加工设备、材料技术参数
机加设备技术标书
机加工通用设备技术规格一﹑采购货物一览表：所有设备的技术参数与以下技术参数不符的必须在投标文件作出特殊说明,并且保证厂房建设完工后，设备进场安装.特别要求：本批设备是交钥匙工程,是一批完整的设备单元，除水、电、气外，不需要甲方增加任何硬件即可进行生产并满足使用要求。
二、配置及要求2。
1 立式车床设备用途：本设备用于混凝土泵车回转底座及转台的端面、阶梯面、内外圆柱面的加工。
加工工件材质为Q345、45和WELDOX700、WELDOX900等进口高强钢。
带两个垂直刀架，适用于高速钢刀具和硬质合金刀具，可进行内外圆柱面、内外圆锥面、内孔、端面、车槽和切断等,最大工件尺寸不大于φ2000×1800mm。
2.1.1 型号：C5225（数显)1台、C5231（数显）1台2.1。
2 工作环境：1）工作温度: -20℃— 40℃，保证在此环境温度下长期稳定运行。
2）工作湿度：90％以下3)设备噪音：≤75dB.4）电源条件：频率50Hz±1 Hz 电压380/220V AC ±10%（三相四线)2.1.3 工作模式：二班制，每班工作时间8小时，全年工作250天。
工作制式：连续2。
1。
4基本要求(1）机床具有大功率主轴，适合重载加工;机床各结构件设计合理，具有足够的静态、动态、热态刚性;机械系统精度及可靠性高；机床造型美观。
(2）设备必须运用国际上同行业中的先进设计、制造技术，采用新的工艺、新材料和新技术。
(3）设备具有良好的操作性能，人性化的操作界面，维护、维修方便、较高的安全性和全面的防护措施，不对环境产生噪声、污水等影响。
（4)投标人在投标时应提供完整的产品主要技术文件，其中包括产品的样板、主要性能、技术参数、适用范围及外形图样、安装尺寸及电器控制及数控系统使用说明书（中文）等。
(5）设备交验必须附带标准卡爪等试机刀具、工具、夹具.2.1。
5 技术参数2。
1。
6 主要结构及性能本机床由立柱，主变速箱,工作台，横梁升降机构,垂直刀架,电气系统,液压系统等组成。
平面磨床的加工参数
平面磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种零部件的精密磨削加工。
合理的加工参数是保证工件加工质量和提高生产效率的关键。
下面将详细介绍平面磨床的加工参数。
一、磨削速度磨削速度是指磨料颗粒在磨削过程中与工件表面接触时的线速度。
磨削速度的选择应考虑到工件材料、硬度、磨料类型等因素。
通常情况下，对于硬度较高的工件，磨削速度要适当提高；而对于脆性材料，磨削速度则应适当减小，以避免因过高的磨削速度导致工件损伤。
二、进给速度进给速度是指磨削头对工件进行磨削时每分钟的移动距离。
进给速度的选择应综合考虑磨料磨削效率、工件表面粗糙度要求、磨削温度等因素。
一般情况下，磨削速度越高，进给速度也可以相应提高，以提高生产效率；而对于要求表面质量较高的工件，则需要适当降低进给速度，以保证加工表面的精度和光洁度。
三、磨削深度磨削深度是指每次磨削时磨料与工件接触的深度。
磨削深度的选择应根据工件材料、硬度、磨料类型和磨削目的等因素进行合理确定。
一般情况下，对于硬度较高的工件，可以适当增加磨削深度，以提高磨削效率；而对于脆性材料，则需要适当减小磨削深度，以避免工件断裂或损伤。
四、磨削精度磨削精度是指磨削后工件表面的粗糙度和尺寸精度。
合理的磨削参数能够有效地控制磨削精度。
在确定磨削参数时，应根据工件的精度要求和磨削机床的性能特点进行选择，以保证加工出符合要求的工件。
五、冷却液的选择和使用在平面磨削过程中，为了降低磨削温度、减少磨损和提高表面质量，通常需要使用冷却液。
不同的工件材料和磨削条件需要选择不同类型的冷却液，并合理控制冷却液的流量和温度，以达到最佳的磨削效果。
六、磨削轮修整磨削轮的修整对于平面磨床的加工效率和加工质量至关重要。
合理的修整参数能够保持磨削轮的良好状态，延长使用寿命，提高磨削精度和表面质量。
总之，平面磨床的加工参数对于磨削效率、加工质量和工件表面质量都有着重要的影响。
在实际加工中，操作人员需要根据具体的工件材料、形状和加工要求，合理选择和调整磨削参数，以确保磨削过程稳定、高效、精确，从而满足客户对工件加工质量的需求。
z35摇臂钻床技术参数
z35摇臂钻床技术参数Z35摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，它具有一系列的技术参数。
本文将对Z35摇臂钻床的技术参数进行详细介绍。
1. 主要技术参数Z35摇臂钻床的主要技术参数包括钻孔直径、钻孔深度、主轴转速、主轴锥度、工作台尺寸等。
钻孔直径是指该钻床最大能够钻孔的直径，它决定了该设备的加工能力。
钻孔深度是指钻床能够钻孔的最大深度，它也是一个重要的加工指标。
主轴转速是指主轴的转动速度，通常用转/分表示，它会影响到加工的效率和质量。
主轴锥度是指主轴上的锥度，它决定了钻头的安装方式和稳定性。
工作台尺寸是指工作台的长度和宽度，它会影响到工件的固定和加工范围。
2. 钻孔直径和钻孔深度Z35摇臂钻床的钻孔直径通常为35mm，这意味着它能够钻孔的最大直径为35mm。
而钻孔深度通常为180mm，这意味着它能够钻孔的最大深度为180mm。
这样的钻孔直径和深度可以满足大部分常规金属加工的需求。
3. 主轴转速Z35摇臂钻床的主轴转速通常为200-2000转/分。
转速的选择要根据材料的种类、刀具的材质和直径等因素进行调整。
通常情况下，材料越硬，转速应该越慢；刀具直径越大，转速应该越慢。
合理的主轴转速可以保证加工效率和加工质量。
4. 主轴锥度Z35摇臂钻床的主轴锥度通常为MT4。
MT4是一种常见的主轴锥度标准，它具有良好的刚性和稳定性，适用于大多数钻孔加工。
主轴锥度的选择要根据实际加工需要和刀具的规格进行调整。
5. 工作台尺寸Z35摇臂钻床的工作台尺寸通常为440x330mm。
工作台的尺寸会直接影响到工件的固定和加工范围。
较大的工作台可以容纳更大尺寸的工件，但也会增加设备的体积和重量。
Z35摇臂钻床的以上技术参数是根据实际生产需求和市场需求进行设计和选择的。
它们的合理配置可以保证设备的正常运行和加工的高效率。
除了以上参数，Z35摇臂钻床还具有其他一些辅助参数，如电机功率、整机重量、外形尺寸等，这些参数也是选择和购买设备时需要考虑的重要因素。
加工中心的主要技术参数
加工中心的主要技术参数
加工中心是一种精密加工设备，可以完成多种复杂的加工操作。
在选择加工中心时，需要了解其主要技术参数，以便对设备进行有效的比较和选择。
以下是加工中心的主要技术参数：
一、加工尺寸
加工尺寸是指加工中心能够加工的最大工件尺寸，它通常由
X,Y,Z三轴行程限制。
在选择加工中心时，需要根据加工件的尺寸要求来选择合适的加工中心。
二、精度和稳定性
加工中心的精度和稳定性包括加工精度、定位精度、重复定位精度、表面光洁度等指标。
这些指标直接影响到加工件的质量和加工效率。
三、主轴转速
主轴转速是指加工中心主轴的最高转速，它决定了加工中心能够加工的材料种类和加工效率。
在选择加工中心时，需要根据加工件的材料要求来选择主轴转速。
四、进给速度
进给速度是指加工中心在加工过程中工具的移动速度，它决定了加工中心的加工效率。
在选择加工中心时，需要根据加工件的材料要求来选择适当的进给速度。
五、刀库容量
刀库容量是指加工中心刀具的存放数量，它决定了加工中心的加工灵活性和自动化程度。
在选择加工中心时，需要根据加工件的加工要求来选择合适的刀库容量。
六、控制系统
加工中心的控制系统决定了其加工精度和加工效率。
常见的控制系统有普通数控系统、高级数控系统等。
在选择加工中心时，需要选择控制系统与加工件要求相匹配的加工中心。
综上所述，加工中心的主要技术参数包括加工尺寸、精度与稳定性、主轴转速、进给速度、刀库容量和控制系统等方面。
在选择加工中心时，需要根据加工件的要求来确定各项技术参数，以获得最佳的加工效果和经济效益。
2.5m立车粗加工参数
2.5m立车粗加工参数1.引言本文将为您介绍2.5m立车粗加工参数的相关信息。
立车是一种常用的金属加工设备，用于加工大型工件和零件。
了解正确的粗加工参数对于保证加工效果和提高生产效率至关重要。
本文将讨论立车的切削速度、进给速度和切削深度等关键参数。
2.切削速度切削速度是指立车车刀在加工过程中切削过工件表面的速度。
切削速度的选择与工件材料的硬度、车刀材料和车刀尺寸等因素有关。
一般来说，硬度高的工件，切削速度应适当降低，以避免车刀过热和磨损过快。
切削速度的单位通常是米每分钟（m/mi n）。
3.进给速度进给速度指的是立车车刀在单位时间内移动的距离。
进给速度的选择与工件的尺寸和要求的加工精度有关。
一般来说，对于大型工件，进给速度应适当降低，以确保加工精度和安全性。
进给速度的单位通常是毫米每转（mm/r ev）。
4.切削深度切削深度是指立车车刀在一次切削中进入工件的深度。
切削深度的选择应根据工件的材料性质、切削效果和机床刚性等因素进行合理调整。
一般来说，切削深度不宜过大，以避免车刀过载和工件变形。
切削深度的单位通常是毫米（m m）。
5.切削力切削力是指立车车刀在切削过程中对工件施加的力。
切削力的大小直接影响到设备的稳定性和加工质量。
为了保证加工效果和设备安全，需要控制切削力在合理范围内。
切削力的单位通常是牛顿（N）。
6.补偿及调整在实际加工过程中，根据加工效果和工件要求可能需要进行补偿和调整。
例如，根据加工后的尺寸偏差情况，可以进行工件尺寸的微调。
此外，根据机床刚性和切削力的变化，可能需要调整切削参数以提高生产效率和加工质量。
7.粗加工参数的优化为了获得更好的加工效果和提高生产效率，需要进行粗加工参数的优化。
通过合理选择切削速度、进给速度和切削深度等参数，可以最大程度地发挥设备的性能和加工能力。
同时，合适的切削参数还可以降低工具磨损和工件变形的风险。
8.总结本文简要介绍了2.5m立车粗加工参数的相关内容，包括切削速度、进给速度、切削深度和切削力等关键参数。
6140车床参数
6140车床参数一、外观与结构6140车床是一种工业机械设备，用于加工金属材料。
它具有坚固的外壳，通常由铁材料制成。
车床的外观整洁，结构紧凑，占地面积较小，适合在工厂和车间等有限空间中使用。
二、技术参数1. 最大加工直径：6140车床的最大加工直径为400毫米。
这意味着在一次操作中，该车床可以加工直径小于或等于400毫米的工件。
2. 最大加工长度：6140车床的最大加工长度为1000毫米。
这意味着在一次操作中，该车床可以加工长度小于或等于1000毫米的工件。
3. 主轴转速范围：6140车床的主轴转速范围为6种，分别为70、200、270、380、550和800转/分钟。
这意味着可以根据工件的要求选择合适的转速进行加工。
4. 主轴孔直径：6140车床的主轴孔直径为52毫米。
这意味着工件的直径不能超过52毫米，否则将无法装入车床进行加工。
5. 工件夹紧方式：6140车床的工件夹紧方式有两种，分别为手动和液压。
手动夹紧适用于小型工件，液压夹紧适用于大型工件，可以提高夹紧效果和加工精度。
6. X轴移动范围：6140车床的X轴移动范围为220毫米。
这意味着工件可以在X轴上最大移动220毫米，以便进行不同位置的加工。
7. Z轴移动范围：6140车床的Z轴移动范围为1000毫米。
这意味着工件可以在Z轴上最大移动1000毫米，以便进行不同长度的加工。
8. 刀架数量：6140车床配备了两个刀架。
这意味着可以同时安装两种不同的刀具，以提高加工效率和灵活性。
9. 刀架行程：6140车床的刀架行程为X轴为220毫米，Z轴为1000毫米。
这意味着刀架可以在X轴和Z轴上进行相应的行程移动，以便进行不同位置和长度的加工。
三、应用领域6140车床广泛应用于机械加工行业。
它可以加工各种不同形状和尺寸的零件，如轴类、套类、齿轮类、螺纹类等。
该车床适用于批量生产和单件加工，在汽车制造、航空航天、电子设备等领域都有广泛的应用。
四、优势和特点1. 灵活性高：6140车床配备了两个刀架，可以同时安装两种不同的刀具，提高加工效率和灵活性。
立式和面机 技术参数
立式和面机技术参数立式和面机是两种常见的加工设备，它们在工业生产中起着重要的作用。
下面将分别介绍它们的技术参数和特点。
立式机床是一种将工件固定在工作台上，刀具在垂直方向上进行切削的机床。
它具有以下技术参数和特点：1. 主轴转速：立式机床的主轴转速通常较高，可以达到几千转每分钟。
高速转动的主轴可以提高切削效率和加工精度。
2. 功率：立式机床通常配备有较大功率的电机，以满足切削各种材料的需要。
高功率的电机可以提供足够的切削力和稳定的切削过程。
3. 行程：立式机床的行程较大，可以适应不同尺寸的工件加工。
行程的调节范围通常在数十毫米到数米之间。
4. 精度：立式机床具有较高的加工精度，其精度可达到亚毫米级别。
这得益于机床的稳定性和刚性，以及高精度的控制系统。
5. 自动化程度：立式机床通常配备有数字控制系统，可以实现自动化加工。
通过预先编写加工程序，可以实现工件的自动定位、自动换刀和自动加工等功能。
面机是一种将工件固定在工作台上，刀具在水平方向上进行切削的机床。
它具有以下技术参数和特点：1. 主轴转速：面机的主轴转速通常较低，一般在几百转每分钟。
较低的转速可以提供足够的切削力，并减少刀具磨损。
2. 功率：面机通常配备有适中功率的电机，以满足不同材料的切削要求。
适中的功率可以在保证切削效率的同时，避免过度热量和刀具磨损。
3. 行程：面机的行程较小，一般在数十毫米到数百毫米之间。
较小的行程适合加工较小尺寸的工件。
4. 精度：面机的加工精度通常较高，可以达到亚毫米级别。
这得益于机床的稳定性和刚性，以及高精度的控制系统。
5. 自动化程度：面机通常配备有数字控制系统，可以实现自动化加工。
通过预先编写加工程序，可以实现工件的自动定位、自动换刀和自动加工等功能。
立式机床和面机是两种常见的加工设备，它们在工业生产中具有重要的作用。
通过合理选择和使用这些设备，可以提高加工效率和加工精度，满足不同材料的加工需求。
有机肥加工设备详细参数介绍
有机肥加工设备可谓是多种多类，原料不一样那么采用的加工设备也不一样，另外，每年产量不一样设备也是不一样，不过总体来说有机肥加工设备一共的制作流程是这样的。
有机肥生产线工艺流程，有机肥主要以牲畜粪便、生活垃圾、植物秸秆为主要原料，这种有机肥生产工艺流程大致为：原料干燥→粉碎→发酵→调配（与化肥及其他有机-无机物质混合，使氮+磷+钾含量≥６%，有机质≥４５%）→造粒（或不造粒，粉状）→包装。
Ⅰ、主要设备技术参数1. 半湿物料粉碎机1) 型号: BSFS-6002) 最大进料尺寸(mm): 5003) 电机型号: Y180L-44) 电机功率（KW）: 302. 新型有机肥造粒机1) 型号: YSL-1002) 颗粒直径(mm): 1-303) 颗粒温度: <30度4) 产量(t/h): 4-65) 功率(KW): 753. 回转式烘干机1) 型号: ZG151502) 内径: 1.5米长度15米3) 进口温度:150—250度4) 出口温度(mm): 60-805) 生产能力(t/h): 5-76) 功率(KW): 114. 滚筒筛分机1) 型号:GS1.2X4米2) 工作面直径(mm): 1200 长度40003) 转速r/min: 174) 功率(KW): 45. 皮带输送机1) 型号:B5002) 宽度(mm):5003) 材质：橡胶4) 功率(KW): 35)长度根据实际情况制定6. 自动包装称1) 称量范围：40－50千克/袋2) 包装能力：15吨/小时（每袋按50千克计算）3) 称量精度：每袋≤±0.2%4) 称量速度：300袋/小时5) 外形尺寸：长1000×宽1000×高3200Ⅱ、设备价格表以3万吨有机肥加工设备生产线为例，具体详细设备参数配置如下：2、热风炉、尘降室用户自备厂方提供图纸、用户自砌；3、皮带机长度根据用户现场而定，每增减1米，增减650元；4、干燥机、冷却机、滚带、齿轮。
加工用气流粉碎机技术参数
加工用气流粉碎机技术参数引言在工业生产过程中，粉碎是一项重要的加工技术。
气流粉碎机是一种常用的粉碎设备，通过高速气流的作用将物料进行细碎。
本文将对加工用气流粉碎机的技术参数进行详细介绍。
1. 设备概述加工用气流粉碎机是一种利用高速气流对物料进行粉碎的设备。
其主要由进料系统、喷嘴系统、分级系统和排风系统组成。
进料系统负责将物料送入设备，喷嘴系统产生高速气流，分级系统控制颗粒大小，排风系统排除废气。
2. 技术参数2.1 进料尺寸进料尺寸是指物料在进入加工用气流粉碎机时的最大尺寸。
通常以毫米（mm）为单位来表示。
不同型号的设备对进料尺寸有不同要求，在选择设备时需要根据实际需求进行合理选择。
2.2 加工能力加工能力是指设备在单位时间内可以处理的物料量。
通常以千克/小时（kg/h）或吨/小时（t/h）来表示。
加工能力与设备的型号、喷嘴速度等因素有关，需要根据生产需求进行选择。
2.3 粉碎粒度粉碎粒度是指通过加工用气流粉碎机处理后的物料颗粒的大小。
通常以微米（μm）为单位来表示。
粉碎粒度的控制对于不同的生产需求而言具有重要意义，可以通过调整分级系统和喷嘴系统来实现。
2.4 气流速度气流速度是指喷嘴系统产生的高速气流的速度。
通常以米/秒（m/s）来表示。
气流速度对于物料的粉碎效果有重要影响，过高或过低的气流速度都会影响到物料的细碎效果。
2.5 功率功率是指设备所需电力或驱动力。
通常以千瓦（kW）为单位来表示。
功率与设备的规格、型号和工作状态有关，在选择设备时需要根据实际情况进行合理选择。
2.6 噪音噪音是指设备在运行时产生的声音强度。
通常以分贝（dB）为单位来表示。
噪音对于工作环境和操作人员的健康有一定影响，需要在设计和使用中进行噪音控制。
3. 应用领域加工用气流粉碎机广泛应用于化工、医药、食品、冶金等行业。
具体应用领域包括但不限于以下几个方面：•化工行业：用于颜料、染料、塑料等物料的粉碎；•医药行业：用于中药材的细碎和制粒；•食品行业：用于谷物、豆类等食品原料的加工；•冶金行业：用于金属粉末的制备。
冲床主要技术规格参数
冲床主要技术规格参数冲床是一种常见的金属加工设备，冲床的技术规格参数是指其在运行时的性能和特点。
下面将详细介绍冲床的主要技术规格参数。
1.冲床的功率参数冲床的功率参数主要包括电机功率、主轴功率和压力参数。
电机功率是指冲床所配备电机的额定功率，决定了设备的驱动能力。
主轴功率是指驱动冲头运动的主轴的额定功率，决定了冲头的运动能力。
压力参数是指冲床最大的压力输出，即设备可以施加的最大压力。
2.冲床的尺寸参数冲床的尺寸参数包括整体尺寸、工作台尺寸和有效冲程。
整体尺寸是指冲床的外形尺寸，决定了设备在工作场所的安装占地面积。
工作台尺寸是指冲床的工作台大小，影响可以加工的工件尺寸。
有效冲程是指冲头运动的可控制范围，决定了设备能够完成的冲压工序。
3.冲床的速度参数冲床的速度参数主要包括移动速度和工作速度。
移动速度是指冲头的进给速度，决定了设备的加工效率。
工作速度是指冲头的工作速度，决定了设备的冲压精度和加工质量。
4.冲床的结构参数冲床的结构参数包括主轴结构、工作台结构和冲头结构。
主轴结构决定了主轴的运动方式和稳定性。
工作台结构决定了工作台的运动方式和加工稳定性。
冲头结构包括冲头类型、冲头数量和冲头曲轴，决定了设备可以实现的冲压形式和冲压效果。
5.冲床的控制参数冲床的控制参数包括控制方式和控制精度。
控制方式分为手动控制和自动控制，决定了设备的操作方式。
控制精度是指冲床的运动控制精度，决定了设备的加工精度和重复精度。
6.冲床的安全参数冲床的安全参数主要包括安全防护装置和安全操作规程。
安全防护装置是用于保护操作人员和设备安全的装置，如防护罩、急停按钮等。
安全操作规程是指设备的安全操作规定和操作流程，用于保证操作人员的安全和设备的正常运行。
冲床的技术规格参数对于设备的性能和使用效果具有重要影响。
了解和掌握冲床的技术规格参数可以帮助用户选择合适的设备，并正确操作和维护设备，以达到预期的加工效果。
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加工设备、材料技术参数及精度控制1、加工设备的参数：ZQ11-6×2400 钢板斜剪生产线机器的技术参数序号名称数值单位备注1 剪切长度M2 最大剪切材料厚度 6 ㎜3 滚剪头尺寸（长×宽×高）2400×700×1750 ㎜4 引走装置尺寸（长×宽×高）3200×2400×1260 ㎜5 最大剪板宽度2000 ㎜6 行走装置运行速度250 ㎜/s7 滚剪头电机型号YCT180-4A功率 4 KW 转速125～1250 rpm8 引走装置电机型号YCT180-4A功率 4 KW 转速125～1250 rpm9 油泵电机型号Y160M～6功率7.5 KW 转速970 rpm10 油泵型号25MCY14～1B功率315 bar 转速25 Ml/r11 液压系统最高工作压力20 MPa12 机器重量22000 ㎏WE67Y-300/7000 板料折弯机机器的技术参数序号名称数值单位备注1 公压力3000 KN2 工作台长度7000 ㎜3 工作台宽度360 ㎜4 立柱间距4880 ㎜5 喉口深度650 ㎜6 滑块的最大开启高度670 ㎜7 滑块的行程180 ㎜8 行程次数10 cpm9 滑块的运动速度快进速度80 ㎜/s 工作速度10 ㎜/s 回程速度80 ㎜/s10 油泵电机型号Y200L2～6功率22 KW 转速1470 rpm11 油泵型号63CMY14-1B压力315 bar 流量67 Ml/r12 液压系统最高工作压力250 bar13 机器外型尺寸长7000 ㎜宽2440 ㎜高4075 ㎜14 油泵电机38000 ㎏ZHM320 自动合缝埋弧焊生产线机器的技术参数序号名称数值单位备注1 合缝长度≤14 m2 主机头尺寸1400×345×1600 ㎜长×宽×高3 工作台尺寸15000×400×480 ㎜长×宽×高4 最大合缝直径φ320 ㎜5 最小合缝直径φ58 ㎜6 行走装置运行速度1～2.2 m/min 可调7 行走装置电机型号YCT160－4B/3KW8 油泵电机型号Y2100L2－4/3KW9 回收装置电机型号Y90L－2/2.2KW10 油泵型号CBN－E306 齿轮泵11 液压系统最高工作压力16 mpa12 液压系统工作压力≤5 mpa13 机器重量4000 ㎏HF320 ×6 机械合缝机机器的技术参数序号名称数值单位备注1 合缝长度12 m2 合缝钢管直径φ320 ㎜3 合缝钢管厚度 6 ㎜4 电机功率型号Y90S－4功率12×1.1 KW转速1500 rpm5 外型尺寸长12000 ㎜宽1200 ㎜高600 ㎜6 机器重量8000 ㎏W31Y-1000×12型钢管校直机机器的技术参数序号名称数值单位备注1 校直长度不限2 校直钢管直径φ1000 ㎜3 校直钢管厚度12 ㎜4 高压油泵型号25MCY14-1B CB-B25 各一个流量25 25 L/min转速1500 1450 rpm5 电机功率型号Y160M-4 Y100L2-4 各一台功率11 3 KW转速1460 1420 rpm6 外型尺寸长6000 ㎜宽1880 ㎜高3210 ㎜7 机器重量9600 KGW31Y-350×6型钢管校直机机器的技术参数序号名称数值单位备注1 校直长度不限2 校直钢管直径φ350 ㎜3 校直钢管厚度 6 ㎜4 高压油泵型号Y132M-4功率7.5 KW 转速1460 rpm5 外型尺寸长4000 ㎜宽1300 ㎜高2000 ㎜6 机器重量4000 KG内置式粉末静电手动单枪系统机器的技术参数序号名称数值单位备注电路（控制单元）1 输入电压220 V2 频率50 HZ3 输入功率30 W4 输出电流Max0.9 A5 阀控电压24 VDC6 保护等级动性1P54气路7 输入气压6～8 Pa8 压缩空气中最大水气含量 1.3 g/m39 压缩空气中最大油气含量0.1 ppm10 压缩空气耗量 1.8 M3/h枪体（枪体内置高压发生器）11 输入电压0～11 V12 电源频率10 KHZ13 输出电压0～100 KV14 最大输出电流0.15 MA设备尺寸15 长450 ㎜16 宽560 ㎜17 高960 ㎜18 重量35 ㎏19 粉筒规格350×500 ㎜20 容重50 L2、材料技术参数：⑪、钢板（Q235）厚度化学成分物理性能冷弯C Si Mn P S屈服点抗拉强度伸长率MPa %2.0 0.10 0.15 0.42 0.027 0.036 345 440 43 合格3.0 0.16 0.18 0.42 0.032 0.033 360 480 36 合格3.25 0.09 0.20 0.37 0.025 0.037 380 470 38 合格3.5 0.09 0.15 0.36 0.021 0.037 340 425 38 合格3.75 0.13 0.17 0.47 0.020 0.031 320 455 34 合格4.0 0.14 0.22 1.42 0.035 0.022 455 535 30 合格4.5 0.12 0.12 0.36 0.26 0.25 310 435 32 合格4.75 0.08 0.14 0.36 0.018 0.010 325 440 36.5 合格5.75 0.09 0.16 0.39 0.024 0.024 335 440 37 合格6.0 0.16 0.30 0.36 0.020 0.070 310 445 29.5 合格6.5 0.08 0.11 0.31 0.022 0.029 285 375 36 合格8.0 0.02 0.32 0.06 0.006 0.006 305 445 28 合格16 0.17 0.18 0.90 0.025 0.020 305 455 29 合格20 0.46 0.26 0.59 0.014 0.004 400 690 44.5 合格25 0.45 0.23 0.60 0.010 0.003 390 645 21.5 合格⑫、钢管规格母材化学成分（%）母材力学性能工艺性能备注C Mn Si P S屈服点/Mmm2抗拉强度MPa伸长率%冷水90°水压实验MPa压扁φ21.3×2.75×6.0 0.15 0.35 0.19 0.017 0.021 350 410 17 合格合格合格φ26.8×2.75×6.0 0.15 0.37 0.19 0.020 0.018 400 410 15 合格合格合格φ33.5×3.25×6.0 0.13 0.37 0.13 0.017 0.023 375 410 17 合格合格合格φ42.3×3.25×6.0 0.15 0.35 0.20 0.018 0.022 385 400 17 合格合格合格φ48×3.5×6.0 0.13 0.30 0.17 0.016 0.018 215 316 18 合格合格合格φ60×3.5×6.0 0.13 0.40 0.19 0.017 0.021 370 4315 17 合格合格合格φ75.5×3.75×6.0 0.13 0.40 0.19 0.017 0.032 385 310 16 合格合格合格φ88.5×4.0×6.0 0.13 0.38 0.19 0.017 0.032 385 310 16 合格合格合格φ114×4.0×6.0 0.10 0.42 0.10 0.021 0.027 380 400 15 合格合格合格φ140×4.5×6.0 0.15 0.41 0.18 0.019 0.018 400 360 15 合格合格合格φ165×4.5×6.0 0.15 0.35 0.19 0.017 0.021 400 315 15 合格合格合格φ219×6.0×6.0 0.15 0.41 0.20 0.019 0.018 400 315 15 合格合格合格3、精度控制：⑪、灯杆精度控制①、长度尺寸偏差小于20㎜。
②、根径尺寸偏差小于2㎜。
③、稍径尺寸偏差－1.5～0㎜。
（或与灯具安装尺寸配套）④、灯杆材料厚度偏差小于0.2㎜。
⑤、灯杆合缝扭曲小于5㎜。
⑥、圆锥杆失圆小于2㎜。
⑦、多棱杆边长尺寸偏差小于1.5㎜。
⑧、多棱杆角度偏差小于2°。
⑨、灯杆直线度偏差不大于5/10000。
⑩、灯杆整体应无任何折痕及碰伤。
11、表面处理后无任何挂锌、疙瘩和异物等现象，凡影响外观质量的方面○全部处理好。
○12、灯杆、灯臂上所有螺纹部位必须全部清理完好。
⑫、法兰尺寸①、基础法兰螺栓长孔尺寸偏差小于1.5㎜。
②、基础法兰螺栓孔中心矩偏差小于1.5㎜。
③、法兰圆形外径或正方形边长偏差小于2㎜。
④、法兰与灯杆中心和方位偏差均小于5㎜。
⑤、法兰平面与灯杆垂直度偏差小于2°。
⑬、灯臂造型①、灯臂仰角应符合图样要求，偏差小于2°。
②、工艺灯臂造型应符合图纸和图样要求。
③、灯臂的弯曲处应无明显皱纹、挤伤、变形和断裂等缺陷。
④、灯臂装配必须合理，具备良好的操作性。
⑪、主杆的部件方位①、门子长中心线与灯杆焊缝应重叠并放正，挫位小于2㎜。
②、加强筋的方位偏差小于2㎜。
③、灯杆顶端装球的铁条螺纹中心和定位尺寸偏差均小于3㎜。
④、套接用紧固螺母焊接方位，必须符合标准要求。
⑸、焊接①、灯杆、灯臂等所有焊缝均应达到三级焊接要求，符合GB/T12469-1990标准，不得有影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿和针状气孔，并且无折皱和中断等缺陷。
②、灯杆焊缝探伤要求应符合GB/T3323和GB/T11345中的评定标准，并有探伤测试的合格报告。
⑹、热镀锌要求灯杆、灯臂及所有金属附件均经过热镀锌处理。
其锌层厚度符合GB/T 13912-200标准，锌附着量不低于610g/㎡,即锌层厚度不低于86μm。
热侵锌层外表应均匀、光滑、无毛刺、无滴瘤和多余结块，不得出现露铁、镀层气泡、发乌、起层、厚薄不均、不均匀氧化等现象。
用硫酸铜液作侵蚀试验时，五次不露铁，锌层与金属基体结合牢固，经锤击试验，锌层不剥离、不凸起。
⑺、喷塑要求灯杆、灯臂等外表采用户外塑粉处理，塑层厚度不低于100μm，附着力符合相关标准，灯杆颜色整体一致，喷塑要保证涂层均匀、牢固、光洁，不得出现露铁、塑层气泡、发乌、起层、厚薄不均等现象。