电厂化水计算书
火力发电厂水处理设计计算书11.29
火力发电厂水处理设计计算书11.29设备选择计算书1.锅炉补给水处理系统1.1出力的计算1.1.1.汽水损失1.1.1.1.汽水循环损失：1025×1.5%×2=30.75t/h1.1.1.2.锅炉排污损失：1025×0.5%×2=10.25t/h1.1.1.3.取样及化验室损失：2t/h1.1.1.4.热网补充水：5400×0.5%=27t/h1.1.1.5.工业热负荷：170t/h1.1.1.6.凝结水处理及自用水：4t/h1.1.1.7.闭式循环水：110×0.3%×2=0.66t/h1.1.1.8.燃油拌热等其它汽水损失：15t/h1.1.1.9水处理系统的正常出力：30.75+10.25+2+170+4+15+0.66=232.66水质校核：Σ阳=K2+＋Ca2+＋Mg2+＋Na++Ba2+＋Fe3++Sr2+ +NH4+ =34.1/39+161.6/20+41.5/12+140.4/23+0.074/68.67+0.352 8/18.6+0.596/43.81+ 7/17=0.8744+8.08+3.4583+6.104++0.0011+0.019+0.0136+0.41 18=18.9622mmol/LΣ阴= Cl-+SO42-+ HSiO3-+HCO3-+NO3- +PO43-=227.6/35.5＋196.8/48＋20/77+355.1/61+150/62+1.0/31.6 =6.4113+4.1+0.2598+5.8213+2.4194+0.0317=19.0435mmo l/L。
δ=2.14%1.2锅炉补给水处理系统循环水石灰软化系统出水→活性炭过滤器（6×ф3200）→超滤装置（4×120t/h）→超滤水箱（2×300m3）→超滤出水升压泵（4×120~240t/h）（3用1备）→（保安过滤器（4ф700）→高压泵（4×120t/h）→反渗透装置（4×90t/h）→除碳器（4×ф1400）→中间水箱（4×20m3）（27吨去热网补充水其余除盐去除碳器→中间水泵（4×60～120t/h）（3用1备）→阳离子交换器（3×ф2500）→阴离子交换器（3×ф2500）→混合离子交换器（2×ф2000）→除盐水箱（2×1500m3）→除盐水泵→主厂房1.3设备选择：1.3.1锅炉补给水的正常出力为233t/h，考虑自用水量。
循环水处理系统计算书
kg/h
同次氯酸钠电解槽出力
3
选2台
2．系统计算
2.1阻垢计算
序号
项目名称
代号
单位
套用公式
计算过程
备注
1
不加任何药剂时的极限碳酸盐硬度
HT’
mmol/L
HT’=
=3.25
当t≤40℃时，按t=40计算，O=3.31mg/L
HF.BU为0mmol/L
此时的浓缩倍率
Ф
Ф=
=0.96
HT.BU为3.403mmol/L
此时的排污率
P3
P3=
=-0.159
所以必须进行处理
2
仅加阻垢剂时的极限碳酸盐硬度
HT’
mmol/L
7
经验值
此时的浓缩倍率
Ф
Ф=
=2.06
此时的排污率
P3
P3=
=0.0036
此时的排污量
QP
t/h
QP=Q×P3
6800×0.0036=24.63
此时阻垢剂加药量
Z
kg/h
Z=
=0.35
C：循环水中维持的药剂量mg/L,取3
QSH：循环水损失水量，为92.63
k：药品纯度，取0.8
V:循环水水容积
d: 循环水中药剂的消耗系数，NaTPP为0.05，PAA为0.01，ATMP为0，本工程选用ATMP
阻垢剂加药浓度
z
5%
实际加药量
Z’
kg/h
Z’=Z/z
0.35/5%=6.95
计量箱容积
V
m3
V=
=0.22
1.3为备用系数，计量箱考虑24小时用量，稀溶液比重按水比重考虑
电厂化水系统设计
电厂化水系统设计电厂化水系统设计1 应用背景电厂化学水处理系统作为电厂辅机程控系统的重要组成部分，其运行关系到整个锅炉的安全性与生产的连续性，并影响着整个电厂的工作安全性和机组的使用寿命。
随着化学水处理工艺的不断更新变化，复杂程度越来越高，对系统自动控制的要求也越来越严格。
一般电厂化学水处理自动控制系统都采用以PLC(可编程逻辑控制器)为主，结合现场总线网络的控制系统来实现，功能包括对化学水处理过程的自动化控制、状态监视、数据采集、实时报警、统计打印等。
基于和利时公司LK的化学水处理系统应用解决方案充分发挥了LK在可靠性、易用性、灵活性等方面技术的优势。
与常规控制方案相比，具有控制功能更强大、控制水平更高、开放性更优秀等方面特点。
2 电厂化学水处理子系统电厂的水处理系统一般包含三个子系统：锅炉补给水系统、凝结水处理系统、综合水(废水)系统。
•补给水系统由预处理系统、反渗透预脱盐系统、化学除盐系统、酸碱系统四部分组成，控制范围还包括水工净水站。
凝结水系统主要工艺流程包括：凝结水精处理及树脂再生系统、水汽取样分析系统、化学加药系统等几个部分。
凝结水精处理及树脂再生系统包括混床、树脂捕捉器、再循环泵、旁路及单元内所有的管道、管件、阀门、就地仪表等;水汽取样分析系统包括热力系统的水汽取样分析系统和凝汽器检漏取样分析系统。
热力系统水汽取样分析系统由高温高压架、仪表盘组成。
凝汽器检漏取样分析系统由检漏取样架和分析仪表盘组成;化学加药系统由三部分组成：给水及凝结水加氨系统;给水加联氨系统;炉水加磷酸盐系统。
•废水系统用来处理电厂的全部废水，包括灰渣废水、化学废水、生活废水和脱硫废水等。
1、锅炉补给水处理其主要目的是将天然水在进入汽水系统之前除去水中的杂质,一般流程为:天然水→混凝沉淀→过滤→离子交换→补给水。
主要的控制过程如下：混凝沉淀：除去水中的小颗粒悬浮物和胶质体物质，有化学混凝和电混凝两种方式。
过滤处理：除去混凝处理后的水中残留的少量悬浮物，常采用石英砂或无烟煤或直接过滤。
热电厂化水专业安装工程施工
热电厂化水专业安装工程施工1.1 概述1.1.1 XX工业园区XX发电厂二期工程建设2×600MW超临界机组，水源水质同一期工程，锅炉补给水扩建60t/h反渗透预脱盐装置两套，100t/h出力的一级除盐加混床系统两列，工程建成后系统的总出力为230t/h。
本期扩建工程工艺流程与一期工程相同。
1.1.2 锅炉补给水处理系统的布置在原锅炉补给水处理车间的基础上扩建42米，用于布置新增设备。
主要设备有：反渗透装置成套设备2套，高效过滤器2台、活性炭过滤器3台、逆流阳离子交换器2台、除碳器2台、逆流阴离子交换器2台、混合离子交换器2台、1500m3除盐水箱2台、100m3生水箱2台、100m3淡水箱2台、除盐水泵4台、自用除盐水泵2台、生水泵2台、反洗水泵1台、衬胶管道15t、一般管道176t和压缩空气设备2套。
1.2 化学水设备安装1.2.1 施工条件1.2.1.1 设备应在化学水处理厂房封顶之前，进行吊装就位。
1.2.1.2 施工现场保持整洁，道路畅通，回填夯实，保证吊车、汽车的正常作业。
1.2.1.3 设备领出后要对配件和备件进行清点，依据施工图纸和设备图对设备外观进行检查。
1.2.1.4 吊装前，设备基础应验收合格。
1.2.1.5 应有经批准的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
1.2.2 施工程序和方法1.2.2.1 施工准备a. 核对设备基础的纵、横中心线和标高线。
b. 清点设备，并运至现场。
c. 根据施工图和设备图确定设备的安装方向。
整个安装顺序应先里后外、先大后小。
1.2.2.2 设备的安装a. 立式罐找正用挂线锤方法进行，卧式罐可以用水平仪配合找正。
b. 单台设备找正后，用拉钢丝的方法进行整体找正，使安装的设备整齐c. 设备找正后，将支腿脚、垫铁、予埋件焊接在一起，然后进行二次浇灌。
e. 橡胶衬里设备安装后，用电火花检测仪对衬胶面进行检查是否漏电，若漏电进行局部修整。
f.取样水槽及取样门安装在便于操作的位置，取样管安装要求工艺美观、布置合理。
电厂化水系统设计
电厂化水系统设计电厂化水系统设计1 应用背景电厂化学水处理系统作为电厂辅机程控系统的重要组成部分，其运行关系到整个锅炉的安全性与生产的连续性，并影响着整个电厂的工作安全性和机组的使用寿命。
随着化学水处理工艺的不断更新变化，复杂程度越来越高，对系统自动控制的要求也越来越严格。
一般电厂化学水处理自动控制系统都采用以PLC(可编程逻辑控制器)为主，结合现场总线网络的控制系统来实现，功能包括对化学水处理过程的自动化控制、状态监视、数据采集、实时报警、统计打印等。
基于和利时公司LK的化学水处理系统应用解决方案充分发挥了LK在可靠性、易用性、灵活性等方面技术的优势。
与常规控制方案相比，具有控制功能更强大、控制水平更高、开放性更优秀等方面特点。
2 电厂化学水处理子系统电厂的水处理系统一般包含三个子系统：锅炉补给水系统、凝结水处理系统、综合水(废水)系统。
•补给水系统由预处理系统、反渗透预脱盐系统、化学除盐系统、酸碱系统四部分组成，控制范围还包括水工净水站。
凝结水系统主要工艺流程包括：凝结水精处理及树脂再生系统、水汽取样分析系统、化学加药系统等几个部分。
凝结水精处理及树脂再生系统包括混床、树脂捕捉器、再循环泵、旁路及单元内所有的管道、管件、阀门、就地仪表等;水汽取样分析系统包括热力系统的水汽取样分析系统和凝汽器检漏取样分析系统。
热力系统水汽取样分析系统由高温高压架、仪表盘组成。
凝汽器检漏取样分析系统由检漏取样架和分析仪表盘组成;化学加药系统由三部分组成：给水及凝结水加氨系统;给水加联氨系统;炉水加磷酸盐系统。
•废水系统用来处理电厂的全部废水，包括灰渣废水、化学废水、生活废水和脱硫废水等。
1、锅炉补给水处理其主要目的是将天然水在进入汽水系统之前除去水中的杂质,一般流程为:天然水→ 混凝沉淀→ 过滤→ 离子交换→ 补给水。
主要的控制过程如下：混凝沉淀：除去水中的小颗粒悬浮物和胶质体物质，有化学混凝和电混凝两种方式。
化工水处理计算范文
化工水处理计算范文化工水处理是指通过一系列的化学方法和物理方法，对水中的污染物进行去除、降解或转化，使水达到一定的水质要求的过程。
在化工生产中，水扮演着非常重要的角色，因为许多化工过程需要大量的水来冷却设备、洗涤设备、调节反应体系等。
然而，加工中产生的废水通常含有各种污染物，如悬浮物、有机物、异味物质、重金属离子等，这些污染物对环境和人体带来很大的危害，因此需要进行水处理。
首先，需要对废水的特性进行测试和分析，包括浊度、PH值、悬浮物颗粒大小、化学需氧量（COD）、氨氮、总磷含量等。
这些数据可用于确定合适的处理方法和工艺参数。
其次，需要计算出废水处理所需的处理剂的用量。
根据废水的特性，可以选择合适的处理剂，如混凝剂、絮凝剂、氧化剂等。
处理剂用量的计算需要考虑废水的特性、处理效果要求以及处理剂的浓度和投加方式等因素。
对于混凝剂和絮凝剂的计算，常用的方法是根据废水中悬浮物的浓度和粒径来确定。
对于悬浮物较多的废水，可以选择较高剂量的混凝剂和絮凝剂，以提高悬浮物的沉降速度和去除效果。
对于氧化剂的计算，一般根据废水中化学需氧量（COD）的浓度和氧化剂的氧化能力来确定。
氧化剂的用量需要根据废水特性进行优化，以达到最佳的处理效果。
除了处理剂的计算，对于废水处理设备的设计和运行也需要进行合理的计算。
例如，在净化罐的设计中，需要根据进水流量、水质要求和处理效果来确定净化罐的尺寸和内设的填料，以提高废水的接触面积和净化效果。
此外，还需要对化工水处理过程中的其他参数进行计算和控制，如水流量、水泵功率、化学品投加的流量和浓度等。
总之，化工水处理计算是实现高效水处理的重要环节。
通过合理的计算和控制，可以确保水处理系统的高效运行，保护环境和人体健康。
同时也可以减少化工生产中水资源的消耗，降低生产成本，实现可持续发展。
水化热计算书及相关附件
九、计算书及相关附件9.1相关附件附件1、拱座施工平面布置图附件2、XXX特大桥《两阶段施工图设计》附件3、拱座冷却管布置图9.2计算书9.2.1砼的最大绝热温升计算一、C40拱座砼基本计算数据:表9.2-1 C40拱座砼基本计算数据表C40砼的导热系数λ=10.6C40砼的比热C=﹙0.54×15.80+0.745×29.86+0.71×44.81+4.9×6.52+0.2*2.81﹚×1／100=0.95KJ／kg· k C40砼最大绝热温升Th=mc·Q/（c·ρ）(1-e-mt)式中Th----混凝土最大绝热温升（℃）mc---混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量(kg/m3)F----混凝土活性掺合料用量(kg/m3)Q----水泥28d水化热(kJ/kg)见表9.2-1表9.2-2 水泥水化热一览表C—混凝土比热,取0.95(kJ/kg·K)ρ—混凝土密度,取2455(kg/m3)e—为常数,取2.718t—混凝土的龄期(d)m—系数,随浇筑温度改变,见表9.2-2表9.2-3 系数-浇筑温度变化表二、m—系数的确定：C40砼基础数据：环境温度36°C，水温20°C，砂、石子、水泥、粉煤灰温度为29°C。
取砂，石子的含水量为 3.5％，粉煤灰 0.5％。
拌合温度：Tb=[0.92﹙733+1100+388+69﹚×29+4.19×160×20+4.19﹙733+1100﹚×29×0.035+4.19×69×29×0.005] ÷ [0.92﹙733+1100+388+69﹚+4.19×160+4.19×﹙733+1100﹚×0.035+4.19×69×0.005]= [61097.2+13480.0+7795.5+41.9] ÷[2106.8+670.4+268.8+1.4]=82414.6÷3047.4=27.044°C砼出机时温度变化为 T1：T1=Tb－0.16﹙Tb－36﹚=27.044－0.16﹙27.044－36 ﹚=27.044+1.43=28.474 °C砼浇筑的温度 T2 ：T2= T1－﹙αt+0.032n﹚﹙T1－Td﹚=28.474－﹙0.25×1+0.032×3﹚﹙28.474-36﹚=31.074 °C式中 0.25为每小时的温度损失， Td为拌合棚内温度。
给水计算书
给水管网课程设计计算书一、用水量计算1. 居民区生活用水量计算按街道建筑层次及卫生设备情况，根据规范采用最高日每人每日综合生活用水，计算出居民区的每人每日用水量，并应用下列公式计算出居民区的最高时流量Q 1Q 1=k h14.8611ii N q ×f 1 K h1—时变化系数q 1i —最高日每人每日综合生活用水定额，L/(cap ·d) N 1i —设计年限内城市各用水区的计划用水人口数，cap f 1—用水普及率1 N 1=362人/公顷×17.183公顷=6154人K h1=1.48 f 1=80％ 2.工业企业用水量2Q工厂作为集中流量，根据所提供的最高日平均流量及工作班次，变化系数，确定单位最大秒流量。
3.市政用水量3Q 、浇洒道路用水：9803m /d ；绿地用水：10003m /d 3Q = 980 m3/d +1000 m3/d = 1980 m3/d 4.未预见用水量4Q4Q =（1107.72+3485+1980）×0.20=1314.54 m3/d5.水厂供应 7886.86×5.0%×1000÷3600=109.54 L/S 其余由高位水池供应 168-109.54=58.460 L/S二、选择给水系统及输水管定线1.根据县城平面图、地形、水体、街坊布置情况，绘制等高线；2.采用水厂与高位水池联合供水方式；3.进行管网及输水管定线，对管段、节点进行编号，并将管网模型化。
各管段长度与配水长度注：由于此县采用地下水作为给水水源，所以可以将清水池及水厂同建于管网的节点（1）处，输水管段非常短视其长度为零不计损失。
其余管段配水长度确定原则为：两侧无用水的输水管，配水长度为零；单侧用水管段的配水长度取其实际长度的50%，只有部分管长配水的管段按实际比例确定配水长度；两侧全部配水的管段配水长度等于实际长度。
（三）计算最高时工况下节点流量、管段设计流量、确定管段直径 1.计算比流量q s =∑-ih lQ Q 2== 0.0261L/(s.m)2.计算沿线流量 i s mi l q q ⨯=3.计算节点流量：集中流量可以直接加到所处节点上；沿线流量将一分为二，分别加到两端节点上；供水泵站或高位水池的供水流量也应从节点处进入管网系统，其方向与用水流量方向不同，应作为负流量。
600MW机组工程化水系统设计
省 了大量酸碱耗 量 。 在新疆 地 区部 分 电厂 如华 电新疆 昌热等单 如 压力表 ， 温度计 ， 流量 表 ， 电率表 ， 导 硅表 ， 表等 。采 用 可编 钠 本 工程 为亚临界参 数机组 ， 根据 《 力 发电机 组及 蒸汽 动 盘 为监视 和 控制手 段 ， 成对 水 处理 系统 信息 的采 集 、 火 完 处理 和 力设备水 汽质量 ｝ Ｂ １５ １９） 炉水 品质 、 （ ／ １ ４ —９９ Ｇ Ｔ２ 对 蒸汽 品质要求 记 录 ， 对异常工 况进行 报警 和 自动 打印 。 极高 ， 为确保 机组在 各运行 时段 下长 期连 续 、 靠运 行 ， 水处 ３ 加 药 系统 可 对 理系统 的选 择需认真 考虑 。反渗 透装 置虽 有脱 盐率 高 、 减少排 ３１ 机循环 水系 统在 保证机 组安 全运 行的 前提 下尽量 提 高循 ．辅
率 ， 少水 污染 ， 减 还能使后 部 除盐系 统大 大延 长 了再 生周 期 ， 节 位长期 运行安 全、 稳定 、 济 。 经
为 了监 测水 质和控 制运 行 ，系统 中设有 必要 的在 线仪 表 ， 程 序控 制器 （Ｌ ） Ｐ Ｃ对工 艺 系统 设备 实 现 程序 控 制 ， Ｃ Ｔ和键 以 Ｒ
关键 词 ：０ ＭＷ 亚 临 界 ： 冷 凝 汽 机 组 ； 环 水 排 污水 ； ６０ 空 循 超
２ ０ｄ ， ×８ 除盐设备容量为 ２×１０ ｈ ｈ ２ｔ 。系统采用计算机管理和 ／
程序 控制再生 方式 。
２凝 结 水 精 处 理 系 统
２１ 案选择 ．方
为 了保证 水 汽 品质 和机 组 的安 全经 济 运行 ， 据 《 依 火力 发 电厂设 计技 术规 程｝Ｄ ５０ —００ 的规 定 ， 直接 空冷机 组的 （ Ｌ００ ２０ ） 对 Ｏ 处理 系统 ， 考虑 到直接 空冷机 组的 宁夏 大坝 电厂 由华 北 电力 设 计 院与新 疆 电力 设计 院联 合 凝 பைடு நூலகம்水宜采用 除铁及 除 Ｃ ２ 而 比较 设计 。其装 机容量 为一 、 二期工 程 已建 ４ ０ Ｍ 亚临 界 国产 凝 结水水 温 较高 ， 粉末 树 脂覆 盖 过滤 器 系统 系 统简 单 ， ３０ Ｗ ｘ
电厂化水计算书
2
V1-大反洗流速 d-设备直径 v- 管道流速
102.00
125 mm
1.84 m/s
### m3/h
12 阴床小反洗进水管
D=18.8× (0.785× d× V1/v)^0.5
2
V1-小反洗流速 d-设备直径 v- 管道流速
93.11
100 mm
1.96 m/s
### m3/h
13 阴床再生进液管
2.13 m/s 0.61 m/s 2.63 m/s 1.60 m/s 0.92 m/s 0.78 m/s 2.10 m/s 0.89 m/s 2.13 m/s 0.97 m/s 2.63 m/s
93.11
100 mm
2.00 m/s
### m3/h
10 阳床再生进液管
D=18.8× (0.785× d2× V1/v)^0.5
V1-再生流速 d-设备直径 v- 管道流速
76.03
100 mm
0.98 m/s
### m3/h
ห้องสมุดไป่ตู้
11 阴床大反洗进水管
D=18.8× (0.785× d× V1/v)^0.5
18 除盐水泵（小）进水管
D=18.8× (Q/v)^0.5
Q-管道流量 v- 管道流速
m3/m2.min65.28 m m/s t/h 148.63 m/s
80 mm
6.66 m/s
### m3/min
150 mm
0.89 m/s
19 除盐水泵（小）出水管 20 除盐水泵（大）进水管 21 除盐水泵（大）出水管 22 除盐水泵出水母管 23 除盐水箱出水管 24 自用除盐水泵进水管 25 自用除盐水泵出水管 26 再生除盐水泵进水管 27 再生除盐水泵出水管 28 废水泵进水管 29 废水泵出水管
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序号
管道类型 1 生水泵进水管及母管
计算公式
D=18.8×(Q/v)^0.5
2 生水泵出水及母管
D=18.8×(Q/v)^0.5
3 反洗水泵进水母管
D=18.8×(q×3.6×0.785×d2/v)^0.5
4 反洗水泵出水母管
D=18.8×(q×3.6×0.785×d2/v)^0.5
10.0 /m2.s
2.8 m
2.0 m/s
45.0 t/h
2.0 m/s
10.0 L/m2.s
2.8 m
2.0 m/s
管径计 算 管径 单位
364.06 400 mm 254.84 300 mm 230.25 250 mm 144.16 150 mm 312.86 300 mm
197.87 200 mm
m3/m2. 2.5 min 1.6 m 10.0 m/s 50.0 t/h 0.8 m/s 50.0 t/h 2.5 m/s 100.0 t/h 0.8 m/s 100.0 t/h 2.5 m/s 90.0 t/h 2.0 m/s 220.0 t/h 0.8 m/s 80.0 t/h 0.8 m/s 80.0 t/h 2.5 m/s 50.0 t/h 0.8 m/s 50.0 t/h 2.5 m/s 100.0 t/h 0.8 m/s 100.0 t/h
1.60 m/s 1.84 m/s ### m3/h 2.00 m/s ### m3/h 0.98 m/s ### m3/h 1.84 m/s ### m3/h 1.96 m/s ### m3/h 0.98 m/s ### m3/h 1.30 m/s ### m3/h 0.65 m/s ### m3/h
D=18.8×(Q/v)^0.5 D=18.8×(0.785×d2×V1/v)^0.5 D=18.8×(0.785×d2×V1/v)^0.5 D=18.8×(0.785×d2×V1/v)^0.5 D=18.8×(0.785×d2×V1/v)^0.5 D=18.8×(0.785×d2×V1/v)^0.5 D=18.8×(0.785×d2×V1/v)^0.5 D=18.8×(0.785×d2×V1/v)^0.5 D=18.8×(0.785×d2×V1/v)^0.5
65.28
148.63 84.08 210.19 118.90 126.11 311.76 188.00 106.35 148.63 84.08 210.19 118.90
80 mm
150 mm 100 mm 250 mm 125 mm 150 mm 300 mm 200 mm 125 mm 150 mm 100 mm 200 mm 125 mm
5 多介质过滤器进出水管 D=18.8×(Q/v)^0.5 6 多介质过滤器反洗水管 D=18.8×(q×3.6×0.785×d2/v)^0.5
参数意义
Q-管道流量 v- 管道流速 Q-管道最大流量 v- 管道最大流速 Q-管道流量 v- 管道流速 Q-管道最大流量 v- 管道最大流速
q-反洗强度 d-设备直径 v- 管道流速
5.0 m/h 2.5 m 1.5 m/s
10.0 m/h 1.6 m 2.0 m/s
5.0 m/h 1.6 m 1.0 m/s
126.11 150 mm 114.04 125 mm 93.11 100 mm 76.03 100 mm 102.00 125 mm 93.11 100 mm 76.03 100 mm 59.59 80 mm 59.59 80 mm
Q-管道流量 v- 管道流速
V1-大反洗流速 d-设备直径 v- 管道流速
V1-小反洗流速 d-设备直径 v- 管道流速
V1-再生流速 d-设备直径 v- 管道流速
V1-大反洗流速 d-设备直径 v- 管道流速
V1-小反洗流速 d-设备直径 v- 管道流速
V1-再生流速 d-设备直径 v- 管道流速
16 混床进气管
18 除盐水泵（小）进水管 19 除盐水泵（小）出水管 20 除盐水泵（大）进水管 21 除盐水泵（大）出水管 22 除盐水泵出水母管 23 除盐水箱出水管 24 自用除盐水泵进水管 25 自用除盐水泵出水管 26 再生除盐水泵进水管 27 再生除盐水泵出水管 28 废水泵进水管 29 废水泵出水管
D=18.8×(q/2.5×60×0.785×d2/v)^0.5
D=18.8×(Q/v)^0.5 D=18.8×(Q/v)^0.5 D=18.8×(Q/v)^0.5 D=18.8×(Q/v)^0.5 D=18.8×(Q/v)^0.5 D=18.8×(Q/v)^0.5 D=18.8×(Q/v)^0.5 D=18.8×(Q/v)^0.5 D=18.8×(Q/v)^0.5 D=18.8×(Q/v)^0.5 D=18.8×(Q/v)^0.5 D=18.8×(Q/v)^0.5
q-进气强度 d-设备直径 v- 管道流速 Q-管道流量 v- 管道流速 Q-管道流量 v- 管道流速 Q-管道流量 v- 管道流速 Q-管道流量 v- 管道流速 Q-管道流量 v- 管道流速 Q-管道流量 v- 管道流速 Q-管道流量 v- 管道流速 Q-管道流量 v- 管道流速 Q-管道流量 v- 管道流速 Q-管道流量 v- 管道流速 Q-管道流量 v- 管道流速 Q-管道流量
q-反洗强度 d-设备直径 v- 管道流速 Q-管道流量 v- 管道流速
q-反洗强度 d-设备直径 v- 管道流速
采用数
据
单位
300.0 t/h
0.8 m/s
147.0 t/h
0.8 m/s
300.0 t/h
2.0 m/s
147.0 t/h
2.5 m/s
10.0 L/m2.s
2.8 m
0.8 m/s
89.18 150 mm 197.87 200 mm
流速
流 单位 量 单位
0.69 m/s
0.61 m/s
1.83 m/s
2.61 m/s
0.87 m/s
1.96 m/s
0.71 m/s
1.96 m/s
m3/h
7 除盐设备进水管 8 阳床大反洗进水管 9 阳床小反洗进水管 10 阳床再生进液管 11 阴床大反洗进水管 12 阴床小反洗进水管 13 阴床再生进液管 14 混床反洗进水管 15 混床再生进液管
V1-反洗流速 d-设备直径 v- 管道流速
V1-再生流速 d-设备直径 v- 管道流速
90.0 t/h 2.0 m/s
15.0 m/h 2.5 m 2.0 m/s
10.0 m/h 2.5 m 2.0 m/s
5.0 m/h 2.5 m 1.5 m/s
15.0 m/h 2.5 m 2.5 m/s
10.0 m/h 2.5 m 2.0 m/s
6.66 m/s
m3/m ### in
0.89 m/s 2.13 m/s 0.61 m/s 2.63 m/s 1.60 m/s 0.92 m/s 0.78 m/s 2.10 m/s 0.89 m/s 2.13 m/s 0.97 m/s 2.63 m/s
v- 管道流速
2.5 m/s
]