸洗换热器的清洗效果，并保护换热器的材质不受腐蚀。
同时，为了保护人员的安全，酸洗换热器时要做好个人防护措施，并注意通风。
换热器的清洗方法
换热器的清洗方法
换热器的清洗方法主要有以下几种：
1. 表面清洁：将换热器的外壳清洁干净，可以用湿布擦拭或喷洒清洁剂，然后用清水冲洗干净。
2. 冲洗管道：将换热器的管道连接口处打开，用水管冲洗管道内的杂质和污垢。
可以选择使用适量的清洗剂进行清洗，然后用清水冲洗干净。
3. 酸洗：对于严重堵塞的换热器，可以选择酸洗的方法进行清洗。
首先将换热器中的水排干，然后使用稀硫酸或硝酸等酸性清洗液注入换热器，静置一段时间后，再用清水冲洗干净。
4. 反冲清洗：利用水或气体反冲的力量清洗换热器。
将清水或气体从换热器的一端注入，通过压力将污垢冲出换热器。
5. 化学清洗：有些换热器需要进行定期的化学清洗，可以使用专用的化学清洗剂，按照说明进行操作。
需要注意的是，在进行换热器清洗过程中，要确保安全，避免接触到有害物质或受伤。
最好在专业人员的指导下进行清洗，以确保操作正确且安全。
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换热器中污垢的种类及清
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换热器中污垢的种类及清洗方法
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(一)结垢危害分析
(1)无论结垢是否为腐蚀介质，都会加速金属的腐蚀，如异物附着管壁产生电位差后导致腐蚀。
(2)传热表面结垢，传热效率下降。
结垢严重会引起堵塞。
(3)管内污垢使管内径变小，流速相应增大，压力损失增加。
(4)由于结垢使导热性能下降，管壁温度升高形成局部过热，可能产生爆裂等事故。
(5)结垢导致的经济损失，除了能量损耗外，也增加了设备维修与清洗费用。
(二)污垢常见种类
1．水垢
在工业上所见到的无机盐污垢大多是从水中析出，即以水垢形式出现，受热表面上水受热蒸发，盐的局部浓度增大，当离子浓度积增大到高于盐浓度积、溶液饱和或过饱和时，即生成结晶盐垢沉积到金属表面。
水垢种类主要有碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、硫酸盐水垢、磷酸盐水垢、含油水垢及混合型水垢等。
水垢的热阻要比金属大6—1m00倍。
2．锈垢
锈垢是由于钢铁在环境介质的化学或电化学作用下，在其表面生成难溶的二价或三价铁的氧化物或氢氧化物。
3．微生物污垢或生物黏泥
微生物在繁殖过程中分泌的粘稠液，将环境中的无机盐、淤泥、腐蚀产物及油污等粘结在一起，而形成的淤泥状沉积物。
4．油脂垢
是由油脂沉积的沙、泥土、盐粒及设备表面质变的产物等以粘稠状富油沉淀(三)清洗
鉴于结垢的危害，区别于结垢的种类，必须采用相应合理有效的清洗方法，并做好过程监测，从而恢复生产和装置的生产效率。
对容易结垢的介质必要时在人口管处设置过滤网、过滤器，并定期清理。
污垢的清洗从原理上可分为物理清洗和化学清洗。
1．常用清洗方法
(1)水力清洗
利用高压泵喷出高压水以除去管内、外侧污垢。
(2)化学清洗
采用化学药液、油晶在换热器内部循环，将污垢清除。
可不解体换热器而去污，有利于大型换热器的除污；在清洗过程中不损伤金属或金属衬里；可以清洗其他方法难以清除或不能用其他方法清洗的场合，如固定管板式的壳程清洗，只能用化学清洗。
(3)机械清洗
用于管子内部清洗，在一根圆棒或管子的前端装上与管子内径相同的刷子、钻头、刀具，插入管中，一边旋转一边向前(或向下)推进以除去污垢。
对不锈钢管可用尼龙刷代替钢丝刷。
2．清洗用材料及其适用性
清洗用材料有石油系溶剂、有(无)机酸、卤代烃溶剂、百分比溶剂、碱性化学水溶液、乳化液等。
石油系溶剂：对有机污物、油脂污垢有较强的溶解能力，不能溶解无机物，适用清洗有机污物。
有(无)机酸：适用于不同设备基体材料场合下使用，对水垢、锈垢等无机污都有较好的作用。
碱性化学水溶液：依靠对动植物油类的皂化作用而去除，能溶解无机盐污垢，对钢铁有钝化保护作用，但对非金属材料在pH值高时有侵蚀作用。
乳剂清洗：只适用于清洗要求不高的场合。
3．清洗过程监测
(1)水清洗过程监测
清洗前冲洗要监测水的浊度；碱洗后水冲洗要测水的pH值；酸洗后水冲洗要测pH值与铁含量。
(2)碱洗过程监测
包括碱洗测定、含油量测定、二氧化硅含量测定，沉积物含量的测定。
(3)化学清洗过程监测
腐蚀监测是化学清洗过程中的一个不可缺少的指标，包括：表观检查法、重量法、氢探针法、电阻探针法、电偶腐蚀探针法等。
(4)洁净度监测
清洗完成后，需对被清洗面的洁净度进行检测与评价。
(5)清洗废物监测
须经过处理并经检验合格后，才能排放。
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