斜式单螺带混合机的设计
倾斜式混合机工作原理
倾斜式混合机工作原理
倾斜式混合机是一种常用的混合设备，其工作原理基于物料的重力和机械的运动。
下面是倾斜式混合机的工作原理描述：
1. 倾斜角度设定：倾斜式混合机的主体容器被设置在一个特定的倾斜角度上，通常在0°~30°之间，根据具体的工艺要求调整。
2. 加料和混合物的投入：将待混合的物料通过进料口加入到混合机的容器内。
3. 混合机的倾斜运动：启动混合机的电机，使其产生倾斜运动。
倾斜运动将物料不断推动向容器的高端，然后物料沿着容器内壁滑动到低端。
4. 物料的混合与分散：在物料滑动的过程中，物料相互摩擦、碰撞和抛射，从而实现了混合和分散。
物料在短时间内多次被抛到高点，产生加速度，这促进了物料颗粒之间的分散和混合。
5. 混合完成与排料：经过一定时间的混合，混合物料达到预期的混合程度后，停止机器的运行。
然后通过出料口将混合好的物料排出。
总之，倾斜式混合机通过倾斜的运动，使物料在容器内发生混合和分散，从而实现对物料的均匀混合。
斜30~45度螺旋式输送机设计
斜30~45度螺旋式输送机设计斜30~45度螺旋式输送机设计随着中国农业的快速发展尤其是现今粮食产量的提高，大量的粮食搬运比较繁琐和费力。
考虑粮食的颗粒性和储藏方式，由于带式输送效率不高易散落粮食的特点，因此采用螺旋是输送。
螺旋输送对颗粒状物具有输送量大输、输送过程中不散落物料、物料密封环境好等特点。
本产品主要针对农民兄弟搬运粮食而设计。
因此设计基本思路为：首先设备移动性高，方便移动。
2、设备操作简单可使用居民用电环境。
3、设备维护简单。
4、设备输送能力为每小时800公斤。
螺旋输送机是基于螺旋推进原理进而设计的。
在一个密闭筒体置螺旋状叶片，由于螺旋叶片有主轴带动旋转，从而产生向前推动的力这样就推动物料向前运动进而达到输送的目的。
根据设计思路和工作能力本输送机不易过长和体积过大，因此设备整体尺寸为长度在2之3米，高度根据倾斜角度进行换算。
筒体直径为200毫米。
电机选择：根据螺旋输送方式需低转速普通型电机，有根据已搬运的特点电机不易过大。
因此选用BW1-43摆线针减速电机。
传动方案：1、与主轴直线连接传动。
2、与主轴垂直连接传动。
第一种传动连接具有传动力矩大传动效率高的特点。
然而本产品是斜放置，如果采用第一中传动那么电机放置较困难，加工难度高，又不符合力学特点。
如果采用第二种传动电机布置较为方便，加工也比较方便。
因此采用第二种传动方式，因而垂直传动基本方式中的带式传动和链式传动都可用于传动。
因此根据传动速度和工作环境优先采用链式传动。
主要零件设计：首先本产品的主要零件为主轴，根据力学计算和产品综合性能和加工性。
该主轴可采用厚壁无缝钢管两端采用轴头进行连接。
原因主要有以下几点，一、该设备主轴为细长轴因此空心轴具有良好的受力性和抗弯强度。
二、主轴外部要焊接螺旋叶片因此不宜选用加工件。
三、设备本身转速很低对主轴变形要求不高。
四、成品零件比加工零件经济实惠。
无缝厚壁钢管，本身变形量小符合设计要求也是成品件无需过多加工即可使用。
螺带混合机设备工艺原理
螺带混合机设备工艺原理一、螺带混合机概述螺带混合机是一种可广泛应用于制药、化工、食品、轻工等行业的混合设备。
它通过双螺旋起泡和强制搅拌混合的方式，将粉体、颗粒和液体混合均匀。
因此，螺带混合机具有混合效率高、混合时间短、混合效果好和操作简便等特点，已成为现代工业生产中不可缺少的设备之一。
二、螺带混合机设备结构螺带混合机主要由机架、出料口、进料口、主轴、双螺旋混合器等组成。
1. 机架机架是螺带混合机的支撑组件，支撑着整个设备的所有部件。
2. 出料口出料口是螺带混合机的出料部分，用于控制混合好的物料的出料速度和数量。
3. 进料口进料口是螺带混合机的进料部分，物料进入螺带混合机的第一道口门。
4. 主轴主轴是螺带混合机的核心部件，它通过驱动装置带动双螺旋混合器旋转，将物料进行混合。
5. 双螺旋混合器螺带混合机双螺旋混合器是混合过程中最重要的组成部分。
双螺旋混合器由两根螺旋刀叶组成，可以使物料同时产生向心力和切向力，使物料充分地搅拌、翻转和融合，以达到均匀混合的目的。
三、螺带混合机设备工艺原理螺带混合机的混合工艺原理主要分为以下几个环节：1. 进料物料经过粉碎或筛选后，通过进料口添加到混合机中。
2. 预混混合器旋转时，物料与物料之间会发生翻转、拍击和撞击。
在这个过程中，物料的分布和形态会发生改变，从而实现初步的混合效果。
3. 螺旋起泡在螺带混合机的混合过程中，双螺旋混合器从双螺旋方向不断地给物料注入气体。
当气体微小气泡进入物料后，双螺旋混合器的双螺旋初层开始起环，把气体与物料混合。
气泡的存在增加了物料的表面积，有利于物料中的各种成分更好的分散和混合。
4. 均匀混合螺带混合机的双螺旋混合器的作用是把物料不断地向上提升，随着不断向上提升，物料会在中心悬挂并形成一片薄层，然后被强制混合，这个过程称之为均匀混合。
5. 出料完成混合后，物料通过出料口控制出料，完成整个混合过程。
四、螺带混合机的应用螺带混合机的主要应用领域包括制药、化工、食品、轻工和建材等行业。
单螺旋锥形混合机标准
单螺旋锥形混合机标准一、设备型号与规格1.型号：单螺旋锥形混合机（以下简称混合机）的型号应明确标注其主要技术参数，如容量、尺寸等。
2.规格：混合机的规格应详细列出其尺寸、重量等基本信息，以便用户了解和使用。
二、设备材料与结构1.材料：混合机的主要部件应采用耐腐蚀、耐高温、耐磨损的材料制造，以保证设备的耐用性和安全性。
2.结构：混合机应设计成锥形结构，以便于物料的均匀混合。
设备应包括进料口、出料口、搅拌器、电机等主要部件，且各部件间的连接应牢固、密封性好。
三、设备性能指标1.混合均匀度：混合后的物料应达到一定的均匀度，以满足生产工艺要求。
2.搅拌速度：混合机的搅拌速度应可调，以便于根据不同物料和混合要求进行调节。
3.功率消耗：混合机的功率消耗应合理，以降低能源消耗。
4.噪音：设备运行过程中产生的噪音应符合相关标准。
四、设备安装与调试1.安装：混合机应按照使用说明书的要求进行安装，确保设备稳固、水平。
2.调试：设备调试前应检查各部件是否正常，调试过程中应按照使用说明书的要求进行各项参数的调整和测试，确保设备正常运行。
五、设备运行与维护1.运行：设备运行前应检查电源、电机、搅拌器等部件是否正常，确认无误后方可启动设备。
运行过程中应密切关注设备运行状态，发现异常应及时停机检查。
2.维护：设备应定期进行维护保养，包括清洗、润滑、检查等。
发现部件磨损或损坏应及时更换，以保证设备的正常运行。
六、设备安全要求1.安全防护：混合机应配备必要的安全防护装置，如防护罩、安全阀等，以防止意外伤害事故的发生。
2.操作安全：设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。
操作过程中应严格遵守相关规定，严禁违章操作和疲劳作业。
螺带混合机计算书
螺带混合机计算书
（原创版）
目录
1.螺带混合机的概述
2.螺带混合机的工作原理
3.螺带混合机的计算方法
4.螺带混合机的应用领域
5.螺带混合机的发展前景
正文
一、螺带混合机的概述
螺带混合机是一种广泛应用于化工、建材、冶金、矿山等行业的粉体混合设备，它的主要作用是将两种或多种物料进行均匀混合。
螺带混合机具有结构简单、操作方便、混合效果好等优点，因此在我国工业生产中得到了广泛的应用。
二、螺带混合机的工作原理
螺带混合机的工作原理主要是通过螺带的旋转来实现物料的混合。
螺带由一根螺纹形的轴和一个螺旋形的叶片组成，当轴旋转时，螺旋形的叶片将物料从混合机的一端推向另一端，使物料在混合机内进行循环运动，从而达到混合的目的。
三、螺带混合机的计算方法
在设计螺带混合机时，需要考虑的因素主要有混合机的容积、螺带的转速、物料的性质等。
其中，混合机的容积可以通过物料的体积和混合机的装料系数来计算；螺带的转速可以通过物料的混合时间和混合机的生产能力来计算；物料的性质包括物料的密度、粘度、颗粒大小等，这些性质会影响到混合机的混合效果。
四、螺带混合机的应用领域
螺带混合机广泛应用于化工、建材、冶金、矿山等行业。
例如，在化工行业中，螺带混合机可以用于颜料、涂料、胶粘剂等物料的混合；在建材行业中，螺带混合机可以用于水泥、砂浆、混凝土等物料的混合；在冶金行业中，螺带混合机可以用于矿石、矿渣等物料的混合。
五、螺带混合机的发展前景
随着我国经济的快速发展，对螺带混合机的需求也在不断增加。
螺带混合机毕业设计
螺带混合机毕业设计螺带混合机毕业设计在工程领域中，螺带混合机是一种常见的设备，用于将不同材料进行混合。
它的设计和使用对于实现高效的工业生产至关重要。
本文将探讨螺带混合机的毕业设计，包括设计要求、工作原理以及可能的改进方向。
1. 设计要求在进行螺带混合机的毕业设计时，首先需要明确设计要求。
这包括混合材料的种类和特性、混合效果的要求、设备的生产能力以及操作的便捷性等。
在确定这些要求后，设计师可以着手进行详细设计。
2. 工作原理螺带混合机通过螺旋状的混合器将材料进行混合。
其工作原理类似于搅拌机，但具有更高的混合效果。
当设备启动时，螺旋混合器开始旋转，将材料从容器底部向上推送。
同时，材料也会被带动向外旋转，形成一个强大的混合力。
这种旋转和推动的组合作用使材料在短时间内充分混合，达到预期的混合效果。
3. 设计改进虽然螺带混合机已经被广泛应用于各种行业，但仍有一些改进的空间。
例如，可以通过改变螺旋混合器的形状和角度来提高混合效果。
此外，可以引入更先进的控制系统，实现自动化操作和精确的混合控制。
还可以考虑将螺带混合机与其他设备集成，以实现多功能的生产线。
4. 实际应用螺带混合机在许多行业中都有广泛的应用。
例如，在食品行业中，它可以用于将不同的原料混合成食品配料。
在化工行业中，它可以用于混合不同的化学物质以制备特定的产品。
在制药行业中，它可以用于将药粉和液体混合以制备药物。
这些实际应用证明了螺带混合机在各个领域中的重要性和价值。
5. 毕业设计案例为了更好地理解螺带混合机的设计和应用，以下是一个毕业设计案例。
学生设计了一台螺带混合机，用于将面粉、糖和鸡蛋混合成蛋糕糊。
设计要求包括混合时间、混合效果和操作便捷性等。
通过对设备的详细设计和制造，学生成功地实现了预期的混合效果，并通过实验验证了设备的性能。
总结螺带混合机是一种常见且重要的工程设备，用于将不同材料进行混合。
在进行毕业设计时，需要明确设计要求，并根据工作原理进行详细设计。
螺带混合机计算书
螺带混合机计算书摘要：一、螺带混合机简介1.螺带混合机的定义与作用2.螺带混合机的结构特点二、螺带混合机的工作原理1.螺带混合机的工作流程2.螺带混合机的关键部件及其功能三、螺带混合机的计算方法1.混合机容积的计算2.混合机产量的计算3.混合机功率的计算四、螺带混合机的应用领域1.在化工行业的应用2.在医药行业的应用3.在食品行业的应用五、螺带混合机的维护与保养1.日常维护2.定期检查与维修3.使用注意事项正文：螺带混合机是一种常用于化工、医药、食品等行业的混合设备，具有结构简单、操作方便、混合效果好等特点。
本文将详细介绍螺带混合机的计算方法及其应用领域。
螺带混合机主要由混合室、传动装置、支撑结构等部分组成。
其中，混合室是混合过程的主要场所，内部装有螺带搅拌器；传动装置负责驱动螺带搅拌器旋转；支撑结构则起到支撑整个设备的作用。
螺带混合机的工作原理是利用螺带搅拌器在混合室内进行旋转搅拌，使物料在短时间内达到均匀混合。
螺带搅拌器由两根螺杆组成，一根为主动螺杆，另一根为从动螺杆。
两根螺杆的螺纹形状和旋转方向不同，从而实现物料的搅拌与输送。
在计算螺带混合机的相关参数时，首先需要确定混合机的容积。
容积的计算公式为：V = π/6 * D * H，其中V 表示容积，D 表示混合室直径，H 表示混合室高度。
其次，可以根据混合机的容积和所需混合的物料量，计算出混合机的产量。
产量的计算公式为：Q = V / t，其中Q 表示产量，t 表示混合时间。
最后，可以根据产量和螺带搅拌器的转速，计算出混合机所需的功率。
功率的计算公式为：P = Q * n * g，其中P 表示功率，n 表示转速，g 表示物料比重。
螺带混合机广泛应用于化工、医药、食品等行业。
在化工行业中，螺带混合机可用于混合颜料、树脂、橡胶等材料；在医药行业中，可用于混合药品、保健品等；在食品行业中，可用于混合调味品、奶粉、糖果等。
为了保证螺带混合机的正常运行，需要定期对其进行维护与保养。
倾斜螺旋输送机设计参数及图纸
倾斜螺旋输送机设计参数及图纸倾斜式螺旋输送机也称管式螺旋输送机，适用于大角度输送场合。
本文以干燥煤粉倾斜输送10?的案例为您揭晓倾斜式螺旋输送机的设计参数和图纸下载。
设计要求:1.保证及时输送干燥煤粉，产量控制在20t/h。
2.倾斜角度为10?，输送距离为10m，输送方向没有改变。
3.使用方便维修方便。
具有较高的生产效率和较低的成本。
倾斜式螺旋输送机设计思路:首先给螺旋输送机选型需要考虑以下问题:1.进出料要合理，装载方式合理。
2.要满足环保要求，当输送的物料扬尘比较严重的时候，要考虑给螺旋输送机配置密封装置和除尘设备。
根据以上思路我们选择ls250型螺旋输送机，实体式螺旋面的右旋单头螺旋即可满足此种输送要求。
Ls型螺旋输送机使用于水平或者倾斜角度小于20?的连续输送场合。
计算部分:1.计算螺旋输送机的直径:经查表得知煤粉和此种输送场合的数据基本如下:k=0.0415 Φ=0.30 c=0.8 带入螺旋输送机直径计算公式可得 d=0.238，应选择其整数部分。
D=250mm。
2.计算螺旋输送机直径:s=kd 得知s=0.2。
3.螺旋轴的直径:螺旋输送机中间轴选用的越大，有效的输送面积就减小，所以在选择螺旋输送机的中间轴的时候，要充分考虑在满足输送要求的前提下，要使得螺旋输送机的结构更加紧凑。
在综合考虑分析可得螺旋轴直径应该选择d=100mm。
4.螺旋输送机的叶片厚度是根据物料和螺旋直径选择的，查表得知煤粉应选择螺旋叶片厚度为4.5mm5.驱动装置的选择。
此处我们依旧可以查表选择，电机为1.5kw。
可以考虑使用防爆电机。
到此螺旋输送机的基本参数数据已经设计完毕。
布局结构部分:LS250螺旋输送机，输送距离为10m，根据3m左右一段的设计原则，可将此螺旋输送机分为以下几部分头节:2.5m 、3段中间节每节2.5m、一段尾节2.5m。
共10m。
螺旋输送机设计部分结束。
倾斜式螺旋输送机图纸下载请联系沧州万顺环保。
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题目：斜式单螺带混合机作者：邢银龙指导老师：谢文华安徽农业大学经济技术学院07机制合肥230036摘要：螺带混合机是由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；U形的长体筒体结构，保证了被混合物料（粉体、半流体）在筒体内的小阻力运动。
正反旋转螺条安装于同一水平轴上，形成一个低动力高效的混合环境，螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，可使物料在流动中形成更多的涡流。
加快了混合速度，提高混合均匀度；螺带混合机出料方式：粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀。
可配置加热或冷却夹套。
加热方式有电加热和导热油加热两种方式。
冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。
小型号混合机采用减速机直联方式，结构简单，运行可靠度高，维护方便。
大型号混合机采用皮带轮带动摆线减速机驱动，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。
关键词：传动装置，悬挂轴承，斜式单螺带，1 引言为了适应粮食工程在国民经济各部门的高速发展，螺带混合机的设计、新技术、新设备不断涌现，本次设计主要设计斜式螺带混合机，主要用于混合各种材料。
螺带混合机仅能实现生产过程中各工段的连接，组成流水生产线，而且可以在混合物料的同时进行其他工艺作业，如对物料搅拌、筛分、干燥、装卸、堆码等。
还可以结合其他控制物料的流量，达到控制整个生产节奏和速度的目的。
混合机械的选用是否合理、技术性能是否良好，技术状态是否正常，不仅对企业的生产效率、经济效益起重要作用，而且还影响着企业生产的现代化程度、工人的劳动强度和劳动条件、安全生产和环境保护等。
对社会来讲，高效率的混合机械还能节省能源、减少污染，提高车站、码头、仓库的利用率，促进工农业的发展，创造社会效益。
2斜式单螺带混合机的基本设计2.1 设计要求1、螺带混合机应用于农药、兽药、食品、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等固-固（即粉体与粉体）固-浆（即粉体与胶浆液）的混合，还特别适应粘稠的物料混合。
2、使用限期为10年，小批量生产，两班制工作。
2.2 工作运动简图和装配图如下图2-1所示，动力由电动机输出，通过联轴器把动力传给了减速装置（圆柱圆锥减速器），减速装置通过输出轴和花键把动力传递给了螺旋轴，最终带动了机器的工作旋转。
图2-1单螺带混合机运动简图1-电动机 2-联轴器 3-齿轮 4-轴 5-圆锥齿轮6-花键 7-进料口 8-螺旋叶片 9-螺旋轴 10-出料口图2-2斜式单螺带混合机的装配图1—齿轮轴 2--轴承盖 3—圆锥滚子轴承 4—密封圈 5—斜齿轮 6—中间轴7—锥齿轮8—花键 9—端盖 10—进料口 11—筒壳 12—端盖 13—出料口2.3．斜式单螺带混合机的选用1．如何选择混合设备（1）、根据精度要求选择混合设备。
混合设备的精度是保证粉体产品质量的基本要素，其内涵一般包括混合均匀度、自然残留量、以及密封性能等。
象食品、饲料预混料和部分化工添加料在这一方面一般都有比较高的要求。
以饲料预混料为例，其生产设备按国标要求必须达到混合均匀度变异系数cv≤5％，自然残留量≤0．8％，无明显泄料现象，有些企业的标准更高一些，其可供选择的常用设备有双轴桨叶混合机、锥型双螺旋混合机、容器和转子同时旋转的混合设备，部分高速粉碎和气流搅拌等异形混合设备在一定条件下也能满足这些要求。
另外，有些混合设备在一般情况下不能达到某一指标，但当采用一些特殊结构后往往会得到有效地改善。
如单轴高效混合机在采用立体桨叶转子结构后会把混合均匀度变异系数CV从8％降低到5％，甚至3％以内；又如大部分卧式混合设备在采用90°全常大开门和喷吹自清系统后能够极大地降低物料的自然残留量，在采用斜锲式出料门结构和轴端气密封结构后能够基本杜绝混合机漏料现象。
（2）根据工况条件选择混合设备。
工况条件的内容比较广泛，包括物料的各项物理特性和化学特性及其对设备的影响、物料在混合过程有无特殊处理要求以及设备的安装空间等等，更由于各种条件限制的程度都不尽相同（3）根据经济状况选择混合设备。
经济费用往往是用户在选择设备时优先考虑的因素之一2.混合机的分类1.可搬式可采用夹钳扳手将其安装在容器任何位置边缘，安装和拆卸比较方便。
可以由电动机直接驱动。
转速为300-1800R/MIN，配用动力通常为2KW左右。
2.立式小型多用0.2KW电动机，转速为350R/MIN，大型为4-150KW，转速为10-120R/MIN3.喷流式在贮槽下部插进一根喷管，其形式呈直线或Y型，大型为4-150KW。
4.喷气式又称气体吹入式。
它工作原理是利用空压机中气体吹入箱体中，利用气泡剧烈运动起搅拌作用3 斜式单螺带混合机零部件的设计3.1进料口形状见图3-1，尺寸见表3-1图3-1进料口表3-1 进料口尺寸mm螺旋直径D A B C1C t d 重量kg250 270 356 330 120 3 9 4.803.2 出料口出料口形状见图3-2，其尺寸见表3-2所示。
图3-2 出料口表3-2 方形料口尺寸 mm螺旋直径D A B C1C E t d 重量kg 250 276 374 330 195 10 4 9 7.523.3 底座底座形状见图3-3，其尺寸见表3-3所示。
图3-3 底座表3-3 底座尺寸mm螺旋直径D装配尺寸 重量 kgABCEFGHR1RJmrt250 26075 2017 40 5 2213816025 20 20 20 6.063.4 螺旋轴设计螺带混合机的轴一般采用空心轴（钢管）制成。
这是因为轴体承受相同扭矩的情况下，空心轴所需的材料和重量都要比实心轴节省，且相互之间的连接也较方便。
为了便于制造和装配，螺旋体一般制成2~4m 长的节段，使用时将各节段连接起来。
在轴与轴的连接处和安装轴承处所需使用一小段实心轴，其联接方法如下图所示。
即在联接处将实心轴伸入实心轴内，再在空心轴外面套一段长约200mm 的套筒，然后再用螺栓按相互垂直方向对穿套筒与两轴紧固。
当采用此图3-4螺带混合机轴的联接种联接时，螺旋叶片应与套筒连接在一起。
考虑到轴的长度比较长对轴刚度和强度的影响，我们在螺旋轴的中间加上组合式的滑动轴承3.5 混合机叶片设计根据输送工艺的要求，混合即叶片有多种形式，常用的有平叶片、倾斜叶片、和弯曲叶片等种。
我所选用的为弯曲叶片适合搅拌多种物料尤其对中等粘度特别有效，混合声场能力较高，能量消耗少，搅拌效率较高，有较高的局部剪切效应，容易清洗。
根据使用要求，我们采用弯曲混合机叶片。
标准螺旋3.6 联轴器的选择选用弹性柱销联轴器，此联轴器结构简单，制造容易，装拆更换弹性元件方便，有微量补偿两轴线偏移和缓冲吸振能力，主要用于载荷平稳，启动频繁，对缓冲要求不高的中、低速轴系传动3.7 轴承的选择高速轴：由机械设计手册，选用30205中间轴：由机械设计手册，选用30205低速轴：由机械设计手册，选用30211螺旋轴：由机械设计手册，两端选用30211，其中考虑到下面的轴承受力比较大,因此我们采用一对轴衬背靠背使用。
考虑到螺旋轴比较长，为了提高轴的刚度和强度我们在螺旋轴的中间加上组合式滑动轴承。
4 斜式单螺带混合机的计算分析4.1螺旋直径及螺旋轴转速的计算（1）螺旋直径的计算螺旋直径为：)(5.2m CQKD φρ≥式中：Q---输送能力，t/h ；K---物料特性系数，常用物料的K 值，见表1 φ----填充系数，见表4-1 C---倾角系数，见表4-2根据公式4-1，及表4-1. 4-2代入数值得：)(236.065.0*3.1*35.015*049.05.25.2m CQK D ==≥φρ取螺旋轴直径D = 0.250m 。
表4-1 常用物料的填充，特性，综合系数物料的粒度 物料的磨琢性 物料的典型例子 推荐填充系数 φ- 推荐螺旋面型式 特性系数 K 综合系数 A 粉状 无磨琢性 半磨琢性 面粉,石灰 0.35-0.40 实体螺旋面0.0415 75粉状 磨琢性 水泥,石膏粉 0.25-0.30 实体螺旋面0.0565 35粒状 无磨琢性 半磨琢性 谷物,颗粒状食盐 0.25-0.35 实体螺旋面0.0490 50粒状 磨琢性 砂,造型土 0.25-0.30 实体螺旋面0.0600 30小块 a<60mm 无磨琢性 半磨琢性 煤,石灰石 0.25-0.30 实体螺旋面 0.0537 40 小块 A<60mm 磨琢性 卵石,砂岩 0.20-0.25 实体螺旋面或带式螺旋面0.0645 25 中等及大块 a>60mm 无磨琢性 半磨琢性 块煤 0.20-0.25 实体螺旋面或带式螺旋面 0.0600 30 中等及大块 a>60mm 磨琢性 干黏土,焦碳 0.125-0.20 实体螺旋面或带式螺旋面 0.0795 15 固状 粘性.易含水的糖 0.125-0.20 带式螺旋0.0710 204-1结块面表4-2 倾角系数表（2） 螺旋轴转速的计算螺旋轴转速在满足输送能力的条件下不宜过高以免物料受过大的切向力而被抛起,以至无法向前输送。
因此，螺旋转速n 不能超过某一极限值min)/(r DA jn n =≤式中： A---表示物料综合系数，见表1。
A 值与K 值对应，计算时应成组选用。
按上式计算的转速n 应圆整为下列转速：20，30，35，45，60，75，90，120，150，190r/min 。
根据公式4-2代入数值得：min)/(103236.050r D A n n j ===≤转速圆整后取n = 90 r/min 。
（3）验算用螺旋直径D 及转速n 圆整后的数值，还必须对填充系数φ进行验算：tC n D Qρφ247=式中：t ----螺旋节距t = 0.8D ，m 。
若按公式4-3求出的φ值在表1所推荐的范围内，则圆整值D 及n 是适当的；若φ值高于表列数值上限，则应加大螺旋直径；若φ值低于表列数值下限，则应降低螺旋轴转速。
倾斜角β0° ≤5° ≤10° ≤15° ≤20° 螺旋输送机倾斜布置时的输送量校正系数1.00.90.80.70.654-24-3将所得数值代入公式4-3验算得：336.065.0*25.0*8.0*3.1*90*25.0*47154722===tCn D Q ρφ由表4-1可知φ为（ 0.25~0.35）时，验算结果符合要求。
4.2 螺旋轴直径螺旋轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了物料的划移方向及速度分布，所以应确定最合理的轴径与螺距之间的关系。