产品检验记录单
产品质量检验单
产品质量检验单
产品质量检验单是一种用于记录产品质量检验结果的文件，它是企业在生产过程中进行质量控制的重要工具。
该文档是一份有关产品质量的记录表，记录了产品在生产过程中的各个环节的检验结果，以便企业进行产品质量的监控和调整。
一、产品基本信息
在产品质量检验单中，首先需要包含产品的基本信息，如产品名称、型号、规格、批次号等。
这些基本信息有助于识别每一个被检验的产品，以便于后续对产品质量进行溯源和追溯。
二、检验项目与标准
接下来，产品质量检验单需要列出具体的检验项目和相关的标准。
检验项目应该根据产品的特点和关键要求来确定，例如外观质量、尺寸精度、功能性能等。
同时，为了能够有依据地进行检验，需要在文档中明确每一项检验项目的标准要求，以便检验员进行对照和判断。
三、检验方法与工具
产品质量检验单还应包含相应的检验方法和使用的工具。
不同的检验项目会需要不同的检验方法和工具，例如目视检查、测量仪器等。
这些信息的记录有助于保证检验的准确性和可重复性，以及保证检验员的操作一致性。
四、检验结果记录
在产品质量检验单中，应有相应的空白列或表格用于记录每个检验项目的检验结果。
检验结果可以是合格或不合格，也可以是以数值或文字形式记录相应的数据。
在记录时，应注意清晰、准确地填写相关信息，以免产生误解或其他问题。
五、异常情况处理
产品质量检验单还应包含异常情况处理的相关内容。
当某个或某些检验项目不符合质量标准时，需要记录该情况，并进行相应的处理措施，如返工、报废、修复等。
此外，还需要记录相关责任人的信息，以便追溯责任。
六、签名与日期。
过程检验记录表
常州市明道科技有限公司
CHANGZHOU MINGDAO TECH CO.,LTD
产品检验记录表
合同编号客户号生产任务单号客户名称
产品名称使用材料生产日期产品规格
序号检验项目技术要求检验方法
检验
数量
不合
格数
实测值
判定
1 2 3 4 5
1 板材色差与标准样件作对比，无明显色差；产品颜色对比/目测
2 表面外观要求表面平整、光洁，无凹坑，无波纹，无气泡，无斑点，
无痕迹，无刮痕；
目测
3 板面清洁板面不允许有锯末（切末）；板材边缘锯末（切末）必须清
理干净，锯边（切边）不允许出现明显锯齿痕或开裂现象；
目测
4 薄膜外观1、保护膜不允许有脏污、锯末、刮痕、折层、折皱、砂眼
等瑕疵。
保护膜应紧贴板材之间不允许出现气泡；
2、板材两面均为无色膜的，要求板材正面写“正”
3、薄膜必须紧贴板材，从板材边缘起不能脱落超过3mm。
目测
5 长度公差卷尺
6 宽度公差卷尺
7 厚度公差千分卡尺
8 复合层厚度千分卡尺
9 对角线差值＜0.25% 卷尺
10 包装外观要求板材摆放整齐，包装纸包装严实，包装纸表面无破损、
水渍等，现象；并在包装纸上标注“编号”
目测
11
12
13
综合判定：检验员：日期：。
检验记录表
食品原材料进厂检验记录表（CCP1）
速度食品专家
NM KY—JSZK—01
质检员：检验日期：审核：
速度食品专家
NM KY—JSZK—02 生产日期：班次：品控员：审核：
注：1、每组需称取1整箱的产品并计算出平均净重。
2、抽查频率：1次/2h,2h内保证每个品种不同规格都抽查到
速度食品专家
NM KY—JSZK—03 生产日期：班次：品控员：审核：
食品和面工序质量监控记录表
速度食品专家
NM KY—JSZK—04
食品制馅工序质量监控记录表
速度食品专家
NM KY—JSZK—06 日期：班次：品控员：审核：
食品产品抽样检验报告单
速度食品专家
NM KY—JSZK—07
检查人员：被检查对象：审核：。
采购产品检验记录
批准人:
批准人：
备注：
采购检验记录
编号：
供货单位:
型材名称
无缝钢管
数量
3.2吨
日期
2018.3.7
规格
32×6；89×10；
65×16；36×8
抽检数量
3件
检验员
检验要求
检验要求
检验记录
备注
重量
实际重量与理论重量,单根
达到标准规格值
外观
表面平滑,色泽均匀一致,无瑕疵；无断裂、无挤压变形
批准人：
备注：
采购检验记录
编号：
供货单位:
型材名称
焊管
数量
4.5吨
日期
2018.9.17
规格
3寸；4寸
抽检数量
3件
检验员
检验要求
检验要求
检验记录
备注
外观
包装完好,无挤压无破损
符合要求
规格型号
符合采购要求
符合要求
产品
无变形,构件稳固,灵活
符合要求
重量
与送货单一致
符合要求
数量
与送货单一致
符合要求
合格证□生产许可证□检测报告 质量保证书□其它
不合格数
0
处理意见:
1.合格数量: 195套入库□转入下道工序□出厂
2.不合格数量: 0件□退货□退换□拒收□返工□报废
□让步使用、放行或接收
批准人:
批准人：
备注：
采购检验记录
编号：
供货单位:
型材名称
减速机
数量
1台
日期
2018.6.23
规格
BWY18-43-4KW
立柱千斤顶出厂检验记录单-GB25974
工票号： 产品型号： 检验项目 产品名称： 图 号： 总 数： 检验日期： 供货数量： 验 数 抽检数量： 检 技 术 要 求 编号 1、装配前各零部件表面不得有毛刺 、切削、油污。 2、装配时，零部件配合面不应有损 装配及 伤，螺纹应涂螺纹防锈脂；密封件 外观 无老化、咬边、压痕等缺陷； 3、装缸完毕，将其缩至最短状态， 将所有进回液口用塑料堵封严 4、装配后，按要求喷涂防锈漆，漆 层均匀、结合牢固，不得有起皮脱 立柱和支撑千斤顶装有防止压力超 阀和安 过允许值的安全装置，固定装入的 全装置 安全阀及安全装置不发生意外动作 承压焊 缝 清洁度 焊缝应能承受液压缸200%额定工作 压力，试验5min不得漏液 立柱 千斤顶 缸筒尺寸 0.4um 不大于40/mg 不大于25/mg 粗糙度Ra≤
检验结论 操作者 检验员 审核
活塞杆尺寸
8
9
10
11其ຫໍສະໝຸດ 1.5倍额定载荷压缩，保压 3min 中心过 载试验 1.5倍额定载荷拉伸，保压 中心过 后，不 3min 载性能 得出现 全缩回2倍额定载荷压缩， 功能失 保压3min 效 动载过载，冲击2次，升压 时间在30s内实现 抗拉强度不小于1.08倍屈服极限或 材料性 0.2%残余变形极限 能 材料延伸率不小于10% 他
TG/JL-102
据
1
2 3 4
5
主要零 部件
6 7
粗糙度Ra≤ 0.4um 底阀：不锈钢材质；底阀开启时不 得出现哨响、振动或爬行现象 镀层厚度： um 电镀要 孔隙率：少于5点/dm²，孔隙直径不 求 大于0.2mm 动作三次记录有无爬行和外漏 空载行 程 活塞杆工作行程 最低启 动压力 活塞杆 腔密封 性能 活塞杆腔＜7.5MPa 活塞腔＜3.5MPa 活塞腔、活塞杆腔＜3.5MPa 千斤顶 （侧推千斤顶≤0.75MPa） 立柱 2MPa，不应出现外渗漏 1.1倍供液压力，不应出现外渗漏
电镀产品质量检验记录表
盐雾测试前产品外观记录：无氧化、无黑点。
序号
01
02
03 盐雾 测试
开始时间
月日时 分
月日时 分
月日时 分
结束时间 月日时 月日时 月日时
总测试时间
结果判定
分
小时 无变化□ 边缘、孔位变黑□
分
小时 无变化□ 边缘、孔位变黑□
分
小时 无变化□ 边缘、孔位变黑□
检验员：
检验项目 附着力
用50mm胶带紧牢地粘在产品表面，垂直90度，迅速撕 检测方法及标准： 开胶带。用10倍显微镜观察胶带上是否有金属皮膜，
产品是否有起皮现象。
：Ni Cr 0.2-0.3um/min
10um/min
检验项目 附着 力、
总体结论：
外观
检测方法及标准： 不允有麻点、起皮、擦花；封油均匀、无斑痕。 检验员：
审核：
年月日
客户名称 来料日期 物料名称 生产日期 来料数量
电镀产品质量检验报告
年 月日
年 （
月日 ）PCS
来料单号 颜色 检验日期 检验数量
光铬□ 珍珠镍 □ 黑铬 □
年 月日
（
）PCS
检验项目 检验标准 检验方法
耐腐蚀性 中性盐雾-小时 中性正盐雾测试
主要试验条件
1.NOU浓度 5% 2.PH6.5-7.2 3.压缩空气压力kg% 1.00-0.01 4.喷雾量（ml/80cm21)1.0-2.0 5.空气温度 47±1度 6.盐水温度 35±1度 7.试验温度 35±1度
产品首件检验记录表
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
首件 信息
产品名称 □开机首检 □生产工艺变更
□人员变更 □原料变更
□其他：
项目
检验标准
1
2
GB 2726-2016
GB 2726-2017
检查 记录
感官
GB 2726-2018 GB 2726-2019 GB 2726-2020
GB 2726-2021
GB 2726-2022
GB 2726-2023
净含量
加工工艺
班组
检验依据 GB 2726-2016
实测值
3
4
5
□合格 □不合格
编号： 版本：A／0
生产日期
检验时间
判定
备注
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少5件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于生产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、生产人员变更、生产工艺变更、原料变更等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
外协件标准检验记录单大全
母排进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意： 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）进货检验记录（绝缘子母线夹绝缘隔板绝缘螺栓）合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意: 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）热收缩套管进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意:1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）断路器进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意:1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）开关柜壳体进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意: 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）互感器进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意：1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）接地开关进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意： 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）电气按钮进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意：1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）信号灯进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意： 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）电缆（电线）进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意：1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）电器仪表进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意： 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）辅助材料进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意：1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）外协产品检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意: 1. 检验依据外协产品检验和试验规程（XJKG-ZD3.2-02）2. 不合格品执行《不合格品控制程序》（XJKG-QP7.0-2007）外协产品检验记录（铜排镀锡）合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意：1. 检验依据外协产品检验和试验规程（XJKG-ZD3.2-02）2.不合格品执行《不合格品控制程序》（XJKG-QP7.0-2007）真空灭弧室验收检验记录隔离开关进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意： 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）。
成品检查记录表
喷涂前处理(外标 及特殊产品全检， 国标抽取总数 50%）：无疙瘩、 毛刺、油污、锈迹 、带水、气孔、砂 眼、磕碰等影响外 观及喷涂现象
喷涂厚度（每 批次3台）： 只喷面漆产品 喷涂厚度为 25-50um，先 喷底漆再喷面 漆产品喷涂厚 度为50-100um
涂层附着 力（每批 次3 台）：达 到3级要 求。
成 品 检 查 记 录
定单号 产品材料\类别
受检车间\人
检验项目及结果
喷涂过程(外标 及特殊产品全 检，国标抽取总 数50%）：颜色 正确、描红规范 、无喷涂不严、 喷涂拉流、底漆 外流、密封面不 得有漆
检\序列号\ 验 编号 数 量
整体外观(外标及特殊产 品全检，国标抽取总数 50%）：无明显缺陷， 如：体盖不符、阴阳法兰 、螺栓使用不一致、紧固 不规范、阀杆下陷等现 象，铸字齐全正确
包装前（每 批次每规格 3台）：漆 完全晾干， 标牌、合格 证、手轮、 堵头使用正 确、规范。
其它项
产品装箱（全 检）：纸箱或木 箱使用是否正 确，装箱产品防 护是否到位，箱 外封条是否紧固 规范无倾斜
备注
根据检验项目和要求进行检查，符合要求的画 “ √
”。不符合要求画“
×
”，并在备注一栏中填明原因。
馒头检验原始记录
共( )页第( )页产品名称:规格型号: 检验报告编号:检验依据:检测地点: 温度: ℃湿度:%其它: 检验人：1、感官检验：外观：形态完整，色泽正常，表面无皱缩、塌陷，无黄斑、灰斑、黑斑、白毛和粘斑等缺陷，无异物。
内部：质构特征均一，有弹性，呈海绵状，无粗糙大孔洞、局部硬块、干面粉痕迹及黄色碱斑等明显缺陷，无异物。
口感：无生感，不粘牙，不牙碜。
滋味和气味：具有小麦粉经发酵、蒸制后特有的滋味和气味，无异味。
所使用的主要仪器设备及编号：电子天平子 No：电热恒温干燥箱： No：取玻璃制的遍形称量瓶，置于101-105℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，加热加0.5-1.0h,取出盖好,置干燥器内冷却0.5h,称重复干燥至恒重.称重约10g切碎或摩细的样品,放入此称量瓶中,样品厚度约为5mm,加盖,精密称重后,置于60℃--80℃的干燥箱中干燥2h,然后再放入101-105℃干燥箱中,瓶盖斜于瓶边,干燥2-4h后,盖好取出,放入干燥器内冷却0.5h后称重,然后再放入101-105℃干燥箱中干燥1h左右,取出,放入干燥器内冷却0.5h后再称重.至前后两次重量差不超过2mg即为恒重.计算： m1 –m2X= -------------- ×100m1 - m 3式中： X-------样品中水分的含量，%m1---------称量瓶和样品的质量，gm2-------称量瓶和样品干燥后的质量，gm3------称量瓶的质量，g注：样品编号同检验报告号共( )页第( )页产品名称:规格型号: 检验报告编号:检验依据:检测地点: 温度: ℃湿度:其它: 检验人：3、比容的测定：所使用的主要仪器设备：体积测定仪： No：取一代表性馒头，称量后放入一定体积的容器中，将小颗粒填充剂（如油菜籽或小米）加入容器中摇实，用直尺将填充料刮平，取出馒头，将小颗粒填剂倒入量筒中量出其体积，用容器的体积减去填充剂的体积，即得出馒头的体积。