硫酸管道检修方案
硫酸管道检修完成标准
硫酸管道检修完成标准：
硫酸管道检修完成标准包括以下几个方面：
1.检修内容完成：确保所有计划内的检修项目均已完成，包括检查管道、阀门、法兰、
垫片、电机等部件，更换损坏或磨损的部件，以及对管道进行必要的修复或加固等。
2.设备运行正常：在完成检修后，应进行系统试运行，确保所有设备运行正常，无异
常声响、振动或泄漏等现象。
同时，应检查控制系统的运行状况，确保其准确性和可靠性。
3.安全措施到位：在检修过程中，应确保采取了必要的安全措施，如穿戴防护用品、
使用安全工具、隔离相关区域等。
在检修完成后，应检查安全设施的状况，确保其完好有效。
4.现场清理干净：检修完成后，应清理现场，将废旧部件、工具等物品归类放置，保
持现场整洁。
同时，应对检修过程中使用的各种临时设施进行拆除和清理。
5.记录和报告完成：应详细记录检修过程、发现的问题、采取的措施以及更换的部件
等信息，并编写检修报告。
报告中应包括检修的详细步骤、结果、结论以及改进建议等内容。
6.验收合格：在完成上述工作后，应组织相关人员进行验收，检查各项标准是否符合
要求。
验收合格后方可正式投入使用。
建筑安装公司浓硫酸管道检修安全操作规程
建筑安装公司浓硫酸管道检修安全操作规程
1、严格执行危险检修作业确认、监督制度，制订严密的安全防范措施，并检查、监督措施落实到位。
2、安排检修时，工段对班组、班组对检修人员必须进行技术和安全措施交底，保证人人清楚、明白。
3、检修前，检修人员必须按规定穿戴好必要的防护用品如防酸服、防酸长胶鞋、防酸手套、防酸面罩等，并将急救水源接至现场。
4、加强与工艺、点检人员的联络，要求其做好检修的配合工作，采取排酸措施并仔细确认，确保管内压力已经释放。
5、遇高处作业，下部须搭设脚手架，并在使用前确认脚手架牢固可靠。
6、拆卸管道上的阀门、法兰时，要用力得当；并遵循先低后高、先垂直面后水平面、先松开法兰下部螺栓后松开上部螺栓的次序，以确保万一有残酸时酸液能在最低位置向下滴落，最大限度地减少对人员的安全威胁。
7、打开法兰、人孔盖或拆卸螺栓时，人员应站立安全合适的位置，以防硫酸或硫酸气体喷出伤人。
8、酸管法兰打开后，不能用水直接冲洗管道或法兰表面的浓酸，以防浓酸遇水急剧发热而喷溅伤人或易燃物着
火，及防止酸浓度降低变成稀酸而腐蚀管道。
9、眼睛、皮肤溅有酸液时，立即用大量的清水彻底冲洗接触部位。
10、检修完毕，对现场进行仔细清理，做到工完料尽场清。
硫酸、盐酸罐安全检修规程（5篇）
硫酸、盐酸罐安全检修规程内容：1 机修组接生产车间检修通知、或巡检发现问题、或按检修计划安排对设备进行检修。
2 检修前应对设备进行清洗、切断电源、锁好配电箱，留专人进行监护，并在电源开关或配电箱上挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌。
3 在“甲类防爆岗位”检修需动火时，还应按规定办理《甲类防爆岗位动火许可证》，经批准后，方可进行动火作业。
4 检修时，除穿戴好“劳动防护用品”之外，还应在现场划定警示区域，悬挂或设置警示牌、警示围栏，并留专人看护。
5 针对设备的检修，须制订经设备动力部批准的检修方案，和经安全环保部(EHS部)批准的安全防范、和安全救援措施。
6 以上措施做好后，方可开始进行设备的日常维护保养。
7 硫酸、盐酸罐不得擅自拆卸。
8 检修硫酸、盐酸罐时必须事先制订切实可行的施工和安全防范措施，该措施必须经批准方可实施。
9 安全措施：9.1 为确保安全，作业须一并考虑硫酸、盐酸的理化特性和危害性。
9.2 打开贮罐上部人孔或排空阀。
9.3 作业人员应佩戴好防护用具，并有专人监护的情况下，方可作业。
9.4 作业时，罐周围尽量少站作业人员，罐顶可不设灭火器材，给作业人员留出尽可能大的闪避空间。
9.5 清理现场周围杂物，保持作业现场无妨碍物。
9.6 确认罐顶护栏安全可靠。
9.7 作业范围内禁止其他工艺处理和设备检修。
9.8 设隔离带，禁止无关人员靠近作业现场。
9.9 硫酸罐作业前，对罐的内部硫化氢浓度进行取样化验，在贮罐下部取样，浓度在硫化氢爆炸下限的1/50以下方可动火(硫化氢爆炸下限为65.28g/m3，所以浓度在1.3g/m3以下可以确保安全)；并按公司动火管理制度执行。
9.10 切割过程中采取间断切割方式，一是切割点不连续，二是切割时间不连续。
9.11 气焊作业人员的作业资质必须符合国家相关法律法规。
9.12 作业过程中现场发生的本方案之外状况，立即停止作业，由相关双方研究安全措施并落实后方可继续作业。
16万吨硫酸厂检修方案
16万吨硫酸厂检修方案一、背景介绍硫酸是一种常用的工业原料，在冶金、化工、环保等行业都有广泛的应用。
硫酸厂是生产硫酸的关键设施，为了保持硫酸产品质量和生产效益，定期进行硫酸厂的检修是必要的。
本文针对一座16万吨的硫酸厂，提出了一套检修方案。
二、检修目标本次检修的主要目标是提高硫酸厂的生产效率和产品质量，同时修复设备的损坏和老化问题，延长设备的使用寿命。
三、检修方案1.检修设备（1）蒸汽发生器：清洗管道和燃烧室，更换燃烧器；修复或更换老化的管道和阀门；检查泵站和水处理设备的运行情况。
（2）反应器：清理反应器内部和外部的污垢，修复或更换损坏的搅拌器和液位传感器；更换老化的隔热材料；检查温度和压力传感器的准确性。
（3）浓缩器：清洗管道、冷却器和加热器；修复或更换老化的换热器；检查真空泵和冷却水系统的正常运行。
（4）压缩机：清理压缩机内部和外部的污垢，更换磨损的部件；检查润滑系统和冷却系统的运行情况。
（5）过滤器：更换过滤器内的滤芯，清洗滤壳和管道；检查过滤器的密封性和流量控制器的准确性。
2.检修工序（1）准备工作：确定检修计划和时间表；采购所需的检修材料和备件；组织人员和设备进行检修准备工作。
（2）设备停机：按照计划安排，停止硫酸厂的生产；关闭设备的电源和介质供应；将设备排空。
（3）检修设备：根据检修方案，对各项设备进行检修和维修；更换损坏的部件；清洗设备内外的污垢。
（4）设备试运行：在检修完成后，对设备进行试运行，确保设备的正常运行和产品质量的稳定。
（5）恢复生产：根据试运行结果，恢复硫酸厂的生产；逐步增加产量，调整设备的运行参数，确保生产的稳定和安全。
3.安全措施（1）严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人员的安全。
（2）对工作现场进行安全隐患排查，清除可能存在的危险物品和杂物。
（3）对涉及到的高温、高压、腐蚀性介质等工艺环节进行特殊操作，确保操作人员的安全。
（4）建立紧急救援预案和事故报警机制，提供及时的应急响应和救援措施。
硫酸管道施工方案
A2施工组织设计(方案)报审表工程名称：广西金川有色金属加工项目160万t/a硫酸工程编号：致：吉林梦溪工程管理有限公司广西金川项目监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了硫酸区工艺管道安装工程施工组织设计(方案)的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工组织设计(方案)承包单位(章)项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期广西金川160万吨硫酸工程工艺管道安装施工方案文件编号：BY/安-QH03-2012批准：审核：编制：八冶建设集团广西金川工程指挥部安装项目部1、工程概况1.1 工程名称：广西金川有色金属公司160万t/a硫酸工程设计单位：中国蒽菲工程技术有限公司项目地点：广西防城港市企沙镇金川工业园区内监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司施工单位：八冶建设集团广西金川工程安装项目部1.2 工程占地面积:约为69550㎡,本工程管道主要有烟气管道、压缩空气、再生气、高、低压锅炉给水、消防给排水，反渗透水，工业废水，氮气，成品酸，高低压蒸汽，蒸汽凝结水，硫酸循环水等管道。
其实物量有：管线11558m，管件1555件，阀门225个，补偿器15个，防水套管9个。
2、编制依据2.1广西金川160万t/a硫酸工程合同文件。
2.2中国恩菲工程设计有限公司设计的施工蓝图。
2.3国家现行的标准、规范、规程及相关法律、法规。
《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《电力建设施工技术规范第五部分管道及系统》DL5190.5—2012《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—2012《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《压力管道规范工程管道第五部分：检验与试验》GB/T20801.5-2006《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001-2006《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164.2004《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-2010《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082.4八冶公司以质量、环境、职业健康安全为主，制定的《质量手册》、《程序文件》、《管理办法/作业指导书》等企业标准。
罐区硫酸管道拆除方案新
清障及回填：由于老装置地下管道走向和位置不明，开挖回填时注意地下工程的保护，保证地下管道、线缆不被损坏。清障开挖时采用小范围对称开挖，对称的四点内如果没有管道则此范围内就可以开挖，如果遇到地下有管道，按管子的走向逐步进行开挖，并做好外露管道的保护防止被破坏。依次办法将剩余区域开挖，清障的土方应及时外运并回填。
3）施工机具符合要求并检测合格，吊车进退场及运输路线已考查并处理，满足要求；对进入施工现场的人员进行安全教育（包括驾驶车辆的司机等临时人员）。
4）拆迁管道必须保证独立，与其它装置断开，防止作业过程中产生外来危险。
5）装置拆迁前必须对本装置检查验收，确保装置具备拆除条件。所有留用及废弃的设备的外部标识已经完成。
6．7吊装作业前应组织有关技术部门对施工现场的准备工作进行全面检查，经检查合格后方可起吊。
6．8吊车站位支腿处应垫实，必要时要铺设垫路钢板，保证吊车平稳。
6．9风速大于10.8m/S的大风或大雾、大雪、雷雨等恶劣天气时，不得进行吊装作业并且夜间不得吊装作业。
6．10吊装作业区应设安全警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。
11焊接和切割
11.1焊割作业人员必须持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程。
11.2焊割作业区域（特别是向下作业）应有专人监护。作业过程中，监护人不得离开。所有焊割作业点应配备相应的灭火器。灭火器在使用前必须经过检查，确认良好后，方可进行焊割作业。
12安全防范及保卫措施
12.1加强员工安全意识教育，提高员工自我防护能力，高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要灵便。禁止穿硬底和带钉易滑的鞋进行高处作业，安全带必须挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位，安全带系挂点下方应有足够的净空，安全带应高挂低用，不得采用低于腰部水平的系挂法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。
硫酸储存设备的检修与维护
硫酸储存设备的检修与维护一、引言硫酸储存设备是化工行业中常见的重要设备之一，其正常运行和有效维护对生产工艺的顺利进行至关重要。
本文将介绍硫酸储存设备的检修与维护，以确保其安全稳定地运行，提高生产效率。
二、硫酸储存设备的检修1. 检查容器硫酸储存设备的容器是承载硫酸的关键部件，需要定期进行检查。
检查内容包括容器的外观，是否有明显的腐蚀、裂纹或变形等情况，以及容器内部的腐蚀状况是否符合要求。
如发现问题，应及时采取修复或更换措施。
2. 检测阀门阀门在硫酸储存设备中起到控制流量和压力的作用，在检修中需重点关注。
检测阀门的开关是否灵活，密封性是否良好，如有异常应及时调整或更换。
同时，定期进行阀门的压力测试，确保其正常运行。
3. 清洗管道储存设备中的管道容易因硫酸的腐蚀而积聚杂质，影响设备正常运行。
定期对管道进行清洗，除去污垢和沉积物，保持管道的通畅。
采用合适的清洗方法和清洗剂，以确保清洗效果和防止次生污染。
4. 检查附件设备硫酸储存设备通常配备有附件设备，如压力表、温度计等。
对这些附件设备进行定期检查，确保其准确度和可靠性。
如发现偏差或损坏，及时进行校准或更换，以确保数据的准确性和生产的安全性。
三、硫酸储存设备的维护1. 防腐措施硫酸具有强腐蚀性，为确保储存设备的安全性和延长使用寿命，需采取防腐措施。
常见的防腐方法包括涂层防腐、衬里防腐等。
根据具体情况选择合适的防腐方法，并定期对防腐层进行检查和维护。
2. 定期检测对硫酸储存设备进行定期检测，可以及时发现潜在问题并采取相应的措施。
定期检测内容包括设备的压力、温度、液位等参数的监测和记录，及时发现异常情况并进行处理。
3. 液体补充硫酸储存设备在运行过程中，由于蒸发或使用造成液体的损耗。
为维持储存设备的正常运行，需要定期进行液体的补充。
补液时应注意操作规范，避免造成溢出和浪费。
4. 紧固件维护储存设备中的紧固件如螺栓、螺母等需定期检查和维护。
检查紧固件的松动情况，及时进行紧固调整。
废硫酸再生装置导热盐管线开裂原因分析及修复方法
化 工 时 刊 0. ( % 501 %;&<41 =6& 1+ %+4& 石油化工金属管道布置设计规范,*7 1(%.1.(%%%*&+ %+"& 何文丰+ 汽轮机6离心压缩机组共用润滑油路系统分析
对泄漏段管线测厚# 未发现管段整体壁厚减
管 熔 盐 介 质 经 轴 向 裂 纹 泄 漏 至 蒸 汽 夹 套 管 线 中 # 薄#也未发现管段变形$ 从裂纹管段取样#对样品进
形成多处结晶$ !"!"&"' 检修中#由于装置开工时 行化学成分分析%硬度测定%力学性能试验%金相及
间要求紧迫# 现场按照原夹套管材质更换泄漏区 断口分析等检验检测#进一步进行开裂原因分析$
域管段$ 检修完成后继续生产运行#!"!(&"# 再次 理化检验分析
发生热熔盐套管泄漏#装置被迫停工$对熔盐套管 化学成分
泄漏管段进行检查#发现内管裂纹#见图 ($ 泄漏
采用光谱仪对样品化学成分进行分析# 分析
管段裂纹均为轴向裂纹#裂纹较平直#开口较小# 宽 度 最 大 处 !)**# 裂 纹 沿 厚 度 方 向 完 全 穿 透 # 管
结 果 与 +,-.)+%%$&!"($ '高 温 用 无 缝 铁 素 体 合 金 钢 管 技 术 条 件 ( !/" 中 0(( 材 料 化 学 成 分 要 求
阳极保护浓硫酸管道的使用与改进
阳极保护浓硫酸管道的使用与改进江红卫【摘要】简要叙述贵溪冶炼厂硫酸生产工艺中干吸工序不锈钢阳极保护浓硫酸管道在实际生产中的运用情况,主要介绍两套管道使用对比、管道腐蚀程度、腐蚀部位分析、日常漏酸处理等内容,查找管道腐蚀的各个原因,并通过对管道及负压管的配置等改进措施解决阳极保护控制系统电位波动大的问题,延长管道使用寿命,实现硫酸长周期安全稳定生产.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】5页(P16-19,76)【关键词】不锈钢;浓硫酸;管道;腐蚀;电位;控制;措施【作者】江红卫【作者单位】江西铜业集团公司贵溪冶炼厂,江西贵溪335424【正文语种】中文【中图分类】TQ111.1贵溪冶炼厂是江铜集团下属单位， 1985年12月建成投产，经过富氧挖潜、“1542”、二期、三期、新30万t及完善改造等多次的改扩建［1］，目前已形成冶炼两个系统、制酸四个系列，总产能为1000kt/a阴极铜、1850kt/a硫酸的生产规模。
硫酸生产中浓硫酸输送最常用的是铸铁管［2］。
铸铁管基本是靠壁厚来增加使用寿命，并且存在管道重量大、法兰连接点多，漏酸隐患点多等缺点。
在实际生产中，管道的损坏多以“砂眼”蚀穿和脆性开裂这两种突发损坏形式出现，极易造成安全生产事故，增加系统非计划性停车时间。
将普通1Cr18Ni9Ti、304、304L、316、316L等不锈钢［3］配以阳极保护［4］技术，应用于高温浓硫酸输送管道的使用上，实际应用中大部分管道防腐蚀效果较好，使用寿命较长，但在吸收塔回酸管道上，由于酸温高、塔内压力变化造成控制系统电位波动，出现管道腐蚀加剧，使用效果不理想的情况。
阳极保护酸管工作原理与阳极保护不锈钢酸冷却器一致［5］，但结构不同，阴极为若干个均匀布置在管道上的点状阴极串联而成，阳极为整个管道。
参比电极根据管道长度均匀布置在管道上［6］。
阳极保护管道控制原理如图1。
适用范围及要求见表1。
埋地硫酸管道的设计
埋地硫酸管道的设计徐斌华;操松林【摘要】介绍了架空管线、管沟敷设管线、管中套管敷设管线和直埋敷设管线等硫酸输送管线设计方案的优缺点.分析直接埋地硫酸管线设计的可行性,提出较详细的直接埋地硫酸管线设计方案及施工注意事项.对直接埋地硫酸管线出现的问题进行分析并提出整改意见.【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】3页(P38-40)【关键词】硫酸;埋地管道;设计【作者】徐斌华;操松林【作者单位】东华工程科技股份有限公司,安徽合肥230024;合肥通用机械研究院,安徽合肥230031【正文语种】中文【中图分类】TQ110.5某化肥厂2套复合肥装置共需w（H2SO4）93%硫酸350 kt／a，磷肥装置需w （H2SO4）93%硫酸286 kt／a，3套装置合计需w（H2SO4）93%硫酸636 kt ／a。
因该化肥厂从日本进口硫酸，通过水路船运至自有码头，再从码头运进厂区储罐。
码头距化肥厂NPK复合肥装置硫酸储罐4 640 m，距磷酸厂硫酸储罐约6 714 m，若用汽车运输，按1辆槽车1次运输20 t硫酸计算，化肥厂3套装置每天需浓硫酸106车。
不仅运输量大，而且在硫酸装车、运输和卸车过程中，经常发生跑、冒、滴、漏等事故。
此外运送硫酸的公路属旅游公路，禁止硫酸槽罐车频繁来往。
因此，管道输送硫酸成为必然选择。
输送硫酸的管线通常仅在硫酸生产或使用单位的厂区内短距离使用，一般都是架空敷设，还未有跨厂区通过管线长距离输送的先例。
1.1 架空敷设设计架空敷设技术成熟，一旦发现有泄漏现象，处理方便。
但若在旅游主干道的一侧架设浓硫酸管道既不安全也不美观。
尤其在寒冬季节输送浓硫酸时，架空管道还需加自限温电加热带伴热的保温，致使造价偏高。
1.2 管沟敷设设计在地上开槽的管沟敷设也是一种可行的方案。
它类似于电缆沟，其优点是容易发现和处理泄漏问题，缺点是需要永久征地，且占地面积大。
此外管沟内需要做耐酸处理，致使造价高、投资大。
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1.3车间负责人安排好具体时间后,车间DCS做好沟通，相关信息写在检修提示牌上。
2、硫酸管道清洗：
2.1将二级板换进出口上硫酸管线的法兰拆开，并且用塑料布将法兰口遮住，联系生产调度让DCS將系统内压力调整为为负压状态，再拆除法兰口上的塑料
布进行置换至管道内合格。
2.2工艺人员穿戴好防化服、耐酸手套、筒靴、防毒面具等防护用具后，到现场进行更换维修。
3、动火监护：
在动火区域至少配置2具灭火器，清水罐、洗眼器各一个，专人监护。
4、系统恢复
在上述维修作业均已完成之后，再对管道进行清理，对应加装的盲板牌，
将盲板拆除，用压缩空气进行打压，将系统恢复试验。
四、应急响应与准备
1、对检修之前需要对现场工艺监护人员、工艺人员进行必要的安全教育和培
训，明确各自职责和安全注意事项。
车间安全员到场对作业人员进行作业前安全防护用品进行检查，防止施工人员违规作业现象发生。
按照车间安全管理要求对硫酸作业之前进行多方确认。
2、在加装、拆除盲板和置换管道的过程中，操作人员必须劳保齐全：安全帽、
防飞溅面罩、防化服以及筒靴和手套等，避免硫酸飞溅、滴漏而导致的人员灼伤事故。
3、检修时当班人员都要知到并做好交接。
如有与检修相关的车间、部门通知
到位。
4、当遇硫酸大量泄漏时，参照车间《化学品泄漏现场处置方案》中处理程序
进行处理：要用沙子或者其他惰性材料将硫酸收集到指定的容器中，交分厂安环处进一步进行无害化处理。
地面残余部分需要用碳酸钠进行中和并用大量水进行冲洗，与此同时通知安环处、公司调度和污水处理厂，以提前做好接收污水准备。
二期氯气车间
2017年10月15日。