石油炼制总结
石油炼制专业员工作总结
石油炼制专业员工作总结在过去的一年中，作为一名石油炼制专业员工，我有幸参与了多个项目的研发和实施，取得了一定的成绩。
在这篇文章中，我将对个人的工作进行总结和反思，以期能够更好地提升自己的能力和技术。
首先，我在石油炼制过程中的技术能力得到了提升。
通过参与多个炼油项目，我深入了解了炼油工艺和设备的运行原理，熟悉了各种炼油单元的操作流程和技术要求。
我学会了如何根据原料的特性和产品的质量要求，调整操作参数，以达到最佳工艺效果。
同时，我也加强了对炼油设备的维护和故障排除能力，能够及时解决设备运行中出现的问题，保障生产的连续稳定进行。
其次，我在团队合作方面取得了一定的进步。
在项目中，我与团队成员密切合作，共同完成各项任务。
我主动与团队成员交流，互相学习和借鉴经验，共同解决问题。
我积极参与团队的讨论和决策过程，提出自己的建议和意见，为项目的顺利进行做出了贡献。
在与他人的合作中，我也学会了更好地沟通和协调，提升了自己的团队合作能力。
另外，我在安全意识和风险管理方面有了更深入的认识。
作为一名石油炼制专业员工，我深知炼油过程中存在的各种风险和安全隐患。
我严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护装备，确保自己和他人的安全。
我定期参加安全培训和演练，提高了自己的应急处理能力。
在实际工作中，我也积极发现和报告潜在的安全风险，维护了生产的安全稳定。
最后，我在自我学习和专业知识更新方面有了新的突破。
我利用业余时间阅读相关的专业书籍和论文，关注行业最新的技术动态和发展趋势。
我积极参与研讨会和学术交流活动，拓宽了自己的专业视野。
我还参与了一些技能培训和考试，取得了相关的证书和资质，提升了自己的专业素养和竞争力。
总而言之，过去的一年是我在石油炼制领域不断成长和进步的一年。
通过不断学习和实践，我提升了自己的技术能力，加强了团队合作意识，增强了安全意识和风险管理能力，不断更新了专业知识。
我相信，这些经验和成果将为我未来的发展打下坚实的基础，让我在石油炼制领域继续取得更大的成就。
石油炼制专业员工工作总结
石油炼制专业员工工作总结石油炼制专业是石油工程中的重要组成部分。
作为一名石油炼制专业员工，我在过去的一段时间里，参与了多个项目的石油炼制工作。
在这个过程中，我积累了宝贵的经验，也遇到了一些挑战。
在此，我将对我的工作进行总结，希望能够为今后的工作提供参考和借鉴。
首先，我在石油炼制工作中注重团队合作。
石油炼制过程涉及多个岗位的合作，需要不同专业的人员共同协作。
在项目中，我与其他专业人员密切合作，共同解决问题和完成任务。
通过与团队成员的交流和合作，我学到了很多新知识，提高了自己的专业水平。
其次，我在工作中注重安全生产。
石油炼制工作涉及到一些危险因素，如高温、高压、有毒物质等。
因此，我在工作中严格遵守安全操作规程，保证自身的安全和工作环境的安全。
同时，我也积极参与安全培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。
另外，我在工作中注重质量控制。
石油炼制过程中，质量是一个关键因素。
我始终坚持精益求精的原则，对每一个环节进行严格把控，确保产品的质量符合要求。
在工作中，我经常与质量检测部门进行沟通和协作，及时解决质量问题，提高产品的合格率。
同时，我还注重自我学习和提升。
石油炼制技术在不断发展，我意识到只有不断学习和掌握新知识，才能适应行业的发展和变化。
因此，我积极参加各类培训和学习活动，提高自己的专业技能和综合素质。
通过不断学习和实践，我能够更好地应对项目中出现的各种问题和挑战。
总而言之，作为一名石油炼制专业员工，我在过去的工作中注重团队合作、安全生产和质量控制，同时也不断学习和提升自己。
我相信，这些经验和努力将为我今后的工作打下坚实的基础，帮助我在石油炼制领域取得更好的成绩。
同时，我也期待在今后的工作中能够继续学习和成长，为石油炼制事业做出更大的贡献。
石油炼制_乙烯_总结
专题三有机化合物的获得与利用第一单元化石燃料与有机化合物石油炼制乙烯一、石油石油的炼制：分馏（物理变化）；裂化、裂解（化学变化）。
①石油的分馏：利用原油中各组分沸点不同将复杂的混合物分离成较简单和更有用的混合物的过程。
②石油的裂化：为了提高从石油得到汽油等轻质油的质量和产量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．，可以使用石油分馏产品为原料，在加热、加压和催化剂存在下，使相对分子质量较大、沸点较高的烃断裂成相对分子质量较小、沸点较低的烃。
③石油的裂解：采用比石油裂化更高的条件，使石油分馏产物中的长链断裂成乙烯、丙烯等气态短链烃。
二、乙烯、烯烃烯烃：满足通式CｎＨ２ｎ，分子中含有碳碳双键的不饱和烃。
乙烯：结构简式CH2=CH2乙烯分子中的所有原子都在同一平面内，键角120°1、物理性质：通常为无色、稍有气味的气体，难溶于水，易溶于苯、四氯化碳等有机溶剂。
2、化学性质：乙烯分子含有双键，化学性质较活泼。
㈠氧化反应：CH2═CH2+3O2点燃→2CO2+2H2O常温下极易被氧化剂氧化。
如将乙烯通入酸性KMnO4溶液，溶液的紫色褪去，乙烯被氧化为二氧化碳，由此可用鉴别乙烯。
㈡加成反应：CH2═CH2+Br2→ CH2Br—CH2Br(常温下使溴水褪色)CH2═CH2+HCl→（催化剂、加热）CH3—CH2Cl(制氯乙烷)CH2═CH2+H2O→（催化剂、加热、加压）CH3CH2OH(乙烯水化法制酒精)3、乙烯的实验室制法反应原理：CH3CH2OH→（170℃、浓H2SO4）CH2═CH2↑+H2O注意事项：①反应液中乙醇与浓硫酸的体积比为1∶3。
使用过量的浓硫酸可提高乙醇的利用率，增加乙烯的产量。
②在圆底烧瓶中加少量碎瓷片、沸石或其他惰性固体，目的是防止反应混合物在受热时暴沸。
③温度计水银球应插在液面下，以准确测定反应液温度。
加热时要使温度迅速提高到170℃，以减少乙醚生成的机会（在140℃时会生成乙醚，麻醉性气体）。
石油炼制工程学习总结
石油炼制工程学习总结第一章绪论燃料：汽油、煤油、柴油、喷气燃料化学工业的重要原料有：三烯指乙烯、丙烯；丁二烯、三苯指苯、甲苯、二甲苯；一炔指乙炔；一萘指萘三大合成：合成纤维,合成橡胶，合成塑料第二章石油及其产品的组成和性质1、简述石油的元素组成、化学组成。
石油主要由C、H 、S 、N 、O等元素组成, 其中C占83～87％，H占11～14 ％。
石油中还含有多种微量元素，其中金属量元素有钒、镍、铁、铜、钙等，非金属元素有氯、硅、磷、砷等，石油中各种元素多以化合物的形式存在。
石油主要由烃类和非烃类组成，其中烃类有：烷烃、环烷烃、芳烃，非烃类有含硫化合物、含氧化合物、含氮化合物、胶状沥青状物质。
石油中的含硫化合物给石油加工过程和石油产品质量带来的危害有：腐蚀设备、影响产品质量、污染环境、使催化剂中毒。
2、蜡石蜡，分子量300～450，C17～C35，相对密度0.86～0.94，熔点30～70℃。
主要组成：正构烷烃为主，少量的异构烷、环烷烃，芳烃极少。
微晶蜡（地蜡）地蜡,又称天然石蜡（新疆山区，埃及、伊朗）分子量500～800， C30～C60，滴熔点70～95℃。
主要组成：带有正构或异构烷基侧链的环状烃，尤其是环烷烃；含少量正构烷烃和异构烷烃。
微晶蜡具有较好的延性、韧性和粘附性。
3、石油烃类组成表示方法单体烃组成表明石油馏分中每一种单体烃的含量数据。
族组成表明石油馏分中各族烃相对含量的组成数据。
结构族组成的表示方法把石油馏分看成是“平均分子”,芳香环、环烷环、烷基侧链等结构单元组成R A─分子中的芳香环数R N─分子中的环烷环数R T─分子中的总环数, R T=R A+R NC A％─分子中芳香环上碳原子数占总碳原子数的百分数C N％─分子中环烷环上碳原子数占总碳原子数的百分数C R％─分子中总环上碳原子数占总碳原子数的百分数, C R％=C A％+C N％C P％─分子中烷基侧链上碳原子数占总碳原子数的百分数4、胶状-沥青状物质沥青质：指不溶于低分子（ C5～C7 ）正构烷烃，但能溶于热苯的物质。
石油加工知识点总结
石油加工知识点总结一、原油提炼原油提炼是将原油中的各种组分分离出来，得到各种石油产品的过程。
首先，将原油送入蒸馏塔中进行加热，使原油中的各种组分分离出来。
利用原油中各组分的沸点不同，分别在不同高度获得石脑油、汽油、航油、柴油、煤油、液化石油气和凝析油等产品。
二、石油裂解石油裂解是利用高温和催化剂将较长链烃分子分解为较短链烃分子的过程。
这种过程可使得原油中的较重烃分解为较轻烃，提高原油的利用率，也可获得较高附加值的产品。
三、加氢处理加氢处理是通过在高压和高温下，利用氢气将原油中的硫、氮和重金属等有害物质去除或转化为无害的物质。
此外，加氢处理还可以降低烃的不饱和度，提高产品的烷烃含量。
四、催化裂化催化裂化是一种重要的炼油工艺，它利用催化剂将较重的气体分子裂解为较轻的气体分子。
这种过程可以提高汽油的辛烷值，提高其质量和附加值。
五、硫化氢脱除硫化氢脱除是将原油中的硫化氢去除的工艺，可以防止硫化氢对设备和环境的腐蚀。
主要的方法有吸附法、化学法、生物法等。
六、石油焦解石油焦解是将石油焦炼制成合成气、合成甲醇、合成氨等工业原料的过程。
这种化学工艺可以利用低等碳氢化合物形成高级有机化合物，提高产品的附加值。
七、石油加工设备石油加工设备主要包括提炼装置、分馏塔、催化裂化装置、加氢装置、脱硫装置和分离装置等。
这些设备是炼油厂的核心设备，能够保证原油得到高效率、高质量的加工。
总之，石油加工是炼油行业的核心环节，它通过一系列的物理、化学和工程技术过程，将原油转化为各种石油产品。
石油加工的过程包括原油提炼、石油裂解、加氢处理、催化裂化、硫化氢脱除、石油焦解等工艺。
同时，石油加工还需要各种设备的支持，如提炼装置、分馏塔、催化裂化装置、加氢装置、脱硫装置和分离装置等。
石油加工技术的发展将带来更加高效、环保、高附加值的石油产品，为石油工业的可持续发展做出贡献。
石油炼制知识点范文
石油炼制知识点范文石油炼制是将石油原油中的各种组分分离和转化成具有商业价值的产品的过程。
在石油炼制过程中，通过对原油进行加热、蒸馏、裂化、重整、芳香化等一系列化学和物理操作，可以生产出汽油、柴油、重油、航空煤油、润滑油和石蜡等各种石油产品。
一、石油的组成石油是一种复杂的混合物，由多种不同种类的烃类化合物组成。
主要是碳氢化合物，还含有少量硫、氮、氧和金属等杂质。
石油的组成不仅决定了其物理性质，而且对于炼制过程中的操作和产品的质量也有重要影响。
二、原油的分馏原油经过加热分馏，可以将石油中的各种组分按照沸点的不同进行分离。
在分馏过程中，可以得到轻质馏分（如天然气、汽油和煤油）和重质馏分（如润滑油和渣油）。
三、裂化裂化是一种炼制技术，通过对重质石油馏分进行加热和催化作用，将其分解成轻质馏分。
裂化的目的是增加汽油产量，并提高汽油的辛烷值。
裂化反应可以分为热裂化和催化裂化两种方式。
四、重整重整是一种通过对轻质石油馏分进行加热和催化作用，将其转化为高辛烷值的汽油的技术。
重整是一种氢化反应，其中有机化合物与氢气反应生成较长链烯烃或苯环烃。
重整反应对于提高汽油辛烷值和降低汽油中芳香烃的含量有着重要作用。
五、芳香化芳香化是一种将饱和的烃类化合物转化成芳香烃的过程。
芳香烃是一种具有芳香环结构的有机化合物，具有较高的辛烷值和较好的清洁度。
通过芳香化反应可以提高汽油的质量，增加芳香烃的含量，提高汽油的抗爆性能。
六、脱硫石油中的硫是一个有害元素，会污染环境并对催化剂和设备产生腐蚀作用。
因此，石油中的硫需要进行脱硫处理。
脱硫的方法主要有催化脱硫和吸收脱硫两种。
催化脱硫是通过催化剂促进硫化物的氧化反应，将其转化为硫酸盐和水，从而实现脱硫的目的。
吸收脱硫则是通过将石油经过吸收剂床，使石油中的硫化物与吸收剂反应，从而实现脱硫的目的。
七、催化剂石油炼制过程中，催化剂是非常重要的。
催化剂可以加速化学反应的速率，提高反应的选择性和产量。
化工炼油知识点总结
化工炼油知识点总结1. 原油的成分和性质石油是一种复杂的混合物，主要由碳氢化合物组成，包括烷烃、烯烃、芳烃和环烷烃。
这些化合物的分子结构和碳数决定了石油的性质，如密度、粘度和沸点。
此外，原油中还含有硫、氮和金属等杂质。
不同类型的原油在炼油过程中也会有不同的处理方法。
2. 常见的炼油工艺炼油工艺包括原油预处理、分馏、裂化、重整、加氢、催化裂化、催化重整、脱硫、脱氮和脱硝等。
其中，分馏是炼油过程中最基本的操作，通过加热原油并在不同温度下收集不同沸点的组分。
裂化和重整工艺则是将高碳链烃分子转化为高质量的产品，如汽油和润滑油。
加氢工艺则是通过加氢反应降低产品中的硫和芳烃含量。
3. 催化剂在炼油中的应用催化剂在炼油过程中起着至关重要的作用。
它们可以加速化学反应的速率，降低反应温度和改善产品选择性。
常见的炼油催化剂包括沸石、氧化铝、贵金属和酸碱性固体催化剂。
这些催化剂在裂化、重整和脱硫等过程中发挥作用，提高产品质量和产率。
4. 炼油产品的性能和标准炼油产品的性能取决于其组分和生产工艺。
汽油的辛烷值、柴油的凝点和润滑油的粘度是评价产品性能的重要指标。
此外，燃料产品的硫含量、芳烃含量和馏程范围也是质量标准的重要方面。
不同地区和国家对炼油产品的质量要求有所不同，需要符合相应的标准。
5. 炼油过程中的环境问题炼油过程中产生的废水、废气和废渣会对环境造成影响。
废水中含有油脂、悬浮物和化学物质，对水体造成污染。
废气中的硫化物、氮氧化物和烃类物质对空气质量产生影响。
废渣是炼油过程中产生的固体废物，需要妥善处理和处置。
因此，在炼油厂的设计和运营中需要考虑环境保护的问题，采取合适的措施减少排放和循环利用废物。
6. 炼油过程的自动化控制炼油过程涉及多种化学反应和物理操作，需要对温度、压力、流量和品质等参数进行严格控制。
自动化控制系统可以实现对炼油过程的在线监测和调节，提高生产效率和产品质量。
通过采用先进的仪器设备和控制策略，可以有效降低生产成本，减少能源消耗，提高安全性和可靠性。
石油炼制工作总结与优化方案
石油炼制工作总结与优化方案（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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石油炼制工程ll期末总结
石油炼制工程ll期末总结引言：石油炼制工程是指将原油通过一系列的物理、化学和热力学过程转化为各种石油产品的工程技术。
LL期末总结是对整个学期的石油炼制工程学习和实践的一个总结和评价，旨在回顾学习目标的实现情况，总结经验教训，提出改进建议，为今后的学习和工作提供参考。
本文将分为以下几个部分进行总结：学习内容回顾、实践经验总结、问题分析和改进建议。
一、学习内容回顾本学期的石油炼制工程学习内容主要包括以下几个方面：1. 原油的性质和组成：学习了原油的基本性质和组成，包括密度、粘度、凝点、腐蚀性等方面的知识。
2. 炼油工艺流程：深入了解了炼油工艺流程，包括预处理、分离、转化、处理等环节的原理和操作技术。
3. 主要石油产品的生产工艺：详细学习了汽油、柴油、煤油等主要石油产品的生产工艺，掌握了各个环节的操作步骤和工艺参数。
4. 石油炼制装置的设计与运行：了解了石油炼制装置的设计原理和运行管理方法，学习了装置的主要设备和工艺流程的调整技术。
5. 环境保护与能源消耗优化：学习了石油炼制过程中的环保措施和能源消耗优化技术，探讨了炼油工艺对环境和能源的影响。
通过本学期的学习，我对石油炼制工程的基本原理和技术有了较深入的了解，掌握了一定的实践操作技能。
二、实践经验总结在本学期的石油炼制工程实践中，我参与了炼油装置的操作和管理工作，积累了一定的实践经验。
以下是我在实践中的体会和总结：1. 注重安全生产：炼油工程是一个高风险的行业，安全意识和安全管理至关重要。
在实践中，我时刻牢记安全第一的原则，严格按照操作规程和安全操作手册进行操作，保持周围环境的清洁和整齐，及时发现和消除安全隐患。
2. 学会与团队合作：炼油工程是一个团队合作的工作，需要与各个部门和岗位的人员进行紧密配合。
在实践中，我主动与其他人员进行交流和沟通，积极协助他人完成工作，提高了团队效能。
3. 提高解决问题的能力：在实践中，我面临了各种各样的问题和困难，例如设备故障、工艺异常等，通过学习和思考，我逐渐提高了解决问题的能力。
石油炼制总结
石油炼制第二章到第八章的总结第二章石油及其产品的组成和性质1、馏程:初馏点到终馏终点这一温度范围称油品沸程。
2、初馏点: 在一定条件下，恩氏蒸馏中流出第一滴油品时的气相温度。
3、终馏点: 蒸馏终了时的最高气相温度(干点)。
4、简述体积平均沸点、质量平均沸点、实分子平均沸点、立方平均沸点和中平均沸点的用途体积平均沸点主要用于求其他难于直接求得的平均沸点；质量年平均费点用于求油品的真临界温度；实分子平均沸点用于求烃类混合物或油品的假临界温度和偏心因子；立方平均沸点用于求取油品的特性因数和运动粘度；中平均沸点用于求油品氢含量、特性因数、假临界压力、燃烧热和平均相对分子质量等5、相对密度:油品的密度与标准温度下水的密度之比。
(4℃,15.6℃); 或:油品的质量与标准温度下同体积水的质量之比。
6、特性因数：特性因数是表示烃类和石油馏分化学性质的一个重要参数。
特性因数反映了石油馏分化学组成的特性,特性因数的顺序：烷烃>环烷烃>芳香烃烷烃（P）:≥12 ；环烷烃（N）:11～7 、芳烃（A）: 10～118、粘度: 流体流动时, 由于分子相对运动产生内摩擦而产生内部阻力,这种特性称为粘性,衡量粘性大小的物理量称为粘度。
9、动力粘度：两液体层相距1cm,其面积各为1cm2, 相对移动速度为1cm/s, 这时产生的阻力称为动力粘度。
10、运动粘度：流体的动力粘度与同温同压下该流体的密度之比。
11、恩氏粘度：在某温度下, 在恩氏粘度计中流出200ml 油品所需的时间与在20℃流出同体积蒸馏水所需时间之比。
12、粘温特性: 油品粘度随温度变化的性质称为粘温特性。
13、临界温度：当温度高至某一温度时,无论加多大压力,也不能把气体变为液体; 这个温度称为临界温度;14、临界压力：临界温度相应的蒸汽压称为临界压力。
15、比热（C）：单位物质(kg 或kmol)温度升高1℃时所需要的热量称为比热。
16、蒸发潜热：单位物质(kg 或kmol)由液体汽化为汽体所需要的热量称为蒸发潜热。
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石油炼制工艺学知识要点总结（仅供参考）第八章催化加氢（放热）（重点）催化加氢：是石油馏分在氢气的存在下催化加工过程的通称炼油厂的加氢过程主要有两大类：1、加氢精制 / 加氢处理（产品精制、原料预处理、润滑油加氢、临氢降凝）2、加氢裂化（馏分油加氢裂化、重(渣)油加氢裂化）加氢精制过程用于油品的精制，其目的就是通过加氢脱除石油中的硫、氮、氧及金属等杂质，并对部分芳烃进行加氢，改善油品的质量。
催化加氢精制的原料：轻质馏分、中间馏分、减压馏分、减压渣油都可能作为加氢精制的原料加氢处理：是通过部分加氢裂化和加氢精制反应使原料油质量符合下一个工序的要求。
加氢处理多用于渣油和脱沥青油。
加氢精制原理流程图1－加热炉；2－反应器；3－分离器；4－稳定塔；5－循环压缩机加氢裂化：在较高的反应压力下，较重的原料在氢压及催化剂存在下进行裂解和加氢反应，使之成为较轻的燃料或制取乙烯的原料。
可分为：（馏分油加氢裂化、渣油加氢裂化）加氢精制与加氢裂化的不同点：在于其反应条件比较缓和，因而原料中的平均分子量和分子的碳骨架结构变化很小。
催化加气快速发展主要原因在于：1、含硫原油及重质原油的产量日益增多，需要提高原油的加工深度，获得更多的轻质油品。
2、对油品质量的要求不断提高以减少对大气的污染加氢处理过程的化学反应1、加氢脱硫（HDS）2、加氢脱氧（HDO）3、加氢脱氮（HDN）4、加氢脱金属（HDM）5、不饱和烃的加氢饱和（烯烃加氢饱和反应、芳烃加氢饱和反应）加氢精制反应的反应速率大致顺序为：脱金属>二烯烃饱和>脱硫>脱氧>单烯烃饱和>脱氮>芳烃饱和烷烃和烯烃的加氢裂化反应都是遵循正碳离子反应历程加氢裂化反应的特点1、稠环芳烃加氢裂化是通过逐环加氢裂化，生成较小分子的芳烃及芳烃—环烷烃。
2、双环以上环烷烃在加氢裂化条件下，发生异构、裂环反应，生成较小分子的环烷烃，随着转化深度增加，最终生成单环环烷烃。
3、单环芳烃和环烷烃比较稳定，不易裂开，主要是侧链断裂或生成异构体。
4、烷烃异构化与裂化同时进行，反应产物中异构烃含量一般超过热力学平衡值。
5、烷烃裂化在正碳离子的β位置断裂，所以加氢裂化很少生成C3以下的小分子烃。
6、非烃基本上完全转化，烯烃也基本全部饱和。
7、活性金属组分的氧化物并不具有加氢活性，只有以硫化物状态存在时才具有较高的活性。
8、加氢精制催化剂的失活与再生9、加氢精制催化剂在运转过程中产生的积炭是使催化剂暂时中毒的主要原因。
加氢裂化催化剂加氢裂化催化剂具有加氢和裂化两种功能，即由具有加氢功能的金属活性组分和裂化与异构化功能的酸性载体两部分组成。
加氢过程的主要影响因素1、反应压力（反应压力的影响往往是通过氢分压来体现的，系统的氢分压取决于操作压力、氢油比、循环氢纯度和原料的汽化率等。
）2、反应温度3、空速（空速反映了装置的处理能力）4、氢油比润滑油加氢技术1、润滑油加氢处理2、润滑油催化脱蜡3、润滑油异构脱蜡加氢裂化工艺过程三种固定床加氢裂化工艺流程：一段加氢裂化工艺（一个反应器；优点：流程简单，设备投资少。
）两段加氢裂化工艺（两个反应器, 分别装不同性能催化剂。
两种操作方案特点：对原料适应性强，可加工各原料；产品灵活性大。
）串联加氢裂化工艺三种流程比较①一段流程航煤收率高而汽油收率低；流程结构和投资以一段流程为最优。
②串联流程生产较灵活，但航煤收率偏低。
③二段流程生产灵活性最大，航煤收率高。
④一段流程对原料要求较高；二段流程、串联流程对原料要求不高，可处理高比重、高干点、高硫、高残炭、高氮的原料油。
加氢裂化产品特点1、气体产品：（1）C3、C4多而C1、C2少（2）异构烃含量高2、液体产品（1）石脑油异构烃含量高芳烃含量少，基本无不饱和烃非烃化合物少（2）中间馏分油优质的喷气燃料：烯烃含量低，芳烃含量少，结晶点（冰点）低，烟点高。
优质的低硫柴油：硫含量低（＜0.01%），芳烃含量低，十六烷值高（＞60），着火性能好，安定性好。
（3）加氢裂化尾油渣油加氢工艺技术固定床：应用最多、技术最成熟、装置的数量最多的重油加氢工艺。
移动床：移动床加氢脱硫是Shell公司为精制金属含量较高的渣油而开发的一种重油加氢工艺。
沸腾床悬浮床催化加氢的主要设备1、固定床反应器2、加氢加热炉3、高压换热器4、冷却器5、高压分离器6、加氢反应器的防腐蚀（氢脆变、金属脱碳（高温氢腐蚀）、硫化氢腐蚀）第九章催化重整（吸热）（重点）催化重整的目的1生产高辛烷值汽油组分 2生产轻质芳烃（C6~C8）催化重整——以汽油馏分为原料，在催化剂的作用和氢气的存在下，生产高辛烷值汽油或苯、甲苯、二甲苯（简写BTX）等石油化工原料的过程，同时副产高纯度氢气。
以生产芳烃为目的的重整装置构成（1）原料预处理系统（2）重整反应系统（3）溶剂抽提系统（4）芳烃精馏系统以生产高辛烷值汽油为目的的重整装置构成（1）原料预处理系统（2）重整反应系统催化重整的化学反应1芳构化反应2、异构化反应3、加氢裂化反应 4、氢解反应--由金属中心催化5、积炭反应（叠合和缩合）总的看来，重整反应是强吸热反应重整催化剂的双功能及其组成双功能：1）促进脱氢反应——金属活性中心2）促进异构化反应——酸性活性中心组成：1．金属组分——脱氢活性中心 2．酸性载体载体----γ-Al2O3催化剂的使用性能①活性②选择性③稳定性和寿命④再生性能⑤机械强度重整催化剂的失活1．催化剂表面积炭 2．铂晶粒聚结3．中毒（A、永久性中毒：砷、铅、铜、铁、汞、钠等 B、暂时性中毒：硫、氮等） 4．水氯不平衡重整催化剂的再生：1．烧焦2．氯化3．更新重整原料：（1）原料油的馏程（2）原料油的族组成（3）杂质含量环烷烃是理想的重整原料，含量越多越好芳烃潜含量：原料中C6~C8环烷烃全部转化为芳烃再加上原料中的芳烃含量。
重整转化率(芳烃转化率)：重整生成油中的实际芳烃含量与原料的芳烃潜含量之比。
芳烃潜含量%(重)=苯潜含量%(重)+甲苯潜含量%(重) +C8芳烃潜含量%(重)系统的作用：切割符合重整要求的馏分和脱除对重整催化剂有害的杂质及水分重整原料预处理1）预脱砷2）预分馏：3）预加氢4）重整原料脱水和脱硫重整反应的主要影响因素（1）反应温度：480~530℃较高的反应温度：①利：对芳构化反应速度及反应平衡俱有利；②弊：加氢裂化反应加剧，使液收下降；催化剂积炭加快。
（2）反应压力较低的反应压力：①利于芳构化反应,汽油及芳烃收率较高,副产氢气纯度较高；②催化剂积炭加快（3）空速（4）氢油比氢油比增大有利于保护催化剂，但能耗增加.循环氢的作用：1）抑制生焦反应，减少催化剂上积炭，起到保护催化剂的作用；2）起到热载体的作用，减小反应床层的温降，使反应温度不致降得太低；3）稀释原料，使原料更均匀地分布于催化剂床层。
芳烃抽提原理：根据芳烃和非芳烃在溶剂中的溶解度不同，从而使芳烃与非芳烃得到分离。
常用溶剂：三/四乙二醇醚、二甲亚砜、环丁砜芳烃抽提的工艺流程：1.抽提部分2.溶剂回收部分3.溶剂再生部分抽提过程的主要操作参数：1.操作温度2.溶剂比3.回流比4.溶剂含水量5.压力重整反应器按反应器类型分：1.固定床反应器（半再生式重整）2.移动床反应器（连续再生式重整）计算题课本P391第十章 高辛烷值组分的生产与燃料的清洁化技术高辛烷值组分：烷基化油、异构化汽油、醚类含氧化合物烷基化：是指在酸性催化剂的作用下，烷烃与烯烃的化学加成反应。
烷基化反应:在催化剂的作用下，丁烷对低分子烯烃的烷基化以合成高辛烷值异构烷烃的过程。
原料：通常烷基化过程的异构烷烃为异丁烷，烯烃一般是C3～C5烯烃，主要是丁烯。
催化剂：目前工业应用的烷基化催化剂是硫酸或氢氟酸。
反应机理：正碳离子反应烷基化副反应: A 烯烃的异构化反应B 氢转移反应C 叠合反应D 裂化反应 E 催化剂络合反应烷基化油的特点1.辛烷值高 2.不含烯烃、芳蒸气压较低 3.烃，硫含量也低 因此烷基化油是最理想的清洁汽油调合组分硫酸法烷基化装置主要由:反应系统、分馏系统、冷冻系统等组成 硫酸烷基化反应的主要影响因素 ①反应温② 异丁烷浓度和烷烯比度③ 硫酸的质量④ 酸烃比⑤ 反应时间⑥ 搅拌功率氢氟酸法烷基化工艺流程装置主要由反应部分、酸再生部分、洗涤中和部分以及分馏系统等组成。
影响因素①反应温度② 烷烯比③ 氢氟酸纯度④ 酸烃比⑤ 反应时间烷烃异构化是指在一定的反应条件和有催化剂存在下，原料烃分子结构重新排成相应异构体的反应，反应结果只发生分子结构的改变而不增减原料烃分子的原子数原料：C5/C6烷烃；反应机理：正碳离子反应ÔÁÏÔ¤²ÖÁóÔ¤¼ÓÇ⾫ÖÆ´ß»¯Ö×ÕøÈܼÁ³é̵±½Ëú¼³±½Ëú¶ú¼³±½ËúÔÁÏÔ¤¼ÓÇâÉö³ÉÓÍÖ×ÕøÉö³ÉÓͲ¼ÌúÖײ¼Ìú<60¡æ ÇâÆ÷ <C5Æ÷̬Ìú ²Ç²¼Ìú ±½¼³±½¶ú¼³±½Í¼8-1 ´ß»¯Ö×Õø³°Öõĸ³É异构化催化剂（双功能型催化剂）烷烃的异构化反应是可逆反应，正构烷烃的异构化是可逆的放热反应。