施工组织 2#引水隧洞引(2)1+613～1+755细水泥灌浆根据绿片岩固结改

锦屏二级水电站西端2#引水隧洞灌浆施工总结中铁二局·中水五局C2标联合体目录1 施工依据 (1)2 工程概况 (1)3 临建布置 (1)3.1制送浆系统 (1)3.1.1 临时制浆站 (1)3.1.2 集中制浆站 (2)3.2施工平台布置 (2)3.2.1施工台车 (2)3.3 施工供水布置 (3)3.4供风系统布置 (4)3.5排污及排水系统布置 (4)3.6施工供电及照明设施布置 (4)3.7现场值班室 (4)3.8交通 (4)3.9施工通讯 (5)4 抬动观测 (5)4.1抬动观测孔布置 (5)4.2抬动观测施工 (6)5 系统固结灌浆施工 (8)5.1防渗固结灌浆 (8)5.1.1 工艺流程 (8)5.1.2 测放孔位及钻孔编号 (9)5.1.3 灌浆孔分序 (9)5.1.4 灌浆孔段长划分 (10)5.1.5 钻孔 (10)5.1.6 钻孔及裂隙冲洗 (11)15.1.7 灌浆前检查 (11)5.1.8 制浆 (11)5.1.9 灌浆 (13)5.1.10 封孔 (15)5.1.11 质量检查 (15)6施工设备、人员及进度计划 (16)6.1施工设备配置 (16)6.2施工人员配置 (17)6.3工期进度计划 (17)6.4工期保证措施 (18)7 质量、安全保证措施 (18)7.1质量保证措施 (18)7.1.1 总体措施 (18)7.1.2 施工记录 (19)7.1.3 施工成果及验收资料 (19)7.2安全保证措施 (20)7.2.1安全目标 (20)7.2.2 安全管理制度 (20)7.2.3 安全防护措施 (21)8 文明施工及环保措施 (21)8.1总体要求 (21)8.2集中制浆站文明施工及环保措施 (22)8.2.1 污水汇集系统 (23)8.2.2三级沉淀系统 (23)8.2.3 废水排放系统 (23)9成果提交 (23)21 编制依据（1）雅砻江锦屏二级水电站西端1#、2#引水隧洞工程施工（C2标）合同文件（合同编号：JPIIC-200707）；(2)锦屏二级水电站引水隧洞西端技施设计图册（第十六册）（2#引水隧洞灌浆设计修改图）合同编号：JPIIC-200707，C2（3）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T 5148-2001）；（4）《雅砻江锦屏二级水电站西端引水隧洞工程标施工安全注意事项》。

2 工程概况锦屏二级水电站位于四川省凉山彝族自治州木里、盐源、冕宁三县交界处的雅砻江干流锦屏大河弯上，是雅砻江干流上的重要梯级电站。

引水系统采用4洞8机布置形式，从进水口至下游调压室的平均洞线长度约16.67km，中心距60m，洞主轴线方位角为N58ºW。

引水隧洞立面为缓坡布置，底坡3.65‰，由进口底板高程1618.00m降至高程1564.70m与下游调压室相接。

引水隧洞洞群沿线上覆岩体一般埋深1500～2000m，最大埋深约为2525m。

3 临建布置3.1 制送浆系统3.1.1 临时制浆站制送浆系统根据固结灌浆工艺要求，在施作混凝土衬砌后进行固结灌浆施工，根据洞内施工场地的实际情况，在保证洞内车辆通行和物资运送的前提下，同时考虑物资运卸、堆放的方便，便于灌浆施工，故拟在洞内距离工作较近的地方设置集中制浆站，浆液直接送至灌浆工作面。

制送浆系统的水泥堆放平台采用Φ50架管规范搭设并铺设木板。

制浆系统和灌浆系统在满足安全与施工方便的情况下紧临水泥堆放平台安设。

方案：由于受现场环境和根据施工需要，均在施工作业面200米范围内搭设集中制浆站，占地约50m2，采用架管搭设高于地面1.5m右左的制浆平台，上铺1木板，计划最大储量100T袋装水泥，需用架管5吨，扣件500付及木板7m3，制浆站示意见图3-1。

图3-1 制浆站示意图3.1.2 集中制浆站制浆站内配置3台400L高速制浆机，每台制浆能力为6000L/小时，实际使用时制浆能力为5000L/小时，能满足10台灌浆泵同时灌浆。

制浆后送浆管路沿管道送浆至各个工作面；集中制浆站的布置直到此段灌浆工程相关工序施工结束。

3.2 施工平台布置3.2.1 施工台车在检查施工钻孔、物探作业时机动性很强，采用移动台车作为钻、灌施工平台，施工平台的牢固性和可移动满足安全要求。

移动台车的门架采用14工字钢，底脚横梁用20工字钢，侧翼用10槽钢作主骨架，其余用φ48钢管和竹夹板搭设。

保证了施工安全、并未对衬砌施工造成影响和保障洞内交通运输，并作好安全标识、标牌。

移动台车制作4.5m长，采用三付门架，底脚横梁用两根20工字钢并列焊接在一起，轮子安装在横梁下。

底层侧翼和门架十字加固撑用10 槽钢焊接加固，其余部位用φ48钢管搭设，并竹夹板满铺作业平台。

一个施工台车大约需要材料：14工字钢1吨，20工字钢0.5吨，10槽钢0.6吨，φ48钢管250m，扣件250个，竹夹板80㎡。

见附图（引水洞固结灌浆施工台车布置正视图、侧视图）。

23.3 施工供水布置施工用水应符合JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》标准。

现场灌浆施工洞段分别在4个取水点取水，在2#引水隧洞引（2）1+300～1+600漏水处取水，满足了引（2）0+770～2+000洞段灌浆施工用水，在2#引水隧洞引（2）2+990漏水处取水，满足了引（2）2+000～3+990洞段灌浆施工用水，在2#引水隧洞引（2）4+500漏水处取水，满足了引（2）3+990～4+963洞段灌浆施工用水，洞内水源基本满足施工用水标准要求和用量需求。

但在全断面衬砌后，个别部位的供水量发生较大的变化，根据现在在附近察勘的情况，无其它取水水源地和水源供给，为了满足施工用水要求和不影响衬砌进度，采用在钻孔时围岩的出水情况，选择水量较大的位置预埋引水管，在附近建临时集水池集中收集，并每班安排三人在此处管理、维护。

从集水池用抽水机送水，通过在左侧岩壁上1.5m处架设ø133×5㎜的主水管引水至各处的集中制浆站，并在未施工洞段内沿途设置分水口，解决了后续灌浆洞段的施工用水。

在集中制浆站用二个3000升的水箱装水，保证在制浆时水的正常供给。

3施工引水示意图3.4 供风系统布置施工压力风采用各工作面集中供风方式。

集中供风的空压机站布置在了工作面上游15m处，每个工作面安装2台22m³空压机，统一用高压风管接至主送高压风管（Φ150）内，沿途隧洞边铺设主送高压风管紧跟至最前的工作面，每个共工作面约用了主送高压风管500m。

中途各个设备用风时，采用闸阀与风包组合从风管上接出供应各点使用。

3.5 排污及排水系统布置为了环境保护及营造良好的施工形象，在施工作业面下游合适位置设置了三级沉淀池，排污池采用沙袋(或建筑砖)堆砌或直接开挖的方式布置，单个排污池的规格为3.0m×2.0m×1.0～1.5m(长×宽×深)。

沙袋堆砌的，内衬防水板；建筑砖修砌的，用水泥进行对其进行了嵌缝处理。

污水经三级沉淀后排放，施工废水经沉淀池沉淀处理后的清水，直接排至隧洞内的排水沟中；并派安排了专人对沉淀池废渣随时进行清理，并将污泥及废弃物集中收集后采用自卸车运往印把子弃渣场。

3.6 施工供电及照明设施布置施工用电通过就近安装两台630KVA变压器，作为施工用电供应。

通过配电箱（内设漏电断路保护器等安全装置）接至设备及照明装置等用电处。

施工照明采用100W节能灯，且设置专用配电控制柜。

安排专业电工进行安装、操作及日常维护、维修。

3.7 现场值班室每个现场灌浆工作面安装了2个值班室每个占地约30平米，采用铁皮焊接安装，地板采用木板满堂铺设，主要用于记录、放置零星材料等功能。

3.8 交通施工人员上、下班由中巴车从三号营地送至引水隧洞交通洞洞口。

施工需转运物资材料及洞内弃渣及其它转运项目。

配置一辆红岩自卸车用于设备、材料转运，水泥运输由支洞口水泥库转运至制浆平台。

其它设备物资由三号营专用库房转运。

43.9 施工通讯施工现场配备对讲机、固定程控电话保持值班室、制浆站、中转站、空压机站等之间的联系，支洞口与外界联系采用手机通讯。

4 抬动观测4.1 抬动观测孔布置抬动监测断面的抬动观测孔布置一般在左右半洞腰线上，具体是由灌浆监理工程师根据现场实际情况来确定的；5图4-1 抬动观测孔位布置图4.2 抬动观测施工（1）抬动观测孔钻孔施工及安装抬动观测孔钻孔采用手风钻钻孔，钻孔深度大于灌浆孔孔深，灌浆孔孔深为4.0m、6.0m，则抬动观测孔孔深为 4.5～5.0m、6.5～7.0m，成孔后按要求安装抬动观测装置，抬动观测安装示意图见图4-2。

6图4-2 抬动安装示意图（2）抬动变形观测A在压水试验、灌浆前、灌浆期间、以及灌浆施工全部结束后，均应监测被灌岩体的抬动情况。

抬动观测装置在灌浆施工前安装完成。

B设有抬动变形观测部位，其观测孔临近的灌浆孔段进行裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中均进行观测。

C抬动变形采用千分表进行实时观测，每隔10min记录一次千分表读数；抬动变形观测使用的千分表，应经常检查，确保其灵敏性和准确性。

D抬动变形观测派专人进行观测记录，在裂隙冲洗、压水试验及灌浆等作业过程中，当变形值接近200μm或变形值上升速度较快时，应及时报告各工序操作人员采取降低压力措施，防止发生抬动破坏。

如施工中发现超过规定的允许值，应降低压力、注入率直至停止施工，报告监理工程师，并按监理工程师指示采取处理措施。

7E在灌浆过程中安排专人严密监视抬动装置千分表的情况变化，在抬动值＜100μm 时，灌浆压力的升降过程按规定执行；在100μm≤抬动值＜200μm时，灌浆升压过程严格控制注入率小于10L/min，如果抬动值不再上升，逐级升压，否则停止升压；在抬动值≥200μm时，停止灌浆，待凝8h后扫孔复灌。

F抬动变形观测过程中，应严格防止碰撞，保证能正常工作状态下进行观测，确保测试精度。

（3）抬动观测孔封孔对于抬动观测孔的封孔，先清除孔内钢管、油膏等，并用高压水冲洗干净，再按固结灌浆试验技术要求执行封孔。

5 灌浆施工根据锦屏二级水电站工程设计修改通知单（编号：分类和参数设计，并结合灌浆工程相关规范，现对灌浆施工工艺和技术要求做进一步阐述。

5.1 系统固结灌浆5.1.1 工艺流程引水洞衬砌后防渗固结灌浆采用孔口封闭纯压式灌浆法进行灌浆。

工艺流程见图5-1。

图5-1 孔口封闭纯压式灌浆工艺流程图5.1.2 测放孔位及钻孔编号在混凝土衬砌施工时，提前对固结洞段按孔位布置图进行孔位预埋导管（Φ89，L=80～200cm）施工，并在孔口堵塞棉絮、棉纱等，以免施工混凝土时堵塞导管。

该预埋导管施工严格按照孔位布置图布置孔位，孔位偏差不大于10cm。

预埋管主要有以下作用：①、防止系统固结灌浆和回填灌浆造孔时对初期支护中的工字钢、混凝土中的钢筋网产生破坏及增加施工难度；②、孔位标示。