大型电机转子静平衡作业指导书
静平衡工序作业指导书
编号：ZB/GL-423-05
作业指导书
（XB/GL-423-05-01～03）
编制：日期：2009.03
审核：日期：2009.03
批准：日期：2009.04.
1适用范围
本指导书适用于我公司对叶轮的静平衡校正
2 检测平衡前应将平衡架两平衡梁及平衡芯轴擦干净并备好天平、法码、磁铁或橡皮泥等。
3 将被测工件内孔净化干净。
4 将芯轴装入工件孔内，人工或吊装设备将其轻放于平衡架上(位置适当)任其自然滚动，如放置后不动，可人工施加推力令其轻度滚动；待其自然静止后，分别在工件正上、下方作标记A点(轻)、B点(重)，应特别注意防止工件滚落。
将工件转动90度，令A、B两点成水平位置(可目测或测量)然后按要求位置在A点(轻)部位配加磁铁或橡皮泥使A、B方向成平衡状态(即松手后不再转动)。
注：
放磁铁位置和去除不平衡位置应是
(1)普通有盖板叶轮去除位置应在后盖板外圆大倒角以内5—10毫米以内位置。
(2)其它叶轮祥见各自过程卡。
5以天平、法码测量不平衡量(即磁铁或橡皮泥重量)，并在配重对称位置作好位置及重量的标记。
6车(钻)削不平衡量之后，需重新按上述要求进行复查直至各件不平衡量在允差之内。
7本工序每批工件应作好记录，车间自备记录表格，必要时工件加盖工、检章。
8本工序完工后，需对平衡架及芯轴进行涂油防锈处理。
9本工序操作程序用于本厂生产的各型泵的叶轮静平衡。
、。
转子(水泵叶轮)的静平衡和动平衡
转子（水泵叶轮）的静平衡和动平衡转子(水泵叶轮)的静平衡和动平衡作业指导书 1)静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。
2)动平衡在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。
2、转子平衡的选择与确定如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。
其选择有这样一个原则:只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。
原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，动平衡要比静动平衡容易做，省功、省力、省费用。
那么如何进行转子平衡型式的确定呢,需要从以下几个因素和依据来确定:1)转子的几何形状、结构尺寸，特别是转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值，以及转子的支撑间距等。
2)转子的工作转速。
3)有关转子平衡技术要求的技术标准，如GB3215、API610第八版、GB9239和ISO1940等。
3、转子做静平衡的条件在GB9239-88平衡标准中，对刚性转子做静平衡的条件定义为:"如果盘状转子的支撑间距足够大并且旋转时盘状部位的轴向跳动很小，从而可忽略偶不平衡(动平衡)，这时可用一个校正面校正不平衡即单面(静)平衡，对具体转子必须验证这些条件是否满足。
在对大量的某种类型的转子在一个平面上平衡后，就可求得最大的剩余偶不平衡量，并除以支撑距离。
如果在最不利的情况下这个值不大于许用剩余不平衡量的一半，则采用单面(静)平衡就足够了?quot;从这个定义中不难看出转子只做单面(静)平衡的条件主要有三个方面:一个是转子几何形状为盘状;一个是转子在平衡机上做平衡时的支撑间距要大;再一个是转子旋转时其校正面的端面跳动要很小。
对以上三个条件作如下说明: 1)何谓盘状转子主要用转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值来确定。
转子找静平衡和转子找动平衡细节
转子找静平衡和转子找动平衡细节2016-08-22郭晓东11、找静平衡的准备工作：（1）准备发一般常用的工具、量具、平衡铁块和仪表；（2）检查现场有无震动和风力的二扰；（3）检查平衡台是否符合质量要求；（4）检查轴的表面粗糙度和轴的弯曲度，椭圆、锥度。
2、静平衡台的种类及要求：（1）轨道平衡台①棱形轨和表面应保持光滑洁静。
②两轨的距离在不防碍叶轮转动情况下，尽量缩小些；两轨道不平行度不超过0.5mm/m，轨道倾斜度不超过0.6mm/m。
③平衡轴要有足够的刚度而不发生变形。
平衡轴的两端轴颈尺寸误差不超过±0.01mm；椭圆度不超过0.02mm，锥度不超过0.02mm；最在弯曲度不超过0.01mm。
④平衡台应稳定固牢靠，当转子在轨道上滚动数次后，其倾斜度和平行度均不发生变化。
（2）双轮转动平衡台：①轮盘应用45—#50钢制作或进行热处理以提高表面硬度。
②轮盘内的轴承应装配紧密且转动灵活。
③轮盘加工表面粗糙为内处圆不同心度不大于0.02mm。
④平衡轴应有足够的刚度来承受叶轮的重垂力面不发生变形，最大弯曲度不超过0.10mm/m；两端轴径误差不超过0.02mm，锥度不超过0.02mm。
⑤轮盘与轴径沿轴向表面应严密接触，不许有缝隙。
⑥轴的水平偏差不超过0.06mm/m。
（3）轴承平衡台：①其轴承应选用磨擦系数小的向心滚珠轴承，配合要紧密且转动灵活。
②轴安装水平度不超过0.06mm/m。
③轴承支架牢固，并有防尘设施。
④平衡轴的要求与前两种平衡台的要求一样。
⑤轴承注入少量的润滑油。
（4）在原设备上找静平衡①应清洗轴承并加入少量稀油润滑。
②拆开对轮连接销钉与电机解列。
③关闭进、出口挡板，必要时应进一步采取减少抽风措施，使叶轮能够自然停下后方能进行静平衡工作。
④盘车应灵活，不许有磨擦，碰撞现象。
2、找平衡的方法：（1）消除显著不平衡：将转子放在平衡台上，给转子一外力使其转动，待转子自由停止后，在其正上方做一记号，连续反复转数次，如果做记号的点仍停止在上方，此点即为轻点，即可在此处试加重量。
转子找静平衡
转子找静平衡1．找静平衡前，应按叶轮孔径选择一根专用静平衡假轴；2．清理导轨平衡架；3．找正导轨平衡架纵、横向水平；4．找显著静平衡：4.1. 将转子放在平衡架上，轴与轨道垂直，转子在平衡架轨道上往复滚动数次，转子在滚动时，不平衡重量所在位置自然是垂直向下的，作好记号，如果转子停止的位置始终不变，也就是转子垂直向下这一半径位置几次试验都一样，它就是转子偏重的一侧，可以在转子上作出记号；4.2. 在偏重的对侧（即停止时正好轴上方的半径上）试加重块，重块可以用橡皮泥、油灰，也可用橡皮泥、油灰加螺母，试加重块的重量根据反复试验确定，试加重块加上之后，会使转子转到任何位置都能停住；4.3. 称出试加重块重量，此重量为显著不平衡重量；4.4. 去不平衡重量，如是水泵叶轮，应在较重一侧减重量，可用铣床进行铣削，铣削的深度不要超过叶轮盖板厚度的1/3，铣削时可以从试加重块中心向二侧铣削，根据重块重量、铣刀直径、铣削深度、叶轮材质比重计算出弧长，划线进行铣削；4.5. 如果铣削位置与测量的加重块位置不相同，可进行如下换算；P1 =P×（r/r1）式中：P1—铣削重量r 1—铣削处的半径P —测量时加重块的重量r —测量时加重块的直径4.6. 检验除去不平衡重量后的叶轮，重新作静平衡。
如仍有不平衡重量，重复步骤4.1.~4.4.经平衡后，静平衡允许偏差数值近似为叶轮外径值乘以0.025克／毫米。
5．找剩余静不平衡：5.1. 在叶轮上画一配重圆，在这个圆周上减少或增加重块应是比较方便的；5.2. 将配重圆的圆周分八等分，按顺序在等分点上标上编号1、2、3、……8；5.3. 先使1点和轴心共处于一条水平线上，并在1点试加配重，逐渐增加，直到转子失去平衡，并在导轨上开始滚动为止。
并把使转子开始失去平衡的重量记录下来。
其它各点都照样作一遍；5.4. 把八个点所加重量的记录，用坐标的形势表示出来，如图所示：5.5. 从曲线上找出最大配重W最大和最小配重W最小，从而计算出转子剩余静不平衡重量W余：W余=1/2（W最大- W最小）g5.6. 从曲线上找出配重圆上最大配重点的位置（它不一定是八等分点当中的一个点），就在这个位置上加平衡重量W余（或在叶轮对称处去除平衡重量W余），消除剩余静不平衡。
大型电机转子静平衡作业指导书
2010年盐城建筑二模参考答案二、判断题：21、A 22、B 23、B 24、B 2 5、A 26、A 27、B 28、B三、填空题：29、2 30、四31、-200MPa 32、11.67KN 53.34KN.m33、0 34、bh3/3 35、0 P 36、7～10mm 37、宽相等 38、棱线交点投影；棱线的积聚投影 39、左 40、主次关系41. 1/200 42. 二平一侧43. 承压完整井44. 结构自防水45、10ｄ最大弯矩46.递减47. 500ｍｍ48. 200ｍｍ 4 9. 标准值50. 6—12ｍｍ51. 可靠性52. 纵向受拉钢筋截面重心受压区边缘53. 0.5%--1.6%四、简答题：54、①清理板面浮渣杂物②浇水湿润，刷1：1素水泥浆，或设隔离层，随铺砼③设分格缝，水泥初凝后取出分格条④施工环境温度5--35oＣ，养护时间不少于14ｄ55、①已浇砼抗压强度达到1.2②清理砼表面浆膜和松石，并冲洗干净，不得积水③铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆④分层浇筑和捣实56、①选择和易性好的砂浆，确保砂浆饱满和提高粘结强度②采用“三一”砌筑法③严禁用干砖砌筑57、正截面破坏斜截面破坏纵筋锚固破坏支座处的局部挤压破坏五、计算题：58、RA=15KN RB =15KN59、P=42.39KN60、σmax拉=36.2MPa σmax压=48.3 MPa61、略62、略63、解：(1)验算配箍率ρsv =sb nA sv 1×100%=2001503.502⨯⨯×100%=0.335%>ρsv,min （4分）配箍率满足要求。
（1分）(2)求斜截面承载力 V u =0.7f t bh 0+1.25fyvSA svh 0 （2分） =0.7×1.27×200×460+1.25×300×1503.502⨯×460 =197.5×103N=197.5kN （2分） (3) 复核梁的截面尺寸h W =h 0=h -a s =500-40=460mm （2分）h w /b =460/200=2.3<4.0 （2分）0.25×1.0×9.6×200×460=220.8×103N=220.8kN>V （2分） 截面满足要求。
026-016平衡机校准作业指导书
7、将左不平衡样板转子放入测试架，调整“L-PLANE”（左侧修正面分离）及“R-PLANE”（右侧修正面分离），使左侧指针读数为“5.0”，右侧指针读数为≤0.5。
8、将右不平衡样板转子放入测试架，调整“R-PLANE”（右侧修正面分离）及“L-PLANE”（左侧修正面分离），使右侧指针读数为“5.0”，左侧指针读数为≤0.5。
金拓
国际
东莞戴斯电机有限公司
文件编号
WI/PZ-08-026-016
生效日期
20080626
平衡机校准作业指导书
版 序
A/0
页 码
共1页第1页
编的转子动平衡工序批量生产前对设备进行校准。
二.适用范围:
转型号时机修及QC定时巡检时对平衡机精度进行校准。
三.步骤：
1、将平衡机感度开关调至“5”档，重量加减开关调至“+”位。
2、调整测试架两“V”型支架，使支撑点在转子的两杯士位；调整皮带松紧程度。
3、打开电源开关，将“QUALITY”（滤波值）调至“H”档。
4、将“L-SELECT”（左侧测试转数开关）及“R-SELECT”（右侧测试转数开关）调至“M”
档。.
5、将“L-SYNC ADJ-R”（同步校正开关）切至“L”位时，调整“L-SYNC ADJ”（左侧同步调整）；切至“R”位时，调整“R-SYNC ADJ”（右侧同步调整）。
此时平衡机校准完毕。设备可正常使用。若要验证校准效果，可将重量加减开关切至“-”位，此时不平衡点应指示在所加的“0.5克”那块胶上。
制定:叶旭辉
审核:
批准:
日期:20080626
日期:
日期:
转子静平衡
二 转子找静平衡的操作方法
1. 确定转子不平衡质量的方位
将转子轻轻地放在静平衡架上,轻推转子,让转 子在平衡架上自由滚摆若干次,待其静止后,在 其铅垂直径的最下端作一标记△1 。
二 转子找静平衡的操作方法
1.确定转子不平衡质量的方位
然后使零件再次自由滚摆静止后如果仍然是标记 △1位于零件的最低处,则标记△1处即为零件不平 衡质量所在的位置。如果零件第二次静止时,其最 低处为△2,并且经过多次自由滚摆静止时零件的 最低处都分别是△1或△2,则该零件的不平衡质量 所在的位置应该是锐角∠△O△2平分线上△3的处。
一 静平衡
轴线在水平位置的转子,利用不平衡质量实现自由旋转,最后处于静止状态,明确转子 不平衡质量所在的方位和大小,进而消除不平衡质量,这种找平衡的方法叫平转子的静 平衡,是根据不平衡质量总是位于零件静止时铅垂方向最下方这一道理来进行的。
一 静平衡
找静平衡时,应先将转子放置在静平衡设备上,使转子的轴线处于水平状态, 并保证零件能在平衡设备上自由滚摆。
二 转子找静平衡的操作方法
2.确定转子不平衡质量的大小
（1）原来的不平衡质量所在的位置△1(或△3)没有停留在零件的最低处,并且经 过多次滚摆,每次停留在零件最低处的位置都不相同。这说明所加试重P正好等 于零件的不平衡重。这是一种理想状态,也是一种巧合。
二 转子找静平衡的操作方法
2.确定转子不平衡质量的大小
二 转子找静平衡的操作方法Байду номын сангаас
3.配重
经过若干次的添加或去除金属材料和多次滚摆,零件静止时,如果配重位置所停留的 方位都不相同,则说明零件已经处于静平衡状态。如果零件在静止时,配重位置都停 留在同个方位上,则说明零件还有不平衡质量存在,就要再次试重和配重,直到配重处 每次静止时停留的方位都不相同为止。
静平衡机作业指导书
立式静平衡机作业指导书为保障员工的操作安全，稳定检测精度，提高作业效率，同时更好的维护静平衡机，特制定本作业指导书。
1.基本操作流程：打开总电源预热5分钟以上检查气源进入测量程序，检查测量程序设置是否正确检查转子工装手动方式下转位测量转子进行检查自动方式下进行首个工件的测量2.定期对设备进行标定校准后开始正常工作，一般从上次工作结束到下次工作开始超过8小时及以上要重新标定校准。
3.在手动模式下进行标定，标定过程中要把主轴手动旋转至振动感应器亮时方可使用托起机构，以保护主轴。
4.用规定的校验转子进行标定，标定前在补偿单元中取消原补偿值；如不平衡量较大，则先要对主轴进行配重校正；具体标定和补偿过程参照《×××通用平衡机指示器使用说明书》。
5.出现下列情况时必须重新进行夹具补偿：⑴每班的首件产品；⑵更换工件品种型号；⑶更换、松卸卡爪；⑷工件转位测量值变化过大；⑸更换或维修振动传感器。
6.检测前把工件及工件和卡具的接触面清理干净，以免影响测量精度。
7.工件装卸时禁止碰撞平衡机体。
8.平衡机在运转过程中，操作者不得用手或其他部位接触旋转体，不得站在防护罩内。
9.定期观察气压表指针读数，若气压值小于0.4MPa，应停止工作，待气压值达到规定值后方可继续工作。
10.开机后必须间隔30秒以上才允许关机；关闭总电源后，应间隔1分钟以上方可重新开启总电源。
11.工作结束后，在计算机处于测量状态时关闭电源，禁止在“定标”、“工件参数设置”等非测量状态下关机；关机时，应先关闭计算机，再关闭总电源。
12.工作过程中，出现任何异常现象，操作者立刻停机并及时报告车间主任或技术人员，不得擅自操作，否则后果自负。
13.本机属于精密检测仪器，由专人操作与保管，其他人员不得随意触摸键盘等器件，以免造成测量错误。
14.本设备详细操作方法参照《××××使用说明书》。
15.平衡机的维护保养：⑴保持平衡机夹具面及托起机构表面清洁，不准粘附铁屑、灰尘等杂物，不工作时套上防护罩。
直流电机转子平衡校正
A01/1
一、参照《设备日常点检表》，确认机器设定位置。
二、操作程序
2.1用天平称量平衡土A、B相等分量，均匀混合；
2.2转子上之整流子朝右轻放在固定架上；
2.3脚踏开关，依转子上显示之极位/水平方向，补修校正，使左右修正量≤0.08；
2.4校正完成，成品置于盛盘，流入下一工位。
三、
注意事项3.1平衡土粘附牢固圆滑,手不可触模整流子，表面光洁无杂物。
3.2平衡土按1:1配制，不可过多，须在2H内用完；
3.3保持周围环境清洁卫生；
3.4如有异常情况，立即报告上级。
核准制订XXXX 汽 车 电 机 有 限 公 司
文件类别
平 衡 校 正产品型号XXXXXXXX7版本版次作业指导书文件编号XXXXX27-031页 次制订日期
审核修订日期修 订 内 容核 准审 核修 订。
MP-JG-B-转子动平衡机校准作业指导书 - 副本
表格编号Tab.No.文件编号Doc.No.MP-JG-A-ZZCFZL 版本号Rev.B FM-JS-026编制Created By 唐新林页码Page 第1页/共1页审核Check By 杨元国标准工时Cycle Time 95/120/139平衡柱铸铝转子工序名称Process 批准Appr.By 任和中编制日期Created Date 2015.10.14序号SN 工具名称Resource 数量Quality 型号Spec.内六角扳手1套2游标卡尺1把记号笔/反光纸1只序号SN检查项目Check Items 工具/方法Method 1标准转子动不平衡量标准转子校准记录表2加2g砝码后动不平衡量标准转子校准记录表3砝码重量封样标贴1右支架端面到转子右螺钉孔(C=)19mm（图3）定标要求定标要求A=18,B=56,C=19,R1/R2=22.5，S=1400记录左右动不平衡数值/角度输入设定值设备操作要求通知工艺工程师处理2g+/-20%更换时通知工艺工程师处理左支架端面到转子左螺钉孔端面(A=)18mm（图2）记录左右动不平衡数值/角度工艺要求不平衡量和角度显示后松开脚踏标准转子动平衡质量关键点检查Quality Key Point Inspection不良警示Failure Warning标准Standard 频率Frequency 异常应对措施Failure Solutions 左：＜500mg 右：＜500mg 首件（开班前）左：＜500mg 右：1.5-2.85g 首件（开班前）通知工艺工程师处理不平衡量和角度显示后松开脚踏加2g砝码标准转子动平衡设备操作要求34工艺要求防轴窜转轴窜动测数据不准工艺要求限位支架顶紧轴头支架位置调整核心作业Key Process设备工装及检具Equipments/Fixture/Gauge 原因Reason关键点Key Point 主要步骤Key Step 作业指导书Work Instruction 常州宝捷电机制造有限公司Changzhou Baojie Electric Motor Mfg.Co.Ltd适用型号Applicable Type 转子动平衡机校准标准作业Standard Process 左右图1图2图3图4图5图6图7轴向限位A 尺寸C 尺寸A=18,B=56,C=19,R1/R2=2S=1400标准转子动平衡加2g 砝码后动平衡显示。
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大型电机转子静平衡作业指导书
一、适用范围
适用于大型电机转子校静平衡。
二、静平衡架
静平稳一般是在静平衡架上进行，如图1所示。
静平衡架由两个保持水平的平行支架组成，这两支架间的距离可根据需要进行调整，使不同长度的转子均能在上面校静平衡。
在支架上装有导轨，导轨截面有平刃形的，圆形的和棱柱形的。
导轨的工作部分必须淬硬，而且磨光，以减少摩擦力，提高校平衡的精度。
其技术条件见下表：
平衡导轨技术条件
三、校静平衡方法
（一）平衡前的准备
在校静平衡之前，应将静平衡架、水平仪（支架校水平用）、平衡块或平衡垫圈准备好。
再根据电机转子两端轴颈间的距离，调好静平衡架两导轨间的距离和两导轨的水平度，便可以进行校静平衡。
（二）转子静平衡常用方法
1.找出不平衡量的方位：吊起转子，将转子两端轴颈置于导轨上，轻轻推动一下，使转子在导轨上自由滚动，见图2。
待静止后，记下转子的底下M位置。
再轻轻推动一下，使转子又一次自由滚动，转子静止后，若仍然是这个M位置的转子底下，则表明M的方位就是不平衡量方位。
2.试加平衡量：即在M的相对N位置试加平衡量（一般采用橡胶泥，或将平衡垫圈套在转子平衡柱上），见图2直至转子在任何位置均能静止为止。
（三）安装平衡块或垫圈
转子校正静平衡后，再将转子从静平衡架上取下，并根据试加的平衡量安装平衡块或垫平衡块和垫圈必须安装牢固，以防止在电机运行时飞出在、造成事故。